utilaj galushka

7/29/2019 Utilaj Galushka

1/32

Cuprins

1.Introducere..2

2.Studiul tehnic3

3.Motivarea tehnico-economica13

4.Constructia si principuil de functionare a liniei

tehnologice.13

5.Constructia si principiul de functionare a utilajului15

6.Calculul instalatiei.17

7.Protectia muncii,tehnica securitatii22

8.Concluzie.24

9.Desene separator....25

10.Semnificatia...30

11.Bibliografie.33

1.Introducere

Separator (din limba englez Separator - separator") dezambiguizare. Separator n

industria alimentar - un dispozitiv care separ fraciunea a produsului.Sub actiunea

fortei centrifuge separarea impuritatilor are loc foarte rapid si direct proportional cu

1


2/32

Coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

Coala

patratul vitezei de rotatie, raza tobei separatorului,cu patratul vitezei particulei ,in

suspensie cu diferenta dintre greutatea specifica a mediului de dispersare si greutatea

particulei in suspensie si invers proportional cu viscozitatea mediului de

dispersare.Separarea centrifugala se clasifica in functie de mai multe criterii:

Dupa metoda de incarcare in separatoare a solutiei de limpezit si evacuarii din ele a

lichidului limpezit.

- separatoare deschise introducerea solutiei initiale si evacuarea lichidului limpezit

se realizeaza la presiunea atmosferica

-separatoare semiermetice incarcarea solutiei de limpezit se realizeaza la presiunea

atmosferica,iar evacuarea lichidului limpezit la presiunea creata de forta centrifuga

(P=15* Pa)

-separatoare ermetice-incarcarea solutiei de limpezit si evacuarea lichidului limpezit

se realizeaza in sistem inchis sub presiunea excedentara.

Elemente constructive:

-separatoare cu talere cilindrice concentric

-separatoare cu talere tronconice

Operatia tehnologica realizata:

- separatoare centrifugare clarificatoare(de limpezire);- separatoare centrifugare concentratoare ;

- separatoare centrifugare pentru separarea a doua faze lichide.

Separatoarele cu talere cilindrice concentrice sunt intrebuintate numai pentru operatii

de clarificare,in timp ce separatoarele cu talere troconice pot fi

clarificatoare,concentratoare,pentru separare de faze lichide etc.

Clarificarea se aplica pentru inlaturarea impuritatilor solide din suspensie ,in fazalichida.Conditia esntiala este ca faza solida sa fie in proportie redusa.

In industria alimentara clarificarea centrifuga si-a gasit multe aplicatii deoarece

substitue cu succes o filtrare dificila,la care stratul de precipitat se depune

greu.Aceasta clarificare are si efect de sterilizare,fiindca separa o parte dim

microorganisme prin sedimentarea lor.

Clarificarea centrifuga se aplica in urmatoarele cazuri:-pentru limpezirea sucurilor si a mustului

2


3/32

Coala


Coala

-pentru limpezirea rapida a vinurilor semifermentate

2.Studiu tehnic.

1.Separator pentru lapte(54)(57)

Descrierea inventieiInventia se refera la separarea centrifugala si poate fi folosita in industria laptelui,

alimentara si altele.

Scopul inventiei- imbunatatirea calitatii separarii si balansarii tamburului.

Separatorul include tamburul ce contine baza 2, capacul 3, teava de alimentare 4,

teava de evacuare a fristei 5, teava de evacuare a laptelui degresat 6, orificiul de

evacuare final 7 situat la periferia tamburului.

Separatorul e echipat cu suportul 8 si canalele 9 pentru impartirea extragerii de

frisca si lapte degresat.

Suportul 8 se afla in partea de sus a capacului, cu taote acestea orificiul de intrare 10

a tevii de alimentare 4 si orificiul de extragere de tevii de evacuare 6 a laptelui

degresat sunt instalate in supoprtul 8. Teava de alimentare 4 situata in raport cu axa de

rotatie simetric cu teava de evacuare 6 a laptelui degresat.

Inventia se refera la tehnica de separare centrifugala si poate fi utilizata in diferite

ramuri




Neajunsul acestui separator e diferenta mica dintre laptele introdus si laptele

degresat si deasemenea nesimetria aflarii niplului de evacuare a laptelui degresat,

aceasta duce la scaderea calitatii separarii si imbunatatirea calitatii balansarii.

Scopul inventiei

Imbunatatirea calitatii separarii si balansarii tamburului.

In Fig.1 este reprezentata vederea principala a separatorului;

In Fig. 2 tamburul separatorului,sectiunea verticala;

In Fig.3 vederea sectionata a figurii 2 dupa axa A.

3


4/32

Coala


Coala




Separatorul e echipat cu suportul 8 si canalele 9 pentru impartirea extragerii de

frisca si lapte degresat.

Suportul 8 se afla in partea de sus a capacului, cu taote acestea orificiul de intrare 10

a tevii de alimentare 4 si orificiul de extragere de tevii de evacuare 6 a laptelui

degresat sunt instalate in supoprtul 8. Teava de alimentare 4 situata in raport cu axa de

rotatie simetric cu teava de evacuare 6 a laptelui degresat.

Distanta dintre orificiile tevii de alimentare 4, si tevii de evacuare a laptelui degresat

si distantele dintre suprafata interioara a capacului3si tamburului, se determina in

conformitate cu constructia si productivitatea separatorului.

Modul de functionare a sepratorului

Dupa ce tamburul atinge turatiile necesare in el se introduce laptele prin

intermediultevii de alimentare 7 la periferia tamburului, unde acesta se imparte in doua

fluxuri, laptele degresat trece in teava de evacuare 6prin orificiul 7 si prin orificiul 11

iese din tambur. Frisca este atrasa spre axa de rotatie si prin canalul 9 trece la teava de

evacuare 5 de unde este scoasa din tambur. Sedimentul se aduna la periferiiletamburului.

