1

MAPEI

Ultratop Mortar pe baza de lianti hidraulici speciali cu intarire ultrarapida, autonivelant, pentru pardoseli rezistente la abraziune, cu aplicare in grosime de la 5 la 40 mm DOMENII DE APLICARE Ultratop se utilizeaza la interior, la constructii civile si

industriale, ca material de corectare a diferentelor de nivel si material de finisare aplicat pe pardoselilor din beton existente sau noi sau pe pardoseli cu imbracaminti din placi ceramice. Mortarul se toarna in grosime de la 5 mm la 40 mm, dupa intarire obtinandu-se o sapa rezistenta la trafic pietonal foarte intens, adecvata pentru centre comerciale, birouri, magazine, sali de expozitii sau spatii unde exista trafic de vehicule cu roti de cauciuc. Ultratop poate fi folosit ca pardoseala finita, datorita

caracteristicior mecanice ridicate si a rezistentei la abraziune, putand fi usor decorata sau sigilata cu diferite tipuri de vopsele. Exemple tipice de aplicare

Realizarea de pardoseli noi in magazine, centre comerciale, restaurante si sali de expozitii.

Realizarea unei pardoseli cu mare rezistenta la abraziune aplicata pe suport din beton, pardoseala din mozaic, din placi ceramice sau din roci naturale.

Masa de egalizare autonivelanta in cazul pardoselilor industriale, ce urmeaza a fi acoperita cu alte finisaje sintetice (vosele sau mortare epoxidice autonivelante), etc, in industria chimica, alimentara, textila, etc.

Realizarea de pardoseli noi, prelucrate ulterior mecanic prin slefuire si lustruire, in magazine, sali de expozitii si restaurante.

Realizarea la interior a pardoselilor tip mozaic venetian, adaugand in mortarul de sapa agregate sintetice tip Dynastone Color. Dupa intarirea mortarului,

suprafata se finiseaza mecanic prin slefuire iar suprafata rezultata se preteaza ca pardoseala decorativa in spatii rezidentiale, birouri, magazine, muzee, sali de teatru sau sali de expozitii.

CARACTERISTICI TEHNICE Ultratop este o pulbere ce se livreaza in culorile gri

deschis, alb, bej, rosu, antracit sau standard (bej cu tenta de maro deshis), compusa din lianti speciali cu priza si hidratare rapida, nisip de cuart cu granulometrie selectionata, rasini sintetice si aditivi speciali, dupa o formula dezvoltata in laboratoarele de cercetare MAPEI. Ultratop preparat cu apa formeaza un amestec

autonivelant, usor de aplicat manual sau cu pompa, ce se poate turna in grosime de la 5 mm la 40 mm.

Dupa intarirea care se realizeaza in numai cateva ore, Ultratop are o optima rezistenta la compresiune,

incovoiere si abraziune si o aderenta perfecta la suport. Datorita compozitiei sale speciale si a uscarii rapide, pardoseala realizata cu Ultratop poate fi vopsita si finisata

intr-un timp foarte scurt. Ultratop este clasificat ca material de sapa tip CT-C40-

F10-A9 conform cu standardul EN 13813:2002. CT precizeaza ca este produs pe baza de ciment, C40 si F10 semnifica rezistenta la compresiune si intindere din incovoiere la 28 zile iar A9 semnifica coeficientul de rezistenta la abraziune (Bohme). Dupa aproximativ 3 zile de la turnare, suprafata pardoselii poate fi slefuita uscat cu un disc diamantat, obtinandu-se o suprafata foarte lisa si fina. Prin combinarea mortarului Ultratop cu agregatele sintetice Dynastone Color, se poate obtine dupa prelucrarea

mecanica prin slefuire uscata, pardoseli de tip mozaic venetian. RECOMANDARI

Nu adaugati suplimentar apa daca amestecul Ultratop

preparat a inceput priza.

Nu adaugati in amestec var, ciment sau gips.

Nu utilizati Ultratop pe suporturi ce pot avea infiltratii de

umiditate prin capilaritate.

Nu aplicati Ultratop ca pardoseala flotanta; Ultratop se

aplica cu ajutorul unor amorse de aderenta si numai pe suprafete suport solide si compacte.

Nu turnati Ultratop daca stratul suport are apa in exces;

indepartati apa si asteptati zvantarea suportului.

