ambala je

SC Institutul Naional de

Sticl SA SC Institutul Naional al

Lemnului SA SC INCERPLAST SA SC CEPROHART SA

Bd. Th.Pallady 47, Sector 3, Bucureti

Str. Fabrica de Glucoz 2, Sector 2, Bucureti

Str. Ziduri Moi 23, Sector 2, Bucureti

Bd.Al.I.Cuza nr.3, Brila

Tel: +40 21 345 25 10; Tel: 40-21-2331556 Tel:+40 21 252 23 56 Tel: +40 239 61 97 33 www.ins.ro www.inl.ro www.incerplast.ro www.ceprohart.ro

SOLUII ALTERNATIVE

LA FABRICAREA AMBALAJELOR

PENTRU

CONFORMARE CU CERINELE EUROPENE

Raport final iunie 2006

C 15/206 328/2005

Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea cu cerinele europene

2

Cuprins

1 Implementarea Directivei 92/64/EC component a politicii de protecie a mediului nconjurtor

2 Tipuri de ambalaje i funciile lor

3 Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia n Romania

4 Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional

5 Evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romnia cu cerinele Directivei 94/62/CE

5.1 Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului. Identificarea soluiilor de prevenire prin reducere la surs.

5.1.1 Ambalaje din sticl 5.1.2 Ambalaje din lemn 5.1.3 Ambalaje din material plastic 5.1.4 Ambalaje din hrtie i carton 5.1.5 Ambalaje din metal

5.2 Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al ambalajului. Analiza sistemelor de reutilizare

5.2.1 Ambalaje din sticl 5.2.2 Ambalaje din lemn 5.2.3 Ambalaje din material plastic 5.2.4 Ambalaje din metal

5.3 Evaluarea conformitii cu cerinele referitoare la ambalajele valorificabile (ca material, energetic, biologic). Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje. 5.3.1 Ambalaje din sticl 5.3.2 Ambalaje din lemn 5.3.3 Ambalaje din material plastic 5.3.4 Ambalaje din hrtie i carton 5.3.5 Ambalaje din metal

5.4 Analiz tehnico-economic 5.4.1 Ambalaje din sticl 5.4.2 Ambalaje din lemn 5.4.3 Ambalaje din material plastic 5.4.4 Ambalaje din hrtie i carton 5.4.5 Ambalaje din metal

6 CONCLUZII


3

Semnificaia principalilor termeni utilizai

conform Anexei 1 la H.G. 621/2005 ambalaj - orice obiect, indiferent de materialul din care este confecionat ori de natura acestuia, destinat reinerii, protejrii, manipulrii, distribuiei i prezentrii produselor, de la materii prime la produse procesate, de la productor pn la utilizator sau consumator. Obiectul nereturnabil destinat acelorai scopuri este, deasemenea, considerat ambalaj;

ambalaj primar - ambalaj de vnzare - ambalaj conceput i realizat pentru a ndeplini funcia de unitate de vnzare, pentru utilizatorul final sau consumator, n punctul de achiziie;

ambalaj secundar - ambalaj grupat, supraambalaj conceput pentru a constitui la punctul de achiziie o grupare a unui numr de uniti de vnzare, indiferent dac acesta este vndut ca atare ctre utilizator sau consumatorul final ori dac el servete numai ca mijloc de umplere a rafturilor n punctul de vnzare; el poate fi separat de produs fr a afecta caracteristicile produsului;

ambalaj teriar - ambalaj pentru transport - ambalaj conceput pentru a uura manipularea i transportul unui numr de uniti de vnzare sau ambalaje grupate, n scopul prevenirii deteriorrii n timpul manipulrii ori transportului. Ambalajul pentru transport nu include containerele rutiere, feroviare, navale sau aeriene;

ambalaj reutilizabil - ambalaj refolosit pentru acelai scop, a crui returnare de ctre consumator ori comerciant este asigurat de plata unei sume-sistem depozit, prin reachiziionare sau altfel;

ambalaj compozit - ambalaj confecionat din materiale diferite care nu pot fi separate manual, nici unul dintre aceste materiale neavnd o pondere semnificativ pentru a putea fi ncadrat la acelai tip de material;

colectare selectiv - colectarea deeurilor de ambalaje pe tipuri de materiale i/sau sortimente de materiale

deeuri de ambalaje - orice ambalaje sau materiale de ambalare care satisfac cerinele definiiei de deeu, exclusiv deeurile de producie, din Anexa nr. I A la Ordonana de urgent a Guvernului nr. 78/2000, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 426/2001;

obiectiv de reciclare - cantitatea total de deeuri de ambalaje reciclate, raportat la cantitatea total de deeuri de ambalaje generate;

obiectiv de valorificare sau de incinerare n instalaii de incinerare cu recuperare de energie - cantitatea total de deeuri de ambalaje valorificat sau incinerat n instalaii de incinerare cu recuperare de energie, raportat la cantitatea total de deeuri de ambalaje generat;

reciclarea deeurilor de ambalaje - operaiunea de reprelucrare ntr-un proces de producie a deeurilor de ambalaje pentru a fi folosite n scopul iniial sau pentru alte scopuri. Termenul include reciclarea organic, dar exclude recuperarea de energie;

reciclarea organic - tratarea aerob (compostare) sau anaerob (biometanizare) , n condiii controlate, utilizndu-se microorganisme, a prilor biodegradabile ale deeurilor de ambalaje, care produc reziduuri organice stabilizate sau metan. Depozitarea n depozite nu poate fi considerat reciclare organic;


4

reutilizarea ambalajelor - orice operaie prin care un ambalaj care a fost conceput i creat pentru a putea ndeplini n cursul ciclului su de via un numr minim de rotaii este reutilizat ntr-un scop identic celui pentru care a fost conceput, recurgndu-se sau nu la produsele auxiliare existente pe pia, care permit reumplerea ambalajului nsui; un asemenea ambalaj reutilizat va deveni deeu de ambalaj atunci cnd nu va mai putea fi reutilizat;

sistem depozit - sistem prin care cumprtorul, la achiziionarea unui produs ambalat n ambalaj reutilizabil, pltete vnztorului o sum de bani care i este rambursat atunci cnd ambalajul este returnat;

valorificare energetic - utilizarea deeurilor de ambalaje combustibile ca mijloc de producere a energiei prin incinerarea direct, cu sau fr alte deeuri, dar cu recuperare de cldur;

conform SR EN 13427:2005

component al ambalajului - parte a unui ambalaj care poate fi separat manual sau cu ajutorul unor mijloace fizice simple;


prevenire prin reducere la surs - proces care permite asigurarea faptului c, pentru funcii identice, greutatea, greutatea i/sau volumul ambalajelor primare i/sau secundare i/sau teriare au fost minimizate, cu respectarea pstrrii acceptabilitii de ctre utilizator, ca i cu reducerea impactului asupra mediului;

punct critic pentru reducerea la surs - criteriu specific de performan care interzice

orice alt reducere suplimentar a greutii i/sau a volumului ambalajului fr afectarea caracteristicilor funcionale. Securitii i acceptabilitii de ctre utilizator/consumator;


sisteme de reutilizare - dispoziii (organizatorice, tehnice, i/sau financiare) care fac posibil reutilizarea;

sistem n circuit nchis - sistem n care ambalajul reutilizabil circul n interiorul unei

intreprinderi sau al unui grup organizat de intreprinderi;

recondiionare - operaii necesare pentru repunerea ambalajului reutilizabil n stare de funciune


5

Preambul

Proiectul referitor la Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformarea acestora cu cerinele europene a fost promovat i finanat de Ministerului Economiei i Comerului, Direcia Infrastructura Calitii i Mediu n cadrul Planului Sectorial n domeniul Cercetrii-Dezvoltrii din Industrie.

Monitorul proiectului: Liliana Nichita, Direcia Infrastructura Calitii i Mediu Obiectivele proiectului: 9 Conformarea agenilor economici cu cerinele legislative din domeniul ambalajelor i deeurilor de ambalaje; 9 Promovarea unui management eficient n domeniul deeurilor de ambalaje prin

asigurarea unui nivel corespunztor din punct de vedere al realizrii i valorificrii ambalajului;

Proiectul a fost realizat de un consoriu format din: 9 SC Institutul Naional de Sticl SA, responsabil de proiect Daniela-Maria

Paraschivescu, 9 SC Institutul Naional al Lemnului SA, responsabil de proiect Alexandrina

Mihalache 9 SC INCERPLAST SA, responsabil de proiect Florentina Petrescu 9 SC CEPROHART SA, responsabil de proiect Maria Gavril

Conductorul proiectului: SC Institutul Naional de Sticl SA Bucureti, responsabil de proiect: Daniela-Maria Paraschivescu


6

1. Implementarea Directivei 92/64/EC component a politicii de protecie a mediului nconjurtor

Protecia mediului este una din marile provocri actuale, dat fiind amploarea

prejudiciilor aduse mediului de ctre poluare. In procesul de negociere al Capitolului 22 din Aquis-ul Comunitar, Romnia i-a asumat o serie de angajamente care o oblig s se adapteze la modelul European de dezvoltare respectnd mediul. Acesta se bazeaz pe principiul dezvoltrii durabile care are n vedere satisfacerea nevoilor generaiei prezente fr a prejudicia ansele generaiilor viitoare de a le satisface pe ale lor.

Trei din cele patru domenii mari ale celui de-Al aselea Program de Actiune privind mediul al Comunitatii Europene, Managementul resurselor naturale i al deeurilor, Mediul i sntatea i Schimbrile climatice, sunt legate de dezvoltarea durabil i calitatea vieii [1].

Aciunile din domeniul Managementului resurselor naturale i al deeurilor urmresc s asigure nedepirea de ctre consum a capacitii de regenerare a resurselor oferite de mediu, precum i decuplarea folosirii resurselor de creterea economic prin creterea eficienei utilizrii lor i reducerea deeurilor. Amploarea problemei deeurilor de ambalaje i importana ce i se acord rezult din meniunea special de la Art.14 din Directiva 92/64/EC ca planurile de management al Statelor Membre CE sa conin un capitol special referitor la managementul ambalajelor i al deeurilor de ambalaje.

Acquis-ul comunitar n domeniul proteciei mediului va fi aplicat n Romnia ncepnd cu anul 2007, cu o perioada de tranziie de 3 ani pn n anul 2010 pentru Directiva 94/62/CE referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje.

2. Tipuri de ambalaje i funciile lor Ambalajele indeplinesc o serie de funcii vitale n aprovizionarea produsului de la

productor la consumator, astfel c ambalajele nu ar exista fr produsele pe care le conin i multe produse nu ar exista fr ambalajul care furnizeaz o modalitate de livrare.

Gama de funcii oferite de ambalaje include: 9 Protecia i prezervarea, de ex. prevenirea deteriorrii fizice i stoparea sau

inhibarea schimbrilor chimice i biologice n timpul transportului, manipulrii i depozitrii;

9 Consumul i reinerea, de ex. facilitarea distribuiei i depozitrii unei anumite cantiti de produs prin unitizare i containerizare;

9 Prezentarea/intensificarea vnzrii de ex. pentru adugarea de valoare, atragerea vnzrilor, branding i imagine;

9 Identificare i informare de ex. furnizarea de informaii despre produs i companie, instruciuni de utilizare, manipulare i depozitare, coduri de bare citibile de maini sau om;

9 Securitate de ex. evidenierea desigilrii, anti contrafacere; 9 Comoditate de ex. modul de deschidere i renchidere, distribuie.

