walter titex & walter prototyp filetul perfect · pdf file2 exemple de utilizare 2...

_ Walter titex & Walter PrototyP

Filetul perfect

Manualul produsului

Găurire & filetare

CUPRINS

2 Exemple de utilizare

2 Prelucrarea lonjeroanelor 4 Prelucrarea roţilor dinţate

6 Informaţii despre produse

6 Burghie Walter Titex X·treme Plus 8 Gama de dimensiuni X·treme Plus16 Tarozi Walter Prototyp ECO-HT18 Gama de dimensiuni ECO-HT

44 Totul despre filetare

44 Tipuri de filete conform DIN 20246 Reprezentarea grafică a câmpurilor de toleranţe48 Tipuri de găuri filetate50 Forme ale conului de atac la tarozi51 Secţiuni ale aşchiei în funcţie de forma conului

de atac53 Unghiul de aşezare în zona conului de atac54 Unghiul de aşezare în zona elicei filetului55 Procesul de filetarea a găurilor înfundate58 Particularităţi la filetare60 Instrucţiuni generale privind gaura de filetat62 Răcire şi lubrifiere64 Verificarea filetelor cu ajutorul calibrelor pentru

filete interioare66 Filetare sincronă68 Filetarea prin deformare plastică70 Filetarea prin frezare

72 Informaţii suplimentare

72 Regimuri de aşchiere X·treme Plus74 Puterea de antrenare X·treme Plus75 Regimuri de aşchiere tarozi ECO-HT76 Sistemul profesional TEC+CCS78 Diametrul interior al filetului la filetarea

cu tarod de aşchiere80 Diametrul interior al filetului la filetarea

prin deformare plastică82 Soluţii ale problemelor la găurire88 Soluţii ale problemelor la filetare90 Formule de calcul92 Walter Titex CATexpress94 Walter Reconditioning-Service

1Găurire & filetare

Walter vă poate oferi mai mult decât găurire şi filetare.

Un proces pretenţios

Executarea filetelor interioare este una dintre cele mai pretenţioase operaţii de prelucrare din cadrul procesului de fa-bricaţie. La aceasta se adaugă faptul că, în multe cazuri, filetele sunt prelucrate abia la sfârşitul procesului tehnologic, ceea ce impune cerinţe foarte mari în privinţa siguranţei procesului. Totuşi, în producţia de serie mare, se solicită ca filetele să fie executate din ce în ce mai rapid şi mai economic, lucru care nece-sită o dezvoltare continuă a proceselor şi a sculelor de găurit şi de filetat. Pen-tru realizarea filetelor interioare, sunt disponibile, în principal, trei procedee de prelucrare: filetarea cu tarod (taroda-rea), metoda consacrată; filetarea prin deformare plastică, metoda fără aşchii şi filetarea prin frezare, metoda ce oferă un înalt grad de fiabilitate. Pentru selectarea corectă a procedeului de execuţie, este decisivă cunoaşterea cât mai pe larg a avantajelor şi dezavan-tajelor fiecărui procedeu, precum şi a limitelor în utilizarea acestora. Decizia, în favoarea sau împotriva unui anume procedeu de execuţie, trebuie luată în ultimă instanţă şi din punct de vedere al condiţiilor tehnice şi economice.

Gaura de filetat perfectă

Înainte de a realiza filetul, trebuie executată gaura de filetat. Calitatea găurii de filetat influenţează într-un grad considerabil eficienţa economică şi siguranţa operaţiei ulterioare de filetare.

Experţii noştri vă oferă nu numai un sor-timent cuprinzător de scule de găurire, ci ştiu exact ce este important în cadrul acestui proces, pentru a asigura în mod constant o calitate şi o productivitate la cel mai înalt nivel. Vă oferim soluţii inovatoare şi sigure pentru burghie, de la diametrul cel mai mic până la cel mai mare, de la produse de catalog până la scule speciale.

Filetul perfect

Cu cât sculele de găurire şi filetare sunt mai potrivite, cu atât este mai bun rezultatul. Clienţii noştri doresc per-formanţe considerabil mai înalte. Atât în ceea ce priveşte calitatea filetului, toleranţa şi formarea aşchiilor, cât şi în ceea ce priveşte evitarea încolăcirii aşchiilor şi a supradimensionării. Walter vă va arăta cum puteţi folosi sculele într-un mod cât mai eficient. Numai prin alegerea optimă a celor două scule complementare se poate realiza un filet perfect. Prin combinarea competenţelor de la Walter Titex şi Walter Prototyp, vă oferim eficienţă maximă în executarea filetelor.

2

Exemplu de utilizare 1:

Prelucrarea lonjeroanelor

Walter Titex X·treme Plus Găurire străpunsă

Avantajele dumneavoastră:viteză de aşchiere mai mare cu 85% –durabilitate crescută de la 1.500 la 2.000 găuri, –în ciuda regimului de aşchiere mărittimpul de prelucrare redus de la 111 h la 50 h –capacitate liberă suplimentară a maşinii 61 h –

Regim de aşchiere:

Concurenţă X·treme Plusn [1/min] 2.046 3.797vc [m/min] 90 167f [mm] 0,28 0,34vf [mm/min] 573 1.291

Sculă: A3389DPLMaterial aşchietor: VHM (carbură metalică) / DPL (acoperire dublă multifuncţională)Diametru: 14 mmAdâncimea de filetare: 25 mm

Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)Rezistenţa la tracţiune: 550 N/mm²Tipul găurii: gaură străpunsă

Tipul maşinii: centru de prelucrareAdaptor: mandrină hidraulică

Comparaţie timp de prelucrare / gaură

0 sec 1 sec 2 sec 3 sec 4 sec

Concurenţă

X·treme Plus

-55%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Filetare gaură străpunsă

Avantajele dumneavoastră:viteză de aşchiere dublă la durabilitate similară –timpul de prelucrare redus de la 120 h la 60 h –capacitate liberă suplimentară a maşinii 60 h –dublarea productivităţii –

Regim de aşchiere:

Concurenţă Prototex ECO-HTn [1/min] 298 597vc [m/min] 15 30vf [mm/min] 597 1.194

Sculă: E2026302-M16Material aşchietor: HSS-E-PM / acoperire THLDiametru: M16Adâncimea de filetare: 25 mm

Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)Rezistenţa la tracţiune: 550 N/mm²Tipul găurii: gaură străpunsă

Tipul maşinii: centru de prelucrareAdaptor: mandrină cu compensare

Comparaţie timp de prelucrare / filet

0 sec 1 sec 2 sec 3 sec 4 sec

Concurenţă

Prototex ECO-HT

-50%

4

Exemplu de utilizare 2:

Prelucrare roată dinţată

Walter Titex X·treme Plus Găurire străpunsă

Avantajele dumneavoastră:viteză de aşchiere mărită cu 73% –durabilitate crescută de la 1.900 la 2.800 găuri, –în ciuda regimului de aşchiere mărittimpul de prelucrare redus de la 110 h la 60 h –capacitate liberă suplimentară a maşinii 50 h –

Regim de aşchiere:

Concurenţă X·treme Plusn [1/min] 4.681 8.098vc [m/min] 100 173f [mm] 0,20 0,23vf [mm/min] 936 1.863

Sculă: A3389DPLMaterial aşchietor: VHM (carbură metalică) / DPL (acoperire dublă multifuncţională)Diametru: 6,8 mmAdâncimea de găurire: 25 mm

Materialul piesei: 16MnCr5Rezistenţa la tracţiune: 700 - 1000 N/mm²Tipul găurii: gaură străpunsă

Tipul maşinii: centru de prelucrareAdaptor: mandrină hidraulică

Comparaţie timp de prelucrare / gaură

0 sec 1 sec 2 sec 3 sec

Concurenţă

X·treme Plus

-45%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT Filetare gaură străpunsă

Avantajele dumneavoastră:viteză de aşchiere mărită cu 48% –durabilitate mărită de la 2.400 la 4.000 de filete –timpul de prelucrare redus de la 100 h la 70 h –capacitate liberă suplimentară a maşinii 30 h –

Regim de aşchiere:

Concurenţă Prototex ECO HTn [1/min] 995 1.472vc [m/min] 25 37vf [mm/min] 1.243 1.840

Sculă: E2021342-M8Material aşchietor: HSS-E-PM / acoperire THLDiametru: M8Adâncimea de filetare: 25 mm

Materialul piesei: 16MnCr5Rezistenţa la tracţiune: 700 - 1000 N/mm²Tipul găurii: gaură străpunsă

Tipul maşinii: centru de prelucrareAdaptor: mandrină cu compensare

Comparaţie timp de prelucrare / filet

0 sec 1 sec 2 sec 3 sec

Concurenţă

Prototex ECO HT

-30%

6

AvAnTAjElE DUMnEAvoASTRă

Productivitate maximă, cel puţin –dublă, faţă de sculele convenţio-nale = productivitate mai mare, costuri de producţie mai scăzuteAlternativ: durabilitate dublă la –parametrii regimului de aşchiere convenţionali = de ex. înlocuire mai rară a sculelorCalitate excelentă a suprafeţei –Siguranţă ridicată a procesului –Posibilităţi multiple de aplicaţie în –privinţa materialelor de prelucrat şi a utilizării (de ex. MQL)Asigură mai multă capacitate –liberă a maşinii

Informaţii despre produse

Walter Titex X·treme Plus

Cu această sculă, Walter Titex stabileşte un nou record de marcă în găurirea cu scule monobloc din carbură metalică. Burghiul dispune de o multitudine de inovaţii, dintre care caracteristica de excepţie este noua acoperire cu strat dublu multifuncţional (DPL), anunţată ca patent.Cu Walter Titex X·treme Plus, productivi-tatea în producţia de serie a pieselor din oţel şi fontă este ridicată la un nou nivel.

SCUlA

Burghiu de înaltă performanţă din –carbură metalică, cu răcire interioarăAcoperire dublă multifuncţională DPL –„Double Performance Line“ - unică (anunţată ca patent)Adâncime de găurire 5 x d –(A3389DPL) şi 3 x d (A3289DPL)Gama de diametre de la 3,0 până la –20,0 mm

UTIlIzARE

Pentru toate tipurile de oţel şi fontă, –dar şi pentru oţeluri inoxidabile şi metale neferoasePrelucrare HPC –Adecvat şi pentru prelucrarea uscată –cu alimentare interioară cu MQL

X·TREMENoua serie Walter Titex X·treme cu inconfundabila acoperire dublă: extrem de inovatoare şi extrem de productivă.