Situatia tevii de alimentare este simetrica in raport cu teava de evacuare a laptelui

degresat, impiedica scoaterea indoita a bulelor de grasime, din contul

miscarii fristii si a laptelui degresat. Inafara de aceasta, se imbunatateste balansarea

dinamica a tamburului.

Formula inventieiSeparatorul pentru lapte care include tamburul la baza, capacul teava de evacuare,

teava de evacuare a fristii si teava de evacuare a laptelui degresat, si orificiul de

evacuare care este instalat la periferia tamburului, care se difera prin ceea ca, cu scopul

de a imbunatati calitatea separarii si a balansarii tamburului, el este dotat cu un suport

cu canale pentru impartirea laptelui introdus si scoaterii fristii si a laptelui degresat,

situat in partea de sus a capacului, cu toate acestea terminatia tevii de alimentare si a

4


5/32

Coala


Coala

tevii de evacuare a laptelui degresat sunt intarite in suport, teava de alimentare este

situata fata de axa rotitoare simetric tevii de evacuare a laptelui degresat.

2.Separatorul centrifugal-filtrarea lichidelor

Cunoscutul separator centifugal-filtru al lichidelor, de ex al laptelui, construit in

forma de rotor cu pachet de suport instalat pe un arbore vertical.

Pentru a micsora inaltimea si masa rotorului in separatorul prezentat fiecare suport

al rotorului construit in forma de gofre concentrice si situate pe suprafata

perpendiculara a axei de rotatie. Cu toate acestea gofrele pachetului de suporturi trec

una sub alta formind un interval simetric.

Pe desen este reprezentat separatorul propriu zis.

El insusi reprezinta rotorul 1, pachetul de suporturi 2, instalat pe un val vertical 3.

Arborele este montat pe carcasa 4, in care este situat mecanismul de transmisie

compus dintr-un arbore orizontal5 cu o transmisiemelcata.. Fiecare suport este alcatuit

din gofre concentrice si situate in plan orizontal. Gofrele pachetului de suporturi

formeaza intervale simetrice intre ele.

Lichidul destinat pentru separare ex laptele, alimentarea se face prin teava centralain camera 8. Din aceasta lichidul prin canalele 9 ajunge in pachetul de suporturi si

trece printre spatiul acestora.

Cu toate acesta sub actiunea fortei centrifuge di lichid se separa fractiile care

interactioneaza fluxul lichidului in directii radiale si suprafata gofrelor.

Sedimentul de pe suprafata gofrelor este indreptat spre periferia suportului, de multe

ori intersectind fluxul suspensiei.Iesind din intervalul dintre suporturi sedimentul se acumuleaza pe suprafata

interioara a rotorului. Lichidul purificat incontinuu este evacuat din separator.

Dispozitivul inventat

Separatorul centrifugal pentru lichid, de ex laptele este construit in forma unui rotor

cu pachet de suporturi instalat pe un arbore vertical. Separatorul se deosebeste prin

faptul ca in scopul micsorarii inaltimii si mase fiecarui suport si se construieste subforma unor gofre concentrice aflate pe suprafata axei perpendicular rotatiei gofrei.

5


6/32

Coala


Coala

3.Separator (54)

Inventia se refera la utilajul pentru centrifuga de separare a sistemelor disperse

lichide, ca de ex, amestec de lapte, bere, suspensii microbiologice si altele.

Separatoarele cunoscute include tamburul cu elemente de separare, avind forma

unui conus sectionat cu pereti subtiri.

Marimea necesara a distantei dintre elemente intr-o sectiune anumita se fixeaza cu

ajutorul unor praguri.

Neajunsul acestor separatoare este prezenta modificarii rapizi a marimii distantei

intre elementele de separare, ceea ce duce la o agitare a fluxului in zonele cu praguri si

concomitent la micsorarea calitatii separarii.

Cunoscut este de asemenea si separatorul, care include tamburul la baza si capacul,

instalat in interiorul lui pe supor cu pachetul de elemente cu suprafata de forma unei

linii curbe, generatoare care prezinta cu ea o ramura a parabolei.

Constructia separatorului prevede modificarea lenta a marimii distantei dintre

elemente(distanta se micsoreaza de la zona de iesire a fazei disperse spre periferia

elementelor), ce creaza conditii bune pentru separarea emulsiilor polidisperse.Compararea aceluiasi dupa tip si producere a separatoarelor- impartite, comletate cu

tambururi parabolice si cu elemente de separare conice, pot fi observate, ca

separatoarele cu elemente parabolice permit ridicarea considerabila ca de ex a gradului

de degresare a laptelui, tamburul intr-un grad mai mic este supus umplerii spatiului

intre talere de scurgere afractiei disperse. Precum si numarul talerelor parabolice va fi

mai mic, decit in tambur cu talere conice. Intr-un numar asemanator de elemente deseparare, productia rotorului cu talere parabolice creste in comparatie cu separatorul,

tamburul caruia contine un numar de talere conice.

Astfel de separator cu talere parabolice este mai apropiat de inventia tehnicii

existente. Pentru iluminarea suspensiei, in care este densitatea partilor fazei disperse

este mai inalta decit densitatea dispersiei reci, intrebuintarea acestui separator nu

permite atingerea unei separari efective.

6


7/32

Coala


Coala

Aceasta se explic prin ceea, ca in procesul separarii suspensiei faza dispersa repede

umple o distanta nu prea mare a spatiului dintre talere, iar separarea in faza centrala

are loc nu destul e efectiv.

