Cuprins

1. Prezentarea firmei2. Declaratia de politica si obiectivele organizatiei3. Organigrama4. Harta proceselor5. Fisa proiectului6. Trasabilitate7. Tratarea produsului neconform8. Audit intern si analiza managementului

Introducere

Sistemul de management al calităţii este definit ca fiind un sistem de management prin care se orientează şi se controlează o organizaţie în ceea ce priveşte calitatea. În acelaşi standard (SR EN ISO 9000:2006) este dată o definiţie mai extinsă: Sistemul de management al calităţii este acea parte a sistemului de management al organizaţiei , orientată către obţinerea rezultatelor, în raport cu obiectivele calităţii, pentru satisfacerea necesităţilor, aşteptărilor şi cerinţelor părţilor interesate, după caz. O definiţie mai dezvoltată este enunţată în Enciclopedia calităţii (2005) : "Un sistem de management al calităţii este ansamblul proceselor manageriale între care sunt interferenţe, al documentelor asociate acestora şi al elementelor de natură structurală ale organizaţiei, ansamblu al cărui scop este orientarea şi controlul organizaţiei în ceea ce priveşte calitatea. "Societatea Americană pentru Calitate (American Society for Quality) prezintă următoarea definiţie : "Un sistem formalizat care documentează structura, responsabilităţile şi procedurile necesare pentru a realiza managementul calităţii în mod eficace." O definiţie alternativă care evidenţiază necesitatea îndeplinirii condiţiilor de calitate prescrise de standarde internaţionale (ISO) a fost propusă în lucrarea : Sistemul de management al calităţii poate fi definit ca un ansamblu de acţiuni şi măsuri planificate referitoare la calitate , care garantează că produsul realizat îndeplineşte condiţiile de calitate prescrise de o documentaţie elaborată în conformitate cu standardele europene (EN) sau internaţionale (ISO). Dicţionarul Business Dictionary.com include următoarea definiţie: "Politici colective, planuri, practici şi infrastructura de suport prin care o organizaţie urmăreşte să reducă şi eventual să elimine non-conformitatea cu specificaţiile, cu standardele şi cu aşteptările clienţilor în modul cel mai eficace ca şi costuri şi mai eficient." Dezvoltarea şi implementarea sistemului de management al calităţii include stabilirea politicii referitoare la calitate şi a obiectivelor calităţii, a planificării calităţii, a controlului calităţii, a asigurării calităţii şi a îmbunătăţirii calităţii. Conceptele-cheie ale SMC sunt abordarea activităţilor ca procese şi ţinerea sub control a organizaţiei în domeniul calităţii. Un SMC bazat pe procese înseamnă o abordare a activităţilor ca procese pentru a manageriza şi ţine sub control modul în care este implementată politica calităţii şi cum sunt atinse obiectivele calităţii. Abordarea managementului calităţii ca proces implică : elemente de intrare, analize, emiterea de directive şi decizii referitoare la calitate. Procesele sunt compuse din una sau mai multe activităţi corelate, care trebuie conduse pentru a obţine elemente de ieşire (output-uri) predeterminate. Ieţirea dintr-un proces poate constitui intrarea pentru următorul proces, aceste procese interacţionează şi sunt corelate prin astfel de relaţii intrări-ieşiri. Aceste interacţiuni ale proceselor creează un SMC unic, bazat pe procese.

Politica în domeniul calităţii

Managementul de vârf al S.C. Dekomte de Temple Manufacturing S.R.L a definit şi

documentat politica în domeniul managementului calităţii. Aceasta este implementată şi

aplicată la toate nivelurile structurii organizatorice ale organizaţiei, respectând cerinţele

prevăzute în standardul de referinţă SR EN ISO 9001:2001 şi a cerinţelor prevăzute în comenzi /

contracte. Obiectivele referitoare la managementul calităţii sunt clar definite şi stabilite de

către managementul de vârf al organizaţiei şi au alocate toate resursele necesare pentru

indeplinire.

Toţi angajaţii organizaţiei, inclusiv noii angajaţi, sunt instruiţi aşa încât să înţeleagă

politica şi obiectivele în domeniul calităţii şi angajamentul cerut pentru a atinge aceste obiective

politica şi obiectivele în domeniul calităţii, precum şi responsabilităţile şi mijloacele pentru

îndeplinirea acestora sunt „produsele” pe care le „executa” managementul de varf al

organizaţiei, dar le pune în aplicare intregul personal al organizaţiei. Atunci când a stabileşte

politica în domeniul calităţii, managementul de vârf ţine cont de următoarele elemente:

• nivelul şi tipul îmbunătăţirilor viitoare necesare pentru ca organizaţia să aibă succes;

• nivelul aşteptat sau dorit al satisfacţiei clientului; dezvoltarea angajaţilor;

• resursele necesare pentru a depăşi cerintele SR EN ISO 9001:2001;

Gradul de adecvare al politicii în domeniul calităţii este analizat în cadrul şedinţelor de

analiză efectuată de management, iar revizia acesteia poate atrage o revizuire a obiectivelor

calităţii.

