sudarea tubulaturilor

8/15/2019 Sudarea tubulaturilor

http://slidepdf.com/reader/full/sudarea-tubulaturilor 1/28

Sudarea tubulaturilor

13.1.Clasificarea procedeelor de sudare la tubulatura.

Principalele procedee de sudare utilizate in procesul de executie a sistemelor de tubulatura sunt :

- Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA

- Sudarea semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG

- Sudarea in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG

Prinderea in puncte de sudura cat si sudarea tubulaturilor navale realizate prin !mbinari cap la cap si decolt !n atelier si la vas se poate executa utilizand unul dintre procedeele mentionate mai "os in functie detipodimensiunile instalatiei respective si de clasa de calitate a acesteia dupa cum urmeaza :

Sudarea tubulaturii in ATELIERClasa

tubulaturii

Dimensiuni tevi Tipul îmbinarii Procedeul de sudare

folosit#ubulatura clasa $si %

Ţevi cu diametrul D 8 mm

&ap la cap WIG

'e colt WIG

Ţevi cu diametrul

' > () mm si

grosimea s ≤ *mm

&ap la cap WIG

'e colt WIG

Ţevi cu diametrul

' > () mm si

grosimea s> *mm

&ap la cap WIG - radacinaMAG - umplerea

'e colt MAG

#ubulatura clasa +

Ţevi cu diametrul

D 8 mm si

!rosimea s "mm

&ap la cap WIG

'e colt WIG

Ţevi cu diametrul

' > () mm si

grosimea s ≤ *mm

&ap la cap MAG

'e colt MAG

Ţevi cu diametrul

' > () mm si

grosimea s> *mm

&ap la cap MAG

'e colt MAG

Sudarea tubulaturii LA #A$%



Clasa tubulaturii Dimensiuni tevi Tipul îmbinarii Procedeul de sudarefolosit

#ubulatura clasa $si %

,ricare &ap la cap WIG

WIG radacina. /MMAumplerea. - multistrat

'e colt WIG MMA MAG !nfunctie de acces.#ubulatura clasa +

&ricare &ap la cap MAG MMA !n functiede acces.

'e colt MAG MMA !n functiede acces.

0mpar1 $2+$2x%+$$t 3+445irea pe clase a tubulaturilor se face conform regulilor Societatilor de &lasificaresi va fi mentionata !n documentatia de executie 6

'()*) Tubulaturi navale din oteluri carbon nealiate+ slab aliate+ cu re,istenta normala sau marita

'()*)') -ateriale de sudare

7a sudare se vor utiliza numai materiale consumabile care !ndeplinesc conditiile de transport depozitaremanipulare si utilizare6

In cazul utilizarii procedeului de sudare manuala cu electrozi inveliti se vor folosi electrozi bazici tip 89)$( AWS A46$ exemplu ;S<P8=>A?; -'uctil >uzau. sau electrozi cu !nvelis rutilic tip 8 9)%* 8 @)$%8 @)$+ AWS A46$ numai pentru suduri de colt la oteluri carbon ,7# +4 ,7# *4 sau similare .pentru tubulatura de clasa + din zona de suprastructura sau din sectiile de deasupra puntii principale numai !n afara zonei de rezistenta a navei6

In cazul utilizarii procedeului de sudare semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gazeMAG se va utiliza s rma plina pentru sudare MAG -φ $ % tip SG% 'IB (442 G+Si$ 8B **). si gazamestec - tip M%$ conform 8B *+2 %)C&,%/()CAr .6

In cazul utilizarii procedeului de sudare in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram se vor utilizavergele pentru sudare tip 8=9)S-+ AWS A 46$( D$ @5 D%5 5 D% * mm argon I $ 8B *+2 puritate min22 22(C alimentat de la butelii sau de la retea electrozi din wolfram D% * mm aliat cu oxid de tEoriu saulantaniu pentru sudare !n curent continuu '& 6

'()*)* Scule+ instalatii de sudare si dispo,itive

&abluri pentru sudare5

&lesti portelectrod izolati pentru sudare 5&iocane perii de s rma pentru !ndepartare zgura si stropi de sudura5

&uptoare pentru uscat electrozi 5

&utii izoterme individuale prevazute cu capac etans pentru pastrare electrozi de sudare 5

Polizoare axiale petru curatat zonele !nvecinate ale !mbinarii la interior.5



Polizoare cu discuri abrazive cu grosimea de % mm pentru remedierea defectelor5

Polizor special pentru ascutirea electrozilor de wolfram5

=eductoare de presiune cu debitmetru pentru masurarea debitului de argon la sudare 5

=eductii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon5

Furtune pentru alimentarea cu argon pentru protectia radacinii5

'istantiere pentru realizarea descEiderii rostului pot fi s rme cu %-+mm.5

sabloane lere sublere pentru verificare forme dimensiuni rosturi si cusaturi sudate 5

7ampi de iluminat electric pentru verificare !mbinari !nainte si dupa sudare 5

Polizoare ungEiulare si axiale discuri si pietre abrazive pentru pregatirea marginilor !mbinarii 5

Masini pentru debitat si sanfrenat tevi 5

&reioane termocEimice pentru masurarea temperaturii de preincalzire ex6 #8=M,&H=,M.5

#ermometre pentru masurarea temperaturii mediului ambiant !n sezonul rece5

Instalatii de sudare manuala cu electrozi inveliti MMA5

Instalatii de sudare semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG5

Instalatii de sudare in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG6

'()*)( Pre!atirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare

'ebitarea tubulaturilor si sau sanfrenarea se executa prin unul din urmatoarele procedee :

- debitarea cu disc abraziv 5

- debitarea prin taiere cu oxigen - manual la nava. 5

- debitarea prin taiere cu oxigen - la masini automate 5

- debitarea mecanica la ferastraie cu p nza 5

- debitarea mecanica cu freza disc 5

- sanfrenare cu masini de sanfrenat6

'upa debitare si prelucrare !nainte de !nceperea sudarii se curata mucEiile !mbinarii si marginilealaturate pe o latime de $)-$4 mm cu peria de s!rma sau prin alte mi"loace polizare la interiorsmirgEeluire sau polizare la exterior degresare locala cu spra -uri degresante sau degresare totala. infunctie de cum se prezinta suprafata piesei - pentru !ndepartarea oricarei impuritati bavuri oxizivopsea grasimi ulei. care ar putea produce defecte !n cordonul de sudura 6



Jevile ce prezinta urme de umezeala se usuca cu flacara oxigaz6

&alitatea suprafetelor prelucrate privind ad ncimea rizurilor trebuie sa fie conform documentatiei deexecutie6 'aca nu este altfel specificat ad ncimea rizurilor suprafetei prelucrate nu va depasi ) * mm6

'upa debitare si pregatirea marginilor tubulaturile se asambleaza !n vederea sudarii6 Asamblarea se

executa prin prindere !n puncte de sudura+folosind acelasi material de adaos aceleasi regimuri si acelasiprocedeu de sudare ca la sudarea primului strat 6

Punctele de prindere trebuie sa fie bine patrunse fara defecte av nd lungimea de maxim $) mm 6

#ubulaturile se vor prinde !n cel putin patru puncte de prindere dispuse diametral opus iar 6 Punctele careprezinta defecte ca pori sau fisuri se !ndeparteaza prin polizare si se resudeaza6

Prinderea !n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu aceleasi materiale de adaos si parametri desudare ca la sudarea propriu-zisa diametrul vergelei si a electrodului de wolframD$ @mm.6Bumarul punctelor de prindere este:

pentru 'n K 4)mm L + puncte de sudura6

pentru 'n 4)mm L * puncte sau mai multe !n functie de diametrul tevii. dispuse simetric iar distantadintre puncte sa nu depaseasca $)) mm6

7ungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de * - 4 mm maxim de doua ori grosimea tevii . iargrosimea punctului ) @-) 9 din grosimea peretelui tevii punctele mai groase se vor subtiaprin polizare.6

'upa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru a se obtine o trecere linade la punct la zona nesudata asigurandu-se astfel patrunderea cordonului ce urmeaza a fi executat6

Punctele de prindere care prezinta defecte ca pori sau fisuri se elimina prin polizare si se !nlocuiesc cualtele de buna calitate6

Bu se admite prinderea in puncte de sudura a unor imbinari realizate printr-o centrarea fortata saucorectarea asamblarii dupa prinderea cu sudura in ambele cazuri exist nd pericolul de fisurare6

Bu sunt admise defecte puncte de prindere rupte sau crapate6

7a asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de teava se vor respecta !n mod deosebit urmatoarele:

- descEiderea rostului sa nu aiba devieri pe circumferinta mai mari de $ mm

- se va asigura concentricitatea tevilor !n special la interior nu se admit dezaxari - la interior - mai maride ) $4 din grosimea peretelui tevii dar nu mai mult de % mm.6

Formele dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie 6In cazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile rosturilor se vor utilizadatele din tabelele de mai "os6



Procedeul de sudare. --A / Tubulatura otel carbon

#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

' *5' ' 6'

+'7s

ma )

*

ma )

' 9 6 7 :

* *5'

'/'

+'7s

ma )

*

ma )

' "757

:

( +76 +7

/ /

ma )

' / :



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

" *5' ' /' /ma )

' "757 :

Procedeul de sudare. ;I< / Tubulatura otel carbon

#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

' *5' ' /'

+'7s

ma )

'

ma )

' 9 6 7 =

* *5' ' /'

+'7s

ma )

'

ma )

' "757 =



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

( +76 +7 / /ma )

' / =

" *5' ' /' /ma )

' "757 =

Procedeul de sudare. -A< / Tubulatura otel carbon

#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0mm1&

' *5'

+'7s

ma )

'

ma )

' 9 5' : (Nbmid

* ' 6 +7 /ma )

'/ : (

Nbmi



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0mm1&

( *5' /ma )

' "757 : (Nbmi



'()*)") Parametrii de sudare

Sudarea MMA se va face de regula cu electrozi bazici cu curent continuu pol;/; la electrod siurmatoarele valori orientative ale curentului de sudare :

-pentru diametrulϕ % 4 mm IsL@4÷ 2)A

-pentru diametrulϕ + %4mm IsL $%)÷ $*)A

0n cazul sudarii cu electrozi rutilici se va folosi polul ;-; la electrod si urmatoarele valori orientative alecurentului de sudare :

-pentru diametrulϕ % 4 mm IsL@)÷ ()A

-pentru diametrulϕ + %4mm IsL $$)÷ $+4A

Pentru prinderea in puncte pentru a se obtine patrunderea punctului la interiorul imbinarii se vor utilizaelectrozi cu diametru redus respectivϕ % 4 mm maximϕ + %4mm6

Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din otel carbon sunt prezentati !n tabelulde mai "os :

Grosime materialde baza mm.

'iametru electrodde wofram mm.

'iametru s rmade sudare mm.

Intensitate curent desudare Is A.

'ebit gazPistolet l min .

% % * $6@-% @) O4 $)-$%+ % * $6@-% 9) O4 $)-$%* % * %-% * 2) O4 $)-$%4 % * %-% * $)) O4 $)-$%

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura otel carbon sau conform I'A)99 vezi tabel urmator . :



Sudarea WIG a tevilor se poate executa !n toate pozitiile de sudare 0n timpul sudarii conduceream nuirea. pistoletului si a s rmei pe !mbinare se face astfel !nc t fata de tangenta la teava electrodul de

wolfram sa fie !nclinat la un ungEi de 94 -()° iar s rma de sudura sa fie !nclinata la un ungEi de %) - +)°6



0n cazul sudarii MAG cu s rma plina parametrii de prindere in puncte se gasesc !n tabelul de mai "os:

'iametruls rmei mmQ

#ensiuneaarcului RQ

Intensitateacurentului AQ

Riteza avanss rma

m minQ

7ungime liberas rma mmQ

'ebitul degaz l minQ

$ % $9 - $2 $$) -$*) + - * $) - $4 $@ - $(

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare MAG tubulatura otel carbon sau conform I'A)99 vezi tabel urmator . :



0n perioada cu vreme rece temperaturi sub ) &. ca regula generala se vor respecta urmatoarele:

- temperatura minima p na la care se poate suda fara precautii speciale ex6: pre!ncalzire tevi. este de-$) & lu ndu-se masuri de protectie !mpotriva conditiilor atmosferice neprielnice v nt curenti de aerprecipitatii umezeala.5

- marginile !mbinarilor se vor usca pentru a nu prezenta umezeala condens5

- conducatorul locului de munca va urmari temperatura at t !n Eala c t si afara iar !n cazul c nd aceastaeste sub -$) & va opri sudarea6

& nd documentatia de executie impune pre!ncalzirea aceasta se executa cu flacara oxigaz neutra. peo latime de $))-$4) mm de o parte si de alta a !mbinarii6

'e regula acolo unde este necesara pre!ncalzire aceasta se face !nainte de operatia de prindere !npuncte respectiv !nainte de operatia de sudare iar temperatura specificata !n documentatia de executiese mentine constanta pe tot parcursul sudarii si pe !ntreaga grosime a piesei6

#emperatura de pre!ncalzire se masoara cu creioane termocEimice ex6 #8=M,&H=,M.6

7ocul de masurare va fi !n imediata vecinatate a canalului de sudura la +)-*) mm. pentru temperaturade pre!ncalzire si direct pe r ndul sudat pentru temperatura interpas c nd este specificata .6



Prinderea si sudarea !mbinarilor sudate ale tubulaturilor de clasa I si II vor fi executate numai de sudoriinstruiti si autorizati cu o Societate de &lasificare pentru procedeul de sudare respectiv 6

'()( Tubulaturi navale din oteluri ino idabile

'()()' -ateriale de sudare

7a sudarea in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram se vor utiliza vergele pentru sudare tip8=+$@7 AWS A 462 . D% mm argon I $ 8B *+2 puritate min 22 22(C alimentat de la butelii sau de laretea si electrozi din wolfram D% * mm aliat cu oxid de tEoriu sau lantaniu pentru sudare !n curentcontinuu '& 6

In cazul utilizarii procedeului de sudare manuala cu electrozi inveliti procedeu utilizat doar pentrusudarea straturilor de umplere si fata . se vor folosi electrozi tip 8 +$@7 si tip 8 +)27 AWS A46*. D% siD% 4 mm

'()()* Scule+ instalatii de sudare si dispo,itive

Se vor utiliza :

Instalatii pentru sudare WIG tip : 8SA> - '#G *)4 Miller Gold Seal $@) =8MS#iger $9)'& ce suntprevazute cu functii speciale : amorsare cu curenti de inalta frecventa panta de crestere a curentului laamorsare panta de scadere a curentului la finalul sudarii temporizare pre si post gaz5

&lesti portelectrod izolati pentru sudare &abluri pentru sudare5

&iocane din inox perii de s rma pentru !ndepartare zgura si stropi de sudura- din inox5

Polizoare axiale petru curatat zonele !nvecinate ale !mbinarii la interior.5

Polizoare cu discuri abrazive speciale pentru material inoxidabil. cu grosimea de % mm pentruremedierea defectelor5


=eductoare de presiune cu debitmetru pentru masurarea debitului de argon la sudare si la realizareaprotectiei cu argon a radacinii debitmetre specifice masurarii argonului.5

'opuri din cauciuc necesare pentru introducerea si evacuarea gazului de protectie a radacinii5



'istantiere pentru realizarea descEiderii rostului pot fi s rme din inox cu %-+mm.5


7ampi de iluminat electric pentru verificare !mbinari !nainte si dupa sudare 5

Polizoare ungEiulare si axiale discuri si pietre abrazive speciale pentru inox5




#ermometre pentru masurarea temperaturii mediului ambiant !n sezonul rece5

'()()( Pre!atirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare

'ebitarea tubulaturilor si sau sanfrenarea se executa prin procedee mecanice6 Marginile debitate nutrebuie sa prezinte : santuri denivelari bavuri

'upa debitare si prelucrare !nainte de !nceperea sudarii se curata mucEiile !mbinarii si marginilealaturate pe o latime de $)-$4 mm pentru !ndepartarea oricarei impuritati oxizi vopsea umezealagrasimi ulei. care ar putea produce defecte !n cordonul de sudura 6

&alitatea suprafetelor prelucrate privind ad ncimea rizurilor trebuie sa fie conform documentatiei de

executie6 'aca nu este altfel specificat ad ncimea rizurilor suprafetei prelucrate nu va depasi ) * mm6 'upa debitare si pregatirea marginilor tubulaturile se asambleaza !n vederea sudarii6 Asamblarea seexecuta prin prindere !n puncte de sudura folosind acelasi material de adaos aceleasi regimuri si acelasiprocedeu de sudare ca la sudarea primului strat 6

,bligatoriu inainte de executia punctelor de prindere se va asigura protectia de gaz la interiorul teviipentru a se obtine un punct de prindere lipsit de oxizi6

Perna de Ar6 de la interiorul tevii se mentine pe tot timpul operatiei de prindere !n puncte de sudura6

Punctele de prindere trebuie sa fie bine patrunse fara defecte av nd lungimea de maxim $) mm 6

Prinderea !n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu aceleasi materiale de adaos si parametri desudare ca la sudarea propriu-zisa diametrul vergelei si a electrodului de wolfram D$ @mm.6Bumarulpunctelor de prindere este:



7ungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de * - 4 mm maxim de doua ori grosimea tevii . iargrosimea punctului ) @-) 9din grosimea peretelui tevii punctele mai groase se vor subtia prin polizare.6

'upa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru a se obtine o trecere lina dela punct la zona nesudata asigurandu-se astfel patrunderea cordonului ce urmeaza a fi executat6





Bu sunt admise defecte precum si puncte rupte sau crapate6

7a asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de teava se vor respecta !n mod deosebit urmatoarele:

- descEiderea rostului sa nu aiba devieri pe circumferinta mai mari de $ mm

- se va asigura concentricitatea tevilor !n special la interior nu se admit dezaxari - la interior - mai maride ) $4 din grosimea peretelui tevii dar nu mai mult de % mm.6

Formele dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie 6 Incazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile rosturilor se vor utiliza dateledin tabelul de mai "os6



Procedeul de sudare. ;I< / Tubulatura otel ino idabil

#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

' 5 +7 +75 +7

+'7s

ma )

+7

ma )

+7 8 6'

'+

>

*+



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

'+75 +7 +75 +7

+'7sma

)

'

ma )

+7 9 5'

=

*

5 +7 ' 5 +7

+'7s

ma )

+7

ma )

+7 "757

'+

>

*+

'5 +7

+76 +7

+'7sma

)'

ma )

+7 "757

=

( +76 +7 / /ma )

' / ='

" +75 +7 ' 5 +7 /ma )

+7 "767

'+>

*+



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4 1

s

0m

' 5 +7 +76 +7 /ma )

+7 "767 =



'()()") Parametrii de sudare

Sudarea MMA a tubulaturilor din otel inoxidabil conform procedurilor avizate se va utiliza doar pentrustraturile de umplere6 Astfel prinderea in puncte se va face doar prin procedeul de sudare WIG6

Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din otel inoxidabil sunt cei prezentati !ntabelul de mai "os :

Grosime materialde baza mm.

'iametrulelectrodului dewofram mm.

'iametrul s rmeide sudare mm.

Intensitate curentde sudare Is A.

