57436890 manualul sudorului naval
DESCRIPTION
Manual SuduraTRANSCRIPT
-
1MANUALULSUDORULUINAVAL
EDIIA 2007
Ing. Bindiu Odon ef ColectivIng. Druu Tnase
Ing. Ocheel MarianaIng. Constantinescu SorinSing. Drghici VirginicaIng. Gherghe Luminia
-
2
-
3Contents
Capitolul 1. GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI ..................................................................14
1.1. DESCRIEREA NAVEI .............................................................................................................................14
1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI ..................................................................................................... 15
Capitolul 2. GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC ....................................................23
2.1. DEFINIIA SUDRII ........................................................................................................................... 23
2.2. PROCEDEE DE SUDARE ..................................................................................................................... 23
2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE ................................................................. 24
2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE ...................................................................................................... 24
2.5. MBINAREA SUDAT ........................................................................................................................ 25
2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE ............................................................................................................... 29
Capitolul 3. PREGTIREA N VEDEREA SUDRII ..........................................................................................32
3.1. PREGTIREA MARGINILOR ............................................................................................................. 32
3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII ..................................................................................... 32
3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR ......................................................................................... 33
3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI .............................................. 34
3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA ...................................................................................... 34
SUDRII PE SUPORT CERAMIC ..................................................................................................... 34
Capitolul 4. OELURI ...............? 37
4.1. CLASIFICAREA OELURILOR .......................................................................................................... 37
4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR ....................................................................... 38
4.3. SUDABILITATEA OELURILOR ...................................................................................................... 38
4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA ................................................................... 39
PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR .............................................................. 39
Capitolul 5. TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII .....39
5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 39
5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI .......................................................................................... 40
5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR ..................................................................................................... 40
5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR .................................................................. 41
5.5. TEHNICA DE SUDARE ........................................................................................................................ 41
5.6. SUFLAJUL MAGNETIC ....................................................................................................................... 44
5.7. SURSE DE SUDARE ............................................................................................................................... 44
5.8. CRIUIREA ARC - AER ................................................................................................................... 44
Capitolul 6. SUDAREA N MEDIU DE GAZ PROTECTOR MIG - MAG .....................................................57
6.1. GENERALITI .....? 57
6.2. GAZE DE PROTECIE ......................................................................................................................... 57
6.3. SRME PENTRU SUDARE ................................................................................................................. 58
6.4. MODUL DE TRANSFER AL METALULUI ...................................................................................... 59
-
46.5. PARAMETRII DE SUDARE ................................................................................................................. 60
6.6. RECOMANDRI PRIVIND SUDAREA MIG - MAG .................................................................... 61
6.7. INSTALAII DE SUDARE MIG - MAG ............................................................................................. 64
Capitolul 7. TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG) ..............................................................................................71
7.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 71
7.2. AVANTAJE I DEZAVANTAJE ............................................................................................................ 71
7.3. MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE .............................................................................................. 71
7.4. TIPUL CURENTULUI DE SUDARE .................................................................................................. 72
7.5. TEHNICA SUDRII .............................................................................................................................. 72
7.6. INSTALAII DE SUDARE WIG ...........................................................................................................74
Capitolul 8. TEHNOLOGIA SUDRII SUB STRAT DE FLUX .........................................................................75
8.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 75
8.2. AVANTAJE ..............? 75
8.3. MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE ........................................................................................... 75
8.4. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT ................................................................... 76
8.5. ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE SUB STRAT DE FLUX ........................................................ 77
Capitolul 9. TEHNOLOGIA SUDRII OELURILOR INOXIDABILE ..........................................................78
9.1. CLASIFICAREA OELURILOR INOXIDABILE ............................................................................ 78
9.2. DEPOZITAREA MATERIALELOR .................................................................................................... 78
9.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE ...................................................................................................... 78
9.4. SCULE .....................? 79
9.5. MATERIALE DE ADAOS FOLOSITE LA SUDARE ........................................................................ 79
9.6. SUDAREA ................? 79
Capitolul 10. TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE ..............................................................................82
10.1. MECANISMUL PRODUCERII ........................................................................................................ 82
10.2. MSURI PENTRU PREVENIREA I REDUCEREA DEFORMAIILOR ................................ 82
10.3. SCHEME DE SUDARE PENTRU PREVENIREA .......................................................................... 84
DEFORMAIILOR GENERALE ...................................................................................................... 84
10.4. MSURI PENTRU NLTURAREA DEFORMAIILOR .......................................................... 87
Capitolul 11. DEFECTELE MBINRILOR SUDATE .........................................................................................88
11.1. DEFECTE INTERNE ......................................................................................................................... 88
11.2. DEFECTE DE FORM I SUPRAFA .......................................................................................... 90
Capitolul 12. CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE ...............................................................92
12.1. GENERALITI ...? 92
12.2. ETAPE DE CONTROL ....................................................................................................................... 93
12.3. METODE DE CONTROL .................................................................................................................. 93
12.4. MANUALUL CALITII S.N.D.G. EXTRASE PRIVIND SUDAREA ................................... 94
-
5Capitolul 13. SUDAREA TUBULATURILOR ....................................................................................................108
13.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE LA TUBULATUR ..................................... 108
13.2. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI CARBON NEALIATE, SLAB ALIATE,
CU REZISTEN NORMAL SAU MRIT ............................................................................ 109
13.3. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI INOXIDABILE ..........................................................116
13.4. TUBULATURI NAVALE DIN CUNIFER ..................................................................................... 120
Capitolul 14. SUDAREA LA TEMPERATURI SCZUTE ...............................................................................124
Capitolul 15. NORME DE SNTATE I SECURITATE A MUNCII ...........................................................125
15.1. PREVEDERI COMUNE TUTUROR PROCEDEELOR DE SUDARE ....................................... 125
Capitolul 16. COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNC ...........................................................................129
16.1. COMUNICAREA INTERUMAN, CAPACITATEA DE COMUNICARE ......................... 129
16.2. FORMELE COMUNICRII ............................................................................................................. 129
16.3. BARIERE N CALEA COMUNICRII .......................................................................................... 130
Capitolul 17. LUCRUL N ECHIP .....................................................................................................................131
17.1. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC .................................................................................... 131
17.2. STRUCTURA TIMPULUI DE LUCRU AL EXECUTANTULUI ............................................131
17.3. MSURI ORGANIZATORICE ALE LOCULUI DE MUNC ............................................... 133
-
6
-
7BINE AI VENIT N ANTIERUL NAVALDAMEN GALAI
ISTORICUL ANTIERULUI
antierul Naval Galai este cunoscut de mai bine de o sut zece ani. Momentul aducerii aminte reprezint att o recunoatere a prezenei sale pe fluviile, mrile i oceanele lumii, ct i o evideniere a tradiiilor meteugreti, atestate documentar, cu multe secole n urma i care au dat faim
acestui inut romnesc, n triunghiul format de ntlnirea Prutului i Siretului cu Dunrea.
Prima atestare documentar anul 1565 cnd, potrivit unui firman otoman, adresat domnitorului
Alexandru Lpuneanu rezult c la Galai exista un mic atelier pentru reparaii navale, lucru pe care l
atest i Dimitrie Cantemir, n a s Descriptio Moldavie (1711).Mai apoi, Ruggero Giosepe Boscovich nota n 1784 c a vzut la Galai un vas foarte mare de tipul
acelora pe care turcii le numesc caravele, vas care era n antier, gata s fie lansat.Construcia de galioane, fregate, canoniere, dubase, ghimii, carce, lepuri, caravele, pentru navigaia
pe fluvii i mri, face de altfel obiectul multor consemnri n documente autentice aflate n Biblioteca
Academiei Romne, n cronicile vremii, aprute n Romnia, dar i n multe alte state europene.
n 1867 la Galai se mut sediul flotilei militare de Dunre, iar doisprezece ani mai trziu, se nfiineaz,
tot aici, Arsenalul Marinei Militare.
De ce amintim de existena a peste un secol n istoria antierului nostru? Pentru c, n 1893, G.
Fernic, n asociaie cu T. Guiller i J. Poujoliet nfiineaz la Galai, pe strada Ceres nr. 33, Uzinele de
construcii mecanice i turntorie de fier i bronz care, ulterior, se transform n antierul naval G. Fernic
et Comp.
Toate aceste tradiii ale constructorilor de corbii au fost amplificate ulterior, an de an, de cei care
au construit antierul Naval Galai, sub impulsul existenei n aceast localitate a unui ansamblu de factori
propulsori: o facultate de nave i instalaii de bord, un institut de cercetare i proiectare naval unice n
Romnia, uniti productoare de echipamente i agregate navale, precum i cel mai mare productor de
tabl naval pentru nevoile interne i export Combinatul Siderurgic Galai.
antierul Naval Galai este un leader de necontestat al construciilor navale romneti, dei ulterior
s-a construit o adevrat salb de alte antiere, ncepnd de la Turnu Severin, pe Dunre i continund cu
cele de la Constana i Mangalia.
Aici, la Galai, ncepnd cu 1960 s-au construit multe nave.
antierul, n ansamblu, reprezint o societate comercial, dispunnd de compartimente proprii de
marketing, pentru tranzacii de vnzare/cumprare cu partenerii interni i externi de proiectare i inginerie
tehnologic, toate n deplin concordan cu cerinele armatorilor i ale societilor de clasificare.
Dispunnd de ntreg setul tehnic de faciliti pentru profilul su, de o for de munc adecvat,
antierul Naval Galai este un partener serios pentru orice armator i societate de clasificare.
Astzi, n portofoliul de comenzi sunt peste 30 de nave noi, nsumnd sute de mii tdw. pentru armatori
strini.
antierul are astzi capacitatea s rspund cu promptitudine solicitrilor partenerilor i este dispus
oricrei colaborri.
-
8Submarine S 1
Bulkcarrier of about 55000 DWTOwner Navrom Constana - Romnia
-
9Cargo vessel - Galai
Offshore Jack up drilling unitOwner Petromar Constana Romnia
-
10
OIL TANKER of about 39000 DWTOwner Petromar Constanta Romania
Pe 25 martie 1999, Holland DAMEN SHIPYARDS Group, a devenit acionar majoritar n S.C.
antierul Naval Galai S.A.