Politica Dekomte de Temple Manufacturing S.R.L în domeniul calităţii este rezumată în

patru principii fundamentale:

Principiul 1: Calitate orientată spre piaţă

Calitatea serviciilor şi produselor trebuie să fie superioară produselor şi serviciilor furnizate pe

piaţă de companiile concurente, să se îmbunătăţească de la an la an, prin echipamente,

produse noi, performante remarcabile.

Principiul 2: Conştientizarea calităţii

Fiecare membru al echipei trebuie să-şi concentreze activitatea în jurul obiectivului de

prevenire a defectelor şi la realizarea sarcinilor şi responsabilităţilor care îi revin la cel mai înalt

grad de calitate si eficienţă.

Principiul 3: Calitate din punct de vedere economic

Fiecare angajat trebuie să respecte principiile şi legile economice care guvernează partea sa de

activitate, precum şi pe cele globale care se interferează indirect activităţilor sale şi care stau la

baza pietei.

Principiul 4: Responsabilitatea pentru calitate

Toti angajatii sunt raspunzători pentru calitatea muncii lor. Principala metoda de control a

calităţii produselor / serviciilor pe întreg fluxul tehnologic este autocontrolul.

Conducerea Dekomte de Temple Manufacturing S.R.L se angajeaza :

să asigure menţinerea şi îmbunătăţirea continuă a sistemului de management,

să asigure un management corespunzător al deşeurilor rezultate din activităţile

organizaţiei,

să ţină sub control riscurile şi poluarea accidentală,

să asigure conformarea cu prevederile legale şi alte cerinţe aplicabile în organizaţie,

să ţină sub control evacuările din mediu.

Directorul General al Dekomte de Temple Manufacturing S.R.L deleaga Directorului

Executiv, Reprezentantul Managementului, autoritatea pentru a se asigura că este stabilit,

implementat şi menţinut un sistem integrat şi raportarea periodică asupra stadiului sistemului

integrat în organizaţie.

1.Prezentarea organizatiei

SC ELCRIS SRL

Oltenita

Adresa:

Sediu social: Str. Florian Mandache nr. 19, Oltenita, Jud. Calarasi, cod 915400

Tel: 0242515013

SCURT ISTORIC

SC ELCRIS SRL este constituita conform prevederilor legale in vigoare, fiind persoana juridica romana, cu forma juridica de societate cu raspundere limitata.

SC ELCRIS SRL a fost infiintata in 1995, cu un capital in totlaitate privat.

Obiectul de activitate al organizatiei este fabricarea de piese si constructii metalice sudate navale(cod CAEN 2511 - fabricarea de constructii metalice si parti componente ale structurilor metalice).

In perioada de debut a activitatii organizatia a desfasurat cu precadere activitati de comercializare materiale metalice. Incepand cu anul 2007 s-a axat pe domeniul pieselor navale, mai intai ca o activitate strict comerciala, dupa care si-a organizat productia proprie. A achizitionat un teren in intravilanul localitatii Oltenita unde in anul 2013, in urma unui proiect finantat din fonduri europene a construit si utilat un spatiu de productie potrivit.

Organizatia este administrata si condusa de un administrator unic, care are puteri depline de administrare, reprezentare, angajare a societatii si gestionare a patrimoniului social.

Datorita seriozitatii in afaceri am devenit cunoscuti pe piata internationala de profil si dorim ca produsele pe care le oferim sa fie pe masura asteptarilor clientilor nostri, in asa fel incat ei sa se poata baza pe noi in orice moment.

2.Declaratia de politica si obiectivele organizatiei

Societatea ELCRIS are ca domeniu de activitate productia de piese si constructii metalice sudate navale precum si comercializarea de materiale metalice standardizate si piese debitate din metale inoxidabile si aliaje de nichel.

Raspunderea conducerii organizatiei si din punct de vedere al sistemului de management al calitatii ii revine Directorului General, care se angajeaza sa asigure:

- o buna relatie cu furnizorii, astfel incat sa li se ofere clientilor proprii totdeauna produsele solicitate de acestia, cu caracteristicile tehnice si in termenul convenit

- continua imbunatatire a performantelor proprii - un nivel ridicat de capacitate profesionala a personalului intern, prin instruiri de

specialitate- monitorizarea permanenta a proceselor derulate de organizatie in scopul punerii in

acord a acestora cu Politica pentru calitate si cu obiectivele aferente.

