mdp intro partial

7/25/2019 Mdp Intro Partial

1/16

Managementul Datelor Produsului

Capitolul 1:

Sisteme moderne de fabricaie.

Sisteme de producie

Noul model de producie este unul supra simbolic i difer n mod dramatic de celmaterialist, de mas. Aa cum timpul este unul dintre cele mai importante resurseeconomice, chiar dac nu se arat nicieri n inventarele vreunei companii, elramne, efectiv, o resurs ascuns. Noile cunotine grbesc lucrurile, ne conduc spre o economie

de timp-real, instantanee i substituie consumul de timp.

La ora actual, pe plan mondial, concurena impune realiarea de produse noi n timp foarte

scurt, micornd timpul dintre cererea produsului i livrarea lui pe pia.!voluia dinamic a societii romneti a determinat schimbri ma"ore i n obiectivele

economiei. !conomia de pia, cu rigorile i e#igenele ei, face necesar acum, mai mult ca oricnd,

trecerea de la cantitate la calitate, iar accentul trebuie pus pe abordarea domeniilor de vrf ale ti-

inei, pe tehnologia avansat i pe metodele manageriale eficiente.

$etodele i mi"loacele de producie ale industriei mecanice sunt bulversate de preena

calculatoarelor, roboilor, automatelor programabile, comenilor numerice etc. %up apariia

mainilor-unelte cu comand numeric, evoluiile au fost n principal marcate de devoltarea ntr-unritm accelerat a tehnicii de calcul, centrelor de prelucrare, tehnologiilor de grup, sistemelor %N&,

senorilor, tehnicilor de modelare geometric i procesare grafic a datelor, simulrii, sistemelor

&A%'&A$, sistemelor i tehnicilor de diagnosticare, limba"elor de programare de nalt nivel,

inteligenei artificiale.

(abricaia integrat cu calculatorul este o versiune automatiat a procesului general de fabri-

caie, n care fiecare funcie este nlocuit printr-un set de tehnologii automatiate. )n plus, mecan-

ismele tradiionale de integrare a comunicrii orale i scrise sunt nlocuite prin tehnologie numeric.

*rin &+$, cele trei funcii principale - concepia produsului i a procesului de fabricaie, planifi-

carea i urmrirea produciei, fabricaia propriu-is - sunt nlocuite prin ase one funcionale con-

7


2/16


cepia asistat de calculator, tehnologia de grup, sistemele de planificare i urmrire a fabricaiei,

manipularea automat a materialelor, fabricaia asistat de calculator i robotica.

La conceperea i implementarea unui sistem integrat de producie, principalele demersuri

sunt cel de integrare a echipamentelor i cel de integrare a datelor.

1.1. Cerinele actuale ale sistemelor de produciei

rganiarea unei intreprinderi depinde n mod esenial de importana sa i de tipurile de

produse fabricate. e poate considera c resursele unei intreprinderi sunt organiate dup o structur

determinat de funciile sale. &ele cinci funcii principale ale intreprinderii sunt

funcia marketing, al crui rol este de a percepe nevoile pieii/

funciaproducie, care regrupea concepia i realiarea cererilor clientelei n condiiile impusede obiectivele intreprinderii/

funcia distribuie, care asigur difuarea produsului finit/

funciafinanciar, care privete optimiarea resurselor financiare ale intreprinderii/

funciapersonal, care privete gestiunea personalului necesar la bunul mers al intreprinderii.

Aceste funcii pot fi repartiate n servicii independente pentru marile intreprinderi,

regrupate n cteva servicii pentru intreprinderile mi"locii sau centraliate n acelai serviciu pentru

intreprinderile mici.

(unciaproduciepoate fi considerat principala funcie a unei intreprinderi, ea constnd n

a produce, la timpul dorit, n cantitile cerute de ctre clieni, la cost i calitate determinate,

realind optimiarea resurselor intreprinderii n aa fel nct s se asigure perenitatea, devoltarea

i competitivitateasa.

)n ciclul de via al unui produs, etapele de concepie i industrialiare au o mare

responsabilitate, influennd costurile, calitatea i termenele de realiare.

