st 009 varianta mdrt

30
TEMA: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE DIN OŢEL UTILIZATE CA ARMĂTURI: CERINŢE ŞI CRITERII DE PERFORMANŢĂ REVIZUIRE ST 009-05 Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor Contract: 450 / 12.03.2010 Beneficiar: M.D.R.T. Director General: Prof. Univ. Dr. Ing. Dr.h.c. Polidor BRATU Şef de proiect: Dr. Ing. Aurora CIOC - Iulie 2010 - INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION EQUIPMENT AND TECHNOLOGY ICECON S.A. Sos. Pantelimon 266 sector 2 cod 021652 CP 3 - 33 Tel. +40-21 255 07 34 +40-21 255 04 72 Fax. +40-21 255 14 20 Registrul Comertului J 40/7351/1995 CIF RO 7702002 Cod IBAN Lei: RO54BPOS71003031241ROL01 EURO: RO21BPOS71003031241EUR01 Trezorerie:

Upload: calin-sas

Post on 24-Oct-2015

24 views

Category:

Documents


4 download

DESCRIPTION

st_009_varianta_mdrt

TRANSCRIPT

Page 1: St 009 Varianta Mdrt

TEMA: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE DIN OŢEL UTILIZATE CA ARMĂTURI:

CERINŢE ŞI CRITERII DE PERFORMANŢĂ – REVIZUIRE ST 009-05

Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor Contract: 450 / 12.03.2010

Beneficiar: M.D.R.T.

Director General: Prof. Univ. Dr. Ing. Dr.h.c. Polidor BRATU

Şef de proiect: Dr. Ing. Aurora CIOC

- Iulie 2010 -

INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII

RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION EQUIPMENT AND TECHNOLOGY ICECON S.A.

Sos. Pantelimon 266 sector 2 cod 021652 CP 3 - 33

Tel. +40-21 255 07 34 +40-21 255 04 72 Fax. +40-21 255 14 20

Registrul Comertului J 40/7351/1995 CIF RO 7702002 Cod IBAN Lei: RO54BPOS71003031241ROL01 EURO: RO21BPOS71003031241EUR01 Trezorerie:

Page 2: St 009 Varianta Mdrt

2 / 30

Pagina Cuprins

1. Prevederi generale 4 1.1. Obiect 4 1.2. Domeniu de aplicare 4

1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene 5

2. Cerinţe specifice 5

2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături 5

2.1.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

5

2.1.2. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat

6

2.2. Domenii de utilizare a produselor din oţel pentru armături 7

2.3. Calitatea produselor – procedură de asigurare a nivelului de performanţă stabilit, verificat şi declarat de producător pentru următoarele activităţi semnificative

8

2.3.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor 8

2.3.2. Atestarea conformităţii 9

2.4. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

10

2.4.1. Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare 10

2.4.2. Compoziţia chimică – sudabilitatea 10

2.4.3. Caracteristici mecanice 11

2.4.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rp0,2), Rm, Rm/Re (Rp0,2), Agt, Re,act/Re,nom (dacă este cazul)

11

2.4.3.2. Forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd)

12

2.4.3.3. Comportarea la oboseală 12

2.4.3.4. Aptitudinea la îndoire 12

2.4.4. Caracteristici tehnologice 13

2.4.5. Dimensiuni, masă şi toleranţe 13

2.4.5.1. Diametre, secţiuni 13

2.4.5.2. Mase pe metru liniar şi toleranţe 13

2.4.5.3. Lungimea barelor 14

2.4.5.4. Masa colacului 14

2.4.5.5. Dimensiunile plaselor sudate 14

2.4.5.6. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele 14

2.4.6. Aderenţă şi geometria suprafeţei 15

2.4.6.1. Geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri 15

2.4.6.2. Geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente 16

2.4.7. Marcarea produselor din oțel pentru armături utilizate în elemente din beton armat prin identificarea producătorului și a clasei tehnice

16

2.4.7.1. Bare 16

2.4.7.1.1. Oțeluri cu nervuri sau cu amprente 16

2.4.7.1.2. Oțeluri netede 17

2.4.7.2. Colaci 17

2.4.7.3. Produse derulate 17

2.4.7.4. Plase sudate 17

Page 3: St 009 Varianta Mdrt

3 / 30

2.4.7.5. Carcase cu zăbrele 18

2.5. Verificarea produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

18

2.6. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcţii sau alte lucrări de precomprimare

19

2.6.1. Cerinţe de performanţă 19

2.6.2. Parametri – valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată

20

2.6.3. Identificarea produselor 21

2.7. Verificarea produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată pentru beton precomprimat

21

3. Cerinţe speciale pentru prelucrător 22

3.1. Condiţiile minime obligatorii pe care trebuie să le îndeplinească prelucrătorul

22

3.2. Cerințe pentru activitățile de prelucrare 23

3.3. Evaluarea conformităţii de către un organism de certificare desemnat

24

4. Atribuţii procedurale 25

5. Sinteza cerinţelor 27

6. Bibliografie 28

6.1. Documente de referinţă fundamentale 28

6.2. Documente de referinţă pentru produse de construcţii 28

6.3. Reglementări tehnice pentru construcţii 29

7. Glosar de termeni 29

7.1. Pentru produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

29

7.2. Pentru produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcţii sau alte lucrări de precomprimare

30

Page 4: St 009 Varianta Mdrt

4 / 30

SPECIFICAŢIE TEHNICĂ PRIVIND PRODUSELE DIN OŢEL UTILIZATE CA ARMĂTURI:

CERINŢE ŞI CRITERII DE PERFORMANŢĂ – REVIZUIRE ST 009-05

Faza 1: Redactarea I. Anchetă publică şi sinteza observaţiilor Contract: 450 / 12.03.2010

Beneficiar: M.D.R.T.

1. Prevederi generale 1.1. Obiect

Prezenta specificaţie tehnică stabileşte cerinţe şi criterii de performanţă pentru produsele din oţel, utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi precomprimat, livrate ca produse finite sub formă de:

• oţel beton laminat la cald (neted sau cu nervuri sau cu amprente) livrat sub formă de bare sau colaci sau produse derulate;

• panouri de plase sudate fabricate în uzină, pe mașini; • carcase cu zăbrele; • produse fasonate şi / sau asamblate (legate sau sudate); • oțeluri pentru armături pretensionate (toroane). Produsele din oţel, utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi

precomprimat, conform acestei specificații tehnice prezintă o suprafață cu nervuri, cu amprente sau netedă.

Această specificație tehnică nu se aplică la următoarele categorii de produse: • oțeluri nesudabile pentru armarea betonului; • oțeluri acoperite cu zinc pentru armarea betonului; • oțeluri acoperite cu rășini epoxidice pentru armarea betonului; • oțeluri rezistente la coroziune pentru armarea betonului; • benzi amprentate; • profilele laminate utilizate ca armătură rigidă; • produsele utilizate ca armătură dispersă. Notă: În funcție de efectul final (comprimarea betonului), armăturile sunt tensionate (pretensionate sau postensionate).

Cerințele și criteriile de performanță stabilite prin prezenta specificație tehnică au în vedere conceptele naționale privind alcătuirea și calculul elementelor din beton armat și beton precomprimat, conținute în reglementările tehnice pentru construcții, în vigoare.

1.2. Domeniu de aplicare

Prevederile din această specificaţie tehnică sunt obligatorii şi stabilesc datele de bază pentru:

• produsele utilizate ca armături, ale căror caracteristici din standardele de produs vor trebui să se încadreze în aceste prevederi;

• analizarea condiț iilor privind armăturile, la expertizarea tehnică a construcțiilor.

Page 5: St 009 Varianta Mdrt

5 / 30

Prevederile din această specificaţie tehnică sunt obligatorii şi fac referire la atribuţiile:

• producătorilor, reprezentanț ilor autorizați ai acestora și importatorii de produse din oțel utilizate ca armături (inclusiv producerea plaselor sudate sau a carcaselor sudate, de tipul carcaselor cu zăbrele);

• prelucrătorilor, reprezentaț i prin unitățile care fasonează produsele din oțel sub formă de armături, pe care le furnizează executanților;

• executanților, reprezentați de unitățile care pun în operă armătura, inclusiv cea fasonată în atelierele proprii.

Specificația tehnică se adresează, pe lângă entitățile arătate, tuturor factorilor interesați: proiectanți, organisme de inspecție și control, organisme de certificare, autoritate de reglementare, fiind obligatorie prin procedurile de aplicare la prezenta.

1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene

Cerinţele şi criteriile de performanţă pentru această categorie de produse sunt stabilite în următorul context:

a) luarea în considerare a prevederilor legislaţiei europene privind cerințele esențiale ale produselor pentru construcţii (DPC 89/106/EEC cu modificările ulterioare şi Documentele interpretative aferente) care sunt preluate prin legislaţia naţională (HG nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005 şi GT 051-02);

b) preluarea, la nivel naţional, a standardului armonizat pe baza mandatului M/115 şi a standardelor ISO şi EN privind încercările (standarde din categoria B conform documentelor interpretative);

c) luarea în considerare a aspectelor particulare pentru ţara noastră în ceea ce priveşte standardele (din categoria A conform Documentelor interpretative) şi reglementările tehnice de alcătuire, calcul şi executare a lucrărilor, în special în legătură cu protecţia antiseismică, aspect care implică direct această categorie de produse în cerinţa esenţială privind rezistența mecanică şi stabilitatea.

