proiectarea managementului sectiei de obtinere a rășinilor fenolice

8/2/2019 Proiectarea managementului sectiei de obtinere a rinilor fenolice

1/57

Proiectarea managementului seciei

de obinere a fenolitului


2/57

- 1 -

CUPRINS

Cap. I Considerente teoretice ale temei .4

1.1 Funciunile intreprinderii 41.2 Procesul de producie definire, structur 61.3 Procesul tehnologicdefinire, structur ....81.4 Structura organizaional i de producie a unei secii ..8

Cap. II Studiu de caz -Proiectarea managementului seciei de obinere a fenolitului ........11

2.1 Studiul oportunitii fabricrii fenolitului ............................................................112.1.1 Prezentarea produsului ....................................................................................112.1.2 Identificarea clienilor poteniali ....................................................................122.1.3 Construirea matricei SWOT ...........................................................................142.1.4 Identificarea factorilor de succes ai afacerii ....................................................152.1.5 Identificarea legturilor intreprinderii cu mediul extern .................................162.1.6 Identificarea legturii intreprinderii cu piaa ..................................................172.1.7 Proiectarea aciunilor promotionale ................................................................18

2.2 Amplasarea i planul general al organizaiei .....................................................182.2.1 Determinarea amplasamentului intreprinderii cu ajutorul metodei Electre ..182.2.2 Amplasarea cldirii pe teritoriul localitaii .....................................................202.2.3 Alegerea felului cldirii ..................................................................................202.2.4 Proiectarea modului de extindere n viitor a seciei ........................................212.2.5 Stabilirea relaiilor de dependent dintre diferitele compartimente i secia

proiectat .........................................................................................................22

2.2.6 Amplasarea seciei n planul general al organizrii firmei ..............................232.3 Proiectarea managementului produciei a seciei de obinere a fenolitului ......24

2.3.1 Stabilirea structurii de producie .....................................................................242.3.2 Proiectarea schemei bloc a procesului ............................................................252.3.3 Justificarea necesitii i oportunitii tehnologice adoptate ...........................252.3.4 Proiectarea desfurrii procesului de producie ............................................262.3.5 Stabilirea structurii procesului de producie ...................................................272.3.6 Caracterizarea procesului tehnologic de baz .................................................27


3/57

- 2 -

2.4 Proiectarea proceselor auxiliare de servire ..........................................................282.4.1 Proiectarea asigurrii calitii ..........................................................................28

2.4.1.1 Proiectarea obiectivelor compartimentelor de asigurare a calitaii ..282.4.1.2 Stabilirea punctelor de control pe flux ............................................292.4.1.3

Stabilirea tipurilor de aparate de masuri control .........................29

2.4.1.4 Identificarea principalelor deficienteposibile ale calitii produsuluii procesului tehnologic de obinere a fenolitului ...........................30

2.4.1.5 Identificarea factorilor de mbuntire a calitii produsului finit .312.4.2 Proiectarea procesului de mentenan .............................................................32

2.4.2.1 Proiectarea organizrii aciunilor de reparaii ..................................322.4.2.2 Elaborarea planului de reparaii ......................................................32

2.4.3 Proiectarea procesului de transport intern ......................................................352.4.3.1 Proiectarea obiectivelor organizrii raionale a transportului ..........352.4.3.2 Proiectarea organizrii transportului intern .....................................352.4.3.3 Identificarea tipurilor de transport intern din cadrul seciei ...........36

2.4.4 Proiectarea procesului de depozitare ..............................................................372.4.4.1 Proiectarea obiectivelor organizrii raionale a depozitelor ...........372.4.4.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite .....................................372.4.4.3 Proiectarea fluxurilor de materiale din interiorul depozitelor ........38

2.5 Proiectarea managementului seciei de obinere a fenolitului ............................392.5.1 Proiectarea misiunii i obiectivelor seciei de oinere a fenolitului ..............392.5.2 Proiectarea proceselor de munc din cadrul seciei de obinere a fenolitului .402.5.3 Proiectarea proceselor de execuie ..................................................................41

2.5.3.1 Organizarea muncii n schimburi .....................................................412.5.3.2 Proiectarea condiiilor de lucru ........................................................422.5.3.3 Proiectarea necesarului de for de munc ......................................432.5.3.4 Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti ....................................45

2.5.4 Proiectarea proceselor manageriale ................................................................452.5.4.1 Identificarea centrelor de decizie ale seciei de obinere a

fenolitului..........................................................................................45

2.5.4.2 Identificarea categoriilor de manageri din secia de obinere afenolitului .........................................................................................46


4/57

- 3 -

2.5.4.3 Proiectarea fiei de post pentru eful de secie ................................472.5.4.4 Proiectarea competenelor pe care trebuie s le aib inginerul

tehnolog din secie ...........................................................................48

2.5.4.5 Proiectarea atribuiilor efului de secie n domeniul P.Q.M ..........492.5.4.6

Proiectarea rolurilor pe care le ndeplinete managerul ef de desecie ................................................................................................49

2.5.4.7 Proiectarea regulamentului de ordine interioar la nivelul seciei....502.5.4.8 Proiectarea unui cod de etic pentru angajaii seciei ......................50

2.5.5 Proiectarea msurilor de protecie a muncii ....................................................512.5.6 Proiectarea proceselor informaionale din cadrul seciei de obinere a

fenolitului ........................................................................................................52

2.5.6.1 Identificarea principalelor decizii ale managerilor din secia deobinere a fenolitului ........................................................................52

2.5.6.2 Identificare principalelor informaii finale necesare pentru luareadeciziilor ..........................................................................................53

2.5.6.3 Identificarea informatiilor primare necesare informatiilor finale ....532.5.6.4 Construirea diagramei de relaii a efului de sectie, inginerul

tehnolog etc. .....................................................................................54

Cap. III Concluzii..................................................................................................................55

Cap. IV Bibliografie ..............................................................................................................56


5/57

- 4 -

Cap. I Considerente teoretice ale temei

1.1 Funciunile intreprinderii

Un rol deosebit de important n organizarea unei firme l are organizarea de ansamblua proceselor de munc fizic i intelectual, a elementelor componente, analiza acestora n

vederea regruprii lor n funcie de nivelul obiectivelor, de omogenitatea i/sau

complementaritatea lor, de nivelul de pregtire al personalului care le realizeazi de specificul

metodelor, tehnicilor i instrumentelor folosite n vederea realizrii obiectivelor n condiii de

eficien. innd cont c organizarea constituie mijlocul prin care se realizeaz obiectivele

firmei, coninutul i modul su de manifestare sunt condiionate de sistemul de obiective ale

firmei. Fiecare perioad de funcionare a unei firme este caracterizat prin anumite obiective

fundamentale ce pot fi evaluate din punct de vedere economic. Derivnd aceste obiective

fundamentale se stabilesc obiectivele derivate, adic a condiiilor pentru ca un obiectiv

fundamental s se ndeplineasc. Astfel, funciunea ntreprinderii se poate defini ca ansamblul

activitilor omogene i/sau complementare desfurate de un personal cu anumit specialitate

prin folosirea unor metode i tehnici specifice cu scopul realizrii obiectivelor. Continund

nivelul de detaliere, atribuia se definete ca ansamblul sarcinilor executate cu o anumit

periodicitate de un personal care are cunotine specifice dintr-un domeniu mai restrns cu scopul

realizrii unui obiectiv specific. Sarcina, ca element al atribuiei reprezint componenta

elementar a procesului de munc desfurat n scopul realizrii unui obiectiv individual.

n literatura romn de specialitate s-au stabilit urmtoarele 5 funciuni ale unei firme: de

cercetare-dezvoltare; de producie; comercial; financiar-contabil; de personal.

Funciunea de cercetare-dezvoltare este reprezentat de ansamblul activitilor desfurate n

cadrul firmei, n scopul producerii de idei noi i transformarea lor n noutai utile. Aceast

funciune are un caracter complex, se manifest n toate domeniile i rezid n necesitatea

adaptrii permanente a firmelor la noile cuceriri tehnico-stiinifice.Formele sub care se desfasoar actiunile sale sunt: cercetarea pur, cercetarea fundamental,

cercetarea aplicat, invenia i inovaia. Principalele activiti ale acestei funciuni sunt cercetarea

tiinific, ingineria tehnologic i introducerea progresului tehnic, investiii precum i

organizarea produciei i a muncii.


6/57

- 5 -

Funciunea de producie este reprezentat de ansamblul activitilor de baz, auxiliare i de

servire prin care se realizeaz obiectivele din domeniul fabricrii produselor, elaborrii lucrrilor

i prestrii serviciilor n cadrul firmei. Principalele activiti cuprinse n cadrul acestei funcii

sunt: fabricarea sau exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor, productia auxiliar, controlul

tehnic de calitate.Funcia comercial cuprinde activitatea de realizare a obiectivelor ce se refer la stabilirea

legaturilor unitaii cu mediul ambiant n vederea procurrii mijloacelor necesare desfurrii

activitii i desfacerii produselor, serviciilor i lucrrilor care fac obiectul activitii de baz a

unitii. Aceast funciune cuprinde 3 activiti: aprovizionarea tehnico-material, desfacerea i

marketingul.

Funciunea financiar-contabil este reprezentat de activitatea privind obinerea i folosirea

mijoacelor financiare necesare unitii, precum i nregistrarea i evidena n expresie valoric a

fenomenelor economice din unitate. Rolul acestei funciuni este static, pasiv, uneori chiar un

obstacol n introducerea noului.

Funciunea de personal cuprinde activiti de realizare a obiectivelor din domeniul asigurrii i

dezvoltrii potenialului uman necesar. Principalele activiti cuprinse n cadrul acestei funciuni

se refer la planificarea, recrutarea, formarea, perfecionarea, motivarea, promovarea, retribuirea

iprotecia personalului.