*e parcursul creaiei unui produs, cea mai mare parte din intreprinderile manufacturiere

aplic un demers liniar. Acest demers a fost impus de modul de organiare al intreprinderii i de

flu#ul de informaii ntre diferitele servicii. )n vederea parcurgerii etapelor ciclului de via al

produsului urmea s intervin n mod succesiv un numr mare de persoane

* specialitii n mar0eting, care definesc caietul de sarcini al produsului/

* inginerul de concepie, care va crea o soluie tehnic/

* desenatorul, care o va repreenta/

* designerul, care va a"usta formele n mod estetic/

8


3/16


* inginerul de calcul, care va dimensiona elementele care trebuie s garantee un anumit

comportament n funcionare sau o anumit durat de via a produsului/

* inginerul de metode, care va alege procedeele de obinere a pieselor i va studia procesele de

fabricaie/

* muncitorii din atelier, care urmea s realiee produsul/* echipa de ncercri, care va accepta sau va respinge produsul, dup verificarea conformitii cu

caietul de sarcini/

* agentul de vnare, care va comercialia produsul/

* echipa de mentenan, care va urmri produsul pe parcursul utilirii sale.

Aceast viiune tradiional, motenire a ta1lorismului, este calificat, n general, ca

secvenial, innd cont de anclanarea cronologic a activitilor. !a are meritul de a defini o ordine

necesar n parcurgerea ciclului de via al unui produs, a proceselor sale, precum i stabilirea clara responsabilitilor. %ar, diviiunea muncii ntre diferite servicii, ct i n interiorul acestora

determin o specialiare ngust a personalului i regruparea dup criteriul sarcinilor de ndeplinit.

*entru o intreprindere dornic s pstree sau s ctige segmente de pia, o soluie posibil

o constituie 2spargerea2 demersului liniar i secvenial, de la concepie pn la producie, ncercnd

realiarea unei suprapuneri pariale sau paraleliare a unor activiti ale ciclului de via, ceea ce

aduce un ctig de timp i reduce termenele de lansare i de punere n distribuie ale produsului.

Acest mod de organiare baat pe ingineria simultan (concurent)contribuie n mod decisiv la

creterea reactivitii intreprinderii.

*roducia de bunuri materiale a cunoscut n timp o continu evoluie. &reterea

productivitii muncii a determinat trecerea de la o industrie de tip artianal, n care rolul hotrtor

l deine munca manual, la una de tip manufacturier, caracteriat att de munca manual ct i de

o subdiviiune a muncii, figura 3.3.

)n producia de serie mic i mi"locie, mbuntirea tehnologiilor i creterea performanelor

mainilor-unelte nu pot, singure, conduce la creterea eficienei funcionrii sistemului industrial.

4eerve mari de raionaliare se afl n domeniul automatirii i conducerii, acestea avnd rolul s

asigure sincroniarea multitudinii de activiti diferite, specifice acestui tip de producie.

&reterea fle#ibilitii fabricaiei implic combinaii noi de informaii legate de valorificarea

resurselor, care s pun n eviden analogiile din structura sarcinii de producie ct i din structura

capacitii de producie.

(le#ibilitatea este calitatea unui sistem tehnologic de a se adapta la sarcini de producie

diferite, att din punctul de vedere al formei i dimensiunilor produsului, ct i din punctul de

vedere al operaiilor tehnologice care trebuie efectuate pentru producerea lui.

9


4/16


Automatizare

Calculatoare

Robo:i

productivitate+fexibili Senzori

productivitate Sisteme integrate

Maini cu C! " electronic'

Automatiz#ri " servomecanisme

$inii de trans%er " ma;ini dedicate

Mecanizare " ma;ini singulare universale

Manu%acturare " activit':i manuale

Artizanal " activit':i

(igura 3.3 !voluia structurilor de producie

5na din premisele fundamentale ale aplicrii n condiii optime a tehnologiilor fle#ibile este

tocmai capacitatea de a face s devin transparente spectre largi de produse i de activiti

asemntoare, ceea ce crea posibilitatea de a trece la normaliarea, standardiarea i organiarea

optimal a fabricaiei.

Aplicarea n practic a fabricaiei fle#ibile a ntmpinat destule greuti, piedici, din acestea

reultnd concluia c noiunea de fle#ibilitate nu nseamn numai optimiarea sistemului

tehnologic sub aspectul economiei de resurse materiale i umane, ci o evaluare legat dedinamismul sistemului, de capacitatea lui de a se adapta atunci cnd intervin factori noi.