2. Cerinţe specifice 2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături

2.1.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat, se referă la:

• caracteristici mecanice: rezistență (cu rgere, rupere) și deformație (alungirea totală la forţă maximă);

• aderență (suprafaţa relativă a nervurii sau amprentei). Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături, în funcție de

valoarea caracteristică a limitei de curgere, sunt în conformitate cu tabelul 1: Tabelul 1

Categoria de rezistență

Limita de curgere (N/mm2)

1 Rp0,2 = 240 2 Rp0,2 = 340 3 Rp0,2 = 400 4 Re = 450 5 ReH = 500

Categoriile de ductilitate în funcție de alungirea la forță maximă Agt, precum şi de raportul Rm/Rp0,2 (rezistenţa la rupere / limita de curgere) sunt conform tabelului 2.

Page 6: St 009 Varianta Mdrt

6 / 30

Tabelul 2 Categorie de

ductilitate Alungirea la forţă maximă

Agt (%) Raportul

Rm/Rp0,2 (Re) A min. 2,5 min. 1,05

B min. 5,0 min. 1,08

C min. 7,5 min. 1,15 max. 1,35

Categoriile de aderenţă în funcţie de geometria suprafeţei sunt stabilite astfel: - pentru produse netede: fără nervuri, precum şi cele cu nervuri având suprafaţa

relativă a nervurii fR mai mic decât valorile din tabelele 3.1. şi 3.2; - pentru produse de înaltă aderenţă, cele cu nervuri, având suprafaţa relativă a

nervurii fR cel puţin egal cu valorile din tabelele 3.1. şi 3.2. Valorile minime ale suprafaţei relative a nervurii fR pentru oţelul beton cu nervuri,

livrat sub formă de bare şi colaci, sunt conform tabelului 3.1. Tabelul 3.1.

Diametrul nominal

(mm)

6 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 11 ... ≤ 40

Suprafaţa relativă a nervurii fR

0,039 0,045 0,052 0,056

Valorile minime ale suprafaţei relative a nervurii fR pentru sărmele din alcătuirea plaselor sudate şi carcaselor cu zăbrele sunt conform tabelului 3.2.

Tabelul 3.2. Diametrul nominal

(mm)

4...4,5 5...6 6,5...8,5 9...10 11...12

Suprafaţa relativă a nervurii fR

0,036 0,039 0,045 0,055 0,056

În cazul produselor amprentate, aderenţa (suprafaţa relativă a amprentei) fP se verifică pe baza geometriei amprentelor prevăzută în standardul de produs.

Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru produsele pentru beton armat şi pentru cele pentru beton precomprimat în capitolele 2.4. și 2.6. ale acestei specificaţii tehnice.

2.1.2. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel pentru armături utilizate

în elemente şi structuri din beton precomprimat Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate

în elemente şi structuri din beton precomprimat, se referă la: a) caracteristici mecanice:

• raportul forţelor σ = Fm / Fp0,1, unde: Fm forţa maximă – valoarea caracteristică a forţei maxime, la

încercarea la tracţiune; Fp0,1 - fractilul 0,1% din valoarea caracteristică a forţei, la

încercarea la tracţiune; • valoarea minimă a alungirii totale procentuale la forţă maximă Agt;

b) caracteristici speciale: • relaxarea izotermică; • comportarea la oboseală; • rezistența la coroziune.

Page 7: St 009 Varianta Mdrt

7 / 30

Categoriile de rezistenţă pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat, în funcţie de rezistenţa la rupere şi alcătuirea toronului, sunt stabilite conform tabelului 4:

Tabelul 4 Categoria de

rezistenţă Rezistenţa la

rupere (N/mm2)

2, 3 fire 7 fire

1 Rm = 1670 - * 2 Rm = 1700 - * 3 Rm = 1770 * * 4 Rm = 1820 * * 5 Rm = 1860 * * 6 Rm = 1960 * * 7 Rm = 2060 * * 8 Rm = 2160 * *

Categoria de ductilitate în funcţie de alungirea la forţa maximă Agt, raportul σ al forţelor Fm/Fp0,1 (valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune / fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune) şi diametrul nominal al unei sârme constitutive a toronului dsw, se defineşte conform tabelului 5.

Tabelul 5 Categoria de

ductilitate Alungirea la forţă

maximă Agt (%)

σ

D

min. 3,5

dsw≥ 3 mm dsw < 3 mm

0,85...0,95 0,85.... 0,97

2.2. Domenii de utilizare a produselor din oţel pentru armături

Condiţiile pentru utilizarea acestor produse în elemente şi structuri calculate la solicitări seismice se stabilesc prin reglementările tehnice specifice pe tipuri de construcţii, în funcţie de categoriile de rezistenţă, de ductilitate şi de aderenţă. Dacă în reglementările tehnice existente sunt prevăzute tipuri de produse având valori specificate pentru categoriile de rezistenţă, de ductilitate şi de aderenţă, utilizarea altor tipuri de produse se va face astfel:

a) prin luarea în considerare a valorii corespunzătoare pentru o caracteristică şi declasarea pentru celelalte caracteristici, care au valori superioare;

b) prin utilizarea cu derogare de la valoarea necorespunzătoare a caracteristicii respective. Derogarea se va face pe baza analizei condiţiilor de proiectare şi durabilitate, pentru situaţia dată, cu următoarele precizări: (i) varianta (b) va fi utilizată în mod excepţional, (ii) nu se admite, pentru o aceeaşi structură, utilizarea ambelor variante pentru

elemente diferite ale acesteia. Pentru toate categoriile de produse, proiectantul va decide tipul de produse din

oţel utilizate ca armături, pe baza cerinţelor de proiectare, în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice aplicabile.

Page 8: St 009 Varianta Mdrt

8 / 30

2.3. Calitatea produselor – procedură de asigurare a nivelului de performanţă stabilit, verificat şi declarat de producător pentru următoarele activităţi semnificative

2.3.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor La livrarea produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice, producătorul trebuie să garanteze următoarele caracteristici specifice:

i. pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi

structuri din beton armat a) sudabilitatea și compoziţia chimică (pe oţel lichid). b) caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate

statistic, conform standardului de produs): (i) caracteristicile de tracțiune: - limita de curgere Re (Rp0,2); - rezistența la tracțiune Rm; - raportul Rm/Re (Rp0,2); - alungirea totală la forță maximă Agt. (ii) forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd); (iii) comportarea la oboseală; (iv) aptitudinea la îndoire.

c) dimensiuni, masă şi toleranţe: (i) diametre, secţiuni; (ii) mase pe metru liniar şi toleranţe; (iii) lungimea barelor; (iv) masa colacului; (v) dimensiunile plaselor sudate; (vi) dimensiunile carcaselor cu zabrele.

d) aderenţă şi geometria suprafeţei: (i) geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri; (ii) geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente.

ii. pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat

a) caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform standardului de produs): (i) caracteristicile de tracțiune: - raportul forţelor σ = Fm / Fp0,1; - rezistența la rupere Rm; - alungirea la forță maximă Agt. (ii) rezistența la îndoire reversibilă și/sau îndoire; (iii) relaxarea izotermică; (iv) comportarea la oboseală; (v) aptitudinea la îndoire.

b) dimensiuni, masă şi toleranţe: (i) diametrul nominal (d); (ii) aria nominală a secțiunii transversale (Sn); (iii) masa nominală pe metru liniar de produs (M) şi toleranţe; (iv) dimensiunile amprentei (a - adâncimea amprentei ș i c – spațiul dintre

amprente); (v) lungimea de cablare (l).

Page 9: St 009 Varianta Mdrt

9 / 30

2.3.2. Atestarea conformităţii La atestarea conformităţii produselor destinate armării betonului se aplică

sistemul 1+ (conform HG nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005). Atestarea conformităţii, se face pentru produsele livrate de producător. Sarcinile

producătorului şi ale organismelor desemnate, pentru acest sistem de atestare sunt: a) sarcinile producătorului:

(i) controlul producţiei în fabrică; (ii) încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după un plan de încercări prestabilit (conform standard de produs).

b) sarcinile organismelor desemnate: (i) încercările iniţiale de tip ale produsului (conform standard de produs); (ii) inspecţia iniţială a locului de producţie şi a controlului producţiei în fabrică; (iii) supravegherea continuă, evaluarea şi acceptarea controlului producţiei în fabrică; (iv) încercări prin sondaj pe eşantioane prelevate de la locul producţiei, de pe piaţă sau de pe şantiere (conform standard de produs). Produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton

armat și beton precomprimat trebuie fabricate sub un sistem permanent de control al producției în uzină, care trebuie să asigure acelaș i nivel de încredere pentru conformitatea produsului finit, indiferent de procesul de fabricație. Sistemul de control al producției în uzină, al produselor din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat și beton precomprimat, trebuie să includă evaluarea caracteristicilor specificate conform standardelor de produs.

Loturile de produse livrate trebuie să fie identificabile ș i să aibă trasabilitate la producător . Producătorul trebuie să dovedească și să mențină înregistrările solicitate și trebuie să identifice produsele și documentația lor de livrare corespunzătoare.

În ceea ce privește încercările inițiale de tip, probele trebuie prelevate din materialul produs, prezentat pentru încercări. Trebuie acordată atenț ie pentru a se asigura că probele reflectă caracteristicile materialului de încercat. Încercările trebuie efectuate pe toată secțiunea produsului. Orice pregătire a probei , în vederea efectuării încercărilor mecanice, trebuie să fie conform standardului SR EN ISO 377:2000.

