Introducere

Astăzi ambalajul alimentului îndeplineşte un rol multifuncţional în industria alimentară. Funcţiile primordiale ale ambalajelor includ prezentarea datelor compoziţionale ale alimentului, roluri de conservare şi protecţie, de informare a consumatorului şi de vânzare a produsului. Dintre rolurile secundare, pot fi menţionate reducerea pierderilor, deteriorării şi a deşeurilor pentru distribuitor şi cumpărător, precum şi facilitarea depozitării, manipulării şi a altor operaţii comerciale. Tehnologiile de ambalare reunesc la un loc un spectru larg de tehnici şi materiale, cu două obiective de bază: de a proteja produsul şi de a-l expune pentru vânzare. Astfel ambalarea a progresat în acest mod de la rolul funcţional la rolul de expresie, ca rezultat al anumitor factori precum scopul de a motiva cumpărătorii să cumpere produsul şi de a-i conferi produsului o imagine potrivită pentru vânzare. În ultimul deceniu, cea mai importantă funcţie adiţională a metodei de ambalare este prelungirea termenului de valabilitate al produsului alimentar. Există o serie de metode noi dezvoltate, aflate în uz în întreaga lume, pentru ambalarea alimentelor, bazate pe atmosfera modificată care înconjoară produsul. Pentru realizarea modificării atmosferei din ambalaj, s-au stabilit mai multe tehnici prin care să se atingă scopul propus printre acestea se numără şi ambalarea în vacuum.

Cerințele din industria alimentară, venite fie din partea consumatorilor, fie generate de expansiunea retailului modern, au contribuit decisiv la dezvoltarea pieței ambalajelor, o piață indispensabilă unui comerț organizat, modern și sigur din punct de vedere alimentar. Cerințele consumatorilor și presiunea concurențială din industria alimentara sunt, însă, generatori importanti de crestere in domeniul ambalajelor. Pentru cei care isi doresc sa capete putere in piata si sa se extinda la nivel national, achizitionarea unor linii de ambalare moderne este o conditie obligatorie, mai ales daca se doreste listarea in lanturile de retail moderne.Astfel, succesul comercial al furnizorilor din industria alimentara este conditionat de cererea de produse de calitate, ce implica existenta unor ambalaje sigure, igienice, atractive si eficiente din punct de vedere al costurilor. Beneficiile ambalajelor din punct de vedere logistic se pot referi la cerinte de depozitare reduse, la costuri de transport diminuate si termene de valabilitate marite.Pentru vanzarea cu amanuntul, un produs ambalat eficient si modern are un puternic rol in comunicare si branding, si poate oferi ca beneficii o mai buna folosire a spatiului in punctele de vanzare. De asemenea, reduce numarul de rebuturi ca urmare a decolorarii produselor (in cazul carnii) si ofera posibilitatea de etalare in diverse pozitii (ex. aranjarea verticala) evitand riscul scurgerilor din pachete si, implicit, eliminand riscul recontaminarilor.

Ambalarea cărnii proaspete are ca scop întârzierea alterării microbiene a acesteia, accelerarea unor activităţi enzimatice care îmbunătăţesc frăgezimea, reducerea pierderilor în greutate precum şi, acolo unde este cazul, păstrarea culorii roşii a cărnii până la consumator. Deshidratarea, oxidarea lipidelor, decolorarea şi pierderea aromei sunt cele mai importante procese de care trebuie să se ţină cont la conservarea cărnii şi produselor dincarne. Pigmentul principal ce dă aspectul de carne proaspătă este atribuit mioglobinei, care există în principal în trei forme. Deoximioglobina este forma responsabilă pentru culoarea purpurie a cărnii proaspăt taiate şi a cărnii păstrate în absenţa oxigenului, cum este cea din ambalajele vidate. Când are loc expunerea la oxigen, deoximioglobina este transformată rapid în oximioglobină. Această formă a mioglobinei este responsabilă de culoarea roşie strălucitoare a cărnii, asociată în mod tipic de către consumator cu prospeţimea. A treia formă, metmioglobina, dă culoarea maronie şi este ireversibil formată de oxidarea mioglobinei. Consumatorii asociază prezenţa acestei culori cu pierderea prospeţimii şi sunt reticenţi în a achiziţiona acel produs. Culoarea finală a cărnii este determinată de proporţia relativă a celor trei forme ale mioglobinei prezente la suprafaţa cărnii.De regulă, singurul criteriu al consumatorilor în alegerea cărnii proaspete este aspectul. Drept urmare, un sistem de conservare eficient este acela care menţine culoarea naturală a cărnii pe toată durata de depozitare la refrigerare, pe lanţul de distribuţie, până la expunerea în magazinele de comercializare cu amănuntul. De asemenea, în cazul produselor distribuite pe distanţe mai lungi, se impune asigurarea unei conservabilităţi mai mari. Sistemele de conservare care satisfac aceste cerinţe sunt ambalarea în atmosferă modificată (MAP) şi ambalarea în vacuum.