(actorii e#terni ce pot interveni n modificarea unui sistem de fabricaie, necesitnd adaptarea

lui la condiiile nou create ar putea fi

cerinele pieii/

modificarea sarcinii de producie 6a reperelor puse n fabricaie, a cantitii i calitii lor7/

uura fiic i moral a mainilor-unelte aflate n dotare/

uura moral a procedeelor tehnologice de fabricaie.

&'


5/16


1.2.Sisteme integrate de producie - CIM

soluie prin care se poate ameliora competitivitatea const n a face intreprinderea s

evoluee spre conceptul de sistem integrat de producie 6&+$7. Acest mod de organiare industrial

s-a devoltat n 8aponia cu scopul de a crete reactivitatea intreprinderiiiflexibilitatea fabricaiei.

%emersul poate fi definit ca un proces de simplificare, urmat de unificarea intreprinderii prin

automatiare i integrare.

implificarea const n suprimarea oricrei activiti inutile sau redondante, care nu adaug

valoare produsului. !ste vorba de a reconsidera flu#urile n intreprindere, n scopul de a simplifica

metoda de gestiune a produciei i a reduce termenele de fabricaie, timpii de schimbare a

echipamentelor, mrimea loturilor lansate n fabricaie, producia n curs, stocurile, costurile

indirecte de transport i magainare, procedurile etc.

e poate afirma c flu#ul informaional este un factor determinant n caracteriarea

conceptului &+$, calitatea, intensitatea i vitea acestuia avnd implicaii hotrtoare asupra

produselor realiate. 9ehnologiile informaionale sunt un comple# de discipline interconectate

pentru constituirea intreprinderilor integrate, avnd la ba sisteme de bae de date distribuite,

unificate i standardiate.

9ehnica de calcul necesar sistemului integrat de producie repreint comple#ul

soft:are'hard:are'comunicaii capabil, pe baa unor algoritmi implementai, s realiee

conducerea optimal, n timp real, a fabricaiei, figura 3.;.

istemul integrat de producie 6&+$7 reunete sub cupola sa un mnunchi de subsisteme de

sine stttoare devoltate ca urmare a utilirii informaticii n activitile ciclului de via ale

produsului concepie, planificare, fabricaie, control, mentenan.

&onceptul &+$ cuprinde in principal PP&C -PlanningProduction


6/16


= CAS- Computer Aided Service 6$entenana Asistat de &alculator7.

Componentele principale ale sistemului CIM sunt"

a) PP&C - Production Planning & Control (Planificarea i Urmrirea Produciei) este

un domeniu clasic de aplicaie pentru procesarea electronic a datelor legate de ntregul proces de

producie. 9ermenul de **


7/16


* date 6informaii7 curente/

* informaii variabile.

&9)'

&9*'APT

&97' CAD

Ma;ini NC

&98' SFF Tehnologii de

grupDNC Modelare geometric'

Senzori Procesare grafic' a datelor

&99' Celule de prelucrare integrate Simulare

CIM

Diagnoz' ma;ini CAD/CAM

Sisteme epert

(igura 3.; !lementele participante la devoltarea conceptului &+$

Date iniiale #de ba$% Administrarea datelor 'iste de in(entar ) Plane de lucru

(uncii de planificare *rograme de planificare a *rograme de planificare a producieiproduciei *lanificarea capacitii de personal

Administrare comeni-clieni*lanificarea cantitilor *lanificarea necesitii

&ontrol stocuriAproviionare

*lanificare program i *rogram livrare

capaciti *rogno*rogram capaciti

(uncii de urmrire rdine 6comeni7 iniiale %irective iniiale atelier fabricaie$onitoriare disponibiliti

Necesar documente atelier fabricaierdine 6comeni7 &ontrol stocuri atelier fabricaie

generale *rograme termen scurt%ate operaionale

&


8/16


(igura 3.> (unciile subsistemului **


9/16


(igura 3.E *rocesul de concepie i proiectare n subsistemul &A%

*rocesul de concepie este considerat ca o activitate baat pe inducie, deducie, intuiie,e#perien i creativitate.

*rin intermediul mi"loacelor informatice este posibil s se transfere progresiv e#periena,

deducia i inducia de la inginerul de concepie la sistemul &A%, aceasta devenind un sistem

inteligent.

5n sistem &A%, avnd schema general preentat n figura 3.C, presupune dialogul perma-

nent, prin intermediul monitorului de concepie, ntre baa de date tehnice i baa de date generale,

pe de o parte, i baa de algoritmi, pe de alt parte.