Interdependenele dintre funciuni sunt determinate de interdependenele ce se manifest ntre

activitile desfsurate n cadrul firmei. Acestea se manifest n contextul n care producerea uneidereglri n cadrul unei funciuni determin dereglri i n cadrul celorlalte, putndu-se vorbi

chiar de o autoagravare a dereglrilor i de un proces de reglare n lant. Se impune astfel ca

managerii de pe diferite niveluri ierarhice s acioneze pentru manifestarea corespunztoare a

tuturor funciunilor. Etapa de dezvoltare n care se afl firma la un moment dat constituie factorul

determinant n desfurarea activitilor din cadrul funciunilor acesteia. Intensitile cu care se

manifest anumite funciuni la un moment dat se inverseaz pe masur ce firma trece la o nou

etap de dezvoltare.

De asemenea, trebuie inut cont de faptul c intensitatea de manifestare a unei funciuni trebuie sa

fie n acord cu posibilitile firmei respective i corelat cu intensitatea de manifestare a celorlalte

funciuni. Conducerea firmei are un rol deosebit n coordonarea funciunilor, cunoscnd decalajul

ce apare ntre gradul de manifestare a unei funciuni i nivelul rezultatelor obinute n domeniul

respectiv. Rezultatele bune obinute n urma manifestrii unei funciuni apar dup momentele de


7/57

- 6 -

maxim n manifestarea acesteia, astfel ca obiectivul principal al managerilor trebuie s reprezinte

o bun corelare ntre funciuni.

1.2 Procesul de produciedefinire, structur

Conceptul deproces de produciepoate fi definit prin totalitatea aciunilor contiente

ale angajailor unei intreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii

asupra materiilor prime, materialelor sau a altor componente n scopul transformrii lor n

produse, lucrri sau servicii cu anumitvaloare de pia.

Continutul activitii deproductie are un caracter complex i cuprinde att activiti de fabricaie

propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse.

Procesele de producie pot fi elementarei complexe.

Procesele de producieelementaresunt procesele prin care produsul finit se obine dintr-o singur

operaie tehnologic.

Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut mai

multe operaii tehnologice.

Procesul de producie este format din: - procesul tehnologic;

- procesul de munc.

Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice princare se realizeaz un

produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structuract i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.

Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor

muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.

Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie clasificate n grupe de procese

care au caracteristici commune n funcie de anumite criterii de grupare. Cele mai utilizate criterii

de grupare a proceselor de producie sunt:

a) Dup modul de participare la obinerea produsului finit;b) Dup gradul de continuitate;c) Dup modul de obinere a produsului finit;d) Dup gradul de periodicitate;e) Dup natura tehnologic.


8/57

- 7 -

Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre care cei

mai importani sunt:

Felul materiei prime folosite; Caracterul produsului finit; Felul procesului tehnologic utilizat;

Caracterul produsului finit; Volumul produciei fabricate.

n practic se disting 3 tipuri de producie:

tipul de producie n serie; tipul de producie n mas;

tipul de producie individual.

Tipul de producie n serie caracterizeaz intreprinderile care fabric o gam mai larg de

produse n cantiti mari, mijlocii sau mici. n raport cu nomenclatura produselor fabricate i

mrimea seriilor de fabricaie precum i gradul de specializare a seciilor, atelierelor i a locurilor

de munc, acesta poate fi mai accentuat sau mai redus, iar deplasarea produselor de la un loc de

munc la altul se face n catiti egale cu mrimea lotului de transport. Pentru deplasarea

produselor de la un loc de munc la altul se folosesc mijloace de transport cu mers continuu, n

cazul seriilor mari i cu mers discontinuu n cazul unor serii mici de fabricaie. La intreprinderile

caracterizate prin tipul de producie n serie amplasarea diferitelor maini i utilaje se face pe

grupe omogene saupe linii de producie n flux.

Tipul de producie preponderent ce caracterizeaz o intreprindere impune metodele i tehnicile de

organizare a produciei de baz auxiliare i de servire precum i modul de pregatire a fabricaiei

noilor produse de evident i control a activitii productive.

Tipul de producie n maseste caracteristic intreprinderilor care fabric o gam redus de tipuri

de produse iar fiecare tip de produs se execut n cantiti foarte mari, adic n mas. n condiiile

acestui tip de producie are loc o specializare a intreprinderii n ansamblu sau pe secii i ateliere

pn la nivelul locurilor de munc. La acest tip de producie deplasarea produselor de la un loc de

munc la altul se face n mod continuu, de regul bucat cu bucat, folosindu-se n acest scop

mijloace de transport n cea mai mare parte mecanizate i automatizate. Prin caracteristicile sale,

tipul de producie n mas creeaz condiii pentru automatizarea produciei i organizarea ei subform de linii tehnologice n flux.

Intreprinderile caracterizate prin tipul de producie individual execut o gam foarte larg de

produse, fiecare fel de produs fiind unicat sau executndu-se n cantiti foarte reduse.

O alt caracteristic a acestui tip de producie o constituie faptul c produsele sau piesele se

deplaseaz de la un loc de munc la altul, bucat cu bucat sau n loturi mici, folosindu-se pentru


9/57

- 8 -

deplasare mijloace de transport cu mers discontinuu. Datorit caracterului de unicat al produselor

sau a gamei largi de produse, pregatirea tehnic a fabricaiei nu este la fel de detaliat ca la tipul

produciei n mas.

1.3

Procesul tehnologicdefinire, structur.

Procesul tehnologic este o componenta a procesului de productie si reprezinta

totalitatea operatiilor prin care materiile prime sunt transformate in produse finite.

Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice princare se realizeaz un

produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structura

ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.

Clasificarea proceselor tehnologice:

De fabricaie :o de prelucrare unde materia prim este transformat n semifabricat;o de asamblaregrupeaz piesele n subansambluri. De repararerecondiioneaz sau repar produsul.Componentele sistemului tehnologic:

Operaia - este partea procesului tehnologic i const n prelucrarea sau asamblarea uneia sau mai

multor piese i este alcatuit din mai multe faze.

Faza - este partea operaiei n care se prelucreaz o singur suprafa sau mai multe i estealcatuit din mai multe treceri.

Trecerea - este partea fazei care se repet identic.

Mnuirea - grup de micri executate de un muncitor pentru pregtirea unei treceri.

Micarea este cel mai simplu element al activitii muncitorului.

1.4 Structura organizationala si de productie a unei sectii

Structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor, subdiviziilor

organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale

interprinderii. Structura organizatoric este componenta principal a structurii generale a unei

interprinderi. Locul ei n structura general a interprinderii este prezentat n structura

urmtoare :


10/57

- 9 -

Figura 1. Structura general a unei interprinderi de producie industrial

Structura organizatorica reueste ansamblul persoanelor i al subdiviziunilor organizatorice

constituite astfel nct s asigure premisele organizatorice necesare ndeplinirii obiectivelor

previzionare ale intreprinderii.

Structura componentelor socio-culturale (componenta social) concretizeaz modul de

organizare structural a intreprinderii sub raportul desfaurrii activitailor cu caracter social i

cuprinde vergile de servire social.

Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al compartimentelor

(tehnice, economice i administrative), modul de constituire i grupare a acestora, precum i

relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare a procesului managerial i de execuie.Structura de producie i concepere din punct de vedere organizatoric reflect locul de

desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor

verigi organizatorice bine delimitate.

Structura de producie i concepere a unei interprinderi de producie industrial se reflect la

numrul i componena unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea lor

pe teritoriul interprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturilor funcionale care

se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare.

Structura de producie i concepie este format dintr-un numr stabilit de verigi organizatorice de

producie dintre care cele mai des ntlnite sunt urmtoarele:

Seciide producie, montaj sau service; Ateliere de producie, montaj, proiectare; Laboratoare de control i cercetare;

STRUCTURA GENERAL A INTERPRINDERII

STRUCTURA COMPONENTELORSOCIO-CULTURALE

STRUCTURAORGANIZATORIC

STRUCTURA FUNCIONAL(de conducere)

STRUCTURA OPERAIONAL(de producie i conepere)


11/57

- 10 -

Sectoare de producie; Locuri de munc.

Secia de producie este o verig de producie distinct din punct de vedere administrativ, n

cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces tehnologic.

Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar a activitilorcorelate din punct de vedere tehnologic.

n funcie de felul proceselortehnologice care se desfoar n cazul seciilor de producie exist:

Secii de baz; Secii auxiliare;

Secii de servire; Secii anex.

Seciile de bazsunt acele verigi n cadrul crora se execut procese de producie care au drept

scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite ce se constituie n

obiecte ale activitii de baz al interprinderii.

Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut produse sau lucrri care nu

constituie obiectivul activitii de baz al interprinderii, dar care sunt absolut obligatorii pentru

buna desfurare a proceselor de producie de baz.

Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut activiti de producie

ce constituie servicii att pentru seciile de baz ct i pentru seciile auxiliare (secia reele

energetice,secia depozitare i secia transport intern).

Seciile anex sunt acele verigi organizatorice destinate valorificrii deeurilor n acele

interprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile.Atelierul de producieeste veriga structural a crei activitate este orientat n executarea acelor

lucrri de proiectare de dimensiuni reduse i care nu au fost executate de institute specializate.

Laboratorul de control i cercetareeste veriga organizaional n cadrul creia se execut diferite

analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor i materialelor.

Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial, unde se execut o

anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs.

Locurile de muncsunt verigi organizatorice de baz ale interprinderii industriale. Acestea ocupo anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic corespunztor destinat

executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive.

Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale cnd execut o

varietate mare de operaii.


