managementul operational al productiei

7/23/2019 Managementul Operational Al Productiei

1/77

Cuprins

CAP. I MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI NOIUNIGENERALE, COMPONENTE..............................................................................3

0.1 MANAGEMENTULOPERAIONALALPRODUCIEI COMPONENTAMANAGEMENTULUINTREPRINDERII......................................................................3MANAGEMENT STRATEGIC................................................................................4

Management tactic.........................................................................................................................................................4

Management operativ.......................................................................................................................................................4

1.2. TRSTURILE, PROBLEMELEIPRINCIPIILEMANAGEMENTULUIOPERAIONALAL PRODUCIEI.................................................................................................61.3. FUNCIILEIOBIECTIVELEMANAGEMENTULUIOPERAIONALALPRODUCIEI71.4. DEPARTAMENTUL PREGTIRE PROGRAMAREI URMRIRE PRODUCIE.......81.5. PREGTIREAPRODUCIEI..........................................................................9

CAP. II PROGRAMAREA PRODUCIEI.........................................................12

2.1. PROGRAMAREAPRODUCIEI COMPONENTAPLANIFICRIIOPERAIONALE........................................................................................................................122.2. METODEDEPROGRAMAREAPRODUCIEI.................................................152.3. PROGRAMAREAPRODUCIEIDEMASIDESERIEMARECUFABRICAIAORGANIZATNFLUX.........................................................................................19

2.3.1. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente.............................................................................19

2.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente..................................................................................202.3.3. Programarea produciei la liniile tehnologice automate.....................................................................................22

2.4. PROGRAMAREAPRODUCIEIDESERIECUFABRICAIAORGANIZATPELOTURI........................................................................................................................232.5. PROGRAMAREAPRODUCIEIINDIVIDUALECUFABRICAIAORGANIZATPE

COMENZI...........................................................................................................262.6. PROGRAMAREAPRODUCIEIPRINMETODA M.R.P.....................................27

CAP. III LANSAREA PRODUCIEI..................................................................293.1. LANSAREAPRODUCIEI DEFINIIE, OBIECTIVE, PRINCIPII ......................293.2. NTOCMIREADOCUMENTAIEIPENTRULANSAREANFABRICAIE..................323.3. METODEDELANSARENFABRICAIE.......................................................34

CAP. IV URMRIREA I CONTROLUL PRODUCIEI...................................35

4.1 URMRIREAICONTROLULPRODUCIEI NOIUNIGENERALE..................35


2/77

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

4.2. METODEDEREALIZAREAURMRIRIIICONTROLULUIPRODUCIEI............374.3. TABLOULDEBORDALPRODUCIE............................................................41

CAP. V REALIZAREA MANAGEMENTULUI OPERAIONAL ALPRODUCIEI N CADRUL S.C. FORTUS S.A..................................................42

5.1. PREZENTAREGENERALA S.C. FORTUS S.A. .....................................425.2 PROCESULDEPRODUCIE ..........................................................................485.3. PROGRAMAREAPRODUCIEINCADRUL S.C. FORTUS S.A.....................505.4. LANSAREANFABRICAIENCADRUL S.C. FORTUS S.A.........................595.5. REALIZAREAURMRIRIIICONTROLULUINCADRUL S.C. FORTUS S.A...61

CAP. VI CONCLUZII.........................................................................................64

ANEXE..............................................................................................................67

BIBLIOGRAFIE.................................................................................................74

2


3/77


Cap. I Managementul operaional al produciei noiuni

generale, componente

0.1 Managementul operaional al produciei component a managementuluintreprinderii

Managementul operaional al produciei (M.O.P.) i-a ctigat n ultimele decenii un

loc aparte n cadrul managementului ntreprinderii. n ceea ce privete definirea acestei

noiuni exist mai multe opinii datorit divergenelor referitoare la definirea termenului de

management i a diferenei dintre management i gestiune. Cei mai muli autori consider c

managementul operaional al produciei este activitatea de gestiune a produciei care constn ealonarea n timp (luni, zile, schimburi, ore) i spaiu (secii, ateliere) a sarcinilor de

producie urmrind n acelai timp modul n care se elaboreaz documentaia (lansarea n

fabricaie) i felul n care sunt realizate sarcinile stabilite anterior.

Realizarea managementului operaional al produciei n cadrul unei firme presupune

urmrirea urmtoarelor activiti (etape): previziunea, programarea, lansarea i controlul

produciei. Programarea (planning-ul) reprezint totalitatea aciunilor desfurate n scopul

de a optimiza timpul de producie, de a reduce stocurile (aceast reducere se refer la

stocurile inutile care conduc doar la imobilizarea unor fonduri; dac se reduc stocurile

necesare realizrii produciei la termenul specificat se ajunge la o ruptur de stoc) pentru a

asigura o bun utilizare a resurselor firmei (resurse: umane, materiale, financiare).

Fig. 1.1 Etapele managementului operaional al producieiElementele care fac obiectul managementului operaional al produciei sunt ntr-o

relaie de interdependen, fiecare etap asigurnd cadrul necesar efecturii activitii

urmtoare. Fig. 1.1 evideniaz legturile dintre componentele managementului operaional al

produciei.

3

Previziune Programare Lansare Urmrire icontrol


4/77


Analiza locului pe care managementul operaional al produciei l ocup n cadrul

celorlalte tipuri de management indic importana pe care acesta o are n realizarea

obiectivelor firmei.

Managementul produciei trebuie s fie ntr-o strns legtur cu celelalte activiti

din cadrul ntreprinderii pentru ca rezultatele s fie ct mai bune. Managementul operaionalal produciei este subordonat managementului operativ care la rndul lui trebuie s in cont

de strategiile i tacticele adoptate de firm. n fig.1.2 este prezentat locul pe care l ocup

managementul operaional al produciei n managementul ntreprinderii.

Fig. 1.2Locul M.O.P. n managementul ntreprinderii1

Previziunea vnzrilor este realizat pe baza previziunii cererii de produse. n cadrul

managementului operaional al produciei se utilizeaz previziunea pe termen scurt pentru ca

rezultatele s fie ct mai sigure (reducerea incertitudinii).

Pentru a obine informaiile necesare programrii este necesar o strns colaborare

cu mediul extern (furnizori, clieni, concureni, colaboratori, etc.). n cadrul lansrii se distribuie

ordinele de fabricaie ctre secii i ateliere. Practic lansarea n fabricaie se refer la

1 Moldoveanu George Managementul operaional al producieip. 15

4

Management strategic

Management tactic

Management operativ

Activiti decercetare-dezvoltare

Activiti deproducie

Activiti deM.R.U.

Activitifinanciar-contabile

Activiticomerciale

PreviziuneaVnzrilor

Elaborarea programuluide producie

Lansarea nfabricaie

Urmrirea, controlul iactualizarea programului

de producie


5/77


elaborarea documentaiei necesare att la nivelul general al ntreprinderii, ct i pentru

fiecare celul de producie n parte. Astfel prin consultarea acestei documentaii se poate

determina cu exactitate ce operaie trebuie s execute maina sau salariatulxla ora h.

Controlul, urmrirea i actualizarea programului vizeaz monitorizarea procesului de

producie, verificarea respectrii condiiilor stabilite n etapele anterioare (previziune,programare, lansare), precum i modul de corectare a abaterilor.

ntre previziune si control exist o relaie de completare reciproc. Astfel cu ct

previziunea a fost mai bine elaborat cu att producia va avea mai puine abateri. Dac

activitatea de programare a fost executat sumar controlul va trebui s fie mai strict. n

consecin cantitatea de resurse (timp, cantitate, informaii, utilizate etc.) folosite pentru

programare este invers proporional cu resursele utilizate pentru activitatea de control.

Comparnd costul pe care l presupun aceste resurse putem determina pn la ce punct este

mai rentabil s utilizm programarea n locul controlului sau invers.

Principalele sarcini pe care trebuie s le ndeplineasc managementul operaional al

produciei sunt prezentate n fig. 1.3.

previziune - estimarea vnzrilor

- elaborarea programelor de producie

- optimizarea sortimentului de producieprogramarea - stabilirea caracteristicii tehnologice i a formelor

(planning-ul) de organizare i conducere operativ a produciei

M.O.P. - calculul parametrilor produciei

- poate fi realizat prin partid sau lot de fabricaie

lansarea

- ntocmirea documentaiei necesare

- coordonare

urmrirea

- control

Fig. 1.3 Principalele atribuii ale managementului operaional al produciei

5


6/77


1.2. Trsturile, problemele i principiile managementului operaional alproduciei

Managementul operaional al produciei are urmtoarele trsturi:

scopul realizrii programrii de ansamblu este: elaborarea de sarcini pe loturi

de munc i ealonarea lor n timp. Altfel spus este urmrit o divizare i o cunoatere ct

mai exact a sarcinilor pentru a nu exista la un moment dat maini sau oameni care nu aunici o sarcin programat sau au programate mai multe sarcini dect pot executa;

este un proces de tip cibernetic deoarece este compus din comenzi care

determin aciuni de execuie, aciuni de control etc.;

se desfoar ntr-un cadrul de planificare a produciei. Este necesar o

organizare ct mai bun pentru a obine rezultate pozitive;

realizarea obiectivelor se verific n programarea de ansamblu. Programele

trebuie s fie astfel stabilite nct s fie n concordan cu obiectivele pe care firma dorete sle realizeze n perioadele urmtoare;

cadrul fixat de programarea de ansamblu reprezint condiii pentru

programarea curent.