(iind sistem om-main, sistemul &A% se baea pe capacitatea creativ-inteligent a omului

i pe puterea de calcul a calculatorului, acesta posednd rapiditate n funcionare, precum i o

capacitate superioar de stocare i regsire a informaiilor.

istemele &A% repreint deci integrarea metodelor tiinei calculatoarelor i a celor

inginereti, cuprinnd bae de date, bnci de metode fundamentale i algoritmi, sisteme de

comunicaie, sisteme de grafic, programe de aplicaie.

5n sistem &A% trebuie s aib capacitate de deciie care s includ asignarea cerinelor de

proiectare i a specificaiilor de proiectare.

Aceste caracteristici includ prelucrarea limba"ului natural, transformarea i rafinarea prin

chestionarea utiliatorului 6interactiv7 asupra gradului de detaliere a proiectrii.

5n sistem inteligent destinat concepiei asistate de calculator va trebui s preinte capacitate

de arhivare, ntr-o logic simbolic accesibil utiliatorului, care s-i permit s formulee

e#presiile sale despre cunotinele de proiectare i s accesee calculatorul n sensul repreentrii

corespuntoare a acestora .

&rearea unui sistem &A% presupune integrarea informaiilor negeometrice i tehnico-

administrative cu informaiile geometrice, ntr-o ba de date i cunotine, ncorpornd deci

FrealitateaG oricrui produs conceput.

9recerea de la geometria analitic clasic, euclidian, la geometria a#ionometric, care se

pretea la interfee logice asupra multor proprieti abstracte ale entitilor geometrice poate

constitui soluia de integrare a celor trei tipuri de informaii.

Astfel, a aprut necesitatea de a devolta sisteme &A% mai inteligente, n domeniul modelrii

grafice i geometrice.

&)


10/16


bazade

baza de baza de baza de

algorit date a date date

fux in%orma:ii fuxin%orma:ii

monitorul procesului de

concep:ie

monitorul de comunica:ie

post de

lucru

(igura 3.C tructura general a unui sistem &A%

c) CA# $ Computer Aided #ngineering !%ngineria Asistat de Calculator) este

subsistemul destinat optimirii i calculelor inginereti cu a"utorul mi"loacelor electronice de

calcul. &A! se ocup cu analia i evaluarea proiectelor utilind tehnici asistate de calculator

pentru a calcula parametri operaionali, funcionali i de fabricaie ai produsului.

)n cadrul procesului de proiectare, &A! i gsete locul la nivelul etapelor de sinte, anali i

evaluare i are de asemenea un loc bine determinat n cadrul conceptului de inginerie simultan. La

nivel de sinte a soluiilor, principala activitate a &A! este concentrat pe tehnologicitatea

produsului la nivel de anali i evaluare, &A! este utiliat pentru analia calitii proiectului

produsului. *e baa informaiilor &A!, proiectul produsului este iterat prin primii pai ai

procesului de proiectare pn n momentul n care este gsit soluia optim.


11/16

&*


12/16


CA *n etapa de sintepresupune reali$area urm%toarelor acti(it%i"

chiele de principiu reultate din etapa de concepie sunt devoltate n etapa de sinte, prin

adugarea detaliilor geometrice i remodelarea produsului prin aplicarea condiiilor dictate de

tehnologicitate

din punct de vedere a procesului de fabricaie raionaliarea construciei i a schemei cinematice/

unificarea constructiv/

masa i consumul de material/

concordana formei constructive cu particularitile metodelor i proceselor de fabricaie.

din punct de vedere a tehnologiei de asamblare

condiii de manipulare/

condiii de asamblare/

condiii privind schema de monta".

*rocedurile utiliate n scopul realirii unor produse cu o tehnologicitate ct mai ridicat au

fost nglobate sub terminologia %($A - %esign for $anufacturing and Assembl1. &alculele

efectuate se refer la timpul de asamblare, costul produsului i o limit teoretic a numrului minim

de piese. )n plus, sunt evaluate diferite variante de materiale i procese de fabricaie. &u a"utorul

acestor programe proiectantul introduce specificaiile pentru un anumit proiect, iar programul ofer

o anali cantitativ a alternativelor de proiectare.CA *n etapa de analipresupune"

)n multe aplicaii, datele i informaiile utiliate ca intrri pentru programul &A! sunt sub

forma desenelor create n &A%. (iierul cu informaii geometrice produs n &A% este utiliat de

programul &A! pentru obinerea informaiilor necesare analiei.

