Universitatea de Stiinte Agricole si Medicina VeterinaraCluj-NapocaFacultatea de HorticulturaSpecializarea SilviculturaDisciplina Tehnologia prelucrarii lemnului

Proiectarea unei fabrici de cherestea

Indrumator: sef lucrari dr. ing. Ceuca VasileAutor: Maxim Gabriel-FilipAnul IVGrupa IV

Tema proiectului

Se propune dezvoltarea calculelor de proiectare tehnologic general pentru o fabric de cherestea, care aplic o tehnologie de lucru de tip clasic, pentru a transforma n cherestea lemnul rotund de foioase.Datele iniiale de proiectare sunt prezentate n tabelul numrul 1:

-2015-

Nrcrt.SpecificaiaU.M.Specia prelucrat

Foioase

1.Capacitatea de produciePropusmiim3/ha10117

Adoptatmiim3/ha10117

2.Utilajul de baz pentru debitare-gater

3.Diametrul maxim al butenilorcm50

4.Aprovizionarea cu buteni cu L>6m%40

5.Mijloace de transport utilizate la aprovizionareCF%-

AUTO%100

6.Livrarea cherestelei n funcie de umiditateverde%15

uscatnatural%60

uscatartificial%25

CUPRINS

Locul amplasarii fabric de cherestea...4Justificarea necesitatii fabricii de cherestea5Conditiile de lucu.CAP IAnaliza activitatii din cadrul fabricii.Stabilirea tipului de tehnologie aplicat si a numarului de linii tehnologice.5Stabilirea regimului de lucru al fabricii . Stabilirea numarului de linii tehnologie...7Alegerea utilajelor de baza.7Stabilirea numarului de utilaje de baza . Stabilirea gradului de incarcare alliniilor tehnologice..11CAP. IIEsalonarea aprovizionarii cu busteni pentru fabrica de cherestea de cvercinee.....12Calculul lungimii frontului de descarcare . Dimensionarea rampelor de descarcare...13Calculul stocului tehnic de materie prima...14Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru descarcarea bustenilor din mijloacele de transport.15Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru retezarea si sectionarea bustenilor17Alegerea utilajelor pentru detectarea eventualelor incluziuni metalice....18Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru cojirea bustenilor.19Alegerea si dimensionarea utilajelor pentru sortarea mecanizata a bustenilor.Stabilirea modului de sortare si a numarului de platform de stocare.19Stabilirea capacitatii si a tipurilor de transportoare utilizate la deplasarea bustenilor in fluxul tehnologicStabilirea procedeului de conservare a bustenilor . Definitivarea schemei de organizare tehnologica a depozituluiSi calculul suprafetei totale20Descrierea generala a fluxului tehnologic adoptat in depozitul de busteni.23CAP IIIIntocmirea balantei produselor realizate24Intocmirea schemei de desfasurare a operatiilor de fabricare a cherestelei pe linii tehnologice si a volumului de material lemnos prelucrat pe fiecare operatie....25Stabilirea modului de organizare tehnologica a halei.Calculul necesarului de masini utilizate la prelucrareaCherestelei brute,in cadrul fluxului tehnologic al halei.25Alegerea si dimenionarea sistemelor de transport din hala..25CAP IVStabilirea balantei produselor ce intra in deposit si a destinatiei acestora...27Organizarea activitatii de presortare si inventariere a cherestelei in rampa verde...27Alegerea si calculul necesarului de instalatii utilizate la sortarea cherestelei in rampa verde...29Stabilirea orientativa a sistemului de organizare a depozitului de uscare naturala..30CAP VCalculul necesarului de muncitori de baza..32

Capitolul 1 Date generale

Proiectarea fabricilor de cherestea presupune elaborarea si solutionarea problemelor economice, tehnice si organizatorice care determina atat constructia cat si exploatarea lor ulterioara.La intocmirea proiectelor se va tine seama de baza de materii prime si distantele pana la acestea, produsele realizate si desfacerea lor, posibilitatea de cooperare in timp cu alte interprinderi etc. Totodata prin proiectare interprinderea trebuie asigurata cu tehnica si tehnologia cea mai moderna, cu un grad inalt de mecanizare si automatizare, in vederea obtinerii unor indicatori tehnico-economici avantajosi cu investitii cat mai reduse. Proiectarea fabricilor de cherestea va avea la baza urmatoarele principii:- utilizarea rationala, complex si completa a bustenilor;- mecanizarea si automatizarea procesului tehnologic;- incarcarea rationala a masinilor, utilajelor si a locurilor de munca;- reducerea costurilor de productie si realizarea unui profit maxim;- asigurarea normelor de securitate a muncii, a normelor de prevenire si stingere a incendiilor;- reducerea opririlor, asigurarea disciplinei si folosirea rationala a fortei de munca;- reducerea suprafetei totale ocupate si avolumului de transporturi interioare, prin amplasarea rationala a haldelor si a depozitelor in planul general al fabricii;- protectia mediului inconjurator (aer, sol, apa).

1.1 Locul amplasarii fabricii de cherestea

Fabrica de cherestea va fi amplasat la ieirea din localitatea Coas, cu acces la drumul DJ185C i cale ferat. Amplasarea geografic a terenul ales n vederea proiectrii fabricii de cherestea se afl n zona de lunc a rului Lapus a judeului Maramure, pe malul rului, la o altitudine de 150 metri. Coordonatele geografice: 4732'36.9"N 2335'11.0"E.

Terenul pe care va fi amplasat fabrica de cherestea se afl n proprietate privat, avnd o nclinare 1-2% nspre rul Lapus, care se afl la o distan de 900 m de locul amplasrii.Pentru alegerea terenului, s-a inut cont de urmtoarele criterii:-materia prima aflat n apropierea zonei de expolatare;-accesul la cile de comunicaie n funcie de care se alege metoda de transport;-sursa de ap aflat n apropiere;-surse de energie aflate n apropiere;

1.2 Justificarea necesitatii fabricii de cherestea

Fabrica va fi amplasat n zona localitii Coas deoarece n aceast zon nu exista o astfel de fabric care s prelucreze materialul lemnos.Materia prim care va fi prelucrat n cadrul fabricii de cherestea va fi de rasinoase.Aprovizionarea cu materie prim se face cu autotrenuri, programul de aprovizionare fcndu-se n funcie de necesitatea de materie prim.Aprovizionarea se va face n depozitul de buteni, urmrindu-se o continuitate a fluxului tehnologic.Produsele rezultate n urma prelucrrii lemnului sunt: cherestea uscat i prelucrat i grinzi. Acestea se vor obine n urma prelucrrii lemnului de rasinoase.Produsele obinute vor fi comercializate pe raza judeului Maramure att persoanelor fizice, ct i celor juridice.

1.3 Conditiile de lucru

Drumurile de acces pana la fabrica sunt: drumul national DN 17 si drumul european E 576. Terenul pe care este construita fabrica de cherestea este o veche lunca a raului Lapus Astfel solul este format pe un substrat sedimentar (pietris, bolovanis, chear nisip grosier) care are un continut de apa mediu. Fabrica de cherestea este racordata la reteaua de apa si de electricitate a comunei, utilitati care sunt distribuite de regiile nationale prin infrastructuri proprii fiecareia dintre acestea. Fabrica este racordata si la reteaua de gaze, care sunt distribuite tot de catre regiile nationale.Forta de munca necesara desfasurarii procesului de productie al fabricii este recrutata, in principal, din randul locuitorilor comunei Coas si a satelor invecinate.

1.4 Resursele de masa lemnoasa

Masa lemnoasa antrenata in procesele de productie ale fabricii de cherestea provine, in principal, din padurile administrate de catre ocoalele silvice de stat de pe raza fabricii. Fabrica de cherestea are o capacitate de prelucrare de 6500 m3 pe an.Se prelucreaza lemn de rasinoase, sub forma de catarge si trunchiuri de dimensiuni ce pot varia in diametru si lungime intre 15-60 cm in diametru si 2-10 m in lungime.Masa lemnoasa prelucrata va corespunde Standardelor Romanesti (SR 1924:93 privind lemnul rotund de rasinoase, atat in ceea ce priveste criteriile dimensionale cat si ceea ce priveste criteriile calitative).

1.5 Analiza activitii din cadrul fabriciiConform datelor de proiectare, prin tem se propune ca n fabrica de cherestea de foioase s se aplice o tehnologie de lucru de tip clasic.Independent de varianta organizatoric i de capacitate, activitatea de producie a fabricii se va desfura n urmtoarele secii de baz:-depozitul de buteni;-hala de fabricaie;-secia de tratare termic i chimic;-depozitul de cherestea;Depozitul de buteni este locul unde are loc pregtirea butenilor pentru prelucrarea cherestelei, unele operaii fiind difereniate n funcie de tipul de tehnologie i de utilajul de baz folosit la debitare.Utilajele i instalaiile din dotarea depozitului de buteni se aleg n concordan cu operaiile ce se vor executa, gradul de mecanizare i modul de organizare al depozitului, precum i mrimea capacitii fabricii.n hala de fabricaie, prin aplicarea operaiei de debitare, se transforma butenii n cherestea brut n vederea eliminrii defectelor neadmise.Conform temei de proiectare, hala va avea n dotare, ca utilaj de baz gater vertical.Amplasarea acestor maini n hal se va realiza dup un flux tehnologic organizat n concordan cu gradul de mecanizare ales i cu specia lemnoas a butenilor utilizai ca materie prim, legtura tehnologic dintre maini fiind asigurat prin utilizarea unui sistem adecvat de transportoare.Secia de tratare termic i chimic cuprinde executarea activitilor de:-uscare artificial;-antiseptizare, ignifugare;Dotarea acestei secii se va realiza n funcie de tipurile de activiti stabilite a fi executate i de cantitatea de cherestea estimat a se prelucra anual.Depozitul de cherestea constituie magazia de produse a fabricii i este secia n care se execut operaiile de pregtire i livrare a cherestelei la beneficiari, conform contractelor ncheiate. Executarea acestor operaii presupune dotarea depozitului de cherestea cu diferite tipuri de instalaii, alese n funcie de tehnologia aplicat.Din considerente tehnico-economice, pe lng fabricile de cherestea pot funciona i unele secii asociate cu un volum de producie relativ mic, consumnd i valorificnd rmie de cherestea, capete de buteni, etc.Bun desfurare a activitii productive a fabricii de cherestea este asigurat prin prezena unor ateliere anexe, a unor laboratoare tehnologice, a unei centrale termice precum i a unui pavilion administrativ.