Nu aplicati Ultratop pe un suport metalic.

Nu utilizati Ultratop la temperaturi mai mici de +5 0C sau

mai mari de +35 0C.

Dupa turnare, pe supafata finita vor apare mici diferente de nuante, pe toata suprafata pardoselii Ultratop.

Diferenta de tonalitate este o caracteristica specifica produselor pe baza de ciment. Dar neuniformitatea culorii este influentata si de modul de pregatire si punere in opera materialului. Turnarea se va face in flux continuu, fara pauze, pentru a se obtine la final o buna planeitate.

2

MOD DE APLICARE Prepararea substratului

Substraturile trebuie sa fie uscate, solide, fara parti care se desprind, praf, vopsea, ceara, uleiuri, rugina sau urme de gips. Substraturile din beton trebuie sa fie asperizare mecanic

prin sablare sau buciardare si apoi tratate cu amorsa acrilica Primer G, aplicata in doua straturi astfel:

- prima mana in dilutie de 1:1 cu apa - a doua mana in dilutie cu 1:1 sau 1:2 cu apa, in functie de gradul de absorbtie al suportului.

Suprafetele suport constituite din placi ceramice sau

placi din piatra naturala se degreseaza cu detergenti si se asperizeaza mecanic prin slefiure, dupa care se aplica amorsa de aderenta epoxidica Mapeprim SP iar cand aceasta devine lipicioasa, se toarna sapa Ultratop.

Turnarea sapei Ultratop se va face inainte ca amorsa de aderenta Mapeprim SP sa se intareasca complet (intre 1-3

ore la +23 OC si 50% U.R la atingerea cu mana amorsa

trebuie sa fie lipicioasa). Daca stratul suport este compus din suprafete mixte ca

beton/ placaj ceramic sau beton/ placaj din piatra naturala, pe toata suprafata suportului se va aplica amorsa de aderenta Primer SN armata cu Mesh 320 iar pe suprafata

rezultata, atat timp cat amorsa este proaspata, se imprastie in exces Quart 1,2 (nisip de cuart curat si uscat). Pregatind

in acest mod suportul, se evita aparitia fisurilor in sapa care se va turna. Inainte de turnarea sapei Ultratop, de pe suport, se va

indeparta prin maturare si aspirare a excesului de nisip de cuart. Primer SN peste care se imprastie in exces Quart 1,2

(nisip de cuart curat si uscat) inlocuieste in cazul unui suport neabsorbant amorsa Primer G sau amorsa Mapeprim SP.

Fisurile si crapaturile din substraturile de beton se repara cu rasina epoxidica fluida Eporip.

Prepararea amestecului

Intr-un recipient care contine cca. 5-5,5 litri de apa curata se varsa, agitand continuu, un sac de 25 kg de Ultratop si

se amesteca cu un mixer electric, cu turatie redusa, pana cand se obtine o pasta omogena, fara aglomerari si autonivelanta. Amestecul se lasa 2-3 minute in repaos dupa care se amesteca din nou cateva minute. Se va prepara numai o cantitate de Ultratop ce poate fi

aplicata in timp de 15 minute, la o temperatura de +230C.

Timpul de viata al amestecului variaza in functie de temperatura si se scurteaza daca temperatura creste. Daca sapa Ultratop se va turna pe suprafete cu dimensiuni

medii sau mari, o cantitate mai mare de material se poate pregati folosind un mixer cu amestecator vertical. Cantitatea de apa ramane aceeasi ca la prepararea

manuala. Amestecarea se va face pana la obtinerea unei paste omogene fara aglomerari. Daca aplicarea se executa cu o masina de aplicat tencuieli, prepararea amestecului se va face tot cu un mixer mecanic. Aceasta procedura asigura obtinerea unui material fluid, ce se poate turna in flux continuu. TURNAREA AMESTECULUI PENTRU A OBTINE EFECT NATURAL SAU EFECT SLEFUIT Turnati Ultratop manual sau mecanizat (cu masina de

aplicat tencuieli), intr-un singur strat, cu grosime intre 5 si 40 mm si lisati amestecul cu fierul de glet. Daca sapa se va prelucra ulterior mecanic, prin slefuire, se va turna cu grosime intre 10 si 40 mm. Asigurati material pentru turnare in flux continuu, fara intreruperi de turnare pentru a evita aparitia defectelor de planeitate si mai ales a diferentelor de nuanta. Datorita proprietatii de autonivelare, Ultratop acopera toate

imperfectiunile lasate de sculele de intindere sau lisare a amestecului. La turnarea sapei Ultratop se vor respecta intocmai

eventualele rosturi de dilatare ale suportului si, se prevad rosturi de fractionare la fiecare 50 m

2.

