CURSUL 2

METODE DE CONTROLNEDISTRUCTIV. PREZENTARE

GENERALA - completari

EXAMINAREA OPTICOEXAMINAREA OPTICO--VIZUALAVIZUALA

• Examinarea optico - vizuală este cea mai simplămodalitatea de examinare nedistructivă.

• Acest tip de examinare se poate realiza şi cu ochiul liberşi se numeşte control vizual, sau cu ajutorul unoraparate optice, în acest caz numindu-se examinare

optică.DETECTAREA DEFECTELOR DE SUPAFATA

Modalitati de examinare vizuala:

• A. cu ochiul liber

- ochiul este mai sensibil la lumina galben-verde;

- intensitate luminoasa adecvata: 800-1000 lux;

- tehnicianul poate lucra maxim 2 ore;

- se pot detecta: coroziuni, fisuri (forma siorientare), porozitati, defecte in cordoane desudura;

- rezultatele pot fi de real ajutor pentru altecontroale de tip NDT (non-destructive testings).

B. cu instrumente optice

- instrumentele optice permit marirea imaginii defectuluisi inspectarea unor zone mai putin accesibile;

- este necesara cunoasterea tipurilor de defecte ce potsa apara si zonele in care ar putea fi intalnite;

- suprafetele de inspectat trebuie curatate;- microscop;- boroscop: pentru inspectia cilindrilor de diametre mici,

a incintelor din structuri complexe; aria examinataeste de aproximativ 25 mm in diametru si se afla la odistanta de 25 mm de sursa de lumina; exista diversemodele cu diametrul de 2.5-19 mm si lungimea decativa metri.

- endoscop: sistem optic superior boroscopului, sursade lumina de intensitate mai mare; suprafata deexaminat poate fi la distanta de 4 mm sau mai mult;lungimea = 100 – 1500 mm, diametrul = incepand cu1.7 mm

• - flexiscop: boroscop din fibra optica flexibila;permite examinarea zonelor de colt sau astructurilor cu schimbari de directie; lungimi delucru = 600 – 3650 mm, diametre = 3 – 12.5mm.

• telescop: permite marirea imaginii obiecteloraflate la distante mari de ochi.

• holografia: permite obtinerea unei imagini 3D aobiectului examinat, cu ajutorul laserelor;Holograma reda imaginea intregii suprafete carese compara apoi cu o suprafata etalon (faradefecte)

• aplicatii: inspectia de crapaturi in structuriindustriale; detectarea coroziunilor, fisurilor, etc;defecte in suduri.

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE

Lichide penetrante fluorescente, pentrudeterminarea discontinuitatilor de suprafata

Etape:

• Curatarea si uscarea suprafetei pentru un control farainterpretari eronate;

• Lichidul trebuie sa aiba timp suficient (dwel time) sapenetreze in fisuri, uzual minim 20-30 min;

• Lichidul in exces se curata de pe suprafata;• Aplicarea developantului pe suprafata permite

identificarea fisurii (aici ramane lichid penetrant);• Inspectia se face la lumina obisnuita, UV sau laser.

Metoda permite determinarea discontinuitatilor deschisede pe suprafata pieselor (vase sub presiune, conducte,suduri, etc). Informatia obtinuta se refera la forma,marimea si orientarea defectului.

TESTAREA CU PARTICULE MAGNETICE(Magnetic Particle Testing)

• Se pot examina piese din materiale feromagnetice; sepot detecta defecte de si langa suprafata.

• Echipamentele MPT sunt relativ ieftine, robuste si se potmanevra de personal cu pregatire medie.

• Liniile de flux magnetic sunt intrerupte de prezenta unuidefect. Pentru o buna precizie, liniile trebuie sa fieperpendiculare pe discontinuitate.

• Pe piesa se aplica o “cerneala magnetica” (particule subforma de pulbere sau suspensie in lichid)

• Tehnici de magnetizare a structurii: cu magnet, cuelectromagnet, prin bare – filament, bobine, etc.

Etape pregatitoare inspectiei:

• Pregatirea suprafetei (de rugina, de vopsea)

• Eliminarea magnetizarii reziduale pentru a nu apareinterpretari gresite

• Degresarea si curatarea piesei

• Magnetizarea piesei

• Aplicarea particulelor magnetice

• Observarea suprafetei analizate

Senzitivitatea metodei: pot fi observate fisuridatorate fenomenului de oboseala, cu dimensiuni maimici de 0.02 mm adancime

EXAMINAREA PRIN CURENTIEDDY (Eddy Current Testing)

• Se bazeaza pe fenomenul de inductie electromagnetica, respectivpe curentul electric care apare intr-un material conductor aflat incamp magnetic.

• Se pot sorta materiale, se pot masura dimensiuni de tuburi, placi,bare, grosimi de acoperiri.

• Factorii care influenteaza curentii Eddy: frecventa de test,conductivitatea electrica , permeabilitatea magnetica, dimensiunile,temperatura.

• Frecventa determina adancimea de penetrare a curentilor Eddy inmaterial (densitatea liniilor de curent scade cu departarea desuprafata); o valoare mare a frecventei asigura o senzitivitate maimare la defecte, dar pot fi interceptate mai usor si zgomotelenedorite.

• Adancimea standard de penetrare se considera cand intensitateacurentilor a scazut la 37% din valoarea de la suprafata.

Generarea curentilor Eddy

Cum se realizeaza detectia fisurilor?

• Curentii Eddy genereaza in materialul conductor uncamp secundar, care se opune si modifica campulprimar (faza si amplitudinea). Variatiile curentului dinprimar sunt analizate in prezenta fisurilor.

• Tehnica prin scanare este folosita pentru detectiafisurilor la structuri de tip tub: schimbatoarele de caldurasunt verificate periodic, urmarindu-se daca au aparutfisuri si daca acestea pot sau nu afecta functionareaechipamentului respectiv.

• Pentru a se obtine rezultate reproductibile este necesarao calibrare standard (pentru inspectia schimbatoarelorde caldura se folosesc tuburi pe care se practica diferitedefecte).

• Senzitivitatea metodei depinde de: materialul structurii,tipul si orientarea defectului, adancimea la care se afla,conditiile de suprafata (rugozitate, tip invelis), etc.

• Metode avansate de tip ECT:- sistemul magneto-optic (magneto-optic imaging MOI),utilizat pentru controlul coroziunii in structuri de aviatie.;- pulse eddy current testing (PECT)- low frequency eddy current testing (LFECT)

Metoda MOI: lumina polarizata plan este transmisa prinsticla paralel cu campul magnetic indus, ceea cedetermina rotirea planului de polarizare. Gradul derotatie este influentat de variatiile de camp magnetic side aici, de prezenta defectelor in material. Se potexamina suprafete mari din structuri: fuselajul avionului,aripa, ampenaje; se pot detecta fisuri aparute in urmafenomenului de oboseala sau coroziunii.

Atentie: se pot detecta defecte la suprafata, dar nu stim canu sunt alte discontinuitati in profunzimea materialului !

LFECT a fost dezvoltata la Fraunhofer Institute of NDT, Germany,pentru controlul recipientilor sub presiune de la reactoare nucleare

(grosimea invelisului de protectie si defectele din invelis), in detectiafisurilor la oboseala din panouri de invelis, a coroziunii de pe fataascunsa a invelisului, a discontinuitatilor din structuri multi-strat.