solutii de decontaminare a fluidelor - lubrifiere

Solutii de decontaminarea fluidelor

2 Continut1. Solutii pentru contaminarea fluidelor

2. Continut

3. Despre noi

4. Despre ce este vorba

5. Problema

6. De ce avem nevoie de un sistem de filtrare

7. Avantajele

8. Contaminanti ingerati

9. Contaminanti ingerati (continuare)

10.Surse de contaminare a uleiului nou

11.Surse de contaminare a uleiului

12.Surse de contaminare a uleiului

13.Surse interne de contaminare





18.Clase de curatare uleiuri

19.Clase de curatare uleiuri NAS

20.Clase de curatare uleiuri ISO

21.Tinte de curatare (recomandari)

22.Solutia ( Servicii de purificare si mentenanta )

23.Ce poate face VAC-U-DRY

24.Cum functioneaza?

25.Capabilitati filtrare

26.Timpul estimat de scoatere a apei din ulei

27.Eficienta filtrarii pe diferite grade de finete

28.Comparatii marimi

29.Dynamic Filter Efficiency

30.Ce este DFE?

31.Eficienta dinamica a filtrelor

32.Raportul de filtrare BETA per ISO16889

33.Eficienta dinamica a filtrelor (continuare)

34.Metoda de testare DFE

35.Metoda de testare DFE (continuare)



38.Comparatii rezultate a testelor DFE si ISO16889

39.Comparatii rezultate a testelor DFE si ISO16889

40.Modernizarea de la celuloza la micro-sticla



43.Extinderea duratei de viata la rulmenti si

componente

44.Extinderea duratei de viata la rulmenti

45.Extinderea duratei de viata la hidraulice

46.Servicii de purificare si mentenanta uleiuri

47.Despre FCL 30

48.Despre FCL 30 (continnuare)

49.Ce poate face FCL30

50. Aplicatii

51.Concluzia

3

RULEXIM este pe piata de 21 ani. Nu ne vom lauda cu experienta

indelungata intr-un domeniu atat de complex (mentenanta industriala)

, insa vom folosi experienta acumulata pentru a ne asigura ca veti

face cea mai buna alegere. Nu vom omite nici un pas si vom avea in

vedere fiecare amanunt , tocmai pentru ca “obiectivele

dumneavoastra sunt strategiile noastre”.

Despre noi

Obiectivul RULEXIM, în calitate de reprezentat HY PRO SUA este de

a optimiza fiabilitatea echipamentelor dumneavostră hidraulice și de

lubrifiere și de a menține instalatia dumneavoastra la o productivitate

maxima prin utilizarea produselor inovatoare de la HY PRO care

rezolva o serie de provocari legate de contaminarea uleiurilor

Rulexim aduce pe piața din Romania cele mai eficiente filtre din lume

cu destinația uleiuri de ungere și hidraulice prin intermediul HY PRO.

4Despre ce este vorba

Producatorii de componente hidraulice si de rulmenti stabilesc limite cod de curatenie ISO care

sunt toleranta maxima pentru contaminarea fluideor sub care se pot mentine performantele si

durata de viata previzibile. Aceste limite devin adesea tinte de curatenie a unei fabrici sau al

unui utilaj. Utilizarea limitei superioare ca tinta inseamna ca actionati pe marginea absoluta fara

spatiu de eroare. Misiunea nostra este de a face clientii nostri cat mai eficienti, de aceea va

recomandam punerea in aplicare a codurilor ISO de operare care sunt sub limitele originale.

Obiectivul nostru nu este doar sa atingem limita codului ISO al producatorului, ci sa il ajutam pe

clientul nostru sa reduca inlocuirile punand in aplicare coduri ISO de functionare inferioare si

reducand drastic uzura/defectiunea componentelor. Codurile de functionare mai mici decat cele

conventionale (ISO 16889) pot prelungi durata de viata a componentelor dar si duce la cresteri

uriase de fiabilitate, rentabilitate si eficienta.