Unghiul de inclinare la periferia elementelor este cu mult mai mare decit in centru,

ceea ce ingreuneaza scoaterea extrasului fazei disperse dintre talere.

Inafara de aceasta , asmblate cu elementele de la suprafata capacele tamburului si

sustinatorul unei forme neanalogice care se refera la suprafata elementelor de separare,

ceea ce duce deasemenea la micsorarea calitatii separarii din cauza aparitiei

turbulentei fluxului in zona de sub capac si suport.

Scopul inventiei reprezinta sporirea calitatii separarii.

Acest scop se atinge prin ceea, ca in separator, care include tamburul la baza si

capacul, este instalat in interiorul lui pe suport, pachetul cu elemente de separare cu

pereti subtiri cu suprafata unei linii curbe, generatoare care prezinta cu ea o ramura a

parabolei, fiecare element de separare este construit in asa fel incit axa parabolei este

paralela cu axa sa, generatoaterea elementului reprezinta cea ramura a parabolei ce se

afla intre axa sa si axa elementului, si nu se intersecteaza cu ultrima, iar virful

parabolei se afla sub suprafata plana, ce traverseaza centrul elementului, cu toate

aceste suprafaetele interioare ale capacelor tamburului si sustinatorul auforma,analogic formei la care se refera suprafetele de separare a elementelor.

In fig. 1 schematic este reprezentat separatorul, sectiunea verticala in fig.2 -doua

elemente de separare adiacente.

Separatorul include tamburul 1 , baza 2 si capacul 3, in interiorul sau este situat pe

suport 4 pachetul de elemente de separare cu pereti suptiri 5 cu suprafata curba. In

sectia centrala a elementelor de separare 5, intervalul dintre talere h este minim, iarunghiul de inclinare generator este maxim (conform fig. 2).

In sectiile periferice a elementelor de separare, intervalul dintre talere creste, iar

unghiul scade(se micsoreaza)

Suprafata capacului 3 si suprafata suportului 4 care se refera la elementele de

separare 5, au forma analogic formei suprafetelor periferice , in rezultatul caruia

intervalul ce se formeaza este analogic intervalului dintre talere h.Functiuonarea separatorului se realizeaza in felul urmator:

7


8/32

Coala


Coala

In tamburul rotitor 1 se introduc suspensii de separare, ce intra in spatiu interior al

sustinatorului 4. Din acest spatiu suspensia nimerste in pachetul de elemente

separatoare 5, unde sub actiunea fortelor centrifuge are loc separarea suspensie intr-un

flux laminat.

In concordanta cu ceea ca in partea centrala a spatiului dintre talere a elementelor de

separare 5 functioneaza forta centrifugala minima, marimea spatiului dintre talere este

umplut minim.

Aceasta permite practic tuturor elementelor fazei dispersie a suspensiei sa atinga

suprafata de jos a elementului aflat mai sus, si pe ea sa alunece depunerea in spatiul

tamburului. Marirea treptata a intervalului h de la centrul elementelor de separare 5

spre periferie , impiedica blocarea intervalului dintre talere cu fractia fazei disperse a

suspensiei. La periferia pachetului de elemente separatoare 5 actioneaza forta

centrifugala maximala, si aceasta garanteaza o depunere a tuturor fractiilor separate

indiferent de marimea intervalului h.

In legatura cu aceasta ca unghiul de inclinare a generatoarei in aceasta zona este

mai mic, se creeaza conditii favorabile pentru evacuarea din spatiul dintre talere a

tuturor fractiilor suspensie separatae. Asemanarea formelor ce se refera la suprafata

elementelor de separare 5 a capacului 3 si suportului 4, permite impiedicarea creariiunei agitatii a fluxului in intervalul , si duce la stabilizare procesului de separare.

Datorita acestor particularitati separarea suspensiei se petrece destul de efectiv in

toata zona de lucrul in spatiul dintre talere fara blocarea acestor spatii cu fractiile fazei

disperse a suspensiei, fara impiedicare regimurilor laminare a procesului de separare,

ceea ce permite imbunatatirea calitatii suspensiilor separate, atingerea unei calitati

inalte a separarii. La rindul sau acesta prevede posibilitatea ridicarii productibitatiiseparatorului cu 1,5-2 ori, si tot odata atingerea unei economisiri insemnate.

Formula inventiei

Separatorul ce include in sine tamburul cu baza si capac instalat in interiorul sau pe

suport al pachetului cu elemente de separare cu pereti subtiri cu suprafata curba,

generatoarea careia reprezinta in sine o ramura a parabolei deosebinduse prin ceea ca

in scopul de a mari calitatea separarii fiece element de separare e construit in asa felincit axa parabolei sa fie paralela cu axa lui, generatoarea elemntului reprezinta acea

8


9/32

Coala


Coala

ramura a parabolei ce se afla intre axa sa si axa elementului, neintersectid-o pe ultima,

si vrful parabolei se afla sub suprafata plana ce trece prin baza elementului. Cu toate

acestea suprafata interioara a capacului tamburului si suportul au forma asemanatoare

formei ce se refera la suprafata elementelor separatoare.

4.Separator pentru lichide (54)(57)

Inventia se referea la separarea centrifugala a sistemelor disperse si poate fi utilizata

in industria laptelui si a carnii, in gospodaria sateasca in procesul de separare a

laptelui, in industria alimentara , chimica si alte ramuri a industriei .

Scopul inventiei este sporirea posibilitatii de retinere a tamburului pe calea

micsorarii pretului.