In primul caz, dupa aproximativ 3 zile de la turnare, suprafata sapei Ultratop se va proteja si se va

impermeabiliza folosind unul dintre urmatoarele sisteme de finisare:

Mapecoat I 600 W, material epoxidic bicomponent in

dispersie apoasa pentru finisare.

Mapefloor Finish 50, material bicomponent pe baza de

rasini poliuretanice alifatice, cu intarire in prezenta umiditatii, de culoare transparenta, pentru finisare.

Mapefloor Finish 52 W, material bicomponent pe baza

de rasini poliuretanice, pentru finisare ce da o nuanta slaba de culoare galbuie.

Dupa aplicarea materialelor Mapecoat I 600 si Mapefloor Finish 50, pardoseala va avea un aspect de pardoseala uda in timp ce dupa aplicarea materialului Mapefloor Finish 52 W pardosela poate sa aiba o slaba schimbare

sau nici un efect de schimbare a culorii. In cel de al doilea caz, materialul de protectie, se va aplica dupa prelucrarea prin slefuire a suprafetei sapei. Prelucrarea prin slefuire Procedura

Suprafata sapei se slefuieste uscat, dupa 2-3 zile de la turnare, utilizand o masina cu disc diamantat. Suprafata rezultata va fi lisa si lucioasa, reflectand lumina, asemanator placarilor cu granit. Dupa slefuire, suprafata rezultata va avea micropori, care se vor inchide cu Ultratop Stucco, un produs special tipic pentru acest tip preliminar de tratament. Ultratop Stucco se furnizeaza in aceeasi gama de culori ca si Ultratop.

3

Ciclul se incheie prin finisare, aplicand cu un material textil, in doua straturi, a materialului Keraseal, o vopsea de

protectie incolora, transparenta, cu rol de protectie, care reduce absorbtia de apa a suprafetei pardoselii. La final pentru o usoara intretinere a pardoselii se poate aplica eventual si un strat de ceara. Pardoseli tip mozaic venetian Procedura Amestecati Ultratop cu agregatele Dynastone Color in

raport de 1 : 1 in greutate si, apoi turnati apa in cantitate de aproximativ de 10% din greutatea amestecului. Amestecati cateva minute, toate componentele, pana la completa omogenizare. Turnati amestecul pe support utilizand o racleta metalica sau fierul de glet. Suportul se va trata asa cum este indicat la sectiunea Prepararea substratului. Pentru a usura ulterior operatiunea de slefuire si finisare, se va avea in vedere ca turnarea materialului sa se faca corect (fara goluri, diferente de planeitate sau mici si dese bule de aer ce dau rugozitate). Suprafata sapei se slefuieste uscat, dupa 2-3 zile de la turnare, utilizand o masina cu disc diamantat. Suprafata rezultata va fi lisa si lucioasa, reflectand lumina, asemanator pardoselilor tip mozaic venetian. Cum s-a amintit anterior, dupa slefuire suprafata rezultata va avea micropori, care se vor inchide cu Ultratop Stucco.

Ciclul se incheie prin finisare, aplicand cu un material textil, in doua straturi, a materialului Keraseal, o vopsea de

protectie incolora, transparenta, cu rol de protectie, care reduce absorbtia de apa a suprafetei pardoselii. La final pentru o usoara intretinere a pardoselii se poate aplica eventual si un strat de ceara. Nota: Pentru mai multe informatii cu privire la sculele folosite in procesul de slefuire uscata, va rugam contactati Serviciul Tehnic MAPEI.