Pe lng funciile de baz, ambalajele trebuie s rspund unor inte n continu schimbare (familii mai mici, consumatori cu mijloace mai reduse) i unor nevoi sociale care afecteaz modul de consum.

Dezvoltarea/consumul durabile influeneaz funciile ambalajelor. Iniiative precum reducerea greutii pot produce (i au produs deja pe plan european) rezultate remarcabile fr a afecta condiiile de livrare ale produsului, dar exista limite care nu pot fi depite fr progres tehnologic n ceea ce privete materialul, tehnologia, etc. Din acest motiv este important ca proiectarea ambalajului s fie integrat dintr-o faz incipient cu modificrile aduse procesulului din care rezult produsul i orice modificare a produsului sau a ambalajului trebuie s ia n considerare sistemul integrat (care cuprinde produsul i mai multe nivele de ambalare).

Tipurile de ambalaje i ali termeni referitori la ambalaje i deeuri de ambalaje se definesc n Directiva 92/64/EC transpus n legislaia romneasc de Hotrrea de Guvern nr. 621/2005. Ambalajele pot fi realizate din materiale diverse precum sticla, lemnul, materialele plastice, hrtia i cartonul, metalul, etc.


7

Sticla este un material rigid, fragil, uzual transparent, translucid, sau strlucitor, obinut prin topirea nisipului mpreuna cu sod, calcar i ali componeni. Sortimentele de ambalaje fabricate din sticl sunt buteliile, borcanele, baloanele, damigenele i flacoanele. In standardul romn SR 13443:1999 sunt specificate condiiile tehnice de calitate pe care deeurile de ambalaje din sticl sub form de cioburi (denumite uzual cioburi colectate) trebuie s le ndeplineasc pentru a putea fi utilizate ca materie prim secundar.

Ambalajele din lemn, nominalizate prin palete, lzi, stelaje, tamburi, cutii i couri, sunt formate din elemente prelucrate din lemn rotund, lobde, capete de buteni, cherestea, rmie, doage, placaj, furnir, P.F.L, nuiele, etc. Deeurile de ambalaje din lemn clasificate n majoritate, n categoria deeurilor inerte (DI) i Deeuri Menajere i Asimilate (DMA) reprezint ambalajele din lemn, uzate (lzi, palei, butoaie, etc.) la sfritul ciclului de via.

Materialele plastice, produse sintetice care conin drept component esenial un polimer nalt si care se pot prelucra uor la cald sau la rece, cu sau fr presiune, au o larg utilizare ca materiale de ambalare. Tipurile de materiale plastice utilizate la producerea de ambalaje sunt: PET (polietilentereftalat), HDPE (polietilena de mare densitate), PVC (policlorura de vinil), LDPE (polietilena de mic densitate), PP (polipropilena), PS (polistiren) etc. In structura deeurilor de ambalaje din materiale plastice ponderea cea mai mare o au buteliile PET (50%), urmate de ambalaje din PP i PE (35%).

Sortimentele de hrtii i cartoane cele mai utilizate pentru ambalaje sunt: hrtiile i cartoanele cu rezisten la grsimi, hrtiile kraft, cartoanele duplex i triplex, cartoanele ondulate, hrtiile i cartoanele compozite, etc. Ambalajele din hrtie i carton se pot prezenta sub form de pungi, saci, cutii, etc. Deeurile de ambalaje din hrtie i carton se calsific conform SR EN 643:2003 n: sortimente obinuite, sortimente medii, sortimente superioare, sortimente kraft i sortimente speciale.

Ambalajele din metal sunt confecionate din oel sau din aluminiu. Oelul se utilizeaz n producerea de recipiente pentru ambalarea unei game largi de produse, cum sunt produsele alimentare, vopselele, etc. Ambalajele din aluminiul se utilizeaz pentru realizarea de recipiente pentru alimente i buturi, folii i laminate.

3. Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia n Romania Cantitatea total de ambalaje introduse pe pia (ambalaje din producia intern,

ambalaje importate i ambalaje aferente produselor importate) a crescut n perioada 2002 2004 (figura 1) de la 850,0 mii tone la 1004,91 mii tone [2], [3], [4].

850892,82

892,5

1004,91

937,126

983,983

750

800

850

900

950

1000

1050mii tone

2002 2003 2004 2005anul

Realizat

Prognozat

Figura 1

Evoluia structurii deeurilor de ambalaje n perioada 2002-2004 este redat n tabelul 1

i reprezentat grafic pentru anul 2004 n figura 2.


8

Tabelul 1

Materiale de Ambalare Anul Sticl Lemn Plastic Hartie +carton Metal

2002 23,5 11,7 26,5 26,5 11,7 2003 23,5 11,7 26,5 26,5 11,8 2004 21,4 10,2 30,3 23,8 11,5

2004

30,3%

10,2%

21,4%11,5%

23,8%SticlaLemnplasticHartie/cartonMetal

Figura 2

4. Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional La nivel european, cadrul legislativ privind ambalajele i deeurile de ambalaje este

strns legat de politica Uniunii Europene n domeniul Managementului deeurilor care implic trei direcii strategii complementare:

9 Eliminarea producerii deeurilor la surs; 9 ncurajarea reciclrii i refolosirii deeurilor; 9 Reducerea polurii cauzat de incinerarea deeurilor.

Directiva 94/62/CE privind ambalajele i deeurile de ambalaje, amendat de Directiva 2004/12/CE, are drept scop armonizarea msurilor naionale referitoare la managementul ambalajelor i al deeurilor de ambalaje pentru a preveni impactul acestora asupra mediului i a asigura n acest fel un nivel ridicat de protecie a mediului. Ea stabilete ca msuri prioritare i principii de gestionare a deeurilor de ambalaje, urmtoarele:

9 Prevenirea producerii de deeuri de ambalaje; 9 Creterea gradului de reutilizare a ambalajelor; 9 Creterea gradului de reciclare a deeurilor de ambalaje; 9 Creterea gradului de valorificare a acestor deeuri.

Aceste msuri includ: 9 cerine eseniale pentru materialele din care sunt produse ambalajele; 9 obiective pentru valorificarea deeurilor de ambalaje (ca material, energetic,

biologic). Obiectivul specific legat de reducerea cantitii de deeuri este ca pn n anul 2010

deeul final s reprezinte 20 % din produsul iniial [5]. Directivele Comisiei Europene nu au putere de lege n rile Membre dar stabilesc

termene n care acestea s-i adapteze legislaia la cerinele directivelor. Perspectiva aderrii la Uniunea European a deteminat Romnia s fac eforturi de armonizare a legislaiei cu cea European.

Prin adoptarea de legi, ordonane de urgen, hotrri de guvern sau ordine ale ministrului, au fost introduse n legislaia naional prevederile Directivei cadru privind ambalajele i deeurile de ambalaje. Hotrrea de Guvern 621/2005, transpune n legislaia roman prevederile Directivei 94/62/CE amendat cu Directiva 2004/12/CE.

Articolul 4 din HG 621/2005 definete principiile specifice activitii de gestionare a deeurilor de ambalaje, articolul 5 enumer cerinele eseniale pe care trebuie s le ndeplineasc ambalajul pentru a fi introdus pe pia, iar articolul 8 stabilete nivelurile maxim admise pentru coninutul de metale grele din materialele pentru ambalaje.


9

In Anexa 4 se prezint etapizarea obiectivelor naionale pentru valorificarea deeurilor de ambalaje precum i obiective individuale de reciclare pentru fiecare material coninut de deeurile de ambalaje, n conformitate cu perioada de graie acordat Romaniei.

Directiva 94/62/CE specific n mod expres necesitatea pregtirii unor standarde legate de cerinele eseniale pentru a facilita implementarea acesteia. Articolul 6 din HG 621/2005 menioneaz obligativitatea respectrii standardelor romne sau naionale acolo unde nu sunt adoptate standarde europene armonizate pentru a se considera c ambalajul respect cerinele eseniale [6].

Pentru minimizarea impactului ambalajelor i deeurilor de ambalaje asupra mediului, Directiva 94/62/EC definete cerinele eseniale pe care un ambalaj trebuie s le respecte privind fabricarea i compoziia sa i pentru a fi considerat ca reutilizabil respectiv valorificabil (ca material, energetic, biologic). Conservarea resurselor i limitarea cantitii de deeuri, implic optimizarea sistemului din care fac parte ambalajele, n ntregul su.

Conform Directivei 94/62/CE se admite introducerea pe pia numai a ambalajelor care ndeplinesc cerinele eseniale referitoare la:

Fabricarea i compoziia ambalajului: 9 volum i greutate limitate la minimum necesar asigurndu-se nivelul cerut de

siguran, igien i acceptabilitate att pentru produsul ambalat ct i pentru consumator;

9 fabricare i comercializare care s permit reutilizarea sau valorificarea, inclusiv reciclarea i reducerea la minim a impactului asupra mediului;

9 reducerea la minimum a coninutului de substane i materiale toxice n materialul de ambalare i n componentele sale, substane care se pot regsi n emisiile, cenua sau levigatul care rezult din procesele de eliminare a deeurilor de ambalaje.

Caracterul reutilizabil al unui ambalaj: 9 proprietile fizice i caracteristicile ambalajului trebuie s asigure un numr de

rotaii n condiii normale de utilizare preconizate; 9 posibilitatea prelucrrii ambalajului uzat cu satisfacerea cerinelor de sntate i

de securitate; 9 ndeplinirea cerinelor specifice pentru ambalaje recuperabile cnd ambalajul nu

mai poate fi reutilizat i devine deeu Caracterul recuperabil al unui ambalaj 9 ambalajul trebuie s fie astfel fabricat nct s permit, atunci cnd devine deeu

de ambalaj, ca un anumit procent din greutatea materialelor folosite s fie reciclat; procentul poate fi diferit n funcie de tipul materialului folosit la fabricarea ambalajului;

9 deeurile de ambalaj tratate n vederea valorificrii energetice, trebuie s aib o valoare caloric minim care s permit optimizarea recuperrii de energie;

9 deeurile de ambalaj tratate pentru obinerea de compost trebuie s fie suficient de biodegradabile pentru a nu mpiedica colectarea separat, procesul de obinere al compostului sau activitatea n care acesta se folosete;

9 ambalajul biodegradabil va putea fi supus descompunerii fizice, termice, chimice sau biologice, astfel ca cea mai mare parte a materialului s se transforme n bioxid de carbon, biomas i ap.

Cerinele eseniale ale Directivei 94/62/CE, transpuse n legislaia romn prin HG.621/2005, au fost preluate n standarde romne armonizate cu standardele europene. Este vorba de SR EN 13427: 2005, SR EN 13428: 2005, SR EN 13429: 2004, SR EN 13430: 2004, SR EN 13431: 2005, SR EN 13432: 2000 i raportul CEN CR 13695.

Utiliznd metodologiile stabilite n aceste standarde, agenii economici implicai n circuitul ambalajelor de la fabricare pn la transformarea lor n deeuri ultime, pot demonstra la cerere c respect reglementrile din domeniul ambalajelor i deeurilor de ambalaje.