Sunt ani de cooperare constructiv ntre SNG i DAMEN SHIPYARD Hoogezand, care au avut ca
rezultat o mbuntire financiar a Damen Group.
Dei competiia internaional este foarte puternic n industria constructoare de nave, ambele, SNG
ct i DAMEN SHIPYARDS Group, sunt convinse s formeze o alian puternic, putnd face fa cu succes
competiiei.
Continuarea suportului i maximului efort al tuturor angajailor este esenial pentru a conduce SNDG
n fruntea antierelor din Europa.
Suntem convini c SNDG va menine poziia de leader n industria de construcii navale. Integritatea
politicii practicate pentru atingerea scopurilor va conduce la obinerea de noi comenzi pentru DAMEN
Group i implicit la stabilitatea social.
Activitatea n S.N.D. Galai se mparte astfel:
a. Docul uscat mprit n dou camere: unul uscat pentru nave noi i unul umed pentru lansri;
docul uscat este deservit de o macara de 320 t, capacitatea de construcie este de 60.000 dwt.
- Dimensiuni - 230 m x 35 m x 6 m.
- Trei macarale de serviciu de 320 tone, 50 tone i 15 tone.
b. Rampa de lansare lateral are dou linii de construcie a navelor de 26.000 dwt.
- 16 snii la distane de 10 m.
- macarale de 40 tone
c. Cala de lansare bazin cu o singur linie de montaj, pentru construcia de nave de 12.000 dwt.
- 24 snii la 8 m.
- macara de 40 tone.
-
11
1.2. SCURT PREZENTARE A S.N.D.G.
Tipuri de nave construite n antierul Naval i elementele structurale:
-
12
Safety chemical oil tk.8.150 dwt. Double ended Ro-Ro ferry
-
13
Logistic Support Vessel Landing Platform Dock
- Cargo Vessels 4500 dwt. universal- Cargo Liners 18.000 dwt. - Grl. Cargo 15.000 dwt. multifuncional- RO / RO 4174 dwt.- Tankers 39.000 dwt. tancuri petroliere- Bulkcarriers 55.000 dwt. - TEU Container Carriers- Sea Tugs 4.800 HP- River Barges 3.000 to. - barj- Grl. Cargo 7.500/8.750 dwt. mrfuri generale- Grl. Cargo 15.000 dwt.- TEU Container Carrier- Tankers 39.000 dwt.- Drilling Rigs Cantilever type - Grl. Cargo RO/RO 1240 dwt.
-
14
Capitolul 1GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI
1.1. DESCRIEREA NAVEI
Nava poate fi mprit n mai multe complexe constructive, cum ar fi: corpul, suprastructura, instalaia energetica i alte mecanisme n compartimentul maini, propulsorul, instalaii de punte, instalaii de tubulaturi, echipamente electrice.
Partea principal a fiecarei nave o reprezint corpul acesteia perfeciunea formelor sale, construcia i materialul din care este realizat, determinnd caliti de baz, ale fiecrei nava n ansamblu. Corpul navei const dintr-un nveli etan care n interior este ntrit cu cadre transversale i longitudinale ce compun structura navei.
Partea inferioar a corpului fundul naveiPrile laterale - bordajePartea superioar - punte principalExtremitatea anterioar - prova - Pv.Extremitatea posterioar - pupa - Pp.Toate corpurile de nav sunt simetrice n raport cu un plan longitudinal, care n condiii normale de
plutire este vertical = plan diametral P.D.Partea din dreapta pentru observatorul situat n planul diametral care privete n sensul normal de
naintare al navei, se numete tribord (Tb.), iar partea din stnga, babord (Bb.).n mod obinuit, la extremitile navei, bordajele se nchid prin elemente special construite, denumite,
la prova etrav, iar la pupa, etambou.De-a lungul planului diametral, prile laterale ale fundului, se unesc ntre ele printr-o tabla mai
groas sau printr-o ntritur din profil laminat chila.Orice nav se proiecteaz pentru o anumit limit de ncrcare la care se consider suprafaa linitit,
iar nava n staionare. Planul orizontal, suprapus cu suprafaa apei planul plutirii de calcul, care mparte nava n dou pri principale: partea imers (scufundat n ap) carena (opera vie) i partea emers (situat deasupra nivelului apei) opera moart.
1.1.1. Etape principale de construcie ale unei nave:- Debitarea elementelor structurale ale navei;- Execuia reperelor de eav;- Asamblarea elementelor structurale ale navei;- Saturarea seciilor;- Montarea seciilor pe cala de lansare formarea navei;- Predarea tehnic a corpului;- Lansarea navei la ap;- Armarea navei;- Probe de cas i probe de mare;- Livrarea navei.
1.1.2. Tipuri de nave:1. Din punct de vedere al utilizrii:a. Nave transport mrfuri:- Mrfuri generale- Mrfuri specializate - solide - granulate (crbune, minereu, cereale)- pachete (lemne)- lichide - gazoase- Mrfuri universale - Mrfuri refrigerate- Transport special Roll-on/Roll-off
-
15
b. Nave transport pasageric. Nave mixte pasageri i mrfurid. Nave exploatare piscicol:
- pescuit- prelucrarea petelui- transport pete prelucrat- multifuncional
e. Nave speciale:- asigurarea navigaiei remorchere, pilotine, sprgtoare de ghea, stins incendii, salvatoare, etc.- nave coal- nave pentru cercetri
f. Nave tehnice: docuri plutitoare, macarale plutitoare, pontoaneg. Nave pentru agrement i sport.
2. Din punct de vedere al zonei de navigaie:a. Nave maritime navigaie nelimitat, costier, nordic, port-rad;b. Nave fluviale transport fluvii, canale, lacuri;c. Nave pentru navigaie mixt.
3. Din punct de vedere al materialului de baz al corpului navei:a. Nave metalice oel b. Nave din lemnc. Nave din mase plasticed. Nave mixte materiale combinate.
4 Din punct de vedere al instalaiei energetice i de propulsie:a. Nave nepropulsate - traciune, mpingere;b. Nave propulsate- turbin cu gaze- motoare cu combustie intern Diesel, cap incandescent, carburator;- motoare electrice.
Navele i componentele acestora, se construiesc pe baza urmtoarelor norme:- Registre de clasificare;- Convenia internaional privind ocrotirea vieii umane;- Convenia internaional mpotriva polurii;- Convenia internaional a liniilor de ncrcare;- Convenia internaional pentru tonaj.
1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI
1.2.1. Prile principale ale corpului naveiCorpul navei este compus dintr-un nveli etan rigidizat n interior prin perei i osatura corpului
(coaste, varange, longitudinale, supori longitudinali, traverse, montani).Corpul este mprit n urmtoarele zone principale:- prova - partea din fata a navei n direcia de mers- pupa - partea din spate a navei- fund - partea inferioar a navei- borduri - prile laterale ale navei- punte - partea superioar a navei- suprastructura - partea navei construit deasupra punii principale- teuga - suprastructura din prova navei- duneta - suprastructura din pupa navei
-
16
FIG. 1
- tribord - partea din dreapta privind n direcia de naintare a navei (privind din pupa spre prova) Fig. 3
- babord - partea din stnga privind n direcia de naintare (privind din pupa spre prova) Fig. 3
1.2.2. Planuri de referin linia de baz - plan orizontal care la navele clasice materializeaz tabla fundului navei
FIG. 2
planul diametral plan vertical n lungul navei care mparte nava n dou pri identice
FIG. 3
cuplu maestru - plan vertical perpendicular pe planul diametral la mijlocul navei care mparte nava n doua pupa i prova
-
17
FIG. 4
1.2.3. Detalii de structur a zonelor de nava. Zona pupa Etambou structur pupa unde se mbin nveliul pupa tribord cu nveliul pupa babord (fig. 5).
FIG. 5
n general, mbinarea celor dou nveliuri se face pe o tabl groas Tubul etambou structura constituita n general din buce (oel turnat) i tub de protecie prin care
trece linia de axe (arborele port-elice) (fig 5). Oglinda pupa parte a nveliului corpului de la extremitatea pupa a navei (fig. 5). Parapet o structur neetan deasupra punii libere care servete ca msur de siguran pentru
personalul navei mpotriva cderii peste bord (fig. 5).
FIG. 6
-
18
b. Zona centraln zona central, n general, se regsesc urmtoarele detalii de structura navei (Fig. 7).
FIG. 7
fundul navei parte de nveli n partea inferioar a navei constituit din table mbinate cap la cap, amplasate longitudinal
chila plat tabl din zona planului diametral din nveliul navei. Aceasta fie de tabl se ntinde de la pupa la prova i este ngroat
gurna parte din nveliul navei, curbat, care face legtura ntre fund i bord bordaj parte lateral (Tb i Bb) din nveliul corpului navei, delimiteaz lateral nava. centur irul de table ngroate din nveliul corpului navei din zona de mbinare dintre bordaj i
punte. punte principal este partea de rezisten i se ntinde de la pupa la prova puntea superioar este puntea cea mai de sus, continu pe ntreaga lungime a navei. puntea inferioar/ intermediar este puntea de sub puntea superioar tabla lacrimar irul de table din nveliul punii principale care se mbin cu bordajul. n general,
este tabl ngroat (fig. 8).
FIG. 8
-
19
rama gurii de magazie structura ntrit care delimiteaz magaziile de marf i susin capacele magaziilor de marf. Rama gurii de magazie se mparte n:
rama gur de magazie longitudinal (Fig. 9A) rama gura de magazie transversala (Fig. 9A)
FIG. 9A
n general, o structur de ram gur de magazie este ca n fig. 9B.
FIG. 9 B
dublu fund spaiu nchis ntre fund i table dublu fund dublu bord structura longitudinal paralel cu bordajul ce limiteaz lateral magaziile balustrade structura deasupra punilor libere alctuit din bastoane verticale amplasate de-a
lungul bordajului, legate ntre ele prin bare de oel rotund (evi) (Fig.10).
FIG. 10
-
20
c. Zona prova
FIG. 11
tub propulsor prova structur ce comunic dintr-un bord n cellalt (Tb, Bb). Zona de amplasare a propulsorului (Fig. 11).
bulb structur masiv prova cu rol de sparge-val prova (Fig 11). etrav structur ntrit prova unde se mbin nveliul celor dou bordaje n zona prova (Fig.
