1. Utilaj Frigorific Comercial

Instalaţiile frigorifice au ca scop crearea şi menţinerea, într-un spaţiu închis, o unei

temperaturi inferioară mediului ambiant.

Instalaţia frigorifică are multiple utilizări :

industria alimentară pentru conservarea produselor alimentare;

în medicină, la conservarea organelor , a lichidelor biologice,etc.

la fabricarea gheţii artificiale;

în construcţii , la răcirea componentelor betonului;

în condiţionarea aerului;

pentru congelarea solului;

în industria chimică la lichefierea gazelor.

O instalaţie frigorifică, după modul în care realizează scăderea temperaturii poate fi cu :

comprimare mecanică de vapori( figura 1) ;

absorbţie;

ejector.

Instalaţia frigorifică cu comprimare mecanică de vapori realizează ciclul frigorofic cu

ajutorul unui agent de lucru numit agent frigorific şi cu aparatele :

Fig.1 Instalaţie frigorifică cu comprimare mecanică de vapori

a) Compresor,(C) unde se realizează creşterea presiunii

agentului frigorific;

b) Condensator (K), unde are loc răcirea (condensarea)

agentului frigorific;

c) Vaporizator (E), aparat în care agentul frigorific fierbe, prin preluarea

căldurii din mediul care urmează a fi răcit;

d) Ventil de laminare (Ex), unde datorită micşorării secţiunii de curgere,

agentul frigorific îşi micşorează presiunea.

1. COMPRESORUL este acţionat de un motor electric asincron şi ca urmare este un aparat

ce consumă energie electrică. În funcţie de modul în care compresorul este cuplat la motorul

electric , poatet fi :

deschis, când motorul este în exteriorul compresorului, antrenarea axului compresorului

făcându-se prin transmisii prin curele.

semicapsulat şi capsulat, cand motorul şi compresorul sunt montate pe acelaşi arbore

Piesele componente ale compresorului sunt:

carcasă

arbore

biele

pistoane

blocul supapelor

cilindri

semicuzineţi.

2.VAPORIZATORUL este un schimbător de căldură în care agentul frigorific schimbă

căldură cu mediul pe care trebuie să-l răcim. De aceea ele se pot realiza în mai multe variante, în

funcţie de domeniul de utilizare:

pentru răcit aer;

pentru răcit lichide;

pentru răcit produse.

El se montează pe ramura de presiune şi temperatură scăzută, deoarece funcţionează la

presiune constantă , po.

3.CONDENSATORUL este tot un schimbător de căldură in care agentul frigorific se

răceşte, cedând căldură unui mediu de răcire. Din acest punct de vedere , condensatoarele pot fi

realizate în variantele:

răcite cu lichid

răcite cu aer

răcite mixt.

El se montează pe ramura de presiune şi temperatură ridicată, deoarece funcţionează la

presiune constantă , pk.

4. VENTILUL DE LAMINARE este un robinet care micşorează secţiunea de curgere a

agentului frigorific lichid de la condensator la vaporizator. Rolul lui este de a micşora presiunea

agentului frigorific de la valoarea de condensare pk, la valoarea de vaporizare po.

Agentul frigorific, este o substanţă care are proprietatea de a fierbe la temperaturi negative.

De exemplu, bioxidul de carbon ( CO2), fierbe la -78,52oC , iar R134a la - 26,420C .

Cerinţe impuse agenţilor frigorifici :

temperatura de vaporizare cât mai scăzută;

să funcţioneze la o presiune cât mai apropiată de cea atmosferică;

presiunea de condensare să fie în domeniul tehnic uzual;

volumul specific al vaporilor aspiraţi de compresor să fie cât mai mic;

să aibă proprietăţi termodinamice bune;

să aibă o vâscozitate redusă;

să nu intre în reacţie chimică cu substanţele cu care vin în contact;

să nu producă efecte negative asupra mediului;

să nu fie exploziv şi inflamabil;

să nu fie toxic;

să aibă temperatura de solidificare foarte coborâtă pentru a nu îngheţa în ţevi;

să nu spumeze cu uleiul;

să fie economic şi uşor de procurat.

Este foarte greu ca o substanţă să satisfacă toate cerinţele impuse, dar în funcţie de tipul

instalaţiei, de domeniul de utilizare sunt verificate anumite cerinţe.

Marea problemă pe care o ridică agenţii frigorifici este că pot influienţa stratul de ozon şi pot contribui la crearea efectului de seră.

Tipuri de compresoare

Compresor deschis compresor ermetic

Compresor semiermetic1 – bobinajul statorului; 2 – rotor arbore cotit; 3 – bielă; 4 – piston;5 – supapă de aspiraţie; 6 – supapă de refulare

COMPRESOR ELICOIDAL,

Compresorul birotor (dublu şurub)

Rotor tată cu 5 lobi şi rotor mamă cu 7 canale

Compresor volumic rotativSchema compresorului cu palete în rotor1 – cilindru; 2 – piston rotativ; 3 – lamele culisante; 4 – spaţiu de refulare;5 – spaţiu de aspiraţie; 6 – arbore; 7 – inele pentru limitarea cursei

Compresorul cu spirale (Scroll)

Spirală fixă (stator) Spirală mobilă (rotor )

Compresor centrifug

( Turbocompresor)

Tipuri constructive de utilaje frigorifice comerciale.

a) Lada b) Vitrina

c) Dulap d) Insula

e) Stelaj

Agenți Frigorifici.

Agentul frigorific, este o substanţă care are proprietatea de a fierbe la temperaturi negative.

De exemplu, bioxidul de carbon ( CO2), fierbe la -78,52oC , iar R134a la - 26,420C .

Cerinţe impuse agenţilor frigorifici :

temperatura de vaporizare cât mai scăzută;

să funcţioneze la o presiune cât mai apropiată de cea atmosferică;

presiunea de condensare să fie în domeniul tehnic uzual;

volumul specific al vaporilor aspiraţi de compresor să fie cât mai mic;

să aibă proprietăţi termodinamice bune;

să aibă o vâscozitate redusă;

să nu intre în reacţie chimică cu substanţele cu care vin în contact;

să nu producă efecte negative asupra mediului;

să nu fie exploziv şi inflamabil;

să nu fie toxic;

să aibă temperatura de solidificare foarte coborâtă pentru a nu îngheţa în ţevi;

să nu spumeze cu uleiul;

să fie economic şi uşor de procurat.

Este foarte greu ca o substanţă să satisfacă toate cerinţele impuse, dar în funcţie de tipul

instalaţiei, de domeniul de utilizare sunt verificate anumite cerinţe.

Marea problemă pe care o ridică agenţii frigorifici este că pot influienţa stratul de ozon şi

pot contribui la crearea efectului de seră.

HCFC – agenţi frigorifici ce conţin : hidrogen, carbon, fluor, clor

HFC - agenţi frigorifici care au în componenţa lor: hidrogen,fluor,clor. OBESRVAŢIE: datorită

influenţei negative asupra stratului de ozon sunt interzişi agenţii frigorifici ce conţin CLOR!

Instalaţiile frigorifice moderne utilizează cu preponderenţă HCFC şi CFC fără clor sau

nehalogenaţi pentru protecţia mediului.

AGENŢI FRIGORIFICI ALTERNATIVI

Agenţi frigorifici de tranziţie

Agenţi frigorifici pe termen mediu şi lung

HCFC/ HFCParţial cloruraţi

HFCfără clor NEHALOGENAŢI

SubstanţepureR22R123R124142b

Amestecuri bazate pe R22

SubstanţepureR134aR125R32R143a152a

AmestecuriR404AR507ASeriaR407R410A

AmestecuriNH3

R290R1270R600aR170

Ames-tecuriR600aR290R170R723

Instrumente.

Aparatele cel mai des folosite pentru localizarea defecţiunilor in instalaţiile frigorifi sunt următoarele: 1.Manometrul (presiune joasa(blue)/inalta(red)Manometrele pentru localizarea defecţiunilor şi service sunt in general de tip cu tub Bourdon. Manometrele din instalaţie sunt de asemenea,de obicei, de acest tip. In practică, presiunea este aproape totdeauna măsurată ca suprapresiune. Punctul zero de pe scala de presiune este egal cuindicaţia normală a barometrului.

2.Termometrul . Termometrele electronice cu citire digitală sunt folosite pe scări largi pentru service. Adesea este recomandat un termometru cu ac indicator cu bulb cu vapori şi tub capilar pentru reglarea ventilului de laminare termostatic. De regulă este mai uşor să se observe variaţiile de temperatură cu acest tip de termometre.

3.Higrometrul.

Higrometrul cu fi r de păr poate fi reglat prin infăşurarea unei ţesături curate, umede in jurul său şi plasarea lui intr-un container etanş cu apă in partea inferioară (apa nu trebuie să intre in higrometru şi nici să intre in contact cu bulbul acestuia). Containerul cu higrometrul va fi lăsat apoi timp de cel puţin două ore la aceeaşi temperatură cu cea la care urmează să fi e efectuate măsurătorile. Higrometrul trebuie sa indice acum 100%. Dacă nu se intamplă acest lucru, trebuie acţionat şurubul de reglare.

4. Detector de pierderi 5. Vacumetrul

6.Multimetru cu cleste

7.Aparat de sudat portabil

8.Set de chei

9. Cutit de tevi. 10. Cleste Obturator

11.Pompa de vid

1.5 Materiale si piese de schimb.

In urma diagnosticarii a instalatiei frigorifice comerciale cu ajutorul instrumentelor mentinute,se depisteaza defectele,daca sunt defectate asa parti a utilajului ca : Termostatul,Releul de protectie,Condensatorul(electric),Compresorul,Teava Capilara,Condensatorul(Schibatorul de caldura),Filtrul uscator,Ventile,Presostatul,Regulatorul de presiune aceste piese sunt interschimbabile,insa e nevoe de tinut cont de mai multi factori cum ar fi :

a)Construcţia tuturor componentelor, modul lorde funcţionare şi caracteristicile.b)Echipamentele şi tehnicile de măsurare necesare.c)Toate procesele de răcire din instalaţie.d)Influenţa mediului inconjurător asupra funcţionării instalaţiei.e)Funcţia şi reglarea echipamentului de control şi de siguranţă.f)Legislaţia in domeniul siguranţei instalaţiilor frigorifi ce şi a verifi cării acestora.

Tehnologii de diagnosticare, deservire si reparatie.

2.Compartimentul economic.

Firma de Producţie şi Comerţ “DRANCOR” SRL a fost înfiinţată în anul 1996, fiind organizată din punct de vedere juridic ca societate cu răspundere limitată cu capitalintegral privat.Încă din momentul constituirii, întreprinderea deţinea o cotă esenţială pe piaţaautohtonă în domeniul producerii îngheţatei din lapte, totodată rămînînd şi în continuareun reper al industriei de reper.În anul 2004 a fost utilizată o secţie de producere a semifabricatelor de patiseriecongelate. Ca rezultat întreprinderea şi-a diversificat sortimentul cu produse ce sunt mai puţin afectate de sezon, la moment rata semifabricatelor de patiserie constituie 10 % dintotalul produselor fabricate.Începînd cu anul 2006 s-au efectuat investiţii masive de reînnoire a utilajului de producţie şi comercial. În special a fost schimbat utilajul de producere a îngheţatei în păhăruţe cu echipament produs de TEKNO-ICE. Astfel proiectată iniţial să producă îngheţată din lapte, pe parcurs „DRANCOR”SRL şi-a extins profilul de fabricaţie, producînd semifabricate de patiserie congelate,  produse de cofetărie, margarină. Procesul de producere a îngheţatei este automatizat, iar u t i la je le au o capaci ta te de producere de 450 tone lunar . Fabr ica are o var ie ta te de  produse care numără pînă la 90 tipuri de îngheţată, printre care îngheţată clasică, de lapte, de frişcă, lacto-vegetală, glazurată etc.În conformitate cu documentele de constituire ,genurile de activitate  practicate de întreprindere sunt următoarele: 

- producerea şi realizarea îngheţatei;

 -producerea şi realizarea produselor de patiserie congelate;

- producerea şi realizarea glazurii de ciocolată;

-comerţ cu ridicata al produselor alimentare şi băuturilor;

-activitatea comercială de export-import;Încă din momentul constituirii, întreprinderea deţinea o cotă esenţială pe piaţaautohtonă în domeniul producerii îngheţatei din lapte, totodată rămînînd şi în continuareun reper al industriei de reper.

În anul 2004 a fost utilizată o secţie de producere a semifabricatelor de patiseriecongelate. Ca rezultat întreprinderea şi-a diversificat sortimentul cu produse ce sunt mai puţin afectate de sezon, la moment rata semifabricatelor de patiserie constituie 10 % dintotalul produselor fabricate.Începînd cu anul 2006 s-au efectuat investiţii masive de reînnoire a utilajului de producţie şi comercial. În special a fost schimbat utilajul de producere a îngheţatei în păhăruţe cu echipament produs de TEKNO-ICE. Astfel proiectată iniţial să producă îngheţată din lapte, pe parcurs „DRANCOR”SRL şi-a extins profilul de fabricaţie, producînd semifabricate de patiserie congelate,  produse de cofetărie, margarină. Procesul de producere a îngheţatei este automatizat, iar u t i la je le au o capaci ta te de producere de 450 tone lunar . Fabr ica are o var ie ta te de  produse care numără pînă la 90 tipuri de îngheţată, printre care îngheţată clasică, de lapte, de frişcă, lacto-vegetală, glazurată etc.În conformitate cu documentele de constituire ,genurile de activitate  practicate de întreprindere sunt următoarele: 

- producerea şi realizarea îngheţatei;

 -producerea şi realizarea produselor de patiserie congelate;

- producerea şi realizarea glazurii de ciocolată;

-comerţ cu ridicata al produselor alimentare şi băuturilor;

-activitatea comercială de export-import;

Principalii concurenţi ai „DRANCOR” SRL: „JLC” SA şi  „SANDRILINONA”.

3 . Structura organizatorică a firmei si regulamentul intern

Î n   p r e z e n t   l a   î n t r e p r i n d e r e a   „ D R A N C O R ”   S R L   s u n t   a n g a j a ţ i   p e s t e   2 0 0 d e muncitori calificaţi, care merg anual la stagiere în Germania şi Italia. Î n c a d r a r e a î n „ D R A N C O R ” S R L s e f a c e î n m o d u l s t a b i l i t d e l e g i s l a ţ i e . L a angajare, administraţia îl face cunoscut pe noul angajat cu :•Regulamentul Intern•Locul de muncă şi obligaţiunile•Remunerarea muncii•Condiţiile de muncă.Conform Regulamentului Intern al „DRANCOR” SRL obligaţiile salariatului sunt:

S ă l u c r e z e   c i n s t i t   ş i   s t ă r u i t o r ,   s ă   r e s p e c t e   d i s c i p l i n a  m u n c i i ,   s ă îndeplinească la timp şi calitativ obligaţiunile de serviciu;

Să se călăuzească în exercitarea atribuţiilor de legislaţia în vigoare şi să fie obiectiv.Obligaţiile administraţiei sunt:Să organizeze corect şi eficient munca lucrătorilor;Să asigure remunerarea muncii în termenii stabiliţi;S ă   s u p r a v e g h e z e   ş i   s ă   c o n t r o l e z e   r e s p e c t a r e a   d e   c ă t r e  

f u n c ţ i o n a r   a obligaţiunilor acestuia.

Structura organizatorică a  „DRANCOR” SRL

4.Compartimentul juridic.

FPC „DRANCOR” SRL a fos t înf i in ţa tă pr in Hotăr î rea Adunăr i i Generale aAsociaţilor din 28.11.2006 proces verbal nr.1 şi înregistrată la Camera Înregistrării deStat de pe lîngă Ministerul Justiţiei al Republicii Moldova sub numărul 106042815,ulterior numărul de înregistrare a fost modificat: 100360079246. Forma juridică: Societate cu Răspundere Limitată, cu capitalul integral privat.Durata societăţii este nelimitată. Capitalul statutar constituie 4011265 MDL, subscris şiintegral vărsat, format dintr-o cotă unică de participare.Conform documentelor de constituire fondatorii FPC „DRANCOR” SRL au fost persoane fizice. În ultimul exerciţiu financiar 2006 unicul asociat al societăţii devine Drangoi Vasile.

5.Instructiuni de protectia muncii.

Protecţia muncii este un sistem de măsuri şi mijloace social-economice, organizatorice, tehnice,

profilactic-curative, care acţionează în baza actelor legislative şi normative şi care asigură

securitatea angajatului, păstrarea sănătăţii şi a capacităţii de muncă a acestuia în procesul de

muncă.

Securitatea muncii în activitatea de reparaţie se asigură pe următoarele căi:

-instruirea în materie de protecţia muncii a tuturor angajaţilor şi a altor persoane la toate

nivelurile de educaţie şi pregătire profesională;

-instructarea prealabilă şi periodică a tuturor angajaţilor;

-pregătirea specială angajaţilor care deservesc maşini, mecanisme şi utilaje faţă de care sînt

înaintate cerinţe sporite de securitate;

-verificarea periodică a cunoştinţelor personalului tehnic ingineresc a materiei în protecţia

muncii(nu mai rar decît o dată în trei luni).

Instructajele primar şi secundar se înregistrează în Registrul de înregistrare a

instructajelor primar şi secundar de protecţie a muncii, tehnica securităţii şi securitatea

anincendiară, care se păstrează la conducătorul lucrărilor, în subordonarea căruia se găsesc

muncitorii.

În procesul de reparaţie se întîlnesc factori nocivi, după care pot fi clasificaţi aceştea sînt:

factori fizici, chimici, biologici şi psihologici.

Pentru evitarea accidentelor prin electrocutare este necesară eliminarea posibilitătii de

trecere a unui curent periculos prin corpul omului.

Măsurile, amenajările şi mijloacele de protectie trebuie să fie cunoscute de către tot

personalul muncitor din toate domeniile de activitate. Principalele inăsuri de prevenire

a electrocutării la locurile de muncă sunt:

Asigurarea inaccesibilităţii elementelor care fac parte din circuitele electrice şi care se

realizează prin:

- amplasarea conductelor electrice, chiar izolate, precum şi a unor echipamente

electrice, la o înăltime inaccesibilă pentru om.

- izolarea electrică a conductelor;

- folosirea carcaselor de protectie legate de pământ,

- îngrădirea cu plase metalice sau cu tăblii perforate, respectându-se distanta impusă până

la elementele sub tensiune.

Mijloacele de prevenire a incendiilor, a întinderii şi a propagării lor trebuie luate în considerare de

la proiectarea şi amplasarea constructiilor până la executia şi exploatarea lor şi anume:

-înlăturarea eventualelor cauze de productie a incendiilor şi a exploziilor, prin

proiectareaprocesului tehnologic;

-evitarea formării în halele de productie a amestecurilor explozive, a formării de pulberi fine, a

aruncării de la înăltime mare sau turbionării lor; pentru accasta, se recomandă curătarea în mod

periodic a prafului de pe utilaje şi de pe toate părtile încărcate cu electricitate statică;

- prevederea unor aparate de deconectare automată, dispozitivele electronice în caz de

avarii etc.,

- ignifugarea materialelor combustibile folosite in constructii.