10

SR EN 13427: 2005 Condiii referitoare la utilizarea standardelor europene n domeniul ambalajelor i deeurilor de ambalaje.

Standardul propune un cadru de lucru n care pot fi utilizate mpreun celelalte 5 standarde i raportul CEN referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje, de ctre cei responsabili de introducerea pe pia a ambalajelor.

SR EN 13428: 2005 - Ambalaje - Cerine specifice fabricrii i compoziiei. Prevenire prin reducerea la surs

SR EN 13428: 2005 stabilete o metod de evaluare prin care s se demonstreze c reducerea greutii i/sau volumului ambalajului pentru prevenirea prin reducere la surs s-a fcut asigurnd:

9 funcionalitatea de-a lungul ntregului lan de la aprovizionare pn la utilizator; 9 securitatea i igiena pentru produs i pentru utilizator/consumator; 9 acceptabilitatea de ctre utilizator/consumator a produsului ambalat.

Prin acelai standard se stabilete metodologia i procedura care trebuie urmat pentru minimizarea substanelor periculoase care pot fi coninute de ambalaje susceptibile s fie aruncate n timpul operaiei de gestionare a deeurilor.

SR EN 13429: 2004 Ambalaje Reutilizare, stabilete cerinele pe care un ambalaj trebuie s le satisfac pentru a fi clasificat ca reutilizabil i procedurile pentru evaluarea conformitii cu aceste cerine, inclusiv pentru sistemele asociate.

In document se definete ambalajul reutilizabil ca ambalaj sau component al unui ambalaj care a fost proiectat i construit pentru a realiza pe durata de via un numr minim de trasee sau rotaii ntr-un sistem pentru reutilizare.

n standard se prezint trei sisteme de reutilizare a ambalajelor folosite i anume: sistem n circuit nchis, sistem n circuit deschis i sistem combinat.

SR EN 13430: 2004 Ambalaje - Cerine referitoare la ambalajele valorificabile prin reciclarea materialului, menioneaz cerinele pentru ca un ambalaj s fie clasificat ca recuperabil prin reciclarea materialului, adaptnd procedurile de evaluare a conformitii cu aceste cerine la perfecionarea continu a ambalajelor i tehnologiilor de recuperare a acestora.

SR EN 13431: 2005 Ambalaje Cerine referitoare la ambalajele valorificabile energetic, inclusiv specificarea puterii calorice inferioare minime specific cerinele pentru ca un ambalaj s fie considerat valorificabil energetic i stabilete procedurile pentru evaluarea conformitii cu aceste cerine.

Pentru a permite optimizarea valorificrii energetice ntr-un sistem industrial real, ctigul caloric teoretic trebuie s fie mai mare dect zero. Puterea caloric q net, trebuie s fie mai mare sau egal cu 5 MJ/kg pentru a ndeplini cerinele de valorificare energetic.

SR EN 13432: 2000 - Ambalaje - Cerine cu privire la ambalajele recuperabile prin compostare i biodegradare specific cerinele i procedurile pentru determinarea posibilitii de compostare i tratament anaerob ale ambalajelor i materialelor de ambalaj.

SR EN 13437: 2003 Ambalaje i reciclarea materialelor. Criterii pentru metodele de reciclare. Descrierea proceselor de reciclare i schema fluxului.

Standardul definete criteriile pentru procedeele de reciclare i descrie principalele procedee cunoscute de reciclare a materialelor i relaiile dintre ele. Prezint stadiul actual al cunoaterii n domeniul ambalajelor i tehnologiilor de recuperare.

Raportul CEN CR 13695 care se refer la evaluarea impactului asupra mediului a celor 4 metale grele coninute de ambalaje la sfritul ciclului de viat.

5. Evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romnia cu cerinele

Directivei 94/62/CE La evaluarea conformitii ambalajelor introduse pe pia n Romania cu cerinele

Directivei 94/62 au fost avute n vedere tipurile de ambalaje cu ponderea cea mai mare n cazul fiecrui material de ambalaj analizat. Pornind de la rezultatele evalurii conformitii cu cerinele eseniale proiectul evideniaz soluii de reducere a impactului asupra mediului a deeurilor de ambalaje din sticl, lemn, hrtie i carton, metal, n vederea conformrii cu cerinele eseniale preluate n standardele romne armonizate cu standardele europene, i anume:


11

9 cerinele eseniale privind fabricarea i compoziia ambalajelor, prevenire prin reducere la surs;

9 cerinele eseniale privind caracterul reutilizabil al unui ambalaj; 9 cerinele eseniale privind caracterul recuperabil al unui ambalaj; 9 analiza ciclului de via al ambalajelor i impactul asupra mediului pe durata

ciclului de via.

5.1 Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului s-a bazat pe metoda de evaluare din SR EN 13428. Au fost analizate: butelia din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele din lemn pentru fructe i legume, butelia din PET monostrat de 2 l, cutia din carton ondulat tip III-C i doza din metal pentru bere cu volum util 0,5 l.

Criteriile de performan la evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea ambalajului aplicate, pentru identificarea punctului critic pentru reducerea la surs au fost: protecia produsului, procesul de fabricaie, procesul de ambalare/umplere, logistica, prezentarea i comercializarea, acceptarea de utilizator/consumator, informaii, securitate, legislaie [7]

Evaluarea conformitii cu cerinele privind compoziia ambalajului s-a referit la determinarea cantitii de substane periculoase.

5.1.1 Ambalaje din sticl La evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din

sticl, realizat la butelia din sticl pentru bere s-au analizat 7 tipuri de butelii, cu volum util de 0,5 l fabricate n ar sau importate i care au fost preluate din circuitul de utilizare.

Ambalajul din sticl cuprinde n afar de butelia din sticl i alte componente cu rol de prezentare a coninutului, de redare a unor informaii suplimentare, de asigurarea etaneitii, etc. Greutatea ambalajului este determinat de greutatea buteliei din sticl care reprezint 99 % din greutatea total, n consecin reducerea greutii ambalajului n conformitate cu cerinele Directivei 94/62/CE se poate realiza n principal pe seama reducerii greutii buteliei de sticl.

Analiza conformitii ambalajelor din sticl introduse pe pia n Romnia cu cerinele specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:

9 exist pe pia ambalaje din sticl pentru bere, cu greuti diferite, care ndeplinesc funcii identice; cele a cror greutate este mai mic (cu cca 10 %) provin din import;

9 fabricantul autohton are o tehnologie de fabricaie care reprezint un punct critic din punct de vedere al cerinei de reducere a greutii;

9 procesul de ambalare/umplere reprezint un punct critic din punct de vedere al cerinei de reducere a greutii;

9 nu exist probleme legate de cerina privind coninutul de substane periculoase n butelia din sticla pentru bere.

Analiza fluxului tehnologic de fabricaie al ambalajului din sticl pentru identificarea soluiilor de prevenire prin reducere la surs (prin modernizarea i/sau optimizarea unor operaii tehnologice), a condus la identificarea unei soluii alternative la fabricarea ambalajelor din sticl pentru reducerea la surs.

Este vorba de trecerea de la procedeul suflat-suflat la procedeul presat-suflat pentru ambalaje cu gt ngust (Narrow Neck Press Blow) care poate asigura reducerea cu minim 10% a greutii. Procedeul NNPB permite o distribuie mai bun a sticlei n pereii produsului i asigur condiiile pentru eliminarea microfisurilor superficiale de pe suprafa. n acest mod pot fi atinse 2 obiective i anume reducerea greutii i meninerea rezistenei mecanice n condiiile unor perei mai subiri. Prin utilizarea acestui procedeu se elimin contra-suflarea (una din cauzele defectelor de tip distribuie inegal a sticlei n perei) i se egalizeaz timpii de contact sticl/preform, sticl/form finit cu timpul de renclzire, evitndu-se formarea ondulaiilor n pereii produsului finit prin diminuarea neomogenitii termice.

n perspectiva apropiat principalul fabricant de ambalaje din sticl din Romania are n vedere o investiie major care va conduce la creterea cu 40000 t a produciei de ambalaje din sticl cu care prilej se va moderniza i tehnologia de fabricaie [8].


12

Ambalajele din sticl nu ridic probleme din punct de vedere al coninutul de substane periculoase. Ponderea componentelor (etichete, inscripionri) care pot conine aceste substane reprezint sub 1 % din greutatea ambalajului.

5.1.2 Ambalaje din lemn Au fost testate n cadrul proiectului 2 tipuri de lzi pentru transportul fructelor i

legumelor. Lada tip II pentru ardei gras, gogoari i varz timpurie n variantele tip II F (fag) i tip II P1 (foioase moi - plop, anin) respectiv Lada Tip IV pentru roii de ser, viine, caise, struguri i prune n variantele tip IV R (rinoase - brad, molid) tip IV P (plop) elementele de fund cu grosime de 45 mm, tip IV P1 (plop) toate elementele cu grosime 3 mm, tip IV F1 (fag) elementele cu grosime 3 mm i tip IV F2 (fag) elementele cu grosime 4 5 mm.

Testarea a constat din: determinarea rezistenelor la compresiune, la ncovoiere static, la cdere liber i la vibraii.

La ambalajele tip IV P1 i IV F1 lamelele cu grosime de 3 mm, nu pot asigura robusteea necesar n exploatare. n acest caz punctul critic pentru reducerea la surs este logistica; lzile pentru transportul fructelor i legumelor la care lamelele au grosime de 3 mm nu-i pot ndeplini funcia.

Rezultatele ncercrilor de laborator arat c ambalajele executate din plop au o robustee mult redus comparativ cu cele de fag. Soluia o reprezint combinarea esenelor de foioase tari cu foioase moi la realizarea ambalajului (prile ambalajului mai solicitate - ipci de blocare, lamele de capt - s se realizeze din esene tari fag - iar restul din esene moi).

Analiza fluxurilor de fabricare a ambalajelor din lemn de tip ldie s-a bazat pe comparaia metodei clasice prin fierstruire (prezentat n 3 variante), cu metodele de fabricaie prin decupare i derulare.

Metoda clasic de prelucrare prin fierstruire este depit; n funcie de material prim i resursele financiare disponibile se poate opta pentru una din soluiile urmtoare:

9 echiparea fabricilor de lzi cu un numr mai mare de ferstraie circulare (tip Gugeti), cu pnze conice asigurnd o reducere a consumului de lemn cu cca. 20 %.

9 nlocuirea ferstraielor circulare cu fierstraie panglic cu alimentator carusel, (reducere suplimentar a consumului specific de lemn cu cca 15 %);

9 implementarea tehnologiilor noi de prelucrare a lemnului la care debitarea elementelor se face prin derulare i decupare cu diminuarea suplimentar a pierderilor sub form de rumegu cu cca 5 %.

Lemnul pur nu conine substane periculoase dect sub form de urme. Concentraia de substane periculoase poate crete datorit unor componente ale ambalajului (scoabe, cuie, agrafe) sau prin utilizarea de cerneluri, vopsele sau produse de conservare a lemnului dar influena lor nu este semnificativ datorit ponderii mici a acestora n greutatea amabalajului.