Reduceri de costuri şi creştere a productivităţii cu X·treme Plus

Costuri

viteză de aşchiere

- 50%

+ 200%


AvAnTAjElE PRoDUSUlUI

Noua acoperire dublă, multifuncţională „DPL – Double Performance Line“ –(anunţată ca patent). Compusă dintr-o acoperire de bază pentru protejarea sculei şi un strat special de acoperire a vârfului. Combinaţia cu stratul de acoperire a vârfului face posibilă, pe de o parte, utilizarea la viteze de aşchiere mari, iar pe de altă parte, asigură obţinerea unor durabilităţi excepţionale la parametrii regimului de aşchiere convenţionali.Un tip unic de şlefuire şi microgeometrie optimizată pentru un consum redus de –putere şi pentru o calitate excepţională a suprafeţelor.Material de aşchiere din carbură metalică cu granulaţie extrafină K30F –

Geometrie specială a vârfului, unghi la vârf de 140°

Alimentare interioară cu lichid de răcire

Profil optimizat al canalelor

Strat de acoperire a vârfului cu un comportament excelent la uzură şi pentru atingerea unor viteze de aşchiere mari

Dimensiuni constructive conform DIN 6537 L DIN 6537 K

Strat de acoperire de bază pentru o îndepărtare excelentă a aşchiilor

Coadă standard DIN 6535 HA

X·treme Plus tip: A3289DPL, A3389DPL

Strat de acoperire de bază

Piesa de prelucrat

Aşchie

Strat de acoperire a vârfului

Carbură cu granulaţie fină

8


Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3289DPl

Utilizare: burghie de înaltă performanţă pentru productivitate maximă în oţel, oţel inoxidabil, metale neferoase şi fonte. Viteze de avans şi aşchiere foarte mari în condiţii de remarcabilă siguranţă a procesului şi calitate a suprafeţei.

d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.

l4 mm Cod de comandă

A3289DPL...

3.000 6 62 20 36 -3

3.100 6 62 20 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN

3.200 6 62 20 36 -3.2

3.300 6 62 20 36 -3.3

3.400 6 62 20 36 -3.4

3.500 6 62 20 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN

3.600 6 62 20 36 -3.6

3.700 6 62 20 36 -3.7

3.800 6 66 24 36 -3.8

3.900 6 66 24 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN

4.000 6 66 24 36 -4

4.100 6 66 24 36 -4.1

4.200 6 66 24 36 -4.2

4.300 6 66 24 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN

4.400 6 66 24 36 -4.4

4.500 6 66 24 36 -4.5

4.600 6 66 24 36 -4.6


d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3289DPL...

4.650 6 66 24 36 -4.65

4.700 6 66 24 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN

4.800 6 66 28 36 -4.8

4.900 6 66 28 36 -4.9

5.000 6 66 28 36 -5

5.100 6 66 28 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN

5.200 6 66 28 36 -5.2

5.300 6 66 28 36 -5.3

5.400 6 66 28 36 -5.4

5.500 6 66 28 36 -5.5

5.550 6 66 28 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN

5.600 6 66 28 36 -5.6

5.700 6 66 28 36 -5.7

5.800 6 66 28 36 -5.8

5.900 6 66 28 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN

6.000 6 66 28 36 -6

6.100 8 79 34 36 -6.1

6.200 8 79 34 36 -6.2

6.300 8 79 34 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN

6.400 8 79 34 36 -6.4

6.500 8 79 34 36 -6.5

6.600 8 79 34 36 -6.6

6.700 8 79 34 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN

6.800 8 79 34 36 -6.8

6.900 8 79 34 36 -6.9

7.000 8 79 34 36 -7

7.100 8 79 41 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN

7.200 8 79 41 36 -7.2

7.300 8 79 41 36 -7.3

10



d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3289DPL...

7.400 8 79 41 36 7.4

7.500 8 79 41 36 7.5

7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN

7.800 8 79 41 36 7.8

7.900 8 79 41 36 7.9

7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN

8.000 8 79 41 36 8

8.100 10 89 47 40 8.1

8.200 10 89 47 40 8.2

8.300 10 89 47 40 8.3

8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN

8.400 10 89 47 40 8.4

8.500 10 89 47 40 8.5

8.600 10 89 47 40 8.6

8.700 10 89 47 40 8.7

8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN

8.800 10 89 47 40 8.8

9.000 10 89 47 40 9

9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN

9.200 10 89 47 40 9.2

9.300 10 89 47 40 9.3

9.500 10 89 47 40 9.5

9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN

9.600 10 89 47 40 9.6

9.700 10 89 47 40 9.7

9.800 10 89 47 40 9.8

9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN

10.000 10 89 47 40 10

10.100 12 102 55 45 10.1

10.200 12 102 55 45 10.2

10.300 12 102 55 45 10.3

10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN

10.400 12 102 55 45 10.4

10.500 12 102 55 45 10.5

10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN

10.800 12 102 55 45 10.8


d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3289DPL...

11.000 12 102 55 45 -11

11.100 12 102 55 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN

11.200 12 102 55 45 -11.2

11.500 12 102 55 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN

11.700 12 102 55 45 -11.7

11.800 12 102 55 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN

12.000 12 102 55 45 -12

12.100 14 107 60 45 -12.1

12.200 14 107 60 45 -12.2

13.300 14 107 60 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN

12.500 14 107 60 45 -12.5

12.600 14 107 60 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN

13.000 14 107 60 45 -13

13.300 14 107 60 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN

13.500 14 107 60 45 -13.5

14.000 14 107 60 45 -14

14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN

14.500 16 115 65 48 -14.5

15.000 16 115 65 48 -15

15.500 16 115 65 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN

16.000 16 115 65 48 -16

16.500 18 123 65 48 -16.5

17.000 18 123 65 48 -17

15.500 18 123 65 48 -17.5

18.000 18 123 65 48 -18

19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN

20.000 20 131 79 50 -20

12



d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3389DPL...

3.000 6 66 28 36 -3

3.100 6 66 28 36 -3.1

3.175 1/8 In 6 66 28 36 -1/8IN

3.200 6 66 28 36 -3.2

3.300 6 66 28 36 -3.3

3.400 6 66 28 36 -3.4

3.500 6 66 28 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN

3.600 6 66 28 36 -3.6

3.700 6 66 28 36 -3.7

3.800 6 74 36 36 -3.8

3.900 6 74 36 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN

4.000 6 74 36 36 -4

4.100 6 74 36 36 -4.1

4.200 6 74 36 36 -4.2

4.300 6 74 36 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN

4.400 6 74 36 36 -4.4

4.500 6 74 36 36 -4.5

4.600 6 74 36 36 -4.6

Utilizare: burghie de înaltă per-formanţă pentru productivitate maximă în oţel, oţel inoxidabil, metale neferoase şi fonte. Viteze de avans şi aşchiere foar-te mari în condiţii de remarcabilă siguranţă a procesului şi calitate a suprafeţei.


d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3389DPL...

4.650 6 74 36 36 -4.65

4.700 6 74 36 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN

4.800 6 82 44 36 -4.8

4.900 6 82 44 36 -4.9

5.000 6 82 44 36 -5

5.100 6 82 44 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN

5.200 6 82 44 36 -5.2

5.300 6 82 44 36 -5.3

5.400 6 82 44 36 -5.4

5.500 6 82 44 36 -5.5

5.550 6 82 44 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN

5.600 6 82 44 36 -5.6

5.700 6 82 44 36 -5.7

5.800 6 82 44 36 -5.8

5.900 6 82 44 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN

6.000 6 82 44 36 -6

6.100 8 91 53 36 -6.1

6.200 8 91 53 36 -6.2

6.300 8 91 53 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN

6.400 8 91 53 36 -6.4

6.500 8 91 53 36 -6.5

6.600 8 91 53 36 -6.6

6.700 8 91 53 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN

6.800 8 91 53 36 -6.8

6.900 8 91 53 36 -6.9

7.000 8 91 53 36 -7

7.100 8 91 53 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN

7.200 8 91 53 36 -7.2

7.300 8 91 53 36 -7.3

14



d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3389DPL...

7.400 8 91 53 36 -7.4

7.500 8 91 53 36 -7.5

7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN

7.800 8 91 53 36 -7.8

7.900 8 91 53 36 -7.9

7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN

8.000 8 91 53 36 -8

8.100 10 103 61 40 -8.1

8.200 10 103 61 40 -8.2

8.300 10 103 61 40 -8.3

8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN

8.400 10 103 61 40 -8.4

8.500 10 103 61 40 -8.5

8.600 10 103 61 40 -8.6

8.700 10 103 61 40 -8.7

8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN

8.800 10 103 61 40 -8.8

9.000 10 103 61 40 -9

9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN

9.200 10 103 61 40 -9.2

9.300 10 103 61 40 -9.3

9.500 10 103 61 40 -9.5

9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN

9.600 10 103 61 40 -9.6

9.700 10 103 61 40 -9.7

9.800 10 103 61 40 -9.8

9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN

10.000 10 103 61 40 -10

10.100 12 118 71 45 -10.1

10.200 12 118 71 45 -10.2

10.300 12 118 71 45 -10.3

10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN

10.400 12 118 71 45 -10.4

10.500 12 118 71 45 -10.5

10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN

10.800 12 118 71 45 -10.8


d1 mm m7

Ø Ţoli/Nr.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


A3389DPL...