Separatorul pentru lichide include carcasa 1 in care este instalat tamburul 2,

continind baza, capacul si suportul pentru talere 5, cu un pachet de talere 6, cercul de

presiune 7, instalat la teava de iesire 8 si teava de alimentare 9. Cercul de presiune 7

este dotat cu o camera inelara inchisa 10, situata concertic axei tamburului 2 si formata

dintr-o dirola de cazan 11 cu fund 12, ermetic unit cu suprafata superioara 13, a

cercului de presiune 7. Orificiul de intrare 14 al camerei inchise 10 situat intre fund 12si suprafata de jos 15 a cercului de presiune 7. In orificiul de intrare 14 este situat un

sistem de rotire 17, care include in sine o paleta 17, fixata de tamburul 2 la marginea

de scurgere 18, articulate in reazim sau cu permisiunea miscarii in caneluri sub

actiunea puterii centrifugale 9.

Inventia se refera la separarea centrifuga a sistemelor lichide si poate fi utilizata in

industria carnii, a laptelui, in gospodaria sateasca la procesele de separare a laptelui, inindustria alimentara, chimica si alte ramuri ale industriei.

Scopul inventiei este sporirea posibilitatii de retinere a tamburului pe calea

micsorarii pretului.

In figura 1 este aratat separatorul, sectionat in figura 2 rotorul separatorului

curator cu un cerc de presiune interior, in figura 3 aceeasi, cu un cerc interior, in

figura 4 rotorul separatorului, in figura 5 sectiunea A - A. In figura 2 si 3 rotorul cupalete circulare intr-un sitem rotitor, care arunca in parti la rotirea rotorului; in figura 6

9


10/32

Coala


Coala

aceeasi; in figura 7 rotorul cu palete care se misca a sistemului rotitor; in figura 8

sectiunea B - B; in figura 9 rotorul separtorului curatator cu o sistema de rotire sub

forma unui pachet de discuri circulare.

Separatorul pentru lichide include carcasa 1, instalata in ea, tamburul 2, care contine

baza 3, capacul 4 si suportul pentru talere 5 cu un pachet de talere 6, discul de presiune

7, instalat la teava de iesire 9, cu toate acestea discul de presiune 7 este dotat cu o

camera circulara inchisa 10, amplasata concertic axei tamburului 2 si constituita din

verola 11 cu fundul 12, ermetic unita cu partea superioara 13 a discului de presiune 7,

iar teava de intrare 14 a camerei inchise 10 este situata intre fudul 12 si partea de jos a

suprafetei 15 a discului de presiune 7.

In orificiul de intrare 14 a camerei inchise 10 este situat un sistem de rotire 16, care

include cu sine paleta 17, fixate de tamburul 2 la margine de scurgere 18 nemiscat

(figura 2 - 4), articulate in reazim 19 (figura 5 - 6), sau cu permisiunea miscarii in

caneluri 20, sub actiunea puterii centrifugale sau a incarcaturii 21 (figura 7 - 8).

Sistemul de rotire 16 poate fi umplut sub forma pachetelor cu discuri circulare 22

(figura 9). Discul de presiune 7 poate fi situat in camera de presiune 23 a tamburului 2

(figura 2) sa fie amplasat afara la orificiul 24 tamburului 2 la nivelul marginei de

scurgere 18 (figura 3). La iesire din tambul 2 a doua lichide se instaleaza un cerc depresiune suplimentar cu camera de presiune 26 (figura 4).

Separatorul functioneaza in felul urmator:

Lichidul care iese se dozeaza in tamburul rotitor 2 prin teara de alimentare 9 sub

sustinatorul de talere 5. Minata de sustinatorul de talere 5, ea se separa si fazele lichide

separate se indreapta fiecare spre marginea de scurgere a sa.

5.Separatorul cu virtej

Inventia se refera la tehnica de separare centrifugala a emulsiilor si suspensiilor cu

concentratia mica si poate fi utilizata in industria alimentara a laptelui in medicina si

alte ramuri ale industriei.

10


11/32

Coala


Coala

Mai apropiat de separatorul acesta dupa asemanarea tehnica si rezultatul obtinut este

separatorul, care contine rotor, instalat in interiorul lui, care include un canal,

sustinatorul pentru baza, borna de iesire si teava de alimentare.

Neajunsul acestui separator consta in calitatea lentelor de fixare,care infatasoara si

spirala interioara,ce urmareste posibilitatea separarii lichidului peste sectiune intre

elemente si intercalaj.

Inafara de aceasta necesitatea deformarii elastice pentru formarea canalului de rotile

impiedica posibilitatea maririi scurgerii laterale a canalului, si maririi suprafetei

depunere.

Neajunsurile enumerate impiedica activitatea procesului intr-un regim optimal.

Scopul inventiei este ridicarea increderei in lucrul separatorului si eficientei

procesului de separare.

Aceasta poate fi atinsa prin aceea, ca separatorul cu virtej intre suporturile

generatoarei sunt fixate de un perete despartitor, iar suprafata suporturilor la peretele

despartitor are o respingere pentru directia de miscare a lichidului.

In afara de aceasta, intre partiele suportului sunt instalate suporturi adaugatoare cu

sectiune pe generatoare.

In fig. 1 este aratat schematic separatorul cu virtej in sectiunea prelungita, in fig. 2sectiunea A-A, in fig.3 si 4- suportul cu peretele despartitor si un suport perforat

adaugator, in fig. 5-7 sectiunea B-B.

Separatorul contine carcasa 1, inchisa cu capac 2. In interiorul carcasei este situat pe

sustinatorul suportului 3 pachet de suporturi circulare si plane. Suportul 4 (fig.3) are

fixator 5 la distanta intre ele,peretele despartitor 6 pentru crearea unei miscari orientate

a lichidului.Intre suporturi 4 (fig.4) sunt situate suporturi adaugatoare 8, efectuate in sectiune cu

gauri 9 si fixatoare 10. Peretele despartitor 6(fig. 3) se face din suprafete lipite sau

unite 7.

