pte hidroizolatii

S.C.PRODEXIMP S.R.L. SATU MARE

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE VOL-04

EXECUTIE LUCRARI DE HIDROIZOLATII

EDITIA:1 COD. PTE-18 Revizia: 0

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

EXECUTIE LUCRARI DE HIDROIZOLATIICOD: PTE – 18

Data intrarii in vigoare: 10.07.2013

APROBAT : Petre Muresan– Director general

Elaborat Verificat Aprobat DSMI 04Nume si prenume Ing. Spatarel Carmen Ing Turcas Ioan Petre Muresan Exemplar:Data 10.07.2013 10.07.2013 10.07.2013 Pag. 1 /6

Semnatura





FISA DE EVIDENTA A EDITIILOR/REVIZIILOR

Nr.Crt.

Editia: Revizia Data Parti modificate Aprobat /Nume / Functia/Semnat.

1. 1 0 10.07.2013Difuzare initiala Director general

Petre Muresan

LISTA DE DIFUZARE/ RETRAGERE

Nr. Crt

DESTINATAR Ex. Nr.

Editia/Revizia

DATA SI NUME/SEMNATURA DE : PRIMIRE RETRAGERE

A. Documentului aplicabil A. Documentului retras

MODIFICARI EFECTUATE IN PROCEDURA

Nr.crt. Nr.pag. Nr.parag. Text existent Continutul modificarii





ELABORAT DSMI 04 DATA REVIZIA EDIŢIA EXEMPLAR Pag.S.C. PRODEXIMP S.R.L. 10.07.2013 0 1 2/ 6

1. SCOPProcedura are ca scop precizarea actiunilor, fazelor tehnologice, sculelor, utilajelor si materialelor necesare executiei lucrarilor de hidroizolatii la poduri si podete.2. DOMENIU DE APLICAREProcedura se aplica la podurile si podetele din beton armat.3.DOCUMENTE DE REFERINTA3.1.C56-85-Normativ pentru verificarea calitatii si receptiei lucrarilor de constructii si instalatii aferente.4. DEFINITII SI PRESCURTARI4.1.Conform Manualului de Management Integrat.

5. DESCRIEREA PROCEDURIIPunerea în operăPunerea în operă a sistemului hidroizolator se face conform caietului de sarcini şi a proiectului de execuţie avizat de verificatorii de proiecte atestaţi, a tehnologiei recomandată de producător, de unităţi specializate atestate în realizarea acestor lucrări.Înante de începerea punerii în operă a sistemului hidroizolator trebuie verificat dacă sunt îndeplinite următoarele condiţii :-Vechimea betonului pe care urmeaza să se aplice hidroizolaţia trebuie sa fie de minim 28 zile.-Umiditatea stratului suport a fost verificată şi permite începerea lucrărilor.-Să nu fie precipitaţii, umiditatea atmosferică să nu fie peste 80%.-Temperatura mediului ambiant să fie intre +5°C şi +35°C.Punerea în operă a sistemului hidroizolator se face urmărindu-se următoarele etape : -Pregătirea suprafeţei suport.-Aplicarea răşinii epoxidice în cazul suprafeţelor din beton umede.-Aplicarea amorsei in cazul suprafeţelor din beton uscate.-Lipirea membranelor pe stratul suport.Pregătirea suprafeţei suportStratul suport al hidroizolaţiei este reprezentat de structura de rezistenţă, corectată, dacă este cazul, cu un beton de pantă sau de egalizare. Pregătirea suprafeţei din beton se va face conform Normativului AND indicativ 577/2002.Înainte de aplicarea stratului hidroizolant, se vor verifica de către executantul lucrării cotele, declivităţile şi calitatea suprafeţei betonului, luăndu-se măsurile de corectare necesare.Stratul suport trebuie să aibă următoarele caracteristici:.-Suprafata betonului din stratul suport al hidroizolatiei trebuie să fie finisată în aşa fel,să nu prezinte denivelări sau alveole mai mari de ± 2 mm sub dreptarul de 3 m. Proeminenţele trebuiesc înlăturate, iar muchiile vor fi rotunjite. În cazul în care este necesar suprafaţa poate fi corectată prin adaos de mortar sau beton de ciment, sau prin nivelare cu dalta, în cazul unor proeminenţe reduse ca suprafaţă şi înălţime.Aderenţa membranei la stratul suport este influenţată foarte mult de rugozitatea şi porozitatea suprafeţei (rugozitate mare – aderenţă mare).Nu este permisă finisarea excesivă a suprafeţei suport (elicopterizare), sau folosirea “laptelui de ciment”, deoarece pe o suprafaţă cu rugozitate mică aderenţa membranei la stratul suport va fi redusă. Porozitatea superficială a stratului de beton creşte suprafaţa de contact dintre amorsă/membrană şi suport, crescând aderenţa acesteia.Suprafaţa betonului va fi uscată şi curăţată, fără agenţi de separare precum uleiuri, grăsimi, agenţi de tratare pe bază de parafine sau silicon, lapte de ciment întărit sau mortar de ciment