12).
FIG. 12
ni de ancor structur ntrit cu decupare n corpul navei folosit pentru aezarea navei la post (Fig. 11).
teug (Fig 11). parapet (Fig 11).
d. Perei transversali etani sunt structuri interioare ce au rolul de a rigidiza corpul navei i a mpri
spaiul din interiorul navei n compartimente etane. Structura pereilor etani n general se compune din tabla ntrit cu elemente verticale ce poarta denumirea de montani i ntrituri orizontale
perei etani: - peretele picului prova: primul perete etan din prova - peretele picului pupa: peretele etan din extremitatea pupa perei etani n zona central a navei
-
21
1.2.4. Osatura corpului naveinveliul corpului este rigidizat prin schelet sau osatur. De asemenea, rigidizarea corpului mai este
asigurat i de pereii transversali.Osatura corpului navei se compune din rnduri de grinzi ncruciate. Unele grinzi sunt aezate
transversal i formeaz osatura transversal, iar altele sunt aezate longitudinal, formnd osatura longitudinal.
a. osatura transversal - varange osatura transversal care rigidizeaz fundul (Fig 13).- coaste osatura care rigidizeaz bordajul (Fig 13).- traverse osatura care rigidizeaz punile (Fig 13).- guseu element structural care face legtura ntre elementele osaturii transversale (Fig. 13).
FIG. 13
- distana intercostal distana ntre cadre n structura corpului navei pot exista i elemente transversale coaste,traverse cu seciuni mult
mai mari dect cele obinuite. Acestea se numesc coaste ntrite i traverse ntrite.
FIG. 14
b. osatura longitudinalSe intersecteaz cu osatura transversal de regul, la 90 grade i este amplasat n lungul navei. Elementele de osatur longitudinal:- carlinga central element de osatur longitudinal care rigidizeaz zona fundului amplasat n
PD la nivelul varangelor (Fig 15).
-
22
- carlinga lateral asemenea carlingii centrale amplasat n borduri (Fig. 15).
FIG. 15
- stringheri elemente longitudinale orizontale ce rigidizeaz bordurile (Fig. 16).
Coaste 1 2 3
FIG. 16
- cureni de punte grinzi longitudinale care fac parte din osatura punte.
-
23
Capitolul 2GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC
2.1. DEFINIIA SUDRIISudarea reprezint operaia de realizare a unei mbinri nedemontabile ntre dou sau mai multe
piese metalice, utiliznd nclzirea local i/sau presiunea, cu sau fr folosirea unui material de adaos, corespunztor materialelor de mbinat.
2.2. PROCEDEE DE SUDARE2.2.1. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric
a) dup felul arcului :
sudarea cu arc descoperit - arcul arde n aer amestecat cu vapori provenii de la arderea nveliului electrodului i a materialului de baz.
Exemplu: sudarea manual cu electrozi nvelii simbolizare 111 sau MMA (manual metal arc) sau SMAW (shielded metal arc welding)
sudarea cu arc acoperit arcul arde sub strat de material protector
Exemplu: sudarea automat sub strat de flux simbolizare 121 sau SAW (submerged arc welding)
sudarea cu arc protejat arcul arde n atmosfer de gaze protectoare (argon, heliu, H2 , CO
2, mastic
de gaze ) ce protejeaz baia de sudur de aciunea aerului nconjurtor:
Exemplu: - sudarea MAG (metal active gaz) cu srm plin simbolizare 135 sau GMAW (gas metal arc welding)
- sudare MAG cu srm tubular simbolizare 136 sau FCAW (flux cored arc welding)
- sudare MIG (metal inert gaz) simbolizare 131
- sudare WIG/TIG (wolfram/tungsten inert gaz) simbolizare 141 sau GTAW (gas tungsten arc welding)
b) dup tipul electrodului :
cu electrozi fuzibili: 111, 121, 135, 136
cu electrozi nefuzibili ( wolfram ): 141
c) dup natura curentului electric :
sudarea cu arc electric de curent continuu : CC sau DC sudare cu convertizoare, redresoare sau invertoare:
- sudarea cu polaritate invers - electrod legat la + ( anod ) CC+ (DC+)
- sudarea cu polaritate direct - electrod legat la - ( catod ) CC- (DC-)
electrod
(+) (-)
pies (-) (+)
sudare cu polaritate invers DC+ sudare cu polaritate direct DC-
sudarea cu arc electric de curent alternativ - rolul de catod i anod alterneaz ntre electrod i pies cu frecvena curentului sudarea cu transformatoare.
-
24
d) dup gradul de mecanizare:
sudare manual deplasarea electrodului se face manual
sudare semimecanizat srma avanseaz mecanizat cu ajutorul derulatorului, iar deplasarea n lungul custurii se face manual (ex. sudarea MAG)
sudare mecanizat att avansul srmei, ct i deplasarea n lungul custurii, se fac mecanizat (ex. sudarea sub flux)
sudare robotizat locul operatorului este luat de robot
2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRESursele termice utilizate pentru sudarea prin topire sunt arcul electric, jetul de plasm, fascicolele de
particule, baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (ex. flacra de gaz ).
2.3.1. Cerine privind sursele termice
Pentru nclzirea materialului n vederea sudrii este necesar o surs termic care s asigure urmatoarele:
- s opereze la o temperatur semnificativ mai mare dect temperatura de topire a materialului care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul mbinrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare devin dificile nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime rezonabil de mic;
- s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt cldura pe o suprafa mare, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normale pentru sudare;
- s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total de cldur sau fluxul termic necesare depind nu numai de caracteristicile fizice ale materialului, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii;
- s fie reglabil i s-i pstreze caracteristicile constante pe tot parcursul sudrii.
2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE Este o descrcare electric ntre electrod i piesa de sudat, legate la o surs de curent i este nsoit de
degajare intens de cldur i lumin. Principala funcie a arcului electric este generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperaturi de peste 5000 C.
2.4.1. Zonele arcului electric :
- Pata catodic surs de emisie de electroni liberi
- Pata anodic supus bombardamentului de electroni
-
25
- Coloana arcului zona dintre electrod i pies Lungimea arcului (L
a) distana dintre captul electrodului i suprafaa bii de sudur:
- arc normal lungimea arcului diametrul electrodului (recomandat)
- arc scurt lungimea arcului < diametrul electrod.
- arc lung lungimea arcului > diametrul electrodului
2.4.2. Fazele aprinderii arcului electric
? ? ? ??
a) b) c) d)
a) electrodul este adus n contact cu piesab) topirea captului electrodului i a materialului de bazc) se ndeprteaz electrodul de pies iar temperatura metalului se ridicd) se produce o fierbere a metalului i apare arcul electric
2.5. MBINAREA SUDAT
2.5.1. Definiie
mbinarea sudat este produsul operaiei de sudare.
2.5.2. Elementele mbinrii sudate :a) constructive
MB materialul de baz; materialul care se sudeazMD metal depus (custur)LF linia de fuziune; delimiteaz sudura de materialul de bazZIT zona influenat termic poriunea din materialul de baz rmas n stare solid, dar a crei
structur s-a modificat n timpul sudrii
b) geometrice mbinri cap la cap
B limea suduriih supranlarea suduriip ptrunderea suduriiS grosimea materialului de bazA aria (seciunea sudurii)
-
26
mbinri de col
a grosimea (calibrul sudurii) nlimea triunghiului nscris n aria custuriik cateta suduriih supranlarea sudurii Condiii impuse unei mbinri sudateCerina de baz pe care trebuie s o ndeplineasc o mbinare sudat este de a asigura integral
funcionalitatea n ansamblul din care face parte, concomitent cu realizarea ei n condiii tehnice i economice optime.
Funcionalitatea se refer la:- asigurarea cerinelor de exploatare pe toat durata de utilizare, din punct de vedere al:
rezistenei mecanice rezistenei la fisurare rezistenei la coroziune rezistenei la solicitri termice etc.
- asigurarea formei i dimensiunilor cordonului de sudur corespunztoare
2.5.3. Clasificarea mbinrilor sudatea) dup forma transversal a custurii mbinri cap la cap
mbinri de col
n T n col interior n col exterior
col suprapus n cruce
-
27
b)dup poziia de sudare
Cap la cap orizontal Cap la cap lateral corni
PF-cap la cap vert.asc. Cap la cap PG-cap la cap vert.desc. peste cap
Col oriz.cu perete Col jgheab vertical
PF- col vert. ascendent Col peste capPG- col vert. descendent
-
28
2.5.4. Reprezentarea pe desen a mbinrilor sudateSimbolizare
Denumirea sudurii Desen Simbol
mbinare n I II
mbinare n V din ambele
priV
mbinare n V dintr-o singur parte pe suport ceramic
V
mbinare n jumtate V sau 1/2V V
mbinare n X X
mbinare n KK
mbinare n UU
mbinare de col unilateral continu
a calibrul sudurii
mbinare de col bilateral continu
a calibrul sudurii
- mbinare de col discontinu n zig-zag
simbol
l lungimea haftului de sudura calibrul suduriip - pasul
( )
-
29
- mbinare de col discontinu n lan
Simbol
l lungimea haftului de sudura calibrul suduriip - pasul
- simbol suplimentar - sudur pe contur nchis
- simbol suplimentar sudur la montaj
2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE
2.6.1 Generaliti.Utilajele de sudare se pot clasifica dup urmtoarele criterii: 1.Dup procedeul de sudare: - utilaje pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic; - utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod nefuzibil (W.I.G. sau T.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod fuzibil (M.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de gaze active cu, electrod fuzibil (M.A.G.). 2.Dup felul curentului de sudare: - surse de curent continuu; - surse de curent alternative;Sursele de curent continuu sunt: - generatoare rotative (convertizoare); - redresoare pentru sudare. Sursele de curent alternative sunt: - transformatoare pentru sudare; - generatoare rotative de frecven ridicat (150 500)Hz. 3. Dup numrul de posturi de sudur pe care le alimenteaz simultan: - surse cu un singur post; - surse cu mai multe posturi.