Asupra suportului4 este situat suportul de separare 11. Pachetul de suporturi 4 pe

sustinatorul suportului 3 sunt niste canale adincite 12 , care se incep la canalele de

sub apa 13,si se termina la suportul de separare 11 cu bornele de iesire 14-15 ,corespunzator pentru faza usoara si grea.

11


12/32

Coala


Coala

Pentru dozarea cu lichid serveste teava de alimentare 16. Sistemul de scurgere

include pentru scoaterea fazei grele discul de presiune 17, si pentru cea usoara discul

de presiune 18.

Separatorul functioneaza in felul urmator:

Lichidul se dozeaza in corpul 1 al rotorului prin teava de alimentare16. Prin canalul

13 este introdusa in canalele cu adincituri 12 ale pachetului de talere 4 si 8. La partea

de inceput a canalelor 12 are loc separarea unei calitati insemnate a diferitor faze, de

aceea aceasta portiune poate fi umpluta fara suporturi adugatoare 8. Faza grea trece la

periferia apchetului de suporturi, usoara-spre centru, si tot lichidul curge in regiunea

canalelor cu adincituri12, trecind de la un suport 4 la altul prin gauri 7spre peretii

despartitori7.

In sectiunea medie a canalului 12, umplut cu suporturi adaugatoare8, are loc

separarea finala a lichidului.

Dupa aceasta fazele separate trec in sectiunea finala a canalului 12. De aici, faza

grea prin orificiul de iesire 14 se indreapta prin canale intre suportul de separare 11 si

capacul 2 si se scoate din rotor prin discul de presiune 18.

In asa fel in separatorul propus este asigurata marimea suprafetei dsedimentare, ceea

ce permite ridicarea calitatii lucrului si a eficacitatii procesului de separare.Sformula inventiei

Separatorul cu virtejuri, care include rotorul, instalat in interiorul sau pachetul cu

suporturi, suportul pentru talere, orificiul de evacuare si teava de alimentare,

diferentiinduse prin ceea ca cu scopul ridicarii calitatii lucrului si a eficacitatii

procesului de separare, intre suporturi pe generatoare sunt instalati pereti despartitori,

iar suprafata suporturilor la peretii despartirori are respingere pentru miscareaorientata a lichidului.

Separatorul se diferentiaza prin ceea ca intre unele suporturi sunt instalate suporturi

adaugatoare cu sectiuni in in generatoare.

3.Motivarea tehnico-economica.

Separatorul este foarte important in industria alimentara.El este folosit la separarea

fractiunii produsului.Separatorul functioneaza pe principiul de centrifugare.Un

12


13/32

Coala


Coala

moment important in seapararea produsului este debitul de separare.Sub actiunea

fortei centrifuge ,separarea impuritatilor are loc foarte rapid si direct proportional cu

patratul vitezei de rotatie,cu raza tobei separatorului cu patratul razei particulei,in

suspensie cu diferenta dintre greutatea specifica a mediului de dispersare si greutatea

particului in suspensie si invers proportional cu viscozitatea mediului de

dispersie.Separatorul elimina rapid suspensiile grosiere,si odata cu ele ,intr-o mare

proportie,microorganismele.

4.Constructia si principuil de functionare a liniei.

Schita liniei tehnologice de fabricare a chefirului cu adaosuri de fructe si pomusoare.

Chefirul se fabrica din lapte de vaca normalizat si pasteurizat prin fermentarea mixta a

lactozei si anume lactica si alcoolica.Fluxul tehnologic de fabricare a chefiruluiinclude urmatoarele operatii:

Receptia si pregatirea materiei prime.In calitate de materie prima pentru fabricarea

chefirului,se foloseste lapte integral de cel putin calitatea a II-a dupa standartul in

vigoare,lapte degresat cu aciditatea de maximum 20 T si densitatea de minimum 1.030

g/cm,zara dulce,lapte integral si degresat concentrate sau deshidratat.Cantitatea

materiei prime se detremina gravimetric ,iar calitatea se apreciaza in laboratorul

intreprinderii in conformitate cu standartele in vigoare si instructiunile

tehnologice.Lapte integral praf sau concentrate se reconstitute,iar concentratele de

vitamine se pregatesc la forma de utilizare.

Normalizarea.Materia prima pentru fabricarea chefirului se normalizeaza in functie

de continutul de grasime,care in produsul finit trebuie sa cerintelor standartului.Pentru

fabricarea chefirului materia prima se normalizeaza in functie de continutul de grasime

si substanta uscata.Normalizarea se realizeaza prin adaos de lapte degresat,in cel

integral cu continut mai mare de grasime sau prin tratarea laptelui integral cu ajutorul

separatoarelor normalizatoare.Laptele praf care se adauga pentru marirea

continutului de substanta uscata ,se introduce dup ace in prealabil a fost reconstituit.

Curatarea de impuritati mecanice si omogenizatoare.Amestecul normalizat se

incalzeste pina la 43 2C si se curata de impuritati mecanice si pelicula de lapte

nedizolvata ,prin metoda centrifugala.Omogenizarea se efectueaza cu omogenizatoare

13


14/32

Coala


Coala

speciale la presiunea de 15.0 2 MPa si temperature de 45-85 C ,dar se admite si

omogenizarea la temperature de paateurizare.Operatia imbunatateste calitatile

gustative ale produselor si cu continut redus de grasime ,ca rezultat al repartizarii mai

uniforme a grasimii in masa produsului finit si al formarii unor aglomerari afinate de

particule mici de cazeina ,care permit formarea unui coagul mai moale ,ce retine mai

bine zerul.