5.1.3 Ambalaje din material plastic Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din

material plastic, s-a realizat pentru butelia din PET (polietilentereftalat) monostrat, nereturnabil.

Ambalajele cu sau fr capac au fost testate pentru determinarea: rezistenei la compresiune, la cdere liber i la vibraii.

Analiza conformitii ambalajelor din plastic, monostrat PET introduse pe pia n Romnia cu cerinele specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:

9 exist pe pia ambalaje din plastic, monostrat PET cu greuti diferite, care ndeplinesc funcii identice;

9 caracteristicile materialului ca i parametrii de fabricare sunt diferii de la productor la productor, funcie de materialul importat i parametrii de lucru ai utilajului de prelucrare;

9 n ultimii 20 de ani, pe plan mondial, greutatea acestui tip de ambalaj s-a redus cu 30 %;


13

9 productorii autohtoni au facut o serie de pai n ndeplinirea cerinei legate de reducerea greutii/volumului prin investiii n reproiectarea matrielor i realizare de noi preforme;

9 logistica reprezint un punct critic din punct de vedere al cerinei de reducere a greutii;

Coninutul de substane periculoase n materialul plastic trebuie obligatoriu verificat n cazul materialului reciclat dac acesta urmeaz s fie folosit la fabricarea de ambalaje de material plastic.

Analiza fluxurilor de fabricare a ambalajelor din material plastic tip PET a evideniat faptul ca o prim soluie de reducere la surs reproiectarea respectiv redimensionarea matrielor pentru faza de injectare preform pe linia de fabricaie existent, maina automat pentru realizarea preformelor rmnnd aceeai;

5.1.4 Ambalaje din hrtie i carton Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din hrtie

i carton s-a fcut pentru cutia din carton ondulat tip III C cu teguri (separatoare). Cutia luat n studiu se folosete ca ambalaj teriar la amblarea a 4 butelii PET de 1,5 litri coninnd vin (greutate maxim, produs ambalat - 6,5 kg).

S-au determinat caracteristicile de rezisten la aplatizare (FCT) i la compresie (strivire) pe cant (ECT), pe cartoane ondulate cu gramajul de 455 g/m2 i 400 g/m2.

Datorit caracteristicilor de rezisten la aplatizare i compresie, cutiile din carton ondulat asigur protecia produselor n timpul transportului i manipulrii. Rezistena la compresiune a cartonului trebuie s fie suficient de mare, nct s nu se produc strivirea cutiei de la baza stivei, n condiiile n care utilizatorul a respectat condiiile stabilite privind greutatea produsului ambalat. Determinarea rezistenei la compresie a cartoanelor ondulate permite aprecierea rezistenei la strivire a cutiei i anticipeaz comportarea acesteia n condiii reale de stivuire, manipulare i transport.

n urma testrii n laborator, s-a constatat c la cutia confecionat din carton ondulat cu gramajul de 455 g/m2, rezistena la compresie a fost cu 8,5 % mai mare fa de cea a cartonului ondulat cu masa de 400 g/m2, iar rezistena la aplatizare cu 28 % mai mare. Rezistena mecanic cea mai bun la ambalarea a 6 kg produs (4 butelii PET cu vin de 1,5 l), a prezentat-o cutia din carton cu gramaj 455 g/m2. Reducerea la 400 g/m2, a permis ambalarea a maxim 4 kg produs. Nu se poate face o reducere la surs sub 455 g/m2, deoarece nu pot fi asigurate caracteristicile funcionale potrivit destinaiei ambalajului, respectiv transportul i manipularea a 6 kg de produs. Logistica, a fost identificat ca un punct critic al acestui ambalaj din punct de vedere al criteriilor de performan.

Coninutul de metale grele respectiv plumb i cadmiu din hrtiile componente ale cartonului ondulat realizat pe toate tipurile de hrtii care pot fi utilizate la fabricarea cartonului ondulat (hrtia Schrenz, hrtia testliner, hrtia kraft), a evideniat valori inferioare celor maxim audmise. Plumbul provine probabil din maculatura tiprit (folosit ca materie prim), dar cantitatea este nesemnificativ. Testele pentru coninutul de metale grele din diferite grupe de maculatur (materiale reciclabile), realizate n UE au evideniat c prezena plumbului (maxim 50 ppm) este datorat cernelurilor de tipar din maculatur ceea ce impune descernelizarea acesteia, n instalaii speciale, nainte de introducerea pe fluxul de fabricaie.

Analiza fluxului tehnologic de fabricaie a cartonului ondulat pentru identificarea soluiilor de prevenire prin reducere la surs

Cartonul ondulat, produs papetar complex ca structur i compoziie fibroas, reprezint semifabricatul din care se obin ambalajele din carton ondulat. Caracteristicile cartonului ondulat sunt structurale, de rezisten i de imprimare (hrtia capac de la stratul de fa). Cele mai importante caracteristici pentru ambalajele de carton ondulat sunt: masa, grosimea, rezistena la aplatizare, la plesnire i la compresie pe cant.

Tehnologia de fabricaie cuprinde urmtoarele etape: Fabricarea hrtiei strat ondulat (hrtie miez)

Hrtia strat ondulat este componentul principal al structurii de rezisten a cartonului ondulat prin forma sinusoidal i punctele de legtur rigide cu straturile de hrtie capac. Ea se opune aplatizrii (strivirii), amortizeaz ocurile exercitate pe feele cartonului i contribuie


14

la creterea rezistenei la strivire pe cant a cartonului ondulat. Sortimentul de hrtie miez cel mai utilizat la fabricarea cartonului ondulat este cel cu masa de 125 g/m2.

Fabricarea hrtiei strat neted (capac) Hrtia strat neted trebuie s confere cartonului ondulat rezisten i capacitate de

imprimare. n funcie de compoziia fibroas a hrtiei se pot fabrica sortimentele: kraftliner cu min. 80 % celuloz sulfat rezistent din rinoase n compoziie i testliner cu 100 % maculatur sau cu amestecuri de maculatur i celuloz n compoziie. Caracteristicile de rezisten ale hrtiei testliner sunt inferioare celei krafliner. Hrtia capac se poate fabrica cu gramaje de la 125 la 250 g/m2.

Fabricarea cartonului ondulat (semifabricatul) Cartonul ondulat se fabric din hrtie Schrenz (hrtia miez pentru ondul), hrtie

testliner (hrtia capac) i un adeziv (cleiul de amidon). n funcie de numrul de straturi de hrtie, se deosebesc mai multe tipuri de carton ondulat:

- tipul II, compus dintr-un strat ondulat i un strat neted - tipul III, compus dintr-un strat ondulat prins ntre dou straturi netede - tipul V, compus din dou straturi ondulate i 3 straturi netede - tipul VII, compus din trei straturi ondulate i 4 straturi netede

Fabricarea cutiilor din carton ondulat Pornind de la placa din carton ondulat se pot fabrica cutii clasice (liuire i biguire pe

slotter) i cutii tanate (decupare i biguire pe autoplatine). Fazele de fabricaie a cutiei sunt: imprimare, liuire i biguire, pliere/asamblare, numrare/pachetizare.

Din analiza tehnologiei de fabricare a ambalajelor din carton ondulat a rezultat c pentru reducerea greutii cutiei din carton ondulat, este necesar s se acioneze pe tot fluxul de fabricaie i anume:

La obinerea hrtiei Schrenz (miez) din 100% maculatur: 9 reducerea gramajului de la 125 g/m2 la 100 g/m2; 9 introducerea n partea umed, a amidonului cationic pentru mbuntirea

caracteristicilor de rezisten; experimentele la nivel pilot au demonstrat c prin reducerea gramajului i introducerea n mas a amidonului cationic s-au obinut creteri semnificative ale rezistenei la aplatizare a hrtiei miez;

9 introducerea n partea umed a poliacrilamidelor cationice, 2.5 - 3 kg/t, pentru creterea rezistenelor n stare uscat;

9 tratarea la suprafa pe presa de tratare a instalaiei, cu soluii de amidon oxidat i lignosulfonat de sodiu, care la o depunere de cca. 10 g/m2, conduc la creterea caracteristicilor de rezisten la aplatizare i plesnire cu cca. 30 %;

9 folosirea aditivilor menionai, va permite reducerea gramajului hrtiei miez, fr a afecta caracteristicile de rezisten ale acesteia, fapt stabilit prin cercetri i experimentri la nivel pilot i industrial.

La obinerea hrtiei capac (testliner) reducerea gramajului de la 125 la 100 g/m2 prin:

9 introducerea n sistem a aditivilor pentru retenie deshidratare, 9 introducerea n circuit a aditivilor funcionali pentru creterea rezistenei n stare

uscat i umed ( Kymene 611) 9 tratarea hrtiei la suprafa cu amidon modificat 9 creterea presrii, n zona preselor umede pentru compactizarea structurii n

vederea creterii densitii de legare a fibrelor i a caracteristicilor de rezisten. Pentru cartonul ondulat: 9 reducerea grosimii cartonului ondulat prin micorarea gramajelor hrtiilor

componente i trecerea la fabricaia de cartoane cu microondule 9 chimizarea procesului de fabricaie a hrtiilor pentru ondul i capac, vor

mbunti caracteristicile mecanice ale cartonului i se va putea face reducerea la surs a cutiilor, destinate ambalrii diferitelor produse

5.1.5 Ambalaje din metal Evaluarea conformitii cu cerinele privind fabricarea i compoziia ambalajului din

categoria ambalajelor din metal, s-a realizat la doza pentru bere, de 0,5 l, cutiile testate fiind


15

preluate din circuitul de utilizare. Dozele pentru bere analizate, confecionate din oel respectiv aluminiu, au fost identice ca design i dimensiuni, capacul fiind prevzut cu chei;

Analiza conformitii ambalajelor din metal pentru bere introduse pe pia n Romnia, cu cerinele specifice fabricrii i compoziiei a condus la urmtoarele concluzii:

- dozele de bere aflate pe pia, fabricate din oel (greutate medie 30 g) sau din aluminiu (greutate medie 16 g) ndeplinesc aceeai funcie dar dozele din oel au greutatea mai mare cu peste 50 %; greutatea mai mare a ambalajului din oel se datoreaz greutii specifice mai mari a acestuia (7,8 g/cm3 fa de 2,7 g/cm3 la aluminiu);

- pe pia sunt introduse n circulaie ambalaje care se nscriu n cerinele Directivei 96/62 CE de reducere a greutii ambalajelor n condiiile pstrrii funciilor acestora;

- procesele de fabricaie utilizate la realizarea cutiilor metalice pentru bere au evoluat ctre reducerea greutii produsului; n Europa, greutatea dozelor de aluminiu s-a redus cu aproape 20 % n perioada 1990-2003, aa cum se menioneaz ntr-un studiu de evaluare a rezultatelor aplicrii Directivei 94/62 CE realizat n 2005 [8];

- procesele de ambalare/umplere i logistic reprezint puncte critice; pentru evitarea oricrei deteriorri n lanul de transport, umplere i ambalare pentru ambalajul din metal este necesar o rezisten mecanic definit;

- nu exist probleme legate de cerina privind coninutul de substane periculoase n cutia din metal pentru bere; coninutul de plumb se situeaz destul de aproape de limita admis (funcie de originea materialelor reciclate);

- tehnologiile de fabricaie i materialele de decorare utilizate au evoluat n sensul reducerii coninutului/nlocuirii metalelor grele.