12/57

11

Cap. II Studiu de caz - Proiectarea managementului seciei de obinere a

fenolitului

2.1 Studiul oportunitii fabricrii fenolitului2.1.1 Prezentarea produsului

Fenolitul este o rin fenol-formaldehidic utilizat n metalurgie prin amestecare

cu nisip i un ntritor (ntaritor STM) la obinerea miezurilor de turntorie. Materiile prime sunt:

fenol, formaldehid, silan, leie de hidroxid de sodiu. Obinerea fenolitului se face ca urmare a

unor reacii de policondensare n mediul bazic al formaldehidei cu fenolul. Reacia se desfoar

n coloane cu funcionare continuu. Policondensatul obinut se supune unui procedeu de

concentrare prin evaporare sub vacuum. Rina esteapoi supus unui proces de silanizare, prin

introducerea silanului sub omogenizare.

Att materiile prime ct i produsul finit se depoziteaz n rezervoare amplasate n cuve betonate.

Instalaia este dispus pe un schelet metalic, acesta fiind amplasat ntr-o incint betonat protejat

prin ndiguire cu perei din beton. Livrarea se face n cisterne auto sau de cale ferat iar pentru

micii utilizatori produsul este ambalat n butoaie din tabl.

Tabelul 1. Caracteristicile fenolitului

Denumirea caracteristicii UMCondiii de

admisibilitateMetode de

analiz

Aspect - lichid vascos, omogen Visual

Culoare- galben - bruna Visual

Densitate la 20C g/cm 3 1,205 0,020STAS 35-81

Vascozitate dinamic la 20C, max. mPa s 650STAS 117-87

Fenol liber, max. % 14STAS 11492-80

Formaldehid libera, max. % 0,8STAS 11492-80

Ph - 7,2 - 7,8 STAS 11492-80

Rezistent la ncovoiere, min.:

dup 30 minute

dup 5 ore

dup 24 ore

N/mm2

0,8

3

3

STAS 11492-80


13/57

12

2.1.2 Identificarea clienilor poteniali

Potenialii clieni pentru rinile fenol-formaldehidice produse de SC VIROMET SA

sunt firme din urmtoarele industrii:

Industria de prelucrare a lemnului;

Industria materialelor de construcie; Industria chimic; Industria metalurgic; Industria cauciucului; Industria celulozei i hrtiei;

Ali poteniali clieni pot fi considerai att partenerii strini ai firmei ct i firmele

luate n subordinea SC VIROMET SA cum ar fi : SC Amurgo SRL, SC DonauChem SA, SC

Hitroporos SRL Fgra.

Fenolitul este utilizat n principal n industria metalurgic ca Fenolit R9, ns mai este folosit i n

alte industrii cum ar fi industria de prelucrare a lemnului, ca Fenolit C9, n industria chimic, n

industria materialelor de construcie i n industria cauciucului.

Segmentarea clienilor se poate face n funcie de tipul de fenolit distribuit pe pia i de

distribuia fenolitului pe industrii.

Distribuiafenolituluipe pia:

Figura 2. Distribuia fenolitului pe pia

distribuia fenolitului pe pia

fenolit R9

fenolit C9

ali derivai ai fenolitului


14/57

13

n urma acestei segmentri observm clar preferina clienilor pentru un anumit tip de produs. Cel

mai cerut tip de Fenolit este Fenolitul R9, utilizat n industria metalurgic, n special n turntorii

i n industria chimic.

Distribuiafenolitului pe industrii:

Figura 3. Distribuia fenolitului pe industrii

Cei mai muli clieni pentru produsul nostru i gsim n industria metalurgic, urmat de industria

prelucrrii lemnului i cea chimic.

distribuia fenolitului pe industrii

industria metalurgic

industria de prelucrare a

lemnului

industria chimic

industria materialelor de

construcii

alte industrii


15/57

14

2.1.3 Construirea matricii SWOTPuncte tari Puncte slabe

Oportuniti Ameninri

Unic productor de rini furanice; Se claseaz n topul celor mai mari firme

productoare de chimicale din Romnia; Deintor al mai multor societi chimice; Tehnologii noi de ultim generaie; se

ncearc ecologizarea tuturor instalaiilor; Investiii mari n cercetare dezvoltare; Portofoliu de produse bine dezvoltat; Activiti de training permanent a angajailor

n vederea creterii calitii i a siguranei nexploatare a instalaiilor;

Investiii n sistemul de management alcalitii, n vederea nbuntirii continue;

Meninerea abaterilor de calitate sub 1% dinproducia fizic;

mbuntirea cooperrii dintre mediul deafaceri i cercetare; Sisteme de siguran performante mpotriva

polurii mediului. Implementarea unui management integrat

calitate mediu sntate i securitateoperaional conform ISO 9001:2000, EN ISO14001:2004 i OHSAS 18001:2004.

Dispariia multor firme productoare dechimicale;

Producia i productivitatea sectoruluiindustrial nregistreaz un trend ascendant;

Dezvoltarea economic a judeului s-ameninut n ultimii ani peste media pe ar;

Investiii cu capital strin semnificative lanivel de jude din punct de vedere valorici al locurilor de munc create;

mbuntirea cooperrii dintre mediul deafaceri i cercetare;

ntrirea infrastructurii de afaceri centrede conferine, centru expoziional,infrastructur tehnologic iinformaional;

Dezvoltarea structurilor associativereprezentative pentru mediul de afaceri;

Existena unui parc de vagoane de caleferat aflat n proprietatea interprinderii.

ncadrarea n standardele de proteciaa mediului nu sunt pe msuraateptrilor;

Pe platforma industrial pe care se aflfirma se gsesc mai multe instalaiicare pot provoca accidente;

ntrzierea dezafectrii instalaiilorneconforme cu obiectul activitii saucu standardele impuse;

Producerea unor substane fracreditrile n vigoare;

Reeaua de canalizare nu arerezervoare speciale pentru captareaapei de ploaie;

Exist riscul scurgerii de substanepericuloase n cazul unui cutremur deamplitudine mare.

Anumite sectoare economice necesare(precum recuperarea deeurilor) suntnc slab dezvoltate n regiune;

Apariia noilor legi cu privire la diferiteautorizaii, disturb planificrileconducerii;

Criza financiar provoac scdereacererii;

Definirea unor clustere economiceprioritare pentru dezvoltarea sectorial aindustriei;

Extinderea infrastructurii de promovarea noilor afaceri (incubatoare, parcuriindustrial etc);

Modificrile dese ale legislaiei fiscal.


16/57

15

2.1.4 Identificarea factorilor de succes ai afacerii

Factorii de succes sunt indicatorii care arat de ce o intreprindere are succes sau

eueaz ntr-un anumit domeniu.

Pentru produsul nostru factorii de succes sunt prezentai n tabelul urmtor:Tabelul 2. Factorii de succes i importana lor

Nr. Crt Factori de succes Importana factorului (de la 1 la 6)

1 Calitatea produselor 6

2 Tehnologii ecologice 5

3 Abundena produsului pe pia 2

4 Utilizare n industrii diverse 3

5 Prestigiul firmei 4

6 Pre accesibil 1


17/57

16

2.1.5 Identificarea legturilor interprinderii cu mediul extern

Legturile intreprinderii, respectiv al seciei de producere a fenolitului, cu mediul

extern sunt prezentate in tabelul urmator:

Tabelul 3. Legturile interprinderii cu mediul externFelul intreprinderii Componente Identificare

Direct

- clienti - interprinderi din industriaprelucrrii lemnului;- interprinderi din industriamaterialelor de construcii;- interprinderi din industriachimic;- interprinderi din industria

metalurgic;- interprinderi din industriacauciucului;

- furnizori -intreprinderi chimice-furnizori de utilitai

- institiii guvernamentale - garda financiara- guvernul- administraia financiara- curtea de conturi

Indirect

- mediul macroeconomic - rata inflaiei- rata dobnzii bancare

- mediul tehnologic - tehnologii noi din ar si dinstrainatate

- mediul social - cultur naional- compoziie demografic

- mediul politic - accesul investitorilor straini- nivelul taxelor si accizelor

- mediul international - situatii de conflict

- crize pe plan mondial


18/57

17

Figura 4. Legturile interprinderii cu mediul extern

2.1.6 Identificarea legturii interprinderii cu piaa

Figura 5. Legturile interprinderii cu piaa

SC VIROMET SA

creditori

debitori

firme

concurente

furnizori

guvern

sindicate

banci

institutii de

cercetareuniversitati

garda

financiara

interprinderide prelucrare

a lemnului

alte tipuri de

interprinderi

interprinderi

de fabricare

a cauciucului

interprinderi

metalurgice

administratie

financiara

interprinderi

chimice

SC VIROMET

SA

piata financiara:

-banci;

-creditori;

-debitori;

-asociati.

piata muncii:

-angajati;

-sindicate.

piata de aprovizionare:

-furnizori de materie

prima;

-furnizori de utilitati.

piata de desfacere:

-clienti;

-concurenti;

-distribuitori;

-intermediari.


19/57

18

2.1.7 Proiectarea aciunilor promoionale

Dintre mijloacele de publicitate recomandate de literatura de specialitate am optat

pentru o publicitate, concretizat n:

mijloace vizuale:- creearea unui sitepropriu cu prezentarea firmei i a produselor oferite;- articole despre firm i produsele firmei n revistele de specialitate.

mijloace auditive:- comunicri la conferine de specialitate.

2.2 Amplasarea i planul general al organizaiei2.2.1 Determinarea amplasamentului intreprinderii cu ajutorul metodei Electre

Amplasarea ntr-o anumit localitate a unui obiectiv de realizare, se face inndu-se

seama de mai multe criterii dintre care, cele mai importante sunt sursele de materii prime, de

combustibili i energie, zonele de desfacere, i de recrutare a fortei de munc.