Identificarea porturilor si locatiilor de probe adecvate, prelevarea exacta si interpretarea corecta

a rezultatelor sunt esentiale pentru succes. De aceea, instruirea si sprijinul nostru se bazeaza

pe cunoasterea si intelegere importantei curateniei si prelevarii fluidelor. Rulexim va ofera

expertiza si strategii pentru a realiza coduri ISO de functionare mai scazute

Actualizarea la elementele de filtrare HY-PRO DFE ( Dynamic Filter Efficiency ) si adaugarea de

solutii off-line acolo unde este nevoie reprezinta o cheltuiala mica compartiv cu costurile de:

reparatie, inlocuire a componentelor sau inlocuirea prematura a fluidului. Facand acesti mici

pasi si devenind pro-activi va pregati business-ul cu o sansa buna de success.

• 80% din uleiurile industriale nu se pot recicla• Costurile de folosire sunt mari• Costurile cu scoaterea lor din uz este mare• Uleiurile uzate creează probleme de mediu• Uleiurile contaminate reduc durata de viața

a utilajelor• Filtrele normale nu pot reține particule

<10μm și au costuri ridicate

Problema5

De ce avem nevoie de un sistem suplimentar de filtrare?

• Filtrele originale rețin contaminanți cu mărimi de până la 10 µm dacă ar fi mai fine, s-ar îmbâcsi și/sau nu ar putea asiguradebitul de ulei la presiunea cerută de sistem.

• Filtrarea standard presupune trecerea unei mari cantități de ulei(90-130 litri/minut) prin filtru, rezultând imposibilitatea reținerii in totalitate aapei si contaminanților.

• Grosimea peliculei de lubrifiere în zonele de contact (cilindru/piston) estecuprinsă intre 1-3 µm. Sistemul original de filtrare reține particulele dedimensiuni mari însa pericolul vine de la cele cu dimensiuni mici, pe caresistemele noastre le pot reține în proporție de 99%

• Filtrarea contaminării abrazive și catalitice reduce uzura si previne reacțiileoxidante-catalitice păstrând pachetul de aditivi ai uleiului " în formă ", astfelfiind posibile intervale extinse de schimb.

6

Avantajele7

CONTAMINANȚI INGERAȚI

•APA LIBERĂ••APA DIZOLVATĂ•

Implicații negative:

•oboseala rulmenților••accelerarea uzurii abrazive•

•corodarea suprafețelor metalice••creșterea conductivității electrice•

•variația vâscozității••oxidarea aditivilor•

8

CONTAMINANȚI INGERAȚI

CONTAMINANȚI SOLIZI

● În condițiile unor etanșări corespunzătoareprincipala sursă de contaminanți solizi esteuzura normală de funcționare a utilajelor

● Uzura mecanică(prin eroziune și abraziune)

● Uzura termică(încălzirea excesivă duce la modificări micro-structurale ale suprafețelorde contact)

● Uzura prin oxidare(prin pătrunderea înstratul superficial a unei soluții solide de oxigen, particulele solide de oxizi se desprind de pe metal sub formă de pulberi)

● Uzura prin oboseală(provocată de sarcinilevariabile asupra pieselor în mișcare)

9

Surse de contaminare a uleiului nou

Manevre de încărcare și descărcareDepozitarea in rezervoare vechi

Particule din aerTransportul

10

• Contaminarea încorporată din componente integratede exemplu ( supape, fluide, cilindri, pompe, rezervoare, motoare hidraulice, furtunui, conducte)

• Contaminarea produsă în timpul asamblării sistemului, prin deschiderea sistemului, în timpul funcționării și întimpul defectării acestuia legat de fluid.

• Contaminarea care intră din afara sistemului, prin:- respirația rezervorului - cilindri, garniture

• Contaminarea care intră în sistem în timpul procedurilorde întreținere - montare / demontare sistem -deschiderea sistemului - umplere cu ulei

Surse de contaminare a uleiului11

• Dacă aceste componente, de obicei de mare valoare, sunt deteriorate de

contaminarea solidă a mediului hidraulic și de ungere, pot apărea

defecțiuni ale sistemului, inclusiv opriri neplanificate.

