sisteme de masurare si proving+trouble shooting-iulie 2007

Proiectul de Reabilitare a Sistemului National de

Transport Titei prin conducte

Pag 1 din 167

A 23.04.2007 EMIS PENTRU UTILIZARE GLP CAG BLS

Rev.Data Descriere

Intocmit. Verificat Aprobat. Aprobat. Aprobat.Nr.

Originator ABBConp

et

conpet s.a.

Manual de operareSisteme de masurare si proving

Sistem: Cod Zonal:

Document nr.:

Nr.Orig.S927300-590 Rev 7

Proiect Nr. Tip:

Cod WBS Discheta: Nr:Fisier:

DC 11 G 523 J SD 590 A

Nr.Lucrare. Proiect. Cod.

Sist. Disc. Doc. Sec. Rev.

Nr. Orig Cod Tip Nr.

Nr.

conpet s.a. Doc.Nr: DC 11 - G-523-J-S-590

Rev A Pagina

2Proiect National de Reabilitare SistemTransport Titei prin Conducte

Cuprins

Cuprins .............................................................................................................................2

Lista de emitere.........................................................................................................................5

Lista documentelor revizuite....................................................................................................6

1 Introducere.......................................................................................................................7

1.1 Obiectul lucrarii.................................................................................................7

1.2 Coduri si Standarde.............................................................................................7

1.3 Trouble shooting (depanare) ……………………………………………………….7

2 Sumar Executiv................................................................................................................8

3 Aplicabilitate...................................................................................................................10

4 Definitii si Abrevieri.........................................................................................................11

4.1 Definitii...............................................................................................................11

4.2 Abrevieri.............................................................................................................11

4.3 Definitii tehnice...................................................................................................12

5 Descriere .......................................................................................................................16

5.1 Prezentarea skid-urilor de masura si proving.....................................................17

5.1.1 Date de procesare..............................................................................................17

5.1.2 Tipuri statii de masurare.....................................................................................27

5.1.3 Tipuri de provere................................................................................................51

5.2 Descrierea skid-urilor de masurare....................................................................54

5.2.1 Debitmetre..........................................................................................................56


Rev A Pagina


5.2.2 Cos de filtrare si deaerator.................................................................................59

5.2.3 Ventile................................................................................................................62

5.2.4 Masurarea temperaturii......................................................................................66

5.2.5 Masurarea presiunii............................................................................................67

5.2.6 Masurarea densitatii...........................................................................................67

5.2.7 Extractor automat de probe................................................................................70

5.2.8 Analizator apa in titei..........................................................................................76

5.3 Functionarea skidurilor de masura.....................................................................77

5.3.1 Mentiuni speciale asupra instrumentatiei...........................................................77

5.3.2 Operatia de umplere a skidurilor de masura......................................................83

5.3.3 Sistem de incalzire a conductelor......................................................................86

5.3.4 Curatarea si inlocuirea cosurilor de filtrare.........................................................88

5.3.5 Operatia de scurgere.........................................................................................93

5.4 Descrierea/Operarea sistemelor de calcul al debitului.......................................94

5.4.1 Termeni generali................................................................................................95

5.4.2 Comunicatie.....................................................................................................101

5.4.3 Management....................................................................................................103

5.4.4 Calcule.............................................................................................................106

5.5 Descrierea proverelor.......................................................................................112

5.5.1 Generalitati.......................................................................................................112

5.5.2 Lista echipamentelor de pe provere.................................................................115

5.5.3 Descrierea sistemului electronic de proving.....................................................122

5.6 Functionarea proverelor...................................................................................128

5.6.1 Generalitati.......................................................................................................128

5.6.2 Legaturi mecanice ale proverelor la skidurile de masura.................................132

5.6.3 Legaturi electrice ale proverelor la skidurile de masura...................................135

5.6.4 Umplerea proverului.........................................................................................137

5.6.5 Sistem calcul prover.........................................................................................140

5.6.6 Functionarea proverelor...................................................................................144


Rev A Pagina


5.6.7 Analiza rezultatului din proving........................................................................146

5.6.8 Golirea proverului.............................................................................................152

5.7 Descrierea/Operararea sistemului de calibrare cu apa....................................154

5.7.1 Generalitati.......................................................................................................154

5.7.2 Functionarea sistemului de calibrare cu apa....................................................156

5.7.3 Mentinerea sistemului de calibrare cu apa dupa etalonare.............................163

6 Alte documente si Anexe..............................................................................................164

6.1 Documente Contractuale Anexe......................................................................164

6.2 Documente de Proiect Anexe..........................................................................164

7 Anexe ...........................................................................................................................16

7


Rev A Pagina


Lista de Emitere

COD NUME DATA SEMNATURA

ABB 23.04.2007

Conpet S.A. 23.04.2007


Rev A Pagina


Evidenta Documentelor Revizuite

Rev.Nr. Data Motivul revizuirii Referinte

1 01.07.2004 EMIS PTR IDC

2 22.11.2004 EMIS PENTRU APROBARE

3 01.04.2005 RE-EMIS PENTRU APROBARE

4 20.07.2005 RE-EMIS PENTRU APROBARE TXGINT 58744

5 03.10.2005 RE-EMIS PENTRU APROBARE -

5A 22.03.2006 EMIS PENTRU CURSURI DE PREGATIRE -

5B 05.06.2006 EMIS PENTRU REVIZUIRE CU CLIENTUL

5C 01.08.2006 EMIS PENTRU REVIZUIRE DE CATRE CLIENT INTRUNIRE 06.06.2006

6 21.02.2007 RE-EMIS SPRE APROBARE (Intern)INTALNIRE25.10.2006

0 21.03.2007 EMIS SPRE UTILIZARE -

A 23.04.2007 RE-EMIS SPRE UTILIZARE TXACDM 2398


Rev A Pagina


1 Introducere

1.1 Obiectul lucrarii

Acest document reprezinta manualul de operare al sistemului de masurare instalat si proving,

ce se aplica sistemului de Automatizare si Scada (Pachetul de masurare) in cadrul Proiectului

de Reabilitare a Sistemului National de Transport titei prin Conducte.

Acest document furnizeaza informatii generale asupra ansamblelor si sub-ansamblelor incluse

in sistemul de masurare si proving. Acest manual va fi completat de catre Conpet cu

instructiunile de operare detaliate, acolo unde este cazul.

1.2 Coduri si Standarde

Utilizarea acestor instalatii se va face in conformitate cu ultimele editii ale contractului privind

standardele si codurile aplicabile, stabilite in cadrul acestui proiect.

1.3. Trouble Shooting (depanare)

Manualul de Operare se va citi impreuna cu documentatia “Trouble shooting-Sisteme de

masurare si proving” emisa cu nr. DC11-G-523-J-SD-591. Acest document furnizeaza

informatii asupra modului in care defectele pot fi prezise si remediate.


Rev A Pagina


2 Sumar

Datele furnizate in acest manual subliniaza cerintele generale in cazul efectuarii masurarii

titeiului si explica modul in care acestea sunt realizate prin intermediul sistemelor de masurare

si a skidurilor de proving. Statiile de masura si proverele vor fi instalate in urmatoarele locatii

(nr. din paranteza reprezinta numarul de skiduri de masura din fiecare locatie)

Sistemul de Transport titei Import.

Constanta Sud (3), Petromidia (1), Nisipari (1)

Baraganu (7), Calareti (8)

Martinesti (1), Raf.Onesti (1)

Raf. Petrotel.(1), Raf. Petrobrazi (1), Raf. Arpechim (2)

Nota: Rafinaria Arpechim, din 2006, este prevazuta cu 3 skiduri de masura (2 de tipul “Y”,

unul de tipul “D”)-pe langa primele 2 prevazute initial a fost inclus si skidul de masura

instalat la Cernavoda. In manual, acest skid de masura va fi denumit Arpechim C.

Sistemul de Transport Titei intern

Lucacesti (1), Raf. Onesti (1)

Ghercesti (1), Icoana (1), Cartojani (2), Videle (1)

Ticleni (1), Barbatesti (1), Orlesti (2), Otesti (1), Poiana Lacului (2), Siliste (1)

Raf. Petrotel (1), Raf. Petrobrazi (3), Raf. Arpechim (1), Raf. Astra (2)

Nota: Rafinaria Petrobrazi, care din 2006, cuprinde 4 skiduri de masura (1 de tipul “Y” si 3

de tipul “D”, pe langa cele doua prevazute initial, au fost luate in considerare si skidurile de

masura instalate la Vega si Darmanesti. Skidul de masura Vega va fi in continuare

denumit Petrobrazi C, iar skidul de masura Darmanesti va fi denumit Petrobrazi D in

acest manual.


Rev A Pagina


Provere.

Pentru acest proiect au fost fabricate 4 provere, trei mobile (pe platforme mobile) si unul fix

in zona Constanta Sud, aproape de skidurile de masura.

Prover mobil Prover fix

Y000PS001 Da -

Y000PS002 Nu Da , Constanta

D000PS001 Da -

D000PS002 Da -

Unitati de Calibrare cu apa

Doua unitati de calibrare cu apa au fost fabricate pentru acest proiect, una pentru proverele

DPLS, care va fi instalata in curtea Conpet Ploiesti, iar cealalta pentru proverele IPLS, care va

fi instalata aproape de proverul IPLS fix, din zona Constanta Sud 2.

Unitatea de Calibrare cu apa DPLS are toate componentele electronice rezistente la

intemperii, iar in cazul Unitatii IPLS toate componentele electrice sunt in constructie

antiexploziva.


Rev A Pagina


3. Aplicabilitate

Aceasta documentatie de proiect este aplicabila pentru skidurile de masura si proving, ce

constituie parte integranta a sistemului de AUTOMATIZARE SI SCADA (pachetul de masura)

din cadrul Proiectului de Reabilitare a Sistemului National de Transport Titei prin Conducte.


Rev A Pagina


4. Definitii si Abrevieri

4.1 Definitii

Client S.C. CONPET S.A. Ploiesti, Romania

Contractor ABB Process Industries GmbH, Mannheim, Germania

Subcontractor Meci s.a.s Issoudun, Franta

Proiect Proiect National de Reabilitare Transport Titei prin Conducte

Contract Sistem Automatizare si SCADA

4.2 Abrevieri

ASME Societatea Americana a Inginerilor Mecanici

ASTM Societatea Americana pentru Testarea Materialelor

API Institutul American de Petrol

ISO Organizatia Standardelor Internationale

ANSI Institutul National American de Standardizare

FAT Test de Acceptanta in Fabrica

PRE-OP Tests Teste Pre-Operationale (de Casa)

SAT Teste de Acceptanta a Sistemului

OAT Teste de Acceptanta Operationala

OIML Organizatia Internationala de Metrologie Legala.

DPLS Sistem Transport Titei Intern

IPLS Sistem Transport Titei Import


Rev A Pagina


4.3 Definitii tehnice.

Factorul K Un parametru ce indica numarul de impulsuri emise de o unitate de

masura in timpul transportului unitatii de volum, de regula este exprimat

in Impulsuri/m3

Factorul contorului Raportul intre volumul de lichid ce trece prin sistemul de masura al

proverului (in timpul proving-ului) si volumul indicat de catre sistemul de

masura. Pentru operatiuni ulterioare de masurare, cantitatea de titei

trecuta prin instalatie (GOV) se determina prin inmultirea volumului

indicat cu Factorul contorului.

Precizie O exprimare calitativa a strictetei in aproximare a unei cantitati

masurate, raportarea realizandu-se la valoarea reala. Exprimarea

cantitativa a preciziei este facuta prin raportare la gradul de incertitudine.

O buna precizie implica un grad mic de imprecizie datorita erorilor

sistematice.

Liniaritate Curba ideala de performanta este o linie dreapta ce exprima un factor

de masura constant sau factorul K. Liniaritatea sistemului de masura se

exprima prin sirul devierilor curbei de precizie de la o astfel de linie

dreapta, fiind cuprinsa intre debitele maxim si minim recomandate.

Repetabilitate Indicatorul exprima strictetea corespondentei cerute intre rezultatele

masurarilor succesive ale aceleiasi cantitati transportate de acelasi

operator, folosind acelasi instrument de masurare, in aceeasi locatie, pe

o perioada scurta de timp. Acesta este exprimat uzual cu o certitudine

de 95%. Inseamna ca 95% dintre aceste se situeaza intre “media R”

(rezultatele) ± 2; “media R” reprezentand media R1, R2, R3 …..Rn-1,Rn

iar deviatia standard este masura erorii aleatorii a unei singure

masurari a lui R


Rev A Pagina



Rev A Pagina


= ( (R – media R) 2 x (n – 1) –1) ½

Skid de masura O expresie calitativa ce indica ansamblul mai multor componente ce

permit masurarea debitelor de fluid, a volumelor si/sau maselor. Aceste

componente regrupeaza in principal instrumentatia necesara, folosita la

masurare, toate ventilele necesare, alimentatorii electrici de forta, cat si

componentele structurale care sustin tubulatura, ce este proiectata

pentru a permite trecera fluidului care este masurat.

Skid Fiscal O expresie calitativa ce indica faptul ca acest ansamblu al

componentelor este folosit pentru a determina cantitatea de produs care

va fi vanduta si facturata, urmand cursul vanzator-cumparator. Skidul

fiscal trebuie sa functioneze conform conditiilor si reglementarilor BRML

(Biroul Roman de Metrologie Legala.)

Ansamblu masurare Debit Orice skid de masura care nu este folosit in scopuri fiscale este

denumit Ansamblu Masurare Debit in acest proiect (Flow Metering

Package - FMP).

Sistem Calibrare cu Apa (WDU) O expresie care indica faptul ca, pentru a obtine

certificarea, proverul trebuie sa fie umplut cu apa, iar volumul sau este

determinat prin procedeul de scurgere a apei din prover, si trimiterea

acesteia intr-un rezervor gradat calibrat (Water Draw Unit).


Rev A Pagina


Prover O exprimare calitativa a ansamblului diferitelor componente ce permit

calibrarea pe loc a turbinei si a contoarelor volumetrice de masura debit.

La baza, orice prover este un echipament de masurare a debitului

volumetric continuu, ce cuprinde o lungime de conducta calibrata de la

care este dislocat un volum exact de material, prin intermediul unui

displacer (sfera de cauciuc), de la sau catre un debitmetru care se

calibreaza in conditii normale de lucru.

Trebuie deasemenea amintite cateva definitii ale termenilor celor mai des intalniti in cadrul

companiilor, in cazul activitatilor legate de masurare. Acest definitii sunt standard si exista

posibilitatea sa nu coincida cu definitiile Conpet.

Volumul Total Constatat (TOV – Total Observed Volume)

Volumul de titei incluzand total apa si sedimente, fie ele in rezervor sau

transferate pe conducta, masurat la temperatura si presiunea titeiului

existent la acel moment.

Volumul Brut Constatat (GOV – Gross Observed Volume)–denumit si Vb in Capitolul 5.4.4.

Volumul de titei incluzand apa dizolvata, apa dispersata si sedimentele

depuse, dar excluzand apa libera si sedimentele de fund, fie ele in

rezervor sau transferate in conducte, masurat la temperatura si presiunea

titeiului existent la acel moment.

Volumul Net Constatat (NOV – Net Observed Volume)

Volumul titeiului exceptand apa si sedimente totale, existent fie in

rezervor, fie transferat in conducta, masurat la temperatura si presiunea

titeiului existent la acel moment.

Volum Total Calculat (TCV – Total Calculated Volume)

Volumul Standard Brut plus apa libera, masurat la temperatura si

presiunea titeiului existent la acel moment.


Rev A Pagina


Volum Standard Brut (GSV – Gross Standard Volume) – denumit si Vc in capitolul 5.4.4

Volumul de titei incluzand apa dizolvata, apa dispersata si sedimentele in

suspensie dar excluzand apa libera si sedimentele de fund, fie ele in

rezervor sau transferate in conducta, calculat la conditiile standard de

15˚C si 1 atmosfera.

Volumul Standard Net (NSV – Net Standard Volume)

Volumul de titei excluzand total apa si total sedimentele, fie ele in rezervor

sau transferate in conducta, calculate la conditiile standard de 15˚C si 1

atmosfera.


Rev A Pagina


5. Descriere

48 skiduri de masura (dintre care, 27 skiduri fiscale si 21 skiduri ne-fiscale), 4 provere si 2

sisteme de calibrare cu apa au fost proiectate si fabricate pentru proiectul de reabilitare

conducte Conpet.

Acest capitol furnizeaza informatii despre modul de proiectare a skidurilor si tipul materialelor

folosite. Deasemenea sunt date indicatii asupra modului in care procedurile de operare ce

urmeaza a fi generate de catre Conpet vor fi interpretate si din ce punct de vedere vor fi

analizate.


Rev A Pagina


5.1 Prezentarea skidurilor de masura si de proving

In urma numeroaselor modificari aduse numarului de statii de masurare, debitelor,

standardelor ANSI ale skidurilor, cat si prevederilor de proces stipulate in contractul original, s-

a considerat ca fiind util si necesar sa precizam toate datele de proces, tipurile de skiduri de

masura si provere (pt titei Intern si Import), precum si celelalte unitati de calibrare cu apa

corespunzatoare.

5.1.1 Date de proces

Urmatoarele sapte pagini detaliaza datele de proces care au fost folosite la determinarea

skidurilor de masura.

Abrevieri aplicabile urmatoarelor 7 pagini:

TM : Turbine de masura.

PDM : Contoare Volumetrice de Masura

F : Statie de Masura Fiscala.

FMP : Ansamblul de masurare debit (nu este fiscal).

Y : Sistem titei Import

D : Sistem Titei Intern

In urmatoarele zone, regruparea statiilor de masura s-a bazat numai pe considerente

geografice.


Rev A Pagina


ZONA 1

Co

nsta

nta

S2A

Co

nsta

nta

S2B

Co

nsta

nta

S2C

Pet

rom

idia

Nis

ipar

i

Sistem nr. Y003 Y003 Y003 Y013 Y022Import(Y) / Intern.(D) Y Y Y Y YTip masura TM TM TM TM PDM

F / FMP F F F F FStandard ANSI 150 150 150 150 600Pres. Op min (bari) 6 4 6 2 8Pres. Op. max (bari) 7 8 8 3 39Pres. Proiect.. (bari) 15 15 15 15 64Temp. Op. Min (°C) 8 8 8 8 8Temp. Op. Max (°C) 35 35 35 35 35Flux debit min.(m3/h) 450 450 500 450 100Flux debit max. (m3/h) 1000 2000 800 1000 200Debit proiectat (m3/h) 1200 2400 960 1200 240Vascozitate min. (cPo)

3,21 3,21 3,21 3,21 3,21

Vascozitate max. (cPo)

73,1 73,1 73,1 73,1 73,1

Densitate min. (kg/m3)

800 800 800 800 800

Densitate max. (kg/m3)

930 930 930 930 930

Diametru masurare (")

10 10 10 10 8

Diametru ramificatie (")

12 12 12 12 8

Viteza (m/s) 3,8 3,8 3,0 3,8 1,9Numar de ramificatii 2 3 2 2 2Diametru de by-pass (")

- - - - -

Diam. colectorului (“) 12 16 12 12 8


Rev A Pagina


ZONA 2C

Ca

lare

ti A

-14

Ca

lare

ti B

-12F

1

Ca

lare

ti C

-20

Ca

lare

ti D

-12F

2

Ca

lare

ti E

-24

Ca

lare

ti 14

i

Ca

lare

ti 20

i

Ca

lare

ti 24

i

Sistem nr. Y009 Y009 Y009 Y009 Y009 Y009 Y009 Y009Import(Y) / Intern.(D) Y Y Y Y Y Y Y YTip masura TM TM TM TM TM TM TM TM

F / FMP FMP FMP FMP FMP FMP FMP FMP FMPStandard ANSI 300 300 300 300 300 300 300 300Pres. Op min (bar) 7 3 4 2 4 2 1 2Pres. Op. max (bar) 8 5 6 6 8 3 5 5Pres. Proiect.. (bar) 25 25 25 25 25 25 25 25Temp. Op. Min (°C) 8 8 8 8 8 8 8 8Temp. Op. Max (°C) 41 35 35 35 35 41 35 35Flux debit min.(m3/h) 150 200 500 250 450 100 200 450Flux debit max. (m3/h) 300 400 800 400 800 500 800 1400Debit proiectat (m3/h) 360 480 960 480 960 600 960 1680Vascozitate min (cPo) 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21Vascozitate max (cPo)

73,1 73,1 73,1 73,1 73,1 73,1 73,1 73,1

Densitate min (kg/m3) 800 800 800 800 800 800 800 800Densitate max (kg/m3)

930 930 930 930 930 930 930 930


6 6 10 6 10 8 10 8


8 8 12 8 12 10 12 10

Viteza (m/s) 2,6 3,4 3,1 3,4 3,1 2,7 3,1 3,8Numar de ramificatii 1 1 1 1 1 1 1 2Diametru de by-pass (")

8 8 12 8 12 10 12 16

Diam. colectorului (") 8 8 12 8 12 10 12 16


Rev A Pagina


ZONA 2B

Bar

aga

nu A

-14

Bar

aga

nu B

-20C

Bar

aga

nu C

-20M

Bar

aga

nu D

-24

Bar

aga

nu 1

4i

Bar

aga

nu 2

0i

Bar

aga

nu 2

8i

Sistem nr. Y007 Y007 Y007 Y007 Y007 Y007 Y007Import(Y) / Intern.(D) Y Y Y Y Y Y YTip masura TM TM TM TM TM TM TM

F / FMP FMP FMP FMP FMP FMP FMP FMPStandard ANSI 300 300 300 300 300 300 300Pres. Op min (bar) 5 4 4 4 1 1 1Pres. Op. max (bar) 6 8 6 7 2 2 2Pres. Proiect.. (bar) 25 25 25 25 25 25 25Temp. Op. Min (°C) 8 8 8 8 8 8 8Temp. Op. Max (°C) 41 35 35 35 41 35 35Flux debit min.(m3/h) 300 700 550 450 300 100 1300Flux debit max. (m3/h) 500 800 700 1400 500 800 2000Debit proiectat (m3/h) 600 960 840 1680 600 960 2400Vascozitate min (cPo) 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21 3,21Vascozitate max (cPo)

73,1 73,1 73,1 73,1 73,1 73,1 73,1

Densitate min (kg/m3) 800 800 800 800 800 800 800Densitate max (kg/m3)

930 930 930 930 930 930 930


810 8 8 8 10 10

Diametru ramificatie(")

10 12 10 10 10 12 12

VIteza(m/s) 2,7 3,1 3,8 3,8 2,7 3,1 3,8Numar de ramificatii 1 1 1 2 1 1 2Diametru de by-pass (") 10 12 10 16 10 12 16

Diam. colectorului (“) 10 12 10 16 10 12 16


Rev A Pagina


ZONA 3

Luca

cest

i (no

ta 1

)

On

esti

A-1

0

Mar

tines

ti

On

esti

B-2

0

Sistem nr° D100 D016 Y014 Y016Import(Y) / Intern.(D) D D Y YTip masura PDM PDM TM TM

F / FMP F F FMP FStandard ANSI 150 300 300 300Pres. Op min (bar) 4 2 4 2Pres. Op. max (bar) 6 3 5 3Pres. Proiect. (bar) 15 25 25 25Temp. Op. Min (°C) - 2 8 8Temp. Op. Max (°C) 45 22 35 35Flux debit min.(m3/h) 50 30 550 550Flux debit max. (m3/h) 150 150 700 700Debit proiectat. (m3/h) 180 180 840 840Vascozitate min (cPo) 3,77 3,77 3,21 3,21Vascozitate max (cPo)

100 100 73,1 73,1

Densitate min (kg/m3) 800 800 800 800Densitate max (kg/m3)

930 930 930 930


6 8 10 10


4 6 10 10

Viteza (m/s) 3,4 2,2 3,8 3,8Numar de ramificatii 2 2 1 2Diametru de by-pass (")

- - 10 -

Diam. colectorului (") 6 6 10 10

Nota: 1 Debitul maxim pe fiecare ramificatie este de 100 m3/h . Debite exceptionale de 150 m3/h

se inregistreaza pe cele 2 ramificatii (run) de masura.


Rev A Pagina


ZONE 4

Gh

erce

sti

(not

e 2

)

Ico

ana

Ca

rtoj

ani

A-1

4 (n

ote

3)

Ca

rtoj

ani

B-1

2 (

note

4)

Vid

ele

(not

e 5

)

Sistem nr. D042 D041 D040 D040 D047Import(Y) / Intern.(D) D D D D DTip masura PDM PDM PDM PDM PDM

F / FMP F F FMP F FStandard ANSI 150 150 600 600 600Pres. Op min. (bar) 5 5 15 5 8Pres. Op. Max. (bar) 7 6 40 40 50Pres. Proiect.. (bar) 15 15 64 64 64Temp. Op. Min. (°C) 20 20 30 20 60Temp. Op. Max. (°C) 40 40 50 55 70Flux debit min.(m3/h) 50 - 75 50 90Flux debit max. (m3/h) 75 40 150 100 180Debit proiectat (m3/h) 90 48 180 120 216Vascozitate min. (cPo)

2,4 2,4 12 12 12

Vascozitate max. (cPo)

56,56 56,56 500 500 500

Densitate min. (kg/m3)

800 800 800 880 880

Densitate max. (kg/m3)

930 930 930 960 960


3 3 6 4 6


3 3 6 3 4

Viteza (m/s) 2,9 2,3 1,7 3,3 3,4Numar de ramificatii 2 2 2 2 2Diametru de by-pass (")

- - - - -

Diam. colectorului (") 4 3 6 6 6


Rev A Pagina


Note:

2 Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se

inregistreaza pe cele 2 run-uri.








Rev A Pagina


ZONA 5

Tic

leni

(Not

e 6

)

Bar

bate

sti

(Not

e 7

)

Orl

esti

A-1

0(N

ote

8)

Orl

esti

B-6

(Not

e 9

)

Ote

sti

Poi

ana

Lacu

lui A

Poi

ana

Lacu

lui B

(Not

e 1

0)

Sili

ste

Sistem nr. D006 D005 D004 D004 D013 D003 D003 D002Import(Y) / Intern.(D) D D D D D D D DTip masura PDM PDM PDM PDM PDM PDM PDM PDM

F / FMP F FMP F FMP F F FMP FMPStandard ANSI 150 150 150 300 600 600 300 600Pres. Op min (bar) 5 5,5 5 3 30 3 5 2,5Pres. Op. max (bar) 8 8 7,5 18 34 32 7 37Pres. Proiect.. (bar) 15 15 15 25 64 64 25 64Temp. Op. Min .(°C) - 20 2 2 55 2 2 2Temp. Op. Max. (°C) 50 40 25 25 70 25 25 25Flux debit min.(m3/h) 15 75 50 75 20 70 - -Flux debit max. (m3/h) 75 150 75 150 30 140 150 150Debit proiectat. (m3/h) 90 180 90 180 36 170 180 180Vascozitate min. (cPo) 3,29 0,76 0,9 0,9 55 1 0,76 0,94Vascozitate max. (cPo) 17,84 100 100 100 400 500 100 500Densitate min. (kg/m3) 730 730 730 800 730 730 730 730Densitate max. (kg/m3) 960 960 960 930 960 960 960 960

Diametru masurare (") 3 6 4 6 3 8 6 8


3 4 3 4 3 6 4 6

Viteza(m/s) 2,9 3,4 2,9 3,4 2,0 2,3 3,4 2,5Numar de ramificatii 2 2 2 2 2 2 2 2Diametru de by-pass (") - - - - - - - -Diam. colectorului (") 4 6 4 6 3 6 6 6


Rev A Pagina


Note:

6 Debitul maxim pe fiecare run este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se inregistreaza pe

cele 2 run-uri.