Considerm c interprinderea va fi amplasat nlocalitile:

V1Iai

V2Bacu

V3Bucureti

V4Timioara

Criteriile de judecat a acestor amplasamente sunt:- apropierea de sursa de materii prime(C), (km);

- gradul de poluare a zonei (C2);

- asigurarea fortei de munca calificat(C3).

Analiznd cele 4 variante de amplasament prin puncte din punctul de vedere ale celor 3 criterii,

se construiete matricea aprecierii calitative de mai jos:

Tabelul 4. Matricea aprecierii calitative

C C2 C3

V1 45* 50 FB*

V2 135 45 S

V3 530 95 B

V4 950 40* B

C= criterii; V= variabile.

Etapele de aplicare a metodei Electra sunt:


20/57

19

Calculul unitilor folosind formula: ij=

n care:

ij= utilitatea variantei n funcie de criteriul ;ij= consecina variantei n funcie de criteriul ;a=consecina criteriului pentru care utilitatea este nul; =consecina criteriului pentru care utilitatea este 1.Pentru ierarhizarea criteriilor, am stabilit coeficienii de importan K pentru fiecare criteriu nparte. Metoda Electra fundamenteaz decizia de baza a 2 indicatori: de concordan i de

discordan.

Tabelul 5. Coeficienii de importan

C C2 C3

V1 1 0.82 1

V2 0.89 0.91 0V3 0.46 0 0.5

V4 0 1 0.5

K 0.25 0.3 0.4521=135-950/45-950=0.8931=530-950/45-950=0.46

12=50-95/40-95=0.8222=45-95/40-95=0.91

Indicatorul de concordan ntre dou variante deamplasare se definete cu relaia:

CVg,Vh=1

kj, pentru a*gj>=a*hj, rezultatele se trec n urmatorul tabel:

Tabelul 6. Indicatorul de concordan

V1 V2 V3 V4

V1 X 0.7 1 0.7

V2 0.3 X 0.55 0.7

V3 1 0.45 X 0.45

V4 0.3 0.75 0.75 X

Indicatorul de discordan se definete cu relaia:

d(Vg, h)= 0, pt a*gj>=a*hj1

max |a*gj-a*hj|, pt a*gj


21/57

20

Tabelul 7. Indicator de discordan

Tabelul 8. Varianta optim

Varianta optim Iasi V1

2.2.2 Amplasarea cldirii pe teritoriul localitii

Secia de obinere a fenolitului va fi amplasat pe platforma industrial a din

localitatea V1, Iai, deoarece aceast soluie asigur cooperarea din punct de vedere al alimentrii

cu energie electric, ap, canalizare, deservire feroviar i rutier.

2.2.3 Alegerea felului cldirii

Se alege o cldire de tip monobloc pe vertical deoarece aceasta asigur folosirea

eficient a terenului i reducerea distanei de transport. Ca form a cldirilor s -a ales forma literii

I, deoarece satisface necesitile fluxului tehnologic.

V1 V2 V3 V4

V1 X 1 0.5 0.5

V1 1 X 0.5 0.91

V1 0.82 0.91 X 0.82

V1 1 0.89 0.46 X

X -0.3 0.5 0.2 0.4

-0.7 X 0.05 -0.21 -0.86

0.18 -0.46 X -0.37 -0.65

-0.7 -0.14 0.29 X -0.55


22/57

21

2.2.4 Proiectarea modului de extindere n viitor a seciei

ntru-ct secia proiectat are prevazute dezvoltri ulterioare s-au prevazut n planul

general de organizare suprafee pentru extindere, i s-a ales varianta extinderii n lungul cldirii,

deoarece satisface cel mai bine specificul tehnologic.

Figura 6. Extindere n lungime


23/57

22

2.2.5 Stabilirea relaiilor de dependen dintre diferitele compartimente i seciaproiectat

Aceste relaii se stabilesc cu ajutorul diagramei din figura 7 i folosind urmtoarea legend:

deprtare necesar;

deprtare preferabil;

vecintate preferabil;

vecintate necesar;

vecintate indiferent.

Secia fenolit

Secia 2 (secia fenofor)

Secia 3 (secia ape)

Depozit materii prime

Depozit produse finite

Depozit ambalaje

Depozit combustibil

Control tehnic de calitate

Secie de reparaii

Compartiment de cercetare

Secia energetic (CET + AMA)

Depozit de deeuri nepericuloase

Instalaii de microproducie

Sector transporturi

Sector administrativ

Cabinet medical

Cantin

Figura 7. Relaiile de dependendintre diferitele compartimente isecia proiectat


24/57

23

2.2.6 Amplasarea seciei n planul general al organizrii firmei

La elaborarea planului general de organizare a intreprinderii s-a inut cont de

urmatoarele cerine:

cladirile, produsele de baz i depozitele s fie amplasate n concordan cu fluxultehnologic evitndu-se ncrucirile ntre fluxurile de oameni i de material;

fluxurile de materii prime, material, produs finit, trebuie s se desfoare pe drumul celmai scurt pentru a rezulta cele mai mici cheltuieli de transport;

Seciile auxiliare se vor amplasa lng seciile de baz cu care au ele mai multe legturi.

Cldirile se vor amplasa aa nct s asigure posibilitatea extinderii n viitor, cu cheltuieli ct mai

mici.

Figura 8. Amplasarea seciei n planul general al organizrii firmei

CET

Dep. materiiprime

Dep.ambalaje

CTC

Cantin

Secia 2

Secia fenolit

Secia 1

Inst.

microproducie

Secie reparatii

Cercetare

Seciatransport

Dep. prod.finit

Cabinetmedical

Cab.administrativ

Dep.combustibil

Deeuri


25/57

24

2.3 Proiectarea managementului produciei a seciei de obinere a fenolitului2.3.1 Stabilirea structurii de producie

Structura de producie este prezentat n figura 9:

Figura 9. Structura de producie

Secia de producie

Secii de bazSecii auxiliare CercetareSecii de servire

S1

Sec ie fenolit

S2

Reparaii CET

Dep.de euri

Dep.ambalaje

Inst. demicroproducie

Transport

Cantin

Cab.medical

Depozite

Cab.administrativ

Dep. materieprim

Dep.combustibil

Dep. produs finit

Energie


26/57

25

2.3.2 Proiectarea schemei bloc a procesului

fenol formaldehid

silan

fenolit

Figura 10. Schema bloc a procesului de obinere a fenolitului

2.3.3 Justificarea necesitii i oportunitii tehnologice adoptate

Obinerea fenolitului se face ca urmare a unor reacii de policondensare n mediul

bazic al formaldehidei cu fenolul. Reacia se desfoar n coloane cu funcionare continuu.

Policondensatul obinut se supune unui procedeu de concentrare prin evaporare sub vacuum.

Rina este apoi supus unui proces de silanizare, prin introducerea silanului sub omogenizare.

Att materiile prime ct i produsul finit se depoziteaz n rezervoare amplasate n cuve betonate.

Instalaia este dispus pe un schelet metalic, acesta fiind amplasat ntr-o incint betonat protejat

prin ndiguire cu perei din beton. Livrarea se face n cisterne auto sau de cale ferat iar pentru

micii utilizatori produsul este ambalat n butoaie din tabl.Alegerea procesului se va face n funcie de aspectele cele mai convenabile. Lund n calcul

criteriile cele mai importante, aspectele acestora vor fi urmatoarele:

criterii tehnologice - regimul de lucru care nseamn proces continuu cu ntreruperiminime;

POLICONDENSARE

CONCENTRARE

EVAPORARE

SILANIZARE


27/57

26

simplitatea procesului: faze i operaii tehnologice ct mai puine, fr recirculri dematerial i fabricri anexe;

necesarul de materii prime i material uor de procurat; sigurana n exploatare: tehnologie care reduce la minim posibilitile de avarii, incendii,

explozii.

2.3.4 Proiectarea desfurrii procesului de producie

- Verificarea implicaiilor de mediu ale tuturor materiilor prime, semifinite i finite; - Identificarea i caracterizarea tuturor descrcrilor planificate i poteniale neplanificate;- Separarea deeurilor la surs (pentru facilizarea reutilizrii i tratarea acestora); - Tratarea fluxurilor de deeuri la surs (pentru a exploata fluxurile cu concentraie ridicat/

debit sczut);

- Prevederi legate de reinerea scurgerilor;- Minimizarea pierderilor fugitive prin intermediul echipamentelor cu integritate ridicat;- Pierderi legate de flux i intermedierea ncrcrii materiilor prime;- Instalarea sistemului de rezerv pentru reducerea polurii;- Implementarea sistemului de asigurare a contientizrii i instruirii operatorului;- Strategii de inspecie i ntreinere;- Proceduri clare de rspuns la evenimente anormale;- Programe de monitorizare;- Utilizarea ntreinerii preventive;- Exerciii periodice de minimalizare a deeurilor n vederea identificrii i ulterior a

implementrii tehnicilor de reducere a emisiilor i consumului de materii prime.


28/57

27

2.3.5 Stabilirea structurii procesului de producie

Structura procesului de producie pentru obinerea fenolitului este reprezentat n

tabelul 9.

Tabelul 9. Structuraprocesului de producie pentru obinerea fenolituluiFelul procesului Caracterizarea procesului Concretizarea procesului

1. Procese de baz asigur transformarea materieiprime n produs finit;

- pregtirea mediului de cultur;- sterilizarea mediului de cultur;- policondensare;- concentrare;- evaporare;- silanizare.

2. Procese auxiliare asigur desfurarea normala proceselor de baz;

- furnizarea energiei pentrudesfurarea procesului de baz;- repararea utilajelor;- urmrirea, reglarea, msurarea inregistrarea parametrilortehnologici;

3. Procese de servire deservesc procesele 1 si 2 cumaterii prime si utiliti;

-alimentarea instalaiei cu materiiprime;-transport intern;-control tehnic de calitate;-depozitare.

