lucrul cu plexiglass

8/19/2019 Lucrul Cu Plexiglass

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Kenn-Nr. 311-5 Julio 2003

Direttive per la lavorazione

Consigli per la lavorazione di PLEXIGLAS®


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PLEXIGLAS® – il materiale e il suo impiego

PLEXIGLAS® è il nostro marchio

depositato per il primo vetro acri-

lico del mondo, un polimetilmeta-

crilato (PMMA), prodotto per la pri-ma volta nel 1933.

Da allora questa materia plastica di

alta qualità è a disposizione nonsoltanto per l’impiego industriale

(vetrature edili, pubblicità lumino-

sa, espositori, articoli sanitari, oblò

d’aerei, mobili ecc.), ma soprattutto

dell’artigiano e per il fai da te per

tantissime applicazioni.

Dall’oggetto fatto a mano, alle ve-

trature di quadri fino al pezzo arti-

stico. Dal rivestimento di balconi

alla tettoia per posti auto fino a co-

perture di terrazze. I tipi, colori, spes-sori, formati, delle tante famiglie di

prodotto PLEXIGLAS® disponibili

presso il vicino distributore sono

fonte di ispirazione illimitata e ga-

ranzia di successo per l’utilizzatore

creativo.

PLEXIGLAS® GS (colato) è disponi-bile in forma di lastre compatte e

blocchi da 2 a 160 mm di spessore,

tubi fino a 650 mm e barre fino a

100 mm di diametro.

PLEXIGLAS® XT (estruso) è disponi-

bile come lastre compatte (fino a 25

mm di spessore), lastre strutturate,

lastre specchiate, tubi, barre nonché

lastre ondulate e lastre alveolari.

Le lastre hanno una superficie luci-

da o opaca o strutturata, sono inco-

lori o colorate differentemente. I

tubi e le barre sono incolori o bian-

chi e lucidi o lucidati.Le lastre alveolari in PLEXIGLAS®

sono disponibili incolori, marrone o

bianche, sono lastre alveolari a dop-

pia parete da 8 mm e 16 mm (SDP)

o lastre alveolari a quattro pareti

(S4P) spesse 32 mm e diverse lar-

ghezze.

Per la lavorazione la nostra gamma

prevede speciali ausiliari come le

colle ACRIFIX® e per il montaggio

nell’edilizia privata l’ampio sistemadi prodotti PLEXIStyle® con l’inno-

vativo sistema di montaggio

PROStyle®.

Le lastre compatte PLEXIGLAS®

• sono altamente trasparenti (per-

meabilità alla luce 92% per i tipi

incolori in 3 mm di spessore),

• sono molto longeve e resistenti

agli agenti atmosferici,

• non ingialliscono e non infragili-

scono,• si sporcano pochissimo grazie

alla superficie priva di pori,

• sono molto leggere (1,2 kg/m2

per ogni mm di spessore),


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• sono resistenti alle rotture fino

a resilienti (tipi RESIST) e di dif-

ficile scheggiatura,

• sono disponibili con superficibrillanti-lucide lisce o struttu-

rate nonché opache (tipi

SATINICE),

• si lavorano facilmente adasportazione di trucioli come

il legno e si possono incollare

bene,

• facilmente termoformabili con

diverse metodologie,

• possono essere montate cur-

vate a freddo con determinati

raggi minimi.

Le lastre specchiate PLEXIGLAS®

SPIEGEL XT

• esistono in incolore, bronzo eoro,

• sono leggere, resistenti alla

rottura e di difficile scheggia-

tura,

• si possono lavorare ad aspor

tazione di trucioli e incollare.

Le lastre alveolari PLEXIGLAS® SP

• sono leggere ma con profili a

camere cave con rigidità intrin-seca,

• sono facili da montare con

l’ampio sistema PLEXIStyle®,

• esistono incolori, con colora-

zioni ad effetto schermosola-

re o bianche nonché con strut-

tura decorativa,

• sono termoisolanti,

• hanno un rivestimento NO

DROP da un lato, la condensa

non gocciola e asciugano me-

glio,

• esistono nella versione antiur-

3

to facile da montare

PLEXIGLAS RESIST®1 SDP 8 e

SDP16 RESISTENTE

• o come permeabile agli UV

PLEXIGLAS ALLTOP®3 SDP 16,

trattato da tutti i lati e negli al-

veoli, quindi la condensa diventa

quasi invisibile, NOBILE

• nonché la versione modificata

antiurto molto termoisolante

PLEXIGLAS RESIST® 1 S4P 32

CONFORTEVOLE

• la lastra che protegge dal calore

solare PLEXIGLAS HEATSTOP® 2

SDP 8, SDP 16 e S4P 32 (elevato

isolamento!) RAFFRESCANTE,

• sono facili da montare con il siste-

ma di profili di montaggio PROFI

o del sistema per un lavoro sicu-

ro PROStyle®.

Le lastre ondulate PLEXIGLAS® WP:

• sono disponibili con tre profili del

sistema PLEXIStyle®,

• sono antiurto (RESIST) e facili da

montare RESISTENTE,

• esistono anche con protