1-Temperatura de incalzire-se tine seama de tipul de tratamente si de caracteristicile mecanice cerute/precise-tinem seama si de compozitia chimica si starea aliajului-determinarea corecta a temperaturi de incalzire presupune stabilirea cu precizie cat mai ridicata a punctelor critice de transformareMedii de incalzireMediile de incalzire a produselor metalice la temp de tratament sunt gazoase lichide vid si in strat fluidizat.In atmosfera cuptoarelor electrice ca mediu in incinta este aerul.Aer=O2+3,76N2Prin urmare,aerul si componentele acestuia se considera atmosfere necontrolate ce duc la distrugerea suprafetei.Pentru a evita actiunea de carburare si decarburare a mediilor gazoase se recurge la incalzirea prin atmosfere controlate -> in urma arderii a unor carburi saturate in aer.Vidul este gaz rarefiat.Se transmite sub presiune aer cald sau gaze de ardere .

2-Determinarea duratei totale de incalzire cu relatii simplificate. ttot=ks · D [s]Ks – coeficient ce tine seama de natura mediului de incalzire,temp de incalzire si sectiunea produsului metalic.D = diametru sau grosimea produsului. ttot=0,1 · kf · km · ku · D [min]Kf – coeficient de forma geometrica,Km- coeficient de mediu,Ku- modul de asezare a pieselor in cuptor,D-dimensiunea caracteristica ttot= Wg · km ’ [min]Wg=V/S – indice geometric pentru V-volum si S-suprafata de incalzire, Km – natura mediului de incalzire

3-Alegerea conditiilor de racire.Medii de calire-La recoaceri se stabileste o anumita viteza de racire in anumite conditii cu o viteza cat mai mica pt a nu introduce noi viteze interne sau sumplimentareVr=30 – 60 ºC/hLa calirea prin racire rapida se urmareste obtinerea unei cantitati cat mai mari de martensita consistuient cu duritate mare si o stare de tensiune interna cat mai mica.Aceasta viteza trebuie sa fie mai mare decat viteza critica de calire pentru a nu se obtine straturi de bainita.Medii de calire-pentru a se obtine martensita in cantitate mare racira se efectueaza cand temp de fierbere trece din stare lichida in gazoasa:apa,ulei mineral,emulsii,medii sintetice,aerulAceste medii lichide de calire au viteze de racire diferita si fenomenele care apar la racire sunt : calefactia,fierberea si convectia.Preluarea caldurii de mediul de calire se face prin conductie si convectie.

4-Tt primare si imbunatatire a arborilor dreptiNormalizarea (n) – structura se finiseaza – racirea este in aerIn cazul otelurilor aliate durata normalizarii este prea mare si impiedica aschiereaOtelurile slab aliate=> revenire inalta pt globularizarea cementiteiIn cazul arborilor turnati din fonta cenusie se aplica o recoacere de detensionareCementarea : imbogatirea unui element chimic in suprafataImbunatatirea a arborilor dreptiTemp de incalzire se stabileste in functie de compozitia chimica a otelului conform: Tinc = Ac3 + 30-50 º C.Incalzirea Arborilor se face verticala mentinerea latemperatura stabilindu-se in functie de diametru iar racirea se efectueaza tot in pozitie verticala.Calirea este urmata de revenire inalta la tempereaturi cuprinse intre 550-650 si mentinere 1h/25 mm diametru de racire in aermpentru otelurile carbon si 540-680 mentinere ora si tolul si racire in aer respectiv ulei sau apa.

5- Calirea superficiala a ADIn functie de marimea suprafetei de incalzit a arborelui si a stratului calirea se poate realiza simultan sau succesiv.CSF simultana se aplica arborelor mici si mijlocii si PP incalzirea si apoi racirea deodata a intregii suprafete.CSF succesiva se aplica arborilor de dimensiuni mari.

6-Calirea superficiala prin contact electric a ADIncalzirea prin contact electric se bazeaza pe efectul Joules tensiunea care sporeste prin apasarea unei role din Cupru prin care se circa curentul alternativ 50 Hz la o tensiune foarte mica si intensitatea mare realizandu-se calirea superficiala in domeniul austeniticLa contactul dintre role si piesa in stratul marginal se dezvolta o temperatura de 450 grade

7-CS prin curenti de inductie a ADDaca incalzirea in vederea calirii volumice sau de suprafata cu flacara transferul termin sar realiza de la o sursa exterioara incalzirea prin curenti de inductie se realizeaza din interiorul masei arborelui spre exterior datorita transformarii energiei electromagnetice in caldura.Se afla 2 fenomene-al inductiei – efectul SkimIn interiorul unei bobine prin care circula curentul alternativ se creaza un camp electromagnetic in care se produc curenti de inductie8-CSCI a ADCalirea simultana - incalzirea in acelasi timp a intregii suprafete de incalzit a arborelui in interiorul unui inductor.Retragerea arborelui din interiorul inductorului dintr-un bazin de calire cu apa.Lichidul de racire este necesar si pentru racirea inductoruluiC succesiva – se aplica pe suprafete foarte mari a arborelui cand puterea generatorului instalatiei este insuficienta a incalzirii simultan