5.2 Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al

ambalajului Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al ambalajului s-a bazat

pe procedurile pentru evaluarea conformitii din SR EN 13429, fiind analizate pe tipuri de material de ambalaj: butelia din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele pentru fructe i legume i paletii din lemn, navetele din material plastic pentru industria de panificaie i buturi i butoaiele metalice pentru bere.

Pentru a evalua dac ambalajul poate fi numit reutilizabil n condiiile de utilizare prevzute pentru acesta, este necesar s se asigure:

1) c reutilizarea ambalajului este un scop deliberat al celui care ambaleaz/umple;

2) c ambalajul poate fi recondiionat n mod satisfctor; 3) c ambalajul poate fi reumplut/rencrcat n mod satisfctor; 4) c pe pieele pe care furnizorul trebuie s comercializeze produsul ambalat,

exist disponibil un sistem adecvat care ajut la reutilizare [9]. 5.2.1 Ambalaje din sticl Evaluarea conformitii buteliei din sticl pentru bere de 0,5 l, care reprezint

componenta reutilizabil a ambalajului din sticl pentru bere, a evideniat faptul c ea ndeplinete cerinele pentru a fi considerat reutilizabil conform SR EN 13429 deoarece:

1) productorii de bere care ambaleaz produsul n butelii din sticl cu volum util de 0,5l reutilizeaz ambalajul din sticl, pe ambalaj fiind menionat sintagma ambalaj reutilizabil; 2) butelia din sticl pentru bere poate fi golit fr a suferi stricciuni semnificative care s o fac s nu mai poat fi folosit; 3) butelia din sticl poate fi recondiionat (curat de etichete, splat) dup orice standard specificat, cu pstrarea capacitii de a asigura funcia prevzut (coninere, protejare, manipulare, livrare) fr a prezenta risc pentru sntatea i securitatea persoanelor responsabile cu acest lucru; 4) procesul de recondiionare se desfoar cu minimizarea impactului asupra mediului; 5) ambalajul poate fi reumplut fr risc pentru integritatea produsului sau pentru


16

sntatea i securitatea persoanelor responsabile de acest lucru; 6) pe pieele pe care furnizorul trebuie s comercializeze produsul ambalat este disponibil un sistem de reutilizare; 7) sistemul de reutilizare identificat ca fiind corespunztor, n condiii de utilizare reale, este conform cu specificaiile pentru unul din tipurile de sisteme de reutilizare propuse n SR EN 13 429.

Analiza sistemelor de reutilizare a ambalajelor din sticl Reutilizarea buteliilor din sticl se practic la ambalarea mai multor categorii de lichide

precum apa mineral, buturile rcoritoare i berea. Ambalarea berii se face nc preponderent n ambalaje din sticl (n anul 2005, ponderea a fost de 54 %). ntre cele 10 butelii de sticl pentru bere Tuborg testate n cadrul proiectului, preluate de pe traseul unei rotaii n luna martie 2006, au predominat ambalajele fabricate n 2004 (provenite din import) urmnd buteliile fabricate n tar nainte de anul 2003 (cnd a nceput n Romnia marcarea anului de fabricaie pe butelii).

Sistemul de reutilizare practicat de companiile de bere pentru ambalajele din sticl este n circuit nchis. Ambalatorul este proprietarul ambalajului pentru care practic sistemul depozit. La rndul su distribuitorul aplic i el sistemul depozit ctre comerciani (pentru vnzarea la raft) sau n circuitul BHR (baruri-hoteluri-restaurante). Afiarea valorii depozitului apare numai la vnzarea n supermarket (ex. Carrefour).

Companiile de bere utilizeaz sistemul individual de reutilizare a ambalajelor (folosit de o companie sau pentru o anumit marc a unei companii). Firma care ambaleaz este proprietara desenului produsului i a ambalajului. Exist companii precum productorul de bere Tuborg care are att butelia din sticl personalizat ct i ldia din plastic n care sunt ambalate buteliile din sticl. Cele dou ambalaje trebuie tratate ca un singur ambalaj reutilizabil care se rentoarce la acelai ambalator.

5.2.2 Ambalaje din lemn Ambalaje de transport tip ldie din lemn pentru legume i fructe se distrug n majoritate

dup primul transport (cca. 80 %) fiind considerate de unic folosin i de tip pierdut. Transportul ambalajelor goale de la distane mari este unul din considerente (economic) datorit cruia aceste ambalaje sunt mai ales de tip pierdut.

Ambalajele de tip ldie executate din esene de foioase tari se pot reutiliza de 2-3 ori spre deosebire de cele executate din esene de foioase moi (plop, salcie, anin) care se deformeaz uor i sunt considerate de unic folosin. Folosind n structura constructiv amestec de esene foioase moi i tari (la prile ambalajului unde solicitrile sunt mai mari precum ipci de blocare, lamele de capt) se poate ajunge pn la 5 reutilizri.

Ambalaje de transport de tip palei i europalei Paleii utilizai n transportul, manipularea i depozitarea mrfurilor n general sunt

reutilizabili de 5 - 10 ori iar n unele cazuri (europaleii) sunt interschimbabili n traficul intern i internaional. Numrul de rotaii depinde de condiiile de depozitare dup folosin (ex. s nu se depoziteze n aer liber sau n mediu umed).

Dat fiind reutilizarea i interschimbabilitatea europaletelor plane, parametrii constructivi i caracteristicile tehnice de calitate ale acestora sunt stabilite unitar pe plan internaional de ctre Uniunea Internaional a Cilor Ferate i difuzate reelelor de ci ferate naionale (Fisa UIC nr. 435-2/1990). Potrivit acestei norme, caracteristicile constructive ale europaletelor (forma, dimensiunile, materialele, execuia, marcarea, rezistenele mecanice) sunt unitare i obligatorii pentru toi productorii i utilizatorii de astfel de palete din Europa.

Reutilizarea paleilor implic msuri speciale fitosanitare prin tratamente de antiseptizare specifice prevzute n ISPM nr. 15 / 2002, prin tratamente chimice (cu produse nelavabile, prin impregnare cu produse pe baz de cupru-crom-arsen (CCA), cupru-crom-bor (CCB), si cu produse neremanente, prin gazare cu bromur de metil, fosfina, etc.) i prin tratamente fizice (termice, iradieri cu microunde, radiaii IR, UV, gama, etc.) aplicate cu scopul prevenirii i combaterii importului i exportului de ageni biologici, n special de insecte provenite din fondul forestier.

Ambalajele din lemn analizate ndeplinesc cerinele pentru a fi considerate reutilizabile n conformitate cu SR EN 13429.


17

5.2.3 Ambalaje din material plastic Principalele tipuri de ambalaje reutilizabile din material plastic sunt: bidoane, butoaie,

containere, navete, lzi i palei. Ambalajele reutilizabile trebuie s fie mai rezistente dect cele de unic folosin conform unor norme recunoscute i menionate n fia ambalajului.

Analiza conformitii cu cerinele din SR EN 13 429, pentru navetele din material plastic destinate industriei panificaiei i buturilor arat c acestea ndeplinesc condiiile pentru a fi considerate reutilizabile. Sistemul de reutilizare folosit la ambalajele din material plastic analizate, este un sistem n circuit nchis.

5.2.4 Ambalaje din metal Multe din ambalajele din metal sunt utilizate pentru pstrarea coninutului, deci trebuie

asigurat o nchidere ermetic. Ambalajele din metal fiind semirigide reutilizarea acestora nu este foarte uor de realizat. n general se reutilizeaz ambalajele de dimensiuni mari cum sunt butoaiele metalice sau box-paleii.

Evaluarea conformitii ambalajelor din metal cu cerinele privind caracterul reutilizabil al unui ambalaj s-a realizat pentru butoaie metalice (din oel inoxidabil sau aluminiu) pentru bere cu capacitate de 20, 30, si 50 l.

Concluzia care se poate desprinde este c butoaiele metalice pentru bere cu capacitate de 20, 30 i 50 l ndeplinesc cerinele privind caracterul reutilizabil conform SR EN 13 429.

Sistemul de reutilizare practicat de companiile de bere pentru ambalajele din metal de tipul butoaielor pentru bere este n circuit nchis. Ambalatorul este proprietarul ambalajului pentru care practic sistemul depozit. La rndul su distribuitorul aplic i el sistemul depozit ctre comerciani (pentru vnzarea la raft) sau n circuitul BHR (baruri-hoteluri-restaurante).

Spre deosebire de ambalajul din sticl pentru care poductorul de bere aplic un depozit de circa 14 euroceni, pentru un butoi metalic pentru bere acest depozit este de 55-60 . Valoarea depozitului este stabilit de proprietarul ambalajului.

Sistemul depozit practicat n cazul ambalajelor reutilizabile, poate fi avut n vedere pentru aplicare n Romnia la dozele metalice pentru bere ca soluie de ncurajare a returnrii acestora. Trebuie pus la punct ns un sistem pentru colectarea acestora i trebuie s fie fcut cunoscut.

Poate fi spre exemplu preluat sistemul utilizat cu succes n Germania pentru ambalaje din sticl, doze din metal i ambalaje din material plastic, unde marile magazine sunt dotate cu automate care recunosc i preiau ambalajele goale ale produselor comercializate n magazin, elibernd un bon pentru contravaloarea depozitului.

5.3 Evaluarea conformitii cu cerinele referitoare la ambalajele valorificabile (ca material, energetic, biologic). Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje.

Evaluarea conformitii ambalajelor din sticl, lemn, materiale plastice, carton ondulat i metal cu cerinele eseniale privind valorificarea prin reciclare

Ambalajele care a fost luat n studiu: butelia din sticl pentru bere de 0,5 l, ldiele din lemn pentru fructe i legume, butelia din PET monostrat, cutia din carton ondulat tip III-C i doza din metal de 0,5 l. Toate ambalajele luate n studiu ndeplinesc condiiile pentru a fi reciclate ca material dup ncheierea ciclului de via.

Unitatea funcional de ambalaj disponibil pentru reciclare este n cazul ambalajelor analizate de cca 95 % la buteliile PET, 98 % la ambalajele din lemn, peste 99 % la ambalalele din sticl i carton i 100 % la ambalajele din metal. Furnizorii de deeuri de ambalaje trebuie s completeze declaraia privind procentul de unitate funcional de amblaj disponibil pentru reciclare pentru a facilita valorificarea acestora.

Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje. 5.3.1 Ambalaje din sticl Inainte de 1990, au funcionat n Romnia 7 instalaii de preparare a deeurilor de

ambalaje din sticl colectate, avnd dotare asemntoare, amplasate n incinta unor fabrici productoare de ambalaje din sticl. Dintre toate aceste instalaii, proiectate i realizate n Romnia, astzi mai este n funciune una singur. Operaiile de prepararea a cioburilor erau impuse de gradul de impurificare al acestora, dependent de modul de colectare, depozitare i transport. Prin preparare, cioburile erau aduse la puritatea i granulometria care le face


18

apte de a fi utilizate n procesul de fabricaie al ambalajelor din sticl. Cioburile transportate de la diferii furnizori, n vagoane CF sau auto, se descrcau la utilizator mecanizat sau manual i se preparau prin sortare manual, splare, deferizare i mcinare. Gradul mare de impurificare cu pmnt impunea splarea cioburilor, epurarea unui volum important de ap nainte de evacuare n sistemele de canalizare i transport la groapa de gunoi a unei cantiti mari de noroi.