2.6.2 Alegerea surselor de sudare Felul sursei i al curentului de sudare se va alege n funcie de procedeul sau metoda de sudare,
regimul de lucru, felul produsului i proprietile materialului ce se sudeaz. Sursa pentru sudare se alege pornind de la necesitile tehnologice, intensitatea curentului, regimul de lucru, felul electrozilor.
Puterea aleas nu trebuie s fie prea mare, deoarece conduce la ncrcarea necorespunztoare a surselor, influennd negativ valoarea randamentului, a factorului de putere i a costului produciei.
-
30
Exist mai muli factori care determin alegerea corect a mainilor de sudare.A. Felul curentului
a. Nu exist reea de curent la locul de sudare; Curentul de sudare nu poate fi furnizat dect de un grup termic generator de curent continuu.
b. Exist reea de curent continuu; Sudarea se poate face prin legarea direct a unor rezistene de reducere a curentului.
c. Exist reea de curent alternativ; Se poate suda n curent continuu sau alternativ.
Sudarea n curent continuu:1) Cu un motor de curent alternativ cuplat cu un generator de curent continuu.2) Cu un redresor de sudare.
Sudarea n curent alternativ.1) Cu transformator legat la reea.2) Cu convertizor de frecven n curent alternative sau cu transformator simplu.
B. Mrimea curentului. Criterii de alegere: a. Diametrul electrodului ce se va folosi. b. Cantitatea electrozilor ce vor fi utilizai. c. Dimensiunile pieselor ce se sudeaz.Este bine ca maina ce se alege s nu fie supradimensionat.Se va ine cont de electrozii cu diametrul mare care necesit cureni mari pentru topire
corespunztoare.
C. Durata relativ de sarcin. 2.6.3. Instruciuni de utilizare a echipamentelor de sudare.Sudarea i tierea cu arc pot fi vtmtoare dvs. i celorlali.Avei grij n timpul sudrii, cerei la furnizor msurile de siguran ce trebuie s se bazeze pe datele
de siguran ale fabricantului.Protejai-v de radiaiile reflectate ale arcului electric. Protejai-v singuri i pe cei din jur mpotriva arcului i stropilor rezultai din sudare.ocul electric poate fi fatal.- instalai i mpmntai echipamentul de sudare conform standardelor n vigoare.- nu atingei piesele electrice sau electrozii conectai, cu mnuile umede, mbrcmintea umed sau
cu pielea.- mpmntai-v de la pmnt i piesa de lucru.- asigurai-v c poziia de lucru este sigur.Verificai conexiunile la reeaua de alimentare.- cablurile nu trebuie s fie strivite, s ating marginile ascuite sau piese calde.- cablurile deteriorate prezint totdeauna pericol de incendiu.- instalaia de sudare nu se amplaseaz n locuri cu umezeal sau n interiorul pieselor de sudat
(containere, cabine, rezervoare etc.)- conexiunile i schimbarea cablului de alimentare de la reea i a fiei de conectare trebuie s fie
efectuate numai de ctre un electrician competent.Asigurai-v c nici o butelie de gaz sau echipament electric nu sunt n contact cu conductoare sub
tensiune.- nu utilizai cabluri de sudur defecte.- autoizolai-v prin folosirea hainelor de protecie uscate i neuzate.- nu sudai pe sol umed.- nu amplasai pistoletul MIG/MAG sau cablurile de sudur pe sursa de putere sau alt echipament
electric.- nu apsai pe ntreruptorul pistoletului MIG/MAG dac pistoletul nu este ndreptat spre piesa de
lucru.
-
31
Nu privii niciodat arcul fr o masc de protecie adecvat pentru sudare.- arcul duneaz ochilor neprotejai.- arcul arde pielea neprotejat.Protejai-v ochii i corpul. Folosii ecranul de sudur i lentilele de filtrare i purtai mbrcminte
de protecie. Protejai oamenii din jurul locului de munc cu perdele sau ecrane corespunztoare. Fumul si gazele pot fi vtmtoare pentru sntate.- inei capul departe de fum.- folosii ventilaia, extracia la arc sau ambele pentru a ndeprta fumul i gazele din zona de respirat
i din toat zona. - luai msuri speciale de protecie cnd sudai metale care conin plumb, cadmiu, zinc, mercur sau
beriliu.- zgomotul excesiv poate duna auzului.- Protejai-v urechile. Utilizai antifoane sau alt protecie a auzului.- Atenionai persoanele din jur asupra riscurilor.Pericol de incendiu.- scnteile pot produce incendii. De aceea, asigurai-v c nu exist materiale inflamabile n
apropiere.Acordai atenie regulilor de siguran mpotriva incendiilor. Sudura este totdeauna catalogat ca
operaie cu risc mare de incendiu.Dac trebuie sudat n locurile unde exist materiale inflamabile sau explozibile trebuie evacuate
aceste materiale din zon nainte de a ncepe sudura propriu-zis.Locurile de munc n care se sudeaz trebuie s fie totdeauna dotate cu extinctoare. n conformitate cu art. 11 din Dec. 400/81, utilizatorul trebuie s respecte urmtoarele:- s cunoasc toate caracteristicile constructive i funcionale ale utilajului la care lucreaz; - s controleze zilnic starea tehnic a utilajului respectnd normele de exploatare a acestuia i regimul
de lucru stabilit, precum i verificarea bunei funcionri a dispozitivelor de siguran a aparaturii de msur i control;
- s foloseasc i s pstreze n conformitate cu regulile stabilite echipamentul de protecie i dispozitivele de siguran;
- s se prezinte la serviciu n deplin capacitate de munc pentru a putea exploata n bune condiii utilajul pe care l deservete.
Montarea corect a echipamentului tehnic electric astfel nct acesta s nu cad, s nu se rostogoleasc sau s nu se deplaseze.
Pe traseul de desfurare a cablului de alimentare, setului de cabluri i furtunuri trebuie s fie poziionate n aa fel s nu mpiedice circulaia.
Existena pe cablurile electrice de la cofret pn la nava, ct i pe cablurile derulate pe nav a plcuelor indicatoare din material electroizolant din 5m n 5m cu inscripia 380 V. PERICOL DE ELECTROCUTARE;
Agregatele de sudur i cablurile electrice nu vor fi deplasate sub tensiune;Echipamentele de sudare i buteliile de gaz se vor proteja mpotriva rsturnrilor, cderilor,
loviturilor, obiectelor n cdere, precipitaiilor atmosferice i se va evita expunerea direct a acestora la soare n perioadele foarte calde.
-
32
Capitolul 3PREGTIREA N VEDEREA SUDRII
3.1. PREGTIREA MARGINILOR
3.1.1. Debitarea tablelor i profilelor se execut prin unul din procedeele folosite n mod curent: tiere oxi-gaz, tiere cu plasm, tiere cu foarfec ghilotin. Prelucrarea canalului de sudur se execut n general prin tiere oxi-gaz sau cu plasm, de preferin la maini automate sau portative.
Formele mai speciale (prelucrare U, U/ V, etc.) se prelucreaz la maini unelte sau prin alte procedee (cioplire cu pistolul pneumatic, polizare)
3.1.2. Dup debitarea sau prelucrarea prin tiere oxi-gaz se cur prin polizare.zgura i metalul ars rezultate din tiere
3.1.3. Bavurile cauzate de tierea cu foarfeca ghilotin se polizeaz la nivel.3.1.4. Adncimea imperfeciunilor muchiilor pentru sudare dup debitare sau prelucrare nu trebuie
s depeasc limitele menionate n documentaia de execuie (desene, manual de asigurare Dac nu este altfel specificat, adncimea rizurilor nu va depi 0,5 mm. Cnd aceste valori sunt
depite muchiile se ndreapt prin polizare i unde este cazul, prin sudare i polizare.3.1.5. Marginile tablelor (pieselor) ce se sudeaz (canal de sudur + zone alturate pe o lime de 10
15 mm) trebuie s fie curate i s nu prezinte oxizi, rugin, grsim sau alte impuriti.Curarea marginilor n vederea sudrii se execut prin periere sau prin polizare.n situaiile n care grundul pasivant, depete grosimea prescris de productor n fia tehnic, ca
accesibil pentru sudare,pentru sigurana obinerii unor mbinri de col de bun calitate, se recomand ndeprtarea grundului pasivant de pe marginile osaturii i table, conform fig.1, anexa1 (numai pentru procedeul MAG).
3.1.6. Tablele (piesele) ce urmeaz a fi sudate nu trebuie s fie umede n timpul prinderii n puncte de sudur. n cazul existenei umezelii, mbinarea va fi uscat cu flacr oxi-gaz, sau printr-o alt metod (ex.: cu jet de aer uscat i lipsit de urme de ulei).
3.1.7. Principalele forme i dimensiuni ale rosturilor utilizate n S.N.D.Galai, conform procedurilor de sudare avizate , sunt prezentate n Anexa 2.
Valorile permise ale nealinierii sau dezaxrii tablelor i metode de corectare n cazul depirii limitelor admise, vor fi conform Manual de asigurare a calitii pe proiect.
3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII
3.2.1. Prenclzirea este operatia prin care temperatura iniial a pieselor ce se sudeaz este modificat n sensul creterii pn la o anumit valoare stabilit prin tehnologia de execuie.
3.2.2. Efectul termic principal al prenclzirii este acela de a reduce viteza de rcire a cordonului de sudur i a zonelor alturate cu scopul de:
- a reduce probabilitatea apariiei porilor , deoarece scade viteza de solidificare a bii de metal topit i astfel, gazele au timp s ias ,
- a reduce tensiunile reziduale din mbinarea sudat n scopul reducerii deformaiilor i a apariiei fisurilor n componentele ce se sudeaz,
- a reduce probabilitatea apariiei fisurilor n timpul solidificrii cordonului de sudur.3.2.3. Atunci cnd sudarea propriu-zisa trebuie s se execute cu prenclzit prinderea n puncte de
sudur se va executa cu prenclzirea local a metalului de baz, la o temperatur egal cu temperatura de prenclzire pentru sudare sau mai mare ca aceasta cu pn la 500 C.