9-Carburarea in MG a ADCea mai raspandita metoda de carburare a AD deoarece prezinta urmatoarele.- durata de carburare mult redusa-conditii igienice mai bune de lucru-controlul procesului de carburare se face prin intermediul unei probe-se protejeaza mai bine la automatizare-se poate efectua calirea direct de la temperatura de carburareCele mai folosite medii sunt atmosfera controlata (gaze care sunt supuse arderii)Atmosfera de gaze este formata dintr-un gaz suport si unul de adaos . Gazul suport este format din 38% N2+40% H2+20% Co.Carburarea in MG la potential constant este cel mai des intalnita la TT

10-Materiale si tratamente aplicate arborilor cotitiArborii sunt solicitati la incovoiere si obosealaMaterialele din care se fabrica trebuie sa reziste la solicitarile mecanice semifabricate din care se obtin arborii cotiti bare laminate , prin forjare liber sau in matrita sau turnare din otel sau fonta cenusie -35 Mn16,CrMo,Ni-CrTT secundare – arborii cotiti exectutati din otel se supun tt de imbunatatireTemperatura de austenitizare in vedera caliri este TA=AC3+30-50 ºC Temperatura revenirii inalte este 650 grade celsius => Aschiabilitate

11- Materiale si tratamente aplicate arborilor cu cameConstrucia de masini , compresoare la uzare prin urmare materialele din care se fabrica arborilor de distributie prin intermediul unei temperaturi corespunzatoare trebuie sa reziste acestor solicitari.Materiale pentru arbori de distributie – otel carbura de cementare,otel aliat de cementare,otel carbura de imbunatatire,otel aliat de imbunatatire si fonte.Tratamente termice primare sunt – normalizarea arborilor de distributie forjati-arborii din fonta la 550-600 grade C racire in cuptorTratamente secundare ->Cementare - >carburarea (medii solide)Oteluri de imbunatatire – calire de suprafata prin curenti de inductie

12-Materiale semifabricate tt primare si imbunatatirea a RDRD se intalnesc in TM,cutia de viteza si avans a masiniia)Roti dintate slab solicitate – acestea transmit miscarea de rotire fara socurib)RD medii –solicitate masini de ridicat ,transmit puteri mici la socuri foarte micic)RD greu solicitated)RD foarte greu solicitate se executa din otel aliat cu Cr si NiRD se fabrica si din fonta cenusie si grafit lamelar sau nodularSemifabricatele se btin prin forjare sub forma de turte.Imbunatatirea este primul tratament – se aplica RD executate din otel de imbunatatire aliate si nealiate solicitate slab

13-CSCI si CSF a RD gazosCSCI a RD – roti dintate cu carbon mediuIn functie de dimensiunea grosimea RD calirea de suprafata se poate aplica pe centrul RD incazirea realizandu-se cu ajutorul unui inductor inelar sau pentru RD mari dinte cu dinteCSF a RD se aplica in situatii cand nu exista instalatie de calire prin inductieIn functie de dimensiunea RD cu m <= 6mm

14.Carburarea si nitrurarea RDCarurarea se aplica in mediul gazos lichid si solidMentinerea cateva ore pentru a obtine C intre 0,81%Caldura in mediul lichid se aplica doar RD de dimensiuni mici mai rar la cele mijlocii si mariNitrurarea de imbogatire a suprafetei in azot,creste rezistenta la uzare,imbogatirea suprafetei a fontei din structura in azot rezistenta la oboseala creste,se formeaza nitruri dintre care cea mai rezistenta la coroziune.Se aplica RD in stare finita tratamente corespunzatoare RD din otel de imbunatatire dar si de cementare rotilor din fonta.

15-Materiale si tratamente aplicate camasilor de cilindruCamasile de cilindru sunt piese importante din componenta motoarelor cu ardere interna compresoarelor si actionarilor hidraulice si pneumatice.Au forma unor bucse cu pereti subtiri3-5 mm la camasile uscate si 4-8 mm la camasile umedeSemifabricatele se obtin prin turnarea din fonta cenusie aliata sau nealiata cu Mo Si Cr si cele de dimensiuni mari si solicitorii mai mari din bare laminate din otel.La tratamente primare din fonta se supun unei recoaceri de detensionare la 550-600 grade celsius mentinere 2-4h si o racire foarte lenta 20-30 grade celsius/h

16-Tratamente aplicate sculelor aschietoare.-produs metalic folosit la prelucrarea prin aschiere-sunt solicitate la uzaremindiferent de regimul de aschiere-apar temperaturi de aschiere deci materialele trebuie sa prezinte stabilitate terminca