Pasteurizarea materiei prime pentru fabricarea chefirului se efectueaza imediat dupa

omogenizare in pasteurizatoare tubulare la temperature de 92 2C timp de 2-8

min. sau la 87 2C -10-15 min.Mentinerea la temperature de pasteurizare se poate

efectua si in rezervoarele unde se face insamintarea si fermentarea materiei prime

.Tratarea materiei prime la temperaturi ridicate ,odata cu omogenizarea ,permite

obtinerea unui coagul mai dens ca rezultat al agregarii proteinelor serice cu cazeina si

se previne separarea zerului la suprafata produsului.

Racirea amestecului pentru chefir la temperature de insamintare se realizeaza treptat

,timp de 30-40 min. pina la 23-25C.Racirea brusca a laptelui poate duce la separarea

mai abundenta a zerului in produsul finit.Pastrarea amestecului la temperatura 23-25

C nu este permisa.

Insamintarea amestecului lactat la fabricarea chefirului se efectueaza in rezervoare

sau vane cu pereti dubli si dotate cu agitatoare.Pentru prevenirea formarii spumei in

procesul umplerii rezervorului ,laptele se introduce prin orificiul de jos al

recipientului.Insamintarea amestecului pentru chefir se face cu maia preparata pe baza

granulelor de chefir .Daca in calitate de maia se foloseste coagulul obtinut de la

separarea granulelor ,in laptele normalizat cu temperature de 23-25 C se introduce 1-

3% maia,iar in cazul folosirii maielei de productie se introduce 3-5 % maia raportatela masa de materie prima.

Ambalarea in ambalaje de desfacere.Dupa introducerea maielei,masa se amesteca

15 min. si se conduce la masina de ambalat.De regula,amestecul pentru chefir se

repartizeaza in sticle de 0.25 si 0.5 l astupate cu hirtie metalica.Ambalarea trebuie

efectuata in cel mult 40 min. pentru a se evita formarea fulgilor de protein.

14


15/32

Coala


Coala

Fermentarea.Sticlele cu lapte insamintat,introduce in lazi metalice sau din masa

plastic ,se transporta in camera termostat,la temperature de 18-20 C vara si 23-25

C iarna ,unse se mentin 8-12 ore.

Racirea si maturarea chefirului se realizeaza prin in troducerea sticlelor cu coagulu

fermentat in camere frigorifice ,unde el se raceste treptat pina la 6-8C si se

matureaza timp de 8-13 ore.

Depozitarea si pastrarea chefirului se face in camera frigorifice la temperature de 6-8

C timp de 36 ore,incluzind si timpul la intreprindere,care este de 18 ore.

Constructia liniei tehnologice:

1,4,10,12,15,18 pompe;

2 rezervor lapte;

3 rezervor nivelare;

5 pasteurizator racitor cu placi;

6 dispozitiv de conducere;

7 separator-curatitor de lapte;

8 omogenizator;

9 rezervor de mentinere ;

11 rezervor pentru fermentare;13 racitor cu placi;

14 amestecator;

16 rezervor pentru sirop;

17 rezervor intermediar;

19 masina pentru ambalarea chefirului in sticle;

20 masina pentru ambalarea chefirului in pachete.

5.Constructia si principiul de functionare a utilajului.Separatorul centrifug este format din taleretroconice ,alimentarea lichidului se

realizeaza printr-o teava central fixa,amplasata in partea superioara a

separatorului.Piesa principal a separatorului este este batiul 1,construit din fonta ,care

este incorporate arborelePe fusul conic al arborelui vertical este fixate toba cu ajutorulpiulitei.La un capat al arborelui orizontal este montat bandajul ,prin al carui intermediu

15


16/32

Coala


Coala

miscarea se transmite de la ambreiajul centrifugal cu frictiune la arboreal vertical sic el

orizontal.Arborele vertical are doau largare cel superior sic el interior.Largarul

superior este dotat cu doua amortizoare cu arc.Aceste amortizoare micsoreaza la

maxim vibratiile arborelui ,pe care este fixate toba.Ele permit ca in timpul majorarii

vitezii sau opririi separatorului aceasta sa treaca lin prin frecventa critica de rotire a

arborelui sis a conserveze stabilitatea in mers in timpul functionarii

separatorului,compensind oscilatiile axiale.Lagarul superior este acoperit cu capacele

formind o etansare in labirint .Aceasta etansare asigura trecerea aerului si evita

patrunderea murdariei ,apei si a produsului de separate in lagar si in baia de ulei a

batiului.Turatia tobei se masoara cu ajutorul tahometrului .Pentru verificarea

indicatiilor tahometrului serveste pulsometrul ,al carui buton incepe numararea

impulsurilor.Pentru oprirea tobei separatorului dupa deconectarea electromotorului

serveste frina a carei manseta se afla pe partea exterioara a corpului separatorului.Toba

este ansamblul principal al separatorului .In spatial dintre talerele tobei are loc

separarea suspensiilor din lichid datorita fortei centrifuge .Toba este constriuta din

capac,corp,piston,sustinatorul de talere ,inelul filetat,capacul camerei de presiune

,supapele de descarcare si golire. Separatorul este format din toba care contine

capacul de baza si hidraulic care include canalul care livreaza lichid tampon sisupapa.Este alcatuit din canal 11,piston 12,avind la un capat o adincitura 13,suprafata

interioara care este facuta dintr-un con si o supapa de inchidere 14.Intr-un piston in

miscare 12 si supap de nchidere 14 canalele implute 15,tin legatura cu canalul 11.In

alimentarea supapei cu lichide tampon ultima se acumuleaza in canalul 13,de unde

impreuna cu precipitatul aflat in ea se elimina prin canalele 15 si 11 din toba

.Separatoarele centrifuge indifferent de tipul lor,au tobe care se rotesc la turatii maimari decit ale motoarelor electrice.Din acest motiv intre motor si ax este un sistem de

marire a turatiei.Pe arboreal doi al motorului se monteaza o roata melcata 6,care

cupleaza cu surubul melc 4 de pe axul vertical al separatorului.Axul separatorului este

montat vertical intr-o carcasa prin doua grupuri de lagare cu rulmenti:un grup la partea

inferioara ,care este lagar de sprijin si prin care se regleaza pozitia axului pe

inaltime ,cel de al doilea grup la partea superioara-lagarul de ghidare si asigurare averticalitatii,lasind in consola partea de ax,pe care se sprijina toba.In carcasa,inter cele

16


17/32

Coala


Coala

doua grupuri de lagare se gasesc elementele sistemului de antrenare intr-o baie de

ulei.Turatia de regim a separatorului se atinge dupa 57 min de functionare.