11.000 12 118 71 45 -11

11.100 12 118 71 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN

11.200 12 118 71 45 -11.2

11.500 12 118 71 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN

11.700 12 118 71 45 -11.7

11.800 12 118 71 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN

12.000 12 118 71 45 -12

12.100 14 124 77 45 -12.1

12.200 14 124 77 45 -12.2

12.300 14 124 77 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN

12.500 14 124 77 45 -12.5

12.600 14 124 77 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN

13.000 14 124 77 45 -13

13.300 14 124 77 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN

13.500 14 124 77 45 -13.5

14.000 14 124 77 45 -14

14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN

14.500 16 133 83 48 -14.5

15.000 16 133 83 48 -15

15.500 16 133 83 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN

16.000 16 133 83 48 -16

16.500 18 143 93 48 -16.5

17.000 18 143 93 48 -17

17.500 18 143 93 48 -17.5

18.000 18 143 93 48 -18

19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN

20.000 20 153 101 50 -20

16


Tarozi Walter Prototyp ECo-HT

SCUlA

Tarozi universali de înaltă performan- –ţă din HSS-E-PM pentru utilizarea în materiale de prelucrat cu formare de aşchii lungi şi scurte, cu rezistenţă la tracţiune de până la cca. 1.300 N/mm², pe maşini-unelte convenţionale sau pe cele cu arbore sincronAcoperire THL şi tratament suplimen- –tar aplicat suprafeţelor pentru obţinerea unor durabilităţi de excep-ţie, fără aderenţe prin sudare la receExecuţii cu evacuare radială a lichidu- –lui de răcire, pentru utilizarea în cazul răcirii cu cantităţi minime de lubrifi-ant (MQL), disponibile ca scule standard

Filet în gaură străpunsă –Prototex ECo-HT: · Conul special de atac de formă B garantează o siguranţă ridicată a procesului

Filet în gaură înfundată –Paradur ECo-HT:

· Unghi al elicei R45, canale lungi pentru aşchii şi formă specială a canalelor pentru formarea optimă a aşchiilor şi o evacuare bună a acestora, chiar şi în cazul filetelor adânci

· Filet până aproape de baza găurii prin varianta cu con de atac scurt de formă E

· Risc redus de spargere, datorită conicităţii inverse mărite a părţii filetate

· Variantă cu răcire interioară axială pentru evacuarea optimă a aşchiilor

Canale drepte cu con de atac de formă B

Acoperire THL

Tratament special aplicat suprafeţelor

HSS-E-PM

Răcire interioară radială

Prototex ECo-HT tip: E2021342



Siguranţă ridicată a procesului, –chiar şi în cazul filetelor adânci în găuri înfundate sau străpunse, printr-o gestionare sigură a aşchiilorReducerea diversităţii sculelor, –deoarece este posibilă utilizarea universală într-un spectru larg de materiale de prelucratReducerea numărului de înlocuiri –a sculelor şi utilizarea eficientă a maşinii, datorită vitezelor înalte de aşchiere şi a durabilităţii mariReducerea costurilor pentru –lubrifianţi prin posibilitatea prelucrării uscate sau a prelucrării cu cantitate minimă de lubrifiant (MQL) în oţel, fontă şi aliaje de aluminiu

UTIlIzARE

Filete în găuri înfundate resp. stră- –punse de până la 3 x dTarozii ECO-HT sunt adecvaţi pentru –utilizarea într-un spectru larg de materiale:

· Materiale cu formare de aşchii lungi, cu rezistenţă la tracţiune medie până la mare

· Materiale cu formare de aşchii scurte

· Materiale abrazive cu tendinţa de lipire prin sudare

· Oţel de construcţii şi oţel cu rezistenţă superioară (350 – 1.300 N/mm²)

· Oţel inoxidabil · Fontă cu grafit nodular şi fontă

maleabilă · Aliaje de cupru şi aluminiu cu

formare de aşchii lungi

Unghiul elicei R45 cu con de atac de formă C sau E

Conicitate inversă mărită

Canale lungi pentru aşchii şi formă specială a canalelor

Tratament special aplicat suprafeţelor

Acoperire THL

HSS-E-PM

Răcire interioară axială sau radială

Paradur ECo-HT tip: E2051312

18


Gama de dimensiuni ECo-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

HSS-E�PM B= 3,5 RH

MDIN13�

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2021302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2026302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27

M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

MDIN13�

DIn 371 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2023302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2028302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

20


Gama de dimensiuni Prototex ECo-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2021342

THL

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2026342

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2021382

THL

M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2026382

THL

M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM B= 3,5 LH

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�

22


Gama de dimensiuni Paradur ECo-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2051302

THL

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2056302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27

M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30

M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36

M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2053302

THl

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2058302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

MDIN13�

24



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2051802

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2056802

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2051312

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2056312

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

MDIN13�

26



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2051342

THL

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2056342

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2051382

THL

M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2056382

THL

M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM C = 2-3

L45LH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�

28



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2126302

THL

M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2126342

THL

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13

30



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2156302

THL

M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2156312

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

MFDIN13

32



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2156802

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1

M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13

34



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2221302

THL

Nr. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2

Nr. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4

Nr. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6

Nr. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8

Nr. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2226302

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2221342

THL

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2226342

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1

36



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2251302

THL

Nr. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2

Nr. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4

Nr. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6

Nr. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8

Nr. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2256302

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2251312

THL

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2256312

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1

38



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2321302

THL

Nr. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4

Nr. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6

Nr. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8

Nr. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2326302

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2321342

THL

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2326342

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1

40



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2351302

THL

Nr. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4

Nr. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6

Nr. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8

Nr. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2356302

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2351312

THL

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2356312

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1

42



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 G-X

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2426302

THL

G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 G-X

d1 Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Cod E2456302

THL

G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228

44

Totul despre filetare

Tipuri de filete conform DIn 202

Denumire Profil (schiţă) Coduri Notare (exemple) Gama de mărimi nominale

conform normei Utilizare

Filet metric ISO (cu unul sau mai multe începuturi)

M M 0,8 0,3 mm până la 0,9 mm

DIN 14-1 până la DIN 14-4

Pentru ceasuri şi tehnica mecanis-melor fine

M 8 1 mm până la 68 mm DIN 13-1 Uz general (filete standard)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 până la DIN 13-11

Uz general, când pasul filetului standard este prea mare (filet cu pas fin)M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm şi 76 mm DIN 6630 Legătură exterioară pentru îmbinări filetate la butoaie

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm până la 355 mm

LN 9163-1 până la LN 9163-7 LN 9163-10 şi LN 9163-11

Pentru industria aero-spaţială

Filet metric ISO, filete de preluare pentru inserţii filetate

EG M EG M 20 2 mm până la 52 mm DIN 8140-2 Filet de preluare (filet standard şi fin) pentru inserţii filetate din sârmă

Filete Unified UNC UNF

Nr. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 SUA / Regatul Unit al Marii Britanii

¼ - 20 UNC-2A sau 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

SUA / Regatul Unit al Marii Britanii

Filet cilindric pentru ţevi pentru asamblări care nu etanşează pe filet

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 până la 6 DIN EN ISO 228-1 Filete exterioare pentru ţevi, racorduri de ţevi şi armături

G 1 ½ Filete interioare pentru ţevi, racorduri de ţevi şi armături

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Filete exterioare pentru racorduri de butoaie

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

Următorul tabel vă oferă o trecere în revistă a celor mai importante tipuri de filete. (Extras din DIN 202)


Denumire Profil (schiţă) Coduri Notare (exemple) Gama de mărimi nominale

conform normei Utilizare

Filet metric ISO (cu unul sau mai multe începuturi)

M M 0,8 0,3 mm până la 0,9 mm

DIN 14-1 până la DIN 14-4

Pentru ceasuri şi tehnica mecanis-melor fine

M 8 1 mm până la 68 mm DIN 13-1 Uz general (filete standard)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 până la DIN 13-11

Uz general, când pasul filetului standard este prea mare (filet cu pas fin)M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm şi 76 mm DIN 6630 Legătură exterioară pentru îmbinări filetate la butoaie

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm până la 355 mm

LN 9163-1 până la LN 9163-7 LN 9163-10 şi LN 9163-11

Pentru industria aero-spaţială

Filet metric ISO, filete de preluare pentru inserţii filetate

EG M EG M 20 2 mm până la 52 mm DIN 8140-2 Filet de preluare (filet standard şi fin) pentru inserţii filetate din sârmă

Filete Unified UNC UNF

Nr. 6 (0.138) - 32 UNC-2A

ASME B1.1 SUA / Regatul Unit al Marii Britanii

¼ - 20 UNC-2A sau 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

SUA / Regatul Unit al Marii Britanii

Filet cilindric pentru ţevi pentru asamblări care nu etanşează pe filet

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 până la 6 DIN EN ISO 228-1 Filete exterioare pentru ţevi, racorduri de ţevi şi armături

G 1 ½ Filete interioare pentru ţevi, racorduri de ţevi şi armături

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Filete exterioare pentru racorduri de butoaie

46


Reprezentarea grafică a câmpurilor de toleranţe

Exemplu tarod pentru deform

are plastică 6HX: Tarodul pentru defor-

mare plastică se situează, din punct de vedere al diam

etrului de divizare, considerabil m

ai sus decât tarodul. Suplimentar, el stă în poziţie X.

Exemplu tarod 6H

: Diam

etrul mediu de divizare al tarodului se situează aproxim

ativ în treim

ea inferioară a toleranţei filetului interior.

Un

ITăţI DE To

lERA

nţă

Con

FoR

M D

In 13 CA

PITolU

l 15

4H3B

6H2B

5H

t

0,1t

d2

0,3t

0,5t

0,7t

0,2t

0,2t

0,2t

0,5t

0,7t

0,1t0,1t

0,3t

0,5t

0,9t 1,15t 0,2t5G

6G

1B

8B

4G

0,6t

0,4t

7H

8H

ISO1/4H

3B

4HX

3B TINI

6HX

2B TINI

6GX

4HX

3BX

6HX

2BX

6GX

7GX

ISO2/6H2B

7G1B

ISO3/6G

Filet interior 4H

...8H

Filet interior 4G

...8G

Tarod pentru deformare

plastică 6HX

Tarod 6H

Filet interior Tarozi Tarozi supradim

ensionaţi Tarozi pentru deform

are plastică d

2 = diam

etrul de divizare al profilului de bazăt =

unitate de toleranţă conform DIN

13 capitolul 15 ANSI/ASM

E B1.1


Din reprezentarea grafică (p. 46) se poa-te observa că s-ar putea realiza un filet interior 6H cu un tarod 6G şi, teoretic, chiar cu un tarod 7G. Tarodul 6G se situ-ează aproape exact în centrul câmpului de toleranţă al filetelor interioare 6H. Cea mai mică eroare de aşchiere, axială sau radială, ar duce în acest caz foarte rapid la rebuturi.