1.2. Stabilirea regimului de lucru al fabriciiRegimul de lucru al unei fabrici determina programul dup care ea i propune s desfoare activitatea, precum i fondul total de timp de lucru dintr-un an calendaristic. Pentru fabrica proiectat se propune un program de lucru cu doua schimburi pentru toate activitile generale i un schimb/zi la uscare artificial, central termic, etc. Calculul timpului de lucru disponibil pentru fabrica de foioase:Fondul de timp de lucru disponibil se va calcula cu relaia:Td=[Tc- (Ts+ Tr + Ta)]na [sch/an]Td= [365-(108 + 6+ 5)]-1 sch/an => Td= 246 sch/anunde: Td- fondul de timp de lucru disponibil, n sch/an;Tc- timpul calendaristic al unui an: Tc= 365 zile;Ts- timpul corespunztor zilelor nelucrtoare: Ts= 108 zile;Ta- timpul afectat de opririle accidentale: Ta= 5 zile;Tr timpul aferent reviziilor i reparaiilor planificate: Tfr= 6 zile; na- numrul de schimburi de lucru pe zi al halei de fabricaie: na= 2;

1.3. Stabilirea numrului de linii tehnologiceVolumul anual de producie impus fabricii precum i capacitatea subutilajelor debaz folosite la debitare determin numrul de linii tehnologice din dotarea halei de fabricaie.

Regimul de lucru propus pentru fabrica de cherestea de foioaseNr crt.Compartimentul de activitateRegimul de lucru n:

Zile/anSch/anOre/ziOre/an

1.Descrcarea i recepia butenilor

AUTO

128492162048

2.Pregtirea butenilor pentru debitareebitare246492163936

3.Alimentare buteni n hala de fabricaie246492163936

4.Debitare i prelucrare n hala de fabricaie246492163936

6.Uscare artificial3651035248760

7.Sortare n rampa verde, antiseptizare246492163936

8.Stivuire cherestea pentru uscare natural n depozit246492163936

1.3.1. Alegerea utilajelor de bazAlegerea gaterelor sau a ferstraielor panglic ce urmeaz a fii folosite n cadrul fabricii de cherestea se realizeaz, n principal n funcie de: specia lemnoas; volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare; modul de repartizare al butenilor pentru prelucrare pe grupe de diametre i volumul fiecrei grupe; Stabilirea deschiderii gaterului, respectiv stabilirea diametrului volanilor de la ferstraiele panglic se face n funcie de diametrul maxim al butenilor ce urmeaz a se prelucra la aceste utilaje, n situaia fabricilor dotate cu gatere, dac volumul de materie prim este mare i se impune existena mai multor linii de debitare, se procedeaz la alegerea de gatere cu deschideri diferite, astfel ca butenii cu diametre mari s fie prelucrai n gatere cu deschidere mare, iar butenii cu diametre reduse n gatere cu deschidere mai mic; prelucrarea butenilor cu diametre mici n gaterele cu deschidere mare fiind total neeconomic. Ca urmare, se recomand existena, n cadrul fabricilor de cherestea, a unor gatere cu deschideri diferite, corespunztoare att gamei variate de diametre a butenilor ct i frecvenei acestora.Deschiderea ramei, respectiv deschiderea gaterului, se determin cu relaia:D>dmax2e[mm] unde: D - valoarea deschiderii ramei, n mm;e - distana de siguran, n mm {orientativ e = 40 ~ 50 mm); dmax - diametrul maxim al butenilor debitai, n mm;La fabrica de cherestea de foioase deschiderea gaterului este de:D r>500+2 50>600 mm1. Tipul si caracteristicile utilajului ales se stabilesc din tabelele date de firmele productoare.1. Pentru fabrica de foioase s-a ales un gater TTM. Caracteristicile sunt prezentate n tabelul 3.

Caracteristicile tehnice ale gaterelor folosite Tabelul 3.NrcrtCaracteristicile tehniceU.M.Fabrica de foioase

1.Productorul i tipul de utilaj-Gater TTM

2.Deschiderea (D)mm1100 mm

3.Lungimea cursei (H)mm11 m

4.Numrul maxim de piese n ram (zmax)buc5

5.Turaia axului principal (n)rot/min-

6.Avansul buteanului (A)m/m in2-6

7.Viteza de tiere a pnzelor (vc)m/s4.4

8.Tipul de avans--

9.Lungimea minim a butenilorm2,0

10.Puterea instalat (Pm)kW10

11.Masa proprieKg1900

c) Stabilirea cantitii totale de buteni prelucrai n fabric se realizeaz prin utilizarea relaieiQan=Qf/Iuunde: Qan - cantitatea de material lemnos ce trebuie adus n fabric, n m /an; Qf- cantitatea de cherestea propus a fi fabricat, n m3/an;si prime debitate, n m3 buteni;1. n cazul fabricii de cherestea de cvercinee,Qf= 8000 m3/an, iar Iu=0,68 m3=> QanR=8000/0,68=11764m3/an buteni/an1. Stabilirea diametrului mediu al butenilor prelucrai n fabric se realizeaz cu ajutorul relaieid =D1*Pl+D2*P2+-- + Dn*Pn Pl+p2+... + punde: dm - reprezint diametrul mediu al butenilor din depozit, n cm;Di, D2,Dn- diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, n cm; pi, P2,..., pn - proporiile ocupate de volumul diferitelor grupe de diametre, n raport cu cantitatea total (Qan) de buteni, n %;n cadrul fabricii de cherestea de rsinoase:Repartizarea butenilor pe grupe de diametre

Tabelul 4.NrcrtGrupa de diametre14-2021-2526-3031-3536-4041-4546-50Obs

1.Diametrul mediu al grupei (cm)17232833384348Total

2.Proporia de buteni (%)5.96.78.518.729.321.49.5100

3.Volumul de buteni (m3/an)7007901000220034502500112411764

dmR = 37,07cm

1. Stabilirea avansului optim la debitare se realizeaz n funcie de anumii factori ai regimului de lucru ca: puterea total instalat (puterea motorului de la mecanismul de tiere), precizia dimensional a cherestelei rezultate, calitatea suprafeelor, mrimea golului dintre dinii pnzelor tietoare, etc. La utilajele de debitat modeme aceast vitez se stabilete i se regleaz automat cu ajutorul calculatorului.Viteza de avans a buteanului reprezint distana tu care acesta nainteaz n timpul tierii ntr-o anumit unitate de timp, exprimndu-se valoric n m/min.La gatere mrimea avansului se poate regla manual, electromecanic sau hidraulic i este condiionat de:deschiderea ramei cu pnze (scade cnd deschiderea ramei crete); lungimea cursei (crete odat cu aceasta);turaia axului principal (viteza medie de tiere) crescnd odata cu ea; specia lemnoas (rezistena la tiere), speciile moi debitndu-se cu viteze de avans mai mari dect speciile tari;diametrul buteanului (nlimea medie de tiere), diametrele mici debitndu-se cu viteze de avans mai mari;tipul mecanismului de avans (la avansul continuu i la cel cu dubl intermiten practic buteanul naintnd mai mult dect la cele cu simpl intermiten);numrul pnzelor montate n ram (avansul crete proporional cu scderea numrului de pnze);gradul de ascuire al dinilor i modul de montare al pnzelor n ram.La foioase pentru dmR=37,07cm i gaterul cu deschiderea 600mm, la turaia de 300 rot/min se adopt un avans optim de A0r=1,69 m/min.La ferstraiele panglic, mrimea avansului optim este determinat i de intreinerea pnzelor tietoare, calitatea pregtirii butenilor pentru debitare, calificarea personalului de la deservirea utilajului. Bazai pe aceste considerente i pe caracteristicile ferstrului panglic, ales n scopul dotrii fabricii proiectate, se stabilete (orientativ) un avans optim de lucru la debitarea butenilor de cvercinee de 24 m/min.