Principalele probleme la care managementul operaional al produciei trebuie s

gseasc rspunsuri sunt:

probleme de afectare sau de repartizare. Vizeaz modul n care vor fi

repartizate sarcinile muncitorilor. Trebuie urmrit echitatea precum i trsturile personale

ale muncitorilor. Sarcinile trebuie s fie realizabile i s poat fi efectuate n perioada de timp

desemnat;

probleme de ncrcare. Urmrete modul de utilizare a utilajelor i mai ales a

modului n care sunt distribuite operaiile ntre maini de acelai tip. Este strns legat de

problema capacitii de producie. Astfel trebuiesc calculai timpii necesari executrii

operaiilor i comparate cu timpii care reies din programele propuse pentru acele maini;

probleme de succesiune. Se refer la modul n care se succed operaiile.

Sarcinile trebuiesc programate astfel nct s se reduc ciclul de fabricaie prin diminuareatimpilor de ateptare;

probleme privind alegerea optim a produselor. Alegerea trebuie fcut

astfel nct s poat fi realizate produsele cu mijloacele fixe de care dispune firma i s

urmreasc i o maximizare a profitului (trebuiesc urmrite produsele la care se pot obine

profituri mai mari pe pia).

6


7/77


probleme complexe privind programarea produciei.

Principiile cu care se opereaz n sistemul managementului operaional al produciei

sunt:

principiul transparenei. Are n vedere permanenta urmrire a evoluiei pieei

pentru a previziona vnzrile posibile pentru perioadele viitoare; principiul balanelor. ntreprinderea trebuie s dispun de resursele

(financiare, materiale i de personal) necesare realizrii obiectivelor propuse. O importan

mare o are modul de enunare a acestor obiective i corelarea lor cu strategiile impuse pe

termen lung;

principiul variantelor. Programatorii evalueaz mai multe variante de aciune

pentru realizarea obiectivelor de producie deoarece se poate ajunge n situaia ca prima

variant s nu poat fi aplicat;

principiul perspectivei. Este necesar o continu reprogramare a produciei

datorit modificrii n timp a unor parametri (obiective, cerinele pieei, etc.).

1.3. Funciile i obiectivele managementului operaional al producieiPrincipalele funcii sunt:

funcia de informare. n cadrul firmei este necesar comunicarea dintre

departamentul P.P.U.P. (Pregtire Programare i Urmrire Producie) cu celelalte

departamente din cadrul firmei. Aceast necesitate a informrii este evident dac se

urmresc componentele managementului operaional al produciei: programare, lansare i

urmrire a produciei. n cadrul programrii P.P.U.P. adun informaii de la celelalte

departamente, pe care apoi le prelucreaz. n cadrul activitii de lansare n fabricaie acest

departament transmite documentaia seciilor prelucrtoare.

funcia de fundamentare a normativelor de programare . Se urmrete

stabilirea lotului optim (numrul de bucii care va fi produs ntr-un ciclu de fabricaie), timpul

necesar producerii lotului i stocurile care asigur continuitatea produciei.

funcia de elaborare a programelor operative . Se refer la: ordonanarea

fabricaiei, determinarea momentului de ncepere a execuiei operaiilor tehnologice,

problemele complexe, etc.

funcia de coordonare a tuturor verigilor de producie. Se urmrete

asigurarea unui echilibru ntre cantitile produse pe secii (n funcie de capacitile de

producie pe care le au aceste secii sarcinile trebuie s fie repartizate echitabil).

7


8/77


funcia de urmrire i reglare operativ a produciei . Se refer practic la

partea de urmrire i control a managementului operaional al produciei. Prin aceasta se

urmrete corectarea erorilor anterioare i dac este necesar executarea unei reprogramri

a produciei.

Obiectivele pe care le urmrete managementul operaional al produciei sunt: ndeplinirea programului de producie ca volum, structur i prin respectarea

termenelor. Astfel cerinele stabilite n programe sunt uneori nerespectate i n acest caz

trebuiesc analizate cauzele care au dus la declanarea acestor erori;

asigurarea unei ritmiciti maxime n desfurarea procesului de producie;

obinerea unor timpi ct mai mici pentru executarea operaiilor;

folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie;

asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a unei caliti superioare a

produselor.

1.4. Departamentul Pregtire Programare i Urmrire ProducieDepartamentul P.P.U.P. este departamentul n care se realizeaz managementul

operaional al produciei n cadrul firmei. Aici sunt realizate activitile de: programare, lansare

i urmrire a produciei.

Principalele atribuii care revin acestui departament constau n elaborarea

programului de pregtire tehnic a produciei i colaborarea cu celelalte compartimente

pentru a realiza: programele de producie, termenele contractuale, mrimea stocului, etc.;

colaborarea cu comportamentul de proiectare constructiv i tehnologic pentru stabilirea

duratei ciclului de fabricaie, mrimea lotului; elaborarea balanei de corelare; stabilirea

programului de producie pe sectoare i pe locuri de munc; detalierea programului de

producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de munc i de executant; ntocmirea

documentaiei de lansare n fabricaie; urmrirea intrrii n execuie i realizarea la termen a

sarcinilor; stabilirea msurilor pentru eliminarea eventualelor ntrzieri; centralizeaz zilnic i

cumulat producia realizat i informeaz managementului ntreprinderii asupra stadiului

realizrilor; informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea

programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora.

Acest departament este subordonat directorului de producie i este n strns

colaborare cu toate departamentele din ntreprindere (fig. 1.4).

8


9/77


Fig. 1.4 Locul ocupat deP.P.U.P. n cadrul ntreprinderii

(preluat din Moldoveanu George Managementul operaional al producieip. 25)

1.5. Pregtirea producieiO important activitate necesar realizrii managementului operaional al produciei

o reprezint pregtirea produciei.

Prin pregtirea produciei se nelege: ansamblul msurilor de creare i asimilare n

fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i utilizarea celor

mai perfecionate tehnologii i metode de organizare a produciei.

Obiectivele care preced activitatea de producie pot fi urmtoarele:

asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul

cerinelor consumatorilor;

asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a

fabricaiei noilor produse i de asimilarea celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie;

reducerea la minimul posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea

acesteia cu cele mai mici costuri.

Pregtirea produciei cuprinde dou pri:

a) pregtirea tehnic:

proiectarea produselor;

9

Consiliul de administraie

Preedinte

Director comercial

Comitet de direcii

P.P.U.P.

Directorfinanciar-contabil

Directorproduc ie

Director resurseumane

Inginer ef

urmrirelansareprogramareC.T.C.S.D.V.-urimecano-energetictehnic


10/77


pregtirea tehnologic;

executarea, ncercarea i omologarea prototipului.

b) pregtirea material-organizatoric

Pregtirea tehnic. Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poate realiza n trei

moduri: dup concepie proprie, pe baza unei licene de fabricaie i dup un model dereferin.

Proiectarea produselor urmrete determinarea formei, dimensiunilor i

caracteristicilor produselor ce urmeaz a fi asimilate n fabricaie. n aceast faz se

elaboreaz tema de proiectare i studiul tehnico-economic. Tema de proiectare va cuprinde:

denumirea produsului, destinaia produsului, condiiile de utilizare, caracteristicile constructive

i de calitate ale produsului, parametrii de exploatare, cantitatea n care se va produce i

termenele de proiectare pe faze. Studiul tehnico-economic va analiza: cererea pe piaa

intern i pe cea extern, necesarul de resurse materiale, posibilitile tehnologice de

fabricaie, caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu cele ale

produselor similare existente deja pe pia.

Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele informaii i calcule: ntocmirea calculelor

necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor geometrice ale pieselor

componente, alegerea materialelor din care vor fi fabricate produsele noi, efectuarea

calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv aleas. Desenele de

execuie sunt necesare din mai multe motive: reducerea costului n paralel cu mbuntireacalitii produselor, prelungirea duratei de funcionare a noilor produse, lrgirea gamei de

sortimente a produselor, etc.

n cadrul etapei depregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a

noilor produse. Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblu tuturor operaiilor de prelucrare

a materiilor prime. Pregtirea tehnologic trebuie s in cont de specificaiile rezultate n

urma proiectrii noilor produse sau perfecionrii celor existente. Prin pregtirea tehnologic

se caut soluii pentru urmtoarele probleme:

s se asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime

i materiale;

procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ct mai ridicat de

mecanizare i automatizare;

s se asigure fabricarea unor produse de calitate superioar cu costuri ct mai

mici.

10


11/77


Executarea, ncercarea i omologarea este ultima etap n cadrul pregtirii tehnice a

produciei. Aceast etap verific dac noul produs corespunde documentaiei care a fost

elaborat pentru acesta. Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul

care a fost asimilat pentru a fi supus unor teste, ncercri, probe, pentru a se constata dac

au fost respectaii parametrii i indicatorii documentaiei.Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i probe, a

faptului c produsul corespunde cu cel proiectat.

Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe baza

cruia a fost realizat, dac are nivelul prestabilit de calitate i dac toi parametrii

funcioneaz n intervalele prestabilite.

Omologarea final are ca scop verificarea meninerii performanelor produsului

precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de anduran i fiabilitate.

Prin pregtirea material-organizatoric se urmresc urmtoarele probleme:

determinarea necesarului de materii prime i materiale (combustibili, energie

etc.) pentru realizarea procesului de producie;

trimiterea comenzilor din timp la furnizorii interni i externi de utilaje i

echipamente tehnologice;

asigurarea unui personal specializat n realizarea noului produs tehnologic;

realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr

perturbarea fluxurilor tehnologice a celorlalte produse.

11


12/77


Cap. II Programarea produciei

2.1. Programarea produciei component a planificrii operaionale

Planificarea produciei definete obiectivele, elurile firmei, stabilete o strategiepentru a atinge aceste obiective i urmrete implementarea unei structuri de planuri pentru a

coordona activitile ntreprinderii. Planificarea trebuie s aib dou caracteristici pentru a

conduce la rezultate pozitive: s aib o finalitate (ce trebuie fcut?) i o metod (cum trebuie

fcut?)1.