6.Calculul instalatiei.

Se da:

Vd=5000Z=150

Rmax=138mm

Rmin=35 mm

R0=65 mm

=55

=0.52 mm

1.Determinam capacitatea de producere :

=5000 =5 = =0.00139 ;

-capacitate de producere.

2. Determinam timpul maximal de sosire a lapteluiintre talerele pina la :

= ;(formula 1);

= =5.51 sec.

-timpul de lucru al separatorului , s;

capacitate de producere , ;

z-numarul de talere

-unghiul de inclinatie a talerului;

d-diametrul;

3.Timpul de schimb a laptelui intre placi de la gaura pina la :

17


18/32

Coala


Coala

= ;(formula 2);

= =4.65 s.

4.Raza exterioara a tobei:

R= ; (formula 3);

R= =0.634 mm

-unghiul de iclinatie a talerului;

5.Viteza radiala:

V= ; (formula 4);

V = =0.139 =

R- raza exterioara a tobei;

- timpul de schimb a laptelui intre placi de la gaura pina la ;

6. Raza medie:

= (m);(formula 5)

Rmed= =0.097 m;

-raza maximala a talerului ;

-raza minimal a talerului;

7.Diametrul:

18


19/32

Coala


Coala

Determinam conform formulei :

= * *R* ;( );(formula 6 )

d= =0.802* m;

-densitatea plasmei;

-densitatea fazei dispersate;

-viscozitatea dispersiei;

d-diametrul;-viteza unghiulara ;

R-raza exterioara;

8. Timpul la inceputul lucrului:

= ;(formula 7);

= =9.65 sec.

capacitate de producere , ;

9.Timpul la sfirsitul lucrului:

= ;(formula 8);

= =6.47 sec.

10.Timpul mediu:

= ; (formula 9);

= =8 sec.

19


20/32

Coala


Coala

- timpul la inceputul lucrului;

- timpul la sfirsitul lucrului;

11.Criteriul Reynolds pentru scurgerea laptelui este:

= = = ;(formula 10);

Re= =70;

-capacitate de producere;

z-numarul de talere;

12.Viscozitatea cinematica la :

v= ;(formula 11)

v= =1135* ;

-viscozitatea;

-densitatea;

13.Criteriu Reynolds critic:

= +45;(formula 12);

= + 45=133

Re regimul laptelui este laminar, R= 5mm,b=5mm.

14.Diametrul exterior si diametrul interior:

20


21/32

Coala


Coala

Dint=2Rmax+2b;(formula 13);

Dext= Dint+2R;(formula 14);

Dint=2*138+2*5=286mm=0.286m;

Dext=286+2*5=296mm=0.296m;

Dint- diametrul interior;

Dext- diametrul exterior;

Rmax- raza maximala a talerului ;

15.Suprafata intre toba si separator:

= ( );(formula15 );

S= ( )=0.00456 ;

-diametrul exterior;

-diametrul interior;

16.Viteza maxima de scurgere :

Vmax= ; (formula 16);

Vmax= =0.305- suprafata intre toba si separator;

-capacitate de producere;

17.Diametrul echivalent al inelului:

dechiv=4 ;(formula 17);

21


22/32

Coala


Coala

dechiv=4* =0.01 m.

F-factorul de impartire;

-diametrul exterior;

-diametrul interior;

Raspuns: R=0.5 cm; S=45.6 ; Vd=1390 .

7.Protectia muncii,tehnica securitatii.

Pentru evitarea accidentelor de munc i mbolnvirea personalului care lucreaz n

lptrii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

*Lptria va avea asigurat iluminarea i ventilaia natural i artificial

corespunztoare pentru a nu duna sntii personalului.*Tavanele i pereii lptriei vor fi netezi, podeaua impermeabil, nealunecoas.

*Instalaia electric va fi protejat mpotriva apei, iar toate aparatele acionate

electric vor fi prevzute cu automate de protecie i vor fi bine izolate pentru a nu

provoca electrocutarea personalului.

Se interzice:

- Executarea de improvizaii la instalaia electric, maini.

-Meninerea n dotare a mainilor a cror piese nu sunt n stare perfect de

funcionare.

-Prezentarea la locul de munc a personalului care nu poart echipamentul

corespunztor locului de munc.

-Folosirea dezordonat a echipamentului de protecie care prin prinderea de ctre

organele mainilor n micare poate duce la accidente de munc.-Amplasarea la distane mari a sistemelor de pornire/oprire a electromotoarelor,

utilajelor.

Igiena utilajelor, a ustensilelor de lucru i a ambalajelor:

Se asigur dup fiecare ntrebuinare. Fazele splrii i dezinfectrii sunt

urmtoarele:

.Demontarea unor pri din instalaii sau utilaje care necesit splare..ndeprtarea resturilor(impuritii, materii groase) cu ap cald(35-40 oC).

22


23/32

Coala


Coala

.Controlul soluiilor n timpul splrii.