1. Verificarea mrimii avansului optim adoptat la gaterele verticale din dotarea fabriciiproiectate se face att din punct de vedere al puterii motorului de antrenare al mecanismului de tiere ct i din punct de vedere al tipului de dantur utilizat la pnzele tietoare, nfuncie de puterea motorului electric de antrenare, avansul maxim (Amax) de care este capabilgaterul n procesul de tiere trebuie s fie mai mare dect avansul optim.

unde: Pm - reprezint puterea motorului electric pentru antrenarea general a gaterului, respectiv a ferstrului panglic n kW;^ - randamentul sistemului de transmisie = 0,70 - 0,75 pentru transmisia cu curele late)K - lucrul specific de achiere, n daN*m/cm3 ,se determin analitic, grafic sau tabelar, orientativ avnd valorile K = 5 - 9 daN*m/cm3 la rinoase i foioase moi;K=8-20 daN*m/cm3 la foioase tari.gt - lrgimea (grosimea) tieturii realizat de pnzele tietoare n mm (gt = gp + 2C; gp - grosimea pnzei, n mm i C - ceaprazul pe o parte, de obicei C = 0,7 mm pentru rinoase i foioase moi i C=0,5 mm pentru foioase tari;1. suma nlimii tieturilor efectuate de pnze (nlimea total a tieturilor considerate la buteni de diametru mediu), n mm;P - coeficientul de corecie care ia n considerare uzura pnzelor tietoare n funcie de durata de lucru dup ascuire.

La debitarea cu ferstrul panglic, avansul permis de pnzele tietoare pentru o nmagazinare corect a rumeguului n golurile dintre dini, se stabilete cu relaia:ArF = 60 * (vt * Sg)/(p*hm*Cg)AoArF - valoarea maxim a avansului butenilor permis de pnza tietoare, n m/minAo valoarea optim adopotat pentru avansul butenilor n procesul de debitare n m/minvt viteza de tiere a pnzei, n m/sSg suprafaa golului dintre doi dini consecutivi ai pnzei, n mm2Cg coeficientul de tasare a rumeguului n golul dintre dinii pnzei (Cg = 1,80 -1,85)hm - nlimea medie de tiere n mm (hm = 0,71 * dm)p pasul dinilor pnzei, n mmViteza de tiere se calculeaz cu relaia:vt = ( * Dv)/60 * n [m/min] Dv diametrul volanilor ferstrului, n mN turaia volanilor, n rot/minvt = 3,14*1,100*645/65 = 34,27 m/minSuprafaa golului dintre doi dini consecutivi ai pnzei tietoare se calculeaz cu relaia:Sg = (p*h)/2 mm2p pasulh nlimea dinilor pnzeiSg = (35*11)/2 = 192,5 mm2ArF = (60*vt*Sg)/(p*hm*Cg)Aovt = 34,27 m/minSg = 190,5 mm2p = 34 mmhm = 0,71 * dm = 0,71 * 347,5 = 246,72 mmCg = 1,80ArF = 25,94/minArF Ao25,94 m/min24 m/min

In funcie de dantura pnzelor tietoare utilizate la debitare, se verific dac acestea au capacitatea de a lucra cu avansul optim stabilit, deoarece rumeguul rezultat trebuie nmagazinat n timpul tierii n golurile dintre dini.

a. Stabilirea capacitii de tiere a utilajului de baz se realizeaz cu ajutorul unor relaii practice i exprim volumul de buteni debitai ntr-un schimb de lucru. Pentru gaterele verticale capacitatea se determin cu relaia:Pentru ferstraiele panglic de debitat capacitatea se poate determina cu relaia:QvG = 377 *Ao/zt * dm2 * km3/8hQvG capacitatea de tiere a ferstrului panglic de debitat, n m3 buteni/8hAo avansul optim stabilit pentru debitare, n m/mindm diametrul mediu al butenilor tiai, n mk coeficientul de utilizare general a gaterului ( k = 0,65 0,75)zt numrul mediu de teturi aplicat unui butean (zt = 8-12 buc)QvG = 377 *1.69/8 * 0,3707 * 0,65 = 12,18 m3/8h

1.3.2. Stabilirea numrului de utilaje de baz i de linii tehnologiceNumrul de utilaje de baz i de linii tehnologice din dotarea fabricii se poate determina cu relaia:nu = Qan /Qv*Td [buc], unde:nu reprezint numrul de utilaje de baz necesar pentru dotarea fabricii proiectate, n bucQan cantitatea anual de buteni ce urmeaz a fi prelucrat, n m3/anQv capacitatea de tieri a utilajului de baz, n m3/8hTd timpul disponibil de lucru al halei de fabricaie, n sch/ann cazul fabricii de cherestea de cvercinee:QanR = 11764 m3/anTd = 490 sch/anQvG = 12,18 m3/8hnu 11764/ (12,18*492) = 1.96 2 [buc]Avnd n vedere faptul c butenii de cvercinee se debiteaz pe prism n proporie de 90%, capacitatea de prelucrare a fierstrului se reduce i n acest caz, numrul fierstraielor se va majora corespunztor dac se impune realizarea n fabric a unei anumite capaciti.

1.3.3 Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologiceStabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice din hala de debitare ct i a utilajelor de baz din dotarea lor se poate face cu relaia:Ii = Qan / nuA * Qv * Td *100 [%]nuA - numrul de linii tehnologice (sau de utilaje de baz) adopotat;Qan cantitatea anual de buteni ce urmeaz a fi prelucrat, n m3/anQv capacitatea de tiere a utilajului de baz, n m3/anTd timpul disponibil de lucru al halei de fabricaie, n sch/anncrcarea optim se consider, dac Ii = 80-85%La fabrica de cherestea de cvercinee:QanR = 11764 m3/anTd = 492 sch/anQvR = 12,18 m3/8hnu 2 bucIiR = 98.15% Pentru realizarea unui grad optim de incarcare a liniei tehnologice se propune scaderea capacitatii de productie a fabricii proiectate cu 14%, rezultand astfel o cantitate anuala de busteni ce urmeaza a fi prelucrata Qan= 10117 m3/an, cantitatea de cherestea propusa a fi fabricata fiind de 6880 m3ch/an.

.

CAP. IIAprovizionarea cu materie prim. Stabilirea programului de aprovizionare i a caracteristicilor mijloacelor de transport utilizate.2.1 Ealonarea aprovizionrii cu buteni pentru fabrica de cherestea de cvercinePentru aeazarea procesului de producie al unei fabrici de cherestea pe un fundament care ofer siguran, este extrem de necesar aprovizionarea acesteia cu materia prim necesar i la timp pentru producia ce urmeaz a fi efectuat. Astfel, se va realiza un program precis de aprovizionare.Acesta va indica trimestrial, lunar i zilnic ce cantiti de buteni urmeaz a fi introduse n depozitul fabricii, pe total ct i pe tipul de mijloace de transport utilizate la aprovizionare.Cantitatea anual de material lemnos ce trebuie aprovizionat pe total fabric de cherestea de cvercinee este de QanR = 10117 m3 buteni/an.Cunoscndu-se valoarea anual a volumului de buteni consumai ntr-o fabric se poate trece la ntocmirea programului de aprovizionare al intreprinderii.TRIMLUNAAprovizionare zile/lunIntrri de buteni, n m3

ZilnicTotal lunTotal general

AUTOAUTOAUTO

IIanuarie1050500500

Februaire1150550550

Martie1250600600

Total335016501650

IIAprilie1350650650

Mai13.550675675

Iunie1650800800

Total42.55021252125

IIIIulie205010001000

August285014001400

Septembrie265013001300

Total745037003700

IVOctombrie225011001100

Noiembrie1650800800

Decembrie14.550742742

Total52.55026422642

ANTOTAL1286001011710117

Aprovizionarea ritmic cu buteni a fabricilor de cherestea trebuie s constituie una dintre principalele preocupri, innd seama c orice deficien n acest sens poate provoca ncetinirea ritmului de producie sau chiar oprirea fabricaiei, cu grave consecine n realizarea comenzilor contractate. Se va avea de asemenea n vedere faptul c de obicei cresc n sezonul rece i scad n cel cald, pentru echilibrare impunndu-se msuri de realizare n depozit a unor stocuri dimensionate corespunztor.Este de asemenea foarte important ca la ntocmirea programului de aprovizionare s se ia n considerare, n primul rnd, furnizorii poteniali cei mai apropiai de fabric, deoarece cheltuielile suplimentare de transport, generate de ndeprtarea surselor de buteni, conduc la creterea costului materiei prime, deci i al cherestelei.

2.2 Calculul lungimii fronturilor de descrcareMijloacele de transport care fac aprovizionarea cu buteni, indiferent de tip, a unei fabrici de cherestea se recomand s aib frontul de descrcare propriu. Dac acest lucru nu este posibil, atunci se poate recurge i la un front de descrcare comun, cu lungimea majorat, care s permit intrarea simultan la descrcare a ambelor tipuri de mijloace de transport.Lungimea fontului de descrcare este determinat de: Cantitatea de materie prim aprovizionat anual cu mijlocul de transport pentru care se calculeaz frontul Lungimea medie a unui mijloc de transport Numrul vehiculelor de transport care sosesc i staioneaz simultan la descrcare Numrul de intrri zilnice la descrcare i ritmicitatea acestora.Pentru calcule practice lungimea frontului de descrcare se poate stabili cu relaia:LfCs*(Q/Td*q*r))*lf*k1*k2 (m)Lf lungimea minim necesar pentru frontul de descrcare, n mCs coeficient pentru sigurana dimensionrii Cs = 1,2 1,5Q volumul de buteni programat s intre anual n fabric cu mijlocul de transport pentru care se calculeaz lungimea frontului, n m3/anTd numrul anual de zile n care se lucreaz la descrcarea i recepia butenilor din mijlocul de transport respectiv, n zile/anq cantitatea de buteni ncrcat n medie ntr-un mijloc de transport, n m3; se consider q = T/, unde T este capacitatea medie de ncrcare a unui mijloc de transport n tone, iar este densitatea medie a lemnului ncrcat, in t/m3 orientativ, = 1,15 t/m3 la foioase.r numrul de intrri zilnice ale mijlocului de transport la descrcare, n 24 ore (rAUTO = 4-6)lf lungimea medie a unui mijloc de transport, n mk1 coeficient de neritmicitate a intrrilor programate n decursul unei luni 1,1 1,3k2 coeficientul de neuniformitate al intrrilor zilnice ale mijloacelor de transport fa de situaia programat (se recomand kzAUTO = 1,2-1,5)n cadrul fabricii de cherestea de cvercinee din Chechis: Frontul de descrcare AUTO: Cs = 1,2; Q = 10117 m3; Td=128 zile; q=16m3/auto; r= 3 rep/zi; lf= 10 m; k1=1,2; kz=1,3 =>LfAUTO = 18,53 m => se adopt LfAUTO = 25 m Avnd n vedere faptul c sistemul propus pentru organizarea depozitului presupune existena unei singure rampe de descrcare pentru AUTO, se va asigura un front de descrcare cu lungimea total de 25 m.