Producătorul trebuie să stabilească o declaraț ie de conformitate, care include următoarele:

- numele și adresa producătorului sau a reprezentantului său autorizat; - numele și adresa organismului de certificare, sau agrementare, după caz; - descrierea produsului (tip, identificare, utilizare etc.); - dispozițiile cu care produsul este conform (din standard de produs); - condiții speciale care se aplică la utilizarea produsului (de exemplu dispoziții

pentru utilizarea în anumite condiții etc.); - numărul certificatului de conformitate, sau agrement tehnic, după caz; - numele și funcția persoanei abilitate să semneze declarația de conformitate în

numele producătorului sau al reprezentantului său autorizat. Atribuirea sarcinilor evaluării conformității pentru oțelurile pentru armarea

betonului în sistemul 1+, atât pentru producător, cât și pentru organismul de certificare desemnat, sau de emitere agrement tehnic, se prezintă în tabelul nr. 6.

Tabelul 6 Sarcini Conținutul sarcinii Sarcini pentru producător

Controlul producției în uzină (FPC) Toate caracteristicile pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat și beton precomprimat

Încercări suplimentare ale probelor prelevate în uzină

Sarcini pentru organismul de certificare desemnat, sau de emitere agrement tehnic

Încercări inițiale de tip Încercări inițială a uzinei și a F.P.C. Supravegherea continuă, evaluare și aprobare a F.P.C. Încercări prin sondaj a probelor prelevate în uzină

Page 10: St 009 Varianta Mdrt

10 / 30

Producătorul sau reprezentantul lui autorizat trebuie să asigure următoarele

informații pe eticheta însoțitoare a produselor pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat și beton precomprimat:

- numele organismului de certificare, sau agrementare, după caz; - numărul de identificare, numele și adresa producătorului; - numărul certificatului de conformitate sau a agrementului tehnic, după caz; - numărul standardului de produs; - descrierea produsului: denumirea generică, clasa tehnică, șarja,

dimensiunile și utilizarea preconizată. Identificarea producătorului și a clasei tehnice trebuie să se regăsească pe

suprafața oțelului utilizat ca armătură pentru beton armat și ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat.

2.4. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură

pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

2.4.1. Procedeul de fabricare al oțelului și de prelucrare Procedeul de topire și de dezoxidare ale oțelului sunt lăsate la alegerea

producătorului de oțel. Procedeul de laminare la cald pentru fabricarea colacilor și a barelor este lăsat la alegerea producătorului și trebuie indicat cumpărătorului. P rocesul de laminare la cald se poate realiza prin una din următoarele metode:

- prin laminare în flux cu tratament termomecanic „TERMEX” sau „TEMPCORE” (structura oţelului se modifică din austenită într-o structură cu miez din ferită / perlită şi strat de suprafaţă din martensită temperată); produsele din oțel obținute se încadrează în categoria B de ductilitate;

- prin laminarea la cald a oț elurilor microaliate care necesită componența vanadiului în compoziţia chimică a ţaglelor; produsele din oțel obținute se încadrează în categoriile B și C de ductilitate;

- prin laminarea la cald a oțelurilor cu conținut redus de carbon, urmate de prelucrări la rece, de tipul laminare la rece (exemplul plaselor sudate și al carcaselor cu zăbrele) și produsele obținute se încadrează în categoria A de ductilitate sau, stretching, care este o metodă alternativă pentru categoria B de ductilitate.

Nu este permisă fabricarea oțelurilor pentru armarea betonului prin relaminarea produselor finite (de exemplu: table, șine).

Derularea materialului din colaci trebuie efectuată pe o mașină realizată pentru acest scop.

Toate plasele sudate trebuie fabricate în uzină ș i sudate pe mașini. Asamblarile la intersecția sârmelor longitudinale și a sârmelor transversale trebuie realizate prin sudare prin rezistență electrică, astfel încât să confere rezistența la forfecare specificată în standardul de produs. Plasele sudate pot fi alcătuite din clase tehnice diferite pe cele două direcții. Plasele sudate cu sârme duble trebuie alcătuite din sârme duble numai pe o singură direcție.

Toate carcasele cu zăbrele trebuie fabricate în uzină și se pot realiza din bare și colaci sau din benzi (numai tălpile superioare) sudate pe mașini. Îmbinările dintre tălpi și diagonale trebuie realizate prin sudare electrică, sau prin îmbinări mecanice, pentru a conferi rezistența la forfecare specificată în standardul de produs.

2.4.2. Compoziţia chimică – sudabilitatea: Sudabilitatea se determină prin două caracteristici:

o carbonul echivalent (Ceq) o limitele referitoare la conținutul anumitor elemente.

Valorile maxime ale elementelor individuale ș i ale carbonului echivalent nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 7.

Page 11: St 009 Varianta Mdrt

11 / 30

Valoarea carbonului echivalent Ceq trebuie calculat utilizând formula următoare:

1556CuNiVMoCrMnCCeq

++

++++= (1)

unde, simbolurile elementelor chimice indică conținutul în % de masă. Tabelul 7

Carbon a

% max.

Sulf

% max.

Fosfor

% max.

Azot b

% max.

Cupru

% max.

Valoarea a carbonului echivalent

% max.

Analiza chimcă pe oțel lichid

0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50

Analiza chimcă pe produs

0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

a Se permite depășirea valorilor maxime pentru carbon cu 0,03 % masice, cu condiția ca valoarea carbonului echivalent să fie micșorată cu 0,02 % masice. b Conținuturi mai mari de azot se admit dacă sunt prezente cantități suficiente de elemente care fixează azotul.

Analiza chimică a oţelului din ţagle trebuie să garanteze sudabilitatea printr-un conţinut redus de carbon, precum şi a carbonului echivalent, în condițiile tabelului 6.

Durabilitatea produselor conform prezentei specificați i tehnice este asigurată de compoziția chimică specificată în tabelul 7.

Clasele tehnice ale oțelu rilor trebuie definite în conformitate cu standardul de produs prin specificarea valorilor pentru Re (Rp0,2), Rm/Re (Rp0,2), Agt, Re,act/Re,nom (dacă este cazul), rezistența la oboseală (dacă se solicită), aptitudinea la îndoire, aptitudinea la sudare, aderența, rezistența îmbinărilor sudate sau mecance (pentru plase sudate sau carcase cu zăbrele) și toleranțele la dimensiuni, precum și cu respectarea prevederilor din această specificație tehnică.

2.4.3. Caracteristici mecanice:

2.4.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rp0,2), Rm, Rm/Re (Rp0,2), Agt, Re,act/Re,nom (dacă este cazul)

În cadrul prezentei specificaț ii tehnice, valoarea caracteristică este (cu excepția unei indicaț ii contrare) limita inferioară sau superioară a intervalului statistic de încredere pentru care există o probabilitate de 90% (1-α=0,90) ca 95% (p=0,95) sau 90% (p=0,90) din valori să fie mai mari sau egale cu limita inferioară, respectiv mai mici sau egale cu limita superioară. Această condiție se referă la nivelul de calitate pe termen lung al producț iei și se aplică de către producător în conformitate cu standardul de produs.

Valorile specificate pentru caracteristicile de tracțiune (R e (Rp0,2), Rm/Re (Rp0,2), Agt) și dacă este cazul valoarea efectivă a raportului limitei de curgere aparente / valoarea specificată a limitei de curgere aparente Re,act/Re,nom trebuie să fie valorile caracteristice specificate corespunzătoare pentru p=0,95 pentru Re şi p=0,90 pentru Agt, Rm/Re și Re,act / Re, nom.

Valorile Re și Rm trebuie calculate utilizând secțiunea nominală a produsului. Pentru limita de curgere aparentă (Re) trebuie să se aplice limita de curgere superioară (ReH). Dacă nu există un palier de curgere, trebuie determinată limita de cugere convențională la 0,2% (Rp0,2).

Alungirile se determină pentru fiecare tip de produs. La încercări se trasează diagramele efort unitar-deformaţie specifică (σ - ε) sau forţă-alungire (F-∆L0).

Page 12: St 009 Varianta Mdrt

12 / 30

2.4.3.2. Forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd) • Plase sudate Valoarea specificată a forței de forfecare a unui punct de sudură într-o plasă sudată,

Fs, trebuie să fie o valoare minimă. Valoarea minimă specificată Fs nu trebuie să fie mai mică de 0,25×Re×An, unde Re este limita de curgere caracteristică specificată și A n este secțiunea nominală la:

- sârma cea mai groasă la o îmbinare într-o plasă sudată cu o singură sârmă; - una dintre sârmele duble într-o plasă sudată cu sârmă dublă. • Carcase cu zăbrele a) Îmbinări sudate Valoarea specificată a forței de forfecare a unui punct de sudură într -o carcasă cu

zăbrele, Fw, nu trebuie să fie mai mică de Fw ≥ 0,25×Re,Ch × ACh (2)

sau Fw ≥ 0,6×Re,Di × ADi (3)

cea mai mică dintre ele, unde:

Re,Ch este limita de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele; Re,Di este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele; ACh este aria secţiunii tălpii; ADi este aria secţiunii diagonalei.

Pentru evaluarea rezultatelor este necesar să se înregistreze câte puncte de sudură au fost încercate și s-au rupt în același moment.

b) Îmbinări mecanice Îmbinările mecanice sunt utilizate numai pentru îmbinarea tălpii inferioare ș i a

diagonalelor. Valoarea specificată a forței de forfecare a unei îmbinări mecanice a carcaselor cu zăbrele, Fd, trebuie să fie o valoare minimă. Valoarea minimă specificată a Fd nu trebuie să fie mai mică de

Fd ≥ 0,25×Re,Di × ADi (4)

2.4.3.3. Comportarea la oboseală Produsul supus la o încercare de rezistență la oboseală sub o forță axială

controlată într-un domeniu de tracțiune fluctuantă trebuie să reziste la un număr specificat de cicluri de solicitare. Solicitarea trebuie să varieze sinusoidal peste domeniul specifict de eforturi 2σa, pornind de la σmax specificat. 2σa și σmax trebuie exprimate pe baza ariei secțiunii nominale a barei, sârmei laminate sau a sârmei.