2.3.6 Caracterizarea procesului tehnologic de baz

Structura procesului tehnologic de baz este prezentat n tabelul 10:

Tabelul 10. Structura procesului tehnologic de baz

Caracteristica Valoare

1. Tipul de producie - producie de serie;

2. Felul procesului - proces continuu;3. Destinaia produciei - 60% intern- 40% export

4. Factori care influeneaz organizareaproduciei

-natura materiei prime;-natura procesului tehnologic;-for de munc calificat;-natura produsului finit.


29/57

28

2.4 Proiectarea proceselor auxiliare de servire2.4.1 Proiectarea asigurrii calitii

2.4.1.1 Proiectarea obiectivelor compartimentelor de asigurare a calitii

Obiectivele de ansamblu a controlului de calitate pot fi: Respectarea parametrilor tehnologici ai procesului de fabricaie; Realizarea unor studii comparative cu alte produse; Dotarea activitii cu utilaje corespunzatoare fiecrei operaii de prelucrare; Depistarea cauzelor i revendicarea eventualelor efecte de prelucrare ce pot s apar n

timpul procesului de fabricaie;

Asigurarea permanent a fondurilor necesare pentru asigurarea dotrilor, instruirilor iauditurilor pentru sigurant;

Asigurarea, verificare bunei funcionri a sistemelor de captare a scurgerilor de substanepericuloase pentru c un incendiu propagat pe reeaua de canalizare poate avea

repercursiuni grave asupra ntregului amplasament;

Lucrri de control, verificare i remediere a instalaiilor electrice i de automatizare nconstrucie antiexploziv;

Lucrri privind controlul, verificarea i remedierea continuitii electrice a instalaiilor depunere la pmnt a utilajelor i traseelor de conducte, a centurilor de mpmntare, a

instalaiilor de captare a electricitii atmosferice i a instalaiilor de paratrznete;

Verificarea integritii i funcionalitii tuturor circuitelor de msura, automatizare,interblocare i semnalizare tehnologici remediere a deficientelor;

Verificarea metrologic a tuturor aparatelor de msur scadente; nlocuirea instalaiilor de msuri automatizare uzate fizic i moral.


30/57

29

2.4.1.2 Stabilirea punctelor de control pe flux

Stabilirea punctelor de control pe flux:

Controlul operaiilor de prelucrare a materiei prime ;

Controlulprelucrrii, asigurnd parametrii dimensionali i calitativi ai procesului ; Controlul parametrilor de desfurare a procesului ; Controlul funcionrii propice a mainilor i utilajelor, prin care se verific parametrii

tehnici i funcionali ai echipamentelor de producie ;

controlul parametrilor procesului tehnologic, care asigur meninerea variabilitiiproduciei n limite controlabile;

Controlul produsului finit.

2.4.1.3 Stabilirea tipurilor de aparate de masur i controlTabelul 11. Tipuri de aparate de masur i control

Caracteristici Tip ales

1. Tip AMC - debitmetru

- termometru

2. Tipul de cadran - circular

3. Modul de indicare a situatiei normale de

functionare

- situatia normala de functionare este

indicata de pozitia acelor de

ceasornic la ora 3

4. Modul de amplasare a comenzilor in

raport cu AMC -urile

- butoanele vor fi situate alaturi de

AMC

5. Modul de actionare a comenzilor - digital

6. Modul de gradare a AMC-urilor - scara gradate in diviziuni multiple

de 57. Zona de amplasare a AMC-urilor - 15 deasupra campului vizual


31/57

30

2.4.1.4 Identificarea principalelor deficiente posibile ale calitii produsuluii procesului tehnologic de obinere a fenolitului

Deficiene posibile ale calitii produsului:

-

Caracteristici neconforme cu stasul;- Densitatea fenolitului prea mare sau prea mic;- Rezisten mic la ncovoiere;- pH mai mic dect 7 i mai mare dect 8;

Deficiene posibile ale calitii procesului tehnologic:

- Utilaje care nu sunt reglate n conformitate cu procesul;- Eroare uman;- Nerespectarea parametrilor de desfurare a procesului;- Tehnologie nvechit.


32/57

31

2.4.1.5 Identificarea factorilor de mbunttire a calitii produsului finit

Factorii care conduc la mbuntirea calitii produsului finit sunt :

- materia prim;-

tehnologia;- utilajele;- resursa uman;- mediul extern (mediul nconjurtor);- aparatele de masur i control.

Folosim legenda: factori obiectivi

factori subiectivi

Materii prime

Depozitare Instruire

Transport intern Modernizare Specializare

Manipulare Salarizare

Calitatea materiei Reparatii Performantaprime Calitate Motivare

Calitatea produsului finit

Performanta Aplicare

Poluare

Performanta

Competitivitate

Mediul extern Tehnologia

Figura 11. Factorii care conduc la mbuntirea calitii produsului finit


33/57

32

2.4.2 Proiectarea procesului de mentenan2.4.2.1 Proiectarea organizrii aciunilor de reparaii

Avnd n vedere particularitile procesului tehnologic precum i dimensiunile

utilajelor am optat pentru organizarea reparaiilor n cadrul intreprinderii chimice n care estesituat secia, n regim descentralizat.

Prin urmare, lucrrile de ntreinere, reviziile tehnice i reparaiile curente se execut la nivelul

seciilor de producie, care sunt dotate cu maini, utilaje, A.M.C. i personal de specialitate.

Reparaiile capitale de specialitate ale ntregii aciuni se execut de ctre secia mecanic.

Avantaje:

- realizarea unei legturi active ntre seciile de producie i cele de reparaii;- reducerea personalului conductor pentru aceste activiti;- costuri mici la nivel de secie.Dezavantaje:

- personal mai numeros pentru reparaii;- grad de ncrcare i utilizare a timpului de lucru sczut;- imposibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje.

2.4.2.2 Elaborarea planului de reparaiiPotrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd la un regim de lucru de 3 schimburi,

urmtoarele date necesare pentru elaborarea planului de reparaii:

Tabelul 12. Datele necesare elaborrii planului de reparaii

denumire utilaj durata de funcionare (ore) timp de staionare

(zile)

cost(%)

Reactor Rt RC1 RC2 RK Rt RC1 RC2 RK Rt RC1 RC2 RK

1200 2440 9760 29280 1 5 11 20 1,5 9 26 60

Elaborarea planului presupune urmtoarele etape:

a) Se determin numrul operaiilor tehnice ce urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu dereparaii, dup formula: = DCRdi Ni

S , n care:


34/57

33

Ni = numrul interveniilor de categoria I;

DCR= durata ciclului de reparaii;

Di= intervalul ntre dou intervenii de categoria i;

NiS = numrul interveniilor de grad superior.

NRK =29280

29280 = 1

NRC 2 =29280

9760 1 = 2

NRC 1 =29280

2440 (1 + 2) = 9Nt =

29280

1220 (1 + 2 + 9) = 12

b) Se prezint graphic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de interveniideterminate i a duratei ntre dou reparaii de acelai fel, conform figurei 12.

RK Rt RC1 Rt RC2 Rt RC1 Rt RC1 Rt RC1 R

1200

2440 2440 2440 2440 2440 2440

9760 9760 9760

29280

Figura 12. Structura ciclului de reparaii

c) Stabilirea intervalului de timp (T1), n zile calendaristice, de la data ultimei intervenii (20septembrie 2011) efectuat la utilajpn la fiecare dintr interveniile urmtoare din

structura ciclului de reparaii conform relaiei:

= + 1

=1]

DRC= intervalul de funcionare ntre dou intervenii consecutive (ntre dou revizii tehnice) n

ore;

dS= durata planificat a schimbului;

nS= numrul de schimburi, conform regimului planificat de funcionare a utilajului;

n = numrul de intervenii pentru care se calculeaz Ti ;


35/57

34

= timpul total de staionare al utilajului n interveniile precedente planificate1

=1,

n zile lucrtoare, conform normativului;

K1= coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zile calendaristice;

Kt =fond de timp calendaristic

fond de timp nominal= 365

255= 1,43

Pentru utilajul n cauz, interveniile urmtoare sunt: Rt , RC1, RC2, RK.

1 = 120 18 2 + 0 1,43 = 109 2 = 234

3 = 344 4 = 460

d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate este prezentat n tabelulurmtor:

Tabelul 13. Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate

Anul De baz De plan

Indicator IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Nr. Zilecalend.

10 31 30 31 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31

Nr. zilecalend.cumulate

10 41 71 102 133 161 192 222 253 283 314 345 375 406 436 467

Interv.

tehniceplanif.

RC2 Rt RC1 Rt

e) Determinarea bugetului de cheltuieli pentru efectuarea interveniilor tehnice planificatePentru utilaj, valoarea de inventor este de 140999UV, cheltuielile de reparaii, pe tipuri de

intervenii tehnice vor fi:

- Pentru o revizie tehnic (Rt): 140000*1,5 = 2100 UV- Pentru o operaie curent de gradul I (RC1): 140000*9 = 12600 UV- Pentru o operaie curent de gradul II (RC2): 140000*26 = 36400 UV- Pentru o operaie capital (Rk): 140000*60 = 84000 UV

Avnd n vedere interveniile tehnice planificate pentru anul de plan, rezult c n acest an

cheltuielile cu reparaiile utilajului vor fi:

2*2100 + 12600 + 36400 = 53200 UV


36/57

35

2.4.3 Proiectarea procesului de transport intern2.4.3.1 Proiectarea obiectivelor organizrii raionale a transportului

- ntocmirea unui plan optim de transport i urmrirea realizrii lui;-

folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conforme materialului ce trebuietransportat;

- ntreinerea, exploatarea judicoas a mijloacelor de transport din dotare;- reducerea cheltuielilor de transport.