Planificarea activitii unei ntreprinderi industriale se desfoar pe dou planuri:

planificarea tehnico-economic i programarea (care mai este cunoscut i sub denumirea de

planificare operativ calendaristic).Planificarea tehnico-economic se deosebete de programare prin faptul c se

realizeaz pentru un termen mai lung (cincinal, anual, trimestrial) i are drept scop s

realizeze legturile firmei cu mediu exterior. Planificarea tehnico-economic urmrete s

stabileasc obiectivele generale ale firmei.

Programarea produciei concretizeaz n programe sarcinile de producie (fizice i

valorice) n timp (or, schimb, zi, decad) i n spaiu (secii, ateliere, locuri de munc),

detaliindu-le pe produse, subansamble, repere i operaii, innd seama de mijloacele de

munc i resursele existente i atrase, (folosirea acestora deplin i eficient) i respectnd

termenele de livrare2.

Programarea se refer la perioade scurte de timp i la ealoanele de execuie. Astfel

programarea trateaz problemele de detaliu ale procesului de producie innd cont de

obiectivele stabilite n cadrul planificrii tehnico-economice.

Programarea produciei realizeaz un schimb reciproc de informaii cu toate

compartimentele funcionale, urmrind: defalcarea sarcinilor din Planul Industrial i

Comercial pe executani i pe perioade scurte de timp, sub forma unor programe deproducie operative (Planul Director de Producie), coordonarea tuturor verigilor de

1 Spitz Eduard A. Product planning2 Unguru I. Managementul produciei industriale

2

12


13/77


producie ale ntreprinderii i controlul permanent al realizrii sarcinilor repartizate cu scopul

lurii unor decizii care s asigure o eficien ct mai ridicat.

n fig. 2.1 este prezentat structura activitilor de planificare ntr-o ntreprindere.

Fig. 2.1 Structura activitii de planificare

Principalele obiective ale programrii sunt: ndeplinirea planului de producie n ceea

ce privete volumul, structura i respectarea termenelor planificate; asigurarea unei ritmiciti

maxime n desfurarea procesului de producie; realizarea celei mai scurte durate a cicluluide fabricaie; folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie;

realizarea unor cheltuieli minime i o calitate superioar a produselor.

Realizarea n practic a programrii produciei trebuie s urmreasc ndeplinirea

planului de producie ntr-o anumit structur, la anumite termene conform dorinelor

beneficiarilor. Din aceast cauz datele privind termenele de livrare i sortimentele de

producie sunt considerate restricii principale.

Gradul de dificultate i complexitate a lucrrilor de programare se afl n strns

dependen de condiiile de producie ale fiecrei ntreprinderi n parte.

Produsul prin natura lui influeneaz activitatea de programare prin: structura

produciei, numr repere, mod de ambalare, diversitatea materialelor, etc.. Astfel n cazul

produselor complexe programarea este mult mai complicat. Principalele probleme apar n

stabilirea mrimii lotului i determinarea prioritilor de execuie dac numrul de repere i

subansamble ncorporate este mare.

13

Planificarea activitiintreprinderii

Planificarea tehnico-economic

Programare

Planificare deperspectiv

Programe deproducie

Programareproducie

Planificare curent


14/77


n cadrul planificrii este necesar considerarea obiectivelor pe care firma le-a stabilit

pentru perioadele urmtoare. Cu toate acestea obiectivele sunt de multe ori percepute diferit

la fiecare nivel ierarhic aa cum rezult i din tabelul 2.1. Din aceast cauz este necesar o

motivare a personalului din cadrul firmei. n acelai timp nivelurile superioare ierarhic trebuie

s se preocupe de crearea i implementarea unei culturi organizaionale n firm.tabelul 2.1

Nivel ierarhic ObiectiveTop manageri Trebuie s mbuntim performanele firmei

Managerii departamentelor Cretei profitul indiferent de mijloace

Muncitorii Lucreaz ct mai repede, calitatea conteaz

mai puinO necesitate n cadrul oricrei ntreprinderi industriale este determinarea tipului de

producie. Cea mai folosit metod n determinarea acesteia este numrul de obiecte-

operaie (N0) ce se execut la un loc de munc. n funcie de acest indicator tipul de producie

poate fi:

N0=1 producie de mas

2< N0 6 producie de serie mare

6< N0 10 producie de serie mijlocie

10< N0 20 producie de serie mic

N0 > 20 producie individual

Fig. 2.2 Realizarea reprogramrii1

Programarea este un proces continuu. Astfel programele de producie elaborate

trebuiesc actualizate n urma analizei rezultatelor i a controlului. Din aceast cauz este

necesar un feedback de ctre atelierele i seciile n care se realizeaz producia. n cazul n

care rezultatele nu sunt satisfctoare sau cerinele pieei s-au modificat este necesar o

reprogramare (fig. 2.2).

1 Riggs James L. Production sistem p.294

14

Metode mbuntite Reprogramare

Combinare

Eliminare

Reorganizare

Modificare


15/77


2.2. Metode de programare a producieiPentru a realiza planificarea produciei pe un termen mai lung este necesar analiza

produsului i a modului n care va evolua cererea la produsul respectiv. Variaia pe care o

nregistreaz cererea n timp reprezint practic viaa pe care o are produsul.

Modelul clasic de via al unui produs cuprinde patru faze: demaraj, cretere,

maturitate i declin. (fig. 2.3)

vnzri

demaraj cretere maturitate declin

creare produs cretere, reclam eficacitate, marketing moarte, analiz cost timp

performan eliminare produs

Fig. 2.3 Ciclul vieii unui produs1

A) n funcie de complexitatea produselor o firm poate s aleag ntre urmtoarele

tipuri de producie: unicat, de serie i de mas.

Producia de mas se caracterizeaz printr-o cantitate foarte mare de produse

fabricate, dar aceste produse sunt identice. Astfel procesul de fabricaie este identic de la un

produs la altul. n cadrul produciei de mas fiecare loc de munc execut n mod repetat

aceeai operaie. Datorit specializrii pe un produs crete productivitatea muncii i se reduc

costurile de fabricaie datorit micorrii duratei ciclului de producie, scderii cantitii derebuturi etc.. n cazul acestui tip de producie sunt necesare un numr mare de stocuri iar

rezultatele obinute depind de corectitudinea previziunilor. Dac cererea previzionat este

mult mai mare dect cererea real, ntreprinderea imobilizeaz o parte din lichiditi i se

poate ajunge la un blocaj financiar.

1 Spitz Eduard A. Product planningp. 269

15


16/77


Producia de serie are drept caracteristic principal repetarea executrii acelorai

produse la intervale de timp mai mici sau mai mari. n funcie de mrimea acestui interval

acest tip de producie poate fi : de serie mic, de serie mijlocie i de serie mare.

Producia de unicate se caracterizeaz printr-un numr mare de repere i

subansamble (ncorporate n produsul finit) i printr-o varietate a nomenclatorului de produse.Acest tip de producie este utilizat n cazul produselor complexe.

Structura de fabricaie pentru care poate s opteze o ntreprindere n funcie de

complexitatea procesului de fabricaie este prezentat n fig. 2.4.

Fig. 2.4 Structura fabricaiei1

B) Considernd tipul de producie i durata ciclului de fabricaie se pot desprindeurmtoarele tipuri de programare:

a) Programarea pe comenzi utilizat pentru producia de unicate i de serie

mic. Graficul utilizat n realizarea programrii pentru acest tip de producie va reprezenta

suma comenzilor individuale.

b) Programarea pe serii cu devansri este util pentru producia de serie mic.

Pentru a uura calculele vom considera seria produselor similare.

c) Programarea pe stoc de magazie este utilizat pentru produsele de serie

mare a cror repere sunt standardizate. Nu sunt precizate n fabricaie produsele crora le

corespund reperele.

d) Programarea pe ansambluri ciclice se aplic n cazul produciei de serie

mijlocie. Datorit duratei mari de asamblare i a numrului mare de elemente componente n

programare se utilizeaz setul de repere ce trebuie livrat la montaj.

1 Unguru Ion Managementul produciei ntreprinderiip. 249

16

Tipuri de producie

Producie de serieProducie de unicate Producie de mas

serie mic seriemijlocie

seriemare


17/77


e) Programarea pe ansambluri numerotate utilizat n cazul seriei mijlocii i

mari (se opereaz cu setul de repere necesar montrii unui produs).

f) Programarea pe stocuri-tampon se aplic n cazul produciei de mas. n

acest caz pot fi utilizate loturile intermitente.

g) Programarea pe loturi periodice utilizat cnd producia este uniformrepartizat n timp i montajul este executat n regim continuu. Pentru acest tip de

programare este utilizat programul standard care se repet n timp.

h) Programarea fabricaiei n flux continuu utilizat in cadrul produciei de mas

deoarece pentru acest caz se execut aceleai operaii la un loc de munc i poate fi

asigurat o continuitate a produciei.

i) Programarea liniar acest model de programare se refer la optimizarea

utilizrii resurselor de care dispune firma. Aceast optimizare se realizeaz cu ajutorul unui

model matematic care ajut managerii s determine soluia optim.

Programarea liniar are urmtoarele caracteristici: toate problemele de programare

liniar au drept scop o maximizare sau o minimizare a unei funcii (funcia profitului, costului

etc.), existena unor restricii care s limiteze producia ce poate fi fabricat ntr-o perioad de

timp (aceste restricii pot fi: financiare, materiale, de personal), existena mai multor

alternative de aciune (exemplu: trei produse finite din care managerii trebuie s decid care

este produsul sau combinaia de produse care asigur maximizarea sau minimizarea

funciei)1

.j) Metoda regulilor de ncrcare aceast metod nu are la baz o fundamentare

tiinific a programrii. Deciziile sunt luate n funcie de experiena, intuiia programatorilor.

