Tema 3. Organizarea produciei n seciile de baz1. Principiile de baz a organizrii raionale a procesului de producie Diversitatea proceselor de productie in rezultatul carora se fabrica produsele industrial necesita o astfel de organizare care ar asigura un grad de eficienta cit mai inalt Organizarea proceselor de productie inseamna combinarea rationala in spatiu si in timp atit a proceselor de baza, auxiliare si de servire, cit a executorilor si elementelor material ale producerii Organizarea proceselor de productie se efectueaza pe baza principiilor care asigura un randament ridicat a mijloacelor de productie, o utilizarea eficienta a obiectelor muncii si a personalului pentru realizarea sarcinilor planificate in termini stability Principiile de baza de organizare a proceselor de productie sunt urmatoarele:Principiul de specializare presupune specializare sectiilor, liniilor si alocurilor de munca pe fabricarea anumitor produse, parti component, sau operatii tehnologicePremisele specializarii sunt:-Standardizarea-Unificarea Specializarea optimala contribuie la cresterea eficientei utilizarii mijloacelor de productie, cresterii productivitatii muncii si reducerii costului de productie1. Principiul de proportionalitate intre diferite elemente ale procesului de productie: utilaje, transport intern, personal, materii prime etc.2. Principiul paralelismului in efectuarea operatiilor procesului tehnologic 3. Utilizarea ciclului continuu preintimpinarea stationarii producerii, formarii neintemeiate a stocurilor mari de productie in curs de executie4. De organizare a producerii in flux simplu5. Flexibilitate existent posibilitatii de configurare rapida a fluxurilor de productie pentru a trece cu pierderi de timp minime de la producerea unui fel de produs la altul6. Organizarea ritmica si uniforma a producerii7. De automatizare8. De electronizare Beneficiile utilizarii principiilor de organizare a procesului de productie:\-Asigura un grad inalt de eficienta a producerii care se manifesta prin:-Grad inalt de utilizare a capacitatii de productie-Randament inalt a utilizarii mijloacelor de productie-Nivel inalt al productivitatii muncii-Volum redus de productie in curs de executie-Volum sporit al posture reduse, -Profituri mai inalte.

2. Tipul de producie: noiune, clasificare si caracteristica tehnico-economic a lor Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.

Un tip aparte este producia individual sau experimental. Scopul ei const n producerea modelelor, mostrelor de producie, n baza crora se elaboreaz documentaia tehnologic i constructiv. Un indice de baz care permite determinarea tipului de producie este coeficientul de ntrire a operaiilor dup locul de munc, care se determin dup relaia:K=Ito/WlmUnde: Ito / numrul tuturor operaiilor tehnologice ce trebuiesc effectuate sectorul de producie timp de o lunWlm numrul de locuri de munc Acest indice depinde de volumul de munc necesar pentru efectuarea operaiilor i de fondul de timp de lucru al utilajului. Pentru producia n mas K=1 Pentru serie mare - K = 2:10, Serie mijlocie - K = 11-20, Serie mic - K = 21-40 Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod essential:-metodele de organizare a produciei i a muncii, -a managementului, -a activitii de pregtire si lansare in fabricatiea fabricaie a noilor produse,-metodelor de eviden i control a produciei. -Metoda de organizare a produciei pentru tipul de producie de serie mare i de mas este sub forma liniilor n flux, -Pentru tipul de producie de serie mic i individual este sub forma grupelor omogene de maini. -Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.

Tipul de producie de masa se caracterizeaz prin urmtoarele:fabricarea unui sortiment redus de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;din punct de vedere organizatoric, locurile de munc au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a ntreprinderii.Principalele caracteristici ale tipului de producie n serie sunt urmatoarele: Sortimentul este relativ larg, se produce n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie; gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie; deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie; locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor de fabricaie. Tipul de producie individual (unicate) are urmatoarele caracteristici:

3.METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ.Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. In rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii ntreprinderii.

