5.1 Studiul tehnic

5.1.1 Rolul funcţional al piesei

Piesa are rolul de a asigura susţinerea manipulatorului precum şi orientarea şi fixarea

acestuia pe masa de lucru.

5.1.2 Aspecte privind tehnologia semifabricatului

5.1.2.1 Date referitoare la materialul semifabricatului

- material OL 50 STAS 500/2-80

- compoziţie chimică: - clasa de calitate: 1

- gradul de dezoxidare: K

- conţinut de carbon: C ≈ 0,3%

- conţinut de mangan: Mn∈ [0,5 . .. 0,8 ] - OL lichid

Mn∈ [0 ,47 .. . 0 ,85 ] - pe produs

- conţinut de siliciu: Si max 0,37% - OL lichid

max 0,4% - pe produs

- conţinut de fosfor: P max 0,050% - OL lichid

max 0,055% - pe produs

- conţinut de sulf: S max 0,050% - OL lichid

max 0,055% - pe produs

- caracteristici mecanice şi tehnologice:

- Rp0,2 = 280 [N/mm2]

- Rm = 490…610 [N/mm2]

- A5 = 21%

- principalele domenii de utilizare:

- elemente de construcţii mecanice supuse la solicitări mecanice

ridicate, ca: bare de tracţiune, arbori drepţi şi cotiţi, arbori pentru

pompe şi turbine, cârlige pentru macarale, şuruburi de precizie, piuliţe,

volanţi, scule pentru regim uşor de aşchiere, roţi dinţate penru viteze

periferice mici, plăci de ghidare.

5.1.2.2 Stabilirea metodei şi a procedeului economic de realizare a semifabricatului

- semifabricat laminat STAS 437-87

- semifabricatul se va debita la dimensiunile 335±0,5 x 325±0,5 [mm] cu flacără oxiacetilenică.

5.1.3 Procesul tehnologic tipizat pentru prelucrarea pieselor din familia “corpuri complexe”

1. Prelucrarea de degroşare şi de finisare a suprafeţelor care vor servi drept baze tehnologice în

operaţiile următoare - maşină de frezat sau de rabotat portal cu mai multe capete de lucru.

2. Prelucrarea alezajelor tehnologice - maşină de găurit verticală sau cu braţ cu dispozitiv cu

placă sau bucşe de ghidare.

3. Prelucrarea celorlalte suprafeţe plane exterioare – maşină de frezat portal sau de rabotat cu

mai multe capete de lucru.

4. Prelucrarea de degroşare şi de finisare a alezajelor de bază – maşină de găurit verticală sau

cu braţ, cu cap multiax; maşină de găurit şi alezat orizontală.

5. Tratament termic de detensionare.

6. Prelucrarea celorlalte alezaje – maşină de găurit cu cap multiax universală sau cu dispozitiv cu

plăci sau bucşe de ghidare.

7. Executarea filetelor în alezajele de fixare – maşină de găurit verticală cu cap multiax.

8. Prelucrarea de finisare, de rectificare a suprafetelor plane de baza sau a celor de îmbinare –

maşină de rectificat verticală sau maşină de frezat verticală sau de rabotat.

5.1.4 Stabilirea succesiunii operaţiilor:

1. Recepţie semifabricat

2. Frezare frontală S1 L = 32,5 + S2 L = 30 Ra3,2.

3. Frezare cilindro-frontală S3 + S4 L = 320.

4. Frezare cilindro-frontală S5 + S6 L = 330.

5. Teşit S20 + S21 + S22 1x45o.

6. Frezare cilindro-frontală S7 + S8 L = 30 H = 12 Ra6,3.

7. Control intermediar. Se controlează cotele de la operaţiile 2, 3, 4, 6.

8. Găurire cu miez S9 ø77 L = 30 Ra6,3.

9. Frezare cilindro-frontală + alezare (S10 + S11) ø100H7 H = 10 (S12 + S13) ø105 H = 5.

10. Găurire + adâncire S18 ø27,75 H = 30 + (S19 + S23) ø32 H = 5.

11. Găurire S14 + S15 ø8,4 L = 20.

12. Filetare S14 + S15 M10 L=17.

13. Găurire + alezare de degroşare S16 + S17 ø8H7 Ra3,2 L = 30.

14. Alezare de degroşare S18 ø28H7 L = 30 Ra1,6.

15. Control final.