STABILIREA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE SEMIFABRICARE PRIN SUDARE

1.            Scopul lucrariiLucrarea are drept scop familiarizarea studentilor cu metodologia de întocmire a unui proces tehnologic de semifabricare prin sudarea elementelor ce îl compun.2.            Aspecte teoreticeProcesul tehnologic de fabricare contine urmatoarele etape:I. Operatii pregatitoare:               Trasarea si taierea elementelor;               Îndreptarea si deformarea la cald sau la rece;               Prelucrarea mecanica a elementelor;               Prelucrarea rosturilor;               Tratamentul termic al elementelor (dupa caz).II Operatii de asamblare sudare:               Fixarea si sudarea provizorie a elementelor;               Preîncalzirea în vederea sudarii (pentru otelurile aliate);               Sudare de asamblare.III. Operatii ulterioare:               Îndreptarea semifabricatelor (constructiilor) sudate;               Tratamentul termic ulterior (dupa caz);               Prelucrarea mecanica a semifabricatului sudat (dupa caz);               Controlul calitatii îmbinarilor sudate si a constructiei sudate;               Protectia anticoroziva.Procesul tehnologic este unul cadru care se aplica în practica. In lucrare se vor trata o parte dintre aceste operatii. Nu se va insista asupra proceselor tehnologice de prelucrare prin aschiere deoarece acestea fac obiectul altei discipline.În continuare se va da un exemplu de semifabricare a constructiilor sudate (fig.1). În fig. 1 este reprezentat drept exemplu o tija construita din tabla groasa de 10 mm (poz.3) iar capetele au doua urechi (poz.2) asamblate prin sudare cu doua elemente de rigidizare (poz.1) debitate din teava.

Fig.1Mijloacele de lucru pentru stabilirea procesului tehnologic de fabricatie trebuie sa fie cunoscute: bancul de trasare si sculele aferente: rigla gradata, compas, echer, dornul de punctare, creion de trasare; mijloacele de debitare si echipamentul aferent; bancul de îndreptare si sculele aferente: ciocan, presa de mâna cu surub; masina de gaurit si sculele aferente; masina de rabotat (sepingul) si sculele aferente; echipamentul de debitat cu flacara.

  Itinerariul tehnologic pentru prelucrarea si asamblarea tijei este dat în tabelul de mai jos.                                                                                                                                                     

      Tab. 1Denumirea operatiei

Schita operatiei Echipament tegnlogic

Trasarea si taierea elementelor

Banc pentru trasaj, rigla, compas, dorn pentru punctare, creion de trasare, aparat de debitat cu flacara oxiacetilenica.

Îndreptarea Fara schita Banc de îndreptat, ciocan de îndreptat

Prelucrarea mecanica a elementelor

Polizarea bavurilor

Fara schitaPolizor

gaurire

Masina de gaurit, subler de exterior si interior

Prelucrarea rosturilor

Ureche poz.1

seping, cutit de rabotat, raportor, subler.

Întinzator,

poz.3

seping, cutit de rabotat, raportor, subler.

Fixarea si sudarea provizorie a elementelor

Banc de sudura, aparat de sudare cu arc electric descoperit

Sudare de asamblare

Banc de sudura, aparat de sudare cu arc electric descoperit

Îndreptarea semifabricatului Fara schita Banc de sudura, aparat de sudare cu arc electric descoperit

Controlul calitatii îmbinarilor sudate

Vizual se identifica defectele de sudare conform STAS

         3. Modul de lucru

Dupa însusirea modului în care s-a stabilit procesul tehnologic pentru obtinerea semifabricatului ca o constructie sudata,  prezentat în lucrare, se trece la stabilirea tehnologiei de obtinere a semifabricatelor ansamblul sudat suport prezentate în fig. 2. In care poz.1( 1 buc.) si 3 (1 buc) sunt placile suportului, poz.2 sunt elemente de rigidizare (2 buc.), iar poz.4 este un inel cu rol de rigidizare în jurul alezajului.

Fig. 2Pentru aceasta se parcurg urmatoarele etape:-                Se urmaresc suprafetele care sunt prelucrate pentru a se indica adaosurile de prelucrare finale;-                Dupa indicarea adaosurilor de prelucrare se vor indica operatiile în care se vor efectua prelucrarile prin aschiere. Care se vor încadra în operatii pregatitoare si care în operatii ulterioare;-                Se va stabilii daca semifabricatul necesita tratament termic de detensionare.-                Se va trece la stabilirea itinerariului tehnologic dupa metodologia descrisa la punctul anterior.-                La fiecare operatie (etapa) parcursa, se va urmari în laboratorul de Tehnologia Materialelor, modul de fabricare al subansamblului sudat. Se vor identifica utilajele,

sculele si verificatoarele necesare fiecarei operatii sau faze ce urmeaza sa fie stabilita.                 4. Concluzii

         Se vor face observatii asupra metodologiei de întocmire a procesului tehnologic de obtinere a semifabricatelor ca ansambluri sudate.