Ambalajul. Operația de ambalare.

Ambalajul se defineşte ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat să cuprindă sau să învelească un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecţia temporară din punct de vedere fizic,chimic, mecanic, biologic, în scopul menţinerii calităţii şi integrităţii acestora în stare de livrare, în decursul manipulării, transportului, depozităriişi desfacerii până la consumator sau până la expirarea termenului degaranţie.

Operaţia de ambalare este un procedeu sau o metodă prin care se asigură, cu ajutorul ambalajului, protecţia temporară a produsului în timpul manipulării, transportului, depozitării, vânzării, contribuind la înlesnirea acestora, până la consumare sau până la expirarea termenului de garanţie. La fabricarea ambalajelor se foloseşte o gamă variată de materiale cu proprietăţi diferite, ce corespund cerinţelor impuse ambalajelor şi care sunt potrivite uneia sau alteia dintre grupele de mărfuri ce necesită ambalare.

Materiale pentru ambalare

Materialele pentru ambalaje se împart în 3 grupe în funcţie de tipul ambalajului ce se fabrică din ele, astfel:

materiale pentru ambalaje exterioare ; materiale de protecţie, amplasate între produsul ambalat

şi ambalajulexterior (materiale de umplutură ) ; materiale pentru ambalaje de prezentare .

Alegerea unui material de ambalare se face ţinând cont de gradul de protecţie pe care îl asigură produsului, posibilităţile de transport, capacitatea de a îndeplini funcţia de promovare a vânzărilor şi ponderea costului ambalajului în cadrul costului total al produsului. Materialele pentru ambalarea alimentelor pot fi clasificate în două grupe principale, în funcţie de perioada de timp de când sunt utilizate: materiale clasice de ambalare și materiale moderne de ambalare.

Materialele de ambalare (filmele) după caracteristicile lor trebuie să corespundă caracteristicilor produsului ce urmează a fi ambalat. Cerințele de bază față de materialele de ambalare sunt Ș rezistență mecanică, impermiabilitate la aburi și gaze, rezistență la umeditate și grăsimi. Acestea trebuie să-și mențină capacitatea de exploatare în diapazonul de la -20oC pînă la +100oC.

Se utilizează filme de 2 feluri: cu un strat și cu mai multe straturi. Filmele cu un singur strat sunt fabricate din celuloză modificată (celofan) și din diferiți polimeri așa ca: polietilena, polipropilena, policlorură de vinil (modificată) poliamină. Toate aceste filme se fabrică la noi în țară și peste hotarele ei sub diferite denumiri. Grosimea fimului cu un strat, în mediu este de 0,02-0,03 mm. Filmele cu 2 sau mai multe straturi, sunt combinate din materialele enumerate mai sus. Pentru unele produse se folosește filmul cu mai multe straturi acoperit cu folie de staniol. Grosimea filmului cu mai multe straturi, în mediu este de 0,07-0,12 mm. Filmele cu unul sau mai multe straturi trebuie să aibă capacitatea de termocontractare și de termoformare.

Termocontractarea - reprezintă micșorarea filmului la încălzire pentru etanșarea produsului. În dependență de tipul filmelor, dimensiunile lor se pot reduce de la 15%-50%.

Termoformarea – întinderea filmului încălzit cu utilizarea presiunii pentru formarea volumului destinat produsului. Adîncimea volumului pentru diferite filme este cuprinsă între 30…150 mm.

Echipament de ambalare în filme impermiabile la gaze

Această metodă sta la baza ambalării bucăților de carne ( bucăți mari sau mici) ,

semifabricate de carne dezosate ( de bovină și porcină). În calitate de material de ambalare

se folosesc fimele de polietilen și de celofan lăcuite. Produsele sunt așezate pe tăvi

preventive formate din diferite materiale din polimer sau carton. Ambalarea în filme

impermiabile la gaze permite menținerea culorii timp de 2…3 zile, la temperature de 0…

4oC. Pentru ambalare se folosește un agregat de ambalare cu funcție semi-automată А1-

ФУБ, a căruia schemă tehnologică este arătată în fig.2

Fig. 2 - Schema tehnologică a agregatului de ambalat А1-ФУБ;

1 –conveirul camerei de contracție termică; 2- produsul ambalat; 3 –camera de contracție termică; 4 – sistem de încălzire; 5 – ventilatoare; 6 – pachet etanșat;

7,9 – cleme longitudinale și laterale; 8 – cuțit; 10,13 – partea superioară și inferioară a filmului; 12 – tavă- substrat; 11 – împingător; 14 – fălcile de sudat lateral; 15 – împingător; А –aparat de sudare; Б – aparat de contracție termică.

Agregatul este alcătuit din dispozitiv de sudare A și dispozitiv de contracție termică B.