2.4.3.4. Aptitudinea la îndoire

Aptitudinea la îndoire trebuie determinată prin încercarea de îndoire și / sau încercarea de îndoire / dezdoire, conform standardului de încercare specific și cu respectarea cerințelor din standardul de produs.

Încercarea la îndoire se realizează la un unghi minim de îndoire de 180o. După încercare produsele nu trebuie să prezinte ruperi sau fisuri vizibile de către o persoană cu vedere normală sau corectată. Diametrul dornului specificat pentru încercarea la îndoire nu trebuie să depășească diametrul maxim specificat în tabelul 8.

Tabelul 8 Diametrul nominal, d

mm Diametrul dornului

max. ≤ 16 3 d >16 6 d

Încercarea la îndoire alternantă, dacă se solicită, trebuie realizată conform standardului de încercare specific.

Page 13: St 009 Varianta Mdrt

13 / 30

Epruvetele trebuie îndoite la un unghi minim de 90o în jurul unui dorn al cărui diametru nu depășeș te diametrul maxim specificat în tabelul 9, îmbătrânite, apoi îndreptate la un unghi de cel puțin 20o. După încercare produsele nu trebuie să prezinte ruperi sau fisuri vizibile de către o persoană cu vedere normală sau corectată.

Tabelul 9 Diametrul nominal, d

mm Diametrul dornului

max. ≤ 16 5 d

> 16 ≤ 25 8 d > 25 10 d

2.4.4. Caracteristici tehnologice

- asigurarea sudabilității; - menținerea carcateristicilor mecanice și a formei în urma operațiilor de dezdoire-

îndreptare; - asigurarea posibilităților de prelucrare mecanică (filetare, așchiere etc.).

2.4.5. Dimensiuni, masă şi toleranţe 2.4.5.1. Diametre, secţiuni

Diametrele nominale până și inclusiv 10,0 mm trebuie să fie multiplu de 0,5 mm și peste 10,0 mm trebuie să fie un număr întreg de milimetri. Diametrele nominale preferențiale,secțiunile și masele pe metru linir sunt indicate în tabelul 10.

Tabelul 10 Diametru nominal

(mm)

Bare Colaci și produse derulate

Plase sudate

Carcase cu

zăbrele

Aria secțiunii nominal

(mm2)

Masa nominală pe metru

liniar (Kg/m)

4,0 * * 12,6 0,099 4,5 * * 15,9 0,125 5,0 * * * 19,6 0,154 5,5 * * * 23,8 0,187 6,0 * * * * 28,3 0,222 6,5 * * * 33,2 0,260 7,0 * * * 28,5 0,302 7,5 * * * 44,2 0,347 8,0 * * * * 50,3 0,395 8,5 * * * 56,7 0,445 9,0 * * * 63,6 0,499 9,5 * * * 70,9 0,556 10,0 * * * * 78,5 0,617 11,0 * * * 95,0 0,746 12,0 * * * * 113 0,888 14,0 * * * * 154 1,21 16,0 * * * * 201 1,58 20,0 * 314 2,47 25,0 * 491 3,85 28,0 * 616 4,83 32,0 * 804 6,31 40,0 * 1257 9,86 50,0 * 1963 15,4

2.4.5.2. Mase pe metru liniar şi toleranţe Valorile masei nominale pe metru liniar sunt calculate pornind de la valorile ariei

secțiunii nominale, utilizând valoarea de 7,85 kg/dm3 pentru densitatea oțelului.

Page 14: St 009 Varianta Mdrt

14 / 30

Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar trebuie să fie conform tabelului 11.

Tabelul 11 Abaterea admisibilă în

raport cu masa nominală pe metru liniar

Diametrele nominale

± 4,5 % > 8,0 mm ± 6,0 % ≤ 8,0 mm

2.4.5.3. Lungimea barelor Lungimea nominală a barei și abaterea admisibilă în raport cu lungimea

nominală trebuie convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării. 2.4.5.4. Masa colacului

Masa colacului trebuie convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării. 2.4.5.5. Dimensiunile plaselor sudate

Sârmele unui panou trebuie să fie sârme singulare și / sau sârme duble. Pe plasele sudate cu sârme singulare, diametrele nominale ale sârmelor trebuie

să respecte condiția următoare: dmin ≥ 0,6 dmax (5)

unde: dmax este diametrul nominal al sârmei celei mai groase; dmin este diametrul nominal al sârmei perpendiculare.

Pe plasele sudate cu sârme duble pe o direcție , diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiția următoare:

0,7 ds ≤ dT ≤ 1,25 ds (6) unde:

ds este diametrul nominal al sârmelor singulare; dT este diametrul nominal al sârmelor duble.

Pasul sârmelor longitudinale și ale sârmelor transversale nu trebuie să fie mai mic de 50 mm. Lungimea capătului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm. Lungimile, lățimea, pasul și lungimile nominale ale capetelor plaselor sudate trebuie stabilite la momentul cererii de ofertă și al comandării.

Abaterile admisibile pentru plase sudate sunt prezentate în tabelul 12. Tabelul 12

Abaterile admisibile pentru plase sudate - lungimea și lățimea

plasei sudate cea mai mare din cele două valori ± 25 mm sau ± 0,5 %

- pasul între sârme cea mai mare din cele două valori ± 15 mm sau ± 7,5 %

- lungimea capătului Se stabilește la momentul cererii de ofertă și al comandării

Condiții speciale pentru toleranțe se pot stabili între producător și cumpărător.

2.4.5.6. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele Din punctul de vedere al configurației carcasei cu zăbrele, atunci când sârmele

sunt sudate unele de altele, trebuie respectată condiția dmin / dmax > 0,3. În cazul în care, benzile metalice sunt sudate de sârme, trebuie aplicată următoarea limitare:

ts ≥ 0,15 d (7) unde:

d este diametrul nominal al sârmelor din diagonale; ts este grosimea benzii metalice.

Lungimea nominală, înălțimea și pasul nominal al carcasei cu zăbrele trebuie convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării.

Toleranțele maxime de fabricație trebuie să fie conform tabelului 13.

Page 15: St 009 Varianta Mdrt

15 / 30

Tabelul 13

Abaterile admisibile pentru carcase sudate - lungime (L) ± 40 mm dacă L ≤ 5,0 m

± 0,5 % dacă L > 5,0 m - înălțime (H1, H2) - 3 mm ... +1 mm - lățime (B1, B2) ± 7,5 mm - pas (Ps) ± 2,5 mm

2.4.6. Aderenţă şi geometria suprafeţei: Produsele din oțel cu nervuri și amprente cuprinse în această specificație tehnică

sunt caracterizate de geometria suprafeț ei lor datorită căreia se asigură aderența la beton.

Condițiile referitoare la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu nervuri și cu amprente, pentru beton armat, trebuie să se bazeze pe geometria suprafeței.

Alternativ, condițiile referitoare la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu nervuri și cu amprente, pentru beton armat, se pot determina prin încercări de aderență corespunzătoare. Criteriile de evaluare a rezultatelor acestor încercări trebuie să fie cele precizate în standardele de produs sau standardul de proiectare corespunzător.. În acest caz, trebuie indicate dispoziții pentru stabilirea condițiilor referitoare la geometria suprafeței pentru controlul producției în uzină, bazate pe rezultatele încercărilor de aderență.

2.4.6.1. Geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri; Oțelurile cu nervuri sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația

nervurilor transversale și longitudinale. Produsele trebuie să aibă două sau mai multe rănduri de nervuri transversale distribuite uniform pe perimetru. Pe fiecare rând nervurile transversale trebuie să fie uniform distanțate. Nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente.

În cazul oț elului livrat în colaci sau produse derulate, nu trebuie să fie prezente nervurile longitudinale, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două, trei sau patru rânduri.

În cazul oțelului liv rat în bare, nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două sau patru rânduri.

Parametrii nervurilor pot fi specificați fie de suprafața relativă a nervurii fR, sau de o combinaț ie a distanțelor nervurilor , înălțimea nervurii și înclinarea nervurilor transversale, sau de ambele criterii.

Măsurarea parametrilor nervurilor ș i ale fR, trebuie efectuate conform standardului de încercare specific.

a) Nervurile transversale Valorile pentru distanț ele dintre nervuri, înălțimea nervurii și înclinarea nervurii

trebuie să se situeze în intervalele indicate în tabelul 14, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.

Tabelul 14 Înălțimea nervurilor, h Distanța între nervuri Înclinarea nervurilor, β 0,03 d până la 0,15 d 0,4 d până la 1,2 d 35o până la 75o

Nervurile transversale trebuie să aibă o formă de semilună și trebuie să se racordeze la inima produsului.

Proiecția nervurilor transversale trebuie să se întindă pe cel puțin 75% din circumferința produsului, care trebuie calculat din diametrul nominal. Înclinarea flancului nervurilor transversale, unghiul α, trebuie să fie ≥ 45o și trecerea de la nervură la miezul produsului trebuie racordată.

Page 16: St 009 Varianta Mdrt

16 / 30

b) Nervurile longitudinale În cazul în care sunt prezente nervuri longitudinale pe suprafața barelor din oțel,

înălțimea lor nu trebuie să depășească 0,15 d, unde d este diametrul nominal al produsului.