2.4.3.2 Proiectarea organizrii transportului intern

- utilizarea la maxim a capacitii mijloacelor de transport;- materiile prime i auxiliare trebuie s fie situate n partea de intrare a sistemelor de

fabricaie;

- materialele reactante i semifabricatele sunt deplasate ntre fazele tehnologice, folosindmai ales conductele;

- materialele i ambalajele pot fi transportate n diferite zone de fabricaie;- protecia instalaiilor se realizeaz prin sisteme de legare la pamnt a echipamentelor.


37/57

36

2.4.3.3 Identificarea tipurilor de transport intern din cadrul seciei

Avnd n vedere specificul procesului tehnologic din cadrul intreprinderii n care se

afl secia de fenolit, transportul intern se efectueaz n special prin conducte pentru materii

prime folosite n seciile de produse i cu mijloace mecanizate pentru produsele finite i benzitransportatoare.

Materialele care se transport n cadrul intreprinderii sunt:

materii prime i auxiliare; materiale care se cer a fi transportate n diferite zone de fabricaie; produse finite.

In cadrul intreprinderii exist zone de depozitare pentru materia prim, rezervoare pentru material

lichid de la care pleac conducte ibenzi transportatoare spre secia de producie.Transportul produsului finit se prezint astfel:

Figura 14. Transportul produsului finit

Depozit ambalajeDepozit produsfinit

Secie de pregtire amateriei prime

Secia principalafenolit


38/57

37

2.4.4 Proiectarea procesului de depozitare2.4.4.1 Proiectarea obiectivelor organizrii raionale a depozitelor

Principalele obiective sunt trecute in tabelul urmator):

Tabelul 14. Principalele obiective a organizrii raionale a depozitelornr.crt.

Obiective Mijloace de realizare

1. Simplificarea operaiilor deinventariere

- amplasarea rational a materialelor;- folosirea mijloacelor moderne de

depozitare;- accesibilitatea direct la materialele

depozitate.2. Modificarea rapid a amplasrii

materialelor n incinta depozitului- folosirea unor suporturi de depozitare

adecvate, etc.

2.4.4.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite

Depozitul de materii prime i materiale :- Formaldehida este depozitat n 3 rezervoare de 250 mc i 1 rezervor de 200 mc,

amplasate ntr-o cuv betonat cu pardoseal antiscntei.

- Fenolul este depozitat n 2 rezervoare metalice amplasate n secia de Rini ncuv de retenie, izolate termic, cu serpentin interioar pentru nclzire la 50C.

Depozitul de produs finit:- Fenolitul se depoziteaz n 3 rezervoare de 200 mc dispuse n cuv betonat,

amplasate n secia Rini.

Depozitul de combustibil :- Benzina este depozitat ntr-un rezervor subteran amplasat n cuv betonat,

rezervor acoperit cu plci de beton, prevzute cu site Kito, pmntare, stingtoarecu spum i hidrant de ap.

- Motorina este depozitat n 2 rezervoare subterane amplasate n cuve de ciment,prevzute cu site Kito, pmntare, stingtoare cu spum i hidrant de ap.


39/57

38

Depozitul de deeuri este utilizat pentru depozitarea deeurilor provenite de pe platformasocietii. Este amplasat n vecintatea haldei cu cenu de pirit. Depozitul este de tip

coast, neimpermeabilizat.

2.4.4.3 Proiectarea fluxurilor de materiale din interiorul depozitelor

Am optat pentru varianta care are capetele fluxurilor de materiale amplasate n

vecintate pe aceeai latur mare.

Varianta are avantaje prin folosirea unor rampe comune, posibiliti mai largi de mecanizare i

utilizare mai raional a forei de munc i a datoriilor de primire i livrare.

Apar unele greuti, ca urmare a aglomerrilor de flux ce pot s apar n anumite momente.

Amenajarea materialelor n interiorul depozitelor se va face innd cont de urmatoarele reguli:

- aranjarea pachetelor s se fac ct mai compact, pentru a reduce suprafaa de circulaie;- att laieirea ct i la intrarea n depozit, materialul trebuie manipulat o singur dat;- manipularea s se fac cu grij, protejnd materialul contra degradrii prin lumin sau

umezeal;

- legatura dintre traficul interior i cel exterior s fie realizat printr-un numr minim deoperaii intermediare;

- s se evite n limita posibilitilor mutarea de mai multe ori a materialului de depozitat.

primire depozitare expediere

Figura 15. Proiectarea fluxurilor de materiale din interiorul depozitelor


40/57

39

2.5 Proiectarea managementului seciei de obinere a fenolitului2.5.1 Proiectarea misiunii i obiectivelor seciei de oinere a fenolitului

Misiune : fabricarea unui produs de calitate superioar, n condiiile cerute de

beneficiari.Obiective:

- Dezvoltarea de noi tehnologii pentru obinerea unor produse de calitate superioar fa decele fabricate n prezent;

- Depozitarea substanelor i preparatelor chimice n condiii ct mai sigure;- Reducerea cantitilor de noxe evacuate n mediul exterior;- Inspectarea i inventarierea promt pentru remedierea surselor n care se constat

defeciuni;

- Utilizarea eficient a energiei i resurselor;- Funcionarea n parametrii normali i ntreinerea eficient a instalaiilor.- Conformarea cu legislaia privind snatatea i securitatea ocupaional;- Identificarea pericolelor, evaluarea riscurilor i stabilirea controalelor privind santatea i

securitatea angajailor, subcontractanilor i vizitatorilor;

- Implementarea msurilor de prevenire i protecie care se impun ca urmare a evaluariiriscurilor;

- Dotarea cu echipamente individuale de protecie corespunzatoare cerinelor locului demunc;

- Instruirea angajailor pentru cunoaterea i aplicarea prevederilor n domeniul santii isecuritii ocupaionale, contientizarea acestora cu privire la obligaiile individuale;

- mbuntirea continu a performanei de santate i securitate ocupaional pentru arspunde necesitilor reglementrilor.


41/57

40

2.5.2 Proiectarea proceselor de munc din cadrul seciei de obinere a fenolitului

Activitatea operatorului chimist const n deservirea unui utilaj i reglarea parametrilor

tehnologici. Pentru a planifica necesarul de operaii chimice se ntocmete graficul executantului.

Tabelul 15. Graficul executantuluiNr. crt Descriere situaie Timp (min) Simbol

1 Preia schimbul 15

2 Alimentarea instalaiei 30

3 Pornete instalaia 15

4 Recoltare de probe 30

5 Verific parametri 7

6 Regleaz parametri 7

7 Inregistreaz parametri 7

9 Supraveghereapolicondensrii 30




13 Supravegheaz concentrarea 30




17 Supravegheaz evaporare 30




21 Alimentare cu silan 25




24 Supraveghere silanizare 40


42/57

41




28 Recoltare probe 13

29 Verific parametri 7 30 Regleaz parametri 7


32 Supraveghere ambalare 30

33 Supraveghere depozitare 30

34 Predare schimb 15

Total 480 min (8 h)

2.5.3 Proiectarea proceselor de execuie2.5.3.1 Organizarea muncii n schimburi

Se va stabili o varianta de alternare a schimburilor . Se lucreaza in 3 schimburi ,

durata unui schimb este de 8 ore , 5 zile lucratoare pe saptamana . Se propune alternarea

schimburilor conform tabelului 17.

Tabelul 16. Alternarea schimburilor

Schimbul L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

A D D D D D L L A A A A A L L N N N N N L L D D D D D L L

B A A A L L N N N N N L L D D D D D L L A A A A A L L N N

C N L L A A A A D L L N N N N A L L D D D D N L L A A A A

D L N N N N D D L D D D D A A L AA A A N N L N N N N D D


43/57

42

2.5.3.2 Proiectarea condiiilor de lucru

Pentru asigurarea unor condiii de munc corespunzatoare, am stabilit urmatoarele

valori ale factorilor de ambian fizici psihic (tabelul 18).

Tabelul17. Valori ale factorilor de ambian fizici psihicNr.

Crt

Factori U.M. Valoare

Hala industrial

1 Microclimat :

- temperatura

- umiditate

- viteza aerului

- noxe

C

%

Cm/s

14 - 16

40 - 60

15 - 40

Conform NPM

2 Iluminat lum general 300

3 Cromatic :

- pereti

- plafon

- pardoseala

- usi

- utilaje- fond panou

Gri

Alb

Albastru

Albastru

Gri deschisGri deschis

4 Cromatica pentru securitate:

- conducte

Pentru apa: gri

Pentru gaze nocive: galben

5 Miros Surse de mirosuri emisii

dirijate sau fugitive

6 Zgomot Db -pe zona obiectivului 65dB(A), Cz60 la limita

incintei 50dB(A), Cz 45pentru zona locuita, cuexceptia

-cazului cand zgomotul defond depaseste aceastavaloare


44/57

43

2.5.3.3 Proiectarea necesarului de for de munc

Legenda pentru planificarea necesarului forei de munc este urmatoarea ( tabelul 19):

Tabelul 18. Legenda pentru planificarea necesarului forei de munc

Barbati Femei Functii/StudiiFuncii de execuie

Studii elementare

Studii medii

Studii superioare

Funcii de conducere

Studii medii

Studii superioare

Numrul de persoane se trece deasupra simbolului cu cifre arabe. Numrul de schimburi se trece

n dreptul simbolului cu cifre romane.

Planificarea necesarului de angajai n cadrul seciei de obinere a fenolitului este prezentat n

figura 16.