7 Debitul maxim pe fiecare run este de 100 m3/h. Debit exceptional de 150 m3/h se inregistreaza

pe cele 2 run-uri.

8 Debitul maxim pe fiecare run este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se inregistreaza pe

cele 2 run-uri.


pe cele 2 run-uri.


pe cele 2 run-uri.


Rev A Pagina


ZONA 6

Pet

rote

l A-1

0

Pet

rote

l B-1

2

Pet

robr

azi

A-1

0(N

ota

11)

Pet

robr

azi

B-2

4

Pet

robr

azi

C

Pet

robr

azi

D

Arp

echi

m A

-20

Arp

echi

m B

-10

Arp

echi

m C

Ast

ra A

Ast

ra B

Sistem nr. D020 Y020 D018 Y018 D018 D018 Y012 D012 Y012 D019 D019

Import(Y) / Intern.(D) D Y D Y D D Y D Y D DTip metru PDM TM PDM TM PDM PDM TM PDM TM PDM PDM

F / FMP F F F F F F F F F F FStandard ANSI 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300Pres. Op min (bar) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2Pres. Op. max (bar) 3 3 3 3 3 3 3 7,5 3 3 3Pres. Proiect. (bar) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25Temp. Op. Min (°C) 2 8 2 5 2 2 8 2 8 2 2Temp. Op. Max (°C) 10 35 35 25 35 35 35 35 35 25 55Flux debit min.(m3/h) - 100 50 150 - 30 450 60 200 50 50Flux debit max. (m3/h) 200 800 800 800 150 150 800 300 300 150 150Debit proiectat. (m3/h) 240 960 960 960 180 180 960 360 360 180 180Vascozitate min. (cPo) 0,76 3,21 50 3,21 5,70 5,9 3,21 0,76 3,21 7 1Vascozitate max .(cPo) 100 73,1 800 73,1 210 100 73,1 181 73,1 810 395Densitate min. (kg/m3) 730 800 730 730 800 800 800 730 800 800 730Densitate max. (kg/m3) 960 930 960 960 930 930 930 960 930 930 960

Diametru masurare (") 8 10 10 10 8 8 10 10 10 8 8

Diametru run (") 8 12 8 12 6 6 12 10 12 6 6Viteza (m/s) 1,7 3,1 2,3 3,1 3,1 1,6 2,2 2,2Numar de run-uri 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2Diametru de by-pass (") - - - - - - - - - - -Diam. al colectorului (") 8 12 12 12 6 6 12 10 12 6 6

Nota:




Rev A Pagina


5.1.2 Tipuri de statii de masura.

In ceea ce priveste dispunerea conductelor, exista patru configurari diferite in cadrul celor 2

retele de conducte. Mai mult, doua configurari (Tipic 1 si Tipic 2.) functioneaza numai in

anumite conditii de debit; din acest motiv, toti acesti parametri sunt luati in considerare in

vederea operarii sistemului. Schemele simplificate sunt propuse pentru o mai buna intelegere

a lucrurilor.

Din cauza ca, pe durata derularii proiectului s-au adus mai multe modificari statiilor de masura,

cele 2 configurari de ramuri de curgere (engleza = run), amplasate in diferite locatii; pentru a

obtine un debit mai mare decat pana acum, trebuie utilizate 2 ramuri de curgere care sa

functioneze in paralel, pentru a masura debitul, in acest caz renuntand la ramura de rezerva.

In Petrobrazi A, sunt instalate trei run-uri de masura, in cazul in care se inregistreaza un debit

exceptional de 800 m3/h, cele 3 run-uri (ramuri de curgere) vor fi folosite in paralel, fara run de

rezerva.

Nota 1: Atat skidurile de masura cat si run-urile de masura pot functiona la un debit egal

cu 1,20 din debitul maxim.

Nota 2: Pentru detalii referitoare la echipamentele individuale, se face trimitere la

Registrul de Evidenta a Parametrilor Sistemului, corespunzatoare fiecarui skid

de masura.

Acest lucru este prezentat in tabelele urmatoare.


Rev A Pagina


Skiduri de masura

Tip

ic

Num

ar d

e ru

n-ur

i

By-

pass

Deb

it m

axim

pe

un

run

m3 /h

Deb

it m

axim

ski

d

Nr.

de r

un-u

ri in

fu

nctio

nare

a no

rmal

a

Run

-uri

de r

ezer

va

pent

ru fu

nctio

nare

a no

rmal

a

Num

ar d

e ru

n-ur

i in

func

tiona

re

exce

ptio

nala

Run

-uri

de r

ezer

va

pent

ru fu

nctio

nare

ex

cept

iona

le

Observatii

Constanta South 2A 1 2 N 1 000 1 000 1 1 N/A N/A

Constanta South 2B 2 3 N 1 000 2 000 2 1 N/A N/A

Constanta South 2C 1 2 N 800 800 1 1 N/A N/A

Petromidia 1 2 N 1 000 1 000 1 1 N/A N/A

Nisipari 1 2 N 200 200 1 1 N/A N/A

Calareti A 3 1 Y 300 300 1 0 N/A N/A

Calareti B 3 1 Y 400 400 1 0 N/A N/A

Calareti C 3 1 Y 800 800 1 0 N/A N/A

Calareti D 3 1 Y 400 400 1 0 N/A N/A

Calareti E 3 1 Y 800 800 1 0 N/A N/A

Calareti14i 3 1 Y 500 500 1 0 N/A N/A

Calareti 20i 3 1 Y 800 800 1 0 N/A N/A

Calareti 24i 4 2 Y 700 1 400 2 0 N/A N/A

Baraganu A 3 1 Y 500 500 1 0 N/A N/A

Baraganu B 3 1 Y 800 800 1 0 N/A N/A

Baraganu C 3 1 Y 700 700 1 0 N/A N/A

Baraganu D 4 2 Y 700 1400 2 0 N/A N/A

Baraganu 14i 3 1 Y 500 500 1 0 N/A N/A

Baraganu 20i 3 1 Y 800 800 1 0 N/A N/A

Baraganu 28i 4 2 Y 1 000 2 000 2 0 N/A N/A

Lucacesti 1 2 N 100 150 1 1 2 0

Onesti A 1 2 N 150 150 1 1 N/A N/A

Onesti B 1 2 N 700 700 1 1 N/A N/A

Martinesti 3 1 Y 700 700 1 0 N/A N/A


Rev A Pagina


Skiduri de masura

Tip

ic

Num

ar d

e ru

n-ur

i

By-

pass

Deb

it m

axim

pe

un

run

m3 /h

Deb

it m

axim

ski

d

Nr.

de r

un-u

ri in

fu

nctio

nare

a no

rmal

a

Run

-uri

de r

ezer

va

pent

ru fu

nctio

nare

a no

rmal

a

Num

ar d

e ru

n-ur

i in

func

tiona

re

exce

ptio

nala

Run

-uri

de r

ezer

va

pent

ru fu

nctio

nare

ex

cept

iona

la

Observatii

Ghercesti 1 2 N 50 75 1 1 2 0

Icoana 1 2 N 40 40 1 1 N/A N/A

Cartojani A 1 2 N 100 150 1 1 2 0

Cartojani B 1 2 N 50 100 1 1 2 0

Videle 1 2 N 90 180 1 1 2 0

Ticleni 1 2 N 50 75 1 1 2 0

Barbatesti 1 2 N 100 150 1 1 2 0

Orlesti A 1 2 N 50 75 1 1 2 0

Orlesti B 1 2 N 100 150 1 1 2 0

Otesti 1 2 N 30 30 1 1 N/A N/A

Poiana Lacului A 1 2 N 140 140 1 1 N/A N/A

Poiana Lacului B 1 2 N 100 150 1 1 2 0

Siliste 1 2 N 150 150 1 1 N/A N/A

Petrotel A 1 2 N 200 200 1 1 N/A N/A

Petrotel B 1 2 N 800 800 1 1 N/A N/A

Petrobrazi A 2 3 N 270 800 2 1 3 0

Petrobrazi B 1 2 N 800 800 1 1 N/A N/A

Petrobrazi C 1 2 N 180 180 1 1 N/A N/A

Petrobrazi D 1 2 N 130 130 1 1 N/A N/A

Arpechim A 1 2 N 800 800 1 1 N/A N/A

Arpechim B 1 2 N 300 300 1 1 N/A N/A

Arpechim C 1 2 N 300 300 1 1 N/A N/A

Astra A 1 2 N 150 150 1 1 N/A N/A

Astra B 1 2 N 150 150 1 1 N/A N/A


Rev A Pagina


TIPIC 1

Acest aranjament al tubulaturii este valabil fie pentru Skidurile de masura Fiscale, fie pentru

Pachetele de Masura Debit (skiduri nefiscale).

Denumirea statiilor de masura sub aceasta configurare.

Zona 1 Zona 3 Zona 4

Constanta S 2A Onesti A Icoana

Constanta S 2C Onesti B Ghercesti (nota 2)

Petromidia Lucacesti (nota 1) Cartojani A (nota 3)

Nisipari Cartojani B (nota 4)

Videle (nota 5)

Zona 5 Zona 6

Otesti Petrotel A

Poiana Lacului A Petrotel B

Siliste Petrobrazi B

Ticleni (nota 6) Petrobrazi C

Barbatesti (nota 7) Petrobrazi D

Orlesti A (nota 8) Arpechim A

Orlesti B (nota 9) Arpechim B

Poiana Lacului B (nota 10) Arpechim C

Astra A

Run de masura A(Vezi paragraf 5.2.1)

Run de masura B(Vezi paragraf 5.2.1)


Rev A Pagina


Astra B

Diagrama de instrumentatie si proces corespunzatoare TIPIC 1


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Lista etichetelor corespunzatoare TIPIC 1

Zona 1

Con

stan

ta 2

A

Y 0

03

Con

stan

ta 2

C

Y 0

03

Pet

rom

idia

Y 0

13

Nis

ipar

i

Y 0

22

DenumireNr de ordine

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1 HV 411HV 414

HV 431HV 434

HV 411HV 414

HV 411HV 414

Cos de filtrare 2 CB 411CB 412

CB 431CB 432

CB 411CB 412

CB 411CB 412

Transmiter de presiune diferentiala 3 PdT411PdT 412

PdT 431PdT 432

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

De-aerator 4 DS 411DS 412

DS 431DS 432

DS 411DS 412

DS 411DS 412

Comutator de nivel 5 LSL 411LSL 412

LSL 431LSL 432

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

Ventil de tip solenoid 6 SOV 411SOV 412

SOV 431SOV 432

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

Supapa termica de siguranta 7 TSV 411TSV 412

TSV 431TSV 432

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura

8 - - - -

Debitmetru 9 FE 411FE 413

FE 431FE 433

FE 411FE 413

FE 411FE 413

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 411FT 413

FT 431FT 433

FT 411FT 413

FT 411FT 413

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 412FE 414

FT 432FE 434

FT 412FE 414

FT 412FE 414

Transmiter de presiune 12 PT 411PT 412

PT 431PT 432

PT 411PT 412

PT 411PT 412

Manometru 13 PI 411PI 412

PI 431PI 432

PI 411PI 412

PI 411PI 412

Transmiter de temperatura 14 TT 411TT 413

TT 431TT 433

TT 411TT 413

TT 411TT 413

Termometru indicator 15 TI 412TI 414

TI 432TI 434

TI 412TI 414

TI 412TI 414

Ventil manual de tip DBB intrare prover 16 HV 413HV 416

HV 433HV 436

HV 413HV 416

HV 413HV 416

Ventil actionat electric de tip DBB 17 MOV 412MOV 415

MOV 432MOV 435

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

Ventil reglare debit 18 FCV 411FCV 412

FCV 431FCV 432

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

Ventil unisens 19 CK 411CK 412

CK 431CK 432

CK 411CK 412

CK 411CK 412

Densimetru 20 DT 411 DT 431 DT 411 DT 411

Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 431 AT 411 AT 411

Sistem extragere probe 22 AP 411 AP 431 AP 411 AP 411

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 417 HV 437 HV 417 HV 417


Rev A Pagina



Zona 3

Raf

. One

sti A

D 0

16

Raf

. One

sti B

Y 0

16

Luca

cest

i

D 1

00

DenumireNr. de ordine

Eticheta nr. Eticheta nr. Eticheta nr.


HV 411HV 414

HV 411HV 414


CB 411CB 412

CB 411CB 412


PdT411PdT 412

PdT411PdT 412


DS 411DS 412

DS 411DS 412


LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412


SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412


TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412


8 N/A - N/A


FE 411FE 413

FE 411FE 413


FT 411FT 413

FT 411FT 413


FT 412FE 414

FT 412FE 414


PT 411PT 412

PT 411PT 412


PI 411PI 412

PI 411PI 412


TT 411TT 413

TT 411TT 413


TI 412TI 414

TI 412TI 414


HV 413HV 416

HV 413HV 416


MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415


FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

Robinet unisens 19 CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

Densimetru 20 DT 411 DT 411 DT 411

Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 411 AT 411

Sistem extragere probe 22 AP 411 AP 411 AP 411

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 417 HV 417 HV 417


Rev A Pagina


Lista etichetelor produse corespunzatoare TIPIC 1


Rev A Pagina


Zone 4

Icoa

na

D 0

41

Ghe

rces

ti

D 0

42

Car

toja

ni A

D 0

40

Car

toja

niB

D 0

40

Vid

ele

D 0

47


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.


HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414


CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 421CB 422

CB 411CB 412


PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412


DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 421DS 422

DS 411DS 412


LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412


SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412


TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412


8 N/A N/A N/A N/A N/A


FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413


FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413


FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414


PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412


PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412


TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

Termometru Indicator 15 TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414


HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416


MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415


FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412


CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

Densimetru 20 DT 411 DT 411 DT 411 DT 411 DT 411

Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 411 N/A AT 411 AT 411

Sistem extragere probe 22 AP 411 AP 411 AP 411 AP 411 AP 411

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 417 HV 417 HV 417 HV 417 HV 417


Rev A Pagina



Zona 5

Tic

leni

D 0

06

Poi

ana

Lac

ului

A

D 0

03

Poi

ana

Lac

ului

B

D 0

03

Sili

ste

D 0

02

Ote

sti

D 0

13

Bar

bate

sti

D 0

05

Orle

sti A

D 0

04

Orle

sti B

D 0

04


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 421HV 424

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 421HV 424

Cos de filtrare 2CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 421CB 422

CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 421CB 422

Transmiter de presiune diferentiala

3PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT421PdT 422

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT421PdT 422

De-aerator 4DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 421DS 422

DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 421DS 422

Comutator de nivel 5LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 421LSL 422

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 421LSL 422

Ventil de tip solenoid 6SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 421SOV 422

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 421SOV 422

Supapa termica de siguranta 7TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 421TSV 422

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 421TSV 422


8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Debitmetru 9FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 421FE 423

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 421FE 423

Traductor impulsuri nr.1 10FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 421FT 423

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 421FT 423

Traductor impulsuri nr. 2 11FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 422FE 424

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 422FE 424

Transmiter de presiune 12PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 421PT 422

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 421PT 422

Manometru 13PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 421PI 422

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 421PI 422

Transmiter de temperatura 14TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 421TT 423

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 421TT 423

Termometru indicator 15TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 422TI 424

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 422TI 424

Ventil manual de tip DBB intrare prover

16HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 423HV 426

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 423HV 426

Ventil actionat electric de tip DBB

17MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 422MOV 425

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 422MOV 425

Ventil reglare debit 18FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 421FCV 422

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 421FCV 422

Ventil unisens 19CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 421CK 422

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 421CK 422

Densimetru 20 DT 411 DT 411 DT 421 DT 411 DT 411 DT 411 DT 411 DT 421

Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 411 N/A N/A AT 411 N/A AT 411 N/A

Sistem extragere probe 22 AP 411 AP 411 AP 421 AP 411 AP 411 AP 411 AP 411 AP 421

Vent man cu sertar iesire prov. 23 HV 417 HV 417 HV 427 HV 417 HV 417 HV 417 HV 417 HV 427


Rev A Pagina




Rev A Pagina


Zone 6

Pet

rote

l A

D 0

20

Pet

rote

l B

Y 0

20

Pet

robr

azi

B

Y 0

18

Pet

robr

azi

C

D 0

22

Pet

robr

azi

D

D 1

02


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.


HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414


CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 411CB 412


PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412


DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 411DS 412


LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412


SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412


TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412


8 N/A - - N/A N/A


FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413


FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413


FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414


PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412


PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412


TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413


TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414


HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416


MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415


FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412


CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412


Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 411 AT 411 AT 411 AT 411




Rev A Pagina



Zona 6 continuare

Arp

echi

m A

Y 0

12

Arp

echi

m B

D 0

12

Arp

echi

m C

Y 0

21

Ast

ra A

D 0

19

Ast

ra B

D 0

19


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.


HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 411HV 414

HV 421HV 424


CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 411CB 412

CB 421CB 422


PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT411PdT 412

PdT421PdT 422


DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 411DS 412

DS 421DS 422


LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 411LSL 412

LSL 421LSL 422


SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 411SOV 412

SOV 421SOV 422


TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 411TSV 412

TSV 421TSV 422


8 - N/A - N/A N/A


FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 411FE 413

FE 421FE 423


FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 411FT 413

FT 421FT 423


FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 412FE 414

FT 422FE 424


PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 411PT 412

PT 421PT 422


PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 411PI 412

PI 421PI 422


TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 411TT 413

TT 421TT 423


TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 412TI 414

TI 422TI 424


HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 413HV 416

HV 423HV 426


MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 412MOV 415

MOV 422MOV 425


FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 411FCV 412

FCV 421FCV 422


CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 411CK 412

CK 421CK 422


Analizator apa in titei 21 AT 411 AT 411 AT 411 AT 411 AT 421




Rev A Pagina


TIPIC 2

Aceasta dispunere a conductelor este valabila in cazul skidurilor de masura fiscale.

Denumirile statiilor de masura cuprinse in aceasta configuratie

Zona 1 Zona 6

Constanta S 2B Petrobrazi A (nota 11)

Run de masura A (Paragraful 5.2.1)

Run de masura B(Paragraful 5.2.1)

Run de masura C(Paragraful 5.2.1)


Rev A Pagina




Rev A Pagina



Zona 1Constanta 2B

Y 003

DenumireNumar de

OrdineEticheta nr.°

Ventil manual cu sertar 1 HV 421 HV 424 HV 427

Cos de filtrare 2 CB 421 CB 422 CB 423

Transmiter de presiune diferentiala 3 PdT 421 PdT 422 PdT 423

De-aerator 4 DS 421 DS 422 DS 423

Comutator de nivel 5 LSL 421 LSL 422 LSL 423

Ventil de tip solenoid 6 SOV 421 SOV 422 SOV 423

Supapa termica de siguranta 7 TSV 421 TSV 422 TSV 423


8 -

Debitmetru 9 FE 421 FE 423 FE 425

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 421 FT 423 FT425

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 422 FE 424 FT 426

Transmiter de presiune 12 PT 421 PT 422 PT 423

Manometru 13 PI 421 PI 422 PI 423

Transmiter de temperatura 14 TT 421 TT 422 TT 423

Termometru indicator 15 TI 421 TI 422 TI 423

Ventil manual de tip DBB intrare prover 16 HV 423 HV 426 HV 429

Ventil actionat electric de tip DBB 17 MOV 422 MOV 425 MOV 428

Ventil reglare debit 18 FCV 421 FCV 422 FCV 423

Ventil unisens 19 CK 421 CK 422 CK 423

Densimetru 20 DT 421

Analizator apa in titei 21 AT 421

Sistem extragere probe 22 AP 421

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 422


Rev A Pagina




Rev A Pagina


Zona 6Rafinaria Petrobrazi A

D 018

Denumire Numar de Ordine Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1 HV 411 HV 414 HV 417

Cos de filtrare 2 CB 411 CB 412 CB 413

Transmiter de presiune diferentiala 3 PdT 411 PdT 412 PdT 413

De-aerator 4 CB 411 CB 412 CB 413

Comutator de nivel 5 LSL 411 LSL 412 LSL 413

Ventil de tip solenoid 6 SOV 411 SOV 412 SOV 413

Supapa termica de siguranta 7 TSV 411 TSV 412 TSV 413


8 N/A

Debitmetru 9 FE 411 FE 413 FE 415

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 411 FT 413 FT415

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 412 FE 414 FT 416

Transmiter de presiune 12 PT 411 PT 412 PT 413

Manometru 13 PI 411 PI 412 PI 413

Transmiter de temperatura 14 TT 411 TT 412 TT 413

Termometru indicator 15 TI 411 TI 412 TI 413

Ventil manual de tip DBB intrare prover 16 HV 413 HV 416 HV 419

Ventil actionat electric de tip DBB 17 MOV 412 MOV 415 MPV 418

Ventil reglare debit 18 FCV 411 FCV 412 FCV 413

Ventil unisens 19 CK 411 CK 412 CK 413


Analizator apa in titei 21 AT 411

Sistem extragere probe 22 AP 411

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 412


Rev A Pagina


TIPIC 3

Acest aranjament al tubulaturii este valabil pentru Pachetele Masurare Debit.

Denumirea Statiilor de Masurare sub aceasta configurare

Zona 2 C Zona 2 B Zona 3

Calareti A-14 Baraganu A-14 Martinesti

Calareti B -12F1 Baraganu B-20C

Calareti C- 20 Baraganu C-20M

Calareti D-12F2 Baraganu -14i

Calareti E-24 Baraganu -20i

Calareti 14i

Calareti 20i

Run de masura A(Vezi paragraf 5.2.1)


Rev A Pagina




Rev A Pagina



Zona 2C

Cal

aret

i A

Y 0

09

Cal

aret

i B

Y 0

09

Cal

aret

i C

Y 0

09

Cal

aret

i D

Y 0

09

Cal

aret

i E

Y 0

09

Cal

aret

i 14i

Y 0

09

Cal

aret

i 20i

Y 0

09


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1 HV 411 HV 421 HV 431 HV 441 HV 451 HV 461 HV 471

Cos de filtrare 2 CB 411 CB 421 CB 431 CB 441 CB 451 CB 461 CB 471


3 PdT 411 PdT 421 PdT 431 PdT 441 PdT 451 PdT 461 PdT 471

De-aerator 4 DS 411 DS 421 DS 431 DS 441 DS 451 DS 461 DS 471

Comutator de nivel 5 LSL 411 LSL 421 LSL 431 LSL 441 LSL 451 LSL 461 LSL 471

Ventil de tip solenoid 6 SOV 411 SOV 421 SOV 431 SOV 441 SOV 451 SOV 461 SOV 471

Supapa termica de siguranta 7 TSV411 TSV421 TSV431 TSV441 TSV451 TSV461 TSV471


8 - - - - - - -

Debitmetru 9 FE 411 FE 421 FE 431 FE 441 FE 451 FE 461 FE 471

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 411 FT 421 FT 431 FT 441 FT 451 FT 461 FT 471

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 412 FT 422 FT 432 FT 442 FT 452 FT 462 FT 472

Transmiter de presiune 12 PT 411 PT 421 PT 431 PT 441 PT 451 PT 461 PT 471

Manometru 13 PI 411 PI 421 PI 431 PI 441 PI 451 PI 461 PI 471

Transmiter de temperatura 14 TT 411 TT 421 TT 431 TT 441 TT 451 TT 461 TT 471

Termometru indicator 15 TI 411 TI 421 TI 431 TI 441 TI 451 TI 461 TI 471


16 HV 413 HV 423 HV 433 HV 443 HV 453 HV 463 HV 473


17 MOV 412 MOV 422 MOV 432 MOV 442 MOV 452 MOV 462 MOV 472

Ventil reglare debit 18 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Ventil unisens 19 CK 411 CK 421 CK 431 CK 441 CK 451 CK 461 CK 471

Densimetru 20 DT 411 DT 421 DT 431 DT 441 DT 451 DT 461 DT 471

Analizator apa in titei 21 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Sistem extragere probe 22 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Ventil manual cu sertar iesire prover

23 HV 414 HV 424 HV 434 HV 444 HV 454 HV 464 HV 474

MOV pe conducta de by-pass 24 MOV 415 MOV 425 MOV 435 MOV 445 MOV 455 MOV 465 MOV 475


Rev A Pagina



Zona 2B

Bar

aga

nu A

Y 0

07

Bar

aga

nu B

Y 0

07

Bar

aga

nu C

Y 0

07

Bar

aga

nu 1

4i

Y 0

07

Bar

aga

nu 2

0i

Y 0

07


Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1 HV 411 HV 421 HV 431 HV 451 HV 461

Cos de filtrare 2 CB 411 CB 421 CB 431 CB 451 CB 461

Transmiter de presiune diferentiala 3 PdT 411 PdT 421 PdT 431 PdT 451 PdT 461

De-aerator 4 DS 411 DS 421 DS 431 DS 451 DS 461

Comutator de nivel 5 LSL 411 LSL 421 LSL 431 LSL 451 LSL 461

Ventilt de tip solenoid 6 SOV 411 SOV 421 SOV 431 SOV 451 SOV 461

Supapa termica de siguranta 7 TSV411 TSV421 TSV431 TSV451 TSV461


8 - - - - -

Debitmetru 9 FE 411 FE 421 FE 431 FE 451 FE 461

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 411 FT 421 FT 431 FT 451 FT 461

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 412 FT 422 FT 432 FT 452 FT 462

Transmiter de presiune 12 PT 411 PT 421 PT 431 PT 451 PT 461

Manometru 13 PI 411 PI 421 PI 431 PI 451 PI 461

Transmiter de temperatura 14 TT 411 TT 421 TT 431 TT 451 TT 461

Termometru indicator 15 TI 411 TI 421 TI 431 TI 451 TI 461

Ventil manual de tip DBB intrare prover 16 HV 413 HV 423 HV 433 HV 453 HV 463

Ventil actionat electric de tip DBB 17 MOV 412 MOV 422 MOV 432 MOV 452 MOV 462

Ventil reglare debit 18 N/A N/A N/A N/A N/A

Ventil unisens 19 CK 411 CK 421 CK 431 CK 451 CK 461


Analizator apa in titei 21 N/A N/A N/A N/A N/A

Sistem extragere probe 22 N/A N/A N/A N/A N/A


MOV pe conducta de by-pass 24 MOV 415 MOV 425 MOV 435 MOV 455 MOV 465


Rev A Pagina




Rev A Pagina


Zona 3

Mar

tines

ti

Y 0

14


Eticheta nr.