2.4.6.2. Geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente

Oțelurile cu amprente sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația amprentelor. Oțelurile cu amprente trebuie să aibă cel puțin două rânduri de amprente repartizate egal. Amprentele sunt înclinate în raport cu axa barei sau a sârmei.

Oțelurile cu amprente trebuie să satisfacă condițiile privind parametrii amprentei, prezentați în tabelul 15, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.

Tabelul 15 Adâncimea

amprentelor, t Lățimea, b Distanța, c Suma

distanțelor Σe

max.

Înclinarea amprentelor, β

0,02 d până la 0,1 d

0,2 d până la 1,0 d

0,4 d până la 1,5 d

0,75 d 35o până la 75o

2.4.7. Marcarea produselor din oțel pentru armături utilizate în elemente din

beton armat prin identificarea producătorului și a clasei tehnice

2.4.7.1. Bare 2.4.7.1.1. Oțeluri cu nervuri sau cu amprente

I. Identificarea producătorului Fiecare oțel laminat la ca ld pentru armături utilizate în beton armat trebuie să

aibă pe un rând de nervuri sau de amprente o marcare de identificare de uzină. Această marcare trebuie repetată la un interval care să nu depășească 1,5 m. Marcarea constă din următoarele:

- un simbol care reprezintă simbolul marcării; - un sistem numeric care identifică producătorul constituit dintr-n număr al țării de

origine și un număr al uzinei. Sistemul numeric care identifică țara de origine și uzina trebuie să utilizeze una

din următoarele metode: a) un număr de nervuri sau de amprente normale între nervuri sau amprente lipsă; b) numere pe suprafața barei; c) marcare prin laminare sau prin amprente cu un număr de nervuri sau amprente

normale între ele. Simbolul care indică începutul marcării trebuie să fie unul din următoarele:

a) în cazul în care metoda de marcare utilizează nervuri îngroș ate sau amprente lățite, simbolul care identifică începutul marcării trebuie să constea din două nervuri îngroșate sau două amprente lățite consecutive;

b) în cazul în care metoda de marcare utilizează nervuri sau amprente lipsă, simbolul care identifică începutul marcării trebuie să constea din două nervuri sau amprente consecutive lipsă;

c) în cazul în care numerele sunt laminate pe suprafaț a barelor, începutul marcării trebuie să fie un X sau un O;

d) în cazul în care marcarea este făcută prin laminare în relief sau prin amprente pe suprafața barei, începutul marcării trebuie să constea din două marcări între o pereche de nervuri sau amprente normale. Țara de origine trebuie indicată printr-un număr între 1 și 9, conform tabelului 16.

Page 17: St 009 Varianta Mdrt

17 / 30

Tabelul 16 Țara Numărul

țării Austria, Germania, polonia, Republica Cehă, Slovacia 1 Belgia, Luxemburg, Olanda, Elveția 2 Franța, Ungaria 3 Italia, Malta, Slovenia 4 Marea Britanie, Irlanda, islanda 5 Danemarca, Estonia, Finlanda, Letonia, Lituania, Norvegia, Suedia

6

Portugalia, Spania 7 Cipru, Grecia 8 Alte țări 9

II. Identificarea clasei tehnice Clasa tehnică trebuie identificată prin numărul produsului (cod) care defineș te

caracteristicile de performanță . Sistemul pentru identificarea numărului produsului trebuie să fie unul din cele utilizate pentru identificarea producătorului.

2.4.7.1.2. Oțeluri netede

Oțelurile netede trebuie identificate cu aceeași informație ca și oțelurile cu nervuri sau cu amprente. Informaț iile trebuie aplicate fie prin laminare sau prin amprente pe produs, sau notate pe o etichetă atașată.

2.4.7.2. Colaci

Colacii cu nervuri, cu amprente sau netezi trebuie identificați în același fel ca și cel descris pentru bare.

Pentru colaci, identificarea producătorului se referă la uzina care aplică caracteristicile mecanice finale produselor în colaci.

Suplimentar, o marcare în plus trebuie aplicată la începutul marcării produsului pentru a indica că produsul a fost realizat sub formă de colac. Marcarea în plus trebuie să fie una din următoarele:

a) în cazul în care sistemul de marcare utilizează nervuri îngroș ate sau amprente lățite, marcarea suplimentară trebui să fie o nervură îngroșată sau o amprentă la începutul marcării produsului;

b) în cazul în care sistemul de marcare utilizează nervuri sau amprente lipsă, marcarea suplimentară trebuie să fie o nervură sau o amprentă lipsă la începutul marcării produsului;

c) în cazul în care sistemul de marcare utilizează numere, marcarea suplimentară trebuie să fie un C;

d) în cazul în care sistemul de marcare utilizează marcări prin laminare în relief pe suprafață , marcarea suplimentară trebuie să constea din două marcări între o pereche de nervuri normale, plasate imediat înaintea începutului numărului produsului.

2.4.7.3. Produse derulate

Suplimentar la identificarea producătorului, o marcare de identificare a derulatorului trebuie aplicată pe produs sau se imprimă pe o etichetă ata șată.

Numărul produsului trebuie aplicat pe produs înaintea derulării de către secția de laminare sau de către prelucrător.

2.4.7.4. Plase sudate

Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sărmelor individuale, trebuie fixată o etichetă la plasa sudată pentru a indica producătorul plasei și clasa(ele) tehnică(e) a produsului.

Page 18: St 009 Varianta Mdrt

18 / 30

2.4.7.5. Carcase cu zăbrele Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sărmelor

individuale, trebuie fixată o etichetă la carcasa cu zăbrele pentru a indica producătorul carcasei cu zăbrele și clasa(ele) tehnică(e) a produsului.

Identificarea produselor din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri

din beton armat, se face prin atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informații:

a) pentru fiecare legătură de bară, colac sau produs derulat - descrierea formei produsului (de exemplu: bară, colac, produs derulat); - numărul standardului de produs; - dimensiunile nominale ale produsului; - clasa tehnică.

b) plase sudate - descrierea formei produsului (de exemplu: plasă sudată); - numărul standardului de produs; - dimensiunile nominale ale produsului (dimensiunile sărmelor, dimensiunile panoului, distanța dintre sărme, capete); - clasa(ele) tehnică(e) ale oțelului(rilor).

c) carcase cu zăbrele - descrierea formei produsului (de exemplu: carcasă cu zăbrele); - numărul standardului de produs; - înălțimea de calcul a unei carcase cu zăbrele; - dimensiunile nominale ale carcasei cu zăbrele; - clasa(ele) tehnică(e) ale oțelului(rilor) pentru talpa superioară, diagonală și talpa inferioară.

2.5. Verificarea produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi

ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat Determinarea caracteristicilor esenț iale privind verificarea produselor trebuie

corelată cu standardul de produs și cu tipul de oţel. Tipurile de încercări pentru determinarea caracteristicilor, precum și metodele de

încercare, sunt prezentate în tabelul 17. Tabelul 17

Caracteristici esențiale Metoda de încercare Oţel beton laminat la cald livrat sub formă de bare sau colaci sau produse derulate Sudabilitate Compoziția chimică

SR EN ISO 15630-1:2003 SR EN ISO 14284:2003

Încercarea la tracțiune

SR EN ISO 15630-1:2003 SR EN ISO 6892-1:2010

SR EN ISO 377:2000

- Limita de curgere Re (Rp0,2) - Rezistența la tracțiune Rm - Raportul eforturilor (rezistența la

tracțiune / limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)

- Alungirea totală la forță maximă Agt Rezistența la oboseală SR EN ISO 15630-1:2003 Aptitudinea la îndoire SR EN ISO 15630-1:2003

SR EN ISO 7438:2005

Aptitudinea la îndoire-dezdoire SR EN ISO 15630-1:2003 SR ISO 7801:1993

Dimensiuni, masă și toleranțe SR EN ISO 15630-1:2003 Aderența și geometria suprafeței SR EN ISO 15630-1:2003

Page 19: St 009 Varianta Mdrt

19 / 30

continuare tabel 17 Plase sudate Sudabilitate Compoziția chimică

SR EN ISO 15630-2:2003 SR EN ISO 14284:2003

Încercarea la tracțiune

SR EN ISO 15630-2:2003 SR EN ISO 6892-1:2010

SR EN ISO 377:2000

- Limita de curgere Re (Rp0,2) - Rezistența la tracțiune Rm - Raportul eforturilor (rezistența la

tracțiune / limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)

- Alungirea totală la forță maximă Agt Forța de forfecare (Fs)

SR EN ISO 15630-2:2003

Rezistența la oboseală Aptitudinea la îndoire SR EN ISO 15630-2:2003

SR EN ISO 7438:2005 Aptitudinea la îndoire-dezdoire SR EN ISO 15630-2:2003

SR ISO 7801:1993 Dimensiuni, masă și toleranțe SR EN ISO 15630-1:2003 Aderența și geometria suprafeței Carcase cu zăbrele Sudabilitate Compoziția chimică

SR EN ISO 15630-1:2003 SR EN ISO 14284:2003

Încercarea la tracțiune - Limita de curgere Re (Rp0,2)

SR EN ISO 15630-1:2003 SR EN ISO 6892-1:2010

SR EN ISO 377:2000

- Rezistența la tracțiune Rm - Raportul eforturilor (rezistența la

tracțiune / limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)

- Alungirea totală la forță maximă Agt Forța de forfecare (Fw; Fd)

SR EN ISO 15630-1:2003

Aptitudinea la îndoire SR EN ISO 15630-1:2003 SR EN ISO 7438:2005

Aptitudinea la îndoire-dezdoire SR EN ISO 15630-1:2003 SR ISO 7801:1993

Dimensiuni, masă și toleranțe SR EN ISO 15630-1:2003 Aderența și geometria suprafeței

2.6. Cerinţe de performanţă privind produsele din oţel utilizate ca armătură

pretensionată în structurile din beton pentru construcţii sau alte lucrări de precomprimare

2.6.1. Cerinţe de performanţă Toroanele pentru beton precomprimat sunt produse executate prin cablarea unui

număr de sârme de oțel carbon de înaltă rezistență , supuse unui tratament termomecanic.