.ndeprtarea urmelor de soluie prin splare cu ap cald.

.Dezinfectarea cu soluii dezinfectante.

.Cltirea cu ap rece.

..Instalaiile de pasteurizare, mbuteliere, pompele de lapte se spal de obicei

mecanic n circuit continuu.

Msuri specifice n sectorul de separare a laptelui:

Separatorul centrifug:

Folosirea instalaiilor fr tblie indicatoare pentru fiecare circuit sau fr sgei

indicatoare pe mnerele canalelor.

Folosirea instalaiei mai mult de patru ore fr efectuarea splrii cu ap i soluie

chimic conform normativelor n vigoare.

Punerea n funciune a instalaiei fr verificarea periodic a legturii la nulul de

protecie.

Folosirea pieselor aflate sub tensiune fr ca acestea s fie protejate mpotriva atingerii

directe.

Prsirea locului de munc sau ncredinarea instalaiei unor persoane neinstruite.

Norme de tehnica a securitatii muncii:

In conformitate cu legile in vigoare, se vor respecta urmatoarele norme de tehnica

securitatii muncii specifice prelucrarii prin aschiere:

- lucrul la masinile-unelte e permis numai personalului califcat, pregatit in acest scop

- inainte de inceperea lucrului se va verifica starea tehnica a masinii, si se va porni

masina in gol

- se va verifica existenta impamantarii la reteaua electrica

- in timpul lucrului se vor folosi ecrane de protectie sau ochelari de protectie impotriva

aschiilor

- imbracamintea sa fie bine stransa pe corp, iar parul acoperit

- nu se admite folosirea sculelor si a uneltelor defecte

- controlul suprafetelor prelucrate se face obligatoriu dupa ce a fost decuplata piesa de

la mecanismul de miscare

23


24/32

Coala


Coala

- la ivirea unei defectiuni se va intrerupe lucrul si se va anunta reglorul sau

electricianul din cadrul atelierului intretinere al sectiei

- nu se admite parasirea locului de munca fara avizul maistrului si lasand masina in

functiune

- la inchiderea lucrului se vor curata masinile si se ung organele in miscare, ghidajele

- se va respecta ciclul de intretinere si reparatie a utilajului.

8.Concluzie.

Separatorul este foarte important in industria alimentara pentru limpezirea solutiilor si

curatirea lor de impuritati.In orice intreprindere de producere a laptelui este prezent

separatorul,pentru ca el se foloseste in toate sectiile de producere a lactatelor pentru

limpezirea,curatirea,alegerea grasimii.Cu mult timp in urma la intreprinderi erau doar

separatoare standart unde era nevoie pomparea,in prezent sunt o multime de

separatoare la care nu este nevoie aceata pompare si sunt mult mai bune si separa intr-

un timp mai scurt .

Avantajele separatoarelor din prezent sunt:

1.Nu polueaza mediul

2.Curata mai usor

3.Nu este nevoie de pompare

4.Eficienta de peste 95%

5.Dispozitiv igienic

6.Usor de instalat

7.Usor de controlat

24


25/32

Coala


Coala

25


26/32

Coala


Coala

26


27/32

Coala


Coala

27


28/32

Coala


Coala

28


29/32

Coala


Coala

Format

Zona

Poz

Notaia DenumireaNum.

Nota

Separator pentru

lichide

1 Carcasa 12 Tamburul 13 Baza 14 Capac 15 Suport pentru talere 16 Pachet de talere 17 Cercul de presiune 18 Teava de iesire 19 Teava de alimentare 1

10 Cmera inelara inchisa 111 Virola de cazan 112 Fund 113 Suprafata superioara 114 Orificiul de intrare 115 Suprafata de jos 1

16 Sistem de rotire 1

17 Paleta 1

18 Marginea de scurgere 123 Camera de presiune 1

Separator pentru lapte

2 Baza 13 Capacul 14 Teava de alimentare 15 Teava de evacuare 1

6Teava de evacuare a

laptelui degresat1

7 Orificiul de evacuare final 18 Suport 19 Canal 1

29


30/32

Coala


Coala

Format

Zona

Poz


Nota

Separatorul centrifugal-filtru

de lichide

1 Rotorul 1

2 Pachetul de suporturi 13 Val vertical 14 Carcasa 15 Arbore orizontal 16 Transmisie melcata 17 Teava centrala 1

1

1

4 Suport5 Pachetul cu elemente

Separator cu

virtejuri

1 Carcasa 12 Capac 13 Sustinatorul suportului 14 Suport 15 Fixator 16 Peretele despartitor 18 Suport adaugator 1

11 Suport de separare 112 Canale adincite 1

13 Canale de sub apa 114,1

5 Bornele de iesire 216 Teava de alimentare 117,18 Discul de presiune

2

30


31/32

Coala


Coala

Format

Zona

Poz


Nota

Linia tehnologica

1 Cazan pentru topire 1

2 Pompe 13 Pasteurizator 14 Curatator de lapte 1

5 Separator 16 Vane 17 Racitor de unt 1

8 Rezervor intermediar 1UT Unt topit 1P Produs intermediar 1U Unt 1A Apa fierbinte 1

31


32/32

Bibliografie

1.Utilaj tehnologic in industria alimentara- Grigore Ganea,Gheorghe Gorea.

2. Industrializarea laptelui-V. Guzun, Gr. Musteta, S. Rubtov, Chisinau 2001

3. Protectia muncii la intreprinderile de alimentatie publica Vavilin A

4 Progrese tehnice, tehnologice i tiin ifice n industria alimentar -

Banu C., Ed. Tehnic , Bucureti, 1993

5.Brevete de inventie

6.www.rambler.ru

7.www.google.com

8.www.fips.ru

utilaj galushka

Documents