Produsul este așezat manual pe tava 12, care prin împingătorul 11 se mișcă în zona de

sudare. Între timp, partea superioră 10 și partea inferioară 13 a filmului, sudate la un capăt,

se derulează de pe bobine, etanșînd astfel produsul din tavă pe ambele părți. Tava este

automat oprită în poziția sudată, iar împingătorul trece înapoi pentru a captura următoarea

tavă. După aceasta 2 cleme longitudinale 7 și 2 cleme laterale 9 presează filmul spre

fălcile longitudinale și laterale de sudare în elementele de încălzire în care se transmite

curent electric. Filmul este sudat din trei părți, partea laterală conținînd 2 cusături. Între

aceste cusături, cuțitul 8 taie pachetul etanșat 6, care cu ajutorul împingătorului 15 este

transmis pe conveierul 1 în camera de contracție termică 3. Partea superioară și inferioară

a filmului este încălzită cu aer fierbinte, care cu ajutorul ventilatoarelor 5 este suflat prin

instalațiile de încălzire 4, fiecare din acestea fiind dotat cu șase elemente de încălzire.

Durata încălzirii depinde de grosimea filmului, este reglată prin viteza conveierului și

temperatura aerului.

Echipament de ambalare în pachete.

La această categorie se atribuie mașinile de ambalat cu camere și masinile de

ambalat cu ștuț. Mașinile de ambalat cu camere (fig.3) sunt compuse din carcasă 10 pe

care este fixată camera de ermetizare 9. În cameră cu o singură sau două părți este instalat

sistemul de sudat, care este compus din fălci de sudat 2 și cleme 3. La sudare, filmele se

comprimă între cleme și fălcile de sudat, care se încălzesc cu curent electric. Capacul 7

este etanșat cu garnitură de cauciuc 8.

Fig. 3 - Schema mașinii de ambalat cu cameră;

а – durata de încărcare: 1- conductă pentru evacuare; 2 – falcă de sudat; 3 – clemă;

4 –pachet; 5 –produs; 6 –membrană; 7 –capac; 8- etanșare; 9 –camera;

10 – carcasă; б – durata de vacuumare.

Produsul 5 este plasat manual în pachetul pregătit preventiv 4 și este pus în cameră.

Partea nesudată a pachetului este aranjată pe fălcile de sudare, după care se închide

capacul și se evacuează aerul prin conducta 1. După înlăturarea aerului, se transmite curent

electric în sistemul de sudare, și pachetul se sudează ermetic. La unele mașini în capac se

instalează o membrană elastică 6, care pe durata vucuumării (fig.3, b) se fixează strîns de

pachet și accelerează eliminarea aerului. După sudare, prin scurgeri de supapă aerul

nimerește aer și capacul se ridică. La închiderea capacului și pornirea procesului, mașina

funcționează în regim automat.

Mașinile de ambalat cu camere pot fi: cu una sau două camere, карусельные cu 3-5

camere și cu conveier. Aceste mașini, fabricate de multe firme de peste hotare, în principiu

sunt analogice după construcție și se diferenșiază prin detalii neînsemnate.

Fig 4 – Mașina de ambalat cu o singură cameră

1 – carcasa; 2 – panou de control, 3 – camera; 4— fălci de sudare; 5 — compactor;

6 – capac; 7 —roată.

Mașina industrială de ambalat cu o singură cameră ( fig.4) este compusă din carcasa 1.

Aceasta fiind conectată la o pompă de vid și comunicare. Deasupra carcasei este instalată camera

de vidare 3. Camera are fălci de sudare 4 din partea laterală și frontală, ceea ce permite

etanșarea pachetelor de diferite lungimi. Capacul 6 al camerei este dotată cu compactor 5

și are o adîncime mare, ceea ce oferă posibilitatea încărcării produsului cu grosimea pînă

la 300 mm. Lungimea camerei (mm) 650, lățimea 450. Mașina este dotată cu panou de

control 2 cu manometru de vid și cu sistema de reglare a duratei procesului. Durata

ciclului de ambalare 20 – 40 s, puterea electromotorului pompei de vidare 2,2 kW.

Mașinile de vidat cu o singură cameră sunt fabricate de către diferite firme cu

dimensiunile (mm) camerei Ș lungimea 310 – 950, lățimea 350 – 550 , înălțimea 120-

250.

Mașini de ambalare în recipiente termoformate.

Acest tip de utilaj este proiectat pentru ambalarea produselor porționate și de

dimensiuni mici a semifabricatelor din carne: crenvuști și safalade, salamuri atît în batoane

cît și porționate feliate. Acest proces se efectuează în regim semi-automat cu funcționare

în ciclu continuu. Ambalarea se efectuează în două pelicule, una inferioară în care se

formează recipientul și alta superioară – etanșatoare.

Schema unui asemănător aparat este arătată în fig.5 . Aparatul constă din carcasă 1, în

care e instalat un mecanism cu dublu-lanț pentru deplasarea filmului, ansamblu de formare

10 și etanșarea 6 a peliculei, ansamblu de separare a peliculei 4. Pentru filmul inferior se

folosesc fimele cu două sau mai multe straturi. Filmul nimerește în mașină de pe bobina 11

și este fixată de clemele cu două lanțuri paralele de tracțiune a conveierului.