Produsele din oţel pentru beton precomprimat pot fi toroane răsucite și / sau amprentate. Alcătuirea toroanelor în funcţie de numărul sârmelor se prezintă în tabelul 18.

Page 20: St 009 Varianta Mdrt

20 / 30

Tabelul 18 Răsucite Netede:

- 2, 3 sârme

- lungimea de cablare este de 14...22 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului;

- 7 sârme

- lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului; - diametrul sârmei centrale este cu cel puţin 3 % mai mare decât diametrul sârmelor exterioare.

Netede compactate: - 7 sârme

- diametrul sârmei centrale este cel puţin egal cu diametrul sârmelor exterioare elicoidale; - lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului.

Amprentate: - 3 sau 7 sârme

- dimensiunile conform standardului de referinţă.

2.6.2. Parametri – valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată Cerinţele de performanţă privind produsele de oţel utilizate ca armătură

pretensionată se prezintă în tabelul 19, după cum urmează: Tabelul 19

Caracteristică Valoare specificată Masa nominală pe metru liniar ± 2% σ = Fm / Fp0,1 < 1,18 Relaxare izotermică maximă pentru 1000 h

Forţă iniţială corespuzătoare pentru:

- 70 % Fmax

- 80 % Fmax

2,5 % 4,5 %

Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 70 % Fma Clasa F1

pentru toroane netede

190 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri

pentru toroane amprentate

170 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri

Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 80 % Fma Clasa F2

pentru toroane netede

200 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri

pentru toroane amprentate

180 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri

Rezistenţa la coroziune corespunzător 80 % Fma

min (h)

mediu (h)

Clasa C1 Soluţie test A

dsw≥ 3,2 mm 2,0 5 dsw < 3,2 mm 1,5 3

Clasa C1L Soluţie test A

dsw≥ 3,2 mm 1,5 4

Clasa C2 Soluţie test A

dsw≥ 3,2 mm 2,0 5 dsw < 3,2 mm 1,5 3

Soluţie test B

2000 -

Page 21: St 009 Varianta Mdrt

21 / 30

2.6.3. Identificarea produselor

Identificarea produselor se face pentru fiecare legătură de bare sau colac, prin atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informații:

a) denumirea și marcarea produselor (conform standardului de produs); b) numărul colacului sau legăturii de bare; c) denumirea producătorului și locul de fabricație.

Marcarea produselor se realizează conform standardului de produs. Denumirile tipurilor de oțel din care este fabricat toronul trebuie să fie menționate

în conformitate cu EN 10027-1, iar codificarea numerică a oțelului în conformitate cu EN 10027-2. Marcajul cuprinde: a) numărul standard de produs; b) denumirea oțelului cuprinzând: - litera Y pentru oțel de precomprimare; - valoarea nominală a limitei de curgere, în MPa; - litera S pentru toron; - numărul 2, 3 sau 7 care indică numărul sârmelor din componența toronului; c) diametrul nominal al toronului, în mm; d) unde este cazul, litera I care indică produsele amprentate; e) clasa de oboseală (F1 sau F2); f) clasa de coroziune (C1 sau C2).

Exemplu de notare: Indicativ standard-Y1860S7-15,2-I -F1-C1

2.7. Verificarea produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată pentru

beton precomprimat Determinarea caracteristicilor esențiale privind verificarea produselor trebuie

corelată cu standardul de produs și cu tipul de oţel. Tipurile de încercări pentru determinarea caracteristicilor, precum și metodele de

încercare, sunt prezentate în tabelul 20. Tabelul 20

Caracteristici esențiale Metoda de încercare Oțeluri pentru armături pretensionate (toroane) Masa nominală pe metru liniar SR EN ISO 15630-3:2003 σ = Fm / Fp0,1 SR EN ISO 15630-3:2003

SR EN ISO 6892-1:2010 Alungirea la forţă maximă Agt SR EN ISO 15630-3:2003

SR EN ISO 6892-1:2010 Relaxare izotermică maximă pentru 1000 h

SR EN ISO 15630-3:2003

Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 70 % Fma Clasa F1

SR EN ISO 15630-3:2003

Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 80 % Fma Clasa F2

SR EN ISO 15630-3:2003

Rezistenţa la coroziune corespunzător 80 % Fma

SR EN ISO 15630-3:2003

Relaxare izotermică maximă pentru 1000 h

SR EN ISO 15630-3:2003

Modulul de elasticitate E SR EN ISO 15630-3:2003

Page 22: St 009 Varianta Mdrt

22 / 30

3. Cerinţe speciale pentru prelucrător

Prelucrătorul este definit ca un ansamblu de echipamente de producție în afara producătorului de oțel sau șantierului, care primește de la producătorul de oțel elemente de bază (colaci, bare sau plase sudate) și confecționează elemente structurale care pot fi folosite direct în lucrări de beton armat (fasonate, carcase pentru armarea piloților).

3.1. Condiţiile minime obligatorii pe care trebuie să le îndeplinească prelucrătorul

sunt: a) Să dispună de echipamente de producţie specializate, automatizate şi

informatizate special destinate scopului: - pentru prelucrare oţel beton din bare; - pentru prelucrare oţel beton din colaci; - echipamente pentru preasamblare; - echipamente pentru fabricarea carcaselor pentru armarea piloţilor; - echipamente pentru tăiere şi îndoire plase sudate, etc; Aceste echipamente se vor supune unei inspecţii tehnice efectuate de către un

organism de inspecţie specializat de terţă parte şi acreditat, pentru a se demonstra capabilitatea acestora de a efectua lucrări de calitate în condiţiile asigurării securităţii muncii şi a mediului.

Inspecţia se face la utilizator, la punerea în funcţiune a echipamentelor şi periodic, la un interval de 2 ani. Această activitate de inspecţie se finalizează cu un Raport de inspecţie care atestă că prevederile privind verificarea conformităţii echipamentelor în raport cu cerinţele din procedura tehnică de inspecţie, însușită de solicitant, sunt în totalitate sau parţial îndeplinite. În funcţie de rezultatele inspecţiei se stabileşte domeniul de utilizare în construcţii.

b) Să dispună de personal operator instruit pentru deservirea echipamentelor de producţie.

c) Să dispună de de sudori calificaţi. d) Să dispună de un sistem de management al calităţii conform SR EN ISO

9001:2008 certificat de către un organism acreditat. e) Să dispună de un laborator propriu pentru încercări sau contract cu un laborator

autorizat grad II de către I.S.C. f) Să fie identificabil printr-o marcă proprie aplicată pe etichetele de produse

(armăturilor procesate). g) Să lucreze cu produse din oţel care provin din ţară / străinătate cu certificate de

conformitate / agrement tehnic însoţit de aviz tehnic, după caz. Schema activităţilor de prelucrare este prezentată în figura 1:

Page 23: St 009 Varianta Mdrt

23 / 30

Fig. 1 3.2. Cerințe pentru activitățile de prelucrare ilustrate în figura 1. 1) Lista de fasonate Cererea executantului va fi transmisă la prelucrător în formă scrisă sau electronică,

având următoarele precizări, ca exemplu: PLAN 1: Etaj 1 Poziţie

din plan

Nr. buc.

Calitate oţel

Diametru

(mm)

Lungime totală (cm)

Geometrie

(cm)

Greutate pe ml (kg/m)

Total Greutate

(kg) M1 26 PC 52 16 300

300 1,580 123,40

2) Recepţia materialelor aprovizionate - verificarea etichetelor colacilor sau legăturilor de bare (producător, calitate oţel,

standard, diametru, şarjă); - verificarea corespondenţă dintre datele înscrise pe etichetă şi documentele de

calitate care însoţesc livrarea (declaraţia de conformitate şi certificatul de inspecţie de la producător);

- prelucrarea mostrelor conform standardului de produs şi efectuarea încercărilor la un laborator autorizat grad II.

3) Derulare – îndreptare - inspecţie vizuală pentru fiecare colac prelucrat; - măsurarea suprafaţei relative a nervurii fR la cel puţin o probă pe zi şi diametru

prelucrat. Se admite o diminuare a fR cu cel mult 15 % din valoarea de înainte de îndreptare;

- încercări mecanice la o frecvenţă de cel puţin o probă pe tip de corp de îndreptare (cu role sau cadru rotitor) pe săptămînă pentru 2 diametre prelucrate, astfel încât în 6 luni toate diametrele prelucrate să fie testate; rezultatele trebuie să se încadreze în standardul de produs;

- înregistrările vor fi stocate şi folosite în acţiunea de evaluare a calităţii pe termen lung.

4) Toleranţe - verificarea abaterilor dimensionale faţă de dimensiunile din lista de fasonate

conform standardului de proiectare sau a standardului de produs fasonat.