Soluii alternative de preparare a deeurilor de sticl pentru recuperare Sistemul de reciclare practicat n trile europene presupune implicarea ceteanului n

formarea bncilor de butelii (figura 3) care dau posibilitatea colectrii separate a buteliilor pe culori, n containere speciale amplasate n locuri publice. Colectarea selectiv este primul pas n asigurarea calitii cioburilor i reducerea cheltuielilor cu tratarea lor. Aceasta presupune educarea ceteanului pentru ca alturi de sticl s nu se introduc i alte deeuri i ca buteliile s fie introduse n containere innd cont de culoare. Introducerea a 2 sticle verzi la 100 de sticle albe colectate pentru reciclare, compromite calitatea ntregului lot de cioburi. In plus este important ca n containere s se introduc butelia fr etichete, capace, resturi alimentare etc. Spargerile trebuie evitate pe ct posibil.

Figura 3 Meninerea impurificrii cioburilor la un nivel ct mai redus implic depozitare n locuri

curate i transportul cioburilor n vehicule curate, acoperite. Tratatarea deeurilor de ambalaje din sticl colectate se bazeaz pe prescripii tehnice minimale (tabelul 2), referitoare la calitatea cioburilor preparate, care n 1995 au fost stabilite la nivel european cu obiectivul de a fi aplicate cu o perioad de graie de 3-5 ani.

Tabelul 2

Nr.crt. Caracteristici UM Valoare1 Pietre, impuriti ceramice g/t < 50 2 Impuriti metalice magnetice g/t 5 3 Impuriti metalice non magnetice g/t 5 4 Impuriti organice g/t 500 5 Impuriti din material plastic g/t < 100 6 Umiditate % 3 7 Granulometrie > 5 cm % 0 8 < 0,5 cm % max. 5

Date fiind exigenele de calitate, tratarea cioburilor colectate a devenit un sumum de

operaii foarte tehnice. Se testeaz calitatea cioburilor brute i celor preparate. Cioburile sunt livrate nsoite de un buletin de calitate. Prin comparaie cu instalaiile din Romnia se remarc lipsa operaiei de splare i existena sortrii materialelor uoare, materialelor nonmagnetice i a sortrii optice.

O instalaie de preparare a cioburilor pus n funciune n Frana n 2002, ocup o suprafa de 36.000 m2 i are o capacitate de cca 180.000 t/an. Costul investiiei a fost de 7,62 mil.. Instalaia poate realiza ciob preparat de sticl alb, semialb i de o anumit culoare (verde, brun, albastru). In cazul sticlei albe se ncepe cu o sitare care separ


19

cioburile de peste 60 mm de cele cu granulometrie ntre 0 i 60 mm. Se face deferizarea i apoi se face o nou sitare unde se separ 3 fraciuni cu granulometrii de 0-7 mm, 7-15 mm i peste 15 mm. Fiecare din aceste fraciuni este supus separriii magnetice. Urmez aspirarea materialelor uoare (hrtie, materiale organice) i apoi a materialelor nonmagnetice (aluminiu, plumb, staniu).

Dup cea de-a 2 a sitare capacele se elimin n circuit nchis. Cioburile cu granulometrie 0-7 mm, 7-15 mm merg la o nou sitare, pentru a separa tot ce este n domeniul 0-7 mm, pe care mainile care sorteaz optic nu tiu s le trieze. Cioburile cu granulometrie de 7-15 mm i peste 15 mm intra la sortarea optic realizat de 4 maini care separ impuritile ceramice i alte impuriti care nu se topesc sau nonmetalice care au scpat la sortarea anterioar. Urmeaz o nou sortare optic n care 4 maini separ pietre, porelan, vitroceramic i sticl alb. Sticla alb mai trece pe la o nou sortare optic pe 2 maini amplasate n cascad.

Procesarea cioburilor pe o astfel de instalaie conduce la un cost de 21-23 /tona. Principalul utilizator de deeuri de ambalaje din sticl din Romania a folosit n anul 2005

cca 19.000 tone cioburi de la teri, preponderent cioburi albe (58 %). El ar putea absorbi chiar cantiti mai mari (cu att mai mult cu ct se preconizeaz o cretere a capacitii de sticlrie de ambalaj cu circa 40.000 t/an) dar cioburile aa cum se colecteaz n prezent i cum pot fi prelucrate n fabric conduc deseori la probleme de calitate (incluziuni de material netopit etc) care diminueaz economiile provenite din reducerea consumului de resurse (materii prime, energie).

Pentru reciclarea deeurilor de ambalaje din sticl trebuie pus n funciune o instalaie competitiv de preparare a cioburilor care s aib statut de independen fa de fabricantul de ambalaje din sticl. Foarte important este alegerea corect a capacitii astfel ca ea s poat fi utilizat n ct mai mare msur. In acelai timp trebuie ca preul cioburilor preparate s se situeze sub preul amestecului de sticl din materii prime primare. Acest deziderat va fi mai greu de obinut pn cnd colectarea selectiv va fi bine pus la punct i populaia educat s fac acest lucru. Din acest motiv poate fi urmat exemplul din Germania unde cu ceva timp n urm prepararea cioburilor era subvenionat parial de stat.

Fiecare ton de cioburi utilizat conduce la economisirea a 1,2 t materii prime primare (preponderent minerale naturale). Economia de resurse nseamn n acest caz i mai puine intervenii nedorite n peisaj. Economia de energie poate ajunge pn la 35 % n cazul unor cuptoare performante.

O instalaie performant de preparare a cioburilor colectate ar oferi fabricantului de ambalaje din sticl un produs care s rspund normelor de calitate menionate deja, cu o compoziie medie i granulometrie cunoscut. Toi cei care utilizeaz amblaje din sticl i sunt poteniali furnizori de deeuri de ambalaje pentru preparare trebuie s respecte anumite norme legate de colectarea i depozitarea acestor deeuri pentru ca impurificarea s fie ct mai mic i s se reduc astfel costurile de preparare.

5.3.2 Ambalaje din lemn Deeurile de ambalaje din lemn nu dein o pondere foarte mare n structura deeurilor

de ambalaje (10-11%) n bun msur datorit posibilitii de utilizare ca i combustibil. Soluii de reciclare a deeurilor de ambalaje din lemn Pe plan mondial, au fost definite clasele specifice de produse din lemn, care pot fi

reciclate i condiiile n care se poate face reciclarea i anume: 9 resurs de lemn fr amestec cu alte substane auxiliare (metale, substane

chimice); 9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare inofensive (tehnic i

ecologic); 9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare care necesit sortare; 9 resurs de lemn cu amestec de substane auxiliare toxice care impune msuri

speciale restrictive de reciclare. Valorificarea deeurilor de ambalaje din lemn (lemn uzat) ca material implic

prepararea acestuia dat fiind diferena semnificativ de calitate fa de lemnul proaspt. Lemnul uzat cu umiditate mai sczut dect lemnul brut este sfrmicios i prfuiete puternic n timpul prelucrrii. Se poate utiliza lemnul uzat pentru fabricarea de plci din achii


20

(PAL) i plci din fibre (MDF) dar n prealabil trebuie supus dezagregrii n anumite condiii (abur, temperatur ridicat, ados de substane chimice). Cele mai eficiente sunt metodele WKI elaborate de Institutul Wilhelm-Klaidity din Germania, produsele realizate din materie prim secundar avnd proprieti comparabile cu cele fabricate din fibre sau achii de lemn proaspt.

Fabricarea plcilor din achii (PAL) folosind lemnul uzat ca materie prim se practic de peste 20 de ani n Germania i Italia, n ultima vreme acest tip de fabricaie extinzndu-se mult (n Italia exist spre exemplu o fabric n care prelucreaz exclusiv lemn uzat). Ca materie prim se pot folosii paleii, tamburii pentru cabluri i toate tipurile de ambalaje din lemn, (de regul gradul de impurificare al acestora este sczut).

Utilizarea lemnului uzat la fabricarea plcilor din fibr (MDF) este de dat mai recent. n 1999 a intrat n funciune n SUA prima fabrica de MDF (Kafus Industries Ltd/Canfibre) care utilizeaz exclusiv lemn uzat ca materie prim i n perspectiv se vor realiza i alte fabrici n SUA i Olanda n proximitatea zonelor urbane aglomerate. Cerinele de calitate pentru materia prim sunt mai mari dect la fabricarea de PAL dar se pot folosi cu succes paleii i tamburii pentru cabluri.

Pregtirea lemnului uzat presupune ntr-o prim faz zdrobire, separare magnetic, tocare i sitare. Urmeaz o nou separare a impuritilor magnetice, separarea impuritilor nonmagnetice, separarea fraciunilor fin (< 2 mm pentru ardere) i mijlocie (< 4 mm pentru fabricare PAL) i extragerea din fraciunea mijlocie a unor impuriti (precum nisipul) prin cernere n curent de aer.

Materialul cernut poate fi utilizat la producia de plci din achii (PAL) sau dup alte operaii la obinerea de plci din fibr (MDF)

Reciclarea deeurilor prin metoda Werzalit Metoda Werzalit reprezint o soluie german de valorificare a deeurilor reciclabile de

lemn inclusiv ambalaje uzate prin obinerea de palei i ldie de transport. Deeurile de ambalaje din lemn sortate pentru eliminarea materialelor strine sunt tocate, se mrunesc prin achiere i se usuc. Dup uscare i adugarea adezivului are loc mularea n matrie. Avantajele metodei sunt:

9 economia de mas lemnoas; 9 productivitatea mai mare dect la fabricarea ambalajelor clasice; 9 rezistene mecanice i la factori externi (umiditate), ale produselor, mai bune; 9 fiabilitate ridicat i grad de reutilizare mai mare al produselor; 9 produsele se realizeaz exclusiv din deeuri de lemn.

Compostarea deeurilor din lemn Tehnologie pentru realizarea de supercomposturi. Procesul dureaz minimum 6 luni. Pentru fabricarea composturilor se folosete ca

materie prim coaj de rinoase proaspt, epuizat de coaj, coaj de fag, alte deeuri de coaj sau rumegu, lemn mrunit, frunze. Ca materiale auxiliare se utilizeaz nutrieni (uree, superfosfat, sulfat de magneziu tehnic, borhot) i activatori (biopreparate obinute din culturi pure selecionate pe medii sintetice, sulfat de magneziu tehnic, borhot).

Consumurile specifice de materii prime i materiale auxiliare difer n funcie de calitatea produselor i destinaia produsului finit. Se recomand tratarea cu abur cald a materialului mrunit, sau prefermentarea deeurilor n halde libere timp de minim dou sptmni, dup care se procedeaz la mrunirea materialului.

Mrunirea se poate face n una sau dou trepte, caz n care moara se echipeaz cu o sit pentru material grosier, astfel nct s se obin minim 80 % material cu granulaie de 0 - 3 mm. n momentul intoducerii n fermentaie materialul trebuie s aib o umiditate de minim 50 % i maxim 60 %. n cazul unui material cu o umiditate sczut se va proceda la stropirea cu ap, innd seama i de aportul de ap prin administrarea nutrienilor, activatorului i a modificatorului de pH.