Venti manual cu sertar 1 HV 411

Cos de filtrare 2 CB 411


3 PdT 411

De-aerator 4 DS 411

Comutator de nivel 5 LSL 411

Ventil de tip solenoid 6 SOV 411

Supapa termica de siguranta 7 TSV411


8 -

Debitmetru 9 FE 411

Traductor impulsuri nr.1 10 FT 411

Traductor impulsuri nr. 2 11 FT 412

Transmiter de presiune 12 PT 411

Manometru 13 PI 411

Transmiter de temperatura 14 TT 411

Termometru indicator 15 TI 411


16 HV 413


17 MOV 412

Ventil reglare debit 18 N/A

Ventil unisens 19 CK 411


Analizator apa in titei 21 N/A

Sistem extragere probe 22 N/A


23 HV 414

MOV pe conducta de by-pass 24 MOV 415


Rev A Pagina


TIPIC 4

Acest aranjament al tubulaturii este valabil in cazul Pachetelor de masura debit.

Denumirea statiilor de masura sub aceasta configurare

Zona 2 C Zona 2 B

Calareti 24i Baraganu D-24

Baraganu 28i

Run de masura A(Vezi paragraful 5.2.1)

Run de masura C(Vezi paragraful 5.2.1)


Rev A Pagina




Rev A Pagina



Zona 2C

Cal

aret

i 24i

Y 0

09


Nr. de referinta

Ventil manual cu sertar 1HV481HV 484


Transmiter de presiune diferentiala 3PdT 481PdT 482






8 -



Traductor impulsuri nr. 2 11FT 483FT 484



Transmitator de presiune 14TT 481TT 482



16HV 483HV 486

Ventil actionat electric de tip DBB 17MOV 482MOV 485


Ventil unisens 19CK 481CK482


Analizator apa in titei 21 N/A

Sistem extragere probe 22 N/A


23 HV 487

MOV pe conducta de by-pass 24 MOV 488


Rev A Pagina



Zona 2B

Bar

aga

nu D

Y 0

07

Bar

aga

nu 2

8i

Y 0

07

Denumire Pozitie nr. Eticheta nr. Eticheta nr.

Ventil manual cu sertar 1HV441HV 444

HV471HV 474


CB 471CB 472

Transmiter de presiune diferentiala 3PdT 441PdT 442

PdT 471PdT 472


DS 471DS 472


LSL 471LSL 472


SOV 471SOV 472


TSV 471TSV 472


8 - -


FE 471FE 473


FT 471FT 472

Traductor impulsuri nr. 2 11FT 443FT 444

FT 473FT 474


PT 471PT 472


PI 471PI 472

Transmiter de temperatura 14TT 441TT 442

TT 471TT 472


TI 472TI 473

Ventil manual de tip DBB intrare prover 16HV 443HV 446

HV 473HV 476

Ventil actionat electric de tip DBB 17MOV 442MOV 445

MOV 472MOV 475


FCV 471FCV 472

Ventil unisens 19CK 441CK442

CK 471CK472

Densimetru 20 DT 441 DT 471

Analizator apa in titei 21 N/A N/A

Sistem extragere probe 22 N/A N/A

Ventil manual cu sertar iesire prover 23 HV 447 HV 477

MOV pe conducta de by-pass 24 MOV 448 MOV 478


Rev A Pagina


5.1.3 Tipuri de prover

La cererea Clientului, proverele (2 pe reteaua IPLS si 2 pe reteaua DPLS) sunt livrate pe

skiduri, dintre care, 3 (2 pe DPLS si 1 pe IPLS) vor fi instalate pe platforme mobile iar un

prover IPLS va fi fixat pe o platforma betonata in terminalul Constanta, aproape de skidurile de

masura.

Trebuie subliniat ca atat lungimile calibrate, cat si cele ale zonei premergatoare sunt facute din

otel inoxidabil ANSI 304L, conform standardelor Meci.

Constructia aceasta, comparabila cu cea obisnuita din otel carbon cu captuseala din rasina

epoxy prezinta urmatoarele avantaje:

Rezistenta mai mare in timp

Nu corodeaza pe interior.

Nu se aplica invelis interior din rasina epoxy. Prezinta avantajul ca nu se formeaza

fisuri in interiorul conductei datorita transportului.

Cele 2 provere IPLS si cele 2 provere DPLS au fost dimensionate corespunzator standardelor

API-MPMS cap. 4, sectiunea 3 (provere de volum mic), iar calculele sunt propuse conform

acestor standarde.

Cele 2 tipuri de provere acopera nevoile prezentului proiect al Conpet.


Rev A Pagina


DESIGN OF SMALL VOLUME PROVER

Project: Conpet rehabilitation projectProver: Import pipeline System (IPLS)Tag numbers: Y000PS001 - Y000PS002Reference shall be made to: API Manual of Petroleum Measurement Standards . Chapter4-Section 3 & 6

VALUE UNITS

DATAQv ( volume flowrate ) 1200,0 m3 / hPr (meter pulse rate) 150,0 Pulse / m3

Ps (meter interpulse spacing) (+) 0,010 dimensionlessFc (sampling clock frequency) 200000 Hzvd (proposed velocity of displacer) 3 m / sR (meter output resolution) 0,0001 dimensionless

CALCULATIONSFm (meter pulse frequency) 50,00 HzUt (potential error chronometry) 0,00050 fraction of pulseUm (error due to non uniform meter interpulse spacing) 0,020 dimensionlessUt+Um (combined meter output error) 0,02050 dimensionlessNm (minimum number of pulses during a prover pass) 205,00 pulseVp min (minimum prover volume) 1,37 m3Dp ( calculated internal diameter of the prover) 0,37613 mD (internal diameter of selected pipe) 0,37362 mvd (velocity of the displacer) 3,04 m / sLp prover calibrated length (min required) 12,47 m

L prover calibrated length (selected) 13,00 m

RESULTSV prover volume 1,43 m3

Nm (number of pulses during a prover pass) 213,79 pulseT2 (clock operating time during a prover pass) 4,28 sNc (number of clock pulses accumulated during a prover pass) 855156,76 clock pulseUt (chronometry error) 2,34E-06 dimensionlessUm (error due to non uniform interpulse spacing) 9,36E-05 dimensionlessUt+Um (combined meter output error) 9,59E-05 dimensionlessOperating time of 4 way valve 6,0 sPRL (pre-run length) 9,12 mSelected pre run length 10,00 mTotal prover length (from exit of home chamber to entrance of away chamber) 33,00 m


Rev A Pagina


Project: Conpet rehabilitation project

Prover: Import pipeline System (DPLS)

Tag numbers: D000PS001 - D000PS002

VALUE UNITS

Qv ( volume flowrate ) 360,0 m3 / h

Pr (meter pulse rate) 3700,0 Pulse / m3

Ps (meter interpulse spacing) (+) 0,075 dimensionless

Fc (sampling clock frequency) 200000 Hz

vd (proposed velocity of displacer) 3 m / s

R (meter output resolution) 0,0001 dimensionless

Fm (meter pulse frequency) 370,00 Hz

Ut (potential error chronometry) 0,00370 fraction of pulse

Um (error due to non uniform meter interpulse spacing) 0,150 dimensionless

Ut+Um (combined meter output error) 0,15370 dimensionless

Nm (minimum number of pulses during a prover pass) 1537,00 pulse

Vp min (minimum prover volume) 0,42 m3

Dp ( calculated internal diameter of the prover) 0,20601 m

D (internal diameter of selected pipe) 0,19689 mvd (velocity of the displacer) 3,28 m / s

Lp prover calibrated length (min required) 13,64 m

L prover calibrated length (selected) 15,00 m

V prover volume 0,46 m3

Nm (number of pulses during a prover pass) 1689,78 pulse

T2 (clock operating time during a prover pass) 4,57 s

Nc (number of clock pulses accumulated during a prover pass) 913396,77 clock pulse

Ut (chronometry error) 2,19E-06 dimensionless

Um (error due to non uniform interpulse spacing) 8,88E-05 dimensionless

Ut+Um (combined meter output error) 9,10E-05 dimensionless

Operating time of 4 way valve 6,0 s

PRL (pre-run length) 9,85 m

Selected pre run length 10,00 m

Total prover length (from exit of home chamber to entrance of away chamber) 35,00 m

RESULTS

DESIGN OF SMALL VOLUME PROVER

Reference shall be made to: API Manual of Petroleum Measurement Standards . Chapter4-Section 3 & 6

CALCULATIONS

DATA


Rev A Pagina


5.2 Descrierea skidurilor de masura

Parametrul fundamental in masurarea titeiului este volumul brut observat (GOV). Acesta

reprezinta volumul raportat la conditiile de temperatura si presiune observate ale conductei.

Totusi, din considerente comercial-economice, se cere a se corecta indicele GOV raportat la

volum, la conditiile standard de temperatura si de presiune. Conditiile standard in Romania

sunt de 1 Atm (1,01325 bari) si 15˚ C. Presiunea va fi exprimata in unitati absolute.

Pentru acest proiect, unitatea de masura ceruta este masa (volum x densitate). Pentru a evita

erorile, determinarea masei este realizata la conditii de lucru, prin instalarea unui densimetru

on-line, cu functionare continua.

Fie ca se raporteaza la masa, ori la volum, orice masurare se realizeaza raportat la titeiul pur,

chiar daca acea corectie corespunzatoare se face in contul proportiei de apa prin folosirea

Analizatorului de Apa in Titei

Lista principalelor echipamente pe un run de masura tipic

Un run de masura este compus din:

Un ventil manual cu sertar prevazut cu un comutator de pozitie limita (poz 1).

Un cos de filtrare prevazut cu o robinet de scurgere si unul de aerisire (poz 2).

Un transmiter de presiune diferentiala legat la Interfata Logica, in vederea monitorizarii

gradului de curatenie al cosului de filtrare (poz 3).

Un de-aerator (degazor) montat in partea de sus a filtrului (poz 4).

Un comutator de nivel care sa monitorizeze degazarea (poz 5).

Un ventil solenoid ce permite degazificarea (poz 6).

O supapa de siguranta termica ce protejeaza run-ul de masura impotriva efectelor termice

in cazul in care acesta este inchis la ambele capete

O zona de linistire de 10 diametre (ale turbinei) conform standardelor API, in cazul

turbinelor de masura (poz 8).

O turbina sau un contor volumetric de masura (poz 9).


Rev A Pagina


Un detector de impulsuri si un emitator montate chiar pe sistemul de masura (poz 10 &

11).

Un transmiter de presiune cu sistem de diafragma de separare (poz 12).

Un manometru cu sistem de diafragma de separare (poz 13).

Un transmiter de temperatura cu teaca de termorezistenta asociata. (poz 14).

Un termometru indicator cu teaca de termorezistenta asociata (poz 15).

Un ventil manual cu Dubla Etansare echipat cu trasatura MBTR explicat in cele ce

urmeaza. Ventilul este instalat pe conducta de intrare prover (poz 16).

Un ventil automatizat de tip cu Dubla Etansare prevazut cu trasatura MBTR explicat in

parag. 5.2.3. Acest robinet este instalat pe conducta principala (poz 17) .

Un ventil de reglare debit (de tip fluture). Acest ventil este instalat pe conducta principala

(poz 18).

Un ventil unisens. Acest ventil este instalat pe conducta principala. (poz 19) .

Colectorul din aval al statiei de masura cuprinde:

Un densimetru. O mare parte din aceste instrumente sunt montate in linie, insa altele,

conform explicatiilor din subcapitolul 5.2.6. de mai jos, sunt montate in derivatie cu o bucla

rapida actionata de o pompa cu roti dintate. Aceasta instalatie s-a dovedit necesara din

cauza gradului mare de vascozitate al titeiului.(poz 20).

Un analizator apa-in-titei (instalat numai pe skidurile fiscale) (poz 21).

Un sistem extragere probe compus din 3 parti diferite (poz 22):

- Sonda pentru extragere probe, care este direct montata pe intrarea din aval al

skidului.

- Conducta ce leaga sonda de vasul colector de 10 litri. Se va verifica des

sistemul de incalzire conducte si izolatia, pentru a asigura o buna functionare a

sistemului

– Vasul colector (receiver-ul), ale carui explicatii sunt cuprinse in subcapitolul

5.2.7.de mai jos.

Statiile corespunzatoare “Tipic 3” si “Tipic 4” nu sunt prevazute cu extractoare automate de

probe.

Un ventil manual cu sertar. Acest ventil este conectat la iesirea proverului. (poz 23).


Rev A Pagina


Urmatoarele echipamente/instrumente sunt prevazute pe ramurile (run) de masura numai in

cazul in care in proiect nu se specifica altceva.

5.2.1 Debitmetrele.

Pentru o mai mare precizie in calcularea titeiului exista pana in prezent numai 2 tipuri de

debitmetre ce prezinta interes. Ambele tipuri sunt folosite in acest proiect .

Turbinele de masura cu rotor de tip elicoidal pentru Sistemul Transport titei Import

(IPLS), unde vascozitatea titeiului variaza intre 21 si 73.1 cPo.

Contoarele volumetrice de tip bi-rotor pentru sistemul DPLS, unde viscozitatea variaza

intre 0.76 cPo si 810 cPo.

Singura exceptie la acesti parametri se regaseste la statia de masura Nisipari, care

este parte a sistemului IPLS, dar este prevazuta cu contoare volumetrice.

Pentru asigurarea preciziei debitmetrelor, calibrarea lor trebuie verificata periodic si/sau

provata conform standardelor de masura. In cazul de fata acest standard este reprezentat de

proverul descris in cap 5.5.

Ambele tipuri de aparate de masura din cadrul acestui proiect sunt aprobate de Biroul Roman

de Metrologie Legala.

5.2.1.1 Turbinele de masura

Aceste sisteme de masura sunt sensibile la perturbari de debit, in special turbioane, si trebuie

acordata mare atentie creerii unor conditii de lucru corecte in amonte . Acesta este motivul

pentru care instalarea tuburilor de linistire trebuie considerata ca fiind imperativ necesara in

vederea unei bune functionari a turbinei de masura.

Acest lucru inseamna ca in cazul in care Clientul are nevoie sa calibreze o anumita turbina de

masura, raportat la un alt stand de calibrare decat cel al proverului din proiect, se va respecta

atat turbina cat si lungimea din amonte la marimea reala din teren si apoi se va calibra in

totalitate ansamblul respectiv.


Rev A Pagina


Se va face referire la documentul Specificatii de Proiect pentru turbinele de masura nr. DC11-

G-523-J-SD-502

A se revedea deasemenea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru”Turbine de

masura” nr. DC11-G-523-J-RX-652.

Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 051 / 98.

Prezentare generala

Proiectarea unica a debitmetrului


Rev A Pagina


5.2.1.2 Contoarele volumetrice.

In cazul celor mai bune contoare volumetrice, performanta justifica numele. Volumul total de

lichid dislocat printr-o miscare de revolutie a aparatului este aproximativ constant, raportat la o

gama variata de factori de debit, vascozitate, presiune si temperatura, astfel incat numarul

total de rotatii ale rotorului reprezinta o masura pozitiva a volumului total trecut prin sistem.

Acest tip de masurare nu este sensibil la perturbari ale debitului din aval, astfel incat instalatia

este strans susceptibila la ramificare sau filtrare.

Contorul volumetric selectat in cazul proiectului Conpet este cel de tip bi-rotor.

A se urmari Specificatiile de Proiect in ceea ce priveste contoarele volumetrice nr. DC11-G-

523-J-SD-505. A se urmari deasemenea “Documentatia Tehnica a Echipamentului”, referitor

la Contoarele Volumetrice nr. DC11-G-523-J-RX-605.

Prezentare generala


Rev A Pagina


Principiul de masurare

Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 138 / 97

5.2.2. Cosul de filtrare si filtrul de aer.

Scopul oricarui filtru este de a proteja sistemul de masura de orice particula solida mai mare

de 2 mm si de a curata sau filtra titeiul transportat de la statia de pompare catre conducta.

A se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” , referitoare la “Cosurile de Filtrare” nr.

DC11-G-523-J-RX-685.


Rev A Pagina


Orice cos de filtrare este proiectat conform standardelor Meci, ce sunt prevazute in

documentul nr. DC11 G 523 J0 CE 015, fiind asfel instalat in amonte de sistemul de masura.

Acest cos de filtrare este echipat cu un Transmiter de presiune Diferentiala (PdT), care va fi

semnal de atentionare in momentul in care cosul necesita curatare. A se vedea Specificatii de

proiect privind Transmiterele de presiune diferentiala nr. DC11-G-523-J-SD-514. A se vedea

deasemenea “Documentatia Tehnica a Echipamentului”, referitor la Transmiterele de

Presiune Diferentiala nr. DC11-G-523-J-RX-664 si tabelul de la sfarsitul acestui paragraf.

Acest filtru este prevazut la partea superioara cu un rezervor mic in vederea aerisirii. Scopul

acestui dispozitiv de aerisire este de a elimina gazele/vaporii prinsi in fluxul de titei, pentru a

permite o masurare corecta a debitului. Acest dispozitiv de aerisire este prevazut cu un

detector al nivelului de gaz (de tip furca), un ventil de tip solenoid si tubulatura necesara

pentru a ajunge la sistemul de scurgere. Cand detectorul de nivel detecteaza gaz in loc de

titei, ventilul solenoid se deschide la un anumit interval de timp (reglabil, dar setat la 2 sec. in

cadrul testelor pre-operationale si al celor de acceptanta), iar apoi revine la pozitia initiala de

inchidere. In scopul limitarii debitului de gaz evacuat, care antreneaza si lichid, a fost montat

un orificiu de restrictionare dupa ventilul solenoid, spre drena.

Raportul Gaz-Titei (GOR) se presupune ca in functionare normala trebuie sa fie egal cu 2%.

Instalatia propusa este astfel proiectata pentru aceasta valoare.

A se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru “Intrerupator detector de nivel”,

nr. DC11-G-523-J-RX-677 si “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru ventile solenoid

nr. DC11-G-523-J-RX-628 si nr DC11-G-523-J-RX-678.

Diferenta maxima de presiune permisa asupra unui cos este stabilita din fabrica la 1,5

bari.

Setarile alarmelor vor fi adaptate de catre operatori raportat la Testele de Acceptanta a

Sistemului (SAT)


Rev A Pagina


Denumirea skidurilor de

masuraNumar de

filtre

Presiune

diferentiata

proiectata (mbar)

Valori de referinta

ale alarmei (mbar)


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Constanta S2A 2 215 230

Constanta S2B 3 215 230

Constanta S2C 2 215 230

Petromidia 2 215 230

Nisipari 2 55 70

Calareti A 1 100 120

Calareti B 1 170 190

Calareti C 1 150 180

Calareti D 1 170 190

Calareti E 1 150 180

Calareti 14i 1 125 140



BaraganuA 1 125 140

Baraganu B 1 150 180

Baraganu C 1 230 250

Baraganu D 2 230 250

Baraganu 14i 1 125 140



Lucacesti 2 130 150

Onesti A 2 85 100

Martinesti 1 160 180

Onesti B 2 160 180

Denumirea skidurilor de

masuraNumar de

filtre

Presiune

diferentiata

proiectata (mbar)

Valori de referinta

ale alarmei (mbar)

Ghercesti 2 80 100

Icoana 2 55 70

Cartojani A 2 145 170

Cartojani B 2 200 230


Rev A Pagina


Videle 2 130 150

Ticleni 2 60 70

Barbatesti 2 120 140

Orlesti A 2 75 90

Orlesti B 2 130 150

Otesti 2 95 120

Poiana Lacului A 2 55 70

Poiana Lacului B 2 135 150

Siliste 2 55 70

Petrotel A 2 45 60

Petrotel B 2 145 180

Petrobrazi A 3 250 300

Petrobrazi B 2 150 180

Petrobrazi C 2 100 120

Petrobrazi D 2 85 100

Arpechim A 2 145 180

Arpechim B 2 110 130

Arpechim C 2 155 180

Astra A 2 305 330

Astra B 2 165 180


Rev A Pagina


5.2.3 Sistemul de ventile.

Cinci (5) tipuri de ventile sunt folosite la skidurile de masura, excluzand ventilele de evacuare.

Functiile lor sunt total diferite.

Ventile cu sertar (Gate valves):

Se face referire la Specificatiile Tehnice de Proiect pentru Ventile cu sertar nr. DC11-G-523-J-

SD-504.

Acest tip de ventil este folosit in 2 scopuri: izolarea ramurii de scurgere in vederea asigurarii

mentenantei si izolarea la iesirea proverului impreuna cu o flansa oarba.

Ventilul cu sertar pozitionat amonte de prover este folosit numai pentru a izola ramura de

scurgere in vederea asigurarii mentenantei – in cazul in care echipamentul trebuie demontat,

aceasta se izoleaza in vederea efectuarii de reparatii. Este interzisa folosirea robinetului

pentru deschiderea sau inchiderea unui run de masura din considerente operationale.

Aceste ventile cu sertar sunt prevazute cu contacte de limitare conectate electronic numai in

vederea monitorizarii ramurii de masura.

Ventilul de la iesire prover fara contact limitator, este actionat numai in momentul in care

proverul porneste sau se opreste. A se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului”

referitor la “Ventile cu Sertar”nr. DC11-G-523-J-RX-604 si nr. DC11-G-523-J-RX-654.

Supape termice de siguranta (Thermal safety valves):

A se vedea Specificatii Tehnice pentru Supape termice de siguranta nr. DC11-G-523-J-SD-

508.

A se vedea deasemenea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru Supape termice de

siguranta nr. DC11-G-523-J-RX-658.

Cosul de filtrare este deasemenea prevazut la partea superioara cu o supapa termica de

siguranta ale carui valori de referinta sunt conforme cu presiunea proiectata (cu referire la

Specificatii tehnice pentru Supape termice de siguranta nr. DC11 G 523 J SD 508) .


Rev A Pagina


Acest dispozitiv este instalat pentru a proteja instalatia de masura impotriva fenomenului de

dilatare termica, chiar daca ventilul cu sertar din amonte si ventilele din aval sunt inchise.

Pentru a usura procesul de instalare, supapa termica de siguranta este instalata in partea de

sus a filtrului. Se va acorda o mare atentie integritatii cablului de incalzire si a izolatiei termice.

ca elemente de siguranta care necesita o urmarire atenta.

Fiecare robinet termic de siguranta va fi calibrat si certificat ISCIR in fiecare an.

Ventile cu Dubla Etansare (Double Block and Bleed Valves) :

Se face referire la Specificatii Tehnice pentru Ventile cu con (Plug valves) nr. DC11-G-523-J-

SD-506. Se va face referire si la “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru “Ventile cu

con” nr. DC11-G-523-J-RX-606 si nr. DC11-G-523-J-RX-656.

Aces tip de ventil este folosit in 2 scopuri: pornirea si oprirea ramurii de curgere in scop

operational, iar debitul este deviat catre gura de intrare prover.

Ventilele folosite la functionarea ramurii de masura (run de masura) sunt motorizati (cu

actionare electrica), iar ceilalti nu. Prin constructie, aceste ventile permit o inchidere stransa si

sunt folositi cu precadere in domeniul masurarilor tocmai din acest motiv. Un dispozitiv simplu,

denumit MBTR, este disponibil la acest model de ventile, care trebuie folosit de fiecare data la

o noua operatiune de proving.

Prescurtarea MBTR vine de la Ventil Termic de Purjare Manual (Manual Bleed and Thermal

Relief).

Trasatura MBTR este o combinatie intre 2 sisteme:

- MBV (Ventil de golire manual – Manual Bleed Valve). Cand se cere o strangere stricta,

acest tip de ventil intotdeauna trebuie purjat pe pozitia inchis.

- TRU (Supapa termica de evacuare – Thermal Relief Upstream). Supapa termica de

evacuare elibereaza presiunea in exces din interiorul instalatiei, ce poate fi cauzata de

dilatarea termica. Sistemul este evacuat in partea de amonte a supapei.

MBTR este prezentat in poza urmatoare:


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Operarea sistemului MBTR se desfasoara dupa cum urmeaza:

Functionare in afara provingului.

Ventilul pachetului MBTR care izoleaza dispozitivul de depresurizare partea amonte de

ventilele cu dubla-etansare trebuie sa fie deschis pentru a proteja ansamblul impotriva

dilatarii, in timp ce ventilul celalalt (ventilul de aerisire) trebuie sa fie inchis.

Functionarea in timpul proving-ului

Pozitia ventilelor este inversa.

Operatorii sistemelor de masura/de proving vor fi instruiti sa urmareasca atent aceasta

procedura simpla, pentru a evita orice fel de avarii la garniturile si sistemele de etansare

interioare ale ventilului DBB.

Folosirea ventilelor DBB pentru operatia de proving este explicata in paragraful 5.3.

Ventile unisens (Check valves)

A se vedea Specificatiile Tehnice pentru “Ventile Unisens” nr. DC11-G-523-J-SD-511.

A se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru “Ventile unisens” nr. DC11-G-

523-J-RX-611 and nr. DC11-G-523-J-RX-661.

Acest ventil de tip “swing - clapeta” este folosit ca dispozitiv de curgere debit intr-un singur

sens si este pozitionat pe fiecare run inainte de colector.

Ventile reglare debit (Flow control valves)

A se vedea Specificatiile Tehnice pentru Ventile Reglare Debit nr. DC11-G-523-J-SD-503. A

se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru Ventile Reglare Debit nr. DC11-G-

523-J-RX-603 si nr. DC11-G-523-J-RX-653.

Aceste ventile sunt de tip fluture pentru a minimaliza efectul caderilor de presiune in interiorul

ventilului.


Rev A Pagina


Au doua functiuni de baza:

- De reglare a debitului pe unul sau doua run-uri de masura in timpul functionarii normale

(vezi capitolul 5.3.1).

- De reglare a debitului pe run-ul care nu este provat (la verificarea debitmetrului).

Nota: Trebuie mentionat ca nu exista ventil de reglare debit la statiile de masurare care

apartin listelor Tipic 3 si Tipic 4. Acest lucru va face dificil exercitiul de proving pentru statiile

de masurare corespunzatoare, in cazul in care debitul nu este perfect stabil pe durata

functionarii sistemului.