2.3 Dimensionarea rampelor de descrcarePentru buna desfurare a activitii de descrcare a butenilor din mijloacele de transport serecomand ca de-a lungul frontului s se amenajeze fie rampe fie platforme, pentru depozitarea provizorie a butenilor pn se execut recepia i eventual secionarea lor.Rampele de descrcare se construiesc solid, din dou ziduri de beton armat (amplasate paralel cu frontul de descrcare) peste care se aeaz la distane de 1,00 - 1,20 m, lonjeroane din lemn rotund sau din ine uzate de cale ferat, cu o panta de 1 - 3%, n scopul de a facilita rostogolirea butenilor pe direcia de desfurarea fluxului tehnologic.Intervalele dintre lonjeroane sunt de obicei umplute cu pietri pn la o cot de circa 0,10 - 0,15 m sub faa superioar a inelor, respectiv lemnului rotund. Se permite astfel rostogolirea, un efort fizic redus i a butenilor cu cioturi, glme sau alte denivelri.La depozitele n care manipularea butenilor se realizeaz, n cea mai mare parte, prin utilizarea auto-descrctoarelor de tip IFRON, locul rampelor este preluat de platformele betonate.Mrimea rampelor i a platformelor betonate este determinat de lungimea fronturilor de descrcare pe care le deservesc, volumul de buteni descrcai la o repriz, instalaia cu care fabrica este dotat pentru descrcarea i manipularea butenilor, precum i eventualele operaii de pregtire executate butenilor.Lungimea rampei, respectiv a platformei se execut de regul egal cu lungimea frontului de descrcare pe care l deservete.Limea rampei respectiv a platformei se recomand a fi de 12-20 m, pentru a asigura, mai nti depozitarea ntregii cantiti de material lemnos intrat la o repriz i apoi desfurarea operaiilor de recepie, (cantitativ i calitativ). Limea se majoreaz n situaia n care pe ramp se execut operaia de retezare-secionare, toaletare, sortare. Dac manipularea butenilor se realizeaz manual, limea rampei se recomand s nu depeasc 20 m.Pe baza acestor considerente, n funcie de modelele de organizare tehnologic alese pentru depozitul de buteni a fabricii proiectate se stabilete ca, descrcarea butenilor sa se faca cu ajutorul unor auto-descrctoare de tip IFRO 204 D dotat cu un graifar actionat hidraulic.

2.4 Calculul stocului tehnic de materie primStocul de materie prim reprezint cantitatea minim de buteni care trebuie s existe n permanen n depozitul fabricii, pentru a se asigura continuitatea funcionrii ei i n cazul apariiei unor situaii deosebite n aprovizionarea ritmic cu material lemnos.Stocul tehnic va conine buteni din toate grupele de diametre n proporii corespunztoare fiecrei linii tehnologice, conform caracteristicilor utilaje de la debitare, care n permanen vor trebui s lucreze la capacitate maxim.Volumul butenilor pe care trebuie s i conin stocul tehnic se calculeaz cu relaia:Qtb = Qan * n / Td[m3] Qan reprezint cantitatea de buteni debitat n fabric, n m3/an Td perioada de funcionare a halei de debitare conform regimului de lucru, n zile/an n durata pentru care se recomand asigurarea continuitii funcionrii halei de debitare, n zile Qtb stocul de siguran, n m3n cazul fabricii de cherestea de cvercinee:Qan = 10117 m3Td = 246 zilen = 11 zileQtb = (10117*11)/246 = 452.38 m3

2.5 Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru descrcarea butenilor din mijloacele de transportntrebuinarea diferitelor tipuri de utilaje de descrcat n depozitele de buteni se alege dup criterii stabilite n funcie de condiiile specifice fabricii de cherestea i de modul n care s-a gndit organizarea general a depozitului.Dintre posibilele criterii de alegere a utilajelor pentru descrcarea butenilor se evideniaz: Cantitatea anual de buteni care se aduce i se manipuleaz n fabric Tipul mijloacelor de transport utilizate la aprovizionare Modul de organizare al depozitului n funcie de utilajul de baz folosit la debitare Corelarea caracteristicilor instalaiei de descrcat cu terenul avut la dispoziie pentru amenajarea depozitului Gradul de mecanizare ce se dorete a fi asigurat n depozit Cooperarea cu celelalte utilaje din dotarea depozitului Eificiena economic a instalaiei (provenien, cost, cheltuieli de exploatare i ntreinere, complexitate, etc.)n general, utilajele pentru descrcare existente n depozitul de buteni nu sunt ntrebuinate exclusiv la descrcarea mijloacelor de transport, ci n plus, dup modul cum se organizeaz activitatea tehnologic, se mai pot folosi la presortarea butenilor, la stivuire, la alimentarea transportoarelor.ntre utilajele pentru descrcare i celelalte instalaii existente n depozit trebuie s se realizeze o permanent cooperare, completndu-se i compenndu-se unele pe altele. Capacitatea utilajelor pentru descrcat i manipulat buteni se poate calcula cu urmtoarea relaie general:Qh = qo * n * k [m3/h] Qh reprezint capacitatea de descrcare i manipulare a utilajului, n m3/h qo volumul mediu al ncrcturii la prindere (ridicare) n m3, (se recomand qo = 0,6-0,8 m3 pentru sistemul de prindere a unui butean, qo =1,2-1,5 m3 pentru sistemul de prindere a doi buteni, qo = 1,8-2,1 m3 pentru sistemul de prindere a trei buteni) k coeficientul de utilizare general a instalaiei ( k=0,8-0,85) n numrul de ciluri pe or care pot fi executate n medie de instalaieUn ciclu reprezint timpul necesar instalaiei pentru a executa dou prinderi succesive ale butenilor de descrcat. Valoarea ciclului depinde de distanele de deplasare ale butenilor i de caracteristicile constructive de la utilajele ntrebuinate. Numrul de cicluri pe or se poate calcula cu relaia:N = 3600/(tp+td+tl+tg+ta) [cicluri/or]tp reprezint timpul necesar prinderii butenilor, n std timpul necesar desprinderii butenilor, n sta timpul auxiliar cauzat de diverse opriri neprevzute, n s (ta = 3-5 s)tl timpul de lucru al utilajului, n stg timpul de mers n gol, n s Timpii tp i td au valorile stabilite n funcie de dispozitivele cu care instalaia este dotat pentru prinderea butenilor. Se recomand tp=15-20 s i td=5-6 s, pentru dotarea cu greifer acionat hidraulic sau prin cabluri; tp=40-50 s i td=10-15 s, pentru dotarea cu dispozitiv tip foarfec; tp=60-70 s i td=20-25 s, pentru prinderea manual cu lanuri sau cabluri. Timpii tl i tg au valorile stabilite prin calcul n funcie de distanele medii de deplasare i de vitezele de lucru ale instalaiei.tl=trp+tsp+tcpitg=trg+tsg+tcg trp timp de ridicare n plin trg timp de ridicare n gol tsp timp de deplasare n plin tsg timp de deplasare n gol tcp timp de coborre n plin tcg timp de coborre n gol Numrul necesar de utilaje pentru descrcare i manipulare utilizate n depozitele de buteni se calculeaz cu relaia:Ud = Tn/Tr [buc] Ud numrul de utilaje pentru descrcat i manipulat buteni, n buc Tr timp de lucru al utilajului de descrcat conform regimului de lucru adoptat n ore/zi Tn timpul total necesar pentru executarea operaiilor de descrcare i manipulare pe care utilajul este pus s le realizeze conform modului de ntrebuinare din depozit, n ore/zi n funcie de organizarea tehnologic a depozitului se poate scrie c:

Tn+Tn1+Tn2+...+Tnn = QM1/Qh1+QM2/Qh2+...+QMn/Qhn[ore/zi]

QM cantitatea de buteni, la volum maxim, care se manipuleaz n cadrul fiecrei operaii, n m3/ziQh capacitatea de manipulare a utilajului n condiiile de lucru ale fiecrui tip de operaie, n m3/hTn1,Tn2,...,Tnn timpii necesari pentru executarea fiecrui tip de operaii, n ore/zi

Pentru fabrica de cherestea de cvercinee, conform modelului organizatoric ales pentru depozit descrcarea se va realiza cu macarale pivotante ale cror caracteristici tehnice sunt:Nr. Crt.Denumirea operaiei executate de instalaieDurata de execuie a fiecrei operaii (ore/zi)Necesarul de instalaii pe fiecare operaie (buc.)