Compostul poste fi utilizat cu succes n agricultur unde: 9 asigur elementele principale pentru hrana plantelor, n special azot, fosfor,

potasiu, calciu; 9 sporete capacitatea de nclzire i de aerisire a solului; 9 solurile argiloase devin mai permeabile, mai afnate, iar cele afnate i

nisipoase, mai coezive;


21

9 mbuntete structura solului cu toate urmrile favorabile privind dinamica apei, aerului i substanelor hrnitoare din sol, pentru plante;

9 conserv i refac rezerva de humus din sol. 5.3.3 Ambalaje din material plastic Transformarea ambalajelor din material plastic ntr-o materie prim secundar se poate

face utiliznd metode de reciclare mecanic sau chimic. Criteriile de care trebuie s se in seam la introducerea n procesul de reciclare sunt:

9 natura i caracteristicile materialului plastic utilizat; 9 compatibilitatea fizico-chimic a materialelor (material plastic dominant/minoritar); 9 facilitatea separrii n pari componente; 9 caracteristici fizice ale materialelor, importante pentru sortare n procesul de

reciclare Reciclarea mecanic a ambalajelor din material plastic Reciclarea mecanic (fizic) este folosit pe scar larg pentru transformarea

ambalajelor recuperate n materiale simple care se vor utiliza la fabricarea aceluiai tip de produs sau a altor produse.

Este foarte important ca procesul de reciclare s respecte anumite cerine i anume: 9 s fie autorizat; 9 s utilizeze numai materiale plastice n concordan cu Directiva 2002/72/EC; 9 eficiena sortrii s fie de minim 99 %; 9 produsul rezultat s ndeplineasc cerinele articolului 2 al Directivei 89/09/EEC; 9 s aib de un sistem de asigurare a calitii care s indeplineasc cerinele de

autorizare.. Factorii care limiteaz reciclarea din punct de vedere al calitii sunt: 9 contaminarea cu ali polimeri sau de natur mineral; 9 scderea stabilitii termice i a stabilitii UV; 9 scderea masei moleculare i schimbarea distribuiei de mas molecular.

Procesul de reciclare ncepe cu sortarea bazat pe proprieti fizice precum: densitate, umiditate, magnetism, proprieti electrice, proprieti optice sau proprieti chimice. Randamentul sortrii este mai mare cu ct granulaia este mai fin. Fluxul tehnologic la reciclarea mecanic a poliolefinelor cuprinde: sortare, tocare, presplare i reducerea dimensiunilor tocturii primare, splare, separare de ap, uscare primar prin centrifugare, uscare final (termic). Pe parcursul prelucrrii apar impuriti sau aglomerri de polimer care trebuie filtrate.

Deoarece ambalajul din mase plastice poate fi produs fie din materie prim pur, fie din amestecuri de polimer reciclat, proporiile de polimer reciclat trebuie specificate n fia de reciclare a maselor plastice.

In scopul facilitrii reutilizrii ambalajelor sau reciclarea lor, este necesar ca nc de la centrele de triere, baloturile de material s fie analizate din punct de vedere al contaminrii i procesabilitii i trebuie ntocmit o fi de reciclare care s nsoeasc materialul (balot sau mcintur din material plastic reciclat), n sistemul i circuitul ales de reciclare. Procesatorii de material plastic reciclat trebuie s declare c utilizeaz numai materiale plastice certificate. Att materialul plastic utilizat ct i produsul finit trebuie s fie nsoite de certificat de conformitate.

Reciclarea mecanic a polietilentereftalat (PET) Polietilentereftalatul (PET), cel mai raspndit polimer termoplastic cu aplicaii n

obinerea de ambalaje, se poate recicla foarte uor datorit proprietilor mecanice foarte bune care permit reciclarea de circa 25-40 de ori. Un rol esenial l au vscozitatea i punctul de nmuiere.

Calitatea unui polimer reciclat este dat de masa molecular, care condiioneaz fizic, chimic i mecanic comportarea polimerului i limiteaz posibilitile de utilizare a acestuia. Polimerii PET se utilizeaz i prelucreaz difereniat n funcie de masa molecular. Astfel PET cu masa molecular 38500-46000 se utilizeaz pentru obinerea de fibre, 41000-55000 pentru film iar PET cu masa molecular 51000-84000 pentru injecie butelii.

n ceea ce privete reciclarea material nu exist tehnologii romaneti standardizate. In Romania se produc anual cca. 225 kt ambalaj de material plastic i exist o capacitate de


22

reciclare de 16 kt-an pentru PET. La nivelul anului 2005 au fost reciclate mecanic 8 kt prin transformare n fulgi destinai exportului.

Procesul de reciclare PET presupune: 9 Recuperarea materialelor colectate n forma utilizabil n reciclare

(transformarea n mcinatur cu grad corespunzator de puritate); 9 Regenerarea materialului; conversia mcinaturii n granule, utilizabile n

procesarea secundar (regranularea macinturii); 9 Reconversia propriu-zis care const n realizarea de produse din materiale

recuperate (fibre, fire, folii, placi, tevi, butelii de ambalare lichide). Costurile pentru o instalaie complet de reciclare mecanic a PET sunt foarte mari,

motiv pentru care deocamdat n ar nu exist i instalaii de granulare macintur. Preul unei instalaii simple, de capacitate mic, pentru splare i mcinare, variaz ntre 60.000 $ i 120.000 $, preul unei instalatii de splare i mcinare performante (capacitate peste 350 kg/h) este cca 500.000 , iar preul pentru o instalatie de granulare competitiv pentru conversia fulgilor curai n butelii noi de uz alimentar, este de cca. 800.000 .

O soluie performant o reprezint tehnologia de reciclare PET prin care buteliile colectate sunt transformate n granule de nalt calitate, utilizabile pentru fabricarea de ambalaje destinate alimentelor. Procesul tehnologic (pe o instalaie EREMA - Austria) parcurge dou etape principale:

l. Granularea deeurilor Fulgii de mcinatur se alimenteaz n instalaia de uscare/cristalizare unde are loc

prenclzirea, uscarea i cristalizarea. Dup decontaminare, fulgii de PET, cu viscozitate adecvat, sunt introdui n extruder unde materialul este plasifiat, omogenizat, degazat i trecut printr-un filtru fin prevzut cu sistem automat de autocurire, programabil. Filtrul elimina contaminarea rezidual mecanic. De la filtru, topitura este transferat la o instalaie de granulare. Instalaia e dotat cu sisteme de msurare a contaminrii care permit controlul continuu al parametrilor topiturii de PET.

Granulele cristalizate, reciclate, cu viscozitate comparabil cu a materialului virgin, obinute prin acest procedeu, pot fi utilizate pentru a produce din nou butelii din PET. n acest caz nu mai sunt necesare preuscarea i precristalizarea.

I. Transformarea fulgilor PET n folie de termoformare Fulgii de PET sunt convertii n folii pentru termoformare (pentru realizarea de pahare,

cupe, capace, blister etc.) fr a fi necesar regranularea. Prin utilizarea unei combinaii de extrudere, se pot realiza filme multistrat. Operaia de

acoperire utilizat n prezent pentru realizarea filmelor din materiale reciclate nu mai e necesar.

Principalele avantaje ale procesului sunt: 9 Economicitatea investitiei; 9 Eficien energetic; 9 Mentenan redus; 9 Fiabilitate ridicat; 9 Flexibilitate n adaptarea la cerinte de produs; 9 Cuplare facila la tehnologii de aval multiple.

Reciclare chimic a ambalajelor din material plastic Reciclarea chimica a ambalajelor din materiale plastice, permite fie refacerea

materialului plastic pentru un nou ciclu de fabricatie n care devine un nou ambalaj, fie descompunerea i integrarea sa n produse ale industriei chimice.

In reciclarea chimic produsul e descompus n monomeri sau oligomeri, iar apoi sintetizat n material, prin urmare nu se pune problema calitii deeului, dar procedeul este costisitor.

Sortarea prin dizolvare sau disoluie termodinamic este o tehnologie nou cu perspective mari datorit eficienei sale economice i calitaii deosebite a polimerului reciclat.

Tehnologia se bazeaz pe faptul c polimerii sunt solubili n xilen la temperaturi relativ mici (polistirenul este solubil n xilen la temperatura camerei, polietilena de joas densitate la 75 C, polietilena de nalt densitate la 105 C, polipropilena la 118 C, policlorura de vinil la 138 C, polietilentereftalat la 142 C).


23

n perspectiv n SUA este prevzut o investiie de 25 mil. $ pentru o instalaie cu capacitatea de 20.000 tone/an care va recicla PET la preul de 0,65 /kg (fa de 1,05 /kg n cazul reciclrii mecanice). Aceast tehnologie implic ns valori mari de investiie.

Printre metodele de reciclare chimic se pot cita: 9 Piroliza sau cracarea sub vid la temperaturi sub 600 C cu obinerea unui

amestec de hidrocarburi gazoase i lichide; 9 Hidrogenarea deeurilor plastice la 400-500 C cu obinerea unor produse lichide

utilizabile n rafinrie; 9 Gazeificarea de deeuri plastice la 1600 C cu obinerea de gaz de sintez,

utilizat n producia de metanol sau amoniac. n tabelul 3 sunt prezentate diferite procedee de reciclare chimic, tipurile de deeuri la

care se pot utiliza acestea, etapele parcurse i produsul obinut.

Tabelul 3

Procedeu Concepie Tip deeu

Transesterificare Producerea PET n monomer i repolimerizare n polioli utilizai n obinerea de spume poliizocianurate

amestec de PET

Transesterificare Degradarea PET n plastifiani pentru PVC amestec de PET Rafinare Cracarea de deeuri plastice i conversia n

hidrocarburi termoplastice

Rafinare Conversia deeurilor plastice n hidrocarburi termoplastice Rafinare Producia de petrol brut poliolefine Hidrogenare Cracare la nalt presiune a deeurilor plastice i

conversia n hidrocarburi termoplastice

Hidroliz Extrudare dublu-snack i conversia PU n polioli spum poliuretanicGlicoliz Destrucia parial a PET n monomer sticle de PET Metanoliz Destrucia total a PET n monomer amestec de PET Metanoliz Destrucia total a PET n monomer sticle de PET

Instalaii industriale, de diferite capaciti (0,5-6 t/h) n funciune n Germania, realizeaz

reciclarea chimic prin procedeul de piroliz cu producerea de energie, ulei, gaz sau toate cele trei produse.

In afara de instalaiile din Europa mai pot fi menionate o uzin de reciclare PET n Japonia cu capacitate de 50.000 t/an, o instalaie de reciclare prin metanoliz a PET de 4500 t/an, i una de hidroliz cu o capacitate de 20.000 t/an n Statele Unite.

Dou tehnici de valorificare chimic a PET sunt n faz de cercetare n Frana cu aplicaii n industria de rafinare chimic i petrochimic. La prima se revine la monomer prin depolimerizare, la a doua se revine la polimer n produse petrochimice de baz (petrol sau nafta).