5.2.4. Masurarea temperaturii.

Masurarea volumului titeiului se realizeaza la temperatura conductei, rezultand o masurare a

volumului brut. Pentru a permite un calcul precis al volumului standard brut, este necesara

masurarea temperaturii titeiului la punctul de masurare cu precizie maxima (in cadrul acestui

proiect, precizia ceruta a acestor instrumente este de +/- 0.2° C). Procesul de masurare a

temperaturii presupune existenta unui element de masura a temperaturii (termorezistenta

RTD) si a unui traductor care converteste semnalul rezistentei de platina (100Ώ, la 0° C), intr-

un semnal standard 4-20m A. Pentru acest proiect, cele 2 elemente sunt combinate, iar

transmiterul de temperatura este montat pe teaca dedicata a termorezistentei.

A se vedea Specificatii tehnice pentru “Transmiter de temperatura” nr. DC11-G-523-J-SD-515.

Se monteaza un indicator local de temperatura aproape de traductor, pe fiecare run de

masura. Acest indicator este util operatorului sa citeasca temperatura, dar este important ca

indicatorul de temperatura sa fie instalat pe o teaca de rezistenta separata, pe aceasta din

urma putand sa fie un punct de verificare important, caruia i se poate atasa un termometru din

sticla, in cazul in care operatorul ar avea incertitudini in privinta calibrarii transmiterului.

Deoarece titeiul are un coeficient mare de dilatare termica (aprox. 0,08%/°C), orice mijloc de

verificare a calibrarii este important.

Se face trimitere la “Documentatia Tehnica a Echipamentului”, pentru “Transmitere de

Temperatura” nr. DC11-G-523-J-RX-615, nr. DC11-G-523-J-RX-665 si nr. DC11-G-523-J-RX-

668 pentru instrumente de masurare a temperaturii.

Aceste instrumente au primit Certificarea BRML nr. RO 175/98.


Rev A Pagina


5.2.5. Masurarea Presiunii

Masurarea volumului titeiului se realizeaza in functie de starea conductei si din acest motiv

trebuie corectat coeficientul de compresibilitate al titeiului, in vederea obtinerii unui volum de

titei la conditiile de presiune standard de 1 atmosfera (1,01325 bari). Din aceasta cauza este

necesara masurarea presiunii la punctul de masura. In mod normal, amploarea efectului

presiunii asupra volumului titeiului este de 0,007% / bar, ceea ce ar consta intr-o eroare de

aproximativ 0,45 % intr-o statie de masura de 64 bari , daca “Cplm”nu este calculat si introdus

in valorile de calcul al volumului. Se monteaza un manometru indicator de presiune locala

aproape de transmiter, pe fiecare run de masura.

Se face trimitere la Specificatii Tehnice de Proiect pentru “Transmiter de presiune" nr. DC11-

G-523-J-SD-513.

A se vedea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” pentru “Traductoare de Presiune” nr.

DC11-G-523-J-RX-613, nr. DC11-G-523-J-RX-663 si nr. DC11-G-523-J-RX-667.

Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 085/00.

5.2.6. Masurarea Densitatii.

Masurarea densitatii titeiului este ceruta din trei considerente:

Ca valoare utilizata la calcularea masei (masa = volum x densitate)

Ca masura a calitatii intrinseci a titeiului.

Ca reper in Tabelul Masurilor Produselor Petroliere pentru determinarea factorilor de

corectie a volumului.


Rev A Pagina


Tehnica pe care se bazeaza masurarea densitatii se numeste tehnica elementului vibrant. In

cazul acestei tehnici, lichidul ce trebuie masurat este retinut intr-un recipient ce este mentinut

in rezonanta la frecventa naturala. Deoarece frecventa de rezonanta este o functie a masei

totale a sistemului, inclusiv lichidul, aceasta se va schimba proportional cu modificarea

densitatii lichidului. Elementul care vibreaza, folosit la masurarea densitatii titeiului, este sub

forma unei furci prin care circula lichidul. Cea mai mare parte a densimetrelor sunt instalate

direct pe conducta, iar in unele cazuri, pentru a scapa de problemele de masurare datorate

vascozitatii crescute, se instaleaza o pompa circulanta pentru a realiza mai degraba o bucla

rapida decat o masurare directa in linie. A se analiza urmatorul tabel:


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Denumirea skidului

de masura

Insertie

Directa

Bucla

Rapida

Cu pompa

Numele skidului de

masura

Insertie

Directa

Bucla rapida

Cu pompa

Constanta S2A Da Nu Ghercesti Da Nu

Constanta S2B Da Nu Icoana Da Nu

Constanta S2C Da Nu Cartojani A Nu Da

Petromidia Da Nu Cartojani B Nu Da

Nisipari Da Nu Videle Nu Da

Calareti A Da Nu Ticleni Da Nu

Calareti B Da Nu Barbatesti Da Nu

Calareti C Da Nu Orlesti A Da Nu

Calareti D Da Nu Orlesti B Da Nu

Calareti E Da Nu Otesti Nu Da

Calareti 14i Da Nu Poiana Lacului A Da Nu

Calareti 20i Da Nu Poiana Lacului B Nu Da

Calareti 24i Da Nu Siliste Nu Da

BaraganuA Da Nu PetrotelA Da Nu

Baraganu B Da Nu Petrotel B Da Nu

Baraganu C Da Nu Petrobrazi A Nu Da

Baraganu D Da Nu Petrobrazi B Da Nu

Baraganu 14i Da Nu Petrobrazi C Nu Da

Baraganu 20i Da Nu Petrobrazi D Da Nu

Baraganu 28i Da Nu Arpechim A Da Nu

Lucacesti Da Nu Arpechim B Nu Da

Onesti A Da Nu Arpechim C Da Nu

Martinesti Da Nu Astra A Nu Da

Onesti B Da Nu Astra B Nu Da


Rev A Pagina


A se vedea Specificatii de Proiect ale “Densimetrelor” n° DC11-G-523-J-SD-507.

A se vedea deasemenea “Documentatia Tehnica a Echipamentului” corespunzatoare

Densimetrelor: nr. DC11-G-523-J-RX-607.

Aceste instrumente au primit Certificare BRML nr. RO 075/02.

5.2.7. Extractorul Automat de Probe.

A se revedea Specificatii de Proiect pentru “Extractoare automate de probe” nr. DC11-G-523-

J-SD-516.

Toate statiile de masura in afara de cele regasite pe listele Tipic 3 si Tipic 4 sunt prevazute cu

dispozitive automate de extragere a probelor.

Pentru statiile de masura fiscale, calitatea titeiului masurat este aproape la fel de importanta

precum cantitatea, pentru ca este putin probabil ca vreun “cumparator” sa accepte sa

plateasca “vanzatorului” apa si particule solide la pret de titei.

Doua analizoare in-linie sunt existente la skidurile fiscale, densimetrul si analizorul de apa in

titei, dar esantioanele colectate si analizate in laboratorul central prezinta de asemenea interes

deoarece aceste esantioane pot servi ca probe a cea ce circula in skidul de masura la orice

data si ora.

Sistemul de extragere de probe a fost ales pentru aceasta aplicatie este un sistem continuu de

prelevare, reprezentat de o sonda de tip “Pitot”, introdusa pe conducta, prin care curge

neintrerupt un flux de titei in conditii isocinetice, catre un vas extern denumit ”vas colector”. O

proba reprezentativa de 1 litru este extrasa in final din acest vas colector cu capacitatea de 10

litri, pentru a fi analizata ulterior.

Cum cuvantul de ordine in extragerea de probe este reprezentativitatea, este necesar sa

obtinem un amestec omogen la punctul de extractie, pentru ca orice particula solida sau

picatura de apa sa poata fi dispersata si uniform distribuita pe partea transversala a conductei.

Din aceste motive, sondele pentru extragerea probelor sunt intotdeauna in aval de statie,

pentru a nu fi afectate de vartejurile generate de turbine sau de contoarele volumetrice,

precum si de toate accidentele de pe conducta, racorduri sau ventile.

Sondele sunt de doua feluri: cu actionare electrica sau hidraulica, in functie de presiunea de

pe conducta. A se urmari datele din tabelul de la pagina 75.


Rev A Pagina


Procesul de extragere de probe este direct proportional cu volumul programat pentru transfer

de catre operatori. Interfata Logica calculeaza diferenta de volum ce urmeaza a trece intre

doua comenzi. Comenzile de extragere sunt astfel initiate la o viteza proportionala cu debitul,

astfel se poate spune ca aceasta comanda data extractorului automat de probe este initiata

proportional cu debitul. Frecventa maxima a acestor comenzi nu poate depasi numarul de 60

de extractii/min.

Pentru mai multe informatii referitoare la colector sau la recipientul de transport, consultati

documentatia: “Documentatia tehnica a echipamentului” pentru extractoare automate de

probe: nr. DC11-G-523-J-RX-616.

5.2.7.1. Curatarea/Inlocuirea componentelor sistemului de extragere de probe.

Procedurile de functionare si curatare a sistemului de extragere probe sunt explicate in

“Documentatia tehnica a echipamentului” pentru extractoare automate de probe nr. DC11-G-

523-J-RX-616.

Cand se termina transferul de loturi si dupa o scurgere a rezervorului (explicat in documentul

mentionat mai sus), numai conducta dintre pompa extractorului de probe si colector poate fi

plina de titei. Dat fiind faptul ca aceasta conducta are diametrul de 4 mm, si o lungime medie

de 4 m, volumul titeiului ramas – sau al impuritatilor, pentru urmatorul lot de titei ce urmeaza a

fi transferat - este aproximativ egal cu 50ml. Volumul vasului colector este de 10 litri, iar

procentul impuritatilor pe urmatorul lot transferat va fi de 0,5%, lucru de neglijat daca luam in

considerare faptul ca impuritatile vor fi bine amestecate cu noul titei la sfarsitul transferului

urmator, inainte de a se umple recipientul de transport.

5.2.7.2. Schimburi de date referitoare la probele extrase in timpul transferului de loturi.

Se da urmatorul exemplu pentru a va expune un mod de realizare a instructiunilor

operationale detaliate, in cadrul sistemului de extragere a probelor, in cazul in care parametrii

se schimba in timpul transferului de loturi.

Sa consideram lotul de cantitate V1 (m3) de transferat intre doua statii de pompare, la valoarea

medie a debitului q1 (m3/h). Rezulta un timp de extragere de probe teoretic de t1 = V1 / q1 (in

ore). Pentru a obtine un grad maxim de reprezentativitate a probei ce urmeaza a fi analizata in


Rev A Pagina


laborator, s-a propus umplerea in totalitate a vasului colector, deci emiterea a 10000 de

comenzi catre sonda de extragere de proba in timpul transferului pe loturi. 10000 de comenzi

implica 10000 de extractii de 1 cm3, fiecare contribuind la totalul de 10 litri, valoare ce

reprezinta capacitatea efectiva a acestui vas colector.

In acest exemplu, 1 singura comanda catre sonda pt extragerea de probe va fi emisa la

interval de

(10 000 / t1 x 60) pe minut aproximativ.

Aplicatie numerica: V1 = 10 000 m3

q1 = 250 m3/h

t1 = 40 h

Frecventa extractiei de probe este 1 extractie la aproximativ 4 minute.

Daca dupa 4 ore de pompare, deci implicit 4 ore de extragere de probe, anumiti parametri se

vor modifica conform datelor de mai jos, inseamna ca volumul de titei deja recoltat va fi egal

cu 1 litru.

Noua cantitate titei de pompat este egala cu 18 000 m3 (V2),

Noul debit la pompa devine 680 m3/h (q2), de aceea noua durata de pompare asteptata va fi

de (18 000 – 1 000 m3) / 680 = 25 h (t2).

Noua frecventa a extractiei va fi: 1 la aproximativ fiecare 6 minute.

La sfarsitul operatiunii de pompare, vasul colector de probe va contine 10 litri titei extras in 29

ore. Acesti 10 litri corespund la 1000 de extractii in 4 ore, la o frecventa de 1 extractie la

aproximativ 4 minute si la 9000 de extractii in 25 ore la frecventa de 1 extractie la aproximativ

6 minute.

Dupa realizarea amestecului conform procedurii descrise in “Documentatia tehnica a

echipamentului” pentru Sistemul automatizat de extragere de probe nr. DC11-G-523-J-RX-

616, proba va fi reprezentativa pentru produsul scurs prin conducta timp de 29 de ore, iar din

cantitatea recoltata va putea fi umplut recipientul de 1 litru pentru teste de laborator.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Denumirea skidului

de masura

Sonda

electrica

Sonda

Hidraulica

Denumirea skidului

de masura

Sonda

electrica

Sonda

hidraulica

Arpechim C Da Nu Martinesti - -

Constanta S2A Da Nu Onesti B Da Nu

Constanta S2B Da Nu Ghercesti Da Nu

Constanta S2C Da Nu Icoana Da Nu

Petromidia Da Nu Cartojani A Nu Da

Nisipari Nu Da Cartojani B Nu Da

Calareti A - - Videle Nu Da

Calareti B - - Ticleni Da Nu

Calareti C - - Barbatesti Da Nu

Calareti D - - Orlesti A Da Nu

Calareti E - - Orlesti B Da Nu

Calareti 14i - - Otesti Nu Da

Calareti 20i - - Poiana Lacului A Nu Da

Calareti 24i - - Poiana Lacului B Da Nu

BaraganuA - - Siliste Nu Da

Baraganu B - - PetrotelA Da Nu

Baraganu C - - Petrotel B Da Nu

Baraganu D - - Petrobrazi C Da Nu

Baraganu 14i - - Petrobrazi A Da Nu

Baraganu 20i - - Petrobrazi B Da Nu

Baraganu 28i - - Arpechim A Da Nu

Lucacesti Da Nu Arpechim B Da Nu

Petrobrazi D Da Nu Astra A Da Nu

Onesti A Da Nu Astra B Da Nu


Rev A Pagina


5.2.8. Analizor apa in titei.

Acest instrument este instalat numai pe skidurile de masura fiscale.

A se vedea documentul “Specificatii de Proiect” pentru “Analizor apa in titei” nr. DC11-G-523-

J-SD-509.

Acest instrument realizeaza o determinare continua a continutului de apa al titeiului masurat.

Semnalul electric este apoi trimis catre calculatorul de debit care determina continutul apei si

ar putea extrage valoarea calculata a apei din cantitatile vehiculate calculate si corectate prin

algoritmi de calcul. Deoarece transmiterea semnalului catre calculatorul de debit nu este in

concordanta cu standardele OIML R117, care reprezinta baza reglementarilor Institutului de

Roman de Metrologie, conform aprobarii de model, aceasta valoare nu mai este folosita in

calcul. Semnalul este totusi transmis prin calculator nealterat mai departe, fiind citit local si in

SCADA ca o masura a continutului de apa in titei.

Masurarea analizorului de apa in titei variaza de la 0 la 4 %. Precizia garantata este de

+ 0,2% din campul/domeniul calibrat incluzand linearitatea, histerezisul si repetabilitatea.

A se vedea “Documentatia tehnica a echipamentului” pentru”Analizor apa in titei” nr. DC11-G-

523-J-RX-609.

Aceste instrumente au primit certificarea BRML nr. RO 173/00.


Rev A Pagina


5.3 Operarea skidurilor de masura.

Volumul total de material trecut prin instalatie intr-o statie de masura este de obicei guvernat

de considerente comerciale. Din acest motiv, sistemul de masurare debit trebuie proiectat

pentru a suporta respectiva cantitate de material fara a impune restrictii de orice fel. Aceasta

este pura teorie, caci dupa cum se poate observa, in unele cazuri, pentru a masura maximul

de cantitate ce trece printr-o statie, ne vedem obligati sa utilizam in paralel ramura de rezerva

de pe orice skid fiscal. Din acest motiv, primul paragraf trebuie sa contina considerente

comerciale sau constrangeri operationale. Sistemul de masurare trebuie in asa fel exploatat

incat fluxul in cauza sa fie masurat cu cea mai mare precizie la performanta echipamentelor

stabilita prin contract.

5.3.1 Considerente Speciale asupra echipamentelor.

5.3.1.1.Turbine si contoare volumetrice de masura

Trasaturi de performanta ale masurarii.

(Cele de mai jos se aplica ambelor tipuri de skiduri).

Pentru a atinge obiectivele de mai jos, trebuie stabilite caracteristicile de performanta ale

skidului de masura pe un domeniu complet de lucru, in domeniile de debit, densitate,

viscozitate, presiune si temperatura. Acest lucru ar trebui sa constituie o prioritate de indata ce

statia de masura este functionala. Acest exercitiu va fi acelasi, desi parametrii de masura se

schimba si este introdus alt lot de titei.

Caracteristicile de performanta in masurare se stabilesc prin realizarea de secvente de

proving la minimum cinci puncte de debit. Acest lucru va fi posibil in orice moment la statiile

cuprinse in listele Tipic 1 si Tipic 2, excluzand statiile la care sunt prevazute precizari cu

privire la conditii exceptionale de debit, conform Cap.5.1.1.


Rev A Pagina


Factorul de masura K la fiecare debit este obtinut prin calculare automata pe calculatorul

CDN12-5. Astfel, curba de masura este transpusa in grafic. Aceasta curba este valabila numai

pentru tipul de titei cu care s-a facut provingul. Pentru orice alt fel de titei, se vor lua in

considerare limitele definite mai jos.

Acest exercitiu va fi repetat pentru fiecare tip de titei.

Dupa stabilirea gradului de performanta a masurarii, se recomanda a se realiza

operarea aproape de mijlocul celei mai liniare portiuni din curba de masura. Se studiaza

urmatorul grafic ce prezinta doua curbe de masura. Ventilele de reglare debit sunt folosite

pentru a opera sistemele de masura, unde factorul-K este constant si cunoscut.

Factor-KImpulsuri / m3

masura A

masuraB

0% 40% 100% Debit m3/h

Domeniul de debit de operare

Functia de reglare este mentionata si explicata in paragraful 5.6.3.4.

Nota : In cadrul graficului, se poate observa ca ambele curbe se regasesc in limitele de

linearitate.


Rev A Pagina


Exemplu: A se considera orice statie de masura din lista Tipic 1, capabil de a masura debitul

100% pe fiecare run de masura.

Printr-o analiza atenta a curbelor de mai sus, se poate observa ca cea mai buna precizie va fi

obtinuta prin folosirea turbinei de masura B pentru debite scazute de pana la 40% din variatia

debitului operat si cu turbina de masura A pentru debite ce depasesc 40% din variatia debitului

operat.

Se poate opta pentru aceasta alegere numai prin folosirea unor setari adecvate ale ventilelor

de reglare debit, prin intermediul sistemului electronic.

Utilizand debitele ajustate precum cele de mai sus, fiecare run de masura va trebui apoi provat

pentru a obtine factorul–K de masura mediu, raportat la conditiile de operare curenta. In

functie de natura procedurilor de operare ale Conpet, acest factor K va fi apoi folosit la

calcularea volumului total de material trecut prin conducta pana la acel moment, tinand cont

de faptul ca atat debitele, cat si conditiile de operare se modifica in asa masura incat nu se

mai poate obtine precizia in masurare. Aceasta situatie este evidenta in cazul curbelor de

performanta a masurarii.

Pentru mai multe detalii va prezentam urmatoarele conditii necesare in procesul de proving:

Schimbari ale factorului–K, in procent mai mare de 0,15% se produc numai in cazul modificarii

conditiilor de operare, dupa cum urmeaza:

Temperatura + 5 °C

Presiune + 10 bar

Densitate + 2 %

Este obligatorie realizarea unui nou de proving al respectivului debitmetru.

Acest exemplu prezentat mai sus nu se poate aplica in acest proiect linii mari decat la

Constanta, unde exista trei skiduri de masura, cu proverul fix dedicat lor.

Este important de subliniat faptul, frecventa teoretica de proving nu poate fi ceruta de vreo

procedura operationala, ci de procesul de masurare in sine.

Orice schimbare in folosirea factorului-K, decisa de catre inginerul responsabil cu masurarea,

in urma rezultatelor proving-ului si raportata la curbele de performanta a masurarii, trebuie

inregistrata in Registrul de evidenta a parametrilor din sistem, corespunzator statiei de masura

respectiva.


Rev A Pagina


Lista instructiunilor de operare necesare in cazul masurarilor.

Operatiile de mai sus se vor realiza, bazate pe proceduri clare, care reprezinta

responsabilitatea utilizatorului final fata de clientii sai.

Procedura de schimbare a factorilor K de masura, a coeficientilor de temperatura si de

presiune.

Proceduri de pastrare a inregistrarilor acestor schimbari

Procedura de proving

Procedura de ajustare a debitului, conform explicatiilor de mai sus

Procedura de raportare a factorilor-K ce nu se incadreaza in limitele acceptate

Procedura de raportare a inchiderii run-urilor de masura, de reparare sau mentenanta

a sistemului de masura sau orice alta operatiune importanta trebuie cunoscuta de catre

operatorii de statii de masura.

Procedura de raportare a cantitatilor care sunt in registrul de livrari la sfarsitul unui

transfer. In cazul skidurilor de masura fiscale, acest tip de procedura va trebui sa

primeasca certificare BRML.

Meci poate sugera ca toate aceste proceduri operationale prezentate mai sus sa fie discutate

de catre Conpet cu Autoritatea romana competenta din domeniul masurarilor.


Rev A Pagina


5.3.1.2 Densimetrele.

Instalarea:

In ceea ce priveste instalarea densimetrului, acesta este pozitionat in asa fel incat sa reduca

diferentele de presiune si temperatura dintre ramificatiile de masura (run) si densimetru. Acolo

unde viscozitatea titeiului este foarte ridicata, s-a instalat o bucla completa de pompare,

acordandu-se multa atentie proiectarii acesteia, pentru a se evita cavitatia.

Reprezentativitatea probei extrase:

Prin pozitionarea densimetrului in aval de sistemul de masura, produsul ce urmeaza a

fi analizat trebuie sa fie omogen. Desi functia de amestec nu este una de baza in cazul de

fata, turbinele si contoarele volumetrice de masura ofera posibilitati mari de amestec al titeiului

analizat. Exista si sisteme mai bune de amestec pe piata, insa acestea favorizeaza pierderi

mari de presiune, ce depasesc cu siguranta valorile specificate in proiect stabilite la 0.7 bari !

5.3.1.3 Extractorul de probe


Rev A Pagina


Instalarea:

Echipamentele automatizate pentru extragere de probe sunt instalate si pozitionate in

conformitate cu recomandarile Standardului International ISO 3171, acceptat si in Romania.

Instructiunile producatorului vor fi analizate cu atentie in cazul in care se vor aduce modificari

la sistemul de extragere de probe.

Reprezentativitatea probelor:

Prin pozitionarea densimetrului in aval de sistemul de masura, produsul ce urmeaza a fi

analizat trebuie sa fie omogen. Desi functia de amestec nu este una de baza, in cazul de fata

turbinele si contoarele volumetrice de masura ofera posibilitati mari de amestec al titeiului

analizat. Exista si sisteme mai bune de amestec pe piata, insa acestea favorizeaza pierderi

mari de presiune, ce depasesc cu siguranta valorile specificate in proiect. i.e. 0.7 bar !

Transferurile de loturi (batch transfers):

In cadrul operatiilor de transfer loturi de titei, se vor lua probe de la intregul transfer de loturi.

Regulatorul de culegere a probelor, care este de fapt o functie electronica a interfetei logice,

va fi setat astfel incat volumul de lichid al probei respective sa fie luat la o valoare

proportionala cu debitul statiei de masurare, pe tot timpul transferului lotului.

Inainte de inceperea oricarui transfer de loturi, operatorul statiei de masura va trebui sa

inspecteze extractorul de probe de la sonda la linia de transport catre vasul colector de 10 litri

si traductorul de nivel, conform standardului ISO 3171. Se va mentine cu deosebita atentie

curatenia ambelor echipamente pentru a nu fi afectate de vreun agent poluant sau resturi

ramase din titeiul recoltat.

La sfarsitul perioadei de extragere de probe (corespunde cu terminarea lotului) si inainte ca

proba sa fie trimisa la laborator pentru analiza, recipientul de transport de un litru va fi clar

marcat cu un marker permanent, si se vor da toate detaliile ce tin de respectiva proba.


Rev A Pagina


Datele includ:

Data si locul extragerii de probe.

Marimea lotului transferat.

Volumul probelor colectate.

Durata perioadei de esantionare cu data si ora inceperii si incheierii ei.

Numarul etichetei echipamentului de prelevare a produsului

Numele skidului si al operatorului care extrage proba

5.3.2 Umplerea cu titei a skidurilor de masura

Sfaturile ce urmeaza sunt valabile pentru toate skidurile de masura, atat pentru pachetele de

masura fiscale, cat si pentru cele nefiscale de masura debit.

Dupa realizarea tuturor legaturilor electrice si mecanice, se vor realiza urmatoarele actiuni:

Toate ramificatiile de masura sunt umplute simultan

Se va asigura ca toate ventilele de scurgere (drain) sunt inchise.

Se verifica daca incalzirea conductei a fost activata.

Se verifica daca SOV de pe ramura de masura este deschis. Scopul verificarii acestei

functionari este de a testa din punct de vedere electric daca SOV este alimentat.

Functionarea SOV va garanta umplerea de-aeratorului.

Se verifica daca ventilele cu dubla etansare montati la iesirea de pe run sunt inchise.

Se verifica daca ventilele cu dubla etansare de la intrarea in prover sunt deschise.

Se deschide ventilul de scurgere de la intrarea in prover.

Se deschide manual ventilul cu sertar de la intrarea pe run-ul de masura, pana ce titeiul

apare la scurgerea prin SOV

Se inchide ventilul de scurgere de la intrare prover.


Rev A Pagina


Se verifica daca SOV (mentionat la builina trei de mai sus) se inchide automat cand se

ajunge la LSL.

Se deschide robinetul de dubla etansare“ de la iesirea run-ului de masura cu ajutorul

actuatorului (actionarea) electric.

Toate liniile de impuls apartinand traductoarelor de presiune si de presiune diferentiala,

precum si cele ale manometrelor vor fi umplute, si va fi facuta o verificare.

Numai in aceste conditii , skidul de masura poate realiza o masurare corecta a debitului.

Dupa umplerea skidului de masura cu titei, trebuie avute in vedere urmatoarele considerente:

In cazul in care ventilul de pe conducta din amonte de skidul de masura este inchis,

eliberarea termica in cazul colectorului de la intrarea in skid se va realiza numai daca cel

putin un ventil de la intrarea pe run-ul de masura este deschis.

In cazul in care ventilul de pe conducta din amonte de skidul de masura este inchis, nu se

va realiza eliberarea termica in cazul colectorului de la intrarea in skid. Astfel, inchiderea

acestui robinet este permisa numai daca acest colector de iesire este golit imediat.