Prenclzirea se execut lent i uniform cu flacr oxiacetilenic.Se prenclzete locul ce se prinde, precum i poriunile alturate pe o lim de 4 ori grosimea tablei,
ns nu mai puin de 100 mm de ambele pari ale mbinrii.Temperatura de prenclzire se menine constant pe toat durata sudrii.Temperatura de prenclzire i temperatura ntre rndurile de sudur (interpas) se msoar cu
creioane termochimice.
-
33
Locul de msurare va fi n imediata vecintate a canalului de sudur (la 50-70 mm).Pentru temperatura de prenclzire i direct pe rndul sudat pentru temperature interpass.Oriunde este posibil temperatura de prenclzire se msoar pe faa opus feei nclzite.Dac acest lucru nu este posibil se ateapt pn cnd cldura penetreaz toat grosimea piesei. 3.2.4. Nu se va efectua operaia de prindere n puncte de sudur la temperaturi ale mediului ambiant
sub -10 C, fr precauii speciale (prenclzire). 3.2.5. Scule, dispozitive, aparate de control necesare efecturii operaiilor de pregtire i prindere n
puncte n vederea sudrii:- instalaii pentru sudare electric manual (redresoare , invertoare) prevzute cu AMC-uri i
verificate din punct de vedere al stabilitii parametrilor de sudare reglai;- cabluri pentru sudare ;- cleti portelectrod izolai pentru sudare ;- cuptoare pentru uscat electrozi;- cutii izoterme individuale, prevzute cu capac etan, pentru pstrare electrozi de sudare;- abloane, lere, rulet, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i puncte de prindere;- lmpi de iluminat electric pentru verificare pregtire pentru sudare;- polizoare i discuri abrazive pentru finisare i remediere margini mbinri i zone alturate, polizare
puncte de prindere defecte sau prea groase,- ciocane, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur;- arztoare oxigaz pentru prenclzire i uscare piese de sudat;- termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece
3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR
1). Asamblarea prin prindere n puncte de sudur se execut prin procedeul de sudare electric manual cu electrozi nvelii.
2). Zgura i stropii de sudur se vor ndeprta obligatoriu.3). Amorsarea arcului se face ntotdeauna ntr-un punct ce urmeaz a fi acoperit cu sudur. Este
interzis amorsarea arcului electric n afara mbinrii, pe materialul de baz.4). Dimensiuni puncte de prindere:a. Grosimea punctelor de sudur pentru mbinri cap la cap, trebuie s fie 0,6 0,7 din grosimea
materialului, dar max. 3 mm pentru piese pn la 10 mm i 36 mm pentru piese cu grosimea mai mare de 10 mm (Fig. 2 - Anexa 1).
n cazul mbinrilor de col, punctele de prindere trebuie s aib calibrul 0,81 din calibrul sudurii propriu-zise (Fig.2 - Anexa 1).
b. Lungimea unei suduri de prindere trebuie s fie de (2 - 2,5) ori grosimea materialului care se sudeaz, dar nu mai mare de 70 mm (Fig. 3 - Anexa 1).
c. La prinderea n puncte de sudur a elementelor de osatur care urmeaz a fi sudate discontinuu, se va ine cont i de dimensiunile sudurilor discontinui i indicaiile date n Tabelul de suduri / proiect.
Punctele de prindere trebuie s fie incluse n cordoanele de sudur discontinui i nu ntre acestea.
-
34
5). Distana dintre punctele de prindere:a. Distanele dintre punctele de prindere (pasul) trebuie s fie aproximativ egale, 300400 mm (n
situaii deosebite cnd realizarea acestor distane nu este posibil , valorile se pot micora n funcie de situaia concret); n cazul pieselor subiri pn la 10 mm, distana dintre punctele de prindere va fi 50-150 mm.
b. n cazul mbinrilor care se intersecteaz, punctele de sudur se vor executa la o distan h fa de punctul de intersecie, de min. 100 mm (Fig. 3 Anexa 1).
c. n cazul sudrii automate cap la cap a panourilor, distana de la primul punct de sudur pn la marginea tablei, va fi de cca. 100 mm. Plcuele de capt vor avea dimensiunile 80x300 i aceeai grosime cu tablele panoului (Fig. 4-Anexa1).
6) Punctele de sudur trebuie s fie de calitate. Ele nu trebuie s prezinte defecte ca: pori, anuri, cratere, fisuri, etc.
Punctele de sudur de calitate se vor topi bine n timpul procesului de sudare propriu-zis.Punctele de sudur care prezint defecte se vor ndeprta prin polizare i vor fi nlocuite cu altele de
bun calitate.
3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI
Pentru table 7 mm prinderea n puncte de sudur a osaturii se va efectua cu un rost (luft) de 1 mm, realizat cu ajutorul distanierelor. Aceste distaniere se vor amplasa la intervale de 300 -500mm.
3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA SUDRII PE SUPORT CERAMIC
a) n cazul n care sudarea propriu-zis se efectueaz pe suport ceramic, asamblarea tablelor se va realiza numai cu ajutorul elementelor tehnologice temporare (piepini sau bride+pene),dispuse pe partea rdcinii.
Acestea vor avea decupare corespunztoare pentru a permite lipirea suportului ceramic.Limea suportului ceramic mpreun cu folia autoadeziv este de cca. 80 mm.b).Pentru a se asigura aezarea corespunztoare a suportului ceramic n dreptul interseciilor,
cordoanele de sudur cap la cap sudate deja se vor poliza la nivelul tablei,pe partea rdcinii pe o poriune de 15-20 mm, realizndu-se o trecere lin ntre zona polizat i cea nepolizat (Fig. 5 Anexa 1).
ANEXA 1FIG.1
c = grosimea punctului de prinderea = calibrul sudurii de col
-
35
FIG. 2
c = (0,60,7)mm dar max.3mm pt.s < 10mm c= (0,8 1)c = 36 mm pt. s 10 mm
FIG.3
FIG.4
FIG.5
-
36
PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE
MBINRI CAP LA CAP
Nr.
CrtIndicativreferin
Tip mbinareb
[mm]c
[mm]
[ ]s
[mm]Procedeul de sudare
Poziia de sudare
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1
I1
0+1 4
ELECTRIC MANUALtoate poziiile
I2
MAG fr suport ceramicorizontalverticallateral
I3 11 49
AUTOMAT SUB FLUX orizontal21 1022
2
V1
21 0+1 605
525
ELECTRIC MANUALorizontalverticalpeste capV
2 6 2 0+1
MAG fr suport ceramic
orizontal
vertical peste cap
V3
51 0+1
V4
MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm
srm
plin
srm
tubular
21 41 605 1424 AUTOMAT SUB FLUX orizontal
3
L1 21 0+1
525
ELECTRIC MANUAL
MAG fr suport ceramic
lateral
L2 6 2 0+1
L3
MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm
srm
plin
51 0+1srm
tubular
4
X1
21 0+1 605
> 12
ELECTRIC MANUAL
toate poziiile
X2
6+ 2 0+1
MAG fr suport ceramic
X3
MAG pe suport ceramic rotund 10mm
srm
plin
srm
tubular
11 61 605 > 24 AUTOMAT SUB FLUX orizontal
40+5-0
40+5-0
40+2-0
30+2-0
30+2-0
40+5-0
-
37
PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE
MBINRI DE COL
Nr.Crt
Indicativreferin Tip mbinare
b[mm]
c[mm]
[ ]
s[mm] Procedeul de sudare
Poziia de sudare
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1
T1
1+0,5 7
ELECTRIC MANUAL
toate poziiile
T2
MAG fr suport ceramic
11 > 7 AUTOMAT SUB FLUXorizontal
2
TV1
21 0+1 505
525
ELECTRIC MANUAL
toate poziiile
TV2
6+ 2 0+1
MAG fr suport ceramic
MAG pe suport ceramic rotund 10mm
srm
plin
srm
tubular
3
TK1
21 0+1 505
> 12
ELECTRIC MANUAL
TK2
6+ 2 0+1
MAG fr suport ceramic
MAG pe suport ceramic rotund 12mm
srm
plin
srm
tubular
35+5-0
35+5-0
Capitolul 4OELURI
4.1. CLASIFICAREA OELURILOR
Oelul este un aliaj fier-carbon i alte elemente, care conine 0,04-2,14% C.
4.1.1. Din punct de vedere al compoziiei chimice a) Oeluri carbon:- de uz general (ex.OL37,OL44);- de calitate(ex.OLC25,OLC35);- superioare ( OCS).
b) Oeluri slab aliate (ex. OL52, oeluri navale cu rezistena mrit - A36,D36,E36 etc.);
-
38
c) Oeluri aliate:- obinuite (ex. inoxidabile)- superioare (ex. inoxidabile i refractare)
4.1.2. Din punct de vedere al sudabilitiia) perfect sudabile - cu sudabilitate bun, necondiionatb) satisfctor sudabile - cu sudabilitate condiionatc) limitat sudabile - sudabilitate posibil cu msuri specialed) ru sudabile
4.1.3. Clasificarea oelurilor navaleAcestea sunt considerateca fiind o grup aparte fa de oelurile obinuite, avnd, n general, o
rezisten la curgere mrit.a) oel naval cu rezisten normal: grad A; D; Eb) oel naval cu rezisten mrit: grad A32; D32; E32; A36; D36; E 36
4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR
Oelurile se deosebesc ntre ele prin anumite proprieti care se clasific n:a) proprieti chimice: rezistena la coroziune, la oxidare, etc.;b) proprieti fizice: densitatea, dilatarea termic, conductibilitatea termic si electric, proprieti
magnetice, etc.;c) proprieti mecanice: rezistena la diferite solicitri mecanice, elasticitate, plasticitate, tenacitate,
reziliena, etc.;d) proprieti tehnologice: sudabilitate, maleabilitate, etc.
4.3. SUDABILITATEA OELURILOR
Sudabilitatea reprezint aptitudinea pe care o are un oel de a forma mbinri sudate in anumite condiii practice de execuie.