'ebit de gazpentru sudare

l min.% % * % @) O4 $)-$%+ % * % 9) O4 $)-$%* % * % () O4 $)-$%4 % * % 2) O4 $)-$%

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura otel inoxidabil sau conform I'A)99 vezi tabel urmator . :

Prinderea si sudarea !mbinarilor sudate ale tubulaturilor de clasa I si II vor fi executate numai de sudoriinstruiti si autorizati cu o Societate de &lasificare pentru procedeul de sudare respectiv 6



'upa sudare se vor executa operatiile specifice de periere slefuire sau decapare a cordoanelor de sudurapentru a elimina statul de oxid de la suprafata acestora6

'()" Tubulaturi navale din Cunifer

'()")') -ateriale de sudare

7a sudarea in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram se vor utiliza vergele pentru sudare D% * x$)))mm tip ;8=&uBi; AWS A-469 ;SG-&uBi+)Fe; 'IB$9++5 Br: ; %6)(+9; WerTstof.argon I $ 8B *+2 puritate min 22 22(C alimentat de la butelii sau de la retea si electrozi din wolframD% * mm aliat cu oxid de tEoriu sau lantaniu pentru sudare !n curent continuu '& 6

'()")*) Scule+ instalatii de sudare si dispo,itive

Se vor utiliza :

Instalatii pentru sudare WIG tip : 8SA> - '#G *)4 Miller Gold Seal $@) =8MS#iger $9)'& ce suntprevazute cu functii speciale : amorsare cu curenti de inalta frecventa panta de crestere a curentului laamorsare panta de scadere a curentului la finalul sudarii temporizare pre si post gaz5

&lesti portelectrod izolati pentru sudare &abluri pentru sudare5

Acetona sau !nlocuitor ex6 diluant ;'))%-%; .

& rpe nescamosabile

Perii rotative din s rma de otel IB,U6 pentru curatirea !ntre r ndurile de sudura5



Masina cu banda abraziva pentru sanfrenarea marginilor tevilor


'opuri din cauciuc necesare pentru introducerea si evacuarea gazului de protectie a radacinii5



&reioane termocEimice ex6 ;#EermocErom;.pentru verificare temperatura interpas / 94)& 5 / ())& .

'istantiere pentru realizarea descEiderii rostului pot fi s rme din inox cu %-+mm.5


Polizoare ungEiulare si axiale discuri si pietre abrazive speciale pentru inox5


'()")( Pre!atirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare

'ebitarea tubulaturilor si sau sanfrenarea se executa prin procedee mecanice6 Marginile debitate nutrebuie sa prezinte : santuri denivelari bavuri

'ebitarea tevilor din &uBiFe se face mecanic cu masina-fierastrau6 Marginile debitate trebuie sa fieperpendiculare pe generatoarea tevii si sa nu prezinte: bavuri rizuri neuniformitati6

sanfrenarea marginilor tevilor !n vederea realizarii geometriei rostului !mbinarii se face prin polizare lamasina cu banda abraziva6 'upa aceasta sanfrenare zonele adiacente !mbinarii la ambele tevi sepolizeaza cu polizor mobil av nd scule rotative cu inele din banda abraziva6 Aceasta polizare se face at tla interiorul c t si la exteriorul tevilor pe o latime de minim %4mm

Marginile tevilor sanfrenate si zonele polizate se vor curata at t la interior c t si la exterior prin stergere cuo c rpa nescamosabila . !nmuiata !n acetona sau !nlocuitor ex6 diluant ;'))%-%; .6

Aceste margini c t si zonele adiacente !mbinarii trebuie sa fie curate - lipsite de : oxizi grasimi vopseaumezeala si alte impuritati6

Asamblarea-potrivirea si prinderea !n puncte de sudura a !mbinarilor tevilor se face pe platou drept pentrurelizarea coaxialitatii dintre tevi si evitarea abaterii de la aliniere dintre marginile tevilor !n !mbinare dupaprindere aceasta abatere va fi de max6) 4mm .