ELABORAT DSMI 04 DATA REVIZIA EDIŢIA EXEMPLAR Pag.S.C. PRODEXIMP S.R.L. 10.07.2013 0 1 3/6





foarte fin, cuiburi de pietriş, etc. Toate acestea trebuiesc îndepărtate printr-o procedură mecanică adecvată (perii din sârmă, polizoare, sablare, etc.)Înainte de aplicarea amorsei, suprafaţa suport din beton trebuie sa fie bine curăţată prin periere şi cu jet de aer comprimat.Curăţarea suprafeţei se poate executa şi prin spălare cu jet de apă sub presiune, după care.se lasă să se usuce complet.Marginile şi unghiurile suportului din beton pe care urmează să se aplice hidroizolaţia trebuie să fie racordate în zona paramentului vertical cel puţin la 45°.Circulaţia personalului sau a utilajelor pe suprafaţa pregătită pentru aplicarea hidroizolaţiei este interzisă. Muncitorii care execută lucrările vor fi echipaţi cu cizme de cauciuc, şi vor staţiona şi circula numai pe pasarele şi căi din dulapi de lemn.Pe stratul suport astfel prelucrat se va aplica amorsa.Amorsa se aplică pe suprafaţa uscată a stratului suport, la temperatura mediului ambiant de peste +5ºC.După pregătirea suprafeţei suport se aplică amorsa bituminoasă în peliculă continuă şi cât.mai subţire. Produsul este gata preparat, nu necesită diluare şi se poate aplica cu pensula, rola,prin pulverizare sau stropire, în aşa fel încât să se obţină o peliculă subţire, uniformă, fără zone cu material în exces.Un strat gros de amorsă reduce aderenţa membranei la stratul suport. După uscarea amorsei trebuie să rezulte o suprafaţă uniform colorată (neagră), aderentă la suport, continuă, fără umflături, exfolieri sau neregularităţi.Pe suprafaţa amorsată nu se permite circulaţia pietonală sau cu utilaje de orice fel.Timp de uscare (la +25 C): - 2 ÷ 4 Lipirea membranelor pe stratul suportAplicarea membranelor se va face după uscarea completă a amorsei bituminoase şi se face la cald (190 C), prin încălzirea acestora cu flacăra şi presarea imediată şi uniformă cu ajutorul unui rulou compactor cu greutate de min. 30 kg, pe toată suprafaţa, inclusiv a zonelor de suprapunere. Presarea membranei cu ruloul compactor se face în mod continuu până la răcirea completă a acesteia.Fazele tehnologice de executare a structurii hidroizolatoare realizată într-un singur strat sunt următoarele:-Detensionarea membranei prin derulare şi menţinerea 1÷ 2 ore pentru relaxare.-Peste stratul de amorsă se derulează rolele (sulurile) de membrană. Sulurile succesive de membrană se suprapun longitudinal pe cel puţin 10 cm, iar transversal pe 15 cm. Îmbinările transversale trebuiesc decalate cu minimum 50 cm astfel încât să nu se realizeze nici o dublare la suprapunerea capetelor membranei şi nici să se creeze o linie continuă de îmbinări pe direcţia transversală a podului. -Aplicarea membranei se face începând de la paramentul vertical spre axul podului, întotdeauna în direcţia longitudinală a structurii, în direcţia traficului. Lipirea membranei pe stratul de amorsă se face prin termosudare cu flacără pe toată suprafaţa utilizând un arzător cu flacără cu unul sau mai multe capete, racordat la butelia de gaz lichefiat. Flacăra arzătorului va fi îndreptată asupra porţiunii din membrană ce urmează a veni în contact cu suportul în momentul derulării, pentru topirea compaundului pe toată lăţimea, astfel încât să rezulte în faţa sulului un cordon de bitum topit de 1÷ 2 cm.Membranele trebuie să fie atent sudate, pentru că o încălzire insuficientă poate duce la netopirea integrală a filmului de polietilenă şi la crearea de zone cu aderenţă scăzută, ce ar putea genera pungi de aer, iar o încălzire prea puternică ar putea duce la deteriorarea armăturii.Se derulează sulul de membrană hidroizolatoare concomitent cu retragerea arzătorului.Membrana aplicată va fi presată cu un rulou compactor cu greutatea de minim 30 kg, pe toată suprafaţa cât şi pe zonele de suprapunere a sulurilor, obţinându-se un cordon continuu de

ELABORAT DSMI 04 DATA REVIZIA EDIŢIA EXEMPLAR Pag.