Exist i procedee de reciclare complexe, mecano-chimice, cum ar fi procedeul Norec de splare i extracie; se lucreaz cu solvent, n 4 trepte de purificare, n atmosfer de azot, la temperaturi de 60-70 0C.

Fazele parcurse sunt: inertizare, curirea suprafeei, postcurare, extracie, recuperarea solventului, uscare, recuperarea materialului plastic curat. Procedeul recupereaz i reutilizeaz solventul i poate fi continuu.

Reciclarea energetic a ambalajelor din material plastic Deeurile de mase plastice se valorific cel mai bine energetic datorit puterii calorifice

mari comparabil cu a combustibililor uzuali (tabelul 4).


24

Tabelul 4

Material Valoare calorific MJ/Kg) Plipropilen 44 Poetilen 43 Polistiren 40 PET 33 Gaz natural 52 Petrol 42 Crbune 29

Eventualele emisii toxice sunt reduse, masele plastice reprezentnd 5-10 % din masa de

combustie, iar termocentralele pe crbuni sunt dotate sau vor fi dotate n curnd cu filtre ecologice.

n Romania pot fi valorificate energetic peste 300 kt/an deeuri de mase plastice. La valorificarea energetic nu se impun analize fizico-chimice preliminare, este necesar doar tocarea mecanic a deeurilor de ambalaje din material plastic, cu un consum energetic relativ redus. La tocarea deeurilor de materiale plastice pot fi utilizate tehnologii moderne cum este tehnologia laserilor industriali sau maini de tocat cu elemente active din carbur de wolfam i cobalt obinute prin sinterizare. Optimizarea procentului de ambalaje de mase plastice din amestecul combustibil se poate face dup analiza gazelor de combustie rezultate.

In conformitate cu catalogul Aldrich 1994-1995, polietilen tereftalat (PET), polietilena de joas i nalt densitate (LDPE; HDPE) i polipropilena (PP) fac parte din categoria polimerilor care nu prezint probleme n ceea ce privete amestecul total sau parial cu solveni i incinerarea lor. In ceea ce privete PVC exist probleme datorate inflamabilitii i posibilitii apariiei dioxinei care este un gaz toxic.

Datorit puterii lor calorifice mari, materialele plastice amelioreaz randamentul energetic al arderii deseurilor menajere. Energia astfel recuperat este utilizat pentru nclzire i la producerea electricitii. Anual se economisete astfel n Frana echivalentul a 300.000 tone de petrol.

Valorificare prin compostare i biodegradare Pentru ca un polimer s fie component ntr-un compost, trebuie s fie biodegradabil.

Proprietate care se poate obine prin: 9 utilizare de bloc polimeri sintetici i adugare de componeni biodegradabili sau

fotooxidabili, (soluia cea mai economic); 9 schimbarea structurii chimice introducnd grupri hidrolizabile sau oxidabile; 9 utilizare de biopolimeri; 9 construire de structuri hidrolizabile (poliesteri, polianhidride, policarbonai).

Cea mai eficient i puin poluant metod de transport a rezidiilor organice la locul de compostare este folosirea ambalajelor tip sac, care pe parcursul procesului, se degradeaz mpreun cu rezidiile organice, sub aciunea factorilor de mediu.

Folosirea n realizarea de ambalaje a materialelor plastice biodegradabile ofer o alternativ viabil pentru distrugerea deeurilor, cu impact minim asupra mediului. Ele pot avea diverse aplicaii n medicin, agricultur, industria auto, ambalaje, etc.

Materialele plastice biodegradabile se pot realiza prin: 9 obinerea de amestecuri polimerice total biodegradabile, reprezentate de

amestecuri polimerice ce conin amidon, colagen sau alt biomaterial; 9 obinerea de compozite polimerice parial degradabile, care conin cel puin un

polimer sintetic de preferat atacabil enzimatic i o component natural, de tipul amidonului, celulozei etc.

Din primul tip de materiale se pot realiza materiale plastice degradabile n care materiale plastice tradiionale, derivate petrochimice, se nlocuiesc, cu polimeri ieftini, regenerabili, obinui din produi naturali. Din al doilea tip de material se poate utiliza ca polimer sintetic nebiodegradabil polietilena de joas densitate, utilizat pe scar larg n ambalaje.


25

Polietilena, poate deveni partial biodegradabil prin iniierea degradrii termo sau fotooxidative a polimerului cu ajutorul unor pro-oxidani/substane fotosensibile (ulei vegetal sau sruri ale metalelor tranziionale). Are loc astfel fragilizarea filmului polimeric. Lanul polimeric trebuie fragmentat n pri suficient de mici (cu greutate molecular de 500-600) pentru a fi atacate/distruse de microorganismele din sol. Prin utilizarea unor antioxidani (care inhib procesul de degradare oxidativ), se poate regla raportul antioxidant/prooxidant astfel nct materialul obinut s se degradeze dup perioade controlate de timp. Pentru astfel de aplicaii sunt necesare materiale plastice care se fragmenteaz i/sau se biodegradeaz sub aciunea factorilor de mediu.

Din acest tip de material se pot obine folii, ambalaje (saci menajeri/de gunoi biodegradabili) i alte produse biodegradabile, utiliznd materii prime naturale, regenerabile, de tipul amidonului, surs natural regenerativ, ieftin i disponibil n cantiti mari.

Materialele plastice degradabile pot fi descompuse prin tehnologii controlate, prin compostare sau fermentare n instalaii special construite. Este esenial ca materialele plastice s fie complet biodegradate sub aciunea microbian, fr s fie afectat calitatea compostului. n acelai timp, materialele plastice trebuie s fie capabile s satisfac toate cerinele pn la sfritul duratei de via a produsului.

5.3.4 Ambalaje din hrtie i carton Ambalajele din hrtie i carton nu pot fi reutilizate. Ele devin deeu (maculatur), care

se valorific prin reciclare n procesul de fabricare a hrtiilor i cartoanelor. Deeurile de hrtii i cartoane reprezint cea mai important materie prim secundar pentru industria celulozei i hrtiei, datorit att implicaiilor ecologice ct i a celor economice cum ar fi:

9 conservarea pdurilor, deoarece o ton de maculatur substituie cca. 5 m3 de mas lemnoas la fabricarea unei cantiti echivalente de celuloz;

9 prelucrarea maculaturii se realizeaz cu consumuri energetice de 2-3 ori mai reduse dect n cazul folosirii fibrelor celulozice;

9 apele reziduale de la prelucrarea maculaturii au o ncrcare de 3-4 ori mai mic n poluani dect cele rezultate la fabricarea celulozelor.

n Romnia, din maculatur se produce hrtia pentru carton ondulat, cartoane duplex, mucavale, hrtia igienic.

Separarea eficient a deeurilor la sursele lor de provenien, inclusiv cele din gospodriile private, are o mare importan pentru realizarea unui nivel ridicat de reciclare. Deoarece deeul de hrtie i carton este o marf, n UE exist o reea bine dezvoltat de comercializare a maculaturii, prin care se colecteaz maculatura pe sortimente i caliti i se livreaz productorilor de hrtie i carton.

Reciclarea deeurilor de ambalaje din hrtie i carton ondulat Capacitile existente n ar permit reciclarea deeurilor din ambalaje de hrtie i carton

dar cantitile recuperate n vederea reciclrii nu satisfac cerinele fabricilor, ceea ce face ca o parte din maculatur s se importe. Reciclarea deeurilor depinde foarte mult de calitatea acestora. n conformitate cu SR EN 643: 2003 Lista european a sortimentelor standardizate de hrtii i cartoane recuperate, hrtiile i cartoanele recuperate se clasific n 5 grupe i anume:

9 Grupa 1: sortimente obinuite 9 Grupa 2: sortimente medii 9 Grupa 3: sortimente superioare 9 Grupa 4: sortimente kraft 9 Grupa 5: sortimente speciale

Fiecare grup conine mai multe subgrupe (de exemplu n grupa 1: subgrupa 01 ,,hrtii i cartoane amestecate de la surs, nesortate, dar fr materiale improprii). Operatorii economici trebuie s fac colectarea i sortarea pe grupe, conform standardului european preluat ca standard romn.

n principiu hrtiile i cartoanele recuperate sunt furnizate cu un coninut de umiditate de maxim 10 %. Dac coninutul de umiditate este mai mare, aceasta poate determina reducerea costurilor, metoda de ncercare i eantionare trebuind s fac obiectul unui acord ntre cumprtor i vnztor.


26

Conform evalurii realizate de ctre Patronatul industriei de celuloz i hrtie ROMPAP Bucureti, n anul 2005 gradul de reciclare a maculaturii din hrtii i cartoane a fost de 55,6 %, iar gradul de colectare/ recuperare de cca. 40 %. Aceste cifre se situeaz peste valorile int stabilite de HG 621/2005 pentru anul 2006. Colectarea i sortarea maculaturii se face de ctre ageni economici specializai. Din pcate nu se respect sortarea pe grupe, conform standardului SR EN 643:2003, ceea ce determin agenii economici s-i elaboreze caiete de sarcini.

Cantitile reciclate de ambalaje din hrtie i carton provin n cea mai mare parte de la operatorii economici i ntr-o mai mic msur de la populaie. Colectarea selectiv trebuie extins la nivelul populaiei, deoarece o cantitate mare de hrtie i carton poate fi recuperat din acest sector. n prezent exist pubele de capaciti 1,1 m3 i chiar mai mici, amplasate n diferite zone, pentru colectarea separat a acestor deeuri de ctre agenii de salubritate.

Deoarece sortarea i colectarea maculaturii, nu se face conform standardului, apar componeni care creaz probleme la reciclare (benzi adezive, srm i clame metalice etc). Eliminarea acestor componeni se realizeaz n fazele de destrmare i sortare pe instalaia de fabricare a hrtiei pentru carton ondulat.

Procesul de reciclare a maculaturii realizat pe instalaia de la S.C Vrancart SA Adjud const n prepararea pastei, (respectiv obinerea fibrei secundare, materia prim n tehnologia de fabricaie a cartonului ondulat) care cuprinde: destrmare, epurare grosier, ngroare, stocare, epurare fin. Epurarea, sortarea i mcinarea, urmeaz s imprime fibrelor caracteristicile cerute i puritatea solicitat.

Destrmarea maculaturii se realizeaz n 2 hidrapulpere cu funcionare continu, cu apa gras din circuit. Componenii din deeul de ambalaj, alii dect hrtia (srma, clame metalice, sfori, folii de material plastic sub form de toron), care pot avea efecte nedorite n procesul de reciclare i de fabricaie pe instalaie, se ndeprteaz cu ajutorul unui dispozitiv de extracie tip Ragger. Cele dou hidrapulpere ale instalaiei sunt echipate cu un aparat de destrmare sub presiune (Hydrapurge tip 24F 950) i cu un sortizor de refuzuri cu sit cilindric (TROMMEL) pentru a mri capacitatea de destrmare a refuzurilor uoare i a facilita eliminarea acestora din past.

Epurarea grosier a pastei destrmate se face n dou epuratoare de nalt consisten, unde se separar impuritile grele (pietri, nisip, capse, ace, agrafe). Acceptul de la epuratoare este trimis la o cutie de nivel constant, care alimenteaz cele dou separatoare de refuzuri uoare (SEPARPLAST). Refuzul colectat de la separ

ambala je

Documents