Ventilele manuale cu dubla etansare de la intrarea in prover trebuie sa ramana deschisi,

intre aceste ventile si flansa oarba de la intrarea in prover neexistand nici un fel de

protectie termica pe conducta.

Aceste trei indicatii trebuie neaparat incluse in procedurile operationale ce urmeaza a fi emise de catre Conpet.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Recomandari speciale:

In anumite locatii, in care skidul de masura este localizat in aval de rezervorul de titei,

recomandam ca operatorul sa lase toate ventilele dintre cele doua puncte deschise, pentru a

putea mentine o anumita presiune hidrostatica, eliminand astfel riscul de infiltrare a aerului.

Prin aceasta recomandare se vor evita depasiri ale vitezei maxime de curgere in interiorul

debitmetrelor in momentul pornirii pompelor.

Recomandam deasemenea ca ventilele manuale cu sertar din amonte de ramura (run) de

masura sa fie intotdeauna deschise, oprirea scurgerii titeiului pe run putandu-se efectua prin

intermediul ventilelor cu dubla etansare (MOV), instalate in aval de sistemul de masura.

Sunt cazuri in care Clientul a instalat un ventil la iesirea din skidul de masura. Cand acest

ventil este inchis si chiar si in cazul in care skidul este inchis, nu exista nici un dispozitiv de

protectie impotriva dilatarii termice. Din acest motiv, va recomandam cu incredere sa instalati

un astfel de echipament la iesirea skidului de masura.

In ceea ce priveste functionarea skidurilor, in cazul inceperii transferului de loturi si in vederea

minimizarii riscului de functionare eronata, recomandam urmarirea etapelor de mai jos in

vederea protejarii echipamentului:

Inainte de pornirea pompelor

Este necesar sa ajustam manual referinta debitului la o valoare scazuta (de exemplu, intre

10% si 15%).

La pornirea pompelor

Operatorul sistemului de masura va comuta functia calcuilator reglare debit pe reglare de

la distanta, lasand apoi SCADA sa isi fixeze valorile de referinta ale fluxului de debit.

Prin aceste masuri de precautie se va diminua riscul in timpul operarii si se va evita chiar un

posibil fenomen de tip “lovituri de berbec”.


Rev A Pagina


5.3.3. Operarea sistemului de incalzire.

Trebuie subliniat scopul exact al acestei facilitati de incalzire conducte:

- Sistemul de incalzire nu este proiectat sa incalzeasca titeiul, ci sa mentina o

temperatura constanta intre intrare si iesire skid, astfel incat sa compenseze pierderile

termice cauzate de echipamentele mecanice grele montate pe skid.

- Sistemul de incalzire permite pastrarea unei temperaturi minime de protejare a

instrumentelor si a tubulaturii mici cand skidul nu este functional (nu are loc transfer).

- In orice caz, sistemul de incalzire nu trebuie oprit! Daca pentru orice motiv, sistemul

de incalzire este inchis, skidul de masura va fi scurs imediat si in totalitate.

5.3.3.1 Proiectarea sistemului de incalzire.

Fisele de calcul pentru sistemul de incalzire au fost emise in documentatia cu numarul: DC11-

G-523-E0-XT- 501 pana la 555.

Instalarea componentelor sistemului de incalzire, cat si pozarea cablului de incalzire au fost

prezentate in documentatia mentionata mai sus.

Explicatii : Programul de proiectare utilizat de Meci la cererea furnizorului de sisteme de

incalzire nu este atat de simplu de utilizat, daca nu se dau si explicatii asupra modului de

functionare. De fapt, acest program face referire numai la lungimea conductelor si la ventilelor.

Pentru a detalia toate calculele tehnice, am explicat functionarea sistemului in statia de

masura Lucacesti.


Rev A Pagina


Ca structura de baza, orice skid este compus din cinci parti distincte : cea a filtrului, care este

o portiune de conducta, contorul volumetric, care este de asemenea asimilat ca fiind tot o

conducta, run-ul de masura incluzand ventilele corespunzatore, de asemenea si cu turbina de

masura acolo unde este cazul, iar dispunerea traductorului de presiune diferentiala , precum si

cea a manometrului si a transmiterului de presiune, sunt asimilate tot cu o sectiune de

conducta, cu diametru mai mic si care prezinta o izolatie mai subtire; astfel, atat bucla rapida a

densimetrului cat si ansamblul de extragere probe (ce cuprinde sonda, tubulatura si interiorul

cabinetului cu colectorul) sunt asimilate tot unei conducte de proces.

In cazul Lucacesti

Ramurile de masura sunt conducte cu diametrul de 4” si lungime de 8 m .

Filtrele sunt asimilate unor conducte cu diametrul de 30” si lungime 0.75 m fiecare.

Filtrele sunt asimilate unor conducte cu diametrul de 10” si 2 m lungime fiecare.

Dispunerea traductoruluii de presiune diferentiala este asimilata unei conducte de ½” si 4

m lungime fiecare.

Dispunerea transmiterului de presiune si a manometrului este asimilata unei conducte de

½” si 4 m lungime fiecare.

Foile de calcul actualizate de tip “as-built” se regasesc in documentele : DC11-G-523-E0-XT-

501 la 555.

5.3.3.2 Operarea Sistemului de incalzire.

Functionarea sistemului de incalzire de pe fiecare skid de masura trebuie verificat zilnic in

timpul sezonului rece si saptamanal in timpul sezonului cald.

Verificarea se va realiza dupa cum urmeaza:

- Se va folosi un termometru foarte sensibil pentru a se masura temperatura instalatiei

din exterior catre interior, patrunzand prin izolatie. Acest lucru se va realiza conform

foilor de calcul individuale.


Rev A Pagina


- Se vor testa conductorii electrici de la sistemul de incalzire si se va verifica daca

functionarea lui corespunde parametrilor inscrisi in foile de calcul

Aceasta ultima verificare este prezentata in procedura Pre-Operationala (teste de casa) nr.

DC11-G-523-J0-KO-021.


Rev A Pagina


5.3.4 Curatarea si inlocuirea cosurilor de filtrare.

Proiectarea filtrelor s-a bazat pe doua criterii de baza:

Capacitatea de filtrare impusa de catre producatorii de sisteme de masura. Este

important sa reamintim ca filtrele incluse in skidurile de masura sunt instalate

pentru a proteja sistemul de masura. Cei doi producatori de instrumente de

masura, Faure Herman si Fisher Rosemount au impus aceleasi cerinte de 2000

µm pentru contoarele volumetrice si turbinele de masura.

Pierderile de presiune maxime admise pe skidul de masura vor fi de 0,7 bari.

Aceasta cerinta nu se aplica in cazul rafinariilor conform cerintelor

Contractorului, putandu-se astfel tolera si caderi de presiune mai mari.

Presiunea maxima admisa in filtru este de 1,5 bari

Totusi, se recomanda operatorilor skidurilor de masura sa curete cosurile de filtrare de cate ori

este necesar, iar instrumentul de lucru pus la dispozitia lor in vederea evaluarii necesitatii de

curatare a dispozitivului, este alarma de presiune diferentiala, generata de transmiterul de

presiune diferentiala (PdT), montat in intrarea si iesirea fiecarui filtru.

Setarea valorilor presiunii diferentiale va fi legata de caderea de presiune calculata pe filtru,

care este indicata in fisa de calcul a filtrului.

Cosurile de filtrare pot fi usor curatate fie cu produse usoare, cum ar fi gazolina, kerosenul,

sau cu orice combustibil diesel usor.

Pentru a pastra operationale filtrele de masura, trebuie avuta mare grija cu filtrele pompelor

principale si ale pompelor booster, care sunt proiectate sa retina toate rezidurile potentialele

din conducta.


Rev A Pagina


5.3.4.1 “Procedura” de curatare.

Scop:

Acest sfat vizeaza curatarea chimica realizata in scopul curatarii suprafetelor metalice de

factori poluanti fizici sau chimici.

Tratamentele prezentate se aplica la echipamentele din otel inoxidabil si otel carbon.

Accesul la cosul de filtrare.

Se vor realiza urmatoarele actiuni pe etape:

Se asigura ca filtrul este total depresurizat.

Se indeparteaza cu grija izolatia termica de pe partea de sus a filtrului, eliberand

colierele zavoarelor.

Se indeparteaza cu grija izolatia de pe TSV si de pe ventilul de aerisire si/sau degazor,

dupa caz

Se desfac toate suruburile de pe capacul de sus

Se indeparteaza garnitura capacului de sus si se va verifica starea lui

Se desurubeaza sistemul de fixare a cosului pe corpul filtrului.

Se ridica filtrul si se procedeaza la curatarea acestuia conform explicatiilor de mai jos.

Curatarea

Acolo unde este posibil, se va introduce aerul comprimat sau vaporii de abur pentru a putea

elimina depozitele aderente libere. Operatiunea de curatare cu abur se va realiza prin

intermediul ventilelor de eliberare a presiunii, avand in vedere sa se monitorizeze permanent

presiunile permise si sa se compare presiunile finale in cazul curatarii prin vapori de abur.

In mod similar, procedeul de umplere cu apa va fi utilizat pentru curatare preliminara,

controland etanseitatea la apa, masuri volumetrice, conditii de umplere si de scurgere si unde

este cazul, controlul circulatiei produsului prin echipament.


Rev A Pagina


Degresare:

Daca nu sunt aduse alte precizari, aceasta operatiune se va realiza intr-un mediu apos

tensioactiv. Limpezirea se va realiza prin umpleri successive, circulatie turbulenta sau

circulatie a apei presurizate.

Uscarea:

Uscarea se va realiza printr-o scurgere totala urmata de uscare cu aer, fara mediu uleios.

Examinare vizuala:

Examinarea vizuala se va realiza in prezenta sursei de lumina. Suprafata trebuie curatata de

coroziune sau corpuri straine.

Dupa finalizarea operatiei de curatare, totul va fi pus la loc iar sarcinile de lucru listate in

documentul “acces la cosul de filtrare” trebuie indeplinite in ordine inversa. Daca inspectia

facuta la garnitura capacului evidentiaza ca aceasta este usor distrusa, garnitura va trebui

schimbata cu una noua.

Inainte de a monta capacul filtrului, este recomandabil sa ungeti prezoanele si piulitele pentru

a evita coroziunea.


Rev A Pagina


5.3.4.2 Inlocuirea cosurilor de filtrare.

Urmatorul tabel se constituie intr-un indrumar al operatorului, in care sunt listate toate tipurile

de cosuri, etichetele si denumirile statiilor.

Articol Denumire statie Tip cos Numar de filtre Etichete filtre

1 Arpechim C 365.500 2 Y021CB411 / Y021CB412

2 Constanta sud 2A - 24 365.500 2 Y003CB411 / Y003CB412

3 Constanta sud 2B - 28 365.500 3 Y003CB421 / Y003CB422 / Y003CB423

4 Constanta sud 2C - 20 365.500 2 Y003CB431 / Y003CB432

5 Rafinaria Petromidia 365.500 2 Y013CB411 / Y013CB412

6 Nisipari 230.400 2 Y022CB411 / Y022CB412

7 Calareti A - 14 230.400 1 Y009CB411

8 Calareti B - 12F1 230.400 1 Y009CB421

9 Calareti C - 20 365.500 1 Y009CB431

10 Calareti D - 12F2 230.400 1 Y009CB441

11 Calareti E - 24 365.500 1 Y009CB451

12 Calareti 14 i 280.400 1 Y009CB461

13 Calareti 20 i 365.500 1 Y009CB471

14 Calareti 24 i 280.400 2 Y009CB481 / Y009CB482

15 Baraganu A - 14 280.400 1 Y007CB411

16 Baraganu B - 20C 365.500 1 Y007CB421

17 Baraganu C - 20M 280.400 1 Y007CB431

18 Baraganu D - 24 280.400 2 Y007CB441 / Y007CB442

19 Baraganu 14i 280.400 1 Y007CB451

20 Baraganu 20i 365.500 1 Y007CB461

21 Baraganu 28i 365.500 2 Y007CB471 / Y007CB472

22 Lucacesti 146.250 2 D100CB411 / D100CB412

23 Petrobrazi D 180.250 2 D102CB411 / D102CB412

24 Raf.Onesti A - 10 180.250 2 D016CB411 / D016CB412

25 Martinesti 280.750 1 Y014CB411

26 Raf. Onesti B - 20 280.750 2 Y016CB411 / Y016CB412

27 Ghercesti 104.250 2 D042CB411 / D042CB412

28 Icoana 104.250 2 D041CB411 / D041CB412

29 Cartojani A - 14 180.250 2 D040CB411 / D040CB412

30 Cartojani B - 12 146.250 2 D040CB421 / D040CB422

31 Videle 180.250 2 D047CB411 / D047CB412


Rev A Pagina


Articol Denumirea Statiei Tip de cos Numar de filtre Etichete filtre

32 Ticleni 104.250 2 D006CB411 / D006CB412

33 Barbatesti 146.250 2 D005CB411 / D005CB412

34 Orlesti A - 8 104.250 2 D004CB411 / D004CB412

35 Orlesti B - 6 146.250 2 D004CB421 / D004CB422

36 Otesti 146.250 2 D013CB411 / D013CB412

37 Poiana Lacului A - 8 230.400 2 D003CB411 / D003CB412

38 Poiana Lacului B - 8 146.250 2 D003CB421 / D003CB422

39 Siliste 230.400 2 D002CB411 / D002CB412

40 Raf. Petrotel A -10 230.400 2 D020CB411 / D020CB412

41 Raf.Petrotel B -12 365.500 2 Y020CB411 / Y020CB412

42 Petrobrazi C 180.250 2 D022CB411 / D020CB412

43 Raf. Petrobrazi B - 24 365.500 2 Y018CB411 / Y018CB412

44 Raf.Arpechim A - 20 365.500 2 Y012CB411 / Y012CB412

45 Raf.Arpechim B - 10 230.400 2 D012CB411 / D012CB412

46 Raf. Astra A - 10 180.250 2 D019CB411 / DO19CB412

47 Raf. Astra B - 180.250 2 D019CB421 / DO19CB422

48 Raf. Petrobrazi A - 10 230.400 3 D018CB411 / D018CB412 / D018C413

Tip de cos Cantitate

365.500 24

230.400 16

280.400 8

146.250 12

180.250 14

104.250 8

280.750 3

TOTAL 85


Rev A Pagina


5.3.5 Operatia de scurgere/golire

Fiecare skid de masura are propria sa retea de scurgere, pentru a putea fi conectat in

continuare la statia de pompare sau la sistemul de scurgere al rafinariilor. Reteaua de

scurgere este un sistem “deschis” si este compus in principal din patru parti:

Conducta colectoare de 2” ce strange toate scurgerile. Este prevazuta cu mai multe

palnii.

Conducta de scurgere individuala ½” ce vine de la ventilul de scurgere corespunzator

unui instrumentul, sau de contoarele volumetrice sau de la filtru.

Ventilul de scurgere al instrumentului.

Palniile

Folosirea palniilor este conditionata de verificarile ce trebuie realizate la conductele de

scurgere in aval de skidul de masura, pentru a detecta orice posibila scurgere. Inainte de

inceperea oricarei operatie de proving, trebuie realizat un test de purjare, in cazul ventilului

actionat cu motor si cu dubla etansare, instalat adiacent de ventilului unisens. Aceasta este o

actiune obligatorie care, daca nu este realizata va duce atat la anularea operatiei de proving,

cat si a valorilor rezultate si a rapoartelor obtinute.

Pentru a obtine rezultate similare atat in cazul skidurilor de masura “tehnologice” cat si a celor

fiscale, s-au introdus conductele de scurgere in palnii, atat cat sa permita o vizibilitate totala a

potentialelor scurgeri.

A se nota ca toate ventilele de scurgere localizate in aval de sistemul de masura, inclusiv cei

de pe sistemul de masura, sunt prevazute cu sisteme de etansare. Din acest motiv operatorul

trebuie sa emita o procedura , acceptata de BRML, prin care sa se reglementeze modalitatea

de inregistrare a actiunilor de etansare si desigilare a robinetilor, in cazul in care ar veni BRML

sa auditeze skidurile de masura, pentru a verifica modul de functionare si modalitatea de

completare a “registrului de evidenta” a parametrilor sistemului.


Rev A Pagina


5.4 Descrierea/Operarea sistemului de masurare debit cu calculator

Cabinetele electronice vor fi amplasate in interior, in camera de control a statiilor de

pompare, sau in afara acestora (langa skid) in statiile de primire titei, in special rafinarii.

Cabinetul electronic regrupeaza calculatoarele de debit, amplasate cate unul pe fiecare run de

masura, o interfata logica, al carei principal scop este de a dialoga cu sistemul SCADA si in

general, toate componentele electronice necesare unei bune functionari a cabinetului.

Pentru alte detalii referitoare la descrierea cabinetelor electronice, vedeti documentul

“Documentatia tehnica a echipamentului nr. DC11-G-523-J-RX-684”.


Rev A Pagina


5.4.1 Generalitati

5.4.1.1 Arhitectura

Sistemul electronic este alcatuit din:

Un calculator de debit CDN 12, pe fiecare run de masura, care primeste semnale de la

debitmetru, (conform cerintelor ISO 6551, se trimit doua semnale pentru a verifica integritatea

transmisiei), un analizator apa in titei (numai daca este instalat – este cazul skidurilor fiscale),

un densimetru, un transmiter de presiune, un transmiter de temperatura. Sistemul

monitorizeaza ventilul de reglare debit.

O interfata logica, care printr-o legatura seriala primeste atat informatii de la calculatorul de

debit CDN 12, cat si semnalele de la intrerupatoarele de limita (limit switches) de la ventile,

transmiterele de presiune diferentiala (instalate pe fiecare filtru) si nivelul de produs din

interiorul vasului colector de esantioane de titei.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Tabel sinoptic

1 RS485 link protocol MODBUS Supervisory computer or PLC

3 RS232 linksFront - Configuration terminalLink n°1: external printerLink n°2 : not used

8 DO (digital output)Static outputs, to polarize :typical 30V-50mA maximum 60V-300mA

2 DI (digital input)Opto-isolated input, to polarizetypical 24V - 2,8mAmaximum 40V -5mA

CPU board

MECICDN 12

2 AI (analog input)Input 4-20 mA, opto-isolatedPower supply of the transmitter not includedCAN resolution : 16 bitsAccuracy on the range 4-20 mA : 0,03%

2 ECPT (meter input) (1 for measure,1 for control)

Frequency input 5000 Hz max

Power supply board

3 DI (digital input)3 AI (analog input)One used for the density meterOne used for the water-in-oil analyserOne is used for the sampler level

1 Density meter input (unused)Opto-isolated input 25-5000HzAccuracy : 25 ppm on the range of frequencyInput level : mini 100mV - maxi 5V

2 AO (analog output)Opto-isolated outputs 4-20 mACAN resolution : 12 bitsAccuracy on the range 4-20 mA: 0,2%Used for FCV


Rev A Pagina


Panou de extensied

Interfata logica monitorizeaza deasemenea, comanda ventilelor actionate electric, precum si

transmiterea impulsurilor catre extractorul de probe, care sunt proportionale cu debitul intregii

statii.

Interfata logica actioneaza deasemenea ca un dispozitiv de insumare a debitelor din doua sau

trei run-uri de masura cand lucreaza in paralel.

Interfata logica este si ea conectata la SCADA, prin RTU, prin intermediul legaturilor seriale

RS 485 / RS 422. Aceasta conexiune inlesneste transferul de date catre SCADA.

Legenda paginilor urmatoare:

Common : colector de iesire comun la toate run-urile de masura.

Sampler com. : comanda extractorului de probe prin interfata logica.

Sampler level : nivelul titeiului in rezervorul pentru probe al extractorului

DT : transmiter de densitate (acelasi semnal este trimis catre toate calculatoarele

de debit).

AT : analizor de apa in titei (acelasi semnal este trimis catre toate calculatoarele de

debit).

PT : Transmiter de presiune

TT : Transmiter de temperatura

FT1 : Traductor de impulsuri nr.1 pe turbina sau contorul volumetric de masura

FT2 : Traductor de impulsuri nr.2 pe turbina sau contorul volumetric de masura

PdT : Transmiter de presiune diferentiala (montat pe filtru).

MOV ZS : Intrerupator de limita pe ventilul actionat electric de pe run-ul de masura

FCV ZS : Intrerupator de limita pe ventilul reglare debit de pe run-ul de masura.

HV ZS : Intrerupator de limita pe ventilul cu sertar de pe run-ul de masura.

MOV com : Comanda ventilului actionat electric de pe run-ul de masura.

FCV com : Comanda ventilului de reglare debit actionat electric de pe run-ul de masura


Rev A Pagina


CDN 12-A

CDN 12-C

CDN 12-B

CommonSampler com

Sampler levelDTAT

RUN APTTTFT1FT2

PdTMOV ZSFCV ZSHV ZS

FCV com

MOV com

LOGIC

INTERFACE

SCADA

RUN BPTTTFT1FT2


FCV com

MOV com

RUN CPTTTFT1FT2


FCV com

MOV com


Rev A Pagina


5.4.1.2 Parametrii masurati.

Sistemul masoara, prin transmiterele si analizatorul instalate in cadrul sistemului, urmatoarele

date de proces ale titeiului:

Debit pe runul de masura

Presiune pe runul de masura

Temperatura pe runul de masura

Densitate pe ansamblu skid

Continut apa in titei pe ansamblu skid (daca este instalat)

5.4.1.3. Calculul parametrilor.

Computerul de debit, pe baza masurarilor parametrilor listati mai sus, calculeaza urmatoarele

date:

Debit brut

Volum brut

Volum net

Debit masic

Masa

Masa corectata

Densitatea in conditii de referinta/baza

5.4.1.4. Functionarea sistemului de masura


Rev A Pagina


Sistemul de masura este condus prin cabinetul calculatorului de debit, care este instalat in

camera de control a statiei (tabloul statiei), in cazul in care unitatea de transfer este o statie de

pompare, iar in cazul in care in care unitatea de transfer este reprezentata de o statie de

primire (rafinarie), cabinetul este instalat afara, langa skid. Cabinetul calculatorului de debit

este conectat la Sistemul automatizare si SCADA, livrat de ABB Process Industries Gmbh-

Germania. Operarea/supravegherea de la distanta a sistemului de masura se realizeaza de

catre operatorii SCADA din statii.

Fiecare run de masura are dedicat un calculator de debit, tip CDN-12-2 furnizat de Meci-

Franta, care, pe durata functionarii, primeste semnale de la instrumentele din bucla de masura

debit:

Un contor volumetric de masura debit; doua semnale de impulsuri de frecventa

conform ISO 6551, pentru a se verifica continuu integritatea transmisiei.

Un transmiter de presiune ; cu semnal analogic (4-20mA).

Un transmiter de temperatura; cu semnal analogic (4-20mA).

Analizator de apa in titei; cu semnal analogic (4-20mA).

Densimetru; cu semnal analogic (4-20mA).

Calculatorul CDN-12-2 monitorizeaza deasemenea si ventilul de reglare debit.

Calculatoarele de debit sunt conectate, printr-o legatura seriala, la interfata logica, care

primeste in acest fel, toate informatiile necesare de la calculatoarele de debit.

Interfata logica primeste deasemenea semnale de la instrumente, care nu sunt incluse in

bucla de masura debit:

Ventilele prevazute cu intrerupatoare de limitare, care asigura semnal digital pentru

pozitia inchis/deschis.

Transmiter de presiune diferentiata, cu semnal analogic (4-20mA), montat pe filtru.

Nivelul vasului colector al sistemului de extragere probe, cu semnal analogic.

5.4.2 Comunicatie.


Rev A Pagina


Legatura bi-directionala a calculatorului CDN 12, permite o comunicare directa intre acest

calculator si celelalte calculatoare de supraveghere, sau in cazul prezentului proiect, cu

interfata logica, care va comunica datele mai departe sistemului SCADA, prin RTU.

5.4.2.1 Semnalele transmise de calculatorul de debit CDN 12-2 catre interfata logica

- Debit brut

- Debit net

- Debitul masic

- Volum brut zilnic

- Volum brut zilnic nevalidat

- Volum net zilnic

- Volum net zilnic nevalidat

- Masa zilnica

- Masa zilnica nevalidata

- Temperatura instantanee

- Temperatura medie zilnica

- Presiunea instantanee

- Presiunea medie zilnica

- Factor K de baza

- Temperatura de baza masurata (temperatura din timpul calibrarii contorului in fabrica)

- Presiune de baza masurata (presiunea in timpul calibrarii contorului in fabrica)

- Factor-K

- Factor de masura

- Densitatea masurata

- Densitatea de referinta

- Densitatea medie zilnica

- Ctlm – factor de corectie cu temperaturii lichidului in cadrul sistemului de masura

- Cplm – factor de corectie cu presiunea lichidului in cadrul sistemului de masura

- Ctsm – factor de corectie cu temperatura conductei in cadrul sistemului de masura


Rev A Pagina


- Cpsm - factor de corectie cu presiunea conductei in cadrul sistemului de masura

- % BSW – continut de apa

- Semnal de perturbare a impulsului

- Alarme

- Data

- Ora

5.4.2.2 Semnale transmise de la interfata logica spre calculatorul de debit CDN 12-2

- Data

- Ora

- Densitatea in conditii de baza/referinta (@ 15°C)

- Valoare de setare pentru regulatorul de debit FCV

5.4.3 Gestionarea calculatorului de debit CDN 12-2.

5.4.3.1 Gestionarea presiunii si temperaturii.

CDN 12 primeste cele doua semnale (presiune si temperatura) pe cele doua intrari analogice.

Fiecare din aceste intrari este definita pe valorile minime si maxime de 4mA si 20mA. Aceste

valori (ca valoare fizica) sunt aceleasi cu cele definite pentru transmiterul asociat.

Valoarea fizica este calculata conform urmatoarei formule:

Valoare fizica = (valoare curenta – 4mA) / 16mA x (valoare max. – valoare min.)


Rev A Pagina


Valoarea obtinuta este comparata cu valoarea domeniului prestabilit (deja definita si introdusa

in calculatorul de debit), iar alarma se porneste in cazul in care valoarea nu se incadreaza in

limitele impuse.

5.4.3.2 Gestionarea debitmetrului.

Impulsurile generate de catre cei doi senzori (bobine de captare) ai contorului volumetric sau

ai turbinei de masura sunt trimise catre cele doua intrari de frecventa ale calculatorului CDN

12-2. Calculatorul de debit verifica integritatea transmiterii de impulsuri, conform ISO 6551,

nivelul B.

Aceasta informatie permite calcularea volumului brut.

Standardul ISO 6551, nivelul B, presupune procesarea urmatoarelor date:

Sistemul de prelucrare a semnalului

Calculatorul CDN 12 realizeaza:

Amplificare

Limitarea domeniului de frecventa (a impulsurilor)

Formarea impulsurilor

Respingerea (rejectarea) interferentei de mod comun.