Toate acestea sunt dezvoltate in Sistemul de Management al Calitatii, implementat de societate conform Standardului SR EN ISO 9001 : 2008.

Anual, sau ori de cate ori schimbarile organizationale o impun, managementul de la cel mai inalt nivel analizeaza eficacitatea sistemului si gradul de indeplinire a obiectivelor calitatii.

Manualul Calitatii si procedurile aferente descriu cerintele specifice domeniului de activitate al societatii ELCRIS S.R.L. si sunt accesibile intr-un mod controlat in cadrul societatii, cat si eventualelor terte parti interesate, la cererea acestora.

Director General

3.Organigrama

4.Harta proceselor

5.Fisa proiectului

La contractarea fiecarui proiect se intocmeste o fisa a proiectului si un grafic Gantt prin care este urmarit proiectul in fiecare etapa a acestuia. Fisa proiectului si graficul Gantt fac parte din documentatia care ramane la furnizor.

FISA PROIECTULUINr. Contract / Anexa la Contract:……………………………………………………………………......................................Producator:…………………………………………………………………………………………………………………………..Tema de proiectare:………………………………………………………………………………………………………………...Data lansarii proiectului:…………………………………………………………………………………………………………..Termen de finalizare:………………………………………………………………………………….........................................

Date de intrare (se pot specifica succint cerintele de functionare si performanta, eventuale cerinte legale aplicabile):………………………………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………………………………………………………………………...Date de iesire vor avea in vedere informatii pentru:

- Aprovizionare :o Tip material:…………………………………………………………………………………………………….o Cantitate:…………………………………………………. ……………………………………………………

- Executie:o Procedeu sudura: ……………………………………………………………………………………………..o Sablare:

…………………………………………………………………………………………………………o Grunduire:

………………………………………………………………………………………………………o Vopsire:

…………………………………………………………………………………………………………- Teste si masuratori:

o Test de presiune:………………………………………………………………………………………………o Test cu lichide penetrante:……………………………………………………………………………………

- Criterii de acceptare:o Certificare materiale:………………………………………………………………………………………….o Lucrari de sudura executate cu sudori autorizati:………………………………………………………….o Raport de masuratori:…………………………………………………………………………………………

Etapa Responsabil Termen Rezultatul etapei Inregistrari

Analiza proiectarii

Verificare proiect

Validare proiect

Documentatia proiectului a fost predata fabricantului :

- la data :

- format electronic (e-mail / CD ) / format tiparit

Semnatura de predare Semnatura de primireELCRIS PRODUCATOR

………………………………………….. ……………………………………………..

==============================================================================

Controlul modificarilor in proiectare:

Descriere modificari documentatie (se poate indica si un document anexat si/sau un fisier electronic care contin detalii despre modificari):

Etapa Responsabil Termen Rezultatul etapei Inregistrari

Realizarea modificarilor

Analiza modificarilor

Verificarea modificarilor

Validarea modificarilor

Obs.: In cazul existentei a mai multor modificari ale documentatiei, se repeta operatiunea de Control al modificarilor, rezultatele fiind inregistrate in Anexe ale prezentei Fise de proiect.

6. Trasabilitate

Trasabilitatea este asigurata prin intocmirea unei fise de inspectie care urmareste fiecare etapa in parte, de la proiectarea produsului pana la realizarea produsului final. Inspectia produsului se face de catre departamentul Productie-Proiectare impreuna cu o terta parte (ex. Lloyd’s

register). Planul de inspectie si testarea este un document care face parte din documentatia transmisa clientului prin care se arata durata fiecarei etape de realizare a produsului.

INSPECTION AND TEST PLANDOCUMENT NO.:

EQUIPMENT: ……….DRAWING: …………. INTENDED FOR VESSEL: …………..

LR numbers are as followsHULL NUMBER

LR (IMO)NUMBER

- -

CLIENT: ............CLIENT ORDER: ……….ELCRIS ORDER NO.: ………

INSPECTION TYPE

H : HOLD POINT W : WITNESS POINT SW : SPOT WITNESS R : REVIEW DOCUMENT DOC : RECORDS, CERTIFICATES X : SHOW THE APPLICABLE ITEMS S & D: SIGNATURE & DATE LR : Lloyd’s Register

NO. DESCRIPTION ACCEPTANCE CRITERIA INSPECTED BY / INSPECTAT DE : Inspection/test items