O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi:metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas;metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate.3. Organizarea produciei n flux: clasificarea liniilor n flux. Indicatorii de baz ce caracterizeaz linia n flux-Organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a produciei. -Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n asigurarea executrii permanente a unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. -Acesta asigura o incarcare completa a locurilor de munc.

Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz:1. Procesului tehnologic este divizat n operaii egale sau multiple din punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora;2. Operaiile sunt repartizate pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor;3. Locuriler de munc sunt amplasate n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma de linii tehnologice n flux;4. Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz:-pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,-produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru;-pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.5. Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de munc ale liniei n flux; 6. Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; 7. Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al dimensiunilor sau a procesului tehnologic.

Indicatorii de baz ce caracterizeaz linia n flux Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:tactul de producie;ritmul de lucru;numrul de locuri de munc din cadrul liniei;numrul de muncitori care lucreaz pe linie;lungimea liniei;viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.1. Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:T= F*60/Qunde:T - tactul de producie al liniei;F - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei, mrimea tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:T= F*60- i/Qunde:i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n minute.2. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:R =1/T3. Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:a) numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte se determina dupa relatiade relaia:Nlmi =ti/TUnde:ti este durata operaiei i.b) numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:Nlmt =unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;4. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei de servire a acestora. Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1.norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare dect 1 i se poate determina dup relaia:Nsi=Unde:Tai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;Tmi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i. In baza normei de servire se determina numrul de muncitori la fiecare operaie i dupa elaia: Nmi=5. Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit, dup cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia. dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:L=d*NlmUnde:d este distanta dintre doua locuri de munca alaturate dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante:L=6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este dat de relaia:V=Unde d si T reprezinta pasul si tactul liniei5.Noiune de ciclu de producie i structura lui-Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice. -Importana sa decurge din influena pe care o are asupra: volumului de producie ; mrimii capacitii de producie; marimii produsului in curs de executie; termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni; necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc. Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului. n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde urmtoarele elemente: perioada de lucru, perioada de ntreprinderi. Perioada de lucru, consta din: timpul de pregtire ncheiere (Tpi) timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice (Tot) timpul pentru procesele natural (Tpn) timpul pentru transport intern (Tti) timpul necesar pentru CTC (Tctc). Perioada de ntreprinderi include: ntreruperi ntre schimburi (Is) ntreruperi n cadrul schimbului (Iis).

Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori, cum ar fi: caracterul produciei; natura procesului tehnologic; nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc. Durata ciclului de producie este un indicator foarte important al eficienii activitii ntreprinderii i are o mare influen asupra: volumului produciei n curs de execuie; randamentului mijloacelor fixe, productivitatii muncii, reducerii costului de producie, sporirii rentabilitii activelor.6.Organizarea procesului de productie in timp La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice. Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul obiectelor muncii dintr-un lot de fabricaie). n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice: tipul de mbinare succesiv; tipul de mbinare paralel; tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.Metoda de mbinare succesiv Presupune executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea lotul se transport pentru prelucrare la operaia urmtoare a fluxului tehnologic. Se folosete n condiiile produciei individuale sau de serie mic. Avantajul acestei metode este acela c permite urmrirea relativ simpl a fabricaiei produselor. Dezavantajul metodei succesive este determinat de: durata mare a ciclului tehnologic; volum sporit al productiei in curs de executie.

Metoda de mbinare paralela Presupune o astfel de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea i transportul fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic; Transmiterea se va efectua cu partida de transmitere sau cu bucata; Operatia cu durata maxima se a efectua fara intreruperi; Se utilizeaza la tipul de productie in masa sau serie mare.

Metoda de mbinare succesiv-paralela se caracterizeaz att prin paralelismul prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare operaie - caracteristic a metodei succesive; Transmiterea se va efectua cu partida de transmitere sau cu bucata; La toate operatiile se va lucre fara intreruperifara intreruperi; Operatiile se vor examina in perechi:cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata operaiei anterioare, transmiterea se va efectua imediatcnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei anterioare se va face o pauza de formare a partidei se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele situaii la producia de serie mare i mas.