Fig.5 – Schema mașinii de ambalat semi-automat cu formarea recipientelor„eкостей:

1 — carcasă; 2— transportor de descărcare; 3 – bobina pentru colectare resturilor de peliculă; 4 - ansamblu de separare; 5—bobină cu film pentru etanșare; 6 — unitate de asamblare; 7 — film de etanșare; 8 - șablon; 9 - сформованная емкость.; 10 - unitate de modelare; 11 – bobină cu film pentru sudare.

Transportorul funcționează în cicluri, deplasînd filmul pe o lungime necesară în

cadrul unui ciclu. La oprirea transportorului are loc formarea емкости 9 , umplerea

manuală a acesteia cu produs, etanșarea pachetului și separearea transversală a pachetului

cu cuțite de plastic. La pornirea transportorului, filmul inferior se derulează de pe bobina și

intră în mașină, fimul superior 7 se derulează de pe bobina 5 și intră în ansamblul de

etanșare, cu ajutorul cuțitelor sub forma de discuri în ansamblul de separare 4 pachetele se

separă unul de altul și trec pe transportatorul de evacuare 2, resturile de film sunt rulate pe

bobina 3.

În calitate de film superior se folosesc filmele combinate, hîrtie și foi de staniol.

Acest film poate să conțină imagini și inscripții. Pentru protecția suprafețelor sudate în

zona de încărcare se instalează un șablon 8. Se folosesc cîteva metode de formare a

capacității ( fig. 6) care depind de proprietățile mecanice a filmului. Formarea capacității

cu adîncime mică se face din filmele de polimer flexibile prin intermediul vidului și a

aerului comprimat ( fig 6, a).

Fig. 6 – Schema metodelor de formare a capacităților din pelicule.

а – cu vacuum sau cu aer comprimat; 1- capac, 2- conexiune pentru transmiterea aerului comprimat, 3- încălzitor 4- film; 5 - camera 6- conexiune pentru transmiterea vidului.

b – cu poanson și vid; 1 – capacitate formată 2- poanson 3 - încălzitor; 4-capac 5- film; 6-cameră; 7-conexiune pentru transmiterea vidului;

c – cu poanson, vid și aer comprimat; 1- poanson 2- încălzitor; 3-film; 4-conexiune pentru transmiterea vidului și a aerului comprimat; 5- cameră.

Capacul 1 camerei de contracție termică este fixat pe carcasa mașinii deasupra

filmului 4. În capac este montat un încălzitor electric 3. Camera de formare 5 este instalată

sub film și este mișcată vertical de către cilindru pneumatic sau hidraulic. În momentul

formării, camera se fixează etanș de film și capac.

Filmul se încălzește și prin conexiunea 6 se efectuează vidarea. Sub influența

presiunii atmosferice, filmul reproduce forma suprafeței camerei din interior. Vidul se

poate înlocui cu alimentare de aer comprimat prin conexiunea 2. În urma procesului de

formare, camera se lasă în jos, dar filmul cu capacitatea formată se mută cu un pas. Pentru

formarea capacităților mai adînci ( pînă la 190 mm) se aplică metoda combinată ( fig. 6,

b). Filmul 5 este încălzit dedesubt de încălzitorul 3 și apoi intră în camera de formare 6. În

capacul fixat 4 a camerei este instalat un poanson 2 pneumatic mobil. Camera 6 se prinde

de film și de capac prin conexiunea 7 și astfel se efectuează vacuumarea sub film.

La finele procesului filmul este apăsat de către poansonul 6 și astfel se primește o

întindere uniformă cu cu colțuri și margini puternice. Pentru formarea filmelor cu o

duritate specială se folosește metoda combinată ( fig.6,c) cu ajutorul vidului, poansonului

și aerului comprimat. Filmul 3 este încălzit în încălzitorul 2 din două părți apoi este

transmis în zona de formare, unde este fixat de camera încălzită 5. Prin conexiunea 4 se

produce vacuumarea și apoi întinderea cu poansonul 1 rece. După aceasta prin conexiunea

4 este transmis aerul comprimat, care apasă filmul spre poansonul rece, care preia exact

forma poansonului.

Fig. 7 – Schema unității de etanșare;

1- camera; 2- capacitat е ; 3- capac; 4 - sigiliu; 5,8 conexiune pentru vacuumare; 6 – piston al cilindrului pneumatic; 7 – film superior.

Unitatea de etanșare ( fig.7) constă dintr-un capac 3 fixat pe suprafața superioară a carcasei mașinii. În capac este plasat un sigiliu 4 cu fălci sudate, ampalsate pe perimetrul pachetului. Sigilul este încălzit cu curent electric și este transportat de către pistonul 6 al cilindrului pneumatic. După intrarea în camera 1, recipientul umplut 2 se ridică și apasă filmul inferior de capac.