Page 24: St 009 Varianta Mdrt

24 / 30

5) Diametrele dornurilor de îndoire - valorile minime ale dornurilor de îndoire se vor alege conform standardului de

proiectare sau a standardului de produs fasonat. 6) Marcarea de identificare - fiecare poziţie din lista de fasonate va fi legată şi i se va ataşa o etichetă care va

avea specificate următoarele date de identificare: a. date de identificare prelucrător; b. echipament de prelucrare; c. şantier; d. lista de fasonate: Plan, etc; e. poziţia din lista de fasonate; f. număr de bucăţi; g. diametru oţel; h. calitate oţel, şarjă sau lot; i. geometria elementului fasonat.

7) Livrare Verificări finale înainte de livrare - reverificarea numărului de bucăţi şi a tipologiei elementelor fasonate conform

listei de fasonate; - verificarea prin cântărire a cantităţii pentru o livrare; aceasta trebuie să fie cu cel

mult 2% peste greutatea teoretică a listei de fasonate. Documente de livrare: - documente de calitate producător oțel (declaraţie de conformitate şi certificat de

inspecţie) în copie; - declaraţia de conformitate a prelucrătorului; - rapoarte de încercări ale prelucrătorului în copie;

a. conform desenelor de execuţie ale proiectantului; b. conform cerinţelor directorului de calitate ale executantului.

3.3. Evaluarea conformităţii de către un organism de certificare desemnat

Prelucrătorul va implementa un sistem de management al calităţii, care este bazat pe aplicarea sectorială a SR EN ISO 9001:2008, corespunzătoare FPC (controlul producției în fabrică).

Pentru atestarea conformităţii produselor realizate ca armături procesate, organismul de certificare va avea în vedere următoarele activităţi:

- controlul capabilităţii echipamentelor de prelucrare şi mentenanţa acestora; - disponiblitatea şi utilizarea echipamentelor de măsurare şi monitorizare,

verificarea acestora; - personal competent, instruit şi/sau calificat pentru deservirea echipamentelor; - controlul originii oţelurilor aprovizionate; - identificarea oţelurilor aprovizionate şi a produselor prelucrate; - calificarea tehnologiilor de sudură; - controlul produselor derulate şi îndreptate; - controlul dimensional al produselor prelucrate şi diametrele dornurilor de îndoire; - controlul produselor preasamblate (în special controlul sudurilor) ; - verificarea înaintea livrării a produselor procesate conform listei de fasonate; - controlul neconformităţilor şi a acţiunilor corective; - controlul documentelor de calitate care însoţesc livrarea; - păstrarea înregistrărilor.

Page 25: St 009 Varianta Mdrt

25 / 30

4. Atribuţii procedurale - pentru garantarea calităţii, a punerii în operă şi a parametrilor de exploatare pentru următorii specialişti:

a) producător Producătorul sau reprezentantul lui autorizat trebuie să asigure:

- calitatea produselor din oț el utilizate ca armături în elementele și structurile din beton armat și beton precomprimat, prin garantarea caracteristicilor specifice conform standardelor de produs;

- fabricarea produselor în cadrul unui sistem permanent de control al producției în uzină, care trebuie să asigure acelaș i nivel de încredere în conformitatea produsului finit, indiferent de procesul de fabrica ție;

- atestarea produselor la livrare, printr-un organism desemnat de certificare sau de agrement tehnic, după caz;

- emiterea unei declarații de conformitate, care să cuprindă, pe lângă datele de identificare referitoare la denumirea producătorului ș i descrierea produsului, și date privind numele și adresa organismului de certificare, sau agrementare, și numărul certificatului de conformitate, sau agrement tehnic, după caz;

- identificarea prin etichetare a loturilor de produse livrate, iar datele menționate trebuie să fie în concordanță cu datele din declarația de conformitate și să aibă trasabilitate.

b) proiectant

Proiectantul trebuie să asigure informațiile referitoare la următoarele activități: - la proiectarea elementelor din beton armat și beton precomprimat să aibă

în vedere caracteristicile și limitele din prezenta specificație tehnică, în special referitoare la ductilitate;

- să prevadă în caietele de sarcini date concrete referitoare la la produsele utilizate (ca de exemplu: confecționarea armăturilor prin tăierea din colaci din oțel);

- să menționeze cerinț ele pentru elementele fasonate, în conformitate cu cerințele pentru prelucrător;

- să fie specificate condițiile de punere în operă a armăturilor în elementele structurale (mijloace, tehnologii) ț inând seama de caracteristicile de armare, prin prezentarea indicațiilor referitoare la betonare;

- la lucrările în care vor fi utilizate toroane, la pretensionare sau postensionare în beton precomprimat, să fie specificată nivelul Agt la care se poate realiza tensionarea și echipamentele de lucru necesare.

c) prelucrătorul Prelucrătorul trebuie să asigure următoarele activități:

- utilizarea de produse din oţel care provin din ţară / străinătate cu certificate de conformitate / agrement tehnic însoţit de aviz tehnic, după caz;

- garantarea precisă a abaterilor de formă și dimensionale; - verificarea organelor de lucru astfel încât să fie asigurată uzura admisibilă

(a pieselor de fasonare); - efectuarea inspecției tehnice a echipamentelor de către un organism de

inspecţie specializat de terţă parte şi acreditat, finalizată cu un Raport de inspecție, pentru a se demonstra capabilitatea acestora de a efectua lucrări de calitate în condiţiile asigurării securităţii muncii şi a mediului;

- aplicarea unui program de mentenanță a echipamentelor astfel încât aceste etape de mentenanță preventivă / corectivă să le asigure în timp sau funcț ie de producție, să restabilească resursa tehnică (să aducă echipamentele la parametrii de funcționare).

Page 26: St 009 Varianta Mdrt

26 / 30

d) antreprenor Antreprenorul trebuie să impună cerințe pentru subcontractanți și propunerea de

ofertă, prin caietul de sarcini, să fie aliniată la cerințele din prezenta specificație tehnică. De asemenea, antreprenorul trebuie să asigure următoarele activități:

- utilizarea unor produse realizate în conformitate cu standardele valabile, pentru care au fost emise agremente tehnice sau certificate de conformitate;

- exprimarea cerințelor tehnice privind caracteristicile fizico-mecanice ale produselor utilizate ca armături în lucrări de beton armat și beton precomprimat, în conformitate cu specificația tehnică, precum și enunțarea cerințelor suplimentare și a încercărilor suplimentare;

- solicitarea prelucrătorului a condiț iilor tehnologice în care se pot realiza armăturile din oțel, a Raportului de inspecție pentru executarea armăturilor conform documentației;

- solicitarea de garanții pentru materialele de construcții primite; - existența documentelor de atestare a conformităț ii conform legislației în

vigoare; - existența cerințelor privind: livrarea, depozitarea, transportul, condițiile de

mediu, categoria de ambalaj astfel încât produsele să fie protejate în raport cu termenele de punere în operă;

- existența datelor de identificare (etichete) vizibil afiș ate, precum și a informațiilor privind greutatea produselor și tipurile de sisteme de prindere pentru manipularea în șantier.

e) organismul de atestare a conformităţii Organismele desemnate pentru atestarea conformităţii produselor destinate

armării betonului trebuie să respecte sarcinile sistemului de atestare, respectiv aplicarea sistemului 1+ (conform HG nr. 622/2004 modificată şi completată prin HG nr. 796/2005). Atestarea conformităţii, se face pentru produsele livrate de producător.

f) laboratoarele de încercări

Laboratoarele de încercări pentru produse de construcții trebuie să fie acre ditate conform SR EN ISO/CEI 17025:2005, în vederea efectuării de teste în conformitate cu metode standard și care sunt realizate în laborator.

Laboratoarele de încercări acreditate trebuie să funcționeze conform unui sistem al calităț ii, să fie competente tehnic și capabile să genereze rezultate valide din punct de vedere tehnic.

g) organismul de inspecţie

Organismul de inspecț ie trebuie să verifice periodic echipamentele pentru produsele procesate ca amături, iar această activitate trebuie să se finalizeze cu un Raport de inspecţie.

h) controlul de stat (supravegherea pieţei);

Organismul de supraveghere a pieței trebuie să aibă în vedere executarea controlului pe baza unei proceduri de control care să cuprindă următoarele activită ți:

- verificarea datelor înscrise în documente (declaraț ia de conformitate și rapoarte) și confruntarea acestora cu cele din certificatul de conformitate sau agrementul tehnic;

- verificarea pe ambalajele produselor a datelor de identificare, modalitatea de depozitare în condiț ii stabilite, etichetarea, iar produsele să aibă trasabilitate prin urmărirea acestora de la intrarea în șantier până la punerea în operă;

- modalitatea de punere în operă.

Page 27: St 009 Varianta Mdrt

27 / 30

i) autoritatea de reglementare

Autoritatea de reglementare trebuie să aibă în vedere existența unei proceduri referitoare la primirea răspunsului de la utilizatori, a observațiilor și a aprecierilor referitoare la prezenta specificație tehnică, astfel încât să rezulte modalitatea de aplicare a acesteia. De exemplu: specificația tehnică este clară, coerentă, prezintă date suficiente pentru aplicarea în practică, are inadvertențe, capitole insuficient tratate, propuneri de îmbunătățire conform activității de construcții – revizuiri, etc.).

5. Sinteza cerinţelor Sinteza cerinţelor se concretizează prin prezentarea sub formă tabelară

definindu-se, pentru fiecare etapă semnificativă (calitatea, atestarea conformităţii, procesarea), matricea de corelaţie a cerinţelor cu activităţile tehnice aferente (pe baza documentelor normative, a documentelor de referinţă, a studiilor şi cercetărilor).