• Severitatea deteriorării componentei depinde de materialul contaminării,

de presiunea de funcționare și de mărimea și cantitatea de particule.

• De regulă: cu cât particulele sunt mai dure, cu cât deteriorarea

componentelor este mai extinsă și cu cât presiunea de funcționare este

mai mare, cu atât particulele devin mai puternice în spațiul de ungere.

• De multe ori nu se recunoaște că majoritatea acestor particule solide sunt

mai mici de 30 μm și, prin urmare, nu sunt vizibile cu ochiul liber.

• Aceasta înseamnă că un fluid aparent curat poate fi, de fapt, contaminat.

Surse de contaminare a uleiului 12

Surse interne de contaminare

Abraziunea

•Cauzată de particuleîntre suprafețe, efecte:

•Modificări la toleranțe

•Scurgeri

•Eficiență redusă

•Particulele produse însistem creează maimultă uzură

13


Eroziunea

•Viteza mare a fluiduluiforțează particuleleexistente împotrivacolțurilor și marginilorsistemului.

•Prin urmare, alteparticule mari și fine se desprind de suprafață șiexistă un pericol asuprasuprafețelor din sistem.

14


Sunt deosebit de criticeparticulele care au aceeași

dimensiune ca distanța dintrepiesele în mișcare.

Aceasta se agravează dacăutilizatorii hidraulici nu

filtrează uleiul.

15

Adeziunea

•Viteza redusă, încărcareaexcesivă și/sau reducereavâscozității fluidului pot reduce grosimea peliculei de ulei.

•Acest lucru poate duce la un contact metal-cu-metal șide asemenea, o posibilăforfecare.

Surse interne de contaminare 16

Uzura

Efectele uzurii în cazul unuicilindru hidraulic:•Uzura sigiliilor tijei•Scurgeri de ulei externe•Uzura bucșelor•Pierderea alinierii tijei•Uzura etanșării pistonului•Pierderea vitezei cilindrului•Pierderea capacității de reținere•Uzura rulmentului din piston

Surse interne de contaminare17

Clase de curățare uleiuri

•Pentru apă se foloseșteconcentrația apei în ppm(părți per milion)•Ex: 20 ppm înseamnă 20particule apă la 1 milon sau20 ppm=0.0002%

•Pentru particule solide se

folosește simbolizare ISO 4406

sau NAS 1638

•Pentru particulele solide se iau

în considerare cele cu

dimensiuni de 4μm, 6μm și

14μm

18

Clase de curățare uleiuri NAS

Nr. maxim de particule în 100/ml

19

Clase de curățare uleiuri ISO

Nr. maxim de particule în 100/ml

20

Ținte curățare

Coduri ISO 4460:1999 RecomandateComponente Hidraulice

21

SOLUTIA

SERVICII DE PURIFICARE ȘI MENTENANȚĂ ULEIURI INDUSTRIALE CU INSTALAȚIA VAC-U-DRY DE LA HY-PRO SUA

22

SERVICII DE PURIFICARE SI

MENTENANTA ULEIURI

INDUSTRIALE CU ISTALATIA

FCL30 DE LA HY-PRO SUA

Ce poate face sistemul VAC-U-DRY

•Sistemul de filtrare pentru uz industrial VAC-U-DRY constă într-un echipament mobil care poate asiguraservice prin rotație pentru o gamă largă de utilajeprin cuplarea acestuia cu ajutorul unor furtunuri șicuple rapide

•Capacitatea de scoatere a apei din uleiuri este de 100% apă liberă și 90% apă dizolvată

•Gradul de curățenie conform ISO 4406 13/11/8.•Gradul de scoatere a gazelor 100% gaze libere si90% gaze dizolvate.