Procesul de vacuumare se petrece prin pistoanele 5 și 8, după necesitate se introduc și gaze inerte. Apoi sigilul 4 apasă filmul superior 7 pe tot conturul pachetului și se produce sudarea mărginilor. Pe baza unei scheme asemănătoare este construită mașina de vacuumat cu funcție semiautomatizată «Tiromat» (fig. 8) de către firma «Cremer- Grebe» (Germania).

Mașina constă din carcasa 1, în partea superioară a căruia sunt amplasate 2 lanțuri de tracțiune cu cleme pentru a trage filmul. Mașina este disponibilă în patru versiuni de lucru în dependență de lățimea filmului ( în metri): 0.36, 0,46, 0.56, și 0.6. Aceasta este construită într-o manieră modulară, fiind compusă din dispozitiv de formare 10 și dispozitiv de etanșare 5, mecanisme de taiere perpendicular 4 și longitudinal. Zona de încărcare 4 după necesitate poate fi mărită în lungime cu 3 ori.

Fig. 8 – Mașina de ambalat semiautomată «Tiromat»

1- carcasă; 2- transportor de evacuare; 3,4 – mecanizme de tăiere

transversal și longitudinal; 5 dispozitiv de etanșare; 6 – dispozitiv pentru

derulare a filmului superior; 7- bobină; 8- film superior; 9 — zona de

încărcare; 10 —dispozitiv de formare.

Filmul de pe bobină pentru formarea capacității instalat pe parte din față a mașinii

este capturat de clemele lanțului de pe conveier și pe cicluri este transmis în dispozitivul

de formare 10. În calitate de dispozitiv de formare, în funcție de tipul filmului și

adîncimea capacității poate fi utilizat oricare dispozitiv arătat în fig. 5. După umplerea

manuală a produsului în capacitate în zona 9, filmul este transportat în dispozitivul de

etanșare 5, unde de pe bobina 7 vine filmul superior 8. Acest film este derulat de pe

bobină în segmente cu lungimea necesară, cu ajutorul dispozitivului 6, conceput ca

un braț oscilant. În dispozitivul 5 are loc vacuumarea, după necesitate se

alimentează cu gaze inerte și se etanșează pachetul.

Pachetele etanșate, într-un rînd sau în cîteva rînduri sunt transmise în

mecanismul de tăiere transversal 4, unde în perioada de oprire sunt tăiate cu un

cuțit de plastic pneumatic. După care la tragerea filmului, pachetele sunt tăiate

longitudinal de către discurile cu lame a dispozitivului de tăiere longitudinal 3.

Pachetele sunt transmise pe conveierul de evacuare 2, iar resturile de film sunt

aspirate sau rulate pe bobină.

Administrarea mașinii se face de la panoul de control în mod manual sau automat.

Panoul de control este dotat cu microprocesor, avînd pînă la 50 de programe și monitor,

care indică regimul de lucru a mașinii.

Lungimea mașinii depinde de configurația modulelor, care se poate schimba de la 5

pînă la 10,9 m. Înălțimea acesteia este de 1,8 m, lățimea depinde de lățimea filmului și

este de la 0,85 pînă la 1,1 m.

În baza schemelor asemănătoare se fac mașinile de ambalat semiautomatizate peste

hotarele țării. Acestea au modificări neesențiale în unitățile de formare, etanșare și tăiere,

deasemenea în sistemele de dirijare.

Exploatarea și tehnica securității a mașinilor de ambalat produselor din carne.

Principalele condiții pentru buna funcționare a echipamentelor de ambalare

sunt: calitate înaltă a montării și instalării, personal de deservire calificat, precu și

executarea tuturor regulilor de exploatare a mașinii. Serviciile de montare și

deservire sunt încredințate persoanelor calificate, specialiștilor instruiți. Pe lîngă

toate aceste, pentru persoanele ce deservesc acest utilaj trebuie să se facă o

prezentare introductivă privind reglementările de siguranță, securitate electrică și

acordare de prim ajutor în caz de accident. Cel puțin o dată la șase luni ar trebui să

fie instruiți la locul de muncă.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать

оборудование, не имеющее защитного заземления электродвигателей.

Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его

электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части

оборудования.

Respectarea regulilor de exploatare și a tehnicii de securitate duce la o

funcționare sigură a utilajului și evitarea accidentelor. Reglementările tehnicii de

securitate interzic operarea cu echipamentul fără motoare de pământ de protecție.

Echipament periculos dacă îl deschideți părți vii de aparate electrice nu sunt

protejate prin rotirea și mutarea pieselor.

Ambalare in punga termocontractibila sau punga pentru ambalare in vidFiecare cerere este diferita. 

Flexibilitatea maxima este obtinuta la ambalarea cu oricare model de masina cu camera produsa de Multivac.

Avantajele:

-Pungile termocontractibile sau pungile de ambalare in vid se potrivesc perfect pe bara de sigilare a masinii cu camera

- Foarte flexibile

- Fara intreruperi la reconfigurare

- Investitie minimaPungile termocontractibile asigura un design perfect si o perioada de valabilitate indelungata.