Curatare

Mainile si sculele se pot curata cu apa atat timp cat Ultratop este proaspat. Consum Ultratop utilizat fara agregate: 16,5-17,5 kg /m

2 / la 1cm

grosime. Ultratop in amestec cu agregate Dynastone Color: 10 kg

/m2

/ la 1cm grosime. AMBALARE

Saci de 25 kg. DEPOZITARE Ultratop pastrat in loc uscat este stabil pentru cel putin 12

luni de la data fabricatiei inscrisa pe ambalaj. Dupa un timp mai indelungat de depozitare, Ultratop poate avea un timp

de initiere a prizei mai indelungat fara insa ca acest lucru sa modifice caracteristicile mecanice finale. Produs in acord cu prevederile Directivei EC/53/2003. INSTRUCTIUNI DE SIGURANTA LA PREPARAREA SI APLICAREA PRODUSULUI Ultratop contine ciment special ce poate provoca in

contact cu transpiratia sau alte fluide ale corpului o reactie alcalina de iritatie. Utilizati manusi si ochelari de protectie. Pentru mai multe informatii consultati Fisa de siguranta, disponibila la cerere. PRODUS DESTINAT UZULUI PROFESIONAL ATENTIONARI Indicatiile si prescriptiile de mai sus, desi corespund celei mai bune experiente a noastre se vor considera, in orice caz, cu caracter pur orientativ si vor trebui sa fie confirmate de aplicatii practice care inlatura orice indoiala; de aceea, inainte de a adopta produsul, cel care intentioneaza sa-l foloseasca trebuie sa stabileasca el insusi daca produsul este sau nu adecvat utilizarii avute in vedere, si oricum sa-si asume intreaga raspundere ce poate deriva din folosirea lui.

4

DATE TEHNICE In acord cu: -EN 13813 : 2002 -CT - C40 - F10 - A9

DATE TEHNICE DE IDENTIFICARE A PRODUSULUI: Ultratop

Tip: pulbere fina

Culoare: gri deschis, standard, alb, bej, rosu si antracit

Greutate specifica (kg/m3): 1300

Corp solid (%): 100

Depozitare: 12 luni in ambalajul original in loc uscat

Clasificare de pericol dupa directiva EC 99/45: nu; se respecta precautiile pt. utilzarea cimentului

Incadrare vamala: 3824 50 90

COMPOZITIA SI PROPRIETATILE AMESTECULUI (la +23 0C si 50% U.R.)

Raportul de amestecare: 20-22 parti apa pentru 100 parti (in greutate) de Ultratop

Grosimea de turnare (mm): de la 5 la 40

Autonivelare: da

Greutatea specifica a amestecului cu apa (kg/m3): 2000 - 2100

pH-ul amestecului: aprox. 12

Temperatura de aplicare: de la +5 0C la +35

0C

Temperatura suportului: de la +5 0C la +35

0C (cu 3

0C peste punctul de roua)

Durata de viata a amestecului: 15 minute

Timp de realizare a prizei: 80 minute

Apt pentru trafic pietonal usor: 3-4 ore

CARACTERISTICI TEHNICE FINALE: Rezistenta la compresiune: (la+5

0C) (la+23

0C) (Ultratop+Dynastone1:1)

la 23oC

-dupa 1 zi: > 12 > 20 >30 -dupa 3 zile: > 18 > 25 > 40 -dupa 7 zile: > 23 > 30 > 50 -dupa 28 zile: > 30

> 40 > 55

Rezistenta la incovoiere: (la +50C) (la +23

0C) (Ultratop+Dynastone1:1)

la 23oC

-dupa 1 zi: > 3 > 5 >6 -dupa 3 zile: > 4 > 7 > 7 -dupa 7 zile: > 5 > 9 > 9 -dupa 28 zile: > 7

> 11 > 10

Aderenta la suport de beton (EN 13892-8) (N/mm2): -dupa 1 zi: 2,5 (ruperea suportului) -dupa 28 zile: 2,5 (ruperea suportului)

Rezistenta la abraziune:

Taber test (disc H22-550 g-200 rpm) exprimat ca pierdere in greutate (g): (la+5

0C) (la+23

0C)

-dupa 7 zile: 1,7 0,7 -dupa 28 zile: 1,0 0,6

Rezistenta la abraziune:

dupa EN 13813:2002 Bhme, test de abraziune exprimat prin reducerea grosimii: (Ultratop simplu) (Ultratop+Dynastone1:1)

la 23oC

- dupa 7 zile: 1,7 1,8 - dupa 28 zile: 1,5 1,4

Pentru detalii suplimentare si referinte vezi: www.mapei.ro (fisa dupa GB. 517-1-2007)