Sudabilitatea este o nsuire complex determinat de:- proprietile metalului de baz;- tehnologia de sudare;- solicitrile care apar in exploatarea construciei sudate.Factorii care influeneaz sudabilitatea pot fi de natur:a) metalurgic determinat de:a. Compoziia chimic. Carbonul este principalul element din oel care influeneaz sudabilitatea i
de aceea este necesar limitarea coninutului de carbon (de obicei sub 0,2 0 - 0,22% );b. Procedeul de elaborare a oelului. Este necesar ca oelurile sudabile s fie calmate pentru ca toate
impuritile i incluziunile de gaze i oxizi sa fie nlturate;c. Materialul de adaos i procesele metalurgice ce au loc in timpul sudrii. Pentru oeluri cu coninut
mai mare de carbon se recomand electrozii cu nveli bazic (cu coninut mic de hidrogen); electrozi nvelii care dup topire s formeze o depunere din oel slab aliat.
b) constructiv determinat de grosimea metalului de sudare, forma i amplasarea custurii care influeneaz producerea tensiunilor interne, etc.;
c ) tehnologic determinat de procedeul de sudare, ordinea de execuie a sudurilor, viteza de sudare i de rcire, intensitatea de nclzire, combaterea tensiunilor interne, etc.
Modul de exploatare a construciei sudate are, de asemenea, o mare influen asupra factorilor enumerai mai nainte i implicit, asupra sudabilitii.
-
39
4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR
Carbonul mrete limita de curgere, rezistena de rupere i duritatea; micoreaz alungirea i reziliena. In cantitate prea mare, influeneaz negativ sudabilitatea putnd duce la apariia de fisuri.
Manganul - mrete limita de curgere, rezistena i reziliena, influennd pozitiv plasticitatea i comportarea la sudare.
Siliciul - este un bun dezoxidant, mrind rezistena oelurilor fa de oxidare. n oel, raportul ntre siliciu i mangan de 1,2 influeneaz pozitiv tenacitatea i rezistena la fisurare. Are proprieti similare cu ale manganului.
Sulful - este o impuritate n oel fiind limitat la 0,03-0,05%, influennd sudabilitatea i provocnd fragilitatea la cald a oelurilor.
Fosforul - are aceleai dezavantaje ca i sulful provocnd fragilitatea la rece a oelurilor.Cromul - mrete rezistena la rupere, duritatea,rezistena la coroziune atmosferic i acizi; mpreun
cu carbonul micoreaz plasticitatea i rezistena la coroziune; reduce sudabilitatea.Nichelul - mrete rezistena la rupere, limita de curgere, rezistena la coroziune atmosferic i unii
acizi, plasticitatea. Influeneaz pozitiv sudabilitatea.Molibdenul - n cantiti mici mrete duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea,
rezistena la coroziune i la temperaturi mari. n coninut redus, nu influeneaz negativ sudabilitatea.Cuprul - mrete duritatea, limita de curgere, rezistena la rupere. Pn la 0,5% mrete plasticitatea
i nu influeneaz negativ sudabilitatea.Vanadiul - mbuntete caracteristicile mecanice ale oelului i n coninut redus nu influeneaz
negativ sudabilitatea.Wolframul - formeaz carburi dure i influeneaz negativ sudabilitatea.Aluminiul - influeneaz pozitiv proprietile oelurilor i pn la 0,15% i comportarea la sudare. Deoarece i celelalte elemente coninute n oel influeneaz sudabilitatea, pentru aprecierea
sudabilitii unui oel se ine seama de carbonul echivalent care exprim influena elementelor de aliere asupra sudabilitii oelului respectiv n comparaie cu carbonul (S, P, Cr, Mo, Mn, Cu, Ni).
Capitolul 5TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE
CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII
5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUISudarea cu arc electric i electrozi nvelii este un procedeu de sudare prin topire care se realizeaz pe
baza cldurii dezvoltate de arcul electric format ntre electrod i piesa de sudat.
-
40
5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI
Electrodul nvelit este format dintr-o vergea metalic cu un nveli aplicat prin presare sau imersiune. nveliul electrodului are urmtoarele funcii:
- favorizeaz amorsarea uoar a arcului electric- permite alierea cu elemente care mbuntesc proprietile metalului depus- mrete stabilitatea arcului- formeaz o zgur mai uoar dect metalul, asigurnd o rcire mai lent i degazarea bii de
sudur- uneori nveliul conine pulberi de fier care permit obinerea unui randament de depunere de peste
100%
Dimensiunile electrodului:- d
e- diametrul electrodului reprezint diametrul vergelei metalice i poate fi 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5
mm- l
e lungimea electrodului poate fi 250; 300; 350; 450 mm
5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR
a) dup grosimea nveliului- electrozi cu nveli subire (0,25-0,6 mm)- electrozi cu nveli mediu (0,6-1 mm)- electrozi cu nveli gros (1-1,4 mm)- electrozi cu nveli foarte gros (mai mare de 1,4 mm)
b) dup tipul nveliului- electrozi cu nveli bazic B (ex. Superbaz ) nveli mediu sau gros cu coninut redus de hidrogen,
metalul depus fiind rezistent la fisurare la cald sau la rece.Este recomandat pentru construcii puternic solicitate dinamic, pentru construcia vaselor sub
presiune etc.nveliul bazic fiind puternic higroscopic, electrozii cu nveli bazic trebuie obligatoriu uscai n
cuptoare speciale nainte de utilizare pentru a evita apariia porilor i a fisurilor. Uscarea se face la 250-350 C, timp de 12 ore.
Metalul depus cu electrozi bazici are caracteristici mecanice foarte bune.Arcul electric este mai puin stabil dect al altor tipuri de electrozi de aceea trebuie meninut ct mai
scurt pentru a evita intrarea oxigenului i azotului din atmosfer n baia de metal topit.De obicei se folosesc n curent continuu cu polaritate invers DC+ ( polul + la electrod)- electrozi cu nveli rutilic R (ex. Supertit, Cumulo, Supra). Se folosesc numai pentru sudarea oelurilor
cu rezisten normal, cu grosimi de max. 35 mm i numai la lucrri de importan sczut. Arcul arde foarte linitit, stropi puini, aspect cordon uniform. Nefiind higroscopici, electrozii rutilici
nu necesit uscare special nainte de sudare. n cazul n care sunt umezi se vor usca n cuptor la 110 - 140 C timp de 2 ore.Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC- (polul - la
electrod). ntotdeauna se va ine cont de indicaiile de pe pachet furnizate de productor.- electrozi cu nveli acid Anveliul mediu sau gros. Acest tip de electrozi este utilizat pentru sudarea oelurilor carbon nealiate,
cordonul obinut este foarte sensibil la fisurare se folosete pentru sudarea n poziie orizontalSe sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC-.- electrozi cu nveli celulozic Cnveliul conine o cantitate mare de materii organice, combustibile prin a cror ardere se produce
un volum mare de gaze care protejeaz baia de sudur. La sudare se formeaz muli stropi, iar suprafaa custurii este neuniform.
Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC-.
-
41
- electrozi cu nveli oxidant ODezvolt o zgur compact care se desprinde singur, sudura are un aspect deosebit de frumos,
dar ptrunderea este foarte redus. Se sudeaz numai la poziia orizontal n curent alternativ sau curent continuu.
5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR
Transportul manipularea i depozitarea materialelor pentru sudare se face n condiii s evite deteriorarea i umezirea acestor produse.
Depozitarea se face n spaii nchise i uscate, prevzute cu rafturi sau palei. Distana de pardoseal la rafturile i paleii de depozitare va fi de minimum 100 mm. nlimea de stivuire pe palei nu va depi 1500 mm.
Electrozii vor fi depozitai pe mrci, tip, dimensiuni, n ambalajele originale de la productor, de asemenea i cu inscripiile (etichetele) originale de la productor pentru a putea fi corect identificai n vederea distribuirii i utilizrii.
Spaiile formaiilor de lucru trebuie s fie dotate cu cuptoare electrice pentru uscarea electrozilor.Cuptoarele electrice trebuie s fie dotate cu logometre pentru fixarea i vizualizarea temperaturii de
uscare.Valoarea temperaturii de uscare ct i timpul de meninere la aceast temperatur se stabilesc
conform specificaiilor productorului materialului respectiv (din fiele tehnice de prezentare, cataloage, de pe ambalaje).
Distribuirea materialelor pentru sudare la executani se face de ctre maistru sau persoana desemnat de acesta n conformitate cu documentaia tehnologic de execuie.
Electrozii pentru sudare se distribuie numai n cutii termoizolante individuale, cu capac.
5.5. TEHNICA DE SUDARE
5.5.1. Amorsarea arcului se face prin aducerea electrodului n contact cu piesa i retragerea rapid la o distan de 2 - 5 mm comparabil cu diametrul electrodului.
5.5.2. Terminarea rndului de sudur nu se face prin ndeprtarea brusc a electrodului deoarece se formeaz un crater neprotejat de zgur, care, rcindu-se, poate fisura.
ntreruperea arcului trebuie fcut prin alunecare nainte sau prin rotirea electrodului i tragerea arcului spre cordonul executat.
a) alunecare napoi b) rotire
-
42
5.5.3. Reamorsarea arcului se face naintea cordonului de sudur realizat, apoi arcul se readuce n captul rmas urmnd procesul normal de lucru. Cordonul se cur n prealabil de zgur pe o distan de 20-30 mm.
5.5.4. Sudarea primului strat - diametrul electrodului pentru sudarea primului strat (rdcina), trebuie s permit o apropiere suficient de partea inferioar a rostului n aa fel nct s se obin o ptrundere complet la rdcin. Diametrul electrodului recomandat pentru sudarea primului strat este de 2,5 3,25 mm.
5.5.5. Recomandri privind sudareaLa sudarea electric manual cu electrozi nvelii se va acorda o atenie deosebit micrilor
electrodului Acesta trebuie s execute o micare de apropiere fa de pies pe msur ce acesta se topete i una de naintare de-a lungul rostului. La o trecere a electrodului de-a lungul rostului se obine un rnd de sudur. Rndurile depuse la acelai nivel formeaz un strat.
Rndurile de sudur se pot realiza tras sau pendulat:- la rndurile trase electrodul execut o micare de deplasare n linie dreapt, cu vitez constant,
rndul de sudur avnd o lime de 1 2 ori diametrul electrodului. Datorit limii mici a rndului se mai numete i rnd filiform. Acest tip de rnd se ntlnete la sudarea rdcinii, la sudarea tablelor subiri sau cnd acest lucru este cerut tehnologic (ex.: la inox sau la oeluri speciale)
- la rndurile pendulate electrodul execut o micare de pendulare n prile laterale n raport cu linia rostului. Rndurile pendulate au o lime de 3 4 ori diametrul electrodului.