1.Descrcare buteni din autoTn=QM/Qh=50/42,3=1,2oreUd = Tn/Tr=1,2/8=0,15

Tn= 1,2Udm = 0,07buc 1 buc

QM volumul maxim de buteni sosit la descrcare cu ajutorul mijlocelor AUTO (QM = 50 m3/zi)Qh capacitatea de descrcare a graifarului din mijloacele AUTO n m3/hValoarea Qh s-a determinat cu relaia Qh = qo*n*k n care s-au ntocmit qo=2,1 m3; ko = 0,85; n = 23,7 cicluri/h.Pentru calculul numrului de cicluri s-a utilizat relaia n=3600/(tp+td+tl+tg+ta), unde s-a nlocuit tp=20s, td=6s, ta=5s, iar tl=tg i s-au calculat cu relaia tl=trp+tsp+tcp i tg=trp+tsg+tcg n care: La descrcarea butenilor din mijloace auto:trp = hr/vr = (2,2*60)/6 = 22stsp = s/vo = (11,5*60)/60 = 11,5stcp = hc/vr = (2,7*60)/6 = 27sRezult tl=tg=22+11,5+27=60,5 s i n=3600/(20+6+60,5+60,5+5)=23,7 cicluri/hQh = 2,1*23,7*0,85 = 42,3 m32.6 Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru retezarea i secionarea butenilor Procesul de retezare i secionare a butenilor este folositor att la ndreptarea capetelor ct i la ndepratarea unor defecte care nu sunt permise la butenii de gater, i se produce mecanizat, cu ajutorul unor ferstraie cu acionare electric sau mecanic.Principiile dup care aceste ferstraie se aleg pentru dotarea depozitelor de buteni ale fabricilor de cherestea sunt: Diametrul maxim al butenilor Masa total i numrul mic de persoane pentru deservire Capacitatea de tiere i gradul de mecanizare Costul i modul de procesare Cantitatea i specia lemnoas a butenilor prelucrai Tipul de acionarenf =Qan*(pc+pr)/Td*Qr-nf = numrul necesar de fierstraie-Qr= capacitatea de tiere a fierstrului ales = 133 m3/8h-Qan= cantitatea anual de buteni ce poate fi prelucrat (m3/an)-Td = regimul de lucru din depozitul de buteni sch/an-pc = proporia de aprovizionare a fabricii cu lemn rotund lung peste 6 m = 60%-pr = proporia de buteni de gater necesar fasonrii 0,1 -0,2nf =10117*(0,4 + 0,2)/ 492* 64 = 0,19Fabricile de cherestrea de cvercinee sunt, de obicei, dotate cu motofierastraie. Fabrica luata in calcul are un necesar de 1 motofierastrau Husqvarna 365

2.7 Alegerea utilajelor pentru detectarea eventualelor incluziuni metalice

Pentru a detecta si a elimina incluziunile nainte de debitarea butenilor n cherestea propunem s se evite deteriorarea pnzelor tietoare, apariia opririlor accidentale (reprezentnd timpii neproductivi) sau accidentele pe care le pot suferi muncitorii.Pnzele dinate care ntlnesc incluziuni metalice se pot deteriora foarte puternic i astfel consumul de unelte crete, iar ntreruperile activitii pot crete cu pn la 2 - 3 % din durata medie a unui schimb. Pentru a nltura aceste situaii problematice, s-au conceput i executat diferite tipuri de detectoare pentru incluziunile fero-metalice din lemn.Detectoarele fixe se prezint sub forma unui inel cu diametrul interior (1200-1500) mai mare dect diametrul maximal al butenilor debitai n fabrica respectiv. Inelul este constituit din 1-3 bobine, parcurse de un curent continuu cu tensiunea stabilizat, n seciunea crora se formeaz un cmp magnetic de intensitate constant.Bazndu-se pe un sistem de transportoare (care n zona detectorului nu cuprind componente constructive de tip feromagnetic), butenii sunt trecui unul cte unul prin interiorul inelului. Atunci cnd apare o pies feromagnetic (chiar dac este n interiorul lemnului) cmpul stabilizat al bobinelor nregistreaz variaii de intensitate i altfel butenii sunt identificai i semnalai optic i/sau acustic, iar la unele tipuri de detectoare se marcheaz suficient de precis, cu un jet de vopsea, locul incluziunii.Aceste detectoare fixe vor fi amplasate ntr-o zon care se afl n fluxul tehnologic i este selecionat pe traseul de deplasare al lemnului rotund lung de la rampa de descrcare spre ferstraiele portabile. Butenii cu incluziuni sunt retrai din fluxul de prelucrare, pe o ramp special amenajat, n apropierea detectorului i sunt secionai n zona indicat de detector cu ajutorul unor ferstraie portabile. Poriunile cu ncluziuni fiind ndeprtate, butenii revin n fluxul normal de prelucrare. Detectoarele portabile sunt mai sensibile i mai precise dect cele fixe. Constructiv se aseamn cu detectoarele militare pentru minele ascunse n teren i constau dintr-o tij-suport avnd la extremitatea inferioar fixat un disc, cu diametrul de cira 200 mm n care se afl bobina emitoare a cmpului electromagnetic alimentat cu un curent continuu, la o tensiune de circa 6V, iar la extremitatea superioar, sub mnerul de prindere, se gsete carcasa-suport a miliampermetrului, difuzorului u butoanelor de reglaj.Decizia a fost determinat att de cheltuielile de investiie reduse necesitate de procurarea acestui tip de detectoare, ct i de modul lor de utilizare compatibile cu organizarea activitii tehnologice la depozitele proiectate.La fabrica de cherestea de cvercinee, controlul butenilor cu detectorul portabil se realizeaz pe rampa de stocare provizorie, nainte de a fi alimentai pe transportul longintudinal cu lan. Butenii la care se constat prezena incluziunilor metalice sunt reinui pe ramp i prelucrai cu ajutor ferstraielor portabile n vederea eliminrii zonei afectate

2.8 Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru cojirea butenilor

Introducere sistemului de cojire a butenilor, nainte de debitare are o serie de defecte pozitive concretizate prin: Creterea capacitii utilajelor de debitare i prelucrare prin mrirea duratei de utilizare a pnzelor dinate ntre dou ascuiri succesive Reducerea consumului de pnze tietoare Eliminarea operaiei de cojire a canturilor la cheresteaua netivit Mrimea sferei de utilizare a rmielor de cherestea ca materi prim Viteze de avans la tiere mai mari Precizie de debitare sporit, cu tierea mai neted a suprafeelorLucru mecanic specific la debitare este mai mic, deci consumul de energie este mai redus.

2.9 Alegerea i dimensionarea utilajelor pentru sortarea mecanizat a butenilor. Stabilirea modului de sortare i a numrului de platforme de stocare.

Utilizarea gaterelor orizontale presupune tierea nchis a butenilor i din acest motiv, pentru realizarea unor randamente cantitative i calitative optime se impune sortarea prealabil a acestora, dup diferite criterii: Sortarea calitativ, dup defectele naturale ale lemnului i ncadrarea lor n viitoarele piese de cherestea Sortarea pe comenzi, dup utilizarea ce urmeaz a se da cherestelei rezultate la debitare Sortarea dimensional, dup mrimea diametrului i a lungimiiSortarea calitativ se parctic din ce n ce mai puin i numai n situaii bine motivate cnd, n funcie de defectele naturale pe care le prezint (glme, lbrri, conicitate exagerat, noduri vicioase, coloraii, etc.) butenii se mpart pe dou clase (I i II sau A i B). Scopul acestei sortri este de a asigura zone de calitate ct mai identice pe seciunea transversal a butenilor i n concordan cu piesele ce urmeaz a se produce. La butenii de cvercinee sortarea calitativ nu se mai practic n ultima vreme avnd prioritate sortarea pe comenzi i cea dimensional. Numrul minim de platforme necesar dotrii depozitului se determin astfel:nL = nc*nl*nd+ne [buc]

nL i nL reprezint numrul minim de platforme necesar dotrii depozitului nc numrul de clase de calitate dup care se sorteaz butenii, n buc nd numrul grupelor (seriilor) de diametre de sortare, n buc nl numrul grupelor de lungimi la sortare, n buc ne numrul de platforme pentru butenii comenzilor speciale, n bucLa fabrica de cherestea de cvercinee distribuirea butenilor sortai pe platforme se realizeaz cu ajutorul IFRON-ului , numrul de locuri de depozitare fiind:nL = 2*1*7+1=15 buc platforme, nc=2 clase, nd=18 serii, ne=1 buc, nl=1 grupeLungimea acestor platforme se calculeaz cu relaia:LpQp/lm*hs*ks*ku + L Qp capacitatea de tiere a gaterului n 4 ore, 6.9 m3 lm lungimea medie a butenilor, 4 m Lt lungimea cerut de taluzul natural, 2,0 m hs 1,2 m ku 0,8 ks 0,65Lp4.87, se adopt o lungime de 5 m

2.10 Stabilirea capacitii i a tipurilor de transportoare utilizate la deplasarea butenilor n fluxul tehnologicCapacitatea minim de transport este determinat de cantitatea de buteni care trebuie deplasat, de la o operaie la alta, n zona de lucru a transportorului, deci se impune viteza (minim) de avans.n depozitul fabricii de cherestea de cvercinee, schema organizatoric include mai multe tipuri transportoare pentru deplasarea butenilor:Autodescrctoarele de tip IFRON se utilizeaz la transportarea butenilor din platformele de depozitare i alimentarea rampei de introducere n hal. Se utilizeaz un autodescrctor tip D204 (U.M. Timioara). Capacitatea de transport asigurat este de 121 m3/8.