•Utilajul scoate apa și gazele din ulei prin vacuum șieste dotat cu un încălzitor cu o densitate de puterescăzută respectiv până la 1.7 watt/cm2; pentrueliminarea particulelor solide se folosesc elementefiltrante din celofibră cu o capacitate absolută de reținere de max.3 microni și o capacitate nominalăde 1 micron (DFE)

23

Camera de vid si elemente de dispersie Supapa

aerisire

Incarcarea filtrului de particule solide

Pompa de descarcare a uleiului

Condensator racit cu aer

Circuit de evacuare auto-condesat cu rezervoare duble

Pompa de vid

Cum funcționează sistemul VAC-U-DRY? 24

Capabilități Filtrare

Capacitatea de reținere a filtrelor βx(c)>1000

Așa arată la microscop

(cu putere de marire

100) un ulei nefiltrat nou

22/19/14 și ulei filtrat

16/14/11

25

Timpul estimat de eliminarea apei din ulei

Timp estimativ de eliminare a apei – 5000 ppm (0,5%) la 150 ppm (0,015%)

Tim

p (

ore

)

Volumul de fluid (litri)

26

Eficiența filtrării pe diversegrade de finețe

27

COMPARAȚII MĂRIMI 28

29 DFE Dynamic Filter Efficiency

Eficienta dinamica

a filtrelor

30Ce este DFE ?Toate sistemele hidraulice si lubrifiante au un nivel critic de toleranta la contaminare. Bine

definit dar fara a se limita la cele mai sensibile componente ale sistemului cum ar fi servo-

valvele sau rulmetii jurnal de mare viteza.

Filtrele DFE elimina contaminarea cu particule care intra intr-un sistem sau sunt generate de

acesta in timp ce functioneza. Toate filtrele sunt supuse unei anumite forme de dinamica a

sistemului cum ar fi: filtrele hidraulice intanlesc modificari frecvente si rapide ale debitului atunci

cand valvele se schimba; descarcarea cilindrilor si modificarile de iesire a pompei. Filtrele

lubrifiante prezinta conditii dinamice in timpul pornirii si opririi. Filtrele care valideaza numai la

standardele actuale de testare ISO nu functioneaza asa cum era de asteptat atunci cand sunt

supuse cerintelor sistemelor de operare dinamice din lumea reala

Doua caracteristici cheie ale performantei filtrului sunt efficienta de captare si eficienta de

retentie. Eficienta de captare poate fi gandita pur si simplu la cat de efficient un filtru capteaza

particule, in timp ce eficienta de retentie este o masura a randamentului cu care filtrul pastreza

particulele pe care le-a capturat. Performantele unui filtru nu trebuie sa se bazeze doar pe cat de

efficient capteaza particule. Daca nu este proiectat si aplicat in mod corespunzator, un filtru

poate deveni una din cele mai daunatoare surse de contaminare intr-un sistem daca elibereaza

particulele capturate anterior atunci cand este supus la conditii dinamice

Testul de eficienta a filtrului dinamic ( DFE ) este evolutia testelor standard de performanta a

filtrului hidraulic si lubrifiant. DFE depaseste standardele actuale ale industriei pentru a

cuantifica eficienta de captare si retentie in timp real. Prin introducerea ciclurilor de functionare

dinamice, masurarea performantei in timp real in timpul schimbarilor dinamice si capacitatea de

a retine particule. Testarea DFE este metoda de a prezice curatenia fluidelor in cele mai grave

cazuri dar si in situatii normale de mentenanta

31 Eficienta dinamica a filtrelor

Pentru a intelege nevoia de de filtre DFE, este

important sa intelegem modul in care filtrele sunt

testate si validate. In prezent producatorii folosesc

testul multi-pass cu standard ISO 16889 pentru a

evalua eficienta filtrului si capacitatea de a pastra

murdaria elementelor de filtru in conditii ideale de

laborator. In figura alaturata este prezentat circuitul

de testare unde fluidul hidraulic este circulat la un

debit constant intr-un sistem cu circuit inchis, cu

numaratoare de particule inainte si dupa testarea

filtrului. Lichidul contaminat este adaugat in sistem

la o viteza constanta. Cantitati mici de lichid sunt

indepartate inainte si dupa filtru pentru numararea

particulelor si pentru a calcula eficienta lui. Eficienta

de captare este exprimata ca raport de filtrare

(BETA) care este relatia dintre numarul de particule

mai mare si egal cu o dimensiune specificata (Xµ )