Exemple de pendulri:
cap la cap i col orizontal, lateral, peste cap- oscilaii foarte mici- fr oscilaii
vertical ascendent
- rdcin oscilaii mici - straturile de umplere- fa oscilaii mai late
- rnd de sudurI, II, III, IV strat de sudur
IVIII III
-
43
Moduri de execuie a mbinrilor sudate: sudarea ntr-un singur strat necesit electrozi de mare randament i cureni mari de sudare.
Dei metoda este productiv, sudurile sunt sensibile la fisurare i se aplic numai pentru oeluri nealiate i structuri sudate cu solicitri reduse, exploatate la temperaturi pozitive.
n seciune transversal, forma mbinrilor de col poate fi:- concav la electrozi cu nveli rutilic- plat la electrozi cu nveli rutilic- convex (bombat) la electrozi cu nveli bazic
concav plat convex
Sudarea n straturi multiple late se recomand pentru sudarea tablelor groase, pentru structuri sudate exploatate la temperaturi pozitive
Sudarea n straturi multiple nguste se recomand la sudarea oelurilor slab aliate de nalt rezisten, pentru structuri sudate solicitate intens, inclusiv la temperaturi negative
5.5.6. Parametrii de sudarea) felul sau tipul electrodului se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice
ale materialului de bazb) diametrul electrodului se alege n funcie de grosimea piesei de sudat, tipul de mbinare i poziia
de sudare. La sudarea in alte poziii dect orizontal se folosesc electrozi cu diametrul de max. 4 mm, pentru a evita scurgerea metalului topit.
c) Intensitatea curentului de sudare IS [A] se alege n funcie de diametrul electrodului i de poziia
de sudare:
Parametri sudareElectrozi tip E 7018/AWS A 5.1
(ex. Superbaz)Electrozi tip E6012; E6013/AWS A 5.1
(ex. Supra, Cumulo)
Diametru electrod (mm)
2,5 3,25 4 5 2,5 3,25 4 5
Intensitate curent sudare I
S (A)
65 - 90 120-140 160-190210-230
70-90 95-130 130-170 170-250
Not: - ntotdeauna se va ine cont de parametrii recomandai de productor (parametrii nscrii pe pachetele de electrozi).
-
44
Pentru sudarea la poziie IS se reduce cu 10 15 %.
d) Tensiunea arcului Ua [V] este n funcie de lungimea arcului electric fiind corelat i cu I
S. La
sudarea manual tensiunea arcului este ntre 16 30 V.e) Viteza de sudare v
S [cm/min] influeneaz mult calitatea unei mbinri sudate:
vS mic i I
S mic se depune o cantitate mare de metal, ptrunderea este mic i
supranlarea mare v
S mic i I
S mare cordonul este lat, sunt posibile strpungeri, apar deformaii mari.
vS mare i I
S mare metalul de baz nu se topete suficient, baia de sudur se rcete
repede i rezult o sudur poroas.f) Unghiul electrodului conform indicaiilor din Anexa 1
5.6. SUFLAJUL MAGNETIC
n procesul de sudare, n jurul electrodului, a arcului electric i a piesei de sudat se formeaz cmpuri magnetice care interacioneaz ntre ele iar rezultanta lor duce la devierea arcului electric de la poziia normal. Pentru reducerea sau diminuarea acestui fenomen de suflaj magnetic se recomand urmtoarele:
- micorarea curentului de sudare - meninerea arcului la o lungime ct mai mic- plasarea corespunztoare a legturilor de mas- folosirea a dou contacte de mas dispuse simetric
5.7. SURSE DE SUDARE
5.7.1. Clasificarea surselor de sudareSursele de curent pentru sudarea cu electrod nvelit sunt aparate care adapteaz energia reelei
(tensiune ridicat i intensitate mic) pentru a putea fi utilizat la sudarea cu arc electric (tensiune mic i intensitate mare).
Aceste surse pot fi statice sau rotative. Avantajele prezentate de sursele statice au determinat n timp nlocuirea celor rotative. Aceste avantaje sunt: ntreinerea foarte uoar, funcionare silenioas, dimensiuni i greutate mai mici.
Se disting dou tipuri de surse de sudare: surse de curent alternativ: transformatoare surse de curent continuu: convertizoare, redresoare, invertoare.
5.7.2. Regimuri de funcionare ale surselor de sudare: regimul de mers n gol
- ampermetrul indic Is = 0 [A]
- voltmetrul indic U = 70 80 [V] max tensiunea de mers n gol a sursei
regimul de scurtcircuit mersul ndelungat n regim de scurtcircuit poate produce distrugerea sursei prin arderea izolaiei
- ampermetrul indic Is = max [A]
- voltmetrul indic U = 0 [V]
regimul de mers n sarcin- ampermetrul indic I
s = valoarea de lucru [A] exemplu 120 [A]
- voltmetrul indic U = tensiunea arcului[V] exemplu 22 24 [V]
5.8. CRIUIREA ARC - AEREste cunoscut sub denumirea de tiere cu arc electric i aer comprimat (arc-aer) sau
electropneumatic.Operaia se bazeaz pe topirea metalului de ctre un arc electric ntreinut ntre captul unui electrod
fuzibil i pies, urmat de evacuarea metalului topit prin aciunea mecanic a unui jet de aer comprimat dirijat paralel cu electrodul.
-
45
Electrozii sunt din crbune grafitat cuprai la exterior pentru o mai bun conductibilitate electric.Procedeul poate fi utilizat pentru:
- debitarea metalelor- pregtirea tablelor subiri n vederea sudrii- criuirea rdcinii cordoanelor de sudur n scopul eliminrii defectelor catacteristice
primului strat de sudur- criuirea cordoanelor de sudur n vederea eliminrii defectelor interne depistate la controlul
radiografic sau ultrasonic- criuirea defectelor de turnare
Criuirea se realizeaz prin deplasarea uniform a electrodului de crbune, nclinat nainte la un unghi de 30 - 45. Lungimea electrodului de la vrf pn la locul de prindere n portelectrod trebuie s fie de 100 120 mm iar diametrul poate fi: 6; 8; 10; 12 mm.
Viteza de tiere se alege n funcie de adncimea canalul de realizat. La un regim ales corect, suprafaa canalului este neted strlucitoare i metalul topit se ndeprteaz uor.
Canalul rezultat dup ndeprtarea defectului trebuie s aib o prelucrare n form de barc cu fundul rotunjit i marginile nclinate pentru a permite o continuitate corespunztoare cu sudura iniial. Dup criuire canalul se polizeaz obligatoriu pentru ndeprtarea resturilor de crbune.
Felul curentului se criuiete n curent continuu, cu polaritate invers (polul + la electrod).
Diametru electrod (mm)/ Intensitate curent sudare I
S [A]
6 / 250 300 8 / 350 400
Limea canalului/Adncimea canalului [mm] 7 8 / 4 5 9 11 / 6 8
-
46
ANEXA 1UNGHIURILE DE INCLINARE ALE ELECTRODULUI
Tip mbinare
Poziia de sudare
Unghi de lucru
[]
Unghi de nclinare fa de sensul de
sudare []
Reprezentare
Cap la cap
orizontal 90 60 80
Vertical ascendent
90 80 - 110
Vertical descendent
90 60 - 90
lateral 80 - 90 60 - 80
Peste cap 90 60 - 80
Col
Orizontal 35 - 45 60 - 80
Vertical ascendent
45 80 - 110
Vertical descendent
45 70 - 80
Peste cap 30 45 60-80
-
47
PAR
AM
ET
RI
PE
NT
RU
SU
DA
RE
A M
AG
SE
MIA
UT
OM
AT
CU
S
RM
T
UB
UL
AR
R
UT
ILIC
1,2
mm
I
AM
EST
EC
DE
GA
ZE
AN
EX
A 1 TIP
M
BIN
AR
EF
OR
M
CU
ST
UR
P
OZ
IIA
DE
SU
DA
RE
R
ND
/ ST
RA
TV
e
(m/m
in)
Ua
(V)
I s (A)
DE
BIT
GA
Z(l
/min
)
Ori
zont
al
Rd
cin
6
- 7
23 -
24
180
- 20
018
- 2
0
Um
pler
e i
fa
8
- 10
25 -
28
210
- 23
018
- 2
0
Ver
tica
l
Rd
cin
6
- 7
21 -
23
170
19
018
- 2
0
Um
pler
e i
fa
6
- 8
23 -
26
180
-210
18 -
20
Lat
eral
Rd
cin
6
- 7
21 -
22
180
- 20
018
- 2
0
Um
pler
e i
fa
7
- 8
23 -
26
200
- 22
018
- 2
0
Pest
e ca
p
Rd
cin
or
izon
tal
6 -
821
- 2
519
0 -2
1018
- 2
0
Um
pler
e i
fa
pe
ste
cap
6 -
821
- 2
519
0 -
210
18 -
20
-
48
TIP
M
BIN
AR
EF
OR
M
CU
ST
UR
P
OZ
IIA
DE
SU
DA
RE
R
ND
/ ST
RA
TV
e
(m/m
in)
Ua
(V)
I s (A)
DE
BIT
GA
Z(l
/min
)
Ori
zont
alcu
sr
m
1,2
1;2
8,5
10
,527
- 2
922
0 -
240
18 -
20
Ori
zont
alcu
sr
m
1,6
1;2
5 -