Aplicaiile &A! n etapa de anali a proiectrii au loc n dou mari domenii analia cu

metoda elementelor finite i analia proprietilor de mas 6structur7.

Analia prin metoda elementelor finite este o tehnic numeric utiliat pentru analiarea istudierea performanei funcionale a unei structuri prin diviarea obiectului ntr-un numr mic de

blocuri numite elemente finite.

Analia proprietilor de mas se refer la posibilitatea realirii de calcule inginereti. &ele

mai comune aplicaii &A! au posibilitatea calculrii ariei sau volumului, iar cele mai comple#e

realiea calculul centrelor de greutate, momentelor de inerie. *arametrii comple#i sunt

importani pentru analia geometriei reperelor care se afl n micare de translaie sau de rotaie.

&7


13/16


CA *n etapa de e"aluarepresupune"

*rocesul de anali al proiectului ofer informaii ample cu privire la diferitele alternative de

proiectare. !#aminarea acestor informaii pentru a determina gradul de coresponden ntre proiectul

real i obiectivele i specificaiile de proiectare iniiale este una dintre componentele procesului de

evaluare. 5na dintre activitile &A! realiat n mod tradiional n etapa de evaluare a proiectului esteconstruirea i testarea prototipului utilind programe concepute n acest scop. 9ehnicile de prototipare

rapid'virtual tind s nlocuiasc actualmente tehnicile clasice de evaluare.

d) CAPP - Computer Aided Process Planning !Concepia Proceselor de 'abricaie

Asistat de Calculator) este subsistemul destinat realirii urmtoarelor categorii de activiti

selectarea operaiilor de prelucrare/

determinarea secvenei operaiilor de prelucrare/

selectarea 6alegerea7 utila"ului tehnologic/ alegerea sculelor achietoare/

determinarea necesarului de dispoitive de prindere a piesei/

proiectarea schemelor de prindere i a dispoitivelor/

stabilirea condiiilor de achiere.

)n figura 3.B. este preentat evoluia sistemelor &A**. 9endina este ca sistemele &A** s

nglobee tot mai multe elemente de inteligen artificial, urmrindu-se att interpretarea automat

a desenelor i metodelor de proiectare, dar i detalierea planului de operaii, a modalitilor optime

de prindere a piesei, analiarea economic a proceselor, precum i generarea traiectoriilor optime de

achiere. 5tiliarea sistemelor &A** preint urmtoarele avanta"e

reducerea cerinele de e#perien ale tehnologului/

reducerea timpul de concepie a proceselor de fabricaie/

reducerea costurilor, att n proiectarea proceselor, ct i n realiarea acestora/

elaborarea proceselor de fabricaie n mod minuios i consistent/

creterea productivitii.

&8


14/16


1volu:ia

sistemel

o

r

modi-care conceptual# a

te2nologiilor

dezvoltarea capacit#:ii mainii 3a

calculatorului4 de ac2izi:ie de

cunotin:e la nivel elementar

ra:ionamentesisteme pe baz# de variante geometrice

sistem expert3te2nologie de grup4

1laborarea bazede

manual# date

ate2nologii anul

&9*' &97' &98' &99' ('''

(igura 3.B !voluia sistemelor &A**

e) CA( - Computer Aided (anufacturing !'abricaia Asistat de Calculator) este un

termen care nu are o consisten clar. 5nii folosesc termenul pentru a defini prelucrarea asistat

de calculator, alii includ n &A$ funciile de control ale produciei. &el mai adesea, &A$

desemnea asistarea cu calculatorul a procesului de fabricaie. )n esena sa, aceasta presupune

elaborarea programelor N&, a tehnologiilor de prelucrare i de monta".