Tarozii concepuţi pentru materiale foar-te tenace se produc în general cu tole-ranţa în poziţia X. Conform reprezentării grafice, la Walter Prototyp acest lucru înseamnă o creştere cu jumătate a pozi-ţiei câmpului de toleranţă. Exemple care demonstrează acest lucru sunt tarozii INOX sau tarozii ECO-HT pentru oţeluri cu rezistenţă superioară. Aliajele cu rezistenţă superioară din titan şi nichel

Simbolul clasei de toleranţă corespunde câmpului de toleranţă al filetului interior, pentru care se utilizează cu precădere tarodul respectiv. De aceea, simbolul nu este identic în fiecare caz cu câmpul de toleranţă al filetului interior care a fost aşchiat.

au, în timpul filetării, chiar tendinţa spre recul elastic, de aceea tarozii TI resp. NI se execută, de asemenea, în poziţia X.

În cazul prelucrării materialelor abrazive, ca de ex. fontă cenuşie, şi când aşchi-erea eronată nu reprezintă o problemă, este de asemenea rezonabil ca sculele să fie executate în poziţie X. Un exemplu în acest sens este tarodul nostru Paradur ECO-CI. Datorită poziţiei X se măreşte durabilitatea (durează mai mult până în momentul când partea "Trece" a calibrului pentru filete nu mai poate fi înşurubată).

vă rugăm să aveţi în vedere:poziţia X nu este definită în cadrul unui standard specific. Determinarea dimensională poate diferi în funcţie de producător.

Clase de toleranţă conform DIn/ISo

Clasa de toleranţă a tarodului Câmpul de toleranţă al filetului interior care urmează a fi executat

Denumire conform DIN

Denumire conform DIN

4H ISO 1 4H 5H – – –

6H ISO 2 4G 5G 6H – –

6G ISO 3 – – 6G 7H 8H

7G – – – – 7G 8G

48


Tipuri de găuri filetate: gaură înfundată

GAURă înFUnDATă – MATERIAlE CU AşCHII SCURTE

Tarozii cu canale drepte nu transportă aşchiile. De aceea, ei pot fi utilizaţi numai pentru materiale care formează aşchii scurte sau pentru filete scurte.

Utilizare pentru filetare în găuri înfundate şi în găuri străpunse.

GAURă înFUnDATă – MATERIAlE CU AşCHII lUnGI

Tarozii cu elice pe dreapta transportă aşchiile în direcţia cozii. Cu cât este mai tenace materialul resp. cu cât se formează aşchii mai lungi şi cu cât este mai adânc filetul, cu atât creşte unghiul necesar al elicei.

Utilizare pentru filetarea găurilor înfundate în materiale care formează aşchii lungi.


Tipuri de găuri filetate: gaură străpunsă

GAURă STRăPUnSă – EvACUAREA AşCHIIloR în DIRECţIA DE AvAnS

Tarozii cu con de atac spiral (formă B) sau cu elice pe stânga, evacuează aşchiile spre înainte, în direcţia de avans.

Utilizare pentru prelucrarea găurilor străpunse în materiale cu formare de aşchii lungi.

GAURă STRăPUnSă – MATERIAlE CU FoRMARE DE AşCHII lUnGI

Tarozii cu con de atac spiral (formă B) sau cu elice pe stânga evacuează aşchiile spre înainte, în direcţia de avans.

Utilizare pentru filetarea găurilor străpunse în materiale cu formare de aşchii lungi.

50


Forme ale conului de atac la tarozi

Forma Numărul de spire în conul de atac Execuţia canalelor pentru aşchii

Utilizare preponderent pentru

A 6 - 8 spire canale drepte găuri străpunse în materiale cu aşchii medii şi lungi

B 3,5 - 5 spire canale drepte cu con de atac spiral

găuri străpunse în materiale cu aşchii medii şi lungi

C 2 - 3 spire cu canale drepte sau elicoidale

găuri înfundate în materiale cu aşchii lungi şi medii şi găuri străpunse în materiale cu aşchii scurte

D 3,5 - 5 spire cu canale drepte sau elicoidale

găuri înfundate cu degajare lungă a filetului şi găuri străpunse

E 1,5 - 2 spire cu canale drepte sau elicoidale

găuri înfundate cu degajare foarte scurtă a filetului

6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge

vă rugăm să aveţi în vedere:

Conurile de atac mai lungi reduc încărcarea muchiilor aşchietoare, lucru –care capătă importanţă odată cu creşterea rezistenţei materialuluiConurile de atac mai lungi măresc cuplul necesar –Datorită căii mai lungi, conurile de atac mai lungi necesită o durată mai –mare a ciclului


Secţiuni ale aşchiei în funcţie de forma

conului de atac

FIlETE PăTRUnSE PEnTRU MATERIAlE CU AşCHII lUnGI şI SCURTE

· cuplu mare· secţiune mică a aşchiei· încărcare mică a dinţilor de atac

FoRMA B

5°

23°

Rând de dinţi

5 4 3 2 1

Con

de a

tac

4-5

spir

e

Primul dinteAl doilea dinteAl treilea dinte

52

Totul despre filetareSecţiuni ale aşchiei în funcţie de forma conului de atac

FIlETE în GăURI înFUnDATE PEnTRU MATERIAlE CU AşCHII lUnGI

· cuplu mic· secţiune mare a aşchiei· încărcare mare a dinţilor de atac

FoRMA E

5°

23°

2

1Rând de dinţi

Con

de a

tac

2-3

spir

e

Primul dinteAl doilea dinteAl treilea dinte


Unghiul de aşezare în zona conului de atac

Tarozii pentru găuri înfundate au un unghi de aşezare mic în zona conului de atac, deoarece la inversarea sensului de rotaţie trebuie să foarfece rădăcina aşchiei.

Tarozii pentru găuri străpunse (con de atac spiral) au unghiuri de aşezare mai mari în zona conului de atac decât tarozii pentru găuri înfundate.

Din cauza unghiului de aşezare mare, un tarod cu con de atac spiral ar trebui să penetreze complet gaura străpunsă.

Exemple:

Se pot utiliza tarozi pentru găuri stră-punse, dar numai cu unghi de aşezare redus în zona conului de atac, deoarece trebuie forfecată rădăcina aşchiei.

Operaţii suplimentare pot fi necesare.

Este necesar un tarod pentru găuri înfundate, pentru că trebuie evacuate aşchiile împotriva direcţiei de avans.

Nu sunt necesare operaţii suplimentare.

54


Unghiul de aşezare în zona elicei filetului

Tarodul trebuie să poată fi înşurubat uşor în filetul aşchiat anterior, fără să răzuie. Dacă acest lucru nu este posibil, ar trebui ales un tip de sculă cu un unghi de aşezare mai mare.

Ung

hi d

e aş

ezar

e al

fla

ncur

ilor

Paradur WSH, Paradur WTHPrototex H, Paradur NPrototex INOX, Paradur INOXPrototex ECO-HT, Paradur ECO-HTPrototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed


Procesul de filetare a găurilor înfundate

Comutarea în mişcarea de retragere a fost deja efectuată. Aşchiile create anterior rămân în primă instanţă pe loc. În această poziţie, cuplul de retragere este aproape zero.

Tarodul se află încă în aşchiere şi se opreşte. În momentul opririi, toate tăişurile din conul de atac sunt încă în procesul de aşchiere!

Aşchiile ating spatele următorului dinte aşchietor. Aici cuplul de retragere creşte în salturi. Acum aşchiile trebuie forfecate. Deoarece conul de atac al tarodului dispune de un unghi de aşezare şi, în plus, la rotirea înapoi, conul de atac iese axial din filet, inevitabil aşchiile nu mai pot fi prinse direct de la rădă-cină. De aceea este necesară o anume stabilitate (grosime) a aşchiei. Astfel, din cauza unghiului de aşezare mare, tarozii cu con de atac lung nu pot fi utilizaţi la prelucrarea găurilor înfundate. Dacă se încearcă totuşi acest lucru, există pericolul ca aşchiile prea subţiri să nu fie forfecate, ci doar îndoite şi să se blocheze între conul de atac şi filet. Acest lucru poate duce la spargeri în conul de atac şi, în cazuri extreme, la ruperea tarodului.

Aşchiile au fost tăiate prin forfecare, iar cuplul de retragere se reduce la frecarea dintre partea de ghidare şi filetul care a fost aşchiat.

56


Procesul de filetare a găurilor înfundate


Tăierea prin forfecare a aşchiilor la filetele în găuri înfundate prezintă o anumită problemă. Dacă aşchiile devin prea subţiri, acestea sunt doar îndoite, nu mai pot fi separate şi vor fi strivite între piesă şi suprafaţa de aşezare a conului de atac. De aceea, la filetele în găuri înfundate, nu sunt adecvate conurile de atac lungi (formă A, formă D sau formă B) şi nici unghiuri de aşezare mari în zona conului de atac!

vARIAţIA CUPlUlUI în PRoCESUl DE FIlETARE - FIlETE în GăURI înFUnDATE

Conul de atac pătrunde: creştere puternică a cuplului

Arborele a atins turaţia zero, începe inversarea

Primul contact al aşchiilor rămase cu spatele următorului dinte aşchietor

Tăiere prin forfecare a aşchiilor rămase

Frânarea arborelui

Creştere uşoară prin frecare suplimentară în partea de ghidare

Moment datorat frecării în partea de ghidare a tarodului la retragere

Desfăşu-rarea în timp

Md


www.walter-tools.com

Rapid, de încredere, variat, Toolshop. În Toolshop-ul nostru vă stă la dispoziţie non-stop gama noastră completă de scule standard ale mărcilor de compe-tenţă Walter, Walter Titex şi Walter Prototyp. Simplu, rapid şi întotdeauna la zi. Vizitaţi Toolshop şi convingeţi-vă singuri.

Aşteptaţi-vă la mai mult. vă invităm să vă transpuneţi viziunile în realitate, împreună cu noi. Trăiţi o nouă experienţă cu Walter.