Aceast metod se aplic n cazul operaiilor similare (de rutin) sau cnd costul programrii

prin alte metode este prea mare pentru ntreprindere.

k) Metoda eantioanelor datorit numrului mare de soluii posibile nu pot fi

analizate toate aceste soluii i din aceast cauz se calculeaz eficiena unui eantion de

programe de fabricaie. Este ales programul din cadrul eantionului care are timpul de

fabricaie cel mai redus.

Pe lng planurile detaliate la nivel de secie i la nivel de loc de munc este

necesar i o planificare agregat. Planul agregat este o concretizare a cererii pe tipuri

reprezentative de produse.

n elaborarea planului agregat se pot utiliza mai multe metode:

1 Heizer Jay Production and operations management

17


18/77


(a) metoda simplificat. Aceast metod nsumeaz produsele realizate ntr-o

anumit perioad indiferent de compoziia lor. Metoda este aplicabil n cadrul ntreprinderilor

care realizeaz produse aproape identice;

(b) metoda modelului de rspuns modificat. Prin acest model se asigur

corespondena stocurilor cu cererea pentru a determina ce surplus de producie se poaterealiza;

(c) metode grafice i tabelare. Constau n ncercri repetate i corectarea erorilor

pn se ajunge la nivelul cererii prevzut;

(d) utilizarea metodelor matematice de programare. Programatorii pot s aleag

ntre urmtoarele modele matematice: programare liniar, programare neliniar, programare

discret, programare liniar stochastic, programarea dinamic, optimizarea cu ajutorul

grafelor etc.

Pentru a realiza o programare de calitate este necesar o schem a procesului de

fabricaie i trebuiesc stabilite programele seciilor (fig.2.5).

Fig. 2.5 Structura programrii n funcie de procesul de fabricaie

Realizarea strategiei de programare presupune din urmtoarele costuri: cost de

ntreinere a stocului de produse finite, cost de supramunc (plata orelor suplimentare

prestate de angajai), cost de inactivitate (pierderile survenite cnd nu sunt destule comenzi),

costul deficitului de produse (profitul pe care ntreprinderea putea s-l obin dac cunotea

nivelul cererii), costul angajrii i demiterii. Managerii trebuie s urmreasc o minimizare a

acestui cost.

min F=c1+c2+c3+c4+c5

18

Secia debitare

Secia forj

Secia turntorie

Secia prelucrrimecanice

Secia de montajparial

Secia montajgeneral

fabricaieprogramare


19/77


F costul total al programrii;

c1 cost de ntreinere a stocului de produse finite;

c2 - cost de supramunc;

c3 cost de inactivitate;

c4 costul deficitului de produse;c5 costul angajrii i demiterii;

2.3. Programarea produciei de mas i de serie mare cu fabricaia organizatn flux.

n ntreprinderile industriale cu producie de mas i de serie mare fabricaia este

organizat (n general) pe linii tehnologice n flux, fiecare linie reprezentnd o verig a

procesului tehnologic necesar fabricrii produsului finit. Ritmicitatea fabricaiei, n aceste

condiii, depinde de modul n care se stabilete i se realizeaz programul de producie al

liniilor tehnologice.

Punctul de plecare n stabilirea programelor de producie pentru fiecare lun l

constitue programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la numrul de

zile lucrtoare din luna respectiv se poate determina programul de producie zilnic al

ntreprinderii.

Programele de producie se pot stabili i simultan pentru ntreaga secie, pe baza

specificaiilor privind numrul de obiecte de acelai fel care intr n componena unui produs

finit. Avnd asemenea specificaii i cunoscnd programul de producie al produsului finit sedetaliaz programele pentru fiecare linie tehnologic n parte. Acestor programe de producie

li se aduc corecturi n raport cu procentul admis de rebuturi, situaia stocurilor ntre liniile de

producie i cantitatea de produse ce trebuiesc livrate beneficiarilor.

Stabilirea programului de producie pentru fiecare linie tehnologic are o deosebit

importan practic, deoarece pe baza lui se vor elabora normativele de programare, adic

parametrii desfurrii fabricaiei la fiecare loc de munc.

Calculul acestor normative de programare este condiionat de formele organizatorice

ale produciei n flux, care determin i complexitatea activitii de programare.

2.3.1. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalenteLiniile tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect pe o

perioad de timp ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai

operaie. Aceast form de organizare a produciei n flux este posibil mai ales n cadrul

seciilor cu ciclul de fabricaie nchis.

19


20/77


Dup gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice monovalente pot fi linii cu

flux continuu i linii cu flux discontinuu.

Calculul normativelor de stoc de producie neterminat i calculul duratei ciclului de

fabricaie a unui lot de obiecte executate la liniile cu flux continuu pot fi explicate numai dup

o prealabil cunoatere a parametrilor tehnici i organizatorici. Aceti parametri pot fi:numrul locurilor de munc, lungimea zonelor de lucru, viteza cu care se realizeaz

transportul intern etc..

Durata ciclului de fabricaie este stabil deoarece sunt produse aceleai produse o

perioad ndelungat de timp.

La liniile monovalente cu flux continuu, deservite de un mijloc de transport mecanizat

lucrul nu se mai execut direct pe mijlocul de transport, se opereaz la locurile de munc

distribuite pe traseul mijlocului de transport.

Programarea i urmrirea produciei la liniile tehnologice cu flux continuu se

realizeaz cu ajutorul graficelor de lucru: graficul programare i urmrire a produciei zilnice i

graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator.

Fundamentarea normativelor de programare a liniilor monovalente cu flux

discontinuu, prezint unele deosebiri fa de cele n flux continuu. Aceste deosebiri sunt

datorate faptului c nu se poate asigura un tact unic comun tuturor operaiilor.

n cazul liniilor tehnologice cu flux discontinuu este utilizat graficul standard al liniei

prelucrtoare. n acest grafic este prezentat diagrama funcionrii locurilor de munc idiagrama variaiei stocurilor ciclice interoperaii.

2.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalenteLiniile tehnologice polivalente, prin comparaie cu liniile tehnologice monovalente, au

un grad de specializare mai redus. La aceste linii se prelucreaz alternativ obiecte de tipuri

diferite, iar la fiecare loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie. Trecerea de la un

lot de obiecte la altul face necesar oprirea liniei pentru lucrri pregtitoare: reglarea

mainilor, schimbarea SDV-urilor, ceea ce face ca liniile tehnologice polivalente s fie mai

puin avantajoase dect liniile monovalente sub aspectul ritmicitii fabricaiei, al folosirii

capacitii de produciei la maxim i a ntregului fond de timp disponibil. Aceste linii de

fabricaie prezint ns avantajul folosirii acelorai utilaje la fabricarea produselor ntr-o

nomenclatur relativ diversificat.

20


21/77


Dup gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice polivalente, pot fi cu flux

continuu sau discontinuu.

O caracteristic important a liniilor tehnologice polivalente cu flux continuu const n

faptul c trecerea de la un obiect la altul nu impune schimbri eseniale la reglarea utilajelor.

La aceste linii tehnologice reglarea utilajelor presupune doar nlocuirea SDV-urilor (Scule iDispozitive Verificatoare).

O problem specific legat de programarea funcionrii liniilor tehnologice

polivalente cu flux discontinuu este aceea a modului de trecere de la fabricarea unui lot de

obiecte de un anumit tip la un lot compus din obiecte de alt tip. n rezolvarea acestei

probleme se poate opta pentru una din urmtoarele soluii:

a) n momentul n care este necesar o nou reglare a liniei, fabricarea obiectului

precedent se sisteaz la toate locurile de munc. ntreaga linie se oprete, stocul existent la

fiecare operaie rmne n magazie pn la viitoarea lansare a aceluiai obiect, iar mainile

sunt reglate concomitent. O asemenea modalitate de trecere de la un obiect la altul este

convenabil cnd lucrrile de reglare a mainilor nu dureaz prea mult timp, iar obiectele nu

au un gabarit i o valoare mare;

b) Cnd este necesar o nou reglare a liniei, pentru un alt obiect, sistarea

fabricaiei obiectului precedent se realizeaz treptat, n cascad, (ncepnd cu prima operaie,

continund cu a doua etc.) pe msur ce ultimele obiecte aflate n curs de execuie se

deplaseaz de la o operaie la alta. Reglarea mainilor pentru noul obiect se execut deasemenea treptat. Aceast modalitate de trecere este recomandat n cazul obiectelor care

au gabarit i valoare mare.

Pentru a reflecta periodicitatea lansrilor loturilor la liniile tehnologice polivalente se

poate utiliza graficul standard al lansrilor. n fig. 2.6 este prezentat acest grafic pentru cinci

produse finite care necesit dou lansri n fabricaie i au o durat a ciclului de producie

diferit.

Produs Program de

fabricaie

(buc.)

Numr

de

lansri

Mrimea

lotului

(buc.)

Durata

ciclului de

fabricaie

(h.)

21


22/77


P1 400 2 200 2

P2 500 2 250 3

P3 600 2 300 4

P4 200 2 100 1

P5 400 2 200 2

Fig. 2.6 Graficul standard al lansrilor

2.3.3. Programarea produciei la liniile tehnologice automateLiniile tehnologice automate monovalente se caracterizeaz: prin executarea

automat a operaiilor la fiecare post de lucru i sincronizarea executrii acestora cu

transportul intern. Toate aceste caracteristici simplific considerabil lucrrile de programare

deplasnd centrul de greutate asupra reglementrii procesului automat.