Ambalarea în vid

Ambalarea în vid este o metodă bazată pe evacuarea aerului din ambalaj înainte de sigilarea ( etanșarea) sa. În interiorul ambalajului se creează un mediu care ajută la păstrarea în bune condiții a produselor alimentare perisabile și prelungirea duratei de

valabilitate. Este permisă deasemenea introducerea în ambalaj a unor amestecuri de gaze cu rol protector ( atmosferă modificată). Metoda este aplicată cu success atît produselor alimentare cît și în cazul produselor nealimentare ( produse medicale, produse chimice, electronice, etc.).

Avantajele ambalării în vid

Sistemele de păstrare şi ambalare în vid sunt concepute pentru a îmbunătăţi modul de păstrare al alimentelor pe o perioadă mai îndelungată, fără să folosiţi conservanţi sau aditivi. Sistemele de păstrare şi ambalare în vid sunt formate dintr-o pompă de vid (vacuum) manuală sau acţionată electric şi pungi ce se pot sigila sau vase speciale prevăzute cu o supapă pentru eliminarea aerului din interiorul acestora.

Este imposibil de prezis cât de mult un anumit aliment îşi va menţine calitatea, gustul, aspectul şi textura deoarece acest lucru depinde strict de vârsta, calitatea şi condiţia de dinainte de ambalarea în vid.Este inutil să spunem că alimentele cu adevărat proaspete vor dura mai mult decât produsele alimentare care s-au deteriorat. Ambalarea în vacuum extinde durata de viaţă a produselor alimentare prin eliminarea totală a aerului din recipientul sau punga etanşă. Prin reducerea oxidării nu numai că alimentele se păstrează proaspete pentru perioade mai lungi, dar se menţin de asemenea şi valorile nutriţionale, aroma, textura şi restul calităţilor. Pentru depozitarea pe termen lung, se recomandă întotdeauna îngheţarea alimentelor perisabile, după ambalarea în vid.

Cele mai multe alimente conţin suficientă apă pentru a sprijini microorganismele care pot creşte cu sau fără aer. În timp ce aceste microorganisme sunt prezente peste tot, numai anumite pot cauza probleme şi numai în anumite condiţii.Combinaţia dintre ambalarea în vid şi congelare reduce creşterea bacteriilor în produsele alimentare perisabile. Menţinerea temperaturii scăzute este, de asemenea, un factor esenţial în păstrarea alimentelor în condiţii de siguranţă. Creşterea microorganismelor este semnificativ redusă la temperaturi de 4°C sau mai mici. Congelarea la -17°C nu ucide microorganismele dar inhibă creşterea unora noi.

Mucegaiul - este uşor de identificat datorită pufului său caracteristic. Mucegaiurile sunt practic eliminate prin ambalarea în vid, deoarece acestea nu pot creşte în medii cu concentraţii scazute de oxigen. Drojdia - Rezultă din fermentaţie şi poate fi des identificată prin miros sau gust. Pentru ca să crească drojdia necesită apă, zahăr şi o temperatură moderată . Aceasta poate creşte cu sau fără aer. Refrigerarea încetineşte creşterea drojdiei în timp ce îngheţarea o opreşte complet.Bacteriile - au ca rezultate  frecvente modificările de culoare, textura moale sau lipicioasă sau un miros neplăcut. Bacteria care provoacă botulismul (Clostridium botulinum) poate creşte în condiţii propice, fără aer. Ea nu poate fi detectată prin miros sau gust şi, deşi extrem de rar, poate fi foarte periculoasă.

Pe scurt, avantajele acestei metode de ambalare:

Protejarea completă a produsului pe durata transportării și expunerii, durată de valabilitate extinsă. Este o metodă eficientă de asigurare a integrității produsului împotriva tentativelor de deschidere sau falsificare. Aspect commercial atrăgător.

Ambalarea in vid mentine produsele proaspete mai mult timp

Produsele care ajung pe rafturile supermarket-urilor trebuie sa fie mereu proaspete chiar daca sunt transportate pe zeci de kilometri distanta. De la producator pana la consumator produsele alimentare strabat un drum lung si nimic nu trebuie sa le deterioreze pe traseu. Pentru ca produsele sa fie proaspete o perioada cat mai indelungata se foloseste ambalarea in vid. Aceasta metoda de ambalare este din ce in ce mai utilizata in aproape toate sectoarele comerciale, restaurante, cattering. Fructele, legumele, carnea, dar si multe alte produse alimentare ajung proaspete pe masa consumatorilor datorita acestui sistem de ambalare. Ambalarea in vid este o metoda folosita pentru pastrarea alimentelor proaspete fara ajutorul aditivilor sau conservantilor. 

Ambalarea în vid se practică în special la produsele sensibile la acţiunea oxigenului (ex: carnea şi preparatele din carne), care ar putea fi degradate chiar de cantităţi foarte mici de oxigen (rămase în ambalaj) pe parcursul unei păstrări mai îndelungate. Cele două metode au acelaşi scop (eliminarea oxigenului), alegerea uneia sau alteia fiind condiţionată de către caracteristicile produsului ce urmează a fi ambalat.