58


Particularităţi la filetare

FIlETE SITUATE lA ADânCIME şI FIlETE ADânCI în GăURI înFUnDATE

FIlETARE în GAURă DE FIlETAT ConSIDERABIl MAI ADânCă DECâT ADânCIMEA FIlETUlUI

Pe cât posibil, utilizaţi tarozi cu canale drepte cu –alimentare axială de lichid de răcire sau tarozi cu canale elicoidale, acoperiţi dar cu suprafaţa de degajare rectificată după acoperire:· Paradur HT

Pentru oţeluri de construcţie sau oţeluri carbon de –500 până la 850 N/mm², utilizaţi tarozi cu o geo-metrie specială a muchiei aşchietoare:· Paradur Short Chip Soft

Pentru oţeluri inoxidabile, vă recomandăm executa- –rea filetelor prin deformare plastică (de preferinţă cu ulei) sau utilizarea tarozilor elicoidali:· filetare prin deformare plastică: Protodyn S ECO-INOX

· tarodare: Paradur ECO-HT

Utilizaţi tarod cu con de atac spiral modificat: – · reduceţi unghiul de aşezare pe zona conului

de atac la valoarea unui tarod pentru gaură înfundată

· scurtaţi lungimea conului de atac la cca. 3 spire Avantaj: durabilitate mai mare decât la tarozii

pentru găuri înfundate Dezavantaj: aşchiile rămân în gaură


IEşIREA FIlETUlUI PE o SUPRAFAţă înClInATă

Utilizaţi tarozi cu partea de ghidare cât se poate –de lungă şi cu stabilitate maximă· înclinaţii de până la 30°, relativ fără probleme

Alternativă: filetare prin frezare –

60


Instrucţiuni generale privind gaura de filetat

siguranţă ~2 spire

con de atac ~3 spire

adâncime de filetare

adâncime de găurire

Adâncimea de găurire ≥ adâncimea utilă de filetare + lungimea conului de atac + distanţa de siguranţă

Formulă empirică: diametrul de găurire = diametrul nominal - pas

ADânCIMEA GăURII DE FIlETAT PEnTRU FIlETARE PRIn AşCHIERE / DEFoRMARE PlASTICă

DIAMETRUl GăURII DE FIlETAT PEnTRU TARoDARE


La găuri de filetat cu fundul plat, ţineţi seama de eventuala existenţă a unui vârf de centrare al sculei de filetare.

Exemplu: filetare M10diametrul de găurire = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm


Formulă empirică: diametru de găurire = diametrul nominal - 0,45 x pas

RECoMAnDăRI SPECIAlE PEnTRU FIlETAREA PRIn DEFoRMARE PlASTICă

Diametrul interior al filetului este produs de tarodul pentru deformare – plastică şi depinde de caracteristicile de curgere ale materialului deformat.După deformare, diametrul interior al filetului trebuie să se încadreze în –limitele indicate la pagina 80.La sculele Walter Prototyp, valoarea orientativă a diametrului pentru pregău- –rire este indicată pe fiecare tarod pentru deformare plastică. Raportat la această valoare orientativă, ar trebui respectate următoarele toleranţe:

După deformare, este necesară verificarea diametrului interior al filetului! Recomandări privind verificarea filetelor cu ajutorul calibrelor pentru filete găsiţi la paginile 64 şi 65.

Exemplu: filetare prin deformare plastică M10diametrul de găurire = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm

Pas Toleranţă

≤ 0,3 mm ± 0,01 mm

> 0,3 mm până la < 0,5 mm ± 0,02 mm

≥ 0,5 mm până la < 1 mm ± 0,03 mm

≥ 1 mm ± 0,05 mm

62


Răcire şi lubrifiereGr

upă

de

mat

eria

le

MaterialLichid de răcire recomandat Lichid de răcire recomandat

Filetare prin aşchiere Filetare prin deformare plastică

P

Oţel Emulsie 5 % Emulsie 5 - 10%

Oţel 850 - 1.200 N/mm²Emulsie 5-10% Emulsie 10%

Ulei (Protofluid)

Oţel 1.200 - 1.400 N/mm²Emulsie 10% Ulei (Protofluid sau Hardcut 525)

Ulei (Protofluid) Emulsie 10%

Oţel 1.400 - 1.600 N/mm²echivalent 44 - 49 HRC Ulei (Protofluid sau Hardcut 525) De regulă, deformarea plastică nu este posibilă

M Oţel inoxidabilEmulsie 5-10% Ulei (Protofluid)

Ulei (Protofluid) Emulsie 5 - 10%, posibil numai la paşi mai mici, de până la 1,5mm

KFontă cenuşie GG Emulsie 5% Deformarea plastică nu este posibilă

Fontă cu grafit nodular GGG Emulsie 5% Emulsie 10%

N

Aluminiu cu până la max. 12% Si Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 15%

Aluminiu cu peste 12% Si Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 10%, totuşi deformarea plastică are sens numai în cazuri excepţionale

Magneziu Ulei (Protofluid) Nu este posibilă deformarea plastică la temperatura camerei

Cupru Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 10%

Materiale plastice Emulsie 5% Prin deformare plastică nu rezultă filete stabile dimensional

S

Aliaje de titanUlei (Protofluid sau Hardcut 525) Ulei (Hardcut 525)

Emulsie 10%

Aliaje de nichelUlei (Protofluid sau Hardcut 525) Ulei (Protofluid sau Hardcut 525)

Emulsie 10%

H Oţel >49 HRC Ulei (Hardcut 525) posibil numai cu scule din carbură metalică Deformarea plastică nu este posibilă

Cantitate minimă de lubrifiant MQl

Cele mai multe oţeluri, precum şi materialele cu Al şi Cu sunt prelucrabile cu MQL – (aşchiere şi deformare plastică)La adâncimi de filetare >1,5 x d, utilizaţi alimentare internă cu MQL –Cantitatea de ulei: 5 până la 20 ml/h –Nu se recomandă MQL la oţel > 1.200 N/mm², la oţeluri inoxidabile şi la aliajele cu –titan şi nichel.


Grup

ă de

m

ater

iale

MaterialLichid de răcire recomandat Lichid de răcire recomandat

Filetare prin aşchiere Filetare prin deformare plastică

P

Oţel Emulsie 5 % Emulsie 5 - 10%

Oţel 850 - 1.200 N/mm²Emulsie 5-10% Emulsie 10%

Ulei (Protofluid)

Oţel 1.200 - 1.400 N/mm²Emulsie 10% Ulei (Protofluid sau Hardcut 525)

Ulei (Protofluid) Emulsie 10%

Oţel 1.400 - 1.600 N/mm²echivalent 44 - 49 HRC Ulei (Protofluid sau Hardcut 525) De regulă, deformarea plastică nu este posibilă

M Oţel inoxidabilEmulsie 5-10% Ulei (Protofluid)

Ulei (Protofluid) Emulsie 5 - 10%, posibil numai la paşi mai mici, de până la 1,5mm

KFontă cenuşie GG Emulsie 5% Deformarea plastică nu este posibilă

Fontă cu grafit nodular GGG Emulsie 5% Emulsie 10%

N

Aluminiu cu până la max. 12% Si Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 15%

Aluminiu cu peste 12% Si Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 10%, totuşi deformarea plastică are sens numai în cazuri excepţionale

Magneziu Ulei (Protofluid) Nu este posibilă deformarea plastică la temperatura camerei

Cupru Emulsie 5-10% Emulsie 5 - 10%

Materiale plastice Emulsie 5% Prin deformare plastică nu rezultă filete stabile dimensional

S

Aliaje de titanUlei (Protofluid sau Hardcut 525) Ulei (Hardcut 525)

Emulsie 10%

Aliaje de nichelUlei (Protofluid sau Hardcut 525) Ulei (Protofluid sau Hardcut 525)

Emulsie 10%

H Oţel >49 HRC Ulei (Hardcut 525) posibil numai cu scule din carbură metalică Deformarea plastică nu este posibilă

Prelucrare uscată

Filetare prin deformare plastică: nu este recomandabil –Filetare prin aşchiere: prelucrarea găurilor străpunse în oţeluri cu rezistenţă la –tracţiune scăzută până la medie, şi în fontă

64

Totul despre filetareverificarea filetelor cu ajutorul calibrelor pentru filete interioare

Calibrele pentru filete se utilizează pentru a verifica dimensiunile filetului după filetarea prin aşchiere resp. prin deformare plastică.

PARTEA "nU TRECE" A CAlIBRUlUI - TAMPon PEnTRU FIlETE

Verifică dacă diametrul de divizare al –filetului interior al piesei depăşeşte dimensiunea maximă prescrisă.

Partea "Nu Trece" a calibrului nu –trebuie să poată fi înşurubată cu mâna, fără a folosi o forţă deosebită, în filetul piesei, din ambele părţi, mai mult de două rotaţii.

La un filet al piesei cu mai puţin de –trei spire, calibrul tampon "Nu Trece" pentru filete nu are voie să poată fi înşurubat complet.

PARTEA "TRECE" A CAlIBRUlUI - TAMPon PEnTRU FIlETE

Diametrul de divizare

Verifică respectarea dimensiunii mini- –me a diametrului de divizare inclusiv abaterile de formă, abaterile de la rotunjime şi abaterile de la liniaritate ale axei filetului.

Verifică dimensiunea minimă a –diametrului exterior şi dacă lungimea flancului este suficientă.

Calibrul tampon "Trece" pentru filete –trebuie să poată fi înşurubat uşor în filetul executat prin aşchiere sau deformare plastică.

Mânerul calibruluiPartea "Trece" a calibrului pentru filet

Partea "Nu Trece" a calibrului pentru filet


FIlETUl ESTE PRECIS, DACă SUnT înDEPlInITE URMăToARElE ConDIţII:

Partea "Trece" a calibrului pentru –filete trebuie să poată fi înşurubată uşor până la bază. Partea "Nu Trece" a calibrului pentru –filete trebuie să nu poată fi introdusă mai mult de 2 rotaţii.

Partea "Trece" a calibrului pentru – diametrul interior trebuie să poată fi introdusă cu uşurinţă.

Partea "Nu Trece" a calibrului pentru –diametrul interior trebuie să nu poată fi introdusă mai mult de o spiră completă.