Principalele probleme ale programrii produciei la liniile tehnologice automate se

refer la: stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare a fiecrei linii pentru un program de

producie dat i ealonarea timpului de funcionare a liniei n cursul unei zile de lucru.

Criteriul pentru alegerea celei mai avantajoase variante de ealonare a timpului defuncionare a liniei automate n decursul unei zile de lucru este eficiena economic cu care

sunt folosite obiectele muncii i fora de munc.

Pentru folosirea raional a mijloacelor circulante, trebuie programat un timp de

funcionare continu ct mai scurt. Dar acest timp nu poate fi redus orict, acesta trebuie

coordonat n primul rnd cu intervalele la care sunt schimbate SDV-urile uzate.

n ceea ce privete folosirea raional a forei de munc, se pune problema utilizrii

timpului de lucru al operatorilor i ai celor care regleaz i schimb SDV-urile uzate.

Pentru stabilirea celei mai avantajoase variante de ealonare a funcionrii liniei

automate este necesar s se urmreasc: aspectele imobilizrii mijloacelor circulante sub

forma produciei neterminate, aspectele utilizrii timpului de lucru al operatorilor, aspectele

suprapunerii timpului de oprire cu perioadele afectate reparaiilor i reglrilor i aspectele

micorrii consumului de energie electric din reea.

22


23/77


2.4. Programarea produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturiUna din caracteristicile cele mai importante ale produciei de seri este fabricaia pe

loturi. Aceasta este impus de cerina satisfacerii ritmice a nevoilor.

Lotul reprezint cantitatea determinat de produse identice care se realizeaz ntr-o

singur fabricaie. O mare importan practic o are determinarea lotului optim (lotul pentru

care costurile de producie sunt minime).

n condiiile n care ntreprinderea execut o nomenclatur relativ larg de produse,

aa cum este cazul produciei n serie, fragmentarea pe loturi a cantitii totale din fiecare

produs este determinat de faptul c diferii beneficiari ai produselor respective nu au nevoie

de ntreaga cantitate contractat la un moment dat (beneficiarii doresc livrarea acestor bunuri

la diferite momente pe parcursul anului).

Necesitatea fabricaiei pe loturi rezult, n condiiile tipului de producie de serie, i din

punctul de vedere al prestrii unei activiti ct mai eficiente. Lansarea simultan n fabricaiea ntregii cantiti de produse planificate, de un anumit fel, ar nsemna lungirea ciclului de

fabricaie i imobilizarea pe termen lung al mijloacelor circulante sub form de producie

neterminat. De asemenea lotul de fabricaie prin mrimea lui influeneaz gradul de

ncrcare al utilajelor i suprafeelor de producie, nivelul productivitii muncii, nivelul

costurilor i rentabilitatea.

Pentru ntreprinderile care i desfoar producia n serie mrimea lotului de

fabricaie are o importan mare datorit faptului c acesta constituie normativul principal al

programrii att la nivelul ntreprinderii ct i la nivel de secie, atelier. De mrimea lotului

depind: durata ciclului de fabricaie, mrimea stocului de producie neterminat etc..

Un alt factor important n cadrul produciei de serie este durata ciclului de fabricaie.

Acest parametru al produciei este reprezentat de perioada de timp necesar fabricrii unui

lot de produse, adic timpul scurs din momentul lansrii n fabricaie (dare n consum a

materiilor prime i materiale consumabile) i pn cnd se obine produsul finit.

Durata ciclului de fabricaie constitue un parametru principal pentru programarea n

serie, ntruct pe baza duratei ciclului de fabricaie i a termenelor de livrare a produselor se

pot stabili termenele de lansare n fabricaie, precum i diferite termene intermediare cu

ajutorul crora s se poat ealona n timp i controla procesul de producie.

Componena ciclului de fabricaie i ponderea fiecrei componente n durata total a

acestuia reprezint structura ciclului de fabricaie. Ciclul de fabricaie este alctuit din:

perioada de fabricaie i timpul de ntreruperi.

23


24/77


n cazul programrii produciei de serie pe loturi se pot utiliza trei metode de mbinare

n timp a operaiilor tehnologice:

a) metoda succesiv;

b) metoda paralel;

c) metoda mixt.a) metoda succesiv reprezint acel mod de transmitere al obiectelor de prelucrat

de la o operaiune la alta n care lotul de produse este prelucrat n ntregime la o operaie i

numai dup aceea este transmis la operaia urmtoare. Acest model este mai eficient pentru

producia de serie mic.

Se consider c pentru realizare unui lot de produse sunt necesare trei operaii:

op1=3h., op2=2h., op3=1h., iar timpul de pregtire ncheiere (tp) este de o or. n acest caz

pentru executarea a trei loturi de produse finite sunt necesare 21 de ore, aa cum rezult i

din fig. 2.7.

Op1 tp P1 P2 P3

Op2 tp P1 P2 P3

Op3 tp P1 P2 P3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 timp(h.)

Fig. 2.7 Programarea lotului prin metoda succesiv

b) Metoda paralel reprezint acel mod de transmitere al obiectelor de prelucrat de

la o operaie la alta potrivit cruia fiecare produs sau lot de transport este trecut la operaia

urmtoare imediat ce este finalizat operaia curent, fr a mai atepta ntregul lot de

transport.

Dac utilizm acelai exemplu ca i la metoda succesiv observm c durata total

va fi de 15 ore, n consecin mult mai mic (cu 6 ore) dect timpul necesar fabricaiei lotului

prin metoda succesiv (fig. 2.8). utilizarea metodei de mbinare a loturilor paralel este

recomandat pentru producia de serie mijlocie.

Op1 tp P1 tp P2 tp P3

24


25/77


Op2 P1 P2 P3

Op3 P1 P2 P3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 timp(h.)

Fig. 2.8 Programarea lotului prin metoda paralel

c) Metoda mixt este o mbinare ntre primele dou metode. Prelucrarea pieselor

dintr-un lot la fiecare operaie are loc fr ntreruperi (metoda succesiv), existnd i

suprapuneri n executarea operaiilor (metoda paralel). Metoda mixt este folosit pentru

producia de serie mare.

Exist dou situaii la aceast metod:

1. Operaia anterioar necesit o perioad de timp mai mare (c t-1>ct). n acest caz

prelucrarea ultimei piese de la operaia urmtoare (t) nu poate ncepe nainte de

prelucrarea ntregului lot de la operaia anterioar (t -1). Dac op1=4h. i op2=3h. timpul

total,aa cum rezult i din fig. 2.9 a), va fi de 19 ore.

Op1 P1 P2 P3 P4

Op2 P1 P2 P3 P4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 timp(h.)

Fig. 2.9 a) Programarea lotului prin metoda mixt (ct-1>ct)

2. Operaia anterioar necesit o durat de timp mai mic (c t-1


26/77


Op2 P1 P2 P3 P4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 timp(h.)Fig. 2.9 b) Programarea loturilor prin metoda mixt (ct-1


27/77


Fig. 2.10 Diagrama de structur a produsului

Prin utilizarea documentelor precizate mai sus se elaboreaz ciclograma comenzilor

care este reprezentat n fig. 2.11:

Numr

comand

Denumire

produs

Cantitate zile

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1728 Electromotor

A12

1

procese pregtitoare procese deprelucrare

timp de ateptare n secie procese de finisaj

Fig. 2.11 Ciclograma comenzilor

Determinarea acestui grafic este foarte important pentru a cunoate termenul de

livrare a comenzilor. Dac aceast ciclogram a comenzilor este elaborat greit pot s

apar situaii n care anumite produse s nu fie executate la timp fapt care poate determina

pierderea unor clieni.

2.6. Programarea produciei prin metoda M.R.P.n orice domeniu de producie ntreprinderile au o serie de necesiti (comenzi, nevoi

materiale, lichiditi, personal etc.). Aceste nevoi pot fi independente dac se refer la

parametri pe care ntreprinderea nu i poate controla (cererea de bunuri) i dependente dac

firma poate nsuma aceste nevoi (necesar de materii prime, necesar personal).

Metoda M.R.P. (Materials Requirements Planning) urmrete calculul costului

satisfacerii acestor nevoi. Pentru departamentul de producie prezint o importan mai mare

mprirea acestor nevoi n: brute i nete.

Fig. 2.12 prezint paii care trebuiesc urmrii pentru a planifica producia prin

metoda M.R.P.

27

SubansambluS12

SubansambluS11

SubansambluS21

SubansambluS22

PiesaP221

PiesaP222

PiesaP121

PiesaP122

PiesaP112

PiesaP111


28/77


NU

DA

Fig. 2.12 Realizarea M.R.P. n ntreprindere

Nevoile brute sunt egale cu previziunile de consum ale unui bun (reper,

subansamblu, produs). Dac din acestea scdem stocurile obinem nevoile nete.Metoda M.R.P. (Materials Requirements Planning) urmrete o planificare a

aprovizionrii pornind de la Programul Director de Producie (P.D.P.).

Programul Director de Producie are urmtoarele caracteristici: asigur

dimensionarea precis a volumului de producie, se elaboreaz pentru produse sau

subansamble majore, odat elaborat are caracter de obligativitate, (datorit faptului c

include toate cererile de produse) i evideniaz termenele de livrare ctre beneficiari.

28

Plan Industrial Comercial

Plan Director de Producie

M.R.P.

Planul capacitii de producie

Lansare n fabricaie

Dispunem de resursele necesare(materiale, financiare i de personal)?