Matricea calităţii Cerinţe specifice

Cerinţe esenţiale (conform Directivei 89/106/CEE şi Legea 10/1995 cu modificările din Legea 123/2007)

Rezistenţă mecanică şi stabilitate

Securitate la incediu

Igienă, sănatate şi

mediu

Siguranţă în

exploatare

Protecţie împotriva

zgomotului

Economie de energie şi

izolare termică Caracteristici mecanice

x

-

-

x

-

-

Aderenţă

x - - x - -

Caracteristici geometrice

x

-

-

-

-

-

Caracteristici tehnologice (conţinut radioactiv)

x

-

x

x

-

-

Caracteristici privind durabilitatea

x

-

-

x

-

-

Performanţă x - - x - -

Page 28: St 009 Varianta Mdrt

28 / 30

6. Bibliografie 6.1. Documente de referinţă fundamentale:

- Directiva 89/106/EEC privind libera circulaţie a produselor pentru construcţii; - HG 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcţii, modificată şi completată prin HG nr. 796/2005.

6.2. Documente de referinţă pentru produse de construcţii:

- SR EN 10080:2005 - Oţeluri pentru armarea betonului. Oţeluri sudabile pentru beton armat. Generalităţi;

- STAS 438-1:89 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Oţel beton laminat la cald. Mărci şi condiţii tehnice de calitate;

- STAS 438/1-89/A91:2007/C91:2009 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Oţel beton laminat la cald. Mărci şi condiţii tehnice de calitate;

- STAS 438/1-89/A91:2007 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Oţel beton laminat la cald. Mărci şi condiţii tehnice de calitate;

- SR 438-3:1998 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Plase sudate; - SR 438-4:1998 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Sârmă cu profil

periodic obţinută prin deformare plastică la rece; - STAS 438-2:1991 - Produse de oţel pentru armarea betonului. Sârmă rotundă

trefilată; - pr EN 10138-1.3 – Oţeluri de precomprimare. Cerinţe generale; - pr EN 10138-2 – Oţeluri de precomprimare. Sârmă; - pr EN 10138-3 – Oţeluri de precomprimare. Toroane; - SR EN ISO 15630-1:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului –

Metode de încercare-Partea 1: Bare, sârme laminate şi sârme pentru armarea betonului;

- SR EN ISO 15630-2:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 2: Plase sudate;

- SR EN ISO 15630-3:2003-Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 3: Armături de precomprimare;

- SR EN ISO 17660-1:2007 - Sudare. Sudarea armăturilor de oţel. Partea 1: Îmbinări sudate care transmit încărcări;

- SR EN ISO 17660-2:2007-Sudarea armăturilor de oţel. Partea 2: Îmbinări sudate care nu transmit încărcări;

- SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. Încercarea la tracţiune. Partea 1: Metoda de încercare la temperatura ambiantă;

- SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. Încercarea la îndoire; - SR ISO 7801:1993 - Materiale metalice. Sârme. Încercarea la îndoire

alternantă; - SR ISO 14284 :1999 - Fonte şi oţeluri. Prelevarea şi pregătirea probelor pentru

determinarea compoziţiei chimice; SR EN ISO 377:2000 – Oțel și produse de oțel. Locul de prelevare și pregătire a

probelor pentru încercări mecanice; SR EN ISO 14284:2003 – Fonte și oțeluri. Prelevarea și pregătirea probelor

pentru determinarea compoziției chimice; SR EN 10027-1:2006 – Table și benzi de oțel cu grăunți orientați livrate în stare

procesată; SR EN ISO/CEI 17050-1:2005 – Evaluarea conformității. Declarația de

conformitate dată de furnizor. Partea 1: Cerințe generale.

Page 29: St 009 Varianta Mdrt

29 / 30

6.3. Reglementări tehnice pentru construcţii: - PCC 013- 2000 - Procedură privind evaluarea performanţelor tehnologice în

vederea atestării tehnice a maşinilor de fasonat oţel beton; - GT 051-02 / 2003 - Ghid de interpretare a cerintelor esenţiale ale construcţiei în

vederea stabilirii adecvării la o utilizare prevăzută a produselor pentru construcţii; - C28-83-Instrucţiuni tehnice pentru sudarea armăturilor din oţel-beton; - P100-1/2006-Cod de proiectare seismică a clădirilor-Prevederi de proiectare

pentru clădiri; - CP 012/1-2007-Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton

armat şi beton precomprimat; - NE 013-2002-Cod de practică pentru execuţia elementelor prefabricate din

beton, beton armat şi beton precomprimat; - NP 033-1999 - Cod de proiectare pentru structuri din beton armat cu armătură

rigidă (BAR); - GP 042-1999 - Ghid de proiectare pentru structuri din beton armat cu armătură

rigidă (BAR); - CR 0-2005 - Cod de proiectare. Bazele proiectării structurilor în construcţii; - NP 082-2004 - Cod de proiectare. Bazele proiectării şi acţiuni asupra

construcţiilor. Acţiunea vântului; - GP 080-2003 - Ghid privind proiectarea şi execuţia consolidării prin

precomprimare a structurilor din beton armat şi din zidărie; - NP 108-2004 - Cod de cerinţe privind proiectarea, execuţia, urmărirea

comportării, repararea şi consolidarea coşurilor industriale din beton armat.

7. Glosar de termeni 7.1. Pentru produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca

armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

Simbol Descriere Unitate An Aria secţiunii nominale mm2 Agt Alungirea totală la forţă maximă % b Laţimea amprentelor mm c Distanţa între nervuri sau amprente mm Ceq Valoarea carbonului echivalent (CEV) % d Diametrul nominal al oţelului pentru armarea betonului mm e Distanţa între rândurile de nervuri sau de amprente mm fR Suprafaţa relativă a nervurii - fP Suprafaţa relativă a amprentei - h Înălţimea nervurii sau amprentei mm Re Limita de curgere aparentă N/mm2 ReH Limita de curgere superioară N/mm2 Rm Rezistenţa la tracţiune N/mm2 Rm / Re Raport rezistenţa la tracţiune/ limita de curgere

aparentă -

Rp0,2 Limita de curgere convenţională la o alungire neproporţională de 0,2 %

N/mm2

α Înclinarea laturii transversale ° β Unghi de înclinare al nervurilor sau al amprentelor ° 2σa Domeniul de variaţie al eforturilor pentru încercarea la

oboseală sub forţă axială N/mm2

σmax Efort maxim specificat pentru încercarea la oboseală N/mm2 B Lungimea unei sârme transversale a unei plase

sudate mm

dC Diametrul sârmelor transversale ale unei plase sudate mm dL Diametrul sârmelor longitudinale ale unei plase sudate mm L Lungimea sârmelor longitudinale ale unei plase

sudate sau lungimea unei carcase zăbrele mm

Page 30: St 009 Varianta Mdrt

30 / 30

NC Numărul de sârme transversale ale unei plase sudate - NL Numărul de sârme longitudinale ale unei plase sudate - PC Spaţiile sârmelor transversale ale unei plase sudate mm PL Spaţiile sârmelor longitudinale ale unei plase sudate mm Fs Forţa de forfecare a asamblelor subate ale unei plase

sudate kN

Re, act Valoarea efectivă a limitei aparente de curgere N/mm2 Re, nom Valoarea specifică a limitei de curgere aparente N/mm2 Re, act / Re, nom Valoarea efectivă a raportului limitei de curgere

aparente/ valoarea specificată a limitei de curgere aparente

-

u1, u2 Lungimea capătului sârmelor longitudinale ale unei plase sudate sau lungimea diagonalelor dincolo de talpa inferioară a unei carcase cu zăbrele

mm

u3, u4 Lungimea capătului sârmelor transversale ale unei plase sudate

mm

ACh Aria secţiunii tălpii mm2 ADi Aria secţiunii diagonalei mm2 B1 Lăţime de calcul a unei carcase zăbrele mm B2 Lăţime totală a unei carcase zăbrele Mm Fd Forţa de forfecare într-o îmbinare mecanică a unei

carcase cu zăbrele kN

Fw Forţa de forfecare a unei singure suduri a unei carcase cu zăbrele

kN

H1 Înălţimea de calcul a unei carcase cu zăbrele mm H2 Înălţimea de totală a unei carcase cu zăbrele mm Ps Pasul diagonalelor unei carcase cu zăbrele Mm Re,Ch Limită de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu

zăbrele N/mm2

Re,Di Limită de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele

N/mm2

t Adâncimea amprentei mm ts Grosimea benzii metalice dintr-o carcasă cu zăbrele mm

7.2. Pentru produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcţii sau alte lucrări de precomprimare

Simbol Descriere Unitate d Diametrul nominal al toronului mm Sn Aria secţiunii nominale mm2 M Aria nominală per metru g/m Fm Valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea

la tracţiune kN

Fm,max Valoarea maximă specifică a forţei maxime kN Fp0,1 Fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la

încercarea la tracţiune kN

Agt Alungirea totală la forţă maximă % Fma Forţa maximă actuală, la încercarea la tracţiune,

determinată pe o epruvetă adiacentă epruvetei încercate supusă testului pentru proprietăţi speciale

kN

Fup Forţa maximă la testul de încărcare axială la oboseală kN Fr Domeniul de variaţie al forţei la testul de încărcare

axială la oboseală kN

σ

Raportul forţelor Fm/Fp0,1 (valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune/ fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune

-

f Frecvenţa ciclurilor de încărcare la testul de încărcare axială la oboseală

Hz

Rm Rezistenţa la tracţiune N/mm2 dsw Diametrul nominal al unei sârme constitutive a

toronului Mm

Di Diametrul intern minim al colacului toronului Mm E Modulul de elsticitate GPa