Sectia de productie

2I,II,III 1 I,II,III 1 I,II,III 1 I,II,III

1 I,II,III 1 I,II,III 1 I,II,III 1 I,II,III

1 I,II,III

Figura 16. Planificarea necesarului de angajati in cadrul sectiei de obtinere a fenolitului

Alimentareinstalaie

Pirolizbenzin

Policondensare Concentrare

Evaporare Alimentaresilan

Silanizare Ambalare

Depozitare


45/57

44

1 I 1 I3 I,II,III1 I,II,III

1 I,II,III1 I,II,III

3 I,II,III1 I,II,III

1 I 1 I

Magaziamaterii

prime

Birou de

conducere

Laborator Calculator Atelier de

reparatii

Camera de

relaxare

Magazine

produsefinite

Proiectarea organigramei seciei este prezentat n figura 17.

Figura 17. Proiectarea organigramei seciei

ef secie coordonator

Sef desectie A

Sef desectie B

Sef desectie C

Inginer

chimist A

Inginer

Inginerchemist C

Ing.economist

Ing.calculator

Ing.laborant

Ing.instalatie

Ingin.tehnolog

Maistrumecanic

Operatori

Laboranti

Muncitorimecanici

Magazioneri

Operatorichimisti

Operatorichimisti

Operatorichimisti


46/57

45

2.5.3.4 Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti

- respectarea disciplinei tehnologice;- respectarea disciplinei muncii;-

utilizarea eficienti n scopul produciei a bazei materiale primit n secie;- obligativitatea participrii la cursurile de asigurare a calitii organizatorice ale seciei;- respectarea orelor pentru efectuarea analizelor chimice.

2.5.4 Proiectarea proceselor manageriale2.5.4.1 Identificarea centrelor de decizie ale seciei de obinere a fenolitului

Centrele de decizie n secia de obinere a fenolitului sunt urmtoarele:

Cantin deciziile sunt luate de buctarulef; Cabinet medical - deciziile sunt luate de medicul generalist; Cabinet administrativ - deciziile sunt luate de administrator; Departamentul de transport - deciziile sunt luate de managerul departamentului de

transport;

Instalaia de microproducie - deciziile sunt luate de managerul instalaiei demicroproducie;

Depozitul de deeuri - deciziile sunt luate de managerul depozitului de deeuri; Departamentul energetic - deciziile sunt luate de managerul departamentului energetic; Departamentul de cercetare - deciziile sunt luate de managerul departamentului de

cercetare;

Departamentul de reparaii - deciziile sunt luate de managerul departamentului dereparaii;

Departamentul CTC - deciziile sunt luate de managerul departamentului CTC; Depozitul de combustibil - deciziile sunt luate de managerul depozitului de combustibil

(magazioner);

Depozitul de ambalare - deciziile sunt luate de managerul depozitului de ambalare; Depozitul de produse finite - deciziile sunt luate de managerul depozitului de produse

finite (magazioner);


47/57

46

Depozitul de materii prime - deciziile sunt luate de managerul depozitului de materiiprime (magazioner);

Toi aceti manageri trebuie s aduc la cunotin deciziile luate managerului seciei

de producere a fenolitului (efului seciei), care i-a deciziile finale pe care le comunic la rndul

su managerului seciei de rini.

2.5.4.2 Identificarea categoriilor de manageri din secia de obinere afenolitului

Managerii din secia de obinere a fenolitului sunt clasificai n funcie de

departamentul pe care l are n subordine:

- Managerul general a seciei de rini;- Managerul seciei de producere a fenolitului (eful seciei);- Managerul depozitului de materii prime (magazioner);- Managerul depozitului de produse finite (magazioner);- Managerul depozitului de ambalare;- Managerul depozitului de combustibil (magazioner);- Managerul departamentului CTC;- Managerul departamentului de reparaii;- Managerul departamentului de cercetare;- Managerul departamentului energetic;- Managerul depozitului de deeuri;- Managerul instalaiei de microproducie;- Managerul departamentului de transport;- Managerul cabinetului administrativ (administrator);- Managerul cabinetului medical (medic generalist);- Managerul cantinei (buctarul ef).


48/57

47

2.5.4.3 Proiectarea fiei de post pentru eful de secie

FIA POSTULUI

1. Postul: ef de secie

2. Cerine: a) studii superioare n domeniu;b) capacitatea de organizare si conducere;

c) cunoaterea legislaiei n vigoare referitoare la activitatea pe care o coordoneaz.

3. Relaii

a) de coordonare : coordoneaz personalul de execuie din subordine n mod direct;

b) de subordonare: este n subordinea managerului firmei;

c) de colaborare: colaboreaz cu celelalte secii i personalul de execuie din cadrul seciei din

care face parte i din compartimentele funcionale din cadrul direciei i societii;

d) de reprezentare: reprezint n cadrul seciei, sectorul pe care l are de coordonat.

4. Atribuii:

n conformitate cu prevederile R.O.F. i legislaia n vigoare, titularul postului are

responsabilitatea privind corectitudinea i promptitudinea ndeplinirii urmtoarelor atribuii:

coordoneaz, ndrum, controleaz i rspunde de ntreaga activitate din cadrul seciei; organizeaz activitatea de producie a seciei i rspunde de msurile pe care le ia, de

ndeplinirea ritmic calitativ i n termen corespunztor a programului de producie

stabilit; ia msuri i rspunde de creterea productivitii muncii; asiguri rspunde de ncrcarea i buna utilizare a capacitailor de producie i a forei

de munc;

analizeazi urmrete aprovizionarea seciei cu piese, materiale, combustibili, realizndpstrarea i micarea n bune condiii a acestora n cadrul seciei;

ia msuri i rspunde de ncadrarea n consumurile specifice de materii prime i materiale; verificncadrarea n normele de munc; repartizeaz personalul din subordine pe locuri de munc i schimburi, conform cu

necesitile realizrii programului de producie, a folosirii optime a capacitilor de

producie;

controleaz prin sondaj i rspunde cu pontajul personalului din subordine;


49/57

48

rspunde de gestiunea seciei pe care o coordoneaz;5. Limite de competen:

Rezolv i semneaz, n numele seciei, toate problemele aferente acesteia sau alte probleme

pentru care a primit mputernicire de la Directorul de Producie sau de la Inginerul ef.

6. Responsabiliti:eful de secie rspunde de ntreaga activitate a seciei pe care o coordoneaz, sub toate

aspectele, implicnd att fondul ct i formele problemelor pe care le impun aceast coordonare,

astfel:

rspunde de realizarea la termen i de calitatea sarcinilor de producie programate sauprimite n cursul lunii, cu respectarea procesului tehnologic;

rspunde de ncrcarea la capacitate a formaiilor de lucru din cadrul seciei coordonate,n funcie de sarcinile de producie primite;

rspunde de utilizarea eficienti n scopul produciei a bazei materiale primit n secie; rspunde de ncrcarea cu atribuii, la capacitate, a ntregului personal din subordine, a

fiecrui salariat repartizndu-i sarcini conform fiei postului pe care este ncadrat;

rspunde de utilizarea eficient a fondului de timp de ctre personalul subordonat.

2.5.4.4 Proiectarea competenelor pe care trebuie s le aib inginerultehnolog din secie

Printre competenele de baz se numr:

- Cunotine tehnice;- Bune abiliti de comunicare, capabil s lucreze n echip;- Cunostinte de limba straina de circulatie international(de preferat lb. engleza);- Cunotine de operare pe calculator(office:word, excel, power point, access).


50/57

49

2.5.4.5 Proiectarea atribuiilor efului de secie n domeniul P.Q.M

coordoneaz, ndrum, controleazi rspunde de ntreaga activitate din cadrul seciei; organizeaz activitatea de producie a seciei i rspunde de msurile pe care le ia, de

ndeplinirea ritmic calitativ i n termen corespunzator a programului de produciestabilit;

ia msuri i rspundede creterea productivitii muncii; asiguri rspunde de ncrcarea i buna utilizare a capacitilor de producie i a forei

de munc;

analizeaz i urmrete aprovizionarea seciei cu piese, materiale, combustibili, realizndpstrarea i micarea n bune condiii a acestora n cadrul seciei;

ia msuri i rspunde de ncadrarea n consumurile specifice de materii prime i materiale; verificncadrarea n normele de munc; repartizeaz personalul din subordine pe locuri de munc i schimburi, conform cu

necesitile realizrii programului de producie, a folosirii optime a capacitilor de

producie;

controleaz prin sondaj i rspunde cu pontajul personalului din subordine; rspunde de gestiunea seciei pe care o coordoneaz.

2.5.4.6 Proiectarea rolurilor pe care le ndeplinete managerul ef de desecie

Managerul sef de secie ndeplinete urmtoarele roluri:

a) Interpersonale: manager general; lider;

o verig de legatur;

b) Informaionale : receptor de informaii; difuzor de informaii;

reprezentant;c) Decizionale: intreprinztor; persoan care elimin abaterile;

distribuitor de resurse; negociator.


51/57


52/57

51

2.5.5 Proiectarea msurilor de protecie a muncii

n atenia proiectanilor liniei de fabricaie a Fenolitului trebuie s stea i analiza

cauzelor poteniale ale unor accidente. Proiectarea msurilor de prevenire a accidentelor se face

cu scopul eliminrii cauzelor ce le pot provoca.Cauzele ce duc la apariia accidentelor sunt foarte diferite, precum:

Soluii necorespunztoare pentru echipamente, cladiri, instalaii i alte dotri materiale; Organizarea necorespunztoare a produciei i respectarea unor condi ii de exploatare; Lipsa de pregtire a personalului i de disciplin a muncii; Verificarea i ntreinerea necorespunztoare a utilajelor i instalaiilor.