NR. CRITERII DE ACCEPTARE ST - S & D LR- S & D DOC

1.0. CHECK DRAWINGS AND CALCULATIONS.

Plan Approval acc. to LR Rules H H

2.0 MATERIAL INSPECTION To be checked the material certificates for: - chemical analysis & mechanical properties - non-destructive examination- welding consumablesWhen materials are received, to be performed visual,

dimensional exam., check of markings

LR Approved DrawingLR Rules

H R X

3.0 WELDING

3.1 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION - check of applicable WPS and WPQR

LR Approved Drawing &Welding Plan

H R X

3.2 WELDERS QUALIFICATION – W Cert.

LR Approved Drawing &Welding Plan

H R X

4.0 STRUCTURE & WELDING INSPECTION 4.1 FIT - UP INSPECTION

Inner shell and internals, before weldingLR Approved DrawingLR Rules

H H X

4.2 INSPECTION AFTER WELDING Inner shell and internals, after welding

LR Approved Drawing &Welding Plan, LR Rules

H H X

4.3 FIT-UP INSPECTION outer shell / supports, before welding

LR Approved DrawingLR Rules

H H X

4.4 INSPECTION AFTER WELDING Complete, after welding, grinding

LR Approved Drawing &Welding Plan, LR Rules

H H X Caliper, gauge tape, balance level, leveling

board, telemeter5.0 NON-DESTRUCTIVE EXAMINATION

as per Drawing and / or request of LR surveyorLR Approved Drawing &Welding Plan, LR Rules

H SW+R X

6.0 AIR TEST

LR Approved Drawing H W X Air gauge

7.0 FINAL INSPECTION AND DIMENSIONAL VERIFICATION

LR Approved Drawing H H

8.0 MANUFACTURER CONSTRUCTION BOOKCertificates, NDT and measurement reports, etc

Client RequirementsLR Approved DrawingLR Rules

H R X

7.Tratarea produsului neconform

In urma etapelor de control, la depistarea neconformitatilor se intocmeste un raport de neconformitate si actiuni corective in urma caruia se demareaza o ancheta pentru depistarea cauzei neconformitatii, stabilirea masurilor corrective si a masurilor preventive.

RAPORT DE NECONFORMITATE - ACTIUNI CORECTIVE

(RN-AC)

Codul RN-AC:Data auditului :Denumirea domeniului auditat :Reprezentantul domeniului auditat :Auditor(i) / RSC / RMC

La care intrebare din chestionarul de audit / document SMC / cerinta din Standard se refera neconformitatea?

Descrierea neconformitatii constatate

E necesara o reglementare noua/modificare ? (da-nu)E necesar audit de urmarire ? (da-nu)

DataSemnatura reprezentantului zonei

auditateSemnatura

Auditorilor / RSC / RMC

Data dispunerii actiunii Data finalizarii actiunii Semnatura RMC

Descrierea cauzei neconformitatii, a corectiei si a actiunii corrective.

Responsabil de implementarea corectiei si/ sau actiunii corective:

Nume………………………………………………Functie…………………………………………….Semnatura………………………………………...

Data stabilita pentru finalizarea corectirei si a actiunii corrective:

Urmarirea implementarii corectiei si/ sau actiunii corective :Evaluarea corectiilor si/sau actiunilor corective si a eficacitatii acestora:

Data Semnatura RMC

8. Audit intern si analiza managementului

In cadrul organizatiei se efectueaza periodic audituri interne pentru evaluarea departamentelor si stabilirea metodelor de crestere a randamentului acestora.

Totodata, anual, se efectueaza o analiza la nivelul managementului societatii pentru stabilirea modului si directiilor in care se indreapta organizatia.

RAPORT DE AUDIT INTERNNr……………….data…………………

1. Departamentul evaluat:

2. Perioada efectuarii auditului:

3. Componenta echipei de audit :

4. Documente de referinta :

5. Personal contactat :

6. Desfasurarea auditului - concluzii:

Semnaturi echipa de audit :..………………………………….…………………………………………………………………………

Anexe :

RAPORT ANALIZA MANAGEMENT

Data de realizare:…………………………..

Intocmit:…………………………………… Avizat :………………………….……… Aprobat :………………………………………

A. Date de intrare

a. Rezultatele auditurilor interne

b. Stadiul actiunilor corective si preventive

c. Feed-back-ul de la clienti ( grad de satisfactie si reclamatii clienti)

d. Performanta societatii (compararea realizarilor cu tintele indicatorilor din Obiectivele Calitatii)

e. Actiunile de urmarire de la analizele efectuate de management anterior

f. Modificari in documentatia SMC, generate generate eventual, de posibile schimbari organizatorice si de recomandari pentru imbunatatire

B. Date de iesire : Oportunitati de imbunatatire organizatorice / functionale (modificari ale politicii, obiective - termene, responsabili, resurse)