Compararea semnalelor (emise de cei doi senzori)

CDN 12 compara continuu:

Numarul de impulsuri pe fiecare canal

Frecventa

Faza

Indicarea erorilor

Calculatorul CDN 12 monitorizeaza urmatoarele alarme:

Alarmele de debit scazut sau ridicat (aceste valori limita prestabilite sunt definite conform

datelor de proces si/sau limitelor de liniaritate ale sistemului de masura)

Alarma de diferentiere intre numarul de impulsuri pe fiecare senzor al debitmetrului


Rev A Pagina


Alarma de secventa/faza intre impulsurile de pe fiecare senzor (se realizeaza teste de faza

si secventa pentru a verifica corectitudinea transmiterii fiecarui impuls intre cei doi senzori).

Indicarea volumului

Volumele brute sunt trimise in 2 registre:

Volum brut (operatie normala)

Volum brut nevalidat (cand s-a pierdut integritatea masurarii datorita intrarii unui parametru

in alarma).

Integritatea masurarii se pierde in momentul in care se porneste o alarma. Acest lucru nu

inseamna neaparat ca aceste calcule de volum sau de debit sunt gresite, caci valorile

calculate sunt stocate intr-un registru de validare din care se vor extrage pe baza unei

proceduri ce va fi realizata de utilizatorul final al sistemului impreuna cu clientii sai si BRML.

5.4.3.3 Gestionarea densimetrului.

Semnalul ce reprezinta frecventa generata de catre densimetru este convertit in semnal

analogic 4 - 20 mA si transmis catre intrarea analogica a calculatorului CDN 12. Aceasta

valoare este utilizata la calcularea densitatii brute.

Densimetrul folosit in acest proiect este tipul cu furca vibranta furnizat de Solartron 7828.

Calcularea densitatii:

= (K0 + K1xT + K2xT2) x (1 + K18 x (t-t0)) + K19 x (t-t0)

cu:

: Densitatea bruta in kg/m3

K0, K1, K2, K18, K19 : Parametri calibrare Solartron (din certificatul de calibrare)

T : Perioada densimetru in s (din certificatul de calibrare)

t : Temperatura densimetru in °C (masurat pe run de masura)

t0 : Temperatura de calibrare a densimetrului (din certificatul de calibrare)


Rev A Pagina


5.4.3.4 Gestionarea ventilului de reglare debit.

Calculatorul CDN 12-2 este prevazut cu un regulator, care permite reglarea debitului in timpul

desfasurarii operatiei normale din statia de masura si/sau sa protejeze sistemul impotriva

oricarei depasiri a debitului.

Regulatorul este configurabil cu urmatorii parametri:

Actiune proportionala

Actiune resetare (stergere)

Actiune directa sau inversa

Mod automat sau manual

Output-iesire (0-100%) la 4-20mA.

Reglare valori setate.

Actiunile proportionale si reset, precum si actiunile directe si inverse sunt configurabile din

calculatorul portabil, folosit pentru configurarea CDN 12-2. Modul automat sau manual poate fi

direct selectat din SCADA, prin legatura seriala si interfata logica. Iesirea (0 – 100%) este

monitorizata de catre CDN 12-2 in mod manual. Valoarea de referinta este monitorizata de

catre SCADA, in mod automat.

5.4.4 Calcule

Tinand cont de faptul ca procesul de transfer al titeiului in cadrul retelei Conpet se realizeaza

pe loturi, calculatoarele electronice sunt date la 0 (initializate), inainte de transferul oricarui nou

lot. Aceasta operatiune se realizeaza automat in CDN 12.

5.4.4.1 Volumul brut masurat.

Elementul de masura primar (contoarele volumetrice pentru sistemul DPLS si turbinele de

masura pe IPLS) emite un semnal de tip impuls, care este o functie a debitului. Volumul brut

este calculat din urmatoarea ecuatie:

Vb = N x 1/KF


Rev A Pagina


Vb este volumul brut masurat (m3)

N reprezinta numarul de impulsuri colectate

KF este cunoscut si ca Factor-K.

5.4.4.2 Volumul standard net masurat

Acest volum este considerat la conditii de 15°C si 1.01325bari (1atm).

Volumul standard net este determinat din volumul brut masurat, folosind urmatoarea formula:

Vc = Vb x CCF

cu CCF = Ctlm x Cplm x Ctsm x Cpsm x Csw

unde:

Vb reprezinta volumul brut masurat (m3)

Vc reprezinta volumul standard net @ 15°C si 1.01325 bari (1atm). (Sm3)

CCF reprezinta factorul de corectie combinata a volumului

Ctlm reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului

Cplm reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului

Ctsm este factorul de corectie al temperaturii masurate

Cpsm reprezinta factorul de corectie a presiunii masurate

Csw reprezinta corectia continutului de apa.

Nota: Conform deciziei luata de BRML in timpul intalnirii din 08/11/2006, procentul de apa in

titei nu este luat acum in consideratie la calculul debituuli volumetric, dar va fi transmis prin

SCADA ca parametru tehnologic, pentru informarea operatorilor.


Rev A Pagina


5.4.4.2.1 Determinarea Ctlm

Ctlm = exp (-15 x t x (1 + 0.8 x 15 x t))

t = t – T

t : Temperatura de lucru, din linie (°C)

T : Temperatura de referinta (15°C)

15 : Coeficient de dilatare termica a lichidului. Acesta este calculat conform algoritmului

API 5A.

5.4.4.2.2 Determinarea Cplm

Cplm = 1 / (1 – F (P – Pe))

F : Factor de compresie, calculat din algoritmul API MPMS 11.2.1 (bar-1)

P : Presiunea de lucru, din linie (bar)

Pe : Presiunea de echilibru a vaporilor (bar) raportata la temperatura de linie a lichidului ce

este masurat.

Pe este considerat a fi egal cu presiunea atmosferica.

5.4.4.2.3 Determinarea Ctsm

Ctsm = 1 + Ct (T – T0)

T : Temperatura masurata (°C)

T0 : Temperatura inregistrata in timpul etalonarii in fabrica (°C)

Ct : Coeficient dilatare (°C-1) valoare data de masuratorile producatorului.


Rev A Pagina


5.4.4.2.4 Determinarea Cpsm

Cpsm = 1 + Cp (P – P0)

P : Presiune de linie (bar)

P0 : Presiune inregistrata in timpul etalonarii in fabrica (bar)

Cp : Modul elasticitate pentru otel (bar –1)

5.4.4.2.5 Densitatea de baza/referinta

Densitatea de baza/referinta, 15, se calculeaza la conditiile de referinta, ex. temperatura de

referinta 15°C si presiune 1.01325 bari (1atm)

15 = / (Ctlm x Cplm)

15 : Densitatea la conditii de baza/de referinta in kg/m3

: Densitatea bruta in kg/m3

Ctlm : Factor de corectie temperatura lichid

Cplm : Factor de corectie presiune lichid

5.4.4.3 Masa.


Rev A Pagina


Masa, corectata la continutul de apa, se calculeaza prin urmatoarea formula:

Masa = Vc x 15 / 1000

Masa : in tone

15 : Densitate la conditii de referinta/baza in kg/m3

Vc : Volum standard net calculat la conditii de @ 15°C si 1.01325bari / 1atm, in m3

5.4.4.4 Debitul brut

Acest calcul se realizeaza la fiecare 2 sec. Daca debitul masurat la 2 secunde este prea mic

pentru a putea face calculele, acest calcul este realizat in ciclul urmator (marind timpul

necesar la 4 sec. pentru a calcula debitul).

In cazul unui debit foarte mic, CDN-12-2 accepta 5 cicluri ( 10 secunde) pentru realizarea

calculelor

Qbrut = N2sec x 1/KF x 1800

Qgross : Debit brut in m3/h

N2sec : Numar de impulsuri la fiecare 2 sec

KF : Factor – K de masura

5.4.4.5 Debit net


Rev A Pagina


Acest calcul se realizeaza la fiecare 2 sec. Daca debitul, masurat la 2 secunde este prea mic

pentru a putea face calculele, acest calcul este realizat ciclul urmator (marind timpul necesar

la 4 sec.pentru a calcula debitul).

In cazul unui flux debit foarte mic, CDN-12-2 accepta 5 cicluri (10 secunde) pentru realizarea

calculelor.

.

Qnet = Qgross x CCF

Qnet : Debit net in m3/h

Qgross : Debit brut in m3/h

CCF : Factor de Corectie combinata a volumului

5.4.4.6 Debitul masic

Debitul masic, corectat in functie de continutul de apa, este calculat folosind urmatoarea

formula:

Qmass = Qnet x 15 x CCF / 1000

Qmass : Debit masic in t/h

Qnet : Debit net in m3/h

CCF : Factor de Corectie combinata a volumului

15 : Densitate la conditii de referinta/baza in kg/m3


Rev A Pagina


5.5 Descrierea proverelor.

Acest document descrie functionalitatea celor 4 sisteme de proving (2 IPLS / 2 DPLS). Aceste

sisteme de proving vor fi folosite la calibrarea tuturor turbinelor si contoarelor volumetrice de

masura de pe cele 48 de skiduri instalate in cadrul proiectului Conpet de reabilitare conducte.

Acestea sunt proiectate ca provere bi-directionale de volum mic conform API MPMS capitolul

nr. 4.

5.5.1 Generalitati

Conform desenelor : P927300 - 043 Diagrama de instrumentatie si

proces la prover titei intern D1

P927300 - 044 Diagrama de instrumentatie si

proces la prover titei intern D2


proces la prover titei import Y1


proces la prover titei intern Y2

DC11 G 523 F0 XA 143 Dispunere Conducte Prover titei

Intern D1


Intern D2


Import Y1


Import Y2

Proverele sunt instalate fie pe platforme mobile, fie sunt fixate permanent in locatia respectiva,

cum este cazul proverului titei import nr. 2 din terminalul Constanta.

Paginile urmatoare contin diagrama de proces si instrumentatie simplificata si generala, la

care a fost atasat un tabel, in care sunt listate etichetele de produs. Pozitia indicata in acest

tabel este deasemenea pastrata in lista detaliata in paragraful 5.5.2.1.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Etichete pentru Diagramele de instrumentatie si proces ale proverului

Denumire Pozitie nr.EtichetaDPLS 1D000

EtichetaIPLS 1Y000

EtichetaDPLS 2 D000

EtichetaIPLS 2Y000

Sectiune calibrata prover 1 - - - -

Camera de sosire a bilei 2 - - - -

Camera de plecare a bilei 3 - - - -

Ventil cu 4 cai cu intrerupatori de limita 4 MOV 511 MOV 531 MOV 521 MOV 541

Manometru la ventilul cu 4 cai pentru verificarea integritatii

5 PI 513 PI 533 PI 523 PI 543

Flanse de 2” spre intrare /iesire WDU 6 - - - -

Transmiter de presiune (intrare prover) 7 PT 511 PT 531 PT 521 PT 541

Transmiter de presiune (iesire prover) 8 PT 512 PT 532 PT 522 PT 542

Transmiter de temperatura (intrare prover) 9 TT 512 TT 532 TT 522 TT542

Transmiter de temperatura (iesire prover) 10 TT 514 TT 534 TT 524 TT 544

Manometru (intrare prover) 11 PI 511 PI 531 PI 521 PI 541

Manometru (iesire prover) 12 PI 512 PI 532 PI 522 PI 542

Termometru (intrare prover) 13 TI 511 TI 531 TI 521 TI 541

Termometru (iesire prover) 14 TI 513 TI 533 TI 523 TI 543

Detectoare de sfera 15ZS 512ZS 513

ZS 532ZS 533

ZS 522ZS 523

ZS 542ZS 543

Ventil reglare debit 16 FCV 511 FCV 531 FCV 521 FCV 541

Ventil siguranta termica 17 TSV 511 TSV 531 TSV 521 TSV 541

Panou monitorizare prover 18 - - - -


Rev A Pagina


5.5.2 Lista echipamentelor de pe prover.

5.5.2.1 Echipamente instalate permanent.

In fapt, fiecare prover mobil este compus din:

O lungime de conducta cu sectiunea calibrata din otel inoxidabil (intre detectorii de sfera),

ce induc un volum calibrat cunoscut, care este de fapt de baza la un prover. Lungimea cu

sectiunea calibrata are forma unui scorpion, pentru a se potrivi cu dimensiunile legale ale

platformelor mobile (Poz 1). Diametrele sunt de 16” in cazul proverului IPLS si de 8“ in

cazul proverului DPLS.

O camera “home” de sosire a bilei cu facilitati de scurgere si aerisire. Aceasta camera este

prevazuta cu un dispozitiv de inchidere rapida, care este folosit in caz de inlocuire a bilei

sau intretinere (Poz 2).

O camera “away” de plecare a bilei prevazuta cu aerisire (Poz 3).

Un ventil actionat electric de redirectionare cu 4 cai continand un ventil manual de

etansare si o supapa de eliberare termica. Diametrul este de 10” pentru proverele IPLS si

6“ pentru proverele DPLS. Atat ventilele cat si flansele sunt clasificate conform ANSI 600

(Poz 4).

Un manometru instalat pe ventilul cu 4 cai, al carui scop este de a verifica functionalitatea

acestuia.(Pos 5).

Doua flanse de 2” pe intrare/iesire pentru conectarea unitatii de Calibrare cu Apa (Poz 6).

Un transmiter de presiune montat la intrarea in prover (Poz 7).

Un transmiter de presiune montat la iesirea din prover (Poz 8).

Aceste transmitere sunt folosite pentru a compensa efectele compresibilitatii buclei

proverului.

Un transmiter de temperatura montat la intrarea in prover (Poz 9).

Un transmiter de temperatura montat la iesirea din prover (Poz 10).

Aceste transmitere sunt folosite pentru a compensa efectele dilatarii termice ale buclei.

Un manometru instalat la intrarea in prover (Poz 11).

Un manometru instalat la iesirea din prover (Poz 12).


Rev A Pagina


Un termometru instalat la intrarea in prover (Poz 13).

Un termometru instalat la iesirea din prover (Poz 14).

Doua microintrerupatoare ale detectorului de sfera (Poz 15).

Un ventil de reglare debit ce asigura un debit constant in timpul proving-ului (Poz 16).

O supapa de siguranta termica (Poz 17).

Un panou de monitorizare prover, a carui descriere este oferita in paragraful 5.4.3. de mai

jos (Poz 18).

Doua brate de incarcare, care corespund ANSI 600, impreuna cu sistemul de alimentare

hidraulica aferent pentru conectarea acestora la skidurile de masura (nu sunt reprezentate

in schema de instrumentatie si proces simplificata – engl. PID).

In ceea ce priveste aceste ultime echipamente, trebuie subliniat motivul pentru care sunt

folosite si ce beneficii pot aduce comparativ cu racordurile flexibile obisnuite.

O cerinta obligatorie a acestui proiect a fost gasirea unor legaturi flexibile capabile sa

sustina debite mari (pana la 1200 m3/h) si presiune mare (pana la 64 bari). Proiectarea

acestora a fost totusi imposibila.

Daca s-ar fi gasit astfel de echipamente, greutatatea lor ar fi cerut prezenta unei echipe

mai numeroase de oameni la instalare si conectare.

Folosirea bratelor de incarcare permite o mai buna conectare la skidurile de masura,

necesitand un numar minim de persoane la instalare.

Conectarea adaptorilor (mai jos mentionati) poate fi realizata conform celor spuse in

paragraful 5.5.2.

In fapt, proverul fix este compus din aceleasi echipamente precum cele mobile, cu exceptia

bratelor de incarcare si a sistemului de alimentare hidraulica aferent.

5.5.2.2 Echipamente instalate temporar.

In mod normal, fiecare prover mobil trebuie prevazut cu urmatoarele echipamente:

a) Diametre si serii ANSI ale adaptorilor.


Rev A Pagina


Pentru proverul mobil IPLS, urmatorii adaptori vor fi disponibili pe platforma auto:

- 12”300xRx10”600 Cantitate: 2


- 10”300xPx10”600 Cantitate: 2


R reprezinta reductorul concentric

P simbolizeaza bucata de teava de 200 mm lungime dintre cele doua tipuri de flanse.


Rev A Pagina


Lista adaptoarelor IPLS si a Denumirilor de statii

Nr. crit. Denumire statie Adaptor tip

1 Constanta Sud 2A Nu este necesar la prover fix

2 Constanta Sud 2B Nu este necesar la prover fix

3 Constanta Sud 2C Nu este necesar la prover fix

4 Petromidia 12”150xRx10”600

5 Nisipari Vezi tabel DPLS

6 Calareti A 8”300xRx10”600

7 Calareti B 8”300xRx10”600

8 Calareti C 12”300xRx10”600

9 Calareti D 8”300xRx10”600

10 Calareti E 12”300xRx10”600

11 Calareti 14i 10”300xPx10”600

12 Calareti 20i 12”300xRx10”600

13 Calareti 24i 10”300xPx10”600

14 Baraganu A 10”300xPx10”600

15 Baraganu B 12”300xRx10”600

16 Baraganu C 10”300xPx10”600

17 Baraganu D 10”300xPx10”600

18 Baraganu 14i 10”300xPx10”600

19 Baraganu 20i 12”300xRx10”600

20 Baraganu 28i 12”300xRx10”600

21 Onesti B 10”300xPx10”600

22 Martinesti 10”300xPx10”600

23 Petrotel B 12”300xRx10”600

24 Petrobrazi B 12”300xRx10”600

25 Arpechim A 12”300xRx10”600

26 Arpechim C 12”300xRx10”600


Rev A Pagina


Pentru proverele DPLS, urmatorii adaptori vor fi disponibili pe tractor:

- 10”300xRx6”600 Bucati: 2

- 8”600xRx6”600 Bucati: 2

- 8”300xRx6”600 Bucati: 2

- 6”300xPx6”600 Bucati: 2

- 4”600xRx6”600 Bucati: 2

- 4”300xRx6”600 Bucati: 2

- 4”150xRx6”600 Bucati: 2

- 3”600xRx6”600 Bucati: 2

- 3”150xRx6”600 Bucati: 2

R simbolizeaza reductorul concentric.

P reprezinta portiunea de teava de 200 mm lungime dintre cele doua tipuri de flanse.


Rev A Pagina


Lista adaptorilor DPLS si a statiilor de masura

Nr. crt. Denumirea statiei Adaptor tip

1 Nisipari 8”600xRx6”600

2 Lucacesti 4“150xRx6”600

3 Onesti A 6”300xPx6”600

4 Ghercesti 3“150xRx6”600

5 Icoana 3“150xRx6”600

6 Cartojani A Nu este necesar

7 Cartojani B 3”600xRx6”600

8 Videle 4”600xRx6”600

9 Ticleni 3“150xRx6”600

10 Barbatesti 4“150xRx6”600

11 Orlesti A 3“150xRx6”600

12 Orlesti B 4”300xRx6”600

13 Otesti 3”600xRx6”600

14 Poiana Lacului A Nu este necesar

15 Poiana Lacului B 4”300xRx6”600

16 Siliste Nu este necesar

17 Petrotel A 8”300xRx6”600

18 Petrobrazi A 8”300xRx6”600

19 Petrobrazi C 6”300xPx6”600

20 Petrobrazi D 6”300xPx6”600

21 Arpechim B 10”300xRx6”600

22 Astra A 6”300xPx6”600

23 Astra B 6”300xPx6”600


Rev A Pagina


Toate seriile de adaptoare, pentru import si domestic, montate la iesirea proverului sunt

prevazute cu un ventil de ¾” cu sfera si un cuplaj rapid utilizat la scurgere la sfarsitul operatiei

de proving.

b) Cablu de impamantare montat pe un tambur de infasurare. Inainte de a se realiza orice

tip de legatura electrica, impamantarea proverului trebuie conectata la impamantarea

skidului de masura.

c) Un singur cablu dublu de aproximativ 15 metri care este folosit la conectarea panoului

monitorizare prover la cutia de racord a skidului de masura unde poate fi montat un

generator de impulsuri.

d) Un cablu de forta de 15 m lungime care este folosit pentru alimentarea proverului la

380 VAC.

e) Un cablu de forta de aproximativ 15 m care este folosit pentru conectare prover la 220

VAC.

f) Un furtun flexibil de 15 m lungime (furtun de pompier) cu diametrul de 2”, care

conecteaza sistemul de scurgere al proverului la sistemul de scurgere al skidului de

masura. Acest furtun este prevazut la ambele capete cu un dispozitiv rapid de

conectare (conectoare de incendiu speciale)

g) Un furtun flexibil de 10 m (furtun de pompier) cu diametrul de ¾” pentru conectarea

iesirii bratelor de incarcare la sistemul de drenare al skidului de masura. Acest furtun

este prevazut la un capat cu conector rapid.

h) Dispozitive racord conducte ( furnizate de catre Conpet)

i) Seturi de garnituri spiralate (furnizate de catre Conpet).

j) Cheie dinamometrica pentru adaptorii de la flansele skidurilor de masura.

k) Doua termometre de precizie care urmeaza a fi introduse pe conducte in locul

termometrelor obisnuite, in timpul operatiei de certificare a volumelor proverului.

l) O bila de prover cu instrumentul de masura corespunzator.

m) O pompa de vid cu bila.

n) Un instrument detasabil sferic, care permite ridicarea si coborarea bilei

o) Un set de suruburi si piulite pentru adaptori.

p) Scari de acces sau scari pliante portabile, dupa caz.


Rev A Pagina


q) Un set de garnituri etansare cablu (cable glands) pentru cutiile de racord la skiduri, in

timpul conectarii temporare a cablurilor folosite la proving

r) Un calculator portabil.

s) Consumabile

5.5.3 Descrierea sistemului electronic de provare

5.5.3.1 Echipamente

Sistemul de monitorizare prover este compus din:

Cabinetul care este IP 54.

Un set de blocuri terminale si bariere Zener.

Calculatorul proverului CDN 12-5 produs de Meci, exclusiv pentru operatia de proving.

Acesta primeste toate semnalele de masura ce vin de la bucla proverului, cum ar fi

temperatura, presiune, detectoare de sfera, precum si impulsurile contorului volumetric

sau ale turbinei, care sunt calibrate pentru a putea evidentia pe calculator factorul K

precum si factorul de masura.

Controlerul Logic Programabil (T-Box) care este legat de CDN 12-5 printr-o legatura

seriala RS 485. Are rol de interfata de comunicare intre calculatorul portabil si

calculatorul proverului, ventilul cu 4 cai si secventele de proving in general.

Un explozimetru EExd atasat la suportul panoului de monitorizare prover.

O cutie de racord EExd, ce contine un releu de siguranta actionat de explozimetru,

care opreste alimentarea de 220 VAC, in caz de prezenta a gazului.

Un calculator portabil alimentat la 220 VAC, care este conectat la Controlerul Logic

prin legatura seriala RS 485 si care este utilizat pentru a putea vizualiza performantele

proverului in sine. Din motive de securitate, este recomandabil ca acest calculator

portabil sa nu functioneze pe baterie, ci sa fie alimentat la curent.

O imprimanta folosita la pastrarea unei evidente permanente a rezultatelor procesului

de proving. Aceasta imprimanta nu este permanent conectata la sistem si va fi folosita


Rev A Pagina


numai in mediu sigur, cum ar fi camerele de control, dupa terminarea operatiei de

proving.

Doua lampi EEx, pentru indicarea nivelului maxim de gaz exploziv si a defectarii

explozimetrului.

Nota: Alimentarea acestor lampi nu este oprita in caz de prezenta a gazului, deoarece

acestea sunt lampi EEx.

Toate documentele de mai sus pot fi obtinute in detaliu din “Documentatia Tehnica a

Echipamentului” pentru Panouri de comanda prover nr. DC11 G 523 J RX 710”.

5.5.3.2 Arhitectura sistemului electronic

Arhitectura electronica


Rev A Pagina



Rev A Pagina


5.5.3.3 Functionalitati

5.5.3.3.1 CALCULATOR CDN 12

Cele mai importante functii ale calculatorului sunt:

- Realizarea colectarii datelor legate de presiune la intrare/iesire prover

- Realizarea colectarii datelor legate de temperatura intrare/iesire prover

- Realizarea colectarii datelor despre impulsuri, provenite de la debitmetrele care

urmeaza a fi calibrate

- Realizarea colectarii datelor legate de detectoarele de sfera

- Calcularea numarului de impulsuri interpolate intre detectoarele de sfera

- Calcularea volumului masurat @ 15°C si 1,01325 bari

- Calcularea volumului proverului @15°C si 1,01325 bari

- Calcularea factorului - K, a factorului contorului si a repetabilitatii, in conformitate cu

API MPMS capitolul 4.

- Monitorizarea si controlul ventilului de reglare debit

- Afisarea datelor de proces (temperatura, presiune …)

- Monitorizarea alarmelor in timpul proving-ului (sunt transmise erorile)

- Verificarea stabilitatii presiunii, temperaturii si a fluxului debitului in timpul provarii

Caracteristici

- Model CDN12-5

- Alimentare : 24 VDC

- Intrarea de frecventa folosita pentru contoarele volumetrice si turbinele de masura

- Filtrele hardware and software preantampina perturberea semnalului ca sa nu afecteze

masuratoarea.

Frecventa maxima admisa este de 5000 Hz.

- Intrari analogice: patru - sunt folosite la presiunea si temperaturas de intrare/iesire

Acestea sunt intrari izolate galvanic, rezolutie16 biti si precizie 0.03%


Rev A Pagina


- Intrari digitate: doua sunt folosite la detectoarele de sfera. Aceste intrari sunt izolate

optic.

- Linia de comunicare RS 485: una este folosita la comunicarea cu Controlerul

programabil (PLC).

5.5.3.3.2 CONTROLER LOGIC PROGRAMABIL (T-BOX)

Functiile de baza sunt:

- Interfata de comunicare intre calculatorul proverului si calculatorul portabil

- Monitorizare ventil cu 4 cai

- Secventa de proving.

Caracteristici

- Model: CPU 300

- Alimentare: 230 Vac

- Intrari digitale : 8 (3 sunt folosite pentru ventilul cu 4 cai)

- Iesiri digitale : 3 (2 sunt folosite pentru ventilul cu 4 cai)

- Intrari analogice : 2 (1 este folosita la explozimetru pentru concentratia de gaz)

- Porturi de comunicare: 3 (1 RS 485 folosit cu calculatorul proverului; 1 RS 232 folosit

cu calculatorul portabil;1 RS 232 nefolosit)

5.5.3.3.3 Calculator portabil

Calculatorul portabil este folosit pentru dialogul om-masina. Acesta permite:

- incarcarea datele necesare folosite de catre calculatorul proverului (ex. parametrii de

masura)

- afisarea principalelor date in timpul proving-ului

- realizarea printarilor rapoartelor de proving la cererea operatorilor


Rev A Pagina


Caracteristici

- Model : COMPAQ Evo N1050V Pentium 4 1.8 GHz

- Display: 14” 16 milioane culori

- Memorie : 256 MB SDRAM

- Hard disk: 30 GB

- CD R/W

- Modem 56K

- Retea 10/100

- Windows XP

5.5.3.3.4 Detectorul de gaz

Principalele functii sunt:

Explozimetrul actionat la distanta este proiectat in vederea monitorizarii riscurilor exploziilor

induse prin prezenta gazelor inflamabile sau a vaporilor.