Cauzele generatoare de accidente i msurile de prevenire a lor sunt specifice fiecrei

uniti n parte. Principalele sarcini ce revin proiectanilor pentru prevenirea accidentelor sunt

urmtoarele:

a) Organizarea prin proiectare a prevenirii accidentelor:

n acest scop, proiectanii trebuie s parcurg urmatoarele etape:

analiza amnunit a tuturor locurilor de munci determinarea imperfeciunilor tehnice,organizatorice sau de pregtire a personalului care pot duce la accidente;

stabilirea msurilor ce pot fi luate; integrarea lor n ansamblul proiectului.

b) Msuri pentru prevenirea accidentelor:

Se pot prevedea msuri ca de exemplu:

protejarea organelor n micare ale utilajelor prin montarea de aprtori i ngrdiri; prevederea cu dispozitive de siguranti alte msuri de protecie la fazele tehnologice sau

la utilajele care prezint pericol de explozie;

respectarea condiiilor de amplasare a utilajelor i instalaiilor pentru a se asigura o bunfuncionare i a se restrnge periculozitatea;

msuri de protecie a echipamentului electric prin legarea la pamnt, buna izolare, s.a. pardoselile i echipamentele de manipulare i transport s fie corespunztoare, pentru a

preveni accidentele;

montarea instalaiilor de condiionare a mediului ambiant din slile de lucru i dindepozite.

d) Msuri de prevenire a incendiilor:


53/57

52

Aceste msuri pot fi:

organizatorice: constituirea i instruirea de formaii de pompieri voluntari, creearea bazeide materiale pentru a se interveni cu fore proprii la evitarea, localizarea i stingerea

incendiilor;

tehnice: care privesc:

- eliminarea cauzelor directe sau indirecte ce pot provoaca incendii, acestea serefer la soluiile constructive i de amplasare a utilajelor i instalaiilor, la

condiiile n care urmeaz a se face montarea, exploatarea, ntreinerea lor;

- asigurarea condiiilor pentru limitarea extinderii incendiilor prin amplasarearational a cldirilor, alegerea cu atenie a materialelor de construcie, separarea

sectoarelor prin ziduri antifoc, etc;

- dotarea cu mijloacele materiale necesare pentru intervenirea rapid i localizareaeficient a incendiilor.

2.5.6 Proiectarea proceselor informaionale din cadrul seciei de obinere afenolitului

2.5.6.1 Identificarea principalelor decizii ale managerilor din secia deobinere a fenolitului

Principalele decizii ale managerilor din secia de obinere a fenolitului sunt:

Elaborarea unui Plan de urgen intern pentru situaii obinuite; Elaborarea unui Plan de urgen intern pentru situaii neobinuite; ntocmirea Schemei de ntiinare n caz de urgen a populaiei din zon; Implementarea unui Sistem integrat de calitatemediusntate. nvestiii n tehnologii noi nepoluante.


54/57

53

2.5.6.2 Identificare principalelor informaii finale necesare pentru luareadeciziilor

Informaiile finale care au contribuit la luarea deciziilor sunt:

Producerea unui incident datorit erorii umane pentru care s-a luat decizia de elaborare aunui Plan de urgen intern pentru situaii obinuite.

Producerea unor evenimente cu impact negativ asupra mediului i populaiei (accidentemajore) ce pot avea cauze i forme diferite de manifestare, pentru care s-a luat decizia de

elaborare a unui Plan de urgen intern pentru situaii neobinuite.

Producerea unui accident cum ar fi: eliberarea de substane toxice, inflamabile,periculoase pentru mediu, explozie, incendiu, pentru care s-a luat decizia ntocmirii

Schemei de ntiinare n caz de urgen a populaiei din zon;

Fabricarea produselor de calitate superioar i situarea n topul celor mai mari firmeproductoare de substane i preparate chimice pentru care s-a luat decizia de a investii n

tehnologii noi nepoluante.

2.5.6.3 Identificarea informatiilor primare necesare informatiilor finale

Informaiile primare necesare informaiilor finale sunt:

Existena unor incidente n firm; Confruntarea industriei chimice cu astfel de probleme (ex: cutremurecutremurul urmat

de tsumani din Japonia; alunecri de teren, viituri, etc.);

Confruntarea industriei chimice cu astfel de probleme (ex: Cernobr, etc.); Succesul mai mare att pe pia ct i n societate a firmelor care au implementat un

sistem integrat de mediu.

Aprecierea produselor fabricate ct mai ecologic i a firmelor care contribuie ladezvoltarea durabil de ctre clieni.


55/57

54

2.5.6.4 Construirea diagramei de relaii a efului de secie

Diagrama de relaii a efului de secie:

Figura 18. Diagrama de relaii a efului de secie

EFUL DESECIE

Managerul dep. materii prime Operatori chimiti

Managerul dep. de produse finite O eratori chimi ti

Managerul dep. de ambalare Operatori chimiti

Managerul dep. de combustibil Operatori chimiti

Managerul depart. CTCOperatori chimiti

Ingineri chimiti

Managerul depart. de reparaiiMecanici

Muncitori

Ingineri chimiti

Managerul depart.de cercetare

O eratori chimi ti

Ingineri din altedomenii

Managerul depart.energeticMai tri(electricieni)

Muncitori(electr.

Managerul dep. de deeuri Operatori chimiti

Managerul instalaiei demicroproducie

Ingineri chimiti

Operatori chimiti

Ingineri proiectani

Managerul depart. de transport Muncitori

Managerul cabinetului administrativ Administrator

Managerul cabinetului medical (medic)

Managerul cantinei (buctarul ef) Ajutor de buctar

Asistente medicale


56/57

55

Cap. III Concluzii

Concluziile care se desprind din aceast lucrare sunt urmtoarele:

- Firma SC VIROMET SA Victoria este cel mai mare productor de rini fenolicedin Romnia.

- Clienii principali ai interprinderii sunt firme din industria lemnului, industriametalurgic, industria chimic i din cea a materialelor de construcii.

- Firma se promoveaz printr-un site propriu i prin reviste de specialitate n cadrulcreia lucreaz sau nu membrii ai firmei.

- A elaborat i inplementat un sistem de management integrat calitate mediu sntate i securitate ocupaional, conform ISO 9001:2008; ISO 14001:2004 i

OHSAS 18001:2008, prin care se urmrete att satisfacerea ateptrilor i

cerinelor partenerilor, precum i controlul impactului propriilor activiti,

produse sau servicii, asupra mediului nconjurtor.

- De asemenea cartea de vizit a societii o reprezint certificarea sistemului cuorganismul de certificare AEROQ.

- Desfoar activiti de cercetare - dezvoltareinovare proprii i n parteneriat cucolective din universiti i institute de cercetare, pe domenii de interes comun,

avnd ca obiective disiminarea obiectivelor i rezultatelor, precum i transferul

reciproc de cunotine.- Asigur asisten tehnic la beneficiari pentru stabilirea reetelor de utilizare a

noilor adezivi fabricai pentru diverse domenii.

- Tehnologiile i soluiile elaborate sunt valorificate n cadrul firmei, prin obinereade noi produse sau mbuntirea calitii celor existente.

- Firma are implementate Planuri de urgen intern i extern, precum i Sistemede alarmare i ntiinare a populaiei, pentru cazul n care ar avea loc vre-un

accident n fabric.


57/57

Cap. IV Bibliografie

1. Losev I.P., Petrov G.S. Chimia rinilor sintetice, Traducere din limba rus, EdituraTehnic, Bucureti, 1954

2.

Petrovschi V., Colea G. ,Crciun V., Scurtu E., Borsea E. i alii Consideraii privindnoile tipuri de rini ureo- i fenol formaldehidice fabricate la SC Viromet SA Victoria,

destinate sectorului de prelucreare a lemnului, Proceedings of 4 th International

Conference - Wood science and engineering in the third millenium, November,

Braov, Romnia, pag.161-158, 2005.

3. Badea F. - Managementul produciei industrial,Editura ALL, Bucureti, 1998.4. Badea F., Bgu C., Deac V.- Managementul produciei,Editura ALL, Bucureti, 2000.5. Zorleean T. - Managementul organizaiei,Editura Sylvi, Bucureti, 1996.6. Profesor dr. Monica Voicu Suport de curs: Managementul produciei, Universitatea

Tehnic ,,Gheorghe Asachi,, Iai, anul universitar 2008 2009.

7. ef lucr. Dr. ing. Oprea Mihaela - Suport de curs: Managementul produciei,Universitatea Petrol Gaze din Ploieti.

8. STAS, SRRomnesc.9. Monitorul Oficial partea a IV-a, nr. 2933 din 21.09.2004, nregistrarea nr. 16/74668

Societatea Comercial Viromet SA, Victoria.

10.Internet:www.viromet.ro11.Internet:www.interagro.ro12.Internet:www.anpm.ro13.Internet:www.fppetrogaze.ro14.Internet:www.sved.rocursuri15.Internet:www.didactic.ro16.Internet:www.stiucum.ro
http://www.viromet.ro/http://www.viromet.ro/http://www.viromet.ro/http://www.interagro.ro/http://www.interagro.ro/http://www.interagro.ro/http://www.anpm.ro/http://www.anpm.ro/http://www.anpm.ro/http://www.fppetrogaze.ro/http://www.fppetrogaze.ro/http://www.fppetrogaze.ro/http://www.sved.ro/http://www.sved.ro/http://www.sved.ro/http://www.didactic.ro/http://www.didactic.ro/http://www.didactic.ro/http://www.stiucum.ro/http://www.stiucum.ro/http://www.stiucum.ro/http://www.stiucum.ro/http://www.didactic.ro/http://www.sved.ro/http://www.fppetrogaze.ro/http://www.anpm.ro/http://www.interagro.ro/http://www.viromet.ro/

proiectarea managementului sectiei de obtinere a rășinilor fenolice

Documents