29/77


Cap. III Lansarea produciei

3.1. Lansarea produciei definiie, obiective, principiiLansarea n fabricaie este subactivitatea realizat de departamentul Pregtire

Programare i Urmrire a Produciei pentru seciile de producie ct i pe ansamblulntreprinderii. Realizarea lansrii n fabricaie presupune, n primul rnd, elaborarea

documentaiei necesare pentru a realiza sarcinile care au fost programate. n cadrul

operaiilor realizate de departamentul de Pregtire Programare i Urmrire a Produciei

lansarea este interdependent n amonte de programare i n aval de operaia de urmrire i

control al produciei.

29


30/77


Lansarea n fabricaie urmrete mai multe obiective:

- stabilirea cheltuielilor necesare realizrii produciei programate;

- culegerea i prelucrarea informaiilor necesare elaborrii documentaiei

corespunztoare programelor operative de producie;

-

simplificarea documentaiei, fapt care conduce la creterea operativitii;- circulaia documentaiei de la departament ctre seciile prelucrtoare s fie

realizate ntr-un timp ct mai scurt.

n cadrul activitii de lansare informaiile cuprinse n programele de producie de

execuie sunt transmise de la programator la executant.

Lansarea trebuie s respecte o serie de principii:

lansarea trebuie s fie n concordan cu Programul Coordonator de Fabricaie

i s precizeze: locul exact unde se va desfura operaia, persoana care efectueaz

operaia, n ce const operaia, materialele necesare etc.;

lansarea se realizeaz naintea execuiei. Intervalul de timp dintre lansare i

execuie trebuie s fie suficient de mare pentru a se pregti declanarea produciei (vor fi

fabricate mai nti comenzile care au un termen de livrare mai apropiat);

lansarea se execut simultan n spaiu pe subuniti de producie pentru a evita

imposibilitatea executrii montajului datorit decalrii n timp a fabricaiei unor repere

(subansamble);

circulaia informaiilor n cadrul firmei trebuie s fie foarte rapid pentru ca lansareas in cont de ultimele decizi ale managerilor n ce privete consumul de materiale, calitatea

produselor, tehnologii folosite, etc.. n figura 3.1 este prezentat modul cum ar trebui s circule

informaiile ntr-o ntreprindere industrial;

informaii primite comand fabricaie nscriere numere Grafic de urmrire

de la seciile de proiectare fi de nsoire prioritare

execuie

nomenclator

instruciuni

tehnice

completare consum manope-

30


31/77


diagrama de durate-operaii r pe sptmn

structur

produs

informaii primite

de la sectoare tehnologicebon material

fi tehnologic

fi singular

instruciuni

tehnologice

execuie

analiz, decizie

ntocmire dosar

Fig. 3.1 Realizarea documentaiei de lansare n fabricaie1

prin documentaia elaborat, lansarea, trebuie s impun principalii parametrii ai

programrii (mrimea lotului, durata ciclului de fabricaie). Respectarea programrii este

necesar deoarece aceasta este elaborat n funcie de obiectivele firmei i asigurfabricarea raional a produselor;

lansarea trebuie s urmreasc diminuarea stocurilor de materiale circulante.

Astfel se asigur creterea lichiditilor firmei i a vitezei de rotaie;

prin utilizarea unor formulare tipizate se asigur o metod simpl de conducere i

control. Astfel documentaia elaborat n cadrul activitii de lansare n fabricaie nu are numai

rolul de a informa executanii ce trebuie s fac, aceast documentaie are i rolul de a uura

munca persoanelor din conducere i a celor care asigur controlul n firm.

Exist mai multe sisteme de elaborare a documentaiei de lansare n fabricaie.

Aceste sisteme sunt:

sistemul manual;

sistemul mecanizat;

sistemul automat.

1 Unguru Ion Managementul produciei industriale p. 270

31


32/77


Primele dou sisteme aproape c nu mai sunt folosite n prezent datorit: volumului

mare de munc de rutin, posibilele erori care pot s apar i slabei operativiti. n ultima

perioad tot mai utilizat este lansarea asistat de computer. Calculatorul permite executarea

unui volum foarte mare de calcule precum i prelucrarea informaiilor. n general se utilizeaz

programe (software) realizat de ctre firme specializate la comand. Aceste programe pot fipersonalizate pentru metoda de programare i lansare utilizat n cadrul firmei. Datorit

costului mare pe care l presupun comenzile de software ntreprinderile mici apeleaz la

programe standard de gestiune.

Sunt necesare utilizarea a dou tipuri de fiiere n cadrul sistemului automat: fiiere

tehnologice i fiiere de plan. Fiierul tehnologic are la baz fiele tehnologice ale produselor.

Fiierul de plan conine informaiile asupra lotului ce trebuie realizat, cantitile de materii

prime i materiale consumabile de care dispune ntreprinderea, furnizorii firmei, momentele

aprovizionrii i cantitile cu care se aprovizioneaz la o livrare.

Avantajul utilizrii sistemului automat const i n faptul c actualizarea programului

de lansare n fabricaie se poate realiza foarte uor.

3.2. ntocmirea documentaiei pentru lansarea n fabricaiePentru a culege informaiile necesare ntocmirii documentaiei, departamentul de

Pregtire Programare i Urmrire a Produciei trebuie s fie ntr-o permanent colaborare cu

celelalte departamente ale ntreprinderii.

Cele mai multe ntreprinderi romneti utilizeaz metode de lansare n fabricaie cu o

documentaie laborioas, fapt care afecteaz negativ operativitatea produciei.

ntr-o economie de pia circulaia documentelor trebuie s aib un traseu ct mai

scurt. Principalele surse de informaie pe care departamentul P.P.U.P. le utilizeaz n

realizarea documentaiei de lansare n fabricaie sunt:

a) programul de producie este sintetizatorul operaiei anterioare lansrii i

indic cantitile ce trebuiesc executate, termenele de livrare, informaii pentru identificarea

beneficiarului, etc.;

b) documentaia tehnologic cuprinde urmtoarele documente:

- nomenclatorul reperelor care compun produsul;

- gamele de operaii, fluxul tehnologic i metodele de munc pentru

fiecare reper n parte;

- consumul specific de materiale;

32


33/77


- consumul specific de manoper pe operaii tehnologice;

- lista reperelor cumprate i realizate n cooperare cu alte firme;

- lista de accesorii SDV;

- instruciuni de organizare a locurilor de munc.

c) denumirea i modul de codificare a locurilor de munc pentru a cunoatelocul exact unde sunt realizare operaiile este necesar o precizare exact a acestora. Pentru

a elimina confuziile i pentru a se preciza mai uor locurile de munc se atribuie acestora un

numr de cod care este utilizat n documentaie;

d) ordine i avize de modificare aa cum am mai precizat programarea este o

activitate continu care presupune o actualizare pentru o mai bun adaptare la fluctuaia

cererii. Realizarea reprogramrii presupune i elaborarea unor documente de modificare;

e) informaii privind situaia subunitilor ntreprinderii (ncrcarea utilajelor,

eventuale defeciuni, etc.).

Pe baza informaiilor obinute din sursele de mai sus se elaboreaz urmtoarele

documente de lansare a produciei:

a) documente privind necesarul de materiale:

- bonuri de consum;

- fia limit de consum.

Bonul de consum este documentul pe baza cruia sunt date n consum materiile

prime i materialele necesare realizrii produsului. Cantitatea care este dat n consum secalculeaz cu relaia:

Mpi = Li Cspi

Mpi cantitatea de material p pentru produsul i;

Li mrimea lotului de fabricaie pentru produsul i;

Cspi consumul specific de material p pentru un produs i;

Este necesar o centralizare a tuturor bonurilor de consum pentru a cunoate

necesarul de materiale (borderoul de materiale pe comand i pe ateliere).

Fia limit de consum este utilizat cnd elaborarea lansrii pe baz de bonuri de

consum este mai greu de realizat (se consum cantiti mari care sunt retrase din magazie la

diferite intervale de timp).

33


34/77


b) documente privind necesarul de manoper. Este utilizat bonul sau dispoziia

de lucru. Acest document asigur lansarea manoperei n fabricaie i cuprinde informaii

referitoare la locul de munc, identificarea operaiilor i timpul normat.

c) fia de nsoire. Este completat n toate fazele pe care le parcurge reperul pn

ce este integrat n produsul finit.d) borderoul documentelor lansate. Urmrete o descentralizare a consumului de

materiale cu scopul de a cunoate mai bine consumul pentru fiecare operaie.

e) graficul de urmrire. Cuprinde urmtoarele informaii: lista reperelor

(subansamblelor) i produselor, durata ciclului de fabricaie i locurile unde sunt executate

reperele.

f) documente specifice cum ar fi:

fie de debitare;

fie de montaj;

liste de stabilire a prioritilor.

3.3. Metode de lansare n fabricaieDocumentele de lansare trebuie s circule n ntreprindere pe o reea bine stabilit.

Acesta trebuie s fie ct mai scurt i mai operativ aa cum este prezentat n fig. 3.2.

Muncitor C.T.C. oficiu de calcul

Bon de lucru

magazie oficiu de calcul contabilitate

Bon de material

Borderou de

lansare

Dosar dispecer Dosar maistru producie

Grafic urmrire producie

muncitor maistru

Fi de nsoire

Tehnologie

Dosar

producie

34

1

2

5

3

4

6

1

2

3

4

1

2

3

4


35/77


Fig. 3.2 Distribuirea documentaiei de lansare n fabricaie1

Metodele practice de lansare a produciei sunt:

a) lansarea produciei, la locurile de munc organizate pe band sau n flux

continuu const n ntocmirea documentaiei privind necesarul de materiale;

b) lansarea produciei n seciile cu posturile de lucru amplasate dup criteriufuncional aceast metod este mai ampl dect prima i presupune ntocmirea:

documentelor privind necesarul materialelor, a documentelor privind necesarul de manoper,

fiele de nsoire, graficul de urmrire;

c) lansarea pe baz de stoc presupune stabilirea unor limite minime la stocul de

produse finite. n momentul n care se ating aceste limite se lanseaz producia.