S.C. PRODEXIMP S.R.L. 10.07.2013 0 1 4/6

compaund topit de 3÷5 mm, ieşit lateral. Timpul petrecut dintre aplicarea flăcării şi presarea pentru uniformizarea membranei trebuie să fie cât mai scurt, pentru ca membrana să rămână suficient de fierbinte pentru a permite o aderenţă foarte bună atăt la stratul suport, căt şi la suprapuneri.În zona rosturilor membrana se va întrerupe. Întreruperea membranei va fi tratată conform proiectului, funcţie de tipul dispozitivului de acoperire a rostului de dilataţie.Se vor trata special racordările la gurile de scurgere, asigurându-se etanşeitatea şi scurgerea apelor colectate. Eventualele pungi de aer prinse între membrană şi suprafaţa suport, vizibile înainte de aplicarea asfaltului, vor fi eliminate prin tăiere în formă de cruce, reîncălzire şi presare. Suprafaţa refăcută va fi dublată, prin aplicarea unei membrane suplimentare pe zona reparată.Este obligatorie,înainte de asfaltare, verificarea existenţei pungilor de aer, precum şi eliminarea acestora, deoarece pot produce în timp apariţia fisurilor în asfaltul turnat.Peste membrana hidroizolatoare se poate aşterne direct stratul de mixtură asfaltică sau asfalt turnat cu condiţia ca temperatura acestuia să nu depăşească 180 C. Acestă operaţiune se va face cât mai repede posibil (maxim10÷15zile) după aplicarea membranelor, timp în care este interzisă circulaţia pe suprafaţa acestora.Circulaţia pe suprafaţa membranei este permisă repartizatorului şi autocamionului de transport doar după răcirea completă. Se interzice întoarcea autovehicolelor pe suprafaţa membranei.În zilele cu temperaturi exterioare peste 28˚C, creşte incidenţa defectelor de aplicare a membranelor bituminoase, cauzate de temperaturile mari (peste 60˚C) la nivelul suprafeţei de aplicare, şi anume:- la un strat gros de primer, solventul conţinut de acesta se evaporă rapid, producând băşici şi rupând aderenţa acestuia de stratul de beton;- creşte durata de răcire a membranei aplicate, formându-se mai uşor „pungi de aer” între membrană şi beton;- orice pungă de aer sau aer + condens, prinsă între membrană şi beton, sub acţiunea căldurii îşi măreşte volumul, crează presiune şi dezlipeşte membrane de stratul suport; - o pungă de aer existentă, la turnarea asfaltului este mutată, “plimbată” şi redistribuită pe suprafaţă de către cilindrul compactor, creând suprapresiuni locale şi dezlipind membrana în aceste zone;

6. RESPONSABILITATI

6.1.Seful de santier6.1.1.Raspunde de efectuarea inspectiuilor si incercarilor prevazute in PMM.6.1.2.Raspunde de utilizarea in executie numai a produselor si a procedeelor prevazute in proiecte , certificate calitativ sau pentru care exista agremente tehnice , accepta inlocuirea acestora cu altele numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant cu acordul investitorului.6.1.3.Raspunde de convocarea factorilor care trebuie sa participe la verificarea lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare efectuarii acestora , in scopul obtinerii acordului de continuare a lucrarilor.6.1.4.Raspunde de solutionarea neconformitatilor , a defectelor si neconcordantelor aparute in fazele de executie , numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant.6.1.5.Asigura aducerea la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin actele de control sau prin documentele de receptie a lucrarilor de constructii.6.2.Controlorul de calitate 6.2.1.Asigura ca nu este permisa continuarea executiei unor lucrari la care s-au constatat abateri de la proiect si reglementari tehnice si s-au utilizat produse care nu sunt conforme cu conditiile specificate , verifica si asigura ca neconformitatile constatate sa fie tratate si remediate conform procedurii.






6.2.2.Efectueaza controlul calitatii la lucrari , avand drept obiectiv monitorizarea proceselor respective si eliminarea cauzelor de functionare necorespunzatoare . In efectuarea controalelor se bazeaza pe prevederile procedurilor sistemului de management al calitatii si pe procedurile de proces , respectiv a planului calitatii specific lucrarii.

6.2.3.Neconformitatile pe care le constata cu ocazia controalelor le inscrie in rapoartele de neconformitate cu propuneri de actiuni corective si preventive si totodata stabileste impreuna cu seful de santier masurile necesare pentru remedierea deficientilor constatate , pe care le inscrie in nota de control.6.2.4.Verifica colectarea , indexarea , indosarierea , arhivarea , pastrarea si eliminarea inregistrarilor calitatii . In acest sens controleaza intocmirea documentatiei privind executia lucrarilor conform prevederilor Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.6.3.Responsabilul tehnic cu executia atestat6.3.1.Asigura ca executia lucrarilor de constructii sa se desfasoare conform prevederilor proiectului si a planului calitatii si ca sunt in curs de satisfacere conditiile specificate referitoare la calitate . 6.3.2.Raporteaza Directorului general modul de functionare a sistemului de management al calitatii si solicita oprirea executiei lucrarilor de constructii in cazul in care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedierea acestora.6.3.3.Asigura ca identificarea stadiului inspectiilor si incercarilor sa fie mentinuta asa cum s-a definit in planul calitatii si /sau in procedurile documentate pe tot parcursul executiei in scopul supunerii la receptie numai a constructiilor la care sunt efectuate inspectiile si incercarile cerute.

7.INREGISTRARI . FORMULARE-Declaratii conformitate materiale-Certificare produs-Procese verbale lucrari ascunse-Rapoarte de incercari


pte hidroizolatii

Documents