Prinderea !n puncte de sudura - se executa la maximum * ore dupa curatare pentru evitarea oxidarii siaparitie impuritatilor !n zonele curatate6 Rergelele de s rma pentru prindere si sudare se vor pastra !napropiarea locului de prindere-sudare !n ambala"ele originale de la producator ferite de :grasimi praf umezeala si alte impuritati6

,bligatoriu inainte de executia punctelor de prindere se va asigura protectia de gaz la interiorul teviipentru a se obtine un punct de prindere lipsit de oxizi6



7a capetele tevilor cele opuse !mbinarii. se introduc dopurile pentru realizarea pernei de argon lainteriorul !mbinarii tevilor 6

Se asambleaza potrivesc. tevile si se tin astfel apropiate timp de :

- minim 4 minute pentru tevi cu Dinterior K $4) mm

- minim $) minute pentru tevi cu Dinterior $4) mm timp necesar pentru realizarea pernei de Ar6

8ste indicat ca asamblarea potrivirea. sa se realizaze fara luft 6 Se admite o abatere a luftului de max6) +mm6

Perna de Ar6 de la interiorul tevii se mentine pe tot timpul operatiei de prindere !n puncte de sudura iar lasudare pe tot timpul operatiei de sudare indiferent de numarul de straturi 6

#emperatura pieselor tevi coturi flanse . !nainte de prindere sa fie minimum /4)&

S rma de sudura si parametrii regimului de sudare a punctelor de prindere trebuie sa fie identici cus rma de sudura si parametrii pentru sudura de baza6

Prinderea !n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu aceleasi materiale de adaos si parametri desudare ca la sudarea propriu-zisa6 Bumarul punctelor de prindere este:



7ungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de * - 4 mm maxim de doua ori grosimea tevii . iargrosimea punctului ) @-) 9din grosimea peretelui tevii punctele mai groase se vor subtia prin polizare.6

'upa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru uniformizare6

Se va evita scurgerea gazului Ar6. din perna prin !mbinarile de"a prinse prin etansarea acestor !mbinaricu banda de E!rtie si banda adeziva6 8tansarea se va face astfel fel !nc zonele !mbinarii care au fostde"a polizate si degresate sa fie ferite de contactul direct cu banda adeziva sau alte impuritati6

Prinderea !n puncte de sudura si sudarea WIG6 a tevilor din alia" ;&uBiFe; se executa numai de catresudori special instruiti si autorizati de Societatile de &lasificare6



Bu sunt admise defecte puncte de prindere rupte sau crapate6



Formele dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie 6 Incazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile rosturilor se vor utiliza dateledin tabelul urmator6



Procedeul de sudare. ;I< / Tubulatura Cunifer

#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4

5 +( '+75 +7

+'7s

ma )

+7

ma )

+7 8



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4

5 +( +76 +7

+'7sma

)

'

ma )

+7 8

*

5 +( ' 5 +7

+'7s

ma )

+7

ma )

+7 7

5 +( +76 +7

+'7sma

)

'

ma )

+7 7

( +76 +7 / /ma )

'/

" 5 +7 ' 5 +7 /ma )

+7 7



#r)

crt Tip îmbinare

b

0mm1

c

0mm1

d

0mm1

2b

0mm1

3

0 4

5 +7 +76 +7 /ma )

+7 7



Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din &unifer sunt prezentati !n tabelul demai "os :

Grosime

materialde baza

mm.

'iametruelectrod dewoframmm.

'iametrus rma desudaremm.

Intensitate curentde sudare

Is

A.

'ebit de gaz

pentru sudare

l min .

$64 - % 4 % * %-% * 44 - 94 $)-$@+ - 4 % * %-% * () - $%) $)-$@

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura &unifer sau conform I'A )99 vezitabel urmator . :

'upa sudare se vor executa operatiile specifice de periere slefuire sau decapare a cordoanelor de sudurapentru a elimina statul de oxid de la suprafata acestora6

sudarea tubulaturilor

Documents