Cap. IV Urmrirea i controlul produciei

4.1 Urmrirea i controlul produciei noiuni generaleEste necesar o delimitare precis a activitii de urmrire fa de cea de control n

cadrul ntreprinderii.

Urmrirea desfurrii produciei este o activitate de gestiune cu caracter continuu

constnd din supravegherea zilnic n regim nentrerupt a derulrii fabricaiei.

Controlul este acea latur a gestiuni ntreprinderii care const n monitorizarea

activitii avnd ca scop asigurarea desfurrii lor n conformitate cu standardele impuse de

contract i corectarea variaiilor negative2.

1 Unguru Ion Managementul produciei industriale p.2742 Jaba O. Gestiunea produciei i operaiilor

35


36/77


Se observ c att controlul ct i urmrirea presupun o activitate de supraveghere a

modului n care este realizat producia. Dar exist i anumite deosebiri ntre aceste dou

concepte:

- urmrirea: - se realizeaz zilnic prin supravegherea tuturor operaiilor pe care le

realizeaz muncitorii i mainile;- vizeaz dor activitatea de producie;

- are un caracter mai mult pasiv, de analiz a modului de realizare a

operaiilor i de constatare a abaterilor;

- este realizat de un compartiment al departamentului de producie.

- controlul: - se realizeaz periodic;

- are un caracter activ deoarece presupune i msuri de corectarea

deviaiilor;

- vizeaz att activitatea de producie ct i aprovizionarea (inputuri) i

stocurile de produse finite (outputuri);

- este realizat de departamentul C.T.C.

Controlul presupune deci aplicarea unor msuri corective n cazul n care acestea

sunt necesare (datorit deviaiilor de la planul iniial). Datorit acestui fapt exist o strns

legtur ntre planificare i control. Prin intermediul acestei activiti se asigur feedback-ul

pentru procesul de programare. Controlul supravegheaz procesul de producie, observ

abaterile i analizeaz dac acestea sunt ntmpltoare sau se mai pot repeta. n cazul ncare abaterile au drept n cauz programarea nsi este necesar un proces de

reprogramare.

Principalele etape ale procesului de control sunt: definirea domeniului de control,

precizarea unor obiective clare de control, precizarea parametrilor ce trebuiesc msurai,

precizarea standardelor, determinarea abaterilor, tipurile de decizie utilizate pentru a corecta

abaterile, standardizarea procesului de control, stabilirea responsabilitilor, analiza

procesului de control.

Procesul de control poate fi sintetizat prin graficul urmtor (fig. 4.1):

36

Programeoperative

Norme,decizii

Eliminare disfuncii iabateri

Obiective calitative icantitative

Transformri

specifice


37/77


Fig. 4.1 Structura procesului de control1

Procesul de control se compune din urmtoarele activiti:

a) msurarea performanelor. n cadrul acestei componente se verific la ce

parametrii au fost executate reperele, subansamblele i produsele. Astfel dac trebuia

executat un cilindru de fier se verific diametrul cilindrului, lungimea, grosimea, rezistena

materialelor (aliajul) etc.;

b) compararea performanelor cu standardele. Presupune verificarea dac

parametrii obinui sunt aceeai cu cei cerui de beneficiar n contract. n acelai timp este

necesar o raportare a parametrilor i la standardele naionale i internaionale de calitate.

Pentru exemplul anterior trebuie verificat dac dimensiunile corespund cu cele menionate n

contract i rezistena aliajului trebuie raportat la standardele naionale i internaionale. n

general n contract beneficiarul menioneaz standardele de referin;

c) aplicarea unor aciuni corective pentru nlturarea abaterilor. n cazul n care

sunt diferene ntre performanele obinute i cele cerute se analizeaz dac aceste abateripot fi acceptate (influeneaz sau nu caracteristicile produsului). Dac nu pot fi acceptate

abaterile este necesar o corectare a acestora. Corectarea poate fi efectuat:

- n momentul constatrii;

- dup o perioad de timp deoarece este necesar o analiz mai detaliat pentru

a determina modul de corectare.

4.2. Metode de realizare a urmririi i controlului producieiUrmrirea produciei poate fi realizat n trei moduri:

urmrirea pe baz de programe. Aa cum am mai precizat, n cadrul activitii

de programare se realizeaz anumite grafice i fie care precizeaz timpul i locul unde se va

realiza fiecare operaie. Pe baza acestor grafice persoanele responsabile de urmrirea

produciei pot s constate dac au fost realizate aceste operaii;

1 Unguru Ion Managementul produciei industriale p.277

37

InstruciuniInformaii necesare pentruorganizarea unui nou ciclu

de producie

comparare


38/77


urmrirea pe baz de documentaie.Aceast metod are la baz documentaia

realizat n cadrul activitii de lansare n fabricaie;

urmrirea pe baz de stocuri. Analiznd stocurile de materiale i cele de

produse finite putem s deducem modul de realizare a procesului de producie.

Modul de realizare a controlului poate fi analizat dup mai multe criterii:a) dup fazele procesului de producie pot exista:

1. controlul intrrilor;

2. controlul procesului;

3. controlul ieirilor.

1. Controlul intrrilorcuprinde:

- controlul forei de munc care se refer la calcule de productivitate a muncii,

respectarea specificaiilor legate de codificarea produselor i beneficiarilor, raionalizarea

muncii, remunerarea factorului munc i raportarea acestor calcule la obiectivele nscrise n

planuri;

- controlul materialelor cuprinde trei activiti importante: aprovizionarea, controlul

stocurilor i recepia prin sondaj.

Aprovizionarea are la baz producia programat. Pe baza acestui program muncitorii

din departamentul de aprovizionare calculeaz necesarul de materii prime i materiale

consumabile. Prin raportarea cantitilor aprovizionate la necesarul de cantiti pentru

realizarea produciei la sfritul ciclului de fabricaie se determin corectitudinea calculelor.Controlul stocurilor este cea mai important subactivitate a controlului produselor.

Multe firme de dimensiuni mai mici utilizeaz o metod bazat pe intuiie i experien pentru

a determina mrimea stocurilor. O problem important pentru determinarea stocurilor este

aceea referitoare la identificarea costurilor de formare a stocurilor.

Recepia materialelor pe baza controlului prin sondaj este necesar datorit faptului

c sunt aprovizionate cantiti destul de mari iar controlul bucat cu bucat este aproape

imposibil. Din aceast cauz din eantionul materialelor sunt controlate doar anumite buci

alese prin sondaj.

2. Controlul procesului se refer mai ales la aspectul tehnic al procesului de

producie. Principalele probleme pe care le urmrete controlul procesului sunt : funcionarea

mainilor, calitatea procesului tehnologic, mecanizarea i automatizarea procesului de

producie, ntreinerea i repararea echipamentelor, etc..

38


39/77


3. Controlul ieirilorse refer la serviciile prestate i produsele fabricate. Controlul

ieirilor urmrete dou aspecte: controlul calitii i controlul programelor de producie.

n cadrul departamentului C.T.C. sunt delegate persoane care s urmreasc fiecare

component a procesului de control (fig. 4.2).

controlul intrrilor

intrri ieiri control ieiri

Fig. 4.2 Controlul procesului de producie1

b) Dup eficiena distribuirii resurselor controlul poate fi:

1. Controlul cantitativ;

2. Controlul procesului;

3. Controlul calitativ.

Datorit caracterului limitat al resurselor de care dispune o firm este necesar un

control amplu al alocrii acestor resurse.Controlul cantitativ presupune realizarea operaiilor de numrare, msurare,

cntrire, etc. pentru a verifica existena fizic a stocurilor de materiale i de produse finite. n

cadrul controlului cantitativ este necesar constatarea corespondenei dintre situaia scriptic

i cea real.

Controlul calitativpresupune o raportare a parametrilor produselor la parametrii cerui

de beneficiari.

Calitatea este gradul n care un produs anume se conformeaz specificaiilor din

standarde sau din proiectare2.

Calitatea a devenit din ce n ce mai important n ultimele decenii. Controlul calitii

este de o importan vital pentru a promova o imagine favorabil a firmei, deoarece cel mai

bun marketing este tot produsul n sine. Fabricarea unor produse de calitate are efecte mai

1 Jaba O. Gestiune produciei i operaiilorp. 3452 Gilmore H. L. Product conformance cost

39

ntreprindere

Proces de producie


40/77


ales pe termen lung i din aceast cauz economiile slab dezvoltate prefer produsele ieftine

de calitate inferioar.

Compartimentul de control al calitii trebuie s ntrein relaii cu toate

departamentele din firm (fig. 4.3). n acelai timp controlul trebuie s se evidenieze la

fiecare departament al ntreprinderiiControlul calitii este de o importan vital n cadrul tranzaciilor internaionale.

O modalitate important de control a calitii const n inspecie (inventariere). Cnd

i unde s se realizeze inventarierea depinde de operaia executat i de importana acestei

operaii.

n cadrul ntreprinderilor industriale inspecia poate fi realizat n 6 momente:

inspectarea furnizorului;

inspectarea n momentul recepiei materialelor;

inspecia nainte de operaii ireversibile;

inspecia operaie cu operaie;

inspecia la terminarea procesului de fabricaie;

inspecia nainte de expedierea la beneficiar.

40

Director general

Departamentmarketing

Departamentproducie

Departamentaprovizionare

Controlul realizriifunciei de cercetare-

dezvoltare

Departamentcercetare-dezvoltare

Departamentde control al

calitii

Controlulprocesului de

producie

Inspecia final

Controlulmaterialelor


41/77


Fig. 4.3 Locul controlului n cadrul ntreprinderii

c) Dup tipurile de producie controlul poate fi:

1. Controlul pe comenzi (order-control)

2. Control pe fluxuri (flow-control)3. Control pe loturi (block-control)

4. Controlul ncrcrii pe fiecare main (load-control)

1. Controlul pe baz de comenzi este utilizat n cadrul produciei industriale care

presupune un numr mare de repere ncorporate n produs. Aceste repere au n general un

caracter complex.