(unciile sistemului &A$ sunt

comanda fabricaiei i a atelierelor de fabricaie"

comanda posturilor de lucru"

comanda fluxurilor de materiale"

comanda maga!iilor i a transportului"

comanda procesului de prelucrare"

i necesit bae de date care conin informaii despre

* contracte de fabricaie"

* capaciti de producie"

* fluxuri de materiale"

* mi#loace de producie"

* situaia maga!iilor i a transportului"

* contracte de service$

&9


15/16


+n cadrul sistemului &A$ un loc aparte l ocup +MS - +le,ible Manufacturing Sstem

#Sistemul +le,ibil de +abricaie. Acesta se definete diferit de la oarla alta, dar n eseneste o

unitate de producie capabil de a fabrica o gam 6familie7 de produse discrete cu o intervenie

manual minim. !l cuprinde posturi de lucru echipate cu capaciti de producie 6maini-unelte cu

comand numeric sau alte utila"e de asamblare sau tratament7 legate printr-un sistem demanipulare a materialelor, n scopul deplasrii pieselor de la un post de lucru la altul, funcionnd ca

un sistem integrat cu comand complet programabil.

%in punct de vedere al domeniilor de utiliare a ($ i a rspndirii acestora, n figura 3..,

se observ supremaia 8aponiei.

Apariia i devoltarea sistemelor fle#ibile de prelucrare, asamblare, turnare, sudare au

constituit un real spri"in n devoltarea sistemelor &+$ . %intre acestea, evoluia cea mai rapid au

avut-o sistemele fle#ibile de prelucrare. Aceast tendin s-a remarcat nc de la nceputul utiliriimainilor cu comand numeric, inclund devoltarea sistemelor %N& pn la o treapt superioar

de automatiare a ($ i ncorporarea acestora n &+$.

5 5

!" #" Automobile

$" %$

#" S&A %"

$ Mecanic# gen"%"(AP)N*A

" eral#" +&,)PA -$

-" -" Maini"unelte

" $

"SFF

(igura 3. %istribuia ($ n lume

(iind sisteme nalt automatiate, sistemele fle#ibile de fabricaie, indiferent de natura

proceselor comandate, sunt conduse de calculatoare. )n scopul imbuntirii modului de funcionare,

pentru a le mri gradul de fle#ibilitate i n acelai timp productivitatea, aceste sisteme necesit

structuri soft:are tot mai evoluate, utilind din ce n ce mai mult elemente de inteligen

artificial.

Att componentele hard:are ct i componentele soft:are ale unui sistem fle#ibil de

fabricaie pot fi separate n blocuri funcionale, ($ putnd fi privit ca un ansamblu integrat de

maini cu comand numeric deservite de un sistem automatiat de manipulare, transport i

depoitare a semifabricatelor, pieselor finite, sculelor i dispoitivelor, prevut cu mi"loace

automatiate de msurare i testare, capabil s realiee sub comanda calculatorului fabricarea

('


16/16


simultan sau succesiv a unor piese de tip diferit aparinnd unei anumite familii, n condiii de

intervenie minim a operatorului uman i cu timpi de reglare redui.

f) CAP- Computer Aided Planning !Planificarea Asistat de Calculator) este un

subsistem al &+$ unde se realiea planificarea asistat a proceselor de fabricaie, unde are loc

pregtirea, proiectarea i coordonarea proceselor tehnologice. dat cu apariia calculatorului, metodele de planificare a produciei, baate pe algoritmi

matematici au putut deveni operative.

+n devoltarea unor metode moderne de planificare a produciei s-a pornit de la criteriile de

optimiare abordate, criterii care viau reducerea timpului i a costurilor de producie, amortiarea

investiiilor, circulaia minim a semifabricatelor i reducerea stocurilor, ma#imiarea produciei

etc. +ndiferent de metoda folosit, un sistem &A* realiea urmtoarele categorii de funcii

planificarea resurselor de fabricaie/ distribuirea resurselor planificate/

simularea i optimiarea resurselor planificate/

monitoriarea proceselor tehnologice de fabricaie.

Aceste funcii sunt posibil de realiat datorit unei colecii de structuri de date de sistem care

devin operabile printr-un sistem de deciie i un sistem grafic, figura 3.H.

!#periena a demonstrat c planificarea este cu att mai bine realiat cu ct ine cont de mai

multe resurse i este structurat pe dou niveluri nivelul planificrii pe termen lung i cel al planifi-

crii ilnice.

*iaa deschis, ciclul de via scurt al produselor i intensificarea concurenei reclam

utiliarea sistemelor informatice pentru planificarea i urmrirea procesului de producie.

6istribuirea

resurselorplani-cate

/lani-carea ra-c#

resurselormanagementi sisteme

suport deSimulare i decizie

optimizare Colec:ii de

sisteme

de date de

(igura 3.H *lanificarea asistat de calculator a proceselor de producie

(&

mdp intro partial

Documents