2.11 Stabilirea procedeului de conservare a butenilorPerioada clduroas a anului (1 aprilie 1 octombrie) impune prevenirea i nlturarea declanrii prin diferite procedee de conservare aplicate butenilor n funcie de specia lemnoas, volumul depozitat, durata depozitrii, destinaie.Dac durata de pstrare n depozitul fabricii de cherestea nu depete 5-6 zile, msuri speciale de conservare nu se impun nici n perioada de var, indiferent de specia lemnoas a butenilor.Dac durata de depozitare se estimeaz a fi mai lung (peste 20-25 zile), nc de la nceputul aezrii lor n stiv, butenii proaspt cojii se recomand a fi protejai prin stropire cu var stins (1 kg de var la 3 l de ap), aplicat imediat dup stingere, cnd laptele de var este cald (30 litri de var la 1 m3 lemn rotund supus proteciei).2.12 Definitivarea schemei de organizare tehnologic a depozitului i calculul suprafeei totaleSe recomand efectuare unui studiu pentru mai multe variante de soluii care n final s se aleag cea mai avantajoas.Acest studiu de soluii se va face lund n considerare: Specia, cantitatea, forma i specificaia dimensional-calitativ a lemnului rotund Tipul mijloacelor de transport care asigur aprovizionarea i programul de intrare a butenilor n depozit Utilajul de baz folosit la debitarea butenilor n cherestea Cantitatea i forma de pstrare (sortat sau/i nesortat) a butenilor n stoc, tehnologia de conservare i de pregtire pentru debitare Forma i configuraia terenului avut la dispoziie pentru organizarea depozitului Utilajele i instalaiile care vor efectua operaiile tehnologice, manipulrile i transportul n cadrul depozitului Programul de lucru al halei de fabricaie pentru a i se asigura alimentarea cu buteniPrincipiul de baz al organizrii unui depozit de buteni rmne acela c o stivuire pe nlime este totdeauna mai economic dect una pe lime (stivele nu vor depi nimea de 8 m).Forma generala a suprafeei unui depozit de buteni se recomand s fie dreptunghiular ( cu 2:1 sau 3:1 raport ntre laturi) pentru a se desfura ct mai economic operaiile tehnologice, procesul de lucru respectnd N.P.M. i P.S.I.Drumurile i spaiile de circulaie din depozit, n paralel cu funciile lor tehnologice vor asigura i accesul echipelor de intervenie n caz de incediu pe cel puin dou dintre laturile terenului.ntre depozitul de buteni i construciile nvecinate (hala de fabricaie, atelierele, de ntreinere, etc) se vor lsa 12-15 m liberi, n vederea evitrii propagrii incendiilor.Suprafaa total ocupat de depozit nu va depi 20 ha, fiind mprit n secii (cu suprafaa de 1 ha) i sectoare (cu suprafaa de max. 4,5 ha).Dup ce s-a stabilit varianta optim de organizare a depozitului de buteni i s-a definitivat tehnologia aplicat se determin suprafaa total aproximativ, a terenului necesar amplasrii, prin utilizarea urmtoarei relaii generale:SD = k1 (Str+Sp+Sst+Sns) [m2]SD reprezint suprafaa total a terenului ocupat de depozit, n m2k1 coeficientul ce ine cont de prezena obligatorie a zonelor de protecie i intervenie n caz de incendiu (k1 = 1,25 1,30)Str suprafaa ocupat de instalaiile de transport i drumurile de acces, n m2Sp suprafaa ocupat de rampe i de platformele betonate de descrcare, n m2Sst suprafaa ocupat de lagrele stocului de buteni sortai, n m2Sns suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai, n m2.Suprafaa ocupat de instalaiile de transport i drumurile de acces (Str) se determin prin nsumarea suprefeelor pariale ocupate de fiecare sistem de transport:Str = [m2]Spt = reprezint suprafaa ocupat separat de fiecare instalaie de transport, n m2Spt = LT * bGLT = este lungimea instalaiei (drumului) de transport, n mBG = limea de gabarit a sistemului de transport, n m.Lungimea LT s-a stabilit pe baz de calcul sau s-a adoptat n funcie de necesitile de transport ce apar n depozit.Limea de gabarit bG este stabilit prin normative de protecia muncii sau este dictat de necesitatea desfurrii optime a activitii de transport.Suprafaa ocupat de rampele i platformele betonate de descrcare (SP) se calculeaz n funcie de lungimea i limea fiecreia:Sp = Lr*br[m2]Lr = reprezint lungimea rampei, respectiv a platformei, n mbr = limea rampei sau a platformei, n m Suprafaa ocupat de lagrele stocului de buteni sortai (Sst) se calculeaz n funcie de numrul de lagre (platforme) necesare depozitrii i de suprafaa fiecruia dup relaia:Sst = nL * (SL + Si) = nL * (lp + p) * LP[m2]nL numrul total de platforme (lagre) de depozitare pentru butenii sortaiSL suprafaa ocupat de un lagr, n m2Si suprafaa intermediar dintre dou lagre nvecinate (cerut de nealinierea capetelor de butenii stocai i de asigurarea unei deplasri fr pericole a muncitorilor)p 1,0 1,5 m limea spaiului de protecie, n mlp limea ocupat de un lagr, n m (lp 4,0 m)Lp lungimea unui lagr, n m.Suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai (Sns) se calculeaz cu urmtoarea relaie general:Sns = QNs / hs * km[m2]QNs = reprezint stocul de buteni care se pstreaz nesortai, n m3hs = nlimea medie de stivuire, n m (se stabilete n funcie de utilajele folosite la formarea stivelor)km = valoarea medie a coeficientului de stivuire a butenilor (km = 0,6 deoarece stivuirea s-a efectuat compact, respectiv stivuirea are un singur picior).La calculul suprafeei totale a depozitului se vor avea n vedere i zonele ocupate de anumite obiective amplasate pe teren: vestiare, birouri, etc.Suprafaa total a depozitului de buteni se poate stabili, considernd un consum de teren de 7 m2/rn3 buteni stocai la debitarea cu gaterul.Suprafaa ocupat de instalaiile de transport se stabilete prin aplicarea succesiv a relaiei: Spt = LT * bg astfel: Cruciorul portbutean i calea de rulare poz. 18 i 19: L x b = 16 x 1,5 = 24 m2 Remorci auto poz. 11 i 12: 2 buc x 3,0 x 6,0 = 36 m2 Drumul de acces auto poz. 2: L x b = SO x 3,20 =256 m2 Platforma pentru IFRON poz. 27: L x b = 1 buc x 140 x 7 = 980 m2Prin cumularea acestor suprafee cu ajutorul relaiei: Str = , se stabilete Str = 1296 m2 spaiul aferent tuturor sistemelor de transport din depozit.Suprafaa ocupat de rampa de descrcare se determin cu relaia:Sp = Lr * br = 25 * 10 =250 m2Rampa de alimentare ocupat: Lr * br = 0,6 * 6 = 36 m2Suprafaa ocupat de platformele destinate stocrii butenilor sortai se determin prin aplicarea succesiv a relaiei: Sst = nL * (SL + Si) = nL * (lp + p) * LP, pentru fiecare grup de lungimi a butenilor: Pentru butenii cu lungimea de 2,5 3,5 m Sst3 = 288.75 m2 Pentru butenii cu lungimea de 4 m Sst3 = 330 m2 Pentru butenii cu lungimea de 4,5 6 m Sst3 = 495 m2Prin cumulare se determin suprafaa total de teren ocupat de platformele pentru stocarea butenilor sortai: Sst = 1113.75 m2Suprafaa ocupat de butenii nesortai se calculeaz cu relaia:Sns = QNs / hs * km[m2]Qns = 1445 m2hs = 2,5 mkm = 0,6Sns = 963.3 m2 Suprafaa ocupat de cabinele de comand:Cabina telesortatorului poz. 25: L x b = 3 x 3 = 9 m2Cabina instalaiei de secionat poz. 9: L x b = 2 x 2 = 4 m2Cabina instalaiei de cojit poz. 20: L x b = 2 x 2 = 4 m2Suprafaa total a cabinelor este 17 m2.Prin introducerea acestor valori n relaia:SD = k1 (Str+Sp+Sst+Sns)se determin suprafaa general a depozitului proiectat: SD = 3623.05 m2 cu raportul laturilor 2:1.2.13 Descrierea general a fluxului tehnologic adoptat n depozitul de buteniLa fabrica de cherestea de cvercinee, depozitul de buteni se proiecteaz a avea tehnologia organizat astfel: aprovizionarea cu buteni a fabricii se realizeaz cu ajutorul mijloacelor de transport auto.Descrcarea butenilor se execut cu o autodescarcator tip IFRON pe o ramp, i are o lungime de 25 m, iar ltime de 12 m, pentru a prelua i stoca cel puin volumul de intrri al unei reprize. Aici are loc recepia cantitativ i calitativ a lemnului, dup care, butenii considerai corespunztori, prin rostogolire manual, sunt alimentai, bucat cu bucat, pe transportorul longitudinal cu lan.Verificarea prezenei n buteni a eventualelor incluziuni metalice se face cu ajutorul unui detector portabil.