2. Controlul pe baz de fluxuri este utilizat pentru producia de mas n cadrul cruia

produsele sunt tipizate iar schimbrile de la o zi la alta sunt nesemnificative. Cel mai

important parametrul pentru aceste tip de control este cantitatea programat i cea realizat.

3. Controlul pe lot este realizat n cazul produciei n serie i se refer la controlul

produciei lotului.

4. Controlul pe maini este utilizat de ntreprinderile care utilizeaz n producie

anumite maini, utilaje cheie (care au o importan vital n realizarea produciei). Controlul

vizeaz gradul de ncrcare al acestor maini.

n tabelul 4.1. este precizat sistemul de control utilizat pentru fiecare tip de producie

n parte.tabelul 4.1.

Tipuri de producie Producie

de unicate

Producie

de mas

Producie de serie

Sisteme de planifi-

care i control

Pe comenzi Pe fluxuri Pe loturi Pe main

Parametrii eseniali ai

sistemului

Comand

special

Cantitate

total

Grupare pe loturi

i comenzi

Gradul de ncrcare a

mainilor critice

4.3. Tabloul de bord al producieTabloul de bord al producie este unul din instrumentele pe care l utilizeaz

ntreprinderile pentru a realiza urmrirea i controlul. Tabloul de bord trebuie s conin

informaii precise i generale care s permit cunoaterea rapid a problemelor aprute i

modul n care au fost corectate.

n cadrul unei ntreprinderi sunt utilizate urmtoarele tipuri de tablouri de bord:

41


42/77


- T.B.G. la nivel global;

- T.B.G. privind activitatea comercial;

- T.B.G. referitor la activitatea de cercetare-dezvoltare;

- T.B.G. privind activitatea financiar-contabil;

-

T.B.G. privind resursele umane.n realizarea unui T.B.G. (Tablou de Bord de Gestiune) managerii trebuie s

urmreasc urmtoarele principii:

- concentrarea ateniei asupra ntregului fenomen (pentru acesta managerii trebuie

s aib capacitate de selecie a informaiilor);

- acest T.B.G. s stea la baza deciziilor pe care managerii le vor adopta.

Cap. V Realizarea managementului operaional al produciei n

cadrul S.C. FORTUS S.A.

5.1. Prezentare general a S.C. FORTUS S.A.Combinatul S.C. FORTUS S.A. Iai produce i comercializeaz tehnologii complexe,

prin care materia prim intrat sau recuperat se transform i se livreaz sub form de

maini de mare complexitate. S.C. FORTUS S.A. a fost nfiinat n anul 1977 n scopul de a

realiza produse metalurgice complexe.

La data de 6 aprilie 1991 ca urmare a schimbrii conjuncturii politice i a trecerii la

economia de pia S.C. FORTUS S.A. a fost nevoit s se adapteze i a devenit societate pe

aciuni. ntreprinderea este nscris n Registrul Comerului din cadrul Camerei de Comer i

Industrie a jud. Iai la nr. J22-603-91.

Conform statutului societii aprobat prin H.G. 1254/90, obiectul de activitate al S.C.

FORTUS S.A. Iai este alctuit din urmtoarele activiti:

- proiectarea, producerea i comercializarea de utilaje tehnologice complexe,

subramuri i piese de schimb pentru industria minier, metalurgic, materiale de construcii i

refractare, producie special, semifabricate turnate din font i oel, piese forjate i matriate,

inclusiv servicii de asisten tehnic.

- efectuarea operaiilor de comer exterior, engeneering;

42


43/77


- colaborarea cu bnci de comer exterior, efectuarea operaiilor de fond valutar,

putnd participa i conveni la aciuni de credit;

- desfurarea de activiti cu caracter social n favoarea salariailor.

Capitalul social subscris vrsat al S.C. FORTUS S.A. este n valoare de 41.615 mil.

lei.Din anul 1995 S.C. FORTUS S.A traverseaz o perioad mai grea datorit numrului

mic de comenzi n comparaie cu capacitatea de producie de care dispune. Aceasta s-a

datorat: lipsei unei strategii a investiiilor pentru modernizarea utilajelor uzate fizic i moral,

lipsei de responsabilitate n funciile cheie i datorit conjuncturii economice la nivel

macroeconomic.

Datorit blocajului financiar dar i a unor erori manageriale, profitabilitatea firmei a

sczut, situndu-se nc la un nivel minim de supravieuire. n condiiile n care blocajul

financiar determin n continuare nencasarea la timp a creanelor, creditele i obligaiile

restante nu vor putea fi pltite n perioada urmtoare, ceea ce va duce la accentuarea

dezechilibrului financiar, implicaii negative n rezultatele economico-financiare ale societii.

Datorit recesiunii economice de dup 1989 ct i a aciunii de restructurare operate

n cadru societii, ca urmare a orientrii produciei spre satisfacerea cererii reale de pia, n

condiii de rentabilitate raional, capacitile de producie n exploatare au nregistrat reduceri

continue, prin introducerea n conservare a unor capaciti devenite disponibile. La nceputul

anului 2001 se aflau n conservare circa 37,5% din capacitatea nominal de producie asocietii. ncepnd cu anul 2001, ca urmare a creterii volumului de producie, n special

destinaia export: Pakistan, Ucraina, Coreea de Sud, Olanda, Japonia, Belgia etc. a crescut

numrul de comenzi la export spune c S.C. FORTUS S.A. i-a redresat activitatea

productiv. Totui privatizarea SC SIDEX Galai a reprezentat o mare datorit numrului

mare de comenzi pe care le primea S.C. FORTUS S.A. de la SIDEX Galai.

Organizarea societii converge ctre o structur de tip matrice. Aceasta const

ntr-o structur vertical rigid, pe direcii funcionale, i una orizontal, pe produse sau grupede produse, flexibil, adaptabil n funcie de produsele din fabricaie.

O astfel de structur organizatoric este caracteristic marilor firme cu producie de

utilaje complexe n rile dezvoltate industrial. Acest lucru nseamn o cumulare a avantajelor

specializrii, n cazul structurilor pe direcii funcionale i de proces, cu cele ce converg din

organizarea sistemului pe produs-operativitate, calitate, consum redus.

43


44/77


Principale nivele ierarhice sunt:

- nivelul strategic;

- nivelul tactic;

- nivelul operativ.

n cazul S.C. FORTUS S.A. nivelul strategic este alctuit din compartimentele iactivitile din structurile de conducere tehnico-administrativ a societii, grupate pe direcii

funcionale. Acestea pot penetra, pe direcie vertical, toate nivelele ierarhice ale structurii

generale ale structurii generale ale sistemului, de la nivelul strategic, pn la nivelul operativ,

cu care interacioneaz prin relaii de subordonare sau de cooperare.

Direciile subordoneaz, de regul, mai multe activiti similare, care converg ctre

acelai scop i au orizonturi de anticipare identice.

Structura tactic este alctuit din nivelul fabricilor i compartimentelor aferente

acestui nivel. Orizontul n timp pentru nivelul tactic trebuie s fie acoperitor pentru ciclurile de

fabricaie a produselor complexe pn la 1-2 ani.

Structura operativ asigur execuia curent a produselor n condiii de ritm, calitate

i consumuri impuse i este alctuit din seciile de producie i auxiliare, cu compartimentele

aferente, i subunitile asimilate acestora.

Gama de produse realizat de S.C. FORTUS S.A. este destinat n principal

industriilor metalurgic, siderurgic, ciment, naval, energetic, petrochimie.Realizarea acestor produse comport dou aspecte:

- activiti de pregtire a produciei, care asigur stabilirea ordini de desfurare a

aciunilor, alocarea i folosirea raional a resurselor.

- activiti de execuie, n cadrul crora se aplic efectiv elementele cuprinse n

documentaiile tehnice.

Principalele segmente de pe piaa intern n care S.C. FORTUS S.A. deine un loc

prioritar fa de concuren sunt alctuite din urmtoarele produse:- cilindri de laminor;

- utilaje pentru industria minier;

- utilaje pentru materiale de construcie;

- maini de deformare plastic pentru industria rulmenilor, etc.

44


45/77


Cererile pieei interne. Sondajele sistematice efectuate n serviciul de marketing

conduc la concluzia c potenialul pieei romneti pentru S.C. FORTUS S.A. este de circa

84.400 tone - utilaj tehnologic complex; 16.800 tone - piese de schimb; 60.000 tone tuburi de

canalizare; 16.800 tone - utilaje tehnologice reparate capital sau refabricate.

Piaa extern. Partenerii tradiionali ai S.C. FORTUS S.A. sunt: Japonia, Ucraina,Egipt, China, Rusia, Germania, Belgia, SUA, Olanda, Coreea de Sud, Spania, etc.. n ultima

perioad se remarc o colaborare mai intens cu Japonia i Olanda n special pentru

producerea unor piese pentru vapoare.

Ctigarea acestor piee strine a avut drept efect meninerea societii ntr-un

echilibru economico-financiar. Acest echilibru trebuie meninut prin respectarea strict a

principiilor economiei de pia. Totodat se impune adoptarea unor restructurri urgente

pentru meninerea pe pieele pe care a reuit s ptrund ntreprinderea.

S.C. FORTUS S.A. urmrete obinerea statutului de lider, avnd drept efect o

stabilizare economico-financiar a firmei, obinerea de contracte i nu

managementul operational al productiei

Documents