transferul de cĂldurĂ În fabricile de bere - aggreko.com · sau de tip carcasă și tuburi....

9
TRANSFERUL DE CĂLDURĂ ÎN FABRICILE DE BERE ALIMENTE ȘI BĂUTURI

Upload: others

Post on 30-Aug-2019

4 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

TRANSFERUL DE CĂLDURĂ ÎN FABRICILE DE BERE

ALIMENTE ȘI BĂUTURI

PROCESUL DE PRODUCȚIE

MALȚIFICARE

Malțificarea este etapa inițială în pregătirea cerealelor în stare brută pentru amestecarea acestora. Trebuie parcurși trei pași în acest sens :

1. Înmuiere: cerealele în stare brută sunt înmuiate în apă de 4, până la 18° C timp de 2, până la 3 zile.

2. Germinare: aerul umed saturat rece (de 10 până la 18° C) este folosit pentru a menține temperatura și nivelurile de umiditate ale malțului verde.

3. Uscare în cuptor: Aerul uscat cald (de 49 până la 66° C) este folosit pentru a îndepărta umezeala din malțul verde.

Înmuiere Germinare

BRASAJ

Brasajul se face prin zdrobirea malțului și imersiunea acestuia în apă caldă (de 38 până la 50° C).

Pentru a finaliza brasajul, temperatura pastei crește până în intervalul cuprins între 75 și 78° C, ceea ce reprezintă temperatura de finalizare a brasajului.

Mustul este separat de pasta solidă de malț folosind un tub cu sită. Apa caldă (de 76 până la 77° C) este apoi distribuită la nivelul patului de cereale pentru a recupera extractul suplimentar.

În recipient se adaugă malțul și apa barbotată și se fierb cu hamei. După fierbere, berea este răcită rapid și transferată în pivnița de fermentație.

Hops Kettle

RĂCIREA MALȚULUI

Pentru a prepara malțul care fierbe în fierbător pentru fermentare, acesta trebuie să fie mai întâi răcit la o temperatură cuprinsă între 7 și 13° C. Răcirea trebuie făcută cât mai repede posibil.

Un răcitor cu carcasă și tub sau cu placă și cu două etape de răcire poate răci eficient malțul. În primul stadiu (fierbinte), apa potabilă este folosită în evacuarea malțului, iar temperatura uzuală de evacuare este de aproximativ 76 până la 77° C. Apa caldă este apoi utilizată în următoarele etape la diferite temperaturi variabile. Excesul este utilizat în operațiunile generale ale fabricii de bere.

A doua etapă a răcirii malțului este realizată la aproximativ 2° C printr-un sistem închis de apă refrigerată într-un răcitor închis, care răcește mustul la 10° C sau mai puțin, în funcție de fabrică. Temperatura joasă a apei (1° C) poate fi utilizată în medii deschise, unde nu există pericol de îngheț.

FERMENTAREA ȘI PASTEURIZAREA

Majoritatea producătorilor de bere răcesc berea la 7 până la 3° C după finalizarea fermentației sau după ultimele zile de răcire rapidă în rezervorul de fermentare.

Plăcile de pasteurizare încălzesc berea aducând-o la o temperatură suficientă pentru o pasteurizare adecvată (15 s la 71° C sau 10 s la 74° C) și apoi răcesc produsul pasteurizat cu bere rece care se adaugă în această etapă.

Flash pasteurizer

DIOXID DE CARBON

Gazul de bioxid de carbon, obținut ca produs secundar de fermentare, poate fi colectat din sisteme de fermentare închise, comprimat și depozitat în rezervoare de presiune pentru utilizarea sa ulterioară.

Poate fi utilizat pentru etapa finală de adăugare de dioxid de carbon, contrapresiunea în recipientele de depozitare și finisare, transferul, îmbutelierea și conservarea berii.

Dioxidul de carbon stocat în stare lichidă ocupă aproximativ 2% din volumul unei cantități egale de gaz la aceeași presiune la temperatura camerei.

Sistemele de lichefiere sunt formate din carcase și tuburi verticale, cu două țevi înclinate sau de tip carcasă și tuburi. Partea de agent frigorific este acționată prin imersiune completă, iar agentul frigorific este alimentat de la un sistem separat de sistemul principal.

Agentul frigorific pentru lichefierea gazului comprimat trebuie să fie de aproximativ -30° C pentru a condensa eficient CO2.

ECHILIBRUL DE CĂLDURĂ

Reglajul pentru centralele de abur (cazane) este influențat semnificativ de sarcinile foarte variabile. Dimensiunea/capacitatea inițială a cazanului poate fi redusă prin instalarea unui rezervor de stocare a căldurii, care poate fi încălzit pentru o perioadă mai lungă de timp, reducând astfel sarcina dinamică maximă necesară la demararea producției de lot.

0040743 15 15 16

Aggreko Eastern Europe

36 Al. I. Cuza, Tunari, Ilfov, 077180, Romania

www.aggreko.com