Ambalarea în vid constă în reducerea presiunii aerului din interiorul ambalajului cu ajutorul unei instalaţii speciale. Este indicată pentru produsele sensibile la frecare, asigurînd păstrarea integrităţii acestora şi contraindicată produselor sensibile la presiune, care pot fi deteriorate sau distruse.

Cum se realizeaza ambalarea in vid si care sunt avantajele?

Mai exact, produsele sunt introduse intr-un ambalaj creat dintr-un material care nu permite patrunderea gazului in interior. Cu ajutorul unei pompe in vid aerul care a patruns in ambalaj este extras in totalitate. Aceste sisteme folosite pentru ambalarea in vid sunt formate dintr-o pompa de vid (care poate fi manuala sau automata) si vase speciale prevazute cu o supapa pentru eliminarea aerului din interior sau pungi ce pot fi sigilate. Cele mai folosite materiale pentru realizarea ambalarii in vid sunt materialele complexe de ambalare si cartonul special impermeabil, foliile termosudabile, impermeabile.

Ambalarea în sistem Cryovac este o variantă îmbunătăţită a ambalarii în vid. În principiu, metoda constă în introducerea produselor în pungi din folii de material plastic (pungi tip Cryovac), vidate anterior prin aspiraţie şi scufundarea lor timp de o secundă, într-un rezervor cu apă fierbinte (92-97oC), care determină contragerea foliei cu 50-85%, etanşeizînd produsul.

Sub marca Cryovac se identifică sisteme de ambalare în pungi termocontractibile multistrat şi ambalarea de prezentare în folii termocontractibile performante din poliolefine.

Pungile termocontractibile multistrat prezintă mai multe avantaje în utilizare, dintre care enumerăm: o barieră înaltă faţă de oxigen, alte gaze sau vapori de apă; rezistenţă bună la rupere, abraziune şi străpungere; contractibilitate foarte bună cu menţinerea perfectă a transparenţei. Gama Cryovac cuprinde pungi pentru maturarea brînzeturilor, pentru ambalarea cărnii refrigerate şi a preparatelor din carne, pentru fierbere şi pasteurizare. Fiecare dintre aceaste categorii cuprinde mai multe variante în funcţie de permeabilitate, grosimea materialului etc.

Foliile termocontractibile din poliolefine (cunoscute şi sub denumirea de folii shrink Cryovac) prezintă unele avantaje comparativ cu foliile termocontractibile PVC, atît în ceea ce priveşte utilizarea cît şi costul, cum sunt:

stabilitate dimensională bună la oscilaţiile termice ale mediului ambiant, ceea ce înseamnă că nu necesită un transport sau o depozitare specială;

nu corodează componentele metalice ale echipamentelor de ambalare; rezistenţa lipirii/sigilării este foarte bună; densitatea foliei este mai redusă comparativ cu folia PVC, ceea ce presupune

costuri mai reduse pe unitatea de suprafaţă ambalată.

Sistemul Cryovac se foloseşte la preambalarea cărnii şi preparatelor din carne, peştelui, fructelor şi legumelor proaspete, preparatelor culinare etc.

Ambalarea cu pelicule aderente constă în aplicarea pe produs a unui strat rezistent şi impermeabil din material peliculogen care, după uscare, protejează suprafaţa acestuia (de ex: la brînzeturi).

În arealul preocupărilor care vizează asigurarea menţinerii calităţii produselor alimentare pe traseul producător - consumator, au apărut dispozitive care ataşate ambalajelor, au capacitatea de a înregistra evoluţia parametrilor de mediu suportaţi de către produs pe întreg traseul menţionat.

Un astfel de dispozitiv este Thermocron-ul, care poate indica abaterile temperaturilor de la gama prescrisă, precum şi data (perioada) în care s-a produs acest lucru, permiţînd identificarea cauzelor care au condus la deprecierea produselor. Dispozitivul este un minicomputer care include: termometru, ceas, calendar, o memorie pentru înregistrarea temperaturii şi o memorie adiţională în care se pot înscrie date referitoare la transport.

Ambalarea- ca ultima operație a procesului tehnologic este pe larg utilizată la producerea diferitor tipuri de produse așa caȘ carnea tăiată bucăți, carcase de pui

(eviscerate), semifabricate, mezeluri în batoane cît și foliate, safalade și crenvuști, șunci, afumături.

Ambalarea produselor permite protejarea produsului de vătămări și murdăriri mecanice, de contaminări microbiologice, încetinirea sau chiar stoparea dezvoltării microorganismelor, exclude procesele de oxidare, păstrează aroma produselor. Un factor important este evitarea pierderilor de masă pe durata depozitării și transportării.