Caracteristici

- Model TX 63

- Alimentare: 24 VDC

- Rezistenta la conditii meteo: IP 66

- Protectie Ex: EExdIICT6

- Domeniul 0 si 100% din limita inferioara de explozie (L.E.L): Limita inferioara de

explozie a gazelor sau a vaporilor in aer reprezinta concentratia minima de gaz, care o

data depasita, duce la aprinderea gazelor.

- Iesiri relee : cantitate 2 :

Primul este folosit pentru a indica alarma maxima in cazul prezentei gazelor

inflamabile, pe cand al doilea este folosit la indicarea unei erori pe detector.

Nota: in ambele cazuri, indicarea alarmei sau a erorii este realizata prin intermediul

lampilor EExe instalate pe fata panoului de monitorizare prover.


Rev A Pagina


- O iesire analogica (4-20 mA) este folosita pentru a indica pe afisajul unui laptop in

procente limita inferioara de explozie a gazului.


Rev A Pagina


5.5.3.4 Protectia impotriva exploziilor

Functionarea skidurilor de masura este realizata intr-un mediu zonat Ex, cu potential prezent

de explozie a gazelor. Cu exceptia echipamentului de control, toate instrumentele

corespunzatoare sunt proiectate, la standarde internationale, pentru a putea fi folosite in zone

cu pericol de explozie. Echipamentul de automatizare/control este instalat permanent in

camera de control, intr-o zona sigura.

Proverele opereaza deasemenea in medii zonate Ex si precum skidurile de masura, se

recomanda a fi folosite in astfel de zone, cu exceptia echipamentului de control.

In cazul proverelor mobile, nu este practic a se asigura o protectie totala la explozie; exista

cateva elemente ce apartin sistemului de control prover, sau montate permanent in zona

protejata, este cunoscut ca o practica industriala normala de a se opera sistemul sub

prescriptiile similare lucrului la cald “Hot work”, protejate fiind de un sistem de detectie a

gazelor.

In industrie, este frecventa folosirea unui “Permis de lucru in zona de risc” pentru folosirea

unei astfel de instalatii, zona fiind protejata de sistemul de detectie instalat. Acest lucru este

posibil, deoarece proverele nu sunt instalatii permanente, iar proving-ul nu este o operatie

realizata frecvent, analog activitatii de mentenanta.

Panoul de monitorizare prover este protejat in timpul functionarii de sistemul de detectie gaze

si prin orice alte masuri pe care operatorul le-ar putea cere. In cazul in care se detecteaza

gaz, toata alimentarea la prover va fi intrerupta automat print-un releu de siguranta.

La terminarea operatiei de proving, calculatorul portabil va fi deconectat si legat la imprimanta,

care este localizata intr-o zona sigura, pentru a putea realiza inregistrarea permanenta a

datelor.

Proverele a fost certificate de catre INSEMEX Petrosani, autoritatea nationala de certificare

Ex, pentru lucrul in medii cu pericol de explozie.


Rev A Pagina


5.6 Operarea proverelor.

5.6.1 Generalitati

5.6.1.1 Generalitati asupra protectiei impotriva exploziei.

Dupa cum s-a mentionat in sectiunea 5.4.3.4., la ajungerea la poarta rafinariei sau a statiei de

pompare, soferul de platforma auto si/sau operatorul proving-ului trebuie sa ceara un “Permis

de lucru in zona de risc” de la managerul locului respectiv, sau de la un reprezentant al

acestuia. “Permisul de lucru in zona de risc” este valabil atat timp cat lucrarile in acea zona cu

pericol de explozie nu sunt permanente si sunt realizate sub protectia unui dispozitiv capabil

sa detecteze prezenta gazelor explozive.

Sirul evenimentelor se desfasoara dupa cum urmeaza:

Orice astfel de permis este obtinut de la operatorul locatiei respective pentru punere in

functiune prover, precum si orice alt aranjament de care ar fi nevoie, cum ar fi prezenta

echipelor de pompieri sau alt echipament aditionale de detectie a gazului.

Cand capul tractor este aproape de skidul de masura si dupa ce s-a verificat ca proverul

se poate usor conecta la skidul de masura prin bratele de incarcare (distanta optima dintre

platforma mobila si skidurile de masura), soferul detaseaza platforma de capul tractor.

Capul tractor este parcat intr-o zona sigura.

Bratele de incarcare sunt conectate la skidurile de masura.

Toate conexiunile electrice sunt apoi realizate pentru a acoperi cerintele din “Permisul de

lucru in zona de risc”.

Panoul de monitorizare prover este protejat pe durata functionarii de detectorul de gaz

instalat, precum si de orice alte masuri temporare pe care operatorul le-ar putea cere. In

cazul detectarii de gaze, alimentarea la panoul de control prover este oprita automat, prin

intermediul releului activat de catre detectorul de gaz.

Conditiile de lucru la cald pot inceta.

Apoi operatiunile de proving pot incepe


Rev A Pagina


La finalizarea operatiei de proving, operatorului proverului i se va cere sa mearga camera

de control, pentru a printa raportul de incercare a proverului si in caz de nevoie, sa

descarce de pe calculator noul factor-K sau orice alte posibile schimbari ulterioare, dupa o

discutie avuta in prealabil cu operatorul locatiei unde se realizeaza masurarea. Acest lucru

este posibil deoarece calculatorul portabil folosit la proving contine toti parametrii de

configurare posibili la skidurile de masura.

“Lucrul la cald” este apoi activat

Proverul este deconectat din punct de vedere electric si mecanic de la skidul de masura.

Capul tractor este re-atasat la platforma mobila si astfel proverul parasi locatia.

“Permisul de lucru in zona de risc” este anulat.

5.6.1.2. Generalitati legate de aerisire/scurgere.

Pentru o mai buna intelegere a operatiunilor de aerisire/scurgere prezentate in paragrafele

5.6.4. si 5.6.7., urmatoarele 2 pagini dau cateva detalii asupra modului de functionare a

ventilelor de aerisire si scurgere, dupa caz.


Rev A Pagina


Prover titei import


Rev A Pagina


Prover titei intern


Rev A Pagina


5.6.2 Conectarea mecanica a proverului la skidul de masura.

Conectarea proverului la skidul de masura se efectueaza prin intermediul a doua brate de

incarcare. Cele doua brate de incarcare, de asemenea denumite “Jumpers” (fixatoare) in

documentatia Kanon (fabricantul), care a fost utilizata in elaborarea dosarului nr. DC11-G-523-

J-RX-680 “Documentatia Tehnica a Echipamentului”, pot fi manevrate conform cu

documentatia si desenele mentionate mai sus.

Se instaleaza “adaptorii” (conform cu diametrele flanselor si seriile ANSI) la conexiunile de

intrare si iesire prover ale skidului de masura.

Conectarea bratelor de incarcare.

Conectarea sistemului de scurgere a proverului la cel al skidului de masura se face prin

intermediul unui furtun flexibil de 2” disponibil la platforma mobila a proverului.

Garniturile spiralate instalate la flansele de intrare si de iesire prover vor fi schimbate la

fiecare conectare a proverului. Prezoanele folosite pentru aceste flanse vor fi stranse prin

utilizarea unei chei dinamometrice.

Panta maxima de inclinare a platformei proverului este estimata a fi de 3%.

Nota importanta:

DPLS1 si DPLS2

In cazul bratului de jos de 6” care conecteaza returul de la prover la skidul de masura,

inaltimea axului flansei bratului de incarcare nu va fi mai mica de 650 mm dupa cum este

prezentata in paginile urmatoare.

IPLS1

In cazul bratului de jos de 10” care conecteaza returul de la prover la skidul de masura,

inaltimea axului flansei bratului de incarcare nu va fi mai mica de 1100 mm dupa cum este

prezentata in paginile urmatoare.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


5.6.3 Conexiunile electrice ale proverului la skidul de masura.

Fiecare etapa din cele ce urmeaza va fi realizata dupa eliberarea Permisului de lucru in zona

de risc, dupa cum a fost mentionat mai sus.

Se va conecta clestele de impamantare al proverului la centura de impamantare a skidului

utilizand cablul de impamantare care este infasurat pe un tambur aflat pe prover.

Se va conecta circuitul de forta de 380 VAC (3 faze) de la skidul de masura la prover

(alimentarea ventilului cu 4 cai). Aceasta legatura este asigurata prin intermediul

conectorilor EExd (priza si fisa) dintre cutiile de racord.

Se va conecta alimentarea de 220 VAC dintre skidul de masura si prover. Aceasta

conexiune este asigurata prin intermediul conectorilor EExd (priza si fisa) dintre cutiile de

racord. Aceasta alimentare de 220 VAC este folosita la sistemul de incalzire al proverului

precum si la cabinetul de monitorizare a proverului, prin intermediul releului de siguranta

monitorizat de catre detectorul de gaze.

Se verifica conexiunea de 220 VAC la blocul de alimentare al sistemului de detectie gaze.

Se verifica alimentarea cu 24 VDC a detectorului de gaze.

Se va conecta traductoarele de impulsuri ale debitmetrului (de la cutia de conexiune

corespunzatoare) la panoul de control al proverului. Aceasta operatie consta in:

- Deschiderea cutiei de conexiune a skidului de masura, in care

intra semnalele de la debitmetru.

- Eliberarea uneia din mufele de rezerva de pe fundul cutiei.

- Montarea introducatorului de cablu (cable gland) pe cablul

dedicat, care apoi se insurubeaza in cutie.

- Conectarea cablului la terminalele corespunzatoare.

- Inchiderea cutiei de conexiune.

- Conectarea celuilalt capat al cablului la terminalele

corespunzatoare si/sau barierele Zenner din Cabinetul de

Monitorizare Prover.


Rev A Pagina


Aceasta operatiune se desfasoara in siguranta chiar si cu aceasta cutie de conectare

deschisa, datorita sistemului EExd de detectie gaze. Durata maxima de deschidere a cutiei de

record nu trebuie sa depaseasca 5 minute.

Trebuie subliniat ca din punct de vedere electric, aceasta operatie este comparabila cu

etalonarea pe teren a unui transmiter electronic sau, spre exemplu, cu asigurarea operatiilor

de mentenanta ce se realizeaza pe un ventil automat pornit.

Trebuie subliniat faptul ca toate operatiile de mai sus sunt realizate pe baza unui “Permis de

lucru in zona de risc”, iar procedurile vor fi urmarite de catre personalul beneficiarului,

insarcinat cu securitatea sistemului, sau de catre responsabilul cu protectia muncii din statiile

de receptie.


Rev A Pagina


5.6.4 Operatiunea de umplere cu titei a proverului.

Indicatiile si sfaturile ce urmeaza sunt valabile pentru cele doua provere titei intern si pentru

proverul mobil IPLS. Cazul proverului fix IPLS instalat la Constanta este diferit, deorece acesta

este considerat un prover dedicat, care ramane mereu plin.

In primul rand, trebuie neaparat verificat sa nu mai existe produs in interiorul proverului. In

acest caz, trebuie realizata o scurgere completa conform paragrafului 5.5.7.

Dupa realizarea tuturor legaturilor, electrice si mecanice, se vor realiza urmatoarele actiuni:

Deschiderea tuturor ventilelor de aerisire prover (V3, V2, V6).

Asigurarea ca toate ventilele de scurgere sunt deschise (V1, V4, V5, V7), inclusiv ventilele

aditionale de drenare montate pe adaptorii bratelor de incarcare (partea superioara si

inferioara).

Deschiderea camerei de introducere/scoatere-bila (home chamber) prin folosirea

posibilitatii de deschidere rapida (se va face trimitere la documentatia corespunzatoare

continuta in manualul proverului).

Se introduce bila utilizand “scula de recuperare” (descrisa in “Dosarul informativ al

echipamentului”) respectiv scula se introduce in camera de introducere/scoatere a bilei,

dupa ce a fost verificat in prealabil daca diametrul bilei este compatibil cu operatia de

proving. Se accepta o marime de 2% pana la 4% (procedura de umflare a bilei precum si

procedura de verificare a diametrului acesteia sunt incluse in fisierul corespunzator

“Documentatia tehnica a echipamentului”). Este important de subliniat ca bila nu va

ramane in prover, in momentul transportarii acestuia dintr-un loc in altul, ci va fi depozitata

de preferat intr-o punga de plastic pentru a-si pastra intacta forma sferica.

A se verifica daca ventilul cu 4 cai va devia fluxul de produs mai intai catre camera de

redirectionare (away). Semnele vizuale de pe ventil permit aceasta verificare.

A se verifica daca reteaua de incalzire (heat tracing) este pregatita pentru a fi conectata. A

se revedea procedurile pre-operationale pentru skidurile de masura nr. DC11-G-523-J0-

KO-021, precum si paragraful 5.3.3.3 din acest document. Este important sa verificam

daca valorile de referinta ale termostatelor skidurilor de masura si prover sunt identice.


Rev A Pagina


Inainte de umplerea proverului, se va verifica etansarea la strangere la toate ventilele cu

dubla etansare, precum si la ventilul cu 4 cai. Functia de etansare este explicata bine in

documentatia respectiva a echipamentulu, care este diferita la ventilul cu 4 cai:

Sistemul de detectie scurgeri la ventilul cu 4 cai este compus din

- o iesire test cu diam. 1 ½”

- 2 ventile

- un manometru.

Sistemul de detectie scurgeri la robinetul cu 4 cai este verificat prin eliberarea presiunii din

manometru, dupa ce robinetul cu 4 cai a realizat o rotatie completa si verificand atunci acesta

prin “testul de iesire” prin care nu trebuie sa se inregistreze cresteri de presiune.

Deschiderea graduala a ventilului cu dubla etansare, situat la derivatia liniei (run)

principale de la skidul de masura spre intrarea in prover.

Umplerea proverului ar putea dura mai multa vreme, mai ales in cazul proverelor IPLS.

Pastrarea ventilului cu sertar de “intoarcere” al skidului de masura in pozitie inchis.

Cand cei 2 robineti de aerisire de pe camerele introducere/scoatere si redirectionare V2 si

V6 indica prezenta unui debit marit, inchideti imediat robinetii acestora si lasati supapa de

aerisire de pe capacul buclei proverului deschisa (V3). Inchiderea robinetului de aerisire se

va realiza imediat, titeiul scurs prin aceasta operatie fiind deja inregistrat de sistemul de

masura.

In cazul in care acest robinet prezinta un debit crescut, inchideti-l imediat, din aceleasi

motive ca cele prezentate mai sus.

Deschiderea robinetului de retur cu sertar al skidului de masura.

Astfel se permite circularea titeiului in interiorul proverului, lasand sfera in pozitia

anterioara, de exemplu in camera de introducere/scoatere.

Dupa indeplinirea tuturor conditiilor de mai sus, este important sa actionam sfera in

interiorul proverului, inainte si inapoi, folosind robinetul cu 4 cai monitorizat local, pentru a

se devia fluxul debitului de pe Plecare la Sosire si invers de cel putin 10 ori. Totusi, este

necesar ca titeiul sa curga cat mai mult (fara a folosi sfera), pana ce temperatura

proverului se apropie de temperatura minima de operare a skidului de masura.


Rev A Pagina


Pe durata functionarii sferelor, este deasemenea necesar sa se deschida supapele (V3,

V2, V6) si sa verificam ca gazul/aerul prins in interior sa nu afecteze eficacitatea operatiei

de provare. Aceste verificari trebuie facute sistematic.

Cand temperatura proverului a atins valoarea ceruta, se conecteaza circuitul de incalzire

conducte.

Proverul este acum gata sa accepte o operatie de provare, conform informatiilor din 5.5.5

de mai sus.


Rev A Pagina


5.6.5 Sistem calcul prover.

Scopul acestui capitol este de a indica ecuatiile de baza care sunt folosite in softul inclus in

CDN 12-5 pentru calculul factorului – K (pentru un debit determinat la conditiile date (pentru un

flux debit determinat in conditiile date) si factorul contorului (MF) care este deasemenea o

caracteristica importanta a sistemului de masura.

5.6.5.1 Calcularea factorului - K.

Ecuatiile de masura ale factorului - K sunt cele valabile in cazul cantitatilor provate la conditiile

de operare.

5.6.5.1.1 Volum prover

Volumul de baza certificat intre detectoarele unui contor volumetric al proverulu (Vb) este

calculat intotdeauna la conditiile de referinta de 1 atm si 15 °C. De aceea este necesar ca la

utilizarea proverului la temperatura si presiune ridicata, sa se calculeze volumul la conditiile de

operare, tinand cont de dilatarea sau contractarea otelului proverului.

Pentru a obtine volumul corectat al proverului la temperatura si presiune de lucru, se folosesc

urmatorii coeficienti:

Ctsp reprezinta factor de corectie temperatura prover

Cpsp reprezinta factor de corectie presiune prover

Determinarea Ctsp

Ctsp = 1 + e (T – 15)

T : Temperatura prover in °C (se presupune ca este aceeasi cu temperatura titeiului

operat

e : Coeficient de dilatare cubica °C a otelului conductei proverului.


Rev A Pagina


Determinarea Cpsp

Cpsp = 1 + P x D / E x t

P : Presiune de linie (bari)

D : Diametrul intern al proverului in mm.

T : Grad de grosime al peretelui proverului

E : Modulul lui Young pentru conducta de otel a proverului in bari

Folosind ecuatiile de mai jos, volumul corectat cu temperatura si presiunea conductei (Vc) se

calculeaza astfel:

Vc = Vb x Ctsp x Cpsp

Unde Vb reprezinta volumul proverului la conditiile de referinta.

5.6.5.1.2 Calcularea Factorului – K al debitmetrului.

Este recomandabil ca la masurarea cu proverul in conditiile conductei, sa minimalizam orice

diferenta de temperatura si presiune intre titeiul din sistemul de masura si cel din prover.

Cand sunt intrunite aceste conditii, factorul - K pentru conditiile de operare poate fi exprimat

dupa cum urmeaza:

K = N x (1 / Vc)


Rev A Pagina


Vc - reprezinta volumul corectat al proverului (m3)

N - reprezinta numarul de impulsuri colectate

Din pacate, aceste conditii sunt greu de indeplinit mai ales in cazul proverelor mobile, iar

compensarea corespunzatoare trebuie facuta luand in considerare presiunea si temperatura

volumului de titei dintre sistemul de masura si prover.

Practic, ecuatia anterioara de obtinere a lui K devine:

K = (N x Ctlm x Cplm) / (Vc x Ctlp x Cplp)

Ctlm , Cplm ,Ctlp and Cplp au fost definiti anterior.

5.6.5.2 Factorul debitmetrului

5.6.5.2.1 Definitie

Factorul debitmetrului reprezinta raportul intre volumul ce trece prin sistem si volumul indicat

de catre debitmetru.

Astfel, MF (factorul debitmetrului) = (volumul real trecut prin sist. de masura - debitmetru) /

(volumul indicat de catre sist. de masura - debitmetru).

5.6.5.2.2 Ecuatie

MF = (Vc x Ctsp x Cpsp x Ctlp x Cplp) / (Vb x Ctlm x Cplm)


Rev A Pagina


Unde:

Vb este volumul brut masurat (m3)

Vc este volumul standard net la conditiile de 15°C si 1,01325 bari (1atm). (Sm3)

Ctlm reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului din sist. de masura

Cplm reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului din sist. de masura

Ctsp reprezinta factorul de corectie a temperaturii otelului in prover

Cpsp reprezinta factorul de corectie a presiunii otelului in prover

Ctlp reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului in prover

Cplp reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului in prover


Rev A Pagina


5.6.6 Operarea proverului.

Se emite o cerere de proving de pe calculatorul portabil de catre operator si se transfera catre

Controlerul Logic Programabil.

Explicatii mai detaliate se vor da in timpul trainingului personalului..

Urmatoarele date vor fi completate de catre operator.

- referinta masura (etichete) constant

- Factorul –K din fabrica pe certif. de calibrare individual

- Factor de corectie a temp. otelului (Ctsm), constant

- Factor de corectie a presiunii otelului (Cpsm),constant

- Temp. contor in timpul etalonarii din fabrica (T0-m), pe certif. individual de etalonare

- Pres. contor in timpul etalonarii din fabrica (P0-m) pe certif. individual de etalonare

- Densitate de baza (la conditiile de 15°C, 1,01325 bari)

- Nr de run-uri de masura consecutive pentru

repetabilitate constant

- Valori de setare ale debitului de provare decizia operatorului

Secventa de proving.

Aceasta activitate va fi detaliata in timpul training-ului personalului Conpet. Este de asemenea

important a sublinia ca fiind cel mai important punct pentru operare.

Stabilitate

Inainte de a incepe secventa de proving, calculatorul proverului asteapta ca debitul, presiunea

si temperatura sa devina stabile. Daca stabilitatea se realizeaza intr-un timp corect, CDN 12-5

permite inceperea secventei de run, altfel, se porneste alarma.

Operatorul proverului poate identifica acest timp de asteptare urmarind afisarea valorilor

presiunii (skid si prover), a valorilor temperaturii (skid si prover), putand constata stabilitatea

debitului. .


Rev A Pagina


Secventa de run

Cursa directa:

Interfata logica opereaza robinetul cu 4 cai , pentru ca fluxul de debit sa ajunga din camera “de

introducere/scoatere in camera “de redirectionare”. In momentul in care calculatorul proverului

primeste informatiile de la cele 2 detectoare de sfera, i se cere operatorului laptop-ului

presiunea si temperatura masurata.

Cursa inversa:

Interfata logica opereaza din nou robinetul cu 4 cai in pozitie inversa, pentru ca fluxul sa vina

din camera “de redirectionare” spre camera “de introducere/scoatere”. Cand calculatorul

proverului primeste informatii de la cele 2 detectoare de sfera, acesta cere din nou presiunea

si temperatura masurata. Aceste operatii se repeta de mai multe ori conform cu numarul

configurat pe run-urile de masura.

Sfarsitul proving-ului:

Cand se atinge numarul de treceri cerute pe run-uri si daca repetabilitatea proving-ului este

corecta, secventa de proving este oprita; altfel ar fi lansata o alta secventa de run, pana se

atinge gradul de repetabilitate cerut.

La sfarsitul operatiei de proving, raportul de provare este descarcat pe laptop si apoi stocat pe

hard disk. Toate raporturile stocate pot fi vizualizate. Rezultatele pot fi printate de pe laptop

intr-o locatie sigura din punct de vedere a pericolului la explozie, dupa terminarea proving-ului.


Rev A Pagina


5.6.7 Analiza rezultatelor din proving.

Raportul de proving include urmatoarele:

Date generale:

- Referinte asupra debitmetrului,

- Data si ora proving-ului,

- Numar raport,

- Numar de run-uri de masura pe prover,

- Debitul in timpul proving-ului.

Masuratori pe fiecare run de masura:

- numar de impulsuri pe o cursa directa a bilei,

- number of pulses pe o cursa inversa a bilei,

- numar total pulsuri,

- frecventa

- presiune in bucla prover,

- presiune de lucru masurata,

- temperatura bucla prover,

- temperatura de lucru masurata

Date prover

- densitate de baza

- volum de baza al proverului calibrat

- media temperaturii in interiorul proverului

- media presiunii in interiorul proverului

- factor de corectie a temperaturii otelului proverului (Ctsp),

- factor de corectie a presiunii otelului proverului (Cpsp),


Rev A Pagina


- volumul calculat la conditiile P si T ale conductei calibrate,

- factor corectie cu temperatura a volumului lichid bucla (Ctlp)

- factor corectie cu presiunea a volumului lichid bucla (Cplp)

- volum lichid prover la conditiile de referinta (bVp)

Date de masura :

- Media numarului de impulsuri,

- Factorul K al debitmetrului de baza,

- Media temperaturii sistemului de masura,

- Media presiunii sistemului de masura,

- Factor de corectie temperatura a otelului(Ctsm),

- Factor de corectie presiune a otelului (Cpsm),

- Volum corectat la conditiile de proces (IVM),

- Factor de corectie temperatura lichid in interiorul debitmetrului (Ctlm),

- Factor de corectie presiune lichid in interiorul debitmetrului (Cplm),

- Volum de baza masurat de debitmetru (bVm).

Rezultatele proving-ului:

- Factor contorului (MF),

- Factor-K

- Repetabilitate

- Factor – K net

Aceasta valoare reprezinta rezultatul Factorului-K din fabrica (P/m3) impartit la factorul

contorului (MF).

Urmatoarea pagina prezinta un raport de proving standard care este disponibil pe laptopul

panoului de monitorizare prover, de indata ce se termina exerciti de proving. Pagina

urmatoare contine explicatii legate de acest raport.


Rev A Pagina



Rev A Pagina


Explicatii date asupra raportului de proving

In cadrul urmatoarelor explicatii este important de precizat ca “run” inseamna circuit complet ,

conform terminologiei API.

Densitate de baza (kg/m3): Densitatea la conditii de baza (1 atm, 15°C)

Factor-K din fabrica (P/m3): Explicatii proprii

Temperatura din fabrica (°C): Temperatura la care se obtine factoru - K.

Presiunea din Fabrica (bar): Presiunea la care se obtine factorul – K

Numarul de run-uri folosite: Acesta reprezinta numarul de run-uri consecutive folosite

la calcule. Acest numar poate fi modificat de catre

operatorul proving-ului, inainte de operatia de proving.

Este important de notat ca tabelul prezentat in raport exemplifica 3 run-uri (treceri),

numarul de run-uri (treceri) folosite fiind tot de 3. Acest lucru este putin probabil sa se

intample, din moment ce experienta a aratat ca in cele mai multe cazuri, primele 2 run-uri

(treceri) se exclud din procesul de repetabilitate. De aceea, nu ar fi surprinzator ca

numarul de run-uri sa fie de 3, iar numarul realizat in vederea atingerii repetabilitatii

(tabelul din raport) sa fie de 5, primele 2 run-uri, nefiind folosite la calcule.

Numarul maxim de run-uri de proving (treceri) ce trebuie atins pana se ajunge la nivelul

corect de repetabilitate nu trebuie sa depaseasca 10. In cazul in care repetabilitatea nu s-a

obtinut, panoul de monitorizare al cabinetului proverului va cere o anulare a operatiei.