Cap IIIProiectarea tehnologiei din hala de fabricaie3.1 ntocmirea balanei produselor realizateLa fabrica de cherestea de foioase, conform calculelor efectuate, producia garantat este Qr = 6880 m3 cherestea/an. Pentru realizare, se consum Qan = 10117 m3 buteni/an, la un randament mediu de 84%.Materia prim (m3)RandamentProducia

Indicele de consumSortimentul i proporiaVolumul (m3)

Buteni de cvercinee n cantitate Qan = 10117 m3 cu diametrul mediu de 37.07 cmIu = 0,68Ic = 1,470Cherestea normal....75,5 % din care: Clasa A...15% Clasa B...36,5 % Clasa C...20% Clasa D...4%Q1=0,755 Qf=5194.4

qA=0,15 Qf=1032 qB=0,365 Qf= 2511.2qC=0,20 Qf=1376 qD=0,04 Qf=275.2

Cherestea scurt...10.8%Q2=0,108 Qf=743.04

Grinzi i rigle...10.2%Q3=0,102 Qf=701.76

ipci...3,5%Q4=0,035 Qf=240.8

TOTAL100%Qf(0,68)*Qan(10117)=6880

3.2 ntocmirea schemei de desfurare a operaiilor de fabricare a cherestelei pe linii tehnologice i a volumului de material lemnos prelucrat pe fiecare operaiePresupune determinarea pentru fiecare linie tehnologic a halei de fabricaie a volumului de material lemnos prelucrat la fiecare utilaj precum i stabilirea pierderilor aprute.Pierderile care se inregistreaza de la intrarea lemnului pana la iesirea acestuia sunt de 3237 si un procent de 32%

3.3 Stabilirea modului de organizare tehnologic a haleiButenii de cvercinee se debiteaz, n condiiile trii noastre, cel mai frecvent prin utilizarea gaterelor orizontale. Schema de principiu a acestui sistem de lucru se prezint n figura urmtoare i cuprinde ca operaii principale: tierea n gater pe prism, retierea prismei, retezare i tivire la ferstraiele circulare (pentru scndurile provenite din flancurile butenilor), spintecarea la ferstrul panglic (pentru obinerea de scnduri subiri).

3.4 Calculul necesarului de maini utilizate la prelucrarea cherestelei brute, n cadrul fluxului tehnologic al haleiSe bazeaz pe corelarea datelor privind cantitile de material lemnos prelucrat pe fiecare operaie: ferstrul circular de retezat sau tivit, ferstraie panglic de spintecat.Numrul de maini necesare executrii fiecrei operaii se determin cu relaia:nu = Q / Qu * Td nu =6880 / 13.8 * 492= 1 [buc] ,unde: - Q = volumul de material lemnos prelucrat la operaia dat, n m3/an- Td = timpul disponibil de lucru, n schimburi/an- Qu = capacitatea de prelucrare a utilajului folosit, n m3/8h, ce se determin prin calcul n funcie de tipul mainii prelucrtoare.Valorile lui Qu se determin prin calcul, n funcie de tipul mainii prelucrtoare.

3.5 Alegerea i dimensionarea sistemelor de transport din haln funcie de modul de organizare al fluxului tehnologic, liniile de producie ale halei sunt dotate cu instalaii de transport, stocare i transfer cu caracteristici adaptate la dimensiunile i cantitatea materialelor deplasate i manipulate (piese de cherestea, rmie, rumegu, achii, etc.) ntre utilajele prelucrtoare.Distanele de transport (pe lungime, lime, nlime) ntre mainile prelucrtoare ale fluxului tehnologic sunt determinate de spaiul necesar pentru deservire, de mrimea depozitelor intermediare de piese, de dimensiunile minime i maxime ale pieselor deplasate, de gradul de mecanizare impus, etc. Ideal ar fi ca piesele ce se prelucreaz s treac direct de la o main la alta, fr a se mai opri n depozite intermediare. Acest lucru este greu de realizat n cazul fabricilor de cherestea, care prelucreaz o materie prim produs de natur, deci cu multe neregulariti i defecte. Dac totui depozitele intermediare se dimensioneaz i se amplaseaz judicios se poate realiza o mare facilitare a transportului.Dup examinarea amplasrii utilajelor n adncime (lungime) i pe nlime se va insista asupra transportului pe nlime. nlimile se vor alege, n aa fel, nct s se realizeze o deplasare descendent, uoar, de la debitare spre evacuarea cherestelei (deci n sensul fluxului tehnologic). Eventuala utilizare a transportului gravitaional constituie, de cele mai multe ori, soluia cea mai indicat: iniial, butenii se vor ridica la maina de debitat, prin folosirea transportoarelor cu lan i de aici, se va cobor spre evacuare.Transportoarele utilizate pe liniile halei de fabricaie au caracteristicile constructive adaptate la dimensiunile i cantitatea pieselor de cherestea ce se deplaseaz ntre utilajele prelucrtoare, ct i la modul de organizare al fluxului tehnologic. Principalele tipuri constructive de transportoare ntlnite n hala de fabricaie sunt: transportoarele cu role libere sau acionate, transportoarele cu band cauciucat, transportoarele transversale cu lanuri sau cu role interpuse, transportoarele cu raclei n jgheab, transportoarele pneumatice, deversoarele cu role elicoidale, deversoarele cu brae, etc. n plus, pentru facilitarea desfurrii activitii tehnologice, se mai ntlnesc ca dispozitive i mobilier de producie: mesele de stocare, planurile nclinate, deversoarele prin deviere, amortizoarele pentru cderea pieselor de cherestea, etc.

Cap IVProiectarea tehnologiei din depozitul de cherestea4.1 Stabilirea balanei produselor ce intr n depozit i a destinaiei acestoraLa fabrica de cherestea de cvercinee, conform calculelor efectuate producia garantat este Qf = 6880 cherestea/an. Pentru realizare se consum Qan = 10117 m3 buteni/an, la un randament mediu de 84% (Ic = 1,470 m3 buteni/m3 cherestea).Materia prim (m3)RandamentProducia

Indicele de consumSortimentul i proporiaVolumul (m3)

Buteni de cvercinee n cantitate Qan = 10117 m3 cu diametrul mediu de 37.07cmIu = 0,68Ic = 1,470Cherestea normal....75,5 % din care: Clasa A...15% Clasa B...36,5 % Clasa C...20% Clasa D...4%Q1=0,755 Qf=5194.4

qA=0,15 Qf=1032 qB=0,365 Qf= 2511.2qC=0,20 Qf=1376 qD=0,04 Qf=275.2

Cherestea scurt...10.8%Q2=0,108 Qf=743.04

Grinzi i rigle...10.2%Q3=0,102 Qf=701.76

ipci...3,5%Q4=0,035 Qf=240.8

TOTAL100%Qf(0,68)*Qan(10117)=6880

Cheresteaua de prism reprezint circa 68% din volumul total al produciei, iar cea din zona conic circa 32%.Dup limi, scndurile se produc circa 75% lai i circa 25% nguti.Cheresteaia normal se produce cu lungimea de 3-3,5 m, circa 10%, 4,0 metri circa 50% i 4,5-6 m circa 40%.SpecificaiaSortimentul