Mașini de ambalare în vid

În general, ambalajele folosite pot fi flexibile (pungi din folii multistrat coextrudate) sau caserole termoformate din folii termorigide (PS,  etc.).Maşinile de ambalat cu ”cameră de vidare” şi cele cu ”aspiraţie  externă”utilizează ambalaje flexibile. Construite din oţel inoxidabil, utilate cu pompe de vid de capacităţi corespunzătoare şi echipate cu comenzi digitale, acestemaşini sunt fiabile si simplu de utilizat. În cazul maşinilor cu ”cameră de vidare”capacul transparent permite operatorului controlul vizual al procesului deambalare aflat în desfăşurare. 

 Alte maşini de ambalat cu  ”cameră de vidare” şi termosigilare utilizează ambalaje rigide (caserole preformate). Construite din oţel inoxidabil, utilatecu pompe de vid de capacităţi corespunzătoare şi echipate cu comenzi digitale,aceste maşini sunt fiabile si simplu de utilizat.Dimensiunile caserolelor utilizate pot respecta standardul GASTRONORM sau pot avea dimensiuni speciale.  Formatul maximal al maşinilor este de 325 X 265  (1/2  GN ).  Prin schimbarea matriţelor se pot sigila următoareleformate  de  caserole:

        325 X 265  ( 1/2  GN)  -  1   caserolă        162 X 265  ( 1/4  GN)  -  2   caserole simultan        162 X 131  ( 1/8  GN)  -  4   caserole simultan

 

Aparat ambalare in vid Laica VT3111

Ambalarea in vid reprezinta o tehnologie moderna de impachetare si pastrare a produselor alimentare. Procedeul ambalarii in vid (sau vacuum) consta in introducerea alimentului intr-un ambalaj dintr-un material impermeabil la gaze si extragerea aerului din interior cu ajutorul unei pompe de vid. Astfel se evita contactul produselor cu oxigenul care poate declansa reactii ce duc la alterarea produsului. In lipsa oxigenului inmultirea microorganismelor (bacterii, mucegai) este stopata si procesul de alterare a alimentelor este intarziata. In acest fel, produsele alimentare se pastreaza in conditii de siguranta.

Avantajele ambalarii alimentelor in vid:- vidarea mareste perioada in care alimentele pot fi stocate de aproximativ 3-4 ori- economiseste spatiu in frigider- ambalarea se poate face si pentru produsele fragile

Timpul de conservare al alimentelor ambalate in vidAlimente conservate prin congelare (-16oC/ -20oC)- timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- carne - conditii normale: 4-5 luni; ambalate vid: 15-20 luni- peste - conditii normale: 3-4 luni; ambalate vid: 12 luni- legume - conditii normale: 10 luni; ambalate vid: 18-24 luni Alimente pastrate in frigider (+3oC/ +6oC) - timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- carne cruda - conditii normale: 2-3 zile; ambalate vid: 6-9 zile- peste proaspat - conditii normale: 1-3 zile; ambalate vid: 4-5 zile- vanat - conditii normale: 2 zile; ambalate vid: 6 zile- salam feliat - conditii normale: 4-6 zile; ambalate vid: 22 zile- salam - conditii normale: 7-14 zile; ambalate vid: 25-40 zile- cascaval - conditii normale: 6-20 zile; ambalate vid: 25-60 zile- legume - conditii normale: 1-4 zile; ambalate vid: 8-10 zile- fructe - conditii normale: 5-8 zile; ambalate vid: 10-14 zile- paste/Orez/Lasagna - conditii normale: 2-3 zile; ambalate vid: 6-9 zile- carne gatita     3-4 zile - conditii normale: 10-15 zile- dulciuri, deserturi - conditii normale: 5 zile; ambalate vid: 18-20 zile

 Alimente pastrate la temperatura camerei (+23oC/ +27oC) - timp de conservare in conditii normale de depozitare / timp de conservare dupa ambalare in vid:- paine - conditii normale: 2 zile; ambalate vid: 6-8 zile- biscuiti - conditii normale: 4-5 luni; ambalate vid: 12 luni- paste/orez - conditii normale: 6 luni; ambalate vid: 12 luni- faina - conditii normale: 4 luni; ambalate vid: 12 luni- cafea - conditii normale: 3 luni; ambalate vid: 12 luni- ceai - conditii normale: 5 luni; ambalate vid: 12 luni- fructe uscate - conditii normale: 4 luni; ambalate vid: 12 luni

Caracteristici:- capacitate max 9 l/min- putere compresor: 110W- alimentare la priza- dimensiuni 9 x 15 x 36 cm- greutatea: 1,3 (kg)

Pachetul contine:- aparat de vidat Laica VT3111- 10 pungi (22 x 30 cm)- manual de utilizare in lb. romana

Acest produs nu se poate folosi pentru a vida mancare umeda, intrucat duce la deteriorarea aparatului.

Garantie: 24 luni

Aparatul de vidat Laica se poate folosi cu urmatoarele consumabile:Pungi pt. vidare alimente - 20x28 cm (20 buc./pachet)Pungi pt. vidare alimente - 28x36 cm (50 buc./pachet)Role pt vidare alimente - 28x300 cm (2 buc/pachet)