728
- 3
025
0 -
300
18 -
20
Ver
tica
l1;
26,
5 8
,523
- 2
719
0 -
210
18 -
20
Pest
e ca
p1;
26,
5
8,5
23 -
27
190
- 21
018
- 2
0
- pa
ram
etri
i ind
ica
i n
tab
el s
unt
val
abil
i at
t pen
tru
suda
rea
din
tr-o
par
te p
e su
port
cer
amic
, ct
i p
entr
u su
dare
a d
in a
mbe
le p
ri
cu
i f
r
supo
rt
- li
mit
ele
infe
rioa
re s
unt
rec
oman
date
pen
tru
srm
a tu
bula
r c
upra
t;
- li
mit
ele
sup
erio
are
sunt
rec
oman
date
pen
tru
srm
a tu
bula
r n
ecup
rat
;-
Ve
vi
teza
de
avan
s a
srm
ei; U
a te
nsi
une
a ar
culu
i; I s
in
ten
sita
tea
cure
ntu
lui d
e su
dare
;
-
49
SUD
AR
EA
CU
LU
FT
M
RIT
Pent
ru c
azu
ri a
ccid
enta
le c
nd
desc
hid
erea
ros
tulu
i (lu
ftu
l) p
e d
ista
ne
mic
i est
e m
ai m
are
de 6
mm
, se
proc
edea
z a
stfe
l:-
luft
uri
de
pn
la
10
mm
, rn
duri
le d
e su
dur
se
depu
n la
fel c
a in
Ane
xa 3
dar
cu
vite
z d
e su
dare
mai
mic
;-
luft
uri
mai
mar
i de
10 m
m, c
u ac
ordu
l Soc
iet
ii d
e C
lasi
fica
re s
e re
curg
e la
: a
) n
crc
area
mar
gin
ilor
cu r
ndu
ri d
e su
dur
sub
iri
, pn
la
ob
iner
ea lu
ftu
lui c
ores
pun
zto
r, s
udar
e pe
par
tea
can
alu
lui,
cri
uir
ea r
dc
inii
, sud
area
r
dc
inii
;
b
) su
dare
a ca
nal
ulu
i pe
supo
rt c
eram
ic r
otu
nd t
ip C
BM
806
3 cu
dia
met
rul c
ores
pun
zto
r lu
ftu
lui,
apoi
sud
area
rd
cin
ii;
c)
sud
area
cu
sr
m
plin
pe
sup
ort c
eram
ic p
lat c
u ca
nal
mai
lat (
17m
m),
tip
CB
M 8
070,
exe
mpl
u de
dis
pune
re a
rn
duri
lor
i p
aram
etri
i de
suda
re
con
form
tab
el d
e m
ai jo
s:
TIP
M
BIN
AR
EFO
RM
C
US
TU
R
PO
ZI
IA D
E
SUD
AR
ER
N
D /
STR
AT
Ve
(m/m
in)
Ua
(V)
I s (A)
DE
BIT
GA
Z(l
/min
)
Ori
zont
al
Rd
cin
3
- 4
19 -
20
130
- 15
018
- 2
0
Um
pler
e 7
- 8
30 -
31
250
- 26
018
- 2
0
Fat
3 -
419
- 2
013
0 -
150
18 -
20
Ver
tica
l
Rd
cin
2
2,
516
- 1
710
0
120
18 -
20
Um
pler
e i
fa
2,
5
3,5
16 -
18
100
-120
18 -
20
Lat
eral
Rd
cin
2,
5
3,5
17 -
18
110
-130
18 -
20
Um
pler
e 7
- 8
30 -
31
250
- 26
018
- 2
0
Fat
3 -
419
- 2
013
0 -
150
18 -
20
Um
pler
ea
i fa
a se
pot
sud
a i
cu
srm
tu
bula
r
-
50
PAR
AM
ET
RI
PEN
TR
U S
UD
AR
EA
MA
G S
EM
IAU
TO
MA
T C
U S
R
M
PL
IN
1
,2m
m
I A
ME
STE
C D
E G
AZ
E C
OR
GO
N 2
0
A
NE
XA
2
Tip
mbi
nare
Form
cu
stu
rPo
zii
a de
su
dare
Rn
d/st
rat
Mod
ul d
e tr
ansf
er a
l m
etal
ului
Ve
(m/m
in)
Ua
(V)
I s (A)
DE
BIT
GA
Z(l
/min
)
Ori
zont
al
Rd
cin
A
rc-s
curt
4 -
4,5
20 -
21
150
- 17
016
- 1
8
Um
pler
e i
fa
Sp
ray-
arc
7- 8
30 -
32
240
- 26
018
- 2
0
Ver
tica
l
Rd
cin
,de
scen
dent
Arc
-scu
rt2,
5 -
317
- 1
811
0 -
120
16 -
18
Um
pler
e i
fa
, a
scen
dent
Arc
-scu
rt2,
5
3,5
18 -
19
110
- 13
016
- 1
8
Lat
eral
Rd
cin
A
rc-s
curt
2,5
3,
518
- 1
911
0 -
130
16 -
18
Um
pler
e Sp
ray-
arc
7- 8
30 -
32
240
- 26
018
- 2
0
Fa
A
rc-s
curt
3,5
- 4
19 -
20
170
- 18
016
- 1
8
Ori
zont
al1;
2Sp
ray-
arc
7
830
- 3
224
0 -
260
18 -
20
Ver
tica
l de
scen
dent
1A
rc-s
curt
4
5,5
20 -
22
190
- 21
016
- 1
8
-
51
PAR
AM
ET
RII
DE
SU
DA
RE
MA
G C
U S
R
M
PL
IN
0
,8 m
m
Tip
mbi
nare
Pozi
ia
de s
udar
eN
r.r
ndT
ip a
rcP
aram
etri
i sud
are
Ve (
m/m
in)
I s(
A )
Ua (V
)D
ebit
gaz
(l/m
in)
Ori
zont
al1
Arc
scu
rt5
5,5
808
5161
6,5
16 -
18
2; 3
Spra
y ar
c11
,51
213
514
522
,52
3,5
18 -
20
Ver
tica
l des
cend
ent
1A
rc s
curt
5,5
6909
515
,51
6,5
16 -
18
Ver
tica
l asc
ende
nt2;
3A
rc s
curt
5,5
6909
515
,51
6,5
16 -
18
oriz
onta
l1
Spra
y ar
c121
417
019
0273
018
- 2
0
Ver
tica
l des
cend
ent
1A
rc s
curt
5,5
6859
518
,51
916
- 1
8
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
Capitolul 6SUDAREA n mediu de gaz protector MIG - MAG
6.1. GENERALITI
6.1.1. Principiul procedeuluiMIG - MAG reprezint procedee care se difereniaz n primul rnd prin felul gazului inert sau
activ folosit pentru protejarea arcului electric i a bii de metal topit. Srma este condus continuu cu ajutorul dispozitivului de avans spre un pistolet de sudare. Curentul electric este transferat de la o surs de alimentare spre srma electrod printr-un tub de contact. Cnd srma atinge piesa de sudat se realizeaz un arc electric ntre acestea. Arcul creeaz cldura care topete srma i de asemenea, nclzete i topete suprafaa piesei.
MIG - metal inert gaz (Ar, He) - pentru sudare Al. , inoxMAG - metal activ gaz (CO
2, amestecuri Ar.+CO
2) pentru sudare oel carbon
La sudarea MIG-MAG se folosete curent continuu n general cu polaritate invers (polul + la srm) deoarece se realizeaz o ptrundere mai mare i un transfer mai fin al picturilor. La sudarea cu polaritate direct, ptrunderea este mai mic i de aceea se recomand la sudarea tablelor subiri. ntotdeauna se va ine cont i de recomandrile productorului de srm care sunt menionate pe cutie.
6.1.2. Avantajele sudrii n mediu de gaze protectoare- Se preteaz la sudarea att a aliajelor feroase ct i a celor neferoase.- Asigur o mare productivitate datorit densitii mari de curent (rat depunere mai mare) i a
eliminrii sau reducerii unor operaiuni auxiliare - ndeprtarea zgurii, schimbarea electrodului.- Permite obinerea unor mbinri de foarte bun calitate.- Deformaiile sunt mai reduse (energie liniar mai mic).- Absena zgurii ofer posibilitatea urmririi permanente a bii de sudur i a arcului electric.- Pre de cost mai redus. - Emisie de fum mai mic.- Uor de automatizat.
6.2. GAZE DE PROTECIE
Pentru sudarea MIG se folosesc gaze inerte: Ar, He se aplic n general la sudarea oelurilor inox i a aluminiului i aliajelor acestora.
Pentru sudarea MAG se folosesc gaze active: CO2 , Ar + CO
2 se aplic la sudarea oelurilor carbon
nealiate.
a. Dioxidul de carbon (CO2)
CO2 este un gaz oxidant care la temperatura arcului se descompune. Oxigenul care se degaj astfel este
foarte activ formnd cu C din oel CO i dac nu s-ar lua msuri ca srma s conin elemente dezoxidante ca mangan i siliciu s-ar produce decarburarea oelului.
-
58
b. Amestecuri de gaze se utilizeaz pentru mbuntirea rezultatelor obinute cu gaze pure.
Argon predominant + 1-2 % O2 pentru Al. i inox i sudare MIG oel carbon.
15-25 % CO2 pentru oel carbon (sudare MAG)
Avantajele sudrii cu amestec de gaze fa de sudarea cu CO
2 simplu.
- viteze de depunere mai mari - ptrundere foarte bun - formarea fumului, stropilor i zgurei este mai redus - calitatea sudurii este mai bun (aspect i form) - caracteristici mecanice superioare- funcionare stabil i la cureni mari i la cureni mici. (CO
2 d un arc stabil doar la sudarea cu
cureni mici).Amestecul de gaze utilizat n S.N.DG. se numete CORGON 20 (80% Ar + 20 % CO
2).
c. Alegerea gazului de protecieExist 3 componente principale ce prezint interes pentru un proces de sudare ales:- productivitatea - calitatea- sntatea i sigurana
Pentru sudarea MIG-MAG toate cele 3 componente pot fi influenate de gazul de protecie.- PRODUCTIVITATEA: tensiunile de suprafa din baia de sudur sunt afectate de gazele de protecie;
acestea determin viteza maxim de sudare deci - productivitatea.- CALITATEA: gazul de protecie influeneaz cantitatea de stropi, profilul sudurii (aspect) i
proprietile mecanice; aceste componente influeneaz calitatea. - SNTATEA SI SIGURANA: diferite gaze de protecie dau diferite concentraii de fum in timpul
sudrii. Acest lucru influeneaz sntatea i sigurana. Cu ct concentraia de dioxid de carbon este mai mic cu att se formeaz mai puin fum.
La alegerea gazului de protecie se mai ine cont de materialul care se va suda i dac se va suda cu arc scurt sau spray arc.