ScnduriRigle i grinziipci

Grosimea n mm1218242838 i 48-

Volumul produciei n %25,53233.542.52,5

4.2 Organizarea activitii de presortare i inventariere a cherestelei n rampa verdeDepozitul de cherestea reprezint secia de producie a fabricii de cherestea n care se desfoar n principal urmtoarele faze ale procesului de producie cum ar fi: Sortarea i inventarierea cherestelei Antiseptizarea cherestelei Distribuirea cherestelei n depozit Stivuirea n vederea uscrii naturale Expediia cheresteleiSortarea cherestelei se poate realiza dup dou criterii principale cum ar fi: Dimensioal CalitativSortarea cherestelei se face manual, iar pentru scnduri se ine cont de anumite criterii cum ar fi: Pe grosimi fiecare grosime depozitat separat i apoi fiecare grosime dup gradul de prelucrare: tivit i netivit + semitivit. Pe grupe de lungimi fiind mprit n: Cherestea subscurt: 1 1,7 m (produs numai tivit) Cherestea scurt: 1,8 4 m (tivit i netivit) Chereseta lung: 4 - 7 m (tivit i netivit) Pe limi nu se execut sortareaSortarea calitativ a cherestelei este una din cele mai importante etape ale procesului tehnologic de fabricaie de ea depinznd direct rezultatele economice ale intreprinderii i n mod obinuit se execut n dou faze: nainte de uscare (n rampa verde) Dup uscarea cherestelei (n rampa de expediie)Sortarea calitativ definitiv a cherestelei are loc n rampa de expediie deoarece doar acolo pot fi luate n considerarea eventualele defecte aprute n urma procesului de uscare i aburire.Tehnologic, sortarea calitativ se desfoar dup cea dimensional dar se pot aplica concomitent cnd acestea se execut manual.Dup nchereirea operaiei de stocare calitativ n rampa verde dup terminarea sortrii sau concomitent cu aceasta dacp se execut manual.Inventarierea cherestelei se va desfura n rampa verde dup terminarea sortrii sau concomitent cu aceasta dac se execut manual.La msurarea limilor din valoarea stabilit se va scdea supradimensiunea pentru contragere: 1 cm pentru mai mici de 29 cm i 2 cm pentru limi mai mari.La scndurile netivii i semitivii limea de inventariere se stabilete ca medie a limilor celor dou fee msurate la mijlocul limilor pieselor i sczndu-se coaja dac acestea sunt necojite.n cazul pieselor cu form neregulat la mijlocul lungimii msurarea limii se face n dou locuri astfel nct media lor s reprezinte limea mijlocie a piesei.Inventarierea celorlalte piese rezultate n urma prelucrrii butenilor se realizeaz prin numrarea pieselor cu aceleai dimensiuni i nmulirea lor cu volumul unei buci medii alese.Marginile i lturoaiele se inventariaz msurnd grosimea i limea fiecrei piese n poriunea cea mai ngust pe faa complet atins de fierstru i scznd grosimea cojii, cu o lungime unic.4.3 Alegerea i calculul necesarului de instalaii utilizate la sortarea cherestelei n ramp verdeAlegerea instalaiilor de sortare:La fabrica de cherestea de cvercinee s-a ales sortatorul longitudinal cu lan i role de presare a pieselor, cu descrctoare automate. Instalaia se compune, n principal, dintr-un transportor longitudinal cu lan Gall susinut i ghidat pe un cornier cu aripi inegale sau pe un profil U. Antrenarea lanului se realizeaz cu ajutorul unei staii (formate dintr-un motor electric, reductor, variator) la o vitez de avans de 40-60 m/min, asigurnd un ritm de sortare qs = 13 15 piese /min.Capacitatea de sortare a instalaiei poate fi determinat cu ajutorul relaiei:Qs = qm*T*qs*k[m3/8h] Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese pentru dotarea fabricii qm = volumul mediu al pieselor supuse operaiei de sortare, n m3 T = timpul de lucru pentru care se calculeaz capacitatea instalaiei de sortare, n min ( T = 480 min) qs = cantitatea de piese sortate, n buc/min k = coeficientul de utilizare general a instalaiei i a timpului de lucru (k = 0,66-0,80)QS = 0,032*480*10*0,7=107,5 m3/8hNecesarul de instalaii pentru dotarea fabricii se calculeaz cu relaia:Ni = q / QS*Td[buc] Td = timpul disponibil de lucru, n sch/an Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese, n m3/8h q = volumul total al pieselor de cherestea ce se impune a fi sortate, n m3/anq = 6880 m3/anNi =6880 / 107,5*492= 0,13 [buc=1]

4.4 Stabilirea orientativ a sistemului de organizare a depozitului de uscare natural. Calculul stocului de cherestea i a numrului de stive.La fabrica de cherestea de cvercinee volumul de cherestea se va distribui astfel: 15% n stare verde: 1032 m3 60% uscat natural: 4128 m3 25% uscat artificial: 1720 m3Datorit faptului c stivuirea paletilor ntr-o stiv se realizeaz cu ajutorul autostivuitoare cu furci laterale iar n organizarea grupelor de stive se va folosi o macara portal de mare deschidere volumul real de cherestea stocat ntr-o stiv n vederea uscrii naturale se determin cu formula pentru stivele construite mecanizat i anume:

VS = VGP * nP * kst = Lp * hp * bp * np * kst[m3] Vs volumul real de cherestea VGP volumul de gabarit al materialului aezat adus la un transport Lp * hp * bp dimensiunile de gabarit ale pachetului de material aezat pe o palet sau adus la o curs np numrul de pachete aezat ntr-o stiv = 3 kst coeficient de stivuire n volum, al pieselor de cherestea

Kst = Volumul de material lemnos / Volumul aparent al stivei = kL * kb * kh kL coeficient de aeazare al pieselor pe lungime = 0,75 kb coeficient de aeazare al pieselor pe lime = 0,75 kh coeficient de aleazare al pieselor pe nlime = 0,63Kst = 0,35 nlocuind n formule obinem: Vs = 1,5 * 1,5 * 5 * 3 * 0,35 = 11.81 m3Numrul de stive necesar se va detemina cu ajutorul formulei:Nst = QTc / Vs * ku[buc] Vs = volumul real de cherestea stocat ntr-o stiv Ku = coeficient de umplere a stivelor cu piese de cherestea = 0,73 QTc = stocul de cherestea supus uscrii naturalen cazul fabricii de cherestea:Nst = QTc / Vs * ku = 4128 / 11.81*0,73 = 255stiveSpaiul intermediar al grupajului dintre dou stive nvecinate va fi de 0,5-0,6 m pe lime i de 1-1,5 m pe lungimea stivelor de depozitat.Planul general de organizare al depozitului va cuprinde: Amplasarea sectorului de sortare i inventariere (rampa verde) Parcelarea terenului pentru construirea platformelor pe care se vor forma stivele Fixarea liniilor (drumurilor) de manipulaie longitudinal i transversal Amplasarea rampei de expediie (rampa uscat)Spaiul depozitat va fi separat de ternurile vecine, precum i de drumurile destinate circulaiei publice, printr-o mprejmuire (gard) cu nlimea minim de 1,8 m, care totui s permit trecerea curenilor de aer ( se va prefera plasa din srm zincat, fixat pe stlpi din beton armat).De-a lungul mprejmuirii, pe parte, interioar a depozitulu ise va prevedea un spaiu liber (fr vegetaie, de preferat cu pietri) avnd limea 2-4 m, utilizat pentru circulaie i siguran PSI.Pe baza acestor considerente, suprafaa unui depozit de cherestea se compartimenteaz n sectoare, secii i grupe de stive consumndu-se circa 0,8-1,2 m teren pentru stocarea unui m3 de cherestea tivit i 1,2-1,5 m/m3 de cherestea netivit la care se va mai aduga o majorare de 30-50% pentru liniile de manipulaie, drumuri, spaii de siguran, etc.Din considerente PSI, la baza compartimentrii unui depozit de cherestea va sta grupa de stive, a crei suprafa total nu trebuie s depeasc 900 m2 (inclusiv spaiile de circulaie, de 3-5 m, din interiorul ei), n funcie de condiiile locale (topografia locului) se pot adopta i grupe de stive cu suprafee mai mici.Stivele de cherestea din componena unei grupe vor avea dimensiunile conform STAS 9701-88 i vor fi aliniate pentru a se asigura circulaia corespunztoare a aerului i deplasarea utilajelor de formare a stivelor.Mai multe grupe de stive (de obice 4 buc) formeaz mpreun o secie a depozitului de cherestea. Seciile sunt separate ntre ele prin benzi de siguran, cu limea de 6 m.n funcie de modul de organizare ales pentru grupa de stive, se poate calcula numrul de stive pe care aceasta l conine:nst = nR * nL Nst = suprafaa de teren ocupat de grupa de stive (900 m2) LS = lungimea unei stive, n metri s = spaiul dintre stive nvecinate (1-1,5 m) bg = limea grupei de stive (10,20 m)nst = 25 bucNumrul de grupe de stive cu organizare identic se calculeaz cu relaia:Ng = Nst / nstn cazul de fa, numrul de grupe de stive = 5 bucSuprafaa total a depozitului de uscare natural al fabricii se paote stabili cu ajutorul relaiei:SD = [m2]Ngi numrul de grupe de stive cu mod de organizare identicSgi suprafaa ocupat de grupele de stive cu acelai mod de organizareki coeficient de majorare pentru a se lua n considerare i spaiile de siguran PSI = 1,3n cazul de fa, suprafaa total a depozitului de uscare SD = 1,3 * 5 *900 = 5850 m2

Cap VCalculul numrului de muncitori de bazNumrul muncitorilor direct productivi (Mp) se determin pe baza normei de timp (tp) pe unitatea de produs (m3 de cherestea) sau pe baza normativelor de deservire a locurilor de munc.n primul caz, norma de timp va cuprinde toate operaiile procesului de producie, de la descrcarea butenilor la expedierea cherestelei n stare ambalat. Inversul normei de timp l reprezint productivitatea fizic (n m3/om 8 ore).Pentru fabrica de cherestea n cauz, care reprezint un grad de mecanizare mediu, se recomand urmtoarele valori orientative ale normei de timp (tp): 5-8 h/m3 (0,55-0,44 m3/om 8 ore).Dispunnd de aceste norme se poate calcula numrul mediu scriptic de muncitori direct productivi (Mp) al fabricii de cherestea, prin utilizarea relaiei:Mp = Qc * tp / Tp[persoane] Qc reprezint capacitatea de producie a fabricii, n m3 cherestea/an tp norma de timp total, n h/m3 cherestea Tp fondul de timp de lucru al unui muncitor, n ore/an (orientativ 1630-1660 ore/om an)Fondul de timp Tp se poate stabili orientativ utiliznd urmtoarea relaie:Tp = [ Tc (Ts + To + Tco + Tcm)] * tz * Kz [ore/om an] Tc reprezint timpul aferent calendaristic al unui an, n zile (Tc = 365 zile) Ts timpul aferent srbtorilor legale, n zile (Ts = 5-6 zile) To timpul aferent odihnei de la finele sptmnii n zile (smbt + duminic) (To = 104 zile) Tco timpul aferent concediilor de odihna normale, n zile (Ts = 25 zile) Tcm timpul ocupat de concediile medicale, natale, absene nemotivate, etc. n zile (Tcm = 12-15 zile) Tz durata unei zile de lucru, n ore = 8 ore Kz coeficientul de utilizare efectiv a zilei de lucru (Kt = 0,95)

T p = [ 365 (6 + 104 + 25 + 14)] * 16 * 0,95 = 3283 zile

n cazul de fa: Mp = 6880* 5 / 3283 = 11persoane

29