numarate inainte si dupa filtru

Fig 1

32Raportul de filtrare BETA per ISO16889

β𝑥 𝐶 =cantitate particule ≥ Xµ in amonte de filtru

cantitate particule ≥ Xµ in aval de filtru

Exemplu: β7 𝑐 = 600 / 4 = 150 Raport filtrare (Beta) β7 𝑐 = 150

In exemplu, 600 de particule mai mari sau egale cu 7µ au fost numerate in amonte de filtru si4 au fost numerate in aval. Acest raport de filtrare este exprimat in “ Beta 7 = 150. estenumit “sub c” care este utilizat pentru a diferentia intre testele multi-pass ISO 16889 actual cu calibrarea controlului de particule nou conform ISO11171 din ISO4572. Raportul de filtrareexprimat sau scris fara “sub c” se refera la testul multi-pass ISO4572 inlocuit de ISO16889. Eficienta poate fi de asemenea exprimata in procente prin conversia ratei de filtrare

Eficienta de βX = ( β-1 )

βX 100

Exemplu: Eficienta % β7 = 150 = (150-1) / 150x100

Eficienta: 99,33%

Folosind raportul Beta gasit in primul exemplu, putem calcula ca filtrul de testare este 99,33% mai

efficient pentru captarea particulelor de 7µ si mai mari.

33 Eficienta dinamica a filtrelor

Multi-Pass DFE imbunatateste standardul industriei prin introducerea unor

conditii dinamice si masurarea efectelor ciclului de lucru in timp real. De

asemenea DFE cuantifica eficienta retentiei in timp real pentru a identifica

capacitatea unui filtru de a retine in mod corespunzator contaminantul capturat

anterior si gradul in care acesta descarca contaminantul inapoi in sistem. In testul

DFE debitul este cu adevarat dinamic prin faptul ca se pot face schimbari rapide,

mentinand tot odata fluxul complet al sistemului prin filtru de testare. Datele brute

sunt colectate si organizate in mod continuu, astfel incat eficienta filtrului poate fi

raportata pentru conditii de debit variabil, inclusiv medii ponderate de timp si

momente izolate pentru a dezvalui performantele reale ale filtrului in conditii de

solicitare hidraulica.

La sfarsitul testului initial, atunci cand elementul filtrant este incarcat cu

contaminanti, acesta este supus unui test de repornire in care debitul merge de la

zero la debit maxim in milisecunde replicand un sistem hidraulic sau unul

lubrifiant. Prin numararea rapida a particulelor cu un control precis, aceasta

schimbare dinamica a fluxului permite HY-PRO sa analizeze cantitatea de de

particule eliberate si sa inteleaga atat eficienta de captare cat si de retentie a

fiecarui filtru testat.