De fiecare data cand se finalizeaza un run (trecere), calculatorul proverului CDN 12

calculeaza repetabilitatea obtinuta si daca aceasta un este atinsa, se recurge la relansarea

bilei in bucla de prover pentru a obtine o noua valoare.

Calculele de volum prover si de volum masura nu prezinta dificultati.

Definitia repetabilitatii: Poate fi definita ca raport al diferentei dintre numerele de

impulsuri extreme impartit la media numerelor de impulsuri din

timpul operatiei de proving pe numar de run-uri (trerceri) de

masura folosite.


Rev A Pagina


Exemplu: R = (8372,546 – 8371,976) / 8372,263 = 0,0068%

Pentru o mai buna intelegere a modului cum lucreaza calculatorul proverului din punct de

vedere al repetabilitatii este necesar sa dam cateva exemple

Primul calcul al repetabilitatii apare dupa primul run (daca au fost alese 3 run - treceri de catre

operator)

Exemplu: K1 = 8 572,601 P/m3 (pulsuri/m3)

K2 = 8 372,546 P/m3

K3 = 8 372,266 P/m3

Apoi coalculatorul proverului determina repetabilitatea, care in exemplul de mai jos este:

R = (K1 – K3) / ((K1 + K2 + K3) / 3)

R = 200,335 / 8 439.138

R = 2,37 %

Aceasta repetabilitate situandu-se in afara limitelor impuse ( + 0,02% ), se renunta la

rezultaltele primului run si calculatorul prover decide sa le relanseze in interiorul buclei

calibrate.

Cand se determina un al 4-lea factor K, calculatorul reaincepe calculele in vederea obtinerii

repetabilitatii.

Se considera K4 = 8372,820 impulsuri.

Repetabilitatea este astfel:

R = (K4 – K3) / ((K2 + K3 + K4) / 3)


Rev A Pagina


R = 0,554 / 8 372,544

R = 0,007 %

Aceasta valoare a repetabilitatii inregistrate intre limitele admise se va lua in considerare, iar

media factorului K va deveni astfel noul factor K de masura, raportat la debitul la care s-a

efectuat proving-ul.

Daca nu se atinge repetabilitatea in 10 treceri complete, operatia de proving se anuleaza.

In momentul in care se decide anularea proving-ului, atunci cand repetabilitatea nu este

corespunzatoare, este foarte important sa cerem utilizatorului final sa pregateasca o

procedura prin care sa arate ce trebuie facut in cazul in care anularea provarii a fost decisa

electronic, din cauza parametrilor de repetabilitate necorespunzatori.

Mai intai, se efectueaza o verificare completa a echipamentului.

Daca in urma verificarii vizuale nu se constata probleme, se va realiza o verificare a

functiei de reglare debit, aceasta reprezentand principala sursa a erorilor in repetabilitate.

In acelasi scop se va verifica ventilul de reglare debit. Proving-ul unui sistem se poate

realiza cu conditia sa avem un debit stabil pe tot parcursul operatiei de proving.

In al treilea rand, in cazul in care primele doua actiuni nu au demonstrat ca ar sta la baza

repetabilitatii necorespunzatoare, se va realiza o inspectie a bilei. Dat fiind faptul ca

aceasta trebuie sa ajunga in camera de introducere/scoatere, se va realiza o aerisire a

proverului pentru a se putea elibera presiunea si apoi, cu ajutorul instrumentelor

corespunzatoare furnizate prin proiect, operatorul proving-ului va trebui sa scoata bila din

camera respectiva, sa o inspecteze vizual, sa-i masoare diametrul si sa o reumple cu

amestecul corespunzator (apa + glicol), pentru a obtine diametrul corect.

De regula, erorile de repetabilitate se datoreaza fie unei functionari incorecte a procesului

reglare debit, fie unei desumflari a sferei.


Rev A Pagina


5.6.8 Scurgerea proverului.

Dupa finalizarea tuturor operatiiilor de proving, se vor efectua urmatoarele:

A se va asigura ca ventilul cu 4 cai va dirija debitul prin camera de redirectionare. Semnul

vizual de pe corpul ventilului permite efectuarea acestei verificari.

A se asigura ca sfera a ajuns in camera de introducere/scoatere (de plecare).

Se va deschide ventilul actionat electric MOV de pe linia aflata in operare.

Se va inchide ventilul cu dubla etansare de pe conducta de intrare a proverului.

Se va ventilul cu sertar “de intoarcere” de pe skidul de masura.

Se va verifica faptul ca titeiul circula prin skidul de masura.

Se deschid treptat toate ventilele de aerisire (V2, V3 si V6) de la prover.

Se deschid treptat toate ventilele de scurgere (V1, V4, V5 si V7) cat si cele de la bratele

de incarcare si al adaptorului de jos.

Se deschide treptat ventilul de scurgere de pe conducta de intrare a proverului.

A se asigura ca proverul este complet scurs inainte de deschiderea camerei “home” (de

introducere/scoatere).

Se va deschide camera introducere/scoatere utilizand facilitatea de deschidere rapida

conform procedurii date in manualul proverului si se scoate sfera.

Se va aduce ventilul cu 4 cai in pozitie de mijloc.

Se va deconecta sistemul de scurgere al proverului de la skidul de masura (furtunul flexibil

de 2” si ¾”).

Se vor deconecta traductoarele de inpulsuri de la debitmetru prin deschiderea cutiei de

legaturi respectiva. Aceasta operatie va urma aceeasi procedura utilizand permisul de

lucru cu foc care este prezentata mai sus la cap. 5.6.1.1 si 5.6.3.

Se va deconecta sursa de forta de 380 VAC de la skidul de masura.

Se vor deconecta mecanic bratele de incarcare

Se vor demonta adaptorii (amonte si aval) de la skidul de masura

Se va deconecta clestele de impamantare din cupru de la skidul de masura si se va

infasura cablul de impamantare pe toba.


Rev A Pagina


In acest sens, trebuie notat ca aceasta cantitate de titei scursa a fost deja inregistrata in cadrul

masurarilor efectuate la skidul de masura si va trebui initiata o procedura dedicata pentru

inregistrare, care sa rezolve transportul titeiului la pompa. Marimea cantitatilor in cauza este

de 5 pana la 6 m3 pentru proverul IPLS si 2 la 3 m3 pentru proverul DPLS.

Daca se considera urmatoarele:

2 operatiuni scurgere pe saptamana la proverele DPLS timp de 40 saptamani si

1 operatie de scurgere pe saptamana la prover IPLS, timp de 40 saptamani

Aceasta cantitate de titei va atinge o valoare aproximativa de 200 000$/an

Din acest motiv, aceasta cifra presupune existenta unei proceduri.

Desigur ca BRML va trebui sa fie de accord cu aceasta procedura in cazul skidurilor fiscale

precum si orice diferend intre partile implicate.

Se recomanda procedarea la o curatare chimica in fiecare an inainte de etalonarea proverelor.

Procedura in vederea acestei curatari va trebui sa fie realizata de catre entitatea responsabila

cu aceasta activitate si va trebui sa ia in considerare toate caracteristicile materialelor

instalate.


Rev A Pagina


5.7 Operarea sistemului de calibrare cu apa.

Scopul certificarii oricarui prover, certificare ce este valabila de regula un an, este de a

determina volumul etalonat al proverului (denumit si volum de baza), care este delimitat prin

intermediul microintrerupatoarelor de detectie a sferei. Tinand cont de faptul ca proving-ul

urmareste sa confirme sau sa modifice factorul-K al unui masurari exprimat in impuls/unitate

de volum (m3 in cazul acestui contract), devine evidenta importanta utilizarii unui volum provat

precis.

5.7.1 Generalitati

Metoda calibrarii cu apa, folosita pentru a etalona volumele proverului, se realizeaza in

conformitate cu cerintele API din Manualul Standardelor de Masura in Petrol - capitolul 4

-”Proving-ul” si cu cerintele OIML - R 117 si R 118.

Sistemul de calibrare cu apa cuprinde in principal:

- Un vas calibrat, al carui volum este certificat de catre un laborator recunoscut

Vasul calibrat pentru proverul IPLS are o capacitate de 1425 litri.

Vasul calibrat pentru proverul DPLS are o capacitate de 443 litri.

- Un rezervor cu apa ce contine minim de 2 ori volumul dintre cele 2 detectoare ale

proverului ce trebuie certificat

- O pompa ce permite circularea apei.

- O pompa ce permite scurgerea vasului calibrat

- Un ventil de tip solenoid pentru pornirea si oprirea automata a umplerii vasului calibrat.

- Un debitmetru simplu (de tip rotametru) folosit la controlul debitului de umplere a

vasului calibrat.

- Un set de ventile pentru operarea sistemului.

- O cutie de racord ce actioneaza ca un panou de comanda si unitatea distributie forta.

- Doua furtunuri flexibile ce nu se dilata pentru legarea unitatii de separare titei la prover.


Rev A Pagina


Se va face referire la urmatoarele desene:

- DC11 G 523 P0 XF 056 PID al sistemului de calibrare cu apa DPLS.

- DC11 G 523 P0 XF 057 PID al sistemului de calibrare cu apa IPLS

- DC11 G 523 P0 XF 043 PID al proverului 1 pe DPLS

- DC11 G 523 P0 XF 044 PID al proverului 2 pe DPlS

- DC11 G 523 P0 XF 045 PID al proverului 1 pe IPLS

- DC11 G 523 P0 XF 046 PID al proverului 2 pe IPLS

Nota:

Pentru o mai buna intelegere a sistemului, diagramele de instrumentatie si proces

(PID) ale sistemului de calibrare cu apa prezinta o dubla etichetare a ventilelor.

Aceasta exceptie permite o exprimare mai clara cand se face referire la procedura de

operare a sistemului de calibrare cu apa descris mai sus.

Desi cele doua sisteme de calibrare cu apa (DPLS si IPLS) au marimi si debite diferite,

procedura de operare este aceeasi, iar instrumentele sunt numerotate in acelasi mod.

Acesta este motivul pentru care schema atasata nu face referire la un anumit sistem de

calibrare cu apa.

Mediul cu care se realizeaza testul este apa, conform API-MPMS, acesta fiind cel mai

bun lichid pentru o astfel de operatie, atata timp cat este curata, fara reziduri si

deaerata. Cerintele legate de puritatea apei inaintea inceperii operatiei de calibrare

presupune ca operatorul a realizat deja un circuit al apei in interiorul proverului prin

folosirea propriilor echipamente de mentenanta, cum ar fi o pompa diesel mobila si

accesoriile aferente, sau utilizand pompa electrica instalata pe sistemul de calibrare cu

apa.

Pentru ca apa intra in contact cu otelul inoxidabil (prover si vasul calibrat), continutul

maxim de clor al apei trebuie sa fie de 50 ppm (parte la un million).


Rev A Pagina


5.7.2 Operarea sistemului de calibrare cu apa.

Re-etalonarea proverelor (mobile sau fixe) este necesara, iar frecventa re-etalonarii va fi

explicata in procedura ce urmeaza a fi realizata de catre utilizatorul final. Totusi, Meci

recomanda a se efectua o re-etalonare anuala a proverelor fixe si la doi ani in cazul proverelor

mobile.

Preconditii.

Izolati proverul de linia operationala (se aplica numai la proverele fixe).

Izolati proverul de bratele de incarcare prin folosirea unor flanse oarbe permanent

instalate intre brate si prover (acest lucru se aplica la proverele mobile)

Scurgeti si curatati proverul. Curatarea proverului este absolut necesara pentru a face

posibila citirea nivelului pe rigla de pe gatul recipientului. Orice reziduri din interiorul

proverului vor murdari indicatorul de nivel de pe gatul de sticla instalat permanent pe

vasul calibrat. De aceea, se recomanda ca proverul sa fie curatat cu apa si detergent

bazat pe acid sau baza, cu exceptia clorului, pentru a indeparta titeiul ramas.

Concentratia detergentului nu trebuie sa fie mai mare de 2 %.

Deschideti camera de introducere/scoatere folosind posibilitatea de deschidere rapida.

Inspectati bila si ajustati diametrul daca este necesar, folosind instrumentele furnizate

prin contract.

Aplicati pe bila un strat subtire de substanta gresoare usoara (cum ar fi vaselina),

pentru a-i facilita intrarea in camera conica, ca sa compenseze vascozitatea apei

(aprox.1cPo). Apoi introduceti bila inapoi in camera de introducere/scoatere.

Instalati proverele mobile cat mai aproape de skidurile unitatii de calibrare cu apa, din

care unul este permanent instalat in Constanta Sud pentru proverul IPLS si unul in

Ploiesti (in curtea Conpet) pentru proverul DPLS.

Verificati daca skidul unitatii de calibrare cu apa este perfect orizontal, cu ajutorul

instrumentelor de masura cu bula de nivel instalate pe skidul unitatii.


Rev A Pagina


Conectati furtunele flexibile dinspre/spre proverul ce urmeaza a fi certificat. La un

capat, furtunul este prevazut cu o flansa de cuplare de 2” ANSI 600, pentru a se

conecta la prover si la capatul celalalt o flansa de cuplare de 2” ANSI 150 pentru a se

lega la unitatea de calibrare cu apa.

Conectati cablurile electrice la detectorii de sfera. Acest lucru implica deconectarea

cablului montat permanent la panoul de monitorizare prover si conectarea cablurilor

WDU (Water Draw Unit – Unitatea de calibrare cu apa) ce vin de la panoul de control

logic.

Porniti alimentarea la unitatea de calibrare si la prover.

Pregatire.

Se va realiza o analiza a calitatii apei pentru a determina continutul de clor.

Umplerea proverului se va face prin rezervorul de apa al unitatii calibrare cu apa. De

aceea, este necesar sa conectam sistemul de umplere cu apa la flansa ventilului V7.

Apoi, inchideti ventilul V7

Inchideti ventilul V3

Deschideti ventilul V8



Deschideti toate aerisirile proverului

Porniti pompa P401

In caz de necesitate, umpleti din nou rezervorul cu apa si reincepeti operatia pana ce

se umple proverul in totalitate.

Instalati termometre cu mercur de inalta precizie pe rezervorul etalonat (2 bucati).

Indepartati termometrele permanente instalate pe ventilul robinetul cu 4 cai al

proverului si instalati in loc termometre cu mercur de precizie, in tecile pentru senzorii

de temperatura (2 bucati)

Deschideti ventilul de aerisire din camera Away (redirectionare) a proverului.

Inchideti ventilul de aerisire al proverului numai daca nu se detecteaza aer pe instalatie




Rev A Pagina





Din acest moment apa circula din rezervor prin prover, catre recipientul etalonat si inapoi la

rezervor.

Ajustati ventilele V9 sau V10 pentru a obtine un nivel stabil de apa in vasul etalonat.

Circuitul trebuie sa functioneze pana se atinge o temperatura de echilibru intre prover (intrare

si iesire) si unitatea de calibrare cu apa.

Pe parcursul acestei activitati este recomandabil sa se deschida ventilul cu 4 cai al proverului

de mai multe ori, astfel actionand sfera in ambele sensuri in interiorul proverului pentru a

maximiza eficienta eliminarii aerului.

Ventilul V1 setare.

Scopul acestei operatii este de a stabili debitul in interiorul proverului si viteza bilei. Aceasta

viteza este importanta pentru ca, in momentul in care bila atinge un detector, viteza va fi

constanta pentru repetabilitate.

Inchideti ventilul V2 si ajustati ventilul V1 cu ajutorul unui rotametru care trebuie sa

indice un debit de 2 m3/ora ( 33,3 l/min ), corespunzator vitezei bilei de 0,005 m/s in

cazul IPLS si un debit de 0,5 m3/ora ( 8,3 l/min ), corespunzator vitezei sferei de 0,005

m/s pe DPLS.

In timpul tuturor acestor operatii, este necesar sa deschidem des supapele de aerisire

ale proverului pentru a ne asigura ca nu exista aer prins in instalatie.


Etalonare prover.

Daca este necesar, rotiti ventilul cu 4 cai pentru a aduce sfera in camera “home” de

introducere/scoatere.

Resetati becurile de indicare ale panoului de control.


Rotiti ventilul cu 4 cai (etapa ce reprezinta inceputul real al calibrarii)


Rev A Pagina


Inainte de a ajunge la primul detector, inchideti ventilul V2. Operatorul va trebui sa

noteze timpul pe care bila il face de la inchiderea ventilului la primul detector. Aceasta

etapa in care folosim ventilul V2, trebuie apoi inregistrat in Registrul de evidenta a

parametrilor sistemului al unitatii de calibrare cu apa, pentru a putea fi utilizat de catre

un alt operator.

Bila va atinge apoi primul detector, iar ventilul de tip solenoid va fi activat din panoul de

comanda pentru inchidere. Astfel, sfera se va opri. In acest moment semnalizarea

luminoasa corespunzatoare detectorului este pornita.


Porniti pompa de drenare P402 pentru a goli vasul etalon.

Opriti pompa P402

Inchideti ventilul V11.

Deschideti ventilul V6 and si supravegheati scurgerea pana la ultima picatura.



Deschideti ventilul solenoid de la panoul de comanda. Debitul porneste din nou, iar

lampa indicatoare a detectorului este inca aprinsa. Bila este intre detectoare.

Deschideti ventilul V2 pentru a mari debitul, astfel viteza sferei pana la cativa

centimetrii inainte de al doilea detector. Metoda stabilirii lungimii este aceeasi ca mai

sus.

Inchideti ventilul V2, in momentul in care sfera atinge al doilea detector, ventilul

solenoid se inchide si al doilea detector semnalizeaza prin aprinderea becului.

Cititi nivelul de apa pe rigla din gatul vasului calibrat, notati valorile temeperaturii de pe

prover si de pe unitatea de calibrare cu apa.



Deschideti ventilul V2. Sfera avanseaza in directia camerei ”Away” (redirectionare), si

dupa aproximativ 20 de secunde, inchideti ventilul V2. Acest punct este important

deoarece sfera trebuie sa aiba intotdeauna aceeasi viteza cand atinge

microantrerupatorul detector (primul sau al doilea). Acesta este cel mai bun criteriu de

obtinere a repetabilitatii.



Rev A Pagina


Inchideti ventilul V5.

Rotiti ventilul cu 4 cai si reancepeti operatia in directia opusa.

Dupa ce bila a circulat si in sens invers, vom obtine ceea ce se numeste un circuit

complet.

Rezultatul a 3 circuite complete consecutive (in valori de volum) trebuie sa fie aproximativ

egal cu 0,020%, pentru a obtine volumul certificat, care este egal cu valoarea medie a

acestora.


Rev A Pagina


Nota:

1. Nu se face nici o precizare in acest document legata de calculele factorilor corectati

ce trebuie obtinuti pentru a determina volumul de baza al proverului, deoarece

acest lucru tine de procedura de certificare care nu este descrisa in acest material.

2. Logica semnalizarilor din panoul de comanda al detectoarelor de sfera.

Pozitia sferei in prover

Primul detector

Lumina (Sosire ->

Plecare)

Al doilea detector

Lumina(Sosire -> Plecare)

Intre camera de plecare (Home) si primul

detectorOPRIT OPRIT

Ajungerea la primul detector PORNIT OPRIT

Intre primul si al doilea detector PORNIT OPRIT

Ajungerea la al doilea detector PORNIT PORNIT

Intre al doilea detector si camera de sosire

(Away)PORNIT PORNIT

Resetare manuala pe panoul de comanda OPRIT OPRIT


Rev A Pagina



Rev A Pagina


5.7.3 Conservarea unitatii de calibrare cu apa dupa etalonare

Dupa realizarea calibrarii volumului proverului si a certificarii acestuia, trebuie acordata multa

atentie unitatii de calibrare cu apa. In cele ce urmeaza sunt furnizate cateva informatii, dar

beneficiarul este cel care va trebui sa stabileasca o procedura formala si corecta, care sa fie

urmata foarte strict de catre operator.

Procedati la scurgerea completa a vasului etalon, a rezervorului si a tuturor accesoriilor

precum ventilele, pompele, rotametrul.

Sigilati toate intrarile pentru a evita umezeala.

Protejati mecanic gura vasului etalon.

Indepartati termometrele de precizie ale unitatilor de calibrare cu apa si depozitati-le

intr-o zona sigura.

Toate cablurile temporare folosite la etalonare trebuie indepartate, deconectate de la

echipamente si cutiile de racord si depozitate.

Sigilati toate intrarile cutiilor de racord pentru a evita umezeala.

Indepartati furtunele, cablurile de semnal, cablurile de alimentare cu elementele de

capat si depozitati-le intr-o zona sigura.

Desi beneficiarul doreste ca sistemul de calibrare cu apa sa fie permanent instalat in

terminalul titei Constanta, chiar langa proverul fix, Meci nu recomanda aceasta abordare,

sistemul de calibrare cu apa fiind prin definitie un echipament de laborator certificat. Din acest

motiv, Meci este de parere ca in cazul in care Clientul isi mentine pozitia in legatura cu modul

de functionare al acestui echipament, sistemul de calibrare cu apa de la Constanta sa fie in

totalitate protejat mecanic.


Rev A Pagina


6. Anexe si referinte

6.1 Alte Documente Contractuale

DC11-A-585-J-SD-001 Specificatii pentru Instrumentatie (DN 16)

DC11-A-585-J-SD-003 Specificatii pentru Sistem de Masurare (DN 19)

DC11-A-500-V-VZ-001 Date Generale si Meteorologie (DN 33)

6.2 Documente de Proiect Anexe

DC11-G-523-J-SD-502 Specificatii de Proiect pentru Turbine de masura.

DC11-G-523-J-SD-503 Specificatii de Proiect pentru ventile reglare debit

DC11-G-523-J-SD-504 Specificatii de Proiect pentru ventile cu sertar.

DC11-G-523-J-SD-505 Specificatii de Proiect pentru Contoare volumetrice

DC11-G-523-J-SD-506 Specificatii de Proiect pentru ventile cu 4 cai si cu cep.

DC11-G-523-J-SD-507 Specificatii de Proiect pentru Densimetre.

DC11-G-523-J-SD-508 Specificatii de Proiect pentru supape de siguranta termica

DC11-G-523-J-SD-509 Specificatii de Proiect pentru Analizor de apa in titei.

DC11-G-523-J-SD-511 Specificatii de Proiect pentru ventile unisens.

DC11-G-523-J-SD-512 Specificatii de Proiect pentru Actionari electrice.

DC11-G-523-J-SD-513 Specificatii de Proiect pentru Transmitere de presiune

DC11-G-523-J-SD-514 Specificatii de Proiect pentru Transmitere de presiune

diferentiala

DC11-G-523-J-SD-515 Specificatii de Proiect pentru Transmitere de temperatura

DC11-G-523-J-SD-516 Specificatii de Proiect pentru Extractoare automate de

probe

DC11-G-523-J-SD-517 Specificatii de Proiect pentru Manometre

DC11-G-523-J-SD-518 Specificatii de Proiect pentru Termometre


Rev A Pagina


DC11-G-523-J-SD-550 Specificatii de Proiect pentru Skiduri de masura si de

proving

DC11-G-523-E0-XT-501 to 555 Foi de Calcul pentru Sistemul de Incalzire Conducte.

DC11-G-523-J-RX-652 Documentatie Tehnica pentru Turbine de masura

DC11-G-523-J-RX-605 Documentatie Tehnica pentru Contoare Volumetrice de

masura

DC11-G-523-J-RX-664 Documentatie Tehnica pentru Transmitatoare de tensiune

Diferentiala

DC11-G-523-J-RX-677 Documentatie Tehnica pentru Comutatoare de nivel

DC11-G-523-J-RX-678 Documentatie Tehnica pentru ventile tip solenoid

DC11-G-523-J-RX-658 Documentatie Tehnica pentru Supape Siguranta Termica

DC11-G-523-J-RX-654 Documentatie Tehnica pentru Ventile cu sertar

DC11-G-523-J-RX-656 Documentatie Tehnica pentru Ventile cu cep

DC11-G-523-J-RX-661 Documentatie Tehnica pentru Ventile Unisens

DC11-G-523-J-RX-653 Documentatie Tehnica pentru Ventile reglare debit

DC11-G-523-J-RX-665 Documentatie Tehnica pentru Transmiter de temperatura

DC11-G-523-J-RX-668 Documentatie Tehnica pentru Termometre

DC11-G-523-J-RX-663 Documentatie Tehnica pentru Transmitere de presiune

DC11-G-523-J-RX-667 Documentatie Tehnica pentru Manometre

DC11-G-523-J-RX-607 Documentatie Tehnica pentru Densimetre

DC11-G-523-J-RX-616 Documentatie Tehnica pentru Extractor Automat de Probe

DC11-G-523-J-RX-609 Documentatie Tehnica pentru Analizoare de apa in titei

DC11-G-523-J-RX-661 Documentatie Tehnica pentru Ventile Unisens

DC11-G-523-J-RX-684 Documentatie Tehnica pentru Panouri electronice

DC11-G-523-J-RX-710 Documentatie Tehnica pentru Panou monitorizare prover

DC11-G-523-J-RX-706 Documentatie Tehnica pentru Intrerupator detectie sfere

DC11-G-523-J-RX-707 Documentatie Tehnica pentru Sfere si Accesorii

DC11-G-523-J-RX-685 Documentatie Tehnica pentru Cabluri

DC11-G-523-J-RX-683 Documentatie Tehnica pentru Cutii de racord

DC11-G-523-J-RX-685 Documentatie Tehnica pentru Filtre

DC11-G-523-J-RX-681 Documentatie Tehnica pentru Accesorii sistem incalzire

conducta


Rev A Pagina


DC11-G-523-J-RX-662 Documentatie Tehnica pentru Actuatori electrici

DC11-G-523-J-RX-680 Documentatie Tehnica pentru Brate incarcare prover

DC11-G-523-J-RX-700 Documentatie Tehnica pentru ventile cu 4 cai ale

proverului

DC11-G-523-J-KQ-001 Plan de calitate

DC11-G-523-J-SD-591 Depanare – Sistemul de metering si proving

DC11-G-523-J0-KO-018 Teste de Acceptanta in Fabrica pentru Sistemul de

separare apa

DC11-G-523-J0-KO-019 Teste de Acceptanta in Fabrica pentru skidurile de

masura

DC11-G-523-J0-KO-020 Teste de Acceptanta in Fabrica pentru skidurile de

proving

DC11-G-523-J0-KO-021 Teste pre-Operationale pentru skidurile de masura

DC11-G-523-J0-KO-022 Teste pre-operationale pentru skidurile de proving

DC11-G-523-J0-KO-023 Teste de accceptanta operationala pentru skidurile de

masura

DC11-G-523-J0-KO-025 Teste de valabilitate operationala pentru skidurile de

masura


Rev A Pagina


7. Anexe.

N/A.

sisteme de masurare si proving+trouble shooting-iulie 2007

Documents