CAlIBRE TAMPon PEnTRU DIAMETRUl InTERIoR

Diametrul interior al filetului

Verificarea diametrului interior este –deosebit de importantă la filetarea prin deformare plastică, pentru că diametrul interior este produs de tarodul pentru deformare plastică.

La filetarea prin aşchiere, diametrul –interior poate deveni prea mic prin formarea bavurilor în timpul procesu-lui de aşchiere a filetului.

Calibrul tampon "Nu Trece" nu trebuie –să poată fi introdus din ambele părţi mai mult de o spiră a filetului.

Mânerul calibrului Partea "Trece" a calibrului pentru diame-trul interior al filetului

Partea "Nu Trece" a calibrului pentru diame-

trul interior al filetului

66


Filetare sincronă

Pentru a reduce timpii de prelucrare la filetare, se lucrează din ce în ce mai mult cu turaţii şi viteze de aşchiere mărite (HSC). În mod special pentru viteze de aşchiere mari, se recomandă filetarea sincronă.

Gama Synchrospeed de la Walter Prototyp a fost optimizată special pentru acest tip de prelucrare. Caracte-risticile acestei grupe de produse sunt: detalonarea deosebit de mare, porţiunea filetată extrem de scurtă şi muchiile aşchietoare ascuţite.

Dacă sculele de filetare Synchrospeed au fost proiectate numai pentru condiţii sincrone de utilizare, sculele de filetare ECO pot fi utilizate atât pentru filetare sincronă, cât şi convenţională.

Filetarea sincronă necesită o maşină care să sincronizeze mişcarea de rotaţie a arborelui principal cu cea de avans. În cazul centrelor de prelucrare, acest lucru face parte astăzi, în mod uzual, din echiparea standard.

Tarozii sincroni pot fi fixaţi atât cu obişnuitele mandrine Weldon, cât şi cu mandrine cu bucşă elastică (dacă este posibil, cu antrenare pe profil pătrat).Ambele mijloace de fixare au dezavanta-jul că forţele axiale care apar nuvor putea fi compensate.

O alternativă mai bună este man-drina pentru filetare Protoflex C cu compensare minimă. Protoflex C este o mandrină de filetare pentru centre de prelucrare cu comandă sincronă. Ea asigură o compensare minimă, exact definită, şi este adaptată la geometria sculelor Synchrospeed.

Mandrina pentru filetare sincronă Protoflex C


Ce este deosebit la Protoflex C?

Spre deosebire de toate celelalte mandrine pentru filetare, Protoflex C se bazează pe o parte elastică executată foarte precis („Flexor“) cu rezistenţă mare la arcuire, care compensează atât abaterile radiale, cât şi axiale la nivel microscopic. Micro-compensatorul, care a fost brevetat, este produs dintr-un aliaj special, proiectat pentru NASA. Mandrinele sincron uzuale, din comerţ, folosesc piese din material plastic, care îşi pierd flexibilitatea în timp. De aceea, nu se mai asigură micro-compensarea.

La utilizarea mandrinei pentru filetare Protoflex C, forţele de compresiune de pe flancurile tarodului vor fi reduse considerabil, ceea ce duce la:

o mai bună calitate a suprafeţelor pe –flancurile filetelor aşchiatesiguranţă mai mare a procesului prin –reducerea pericolului de spargere - mai ales în cazul dimensiunilor micidurabilitate mărită a sculelor de –filetare datorită frecării reduseexploatare maximă a puterii maşinii –

Flexor cu compensare minimă

68


Filetarea prin deformare plastică

AvAnTAjE

Nu se formează aşchii –· datorită deformării plastice la rece

Se pot executa filete adânci de până –la 4 x d în mod uzual· nu există probleme cu evacuarea aşchiilor

O suprafaţă mai bună a filetului –· Rugozitatea flancurilor considerabil mai mică decât la filetarea prin aşchiere

Rezistenţă la forfecare mărită cu cca. –20% în cazul încărcării statice· datorită ecruisării flancurilor şi bazei filetului

Rezistenţă la oboseală mai mult –decât dublă în cazul încărcării dinamice· datorită ecruisării şi a structurii continue a fibrelor

Siguranţă maximă în prelucrare –datorită sculelor foarte stabile · secţiune transversală mare a miezului sculei, fără canale pentru aşchii

Durabilităţi considerabil mai mari –decât în cazul tarozilor de aşchiere· profil rotunjit al filetului, fără muchii aşchietoare

Utilizare universală într-un spectru –larg de materiale de prelucrat· cca. 65% din materialele de prelu-crat din industrie pot fi deformate plastic

Filetare prin deformare plastică

Filetare prin aşchiere


va rugăm să aveţi în vedere:

Discontinuitate / imperfecţiune –Deformarea plastică incompletă a filetului sau a zonei de intrare poate ridica probleme la înşurubarea automată şi la curăţarea filetelor

Cuplu mărit –Cu cca. 30% mai mare în comparaţie cu filetarea cu tarod de aşchiere

2 3 4 6 8 12 16 20

diametru d (mm)

Cupl

u (n

m)

300

250

200

150

100

50

0

Material: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)

Adâncimea filetului: 2,5 x d

Lubrifiant de răcire: emulsie 5%

Tarozi pentru deformare plastică

Tarozi de aşchiere

70


Filetarea prin frezare

Sunt posibile filete cu intrări şi ieşiri –pe suprafeţe înclinate

Derulare uniformă a mişcării –· Nu se produce modificarea sensului de rotaţie (nu este necesară inver-sarea)

· Încărcare redusă a arborelui şi, astfel, uzură redusă a maşinii

Precizie dimensională a filetului până –aproape de baza acestuia · deoarece, în comparaţie cu tarozii clasici sau cu cei pentru deformare plastică, frezele de filetat nu au con de atac

· Aşchierea eronată este exclusă prin procesul de frezare

AvAnTAjE

Utilizare universală –· în aproape toate oţelurile cu aşchii lungi sau scurte, oţeluri inoxidabile, fonte (fontă cenuşie şi fontă cu grafit nodular), aluminiu şi aliaje AlSi, aliaje de nichel şi titan

Diferite dimensiuni ale filetelor –· cu o singură sculă pot fi executate mărimi diferite ale filetelor, cu acelaşi pas, pentru că filetul se realizează prin generare în timpul procesului de frezare

Toleranţe diferite ale filetelor –· pot fi executate cu aceeaşi freză de filetat, deoarece toleranţa nu este produsă prin intermediul sculei, ci exclusiv prin intermediul procesului de frezare

Cu numai o singură sculă –· filete în găuri înfundate şi străpunse· filete cu unul sau mai multe începuturi

· filete pe dreapta şi pe stânga

Siguranţă maximă a procesului –· datorită aşchiilor scurte (proces de frezare) chiar şi la materiale tenace şi dificil de prelucrat

· ruperea sculei nu duce direct la rebutarea piesei, deoarece diametrul sculei este întotdeauna mai mic decât diametrul interior al filetului



Sunt necesare maşini-unelte moderne cu comandă 3D-CNC –Respectaţi diametrul sculei (corecţia razei) –Costuri mai mari cu sculele decât în cazul tarozilor –De regulă, procesul este mai lent decât la filetarea cu tarod –de aşchiere sau prin deformare plastică

Cupluri reduse –· Se pot executa fără probleme filete de dimensiuni mari, chiar şi pe maşini cu putere de antrenare redusă

Mărimea filetului

Cupl

u

Filet executat cu tarodul

Filet executat prin frezare

72

Informaţii suplimentare

Regimuri de aşchiere X·treme Plus

Materialul de prelucrat Viteza de aşchiere vc (m/min) Avans f (mm) pentru Ø (mm)

Grupa de materiale Denumire

Domeniul de lucru

Valoare orientativă 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Oţeluri pentru automate 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Oţeluri de construcţie moi până la 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Oţel slab aliat şi oţel turnat 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Oţel slab aliat şi oţel turnat 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Oţel 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Oţel 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Oţel călit 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Oţel de scule nealiat 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Oţel de scule slab aliat 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Oţel de scule înalt aliat 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Oţel inoxidabil, feritic, martensitic 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Oţel inoxidabil austenitic, sulfurat 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Oţel inoxidabil, austenitic 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22


2.1 Aliaje pe bază de Ni şi Co până la 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Aliaje pe bază de Ni şi Co 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Aliaje pe bază de Ni şi Co peste 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Fontă GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Fontă GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Fontă GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.2 Fontă GGG60-GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57

6.1 Titan şi aliaje de titan de până la 700 N/mm² 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Aliaje de titan peste 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

Valorile enumerate sunt valabile pentru o adâncime de găurire de max. 3 x d.Peste 5 x d, datele trebuie reduse cu aprox. 5%.


Materialul de prelucrat Viteza de aşchiere vc (m/min) Avans f (mm) pentru Ø (mm)

Grupa de materiale Denumire

Domeniul de lucru

Valoare orientativă 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Oţeluri pentru automate 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Oţeluri de construcţie moi până la 550 N/mm² 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Oţel slab aliat şi oţel turnat 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Oţel slab aliat şi oţel turnat 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Oţel 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Oţel 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Oţel călit 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Oţel de scule nealiat 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Oţel de scule slab aliat 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Oţel de scule înalt aliat 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Oţel inoxidabil, feritic, martensitic 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 Oţel inoxidabil austenitic, sulfurat 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39



2.1 Aliaje pe bază de Ni şi Co până la 900 N/mm² 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Aliaje pe bază de Ni şi Co 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Aliaje pe bază de Ni şi Co peste 1.200 N/mm² 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Fontă GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Fontă GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Fontă GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.2 Fontă GGG60-GGG80 100-140 114 0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57

6.1 Titan şi aliaje de titan de până la 700 N/mm² 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Aliaje de titan peste 700 N/mm² 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

Aici sunt enumerate numai materialele cele mai importante. Pentru alte materiale, respectiv valori exacte, vă rugăm să utilizaţi TEC+CCS.

74


Puterea de antrenare X·treme Plus

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

diametru d (mm)

Forţ

a de

ava

ns F

v (k

n)

14

12

10

8

6

4

2

0

oţel de construcţii (370 - 550 N/mm²)

oţel de îmbunătăţire (700 - 1.000 N/mm²)

oţel cu rezistenţă superioară (1.000 - 1.300 N/mm²)

oţel inoxidabil austenitic

fontă (GG25 - GG35)

fontă (GGG40 - GGG50)

Toate datele se referă la regimurile de aşchiere recomandate pentru respectivele materiale.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

diametru d (mm)

Pute

rea

de a

ntre

nare

P (

kn)

35

30

25

20

15

10

5

0

oţel de construcţii (370 - 550 N/mm²)

oţel de îmbunătăţire (1.000 - 1.300 N/mm²)

oţel cu rezistenţă superioară (1.000 - 1.300 N/mm²)

oţel inoxidabil austenitic

fontă (GG25 - GG35)

fontă (GGG40 - GGG50)


Regimuri de aşchiere tarozi ECo-HT

Materialul de prelucrat GSvc

(m/min)

GÎvc

(m/min)Grupa de materiale Denumire THL THL

1. Oţel 1.2 Oţel de construcţii / de cementare E,M 40-50 25-35

1.3 Oţel carbon E,M 35-45 20-30

1.4 Aliat / îmbunătăţit E,U,M 25-35 15-25

1.5 Aliat / îmbunătăţit U,E 15-20 10-15

1.6.1 Aliat / îmbunătăţit U,E 10-12 7-10

2. Oţel inoxidabil şi refractar 2.1 sulfurat E,U,M 10-15 7-12

2.2 austenitic E,U,M 10-12 7-10

2.3 feritic, feritic + austenitic, martensitic E,U,M 7-10 5-7

2.4 refractar E,U,M 6-8 3-5

3. Fontă 3.1 Fontă cenuşie E,A 20-30 15-20

3.2 Fontă cu grafit lamelar E,A 15-20 10-15

3.3 Fontă cu grafit nodular U,E,M 25-35 15-25

3.4 Fontă maleabilă şi fontă cu grafit nodular U,E,M 10-20 7-15

3.5 Fontă cu grafit vermicular E,A 10-15 7-12

6. Cupru 6.1 Cupru pur E 15-20 10-15

6.2 Alamă, bronz, aliaje turnate de cupru, cu aşchii scurte E 40-60 30-40

6.3 Alamă, cu aşchii lungi, aliaj maleabil E 30-40 20-30

7. Aluminiu, magneziu 7.2 Al, aliaje de Al cu Si<0,5% E 50-60 35-45

7.3.1 Al, aliaje de Al cu Si=0,5%...4% E 35-40 20-25

7.3.2 Al, aliaje de Al cu Si=4%...10% E 30-35 20-25

E = emulsieU = uleiM = cantitate minimă de lubrifiantA = uscat / aer comprimatGS = gaură străpunsăGÎ = gaură înfundată

Sistemul profesional TEC+CCS vă oferă recomandări pentru parametrii regimului de aşchiere, adaptate la cazurile dumneavoastră de prelucrare.

76


Sistemul profesional TEC+CCS


Sistemul profesional al mărcilor de competenţă Walter Titex şi Walter Prototyp a devenit între timp un software indispensabil pentru mulţi prelucrători prin aşchiere din lumea întreagă, atunci când vorbim despre alegerea şi utilizarea eficientă a sculelor pentru frezare, găurire şi filetare. De peste 15 ani încoace, TEC+CCS este considerat o călăuză demnă de încredere în lumea aşchierii.

Comandaţi acum gratuit noua versiune pe CD-RoM.Informaţii suplimentare găsiţi la www.walter-tools.com/service.

TEC+CCS oferă următoarele posibilităţi:

Recomandarea sculei şi a parametri- –lor regimului de aşchiere după introducerea sarcinii de prelucrareCatalog electronic cu parametrii –regimul de aşchiereCrearea unei baze de date personali- –zată cu scule, precum şi memorarea parametrilor regimurilor de aşchiere aferenţi şi a caracteristicilor de performanţă (CCS)Alegerea burghielor adecvate pentru –găuri de filetare prin conexiunea directă dintre CCS şi TEC

Modificarea sculelor, memorarea –sculelor şi stabilirea parametrilor regimurilor de aşchiere aferenţi şi a caracteristicilor de performanţă (CCS)Procedura de comandă, preţuri nete, –consideraţii despre eficienţa econo-mică, generator DXF pentru desenele sculelor, editarea de programe NC pentru frezarea filetelor şi multe altele...

TEC+CCS – sistemul profesional pentru o frezare, găurire şi filetare economice.

78

Informaţii suplimentareDiametrul interior al filetului la filetarea cu tarod de aşchiere

M Filet metric ISO

Simbol(DIN 13)

Diametrul interior al filetului(mm)

Diametrul burghiului(mm)

min 6H max M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Filet metric fin ISO

Simbol(DIN 13)



min 6H max M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50


UNC Filet Unified Coarse

Simbol(ASME B 1.1)



min 2B max Nr. 2-56 1,694 1,872 1,85

Nr. 4-40 2,156 2,385 2,35

Nr. 6-32 2,642 2,896 2,85

Nr. 8-32 3,302 3,531 3,50

Nr. 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Filet Unified Fine

Simbol(ASME B 1.1)



min 2B max Nr. 4-48 2,271 2,459 2,40

Nr. 6-40 2,819 3,023 2,95

Nr. 8-36 3,404 3,607 3,50

Nr. 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Filet pentru ţevi

Simbol(DIN EN ISO 228)



min max G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

80

Informaţii suplimentareDiametrul interior al filetului la filetarea prin deformare plastică

M Filet metric ISO

Simbol(DIN 13)

Diametrul interior al filetului(DIN 13-50) (mm)


min 7H max M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Filet fin ISO metric

Simbol(DIN 13)

Diametrul interior al filetului(DIN 13-50) (mm)


min 7H max M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Tarozii pentru deformare plastică Protodyn ECO plus – completarea ideală a tarozilor ECO-HT.

82


Soluţii ale problemelor la găurire

RUPTURI AlE ColţURIloR MUCHIEI AşCHIEToARE

Uzură prea mare la colţuri, care duce –la ruperea acestora· recondiţionaţi la timp

Piesa se deformează elastic la –găurirea străpunsă, astfel scula se agaţă· reduceţi avansul la găurirea stră-punsă (- 50%)

Ieşire pe suprafaţă înclinată la –găurirea străpunsă, astfel aşchiere întreruptă· reduceţi avansul la găurirea străpunsă (- 50%)

Găurirea străpunsă a unei găuri –transversale, astfel aşchiere întreruptă· reduceţi avansul la găurirea străpunsă a unei găuri transversale (-50% … -70%)

Centrare cu un unghi la vârf prea mic, –astfel scula începe găurirea întâi cu colţurile· centruiţi cu un unghi la vârf > unghiul la vârf al burghiului

Colţurile muchiilor aşchietoare sunt –suprasolicitate mecanic· reduceţi avansul

Materialul de prelucrat are –o suprafaţă dură· reduceţi avansul şi viteza de aşchie-re la pătrunderea în material (şi, dacă este necesar, şi la ieşire, dacă ambele suprafeţe sunt dure) (-50% în ambele cazuri)

Materialul este prea dur –· utilizaţi scule speciale pentru materiale dure/călite


ColţURI AşCHIEToARE DISTRUSE

Uzură prea mare a colţurilor –· recondiţionaţi la timp

Colţuri aşchietoare supraîncălzite –· reduceţi viteza de aşchiere

zonA CEnTRAlă DISTRUSă

Uzură prea mare a centrului, cauzând –spargere în centrul muchiei· recondiţionaţi la timp

Vârful este supraîncărcat mecanic –· reduceţi avansul

Materialul de prelucrat are suprafaţă –dură· reduceţi avansul şi viteza de aşchiere la pătrunderea în material (fiecare -50%)

Materialul este prea dur –· utilizaţi scule speciale pentru materiale dure/călite

84



RUPEREA BURGHIUlUI

Uzură prea mare, generând ruperea prin – supraîncărcare· recondiţionaţi la timp

Blocaj de aşchii –· Verificaţi dacă lungimea canalului este cel puţin egală cu adâncimea de găurire +1,5xd

· Utilizaţi un burghiu cu evacuare îmbunătăţită a aşchiilor

La pătrunderea în material, burghiul deviază (de ex. –pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa piesei nu este netedă sau este înclinată)· Centruiţi

Pe strunguri: eroare de aliniere între axa de rotaţie –şi axa burghiului· în locul sculei din carbură metalică, utilizaţi burghiu din HSS(-E) sau un burghiu cu plăcuţă din carbură şi coadă din oţel

Piesa de prelucrat nu este fixată stabil –· îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat

Erori de manipulare –· Păstraţi sculele în ambalajele originale

· Evitaţi atingerea / lovirea sculelor între ele

RUPTURI AlE FAţETEloR


GAURA ESTE PREA MARE

Uzură prea mare a centrului sau uzură neuniformă –· recondiţionaţi la timp

La pătrunderea în material, burghiul deviază (de ex. –pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa piesei nu este netedă sau este înclinată)· Centruiţi

Bătaie radială a mandrinei sau a arborelui maşinii –· utilizaţi o mandrină hidraulică sau mandrină cu prindere prin fretare

· verificaţi şi reparaţi arborele maşinii

Piesa de prelucrat nu este fixată stabil –· îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat

ø ø ø

ø ø ø

GAURA ESTE PREA STRâMTă

Uzură prea mare a faţetelor resp. a colţurilor –· recondiţionaţi la timp

Gaura nu este rotundă –· reduceţi viteza de aşchiere

86



FoRMAREA AşCHIIloR DEFECTUoASă

Uzură prea mare la tăişul principal, care afectează –formarea aşchiilor· recondiţionaţi la timp

Aşchiile sunt prea subţiri deoarece avansul este –prea mic· măriţi avansul

Răcirea este insuficientă, astfel aşchiile sunt prea –fierbinţi· utilizaţi răcire interioară în locul celei exterioare · măriţi presiunea răcirii interioare· dacă este necesar, programaţi întreruperi ale avansului

SUPRAFAţA GăURII ESTE DEFECTUoASă

Uzură prea mare la colţul muchiilor aşchietoare –sau la faţete· recondiţionaţi la timp

Blocaj de aşchii –· verificaţi dacă lungimea canalului este cel puţin egală cu adâncimea de găurire +1,5xd

· utilizaţi un burghiu cu evacuare îmbunătăţită a aşchiilor

ø ø ø


PozIţIA DE InTRARE ESTE în AFARA TolERAnţEI

Uzură prea mare a centrului –· recondiţionaţi la timp

La pătrunderea în material, burghiul deviază –(de ex. pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa piesei nu este netedă sau este înclinată)· Centruiţi

BAvURă lA IEşIREA GăURII

Uzură prea mare a colţului muchiilor aşchietoare –· recondiţionaţi la timp

ø ø ø

ø ø ø

88


Soluţii ale problemelor la filetare

Tip greşit de sculă –· alegeţi scula adecvată conform catalogului sau TEC+CCS

Toleranţele nu sunt identice cu –datele indicate pe desen resp. pe calibrul pentru filet· utilizaţi un tarod cu toleranţele corespunzătoare

FIlETUl ESTE PREA MIC

FIlETUl ESTE AşCHIAT ERonAT PE DIRECţIE AXIAlă

DURATA DE vIAţă în METRI ESTE PREA MICă

Tarodul nu aşchiază exact conform –pasului· reduceţi avansul cu cca. 5 - 10% (la mandrinele cu compensare longitudinală)

Presiunea conului de atac este prea –mare/mică· modificaţi presiunea conului de atac

Geometria muchiei aşchietoare este –neadecvată· alegeţi scula adecvată conform catalogului sau TEC+CCS

Gaură de filetat ecruisată din cauza –găuririi cu o sculă neascuţită· înlocuiţi la timp burghiul resp. reascuţiţi


FIlETUl ESTE AşCHIAT ERonAT PE DIRECţIE RADIAlă

Scula aşchiază şi cu miezul –· executaţi o gaură cu diametru mai mare

· îmbunătăţiţi evacuarea aşchiilor· utilizaţi un unghi al elicei mai mare

Geometria muchiei aşchietoare este –neadecvată pentru prelucrare· alegeţi scula adecvată conform catalogului sau TEC+CCS

Eroare de poziţionare sau de unghi a –găurii de filetat · verificaţi fixarea piesei – eventual reduceţi avansul la intrare

Tarodul prezintă depuneri pe tăiş –· utilizaţi un tarod nou,· îmbunătăţiţi lubrifierea (răcirea)· alegeţi tratamentul de suprafaţă resp. acoperirea adecvată

Alimentarea internă cu lichid de –răcire este insuficientă· îmbunătăţiţi calitatea lubrifiantului resp. a alimentării

FIlETUl ARE ConICITATE

Eroare de poziţionare sau de unghi a –găurii de filetat· verificaţi fixarea piesei de prelucrat – eventual reduceţi avansul la intrare

Presiune greşită a conului de atac –· la mandrinele cu compensare longitudinală schimbaţi pe tracţiune

90


Formule de calcul pentru găurire

Turaţia

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

viteza de aşchiere

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

Avans pe rotaţie

f [mm] f = fz · Z [mm]

viteza de avans

vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]

volumul de şpan dislocuit

Q [cm³/min] Q =vf · ∏ · d1² [cm³/min]

1000


Formule de calcul la filetarea cu tarod /

prin deformare plastică

Turaţia

n [min-1] n =vc · 1000

[min-1]d1 · ∏

viteza de aşchiere

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

viteza de avans

vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]

92


Walter Titex CATexpress

CE ESTE CAT EXPRESS?

CATexpress este un serviciu rapid de co-mandă şi livrare de la Walter pentru sculele speciale Walter Titex. CATexpress acoperă un spectru bine definit de scule speciale. Pentru aceste scule, garantăm un timp de livrare foarte scurt, de maxim 2 săptămâni de la înregistrarea comenzii.

CARE SUnT PoSIBIlITăţIlE?

Scule de găurit din carbură metalică, –de ex. tipurile Alpha® 2, Alpha® 4,X·treme Plus (+1 săptămână), tehnologie –XD, XD-Pilot, etc.Scule cu canale spirale şi drepte –Mărimea loturilor de la 3 până la 50 –de bucăţiGama de diametre de la 3 până la 20 mm –Adâncimi de găurire de până la 35 x d –Scule în trepte cu până la 2 trepte –Acoperiri, gen TFL, TFT, TFP, etc. –

CUM FUnCţIonEAză?

Folosiţi formularele noastre speciale –pentru definirea sculelor Dvs. specialeFormularele le obţineţi de la persoana –dvs. de contact de la WalterInformaţii suplimentare, precum şi –formulare, găsiţi şi la www.walter-tools.com

Alpha® jet burghiu în trepte cu vârf la 180°, de „formă E“



Reducere a costurilor datorită stocurilor reduse –Mai multă flexibilitate datorită termenului de livrare de 2 săptămâni –Răspuns rapid cu oferte în 24 de ore –Utilizare simplă prin indicarea parametrilor regimului de aşchiere –Reducerea erorilor în proiectarea sculei, deoarece comanda se face numai după –ce a fost clar definită scula dorităToate sculele CATexpress sunt produse în Germania, la calitatea consacrată –Walter Titex

EXEMPlE DE SolUţII SPECIAlE CATEXPRESS

Burghiu în trepte cu canale elicoidale

X·treme Plus

X·treme DH, tehnologie XD

X·treme Pilot 180, burghiu pilot tehnologie XD

94


Walter Reconditioning-Service

SCUlE DE FREzARE şI GăURIRE WAlTER TITEX şI WAlTER PRoToTyP lA CAlITATE oRIGInAlă.

Serviciul de recondiţionare pentru sculele Walter Titex şi Walter Prototyp aduce o contribuţie semnificativă la scăderea costurilor Dvs. de producţie. Pentru că, pe de-o parte, primiţi scule ca şi noi la cca. o treime din preţul celor noi. Pe de altă parte, la a treia reascuţire economisiţi aproximativ 50% din costurile cu sculele – în special la sculele hightech de calitate superioară.

Acest lucru înseamnă:100% calitate originală, 50% reducere a costurilor.

REASCUţIREA şI REACoPERIREA REnTEAză:

scula nouă 1 x reascuţire 2 x reascuţire 3 x reascuţire

100 %

75 %

50 %

25 %

0 %

-50%

R

EA

SCUŢIRE

ŞI CU ACOPERIR

E

Costuri cu sculele


CAlITATE MAXIMă, DERUlARE SIMPlă şI lIvRARE lA TERMEn.

Cu serviciul de recondiţionare, diminuaţi costurile şi vă protejaţi resursele. Acest lucru se transpune în practică astfel: Dvs. decideţi care scule trebuie reascuţite şi le introduceţi în „Redbox“; noi le preluăm şi vi le livrăm gratuit peste câteva zile, la calitatea originală.

SERvICIUl noSTRU DE lIvRARE

Derulare simplă cu notă de livrare standardizată şi etichete adezive –cu cod de bareReascuţire / reacoperire a sculelor de catalog la geometria originală şi cu –acoperirea originalăReascuţirea sculelor speciale conform desenului (preţ la cerere) –

Ambalarea sculelor destinate reascuţirii în cutiile gratuite de expediţie de la Walter Titex şi Walter Prototyp

Ridicarea cutiei de expediţie cu un simplu apel telefonic

Recepţionarea sculelor la calitatea originală Walter Titex şi Walter Prototyp

Reascuţire la etalonul de cali-tate maximă prin experţii noştri

Livrarea sculelor recondiţionate

Reacoperire în scopul asigurării performanţei depline

_WALTER PE MAPAMOND

Aici ne găsiţi.

EUrOPa

Walter Deutschland GmbHFrankfurt, Germania

Werner SchmittPKD-Werkzeug GmbHNiefern-Öschelbronn, Germania

TDM Systems GmbHTübingen, Germania

Walter (Elveţia) AGSolothurn, Elveţia

Walter Benelux n.v./S.A.Zaventem, Belgia

Walter GB ltd.Bromsgrove, Marea Britanie

Walter Italia S.R.l.Fino Mornasco (CO), Italia

Walter FranceSoultz-sous-Forêts, Franţa

Walter Tools Iberica S.A.U.El Prat de Llobregat, Spania

Walter norden ABHalmstad, Suedia

Walter Cz spol.sr.o.Kurim, Republica Cehă

Walter Polska sp.z.o.o.Varşovia, Polonia

Walter Hungária Kft.Budapesta, Ungaria

Walter Austria GmbHViena, Austria

SC Montanwerke Walter SRlTimişoara, România

Montanwerke Walter GmbH - Podruz̆nica Trgovina SlovenijaMiklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia

Walter llCSt. Petersburg, Rusia

Walter Slowakei, o.z.Nitra, Slovacia

Walter Kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret limited Sirketi Istanbul, Turcia

SEDIUL PrINCIPaL Walter AGTübingen, Germania


AMERICA DE NORD

Walter USA, INC.Waukesha, WI, SUA

TDM Systems Inc.Schaumburg, IL, SUA

Walter Tools S.A. de C.V.Tlalnepantla, Mexic

Walter [email protected]

AMERICA DE SUD

Walter do Brasil Ltda.Sorocaba, Brazilia

Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina

SPAŢIUL ASIATIC-PACIFIC

Walter Wuxi Co. Ltd.Wuxi, China

Walter AG Singapore Pte Ltd.Singapore

Walter Korea Ltd.Ansan, Korea

Walter Tools India Pvt. Ltd.Pune, India

Walter Tooling Japan KKNagoya, Japonia

Walter (Thailand) Co. Ltd.Bangkok, Tailanda

Walter Malaysia Sdn. Bhd.Selangor, Malaiesia

Walter Australia Pty. Ltd.Victoria, Australia

Walter New Zealand Ltd.Christchurch, Noua Zeelandă

Prin

ted

in G

erm

any

583

8465

(08/

2009

) RO

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germania


Walter Austria GmbHWien, Austria+43 (1) [email protected]

Sc Montanwerke Walter SrlFiliala Timisoara – RomâniaTimişoara, România+40 (0) 256 [email protected]

walter titex & walter prototyp filetul perfect · pdf file2 exemple de utilizare 2...

Documents