34Metoda de testare DFE Cuantificarea captarii si retinerii contaminantilor

Fig 2: Numarul de particule in aval de filtru 6µ

Part

icule

6µ

/ m

l

Element de filtrare A1 A2

Evluarea element β7 >1000 β7 > 1000

Debit mare (lpm) 112 112

Debit mic (lpm) 56 -

Rata injectarii 3mg/l 3mg/l

contaminantilor

Figura 2 compara performanta a doua elemente de filtru din

micro-sticla identice de inalta efficienta, unul testat la ISO16889

multi-pass si celalalt la metoda DFE multi -pass. Graficul exprima

numarul real de particule 6µ si mai mare, numarat in aval de

elemental filtrant din mai multe puncte de date prelevate in timpul

testelor. Filtrul A2 a fost testat la un debit constant si a mentinut o

eficienta constanta pe tot parcursul testului. Filtrul A1 a fost

deplasat intre debitul nominal maxim si jumatate din debitul

nominal cu un ciclu de functionare in concordanta cu cel al unui

sistem hidraulic. Valorile din aval pentru filtrul A1 au variat si au

fost cele mai mari in timpul schimbarilor de la debit scazut la debit

mare. Varfurile reprezinta numaratorile luate in timpul schimbarii

debitului, iar vaile reprezinta numaratorile luate dupa fiecare

schimbare debitului. Varfurile inalte alternante reprezinta

numararea luata in timpul schimbarilor de la debitul mic la debitul

mare. Pe masura ce cantitatea de contaminanti captivati de filtrul

A1 a crescut, numarul din aval a crescut cel mai dramatic in

timpul schimbrilor de debit de la mic la mare. Elementul de filtrare

A1, care nu este proiectat in mod corespunzator pentru a retine

contaminanti captati anterior in timpul conditiilor dinamice ale

sistemului, poate deveni o sursa periculoasa de contaminare,

deoarece capteaza si elibereaza apoi nori concentrati de fluid

contaminat

35 Metoda de testare DFE

Figura 3 compara performantele elementului de filtrare A1 si HY-PRO (DFE).

Ambele elemente au demonstrat performante excelente de captare a particulelor

in timpul testarii ISO16889 si DFE. Elementul de filtrare al HyPro evaluat DFE a

condus la un numar mai mare de particule stabilite in aval si la o eficienta mai

consistenta in timpul conditiilor dinamice de debit. Imbunatatirea retentiei de

particule are ca rezultat nivele mai previzibile de curtenie a fluidelor si un sistem

care poate functiona continuu sub limita codului de curatenie ISO.

Fig 3: Numarul de particule in aval de filtru 6µ

Element de filtrare Element 1 HY-PRO

Evaluare element β7 > 1000 β7 > 1000

Debit mare (lpm) 112 112

Debit mic (lpm) 56 56

Rata injectarii 3mg/l 3mg/l

contaminantilor

Part

icule

6µ

/ m

l

36Metoda de testare DFE P

art

icule

/ m

l

Figura 4 arata performanta unui element care a fost supus testului de repornire

DFE In timpul repornirii, numarul de particule a crescut cu un factor de 20 la 6µ

iar codurile ISO au crescut cu 4 coduri pe canalale 4µ si 6µ

DFE Multi-Pass: Retinerea contaminatior cu pornirea la rece

Fig 4: Numarul de particule in aval de filtru

In aval inainte de restart dupa restartElement A3

4µ particule / ml 429 6973



Cod ISO per 16/14/12 20/18/14ISO 4406:1999

Metoda de testare DFE 37

Fig 5: Numarul de particule in aval de filtru

Part

icule

/ m

l

In aval inainte de restart dupa restartElement A3




Cod ISO per 14/9/0 16/112/0ISO 4406:1999

Figura de mai jos (5) arata performanta unui element HY-PRO. Descarcarea

este evidenta in elementul evaluat DFE, dar efectul este mult mai redus.

Elementul concurent din fig.4 a descarcat de 84 ori mai multe particule 6µ

decat elementul hypro si de 14 ori mai multe particule 4µ si mai mari. Elemetul

HYPRO evaluat DFE a avut o eficienta de retentie mult mai mare decat filtrul

proiectat si validat doar la ISO 16889.

38Comparatii rezultate

a testelor DFE si ISO16889

Comparatia raportului Beta in timp pentru

elementul de filfiltrare β7µ >1000

ISO 16889

Raport Beta

Fig

6

Figura 6 arata performanta elementelor similare produse de trei producatori

diferiti care au fost testate conform ISO16889. Rezultatele au fost exprimate ca

Raport Beta ponderat in timp. Elementul B a avut o eficienta de captare mai

buna decat elementul hypro in mediul de testare a debitului constant al ISO

16889. Toate elementele testate au fost fidele raportului beta β7 > 1000

39Comparatii rezultate

a testelor DFE si ISO16889

Comparatia raportului Beta in timp pentru

elementul de filtrare β7µ >1000

Schimbare a fluxului in timp real

Fig

8F

ig 7

DF

E M

ulti-P

ass

Figura nr 7 arata performanta ponderata in

timp a elementelor asemanatoare testate

multi-pass DFE pentru a ilustra diferentele de

performanta intre DFE si ISO 16889

In figura 8, numarul de particule luate in timpul

schimbari debitului au fost izolate pentru a

masura eficienta in timpul fluxului dinamic.

Testul DFE a aratat ca performanta

elementului de filtru este in cea mai slaba

situatie in timpul schimbarilor de debit,

izolarea acestor secvente poate ajuta la

prezicerea performantei in conditii dinamice.

Cu acest grafic vedem cum se modifica

performanta generala a unui filtru.

40Modernizarea de la celuloza la micro-sticla

Elementele de celuloza organica pot fi

imprevizibile ca marime si in viata lor efectiva.In

timp ce fibrele de sticla anorgnice au un

diametru mult mai uniform si sunt mult mai mici

decat fibrele de celuloza asa cum se vede si in

imaginile alaturate. Elementul de celuloza ar

obtine in mod obisnuit un cod nu mai bun de

22/20/17. Nivelurile de contaminare scazute la

4µ si 6µ sunt foarte frecvente atunci cand se

aplica medii de celuloza in care o populatie mai

mare de particule fine genereaza exponential

mai multe particule intr-o reactie in lant a

contaminantilor generati intern. Elementul de

sticla ilustrat, in mod obisnuit va livra un cod ISO

de curatenie a fluidelor de la 18/15/8 la 15/13/9

sau mai bine in functie de conditiile sistemului si

de viteza de ingerare.

Filtru celuloza

Filtru micro-sticla

Fibre celuloza la marirede 400x

Fibre micro-sticlamarire de 400x


Cand treceti la un element din micro-sticla, curtenia sistemului trebuie

stabilizata. In aceasta perioada de curatare , elementul de sticla opreste

contaminarea ramasa, deoarece codurile ISO de curatenie sunt introduse in

domeniul de curatenie dorita. Pentru ca elementrul de sticla indeparteaza ani

de particule fine acumulate, durata elementului poate fi temporar scurta. Odata

ce sistemul este curatat elementul poate dura de 4-5 ori mai mult decat

elementul de celuloza care a fost actualizat.

Pre

siu

ne

(ΔP

Psi)

Celuloza Micro-sticla

Capacitate de murdarie ( g )


50% Eficienta

99,99% Eficienta

43Extinderea duratei de viata

la rulmenti si componente

Imbunatatirea curateniei de lichide inseamna timp

de oprire redus, echipamente mai fiabile, durata de

viata mai lunga si mai putine ore de intretinere. In

plus, asta inseamna si cheltuieli pentru inlocuirea si

reparatia componentelor. Prin imbunatatirea

curateniei lichidului dumnevoastra cu doar cateva

coduri ISO, puteti creste direct durata de viata a

echipamentelor. Tabelele din paginile urmatoare

demonstreaza prelungirea duratei de viata atat

pentru rulmentii de contact cu role cat si pentru

componente hidraulice prin o reducere a codurilor

ISO


la rulmenti


la componente hidraulice

Servicii de purificare și mentenață

pentru uleiuri cu o vâscozitate ridicată

Servicii oferite de Rulexim incepand din luna Martie

Sistemul de filtrare FCL 30 de la HYPRO

• O soluție independentă cu un debit de

113 l/min pentru gestionarea uleiului în vrac,

transferul de fluide și condiționarea rezervorului

sau a cutiei de viteze

• Ideal pentru ulei lubrifiant cu o vâscozitate

ridicată (2-5000 cSt) ulei hidraulic foarte

contaminat și uleiuri pentru turbine

(ISOVG22-ISOVG680)

46

Despre FCL 30

Sistemele de filtrare off-line ( FCL ) pot oferi

același impact si flexibilitate ca și filtrele off-

line dedicate ( VAC-U-DRY ) în timp ce

efectuează mai multe sarcini. Acestea includ

o combinație pompă-motor ca sursă de

alimentare si filtre care pot fi echipate cu

elemente diferite în funcție de activite.

Denumite de obicei cărucioare de filtrare, ele

pot fi echipate cu accesorii

conectare/deconectare rapidă si conectate la

un rezervor sau un tub pentru condiționare.

Folosite pentru filtrarea fluidelor în timpul

transferului si utilizate pentru filtrarea uleiului

în timpul recuperării. Sistemul FCL echipat cu

elementul HP107 poate avea un impact rapid

asupra curățeniei fluidelor de particule și a

conținutului de apă cu ajutorul elementelor de

filtru corespunzătoare.

Dimensiuni: HxLxl = 144x77x77 cm Greutate:159kg Debit: 113l/min

47

Despre FCL 30

Construcția robustă cu carcasa filtrului de dimensiuni mari,

pompa de angrenaj din fontă cu relief intern și motorul cu

turație variabilă; toate acestea vin în așa fel încat puteti fi

sigur că FCL va aborda aplicația dumneavoastră cu

ușurință

Filtrul supradimensiont DFE din fiecare FCL furnizează

coduri ISO mai mici pe o durată de viată mai lungă a

elementului pentru a asigura un impact redus al

eliminării, reducand simultan amprenta de mediu

Manometrul cu afișaj verde spre rosu asigură

monitorizarea corectă a stării elementului de filtrarare și

poate opri echipamentul în cazul colmatarii filtrului

48

Ce poate face FCL 30

• Elementele de înalta calitate de la HYPRO sunt prezente în seria

VAC-U-DRY dar și in sistemul FCL 30. Elementele sunt

supradimensionate pentru a oferi o viață mai lungă dar și pentru a

gestiona o mare varietate de uleiuri cu vâscozitate ridicată. Folosind

suportul de pliere din plasă de sârmă asigură ca plăcile nu își vor

pierde integritatea

• FCL30 va elimina efficient apa liberă în timp ce va capta particulele

cu eficiență ridicată. Apa liberă si dizolvată în sistemele hidraulice și

de lubrifiere duce la: uzura abrazivă accelerată, coroziunea

suprafețelor metalice, conductivitatea electrica crescută, variația

vâscozitații, pierderea de lubrifiere, deteriorarea aditivilor de fluide,

obosela etc. Sistemul FCL include o gamă largă de opțiuni de

combinare a elementelor pentru a face față la orice provocare

• FCL 30 este de asemnea efficient pentru condiționarea lichidelor

care sunt deja în funcțiune. Dotarea capetelor furtunului si

rezervoarelor cu accesorii de conectare /deconectare rapidă va

permite să folosiți FCL30 ca un sistem portabil care poate deservi

mai multe mașini.

49

APLICAȚII

Mașini Unelte

Transport Feroviar

Industria Hârtiei

Industria Marină

Industria Metalurgică

Industria Chimică

Energetică

50

Concluzia

• În aproximativ 75% din toate defectele sistemelorhidraulice și pieselor mecanice pot fi atribuite stăriiuleiului, care are efecte dăunătoare dovedite asupraeficienței și rentabilitații sistemelor și echipamentelor.

• Dezvoltarea unei abordări de curățare a sistemului pentrua controla contaminarea și îngrijirea lichidelor de la sosirela eliminare, în cele din urmă, rezultă la o funcționare maifiabilă a echipamentelor și economisește bani.

• Costul mentenaței uleiurilor este în jur de 3% din valoareade înlocuire a acestora.

Mai multe informatii pe www.rulexim.ro

51

http://www.rulexim.ro/

https://www.facebook.com/ruleximsrl.suceava

solutii de decontaminare a fluidelor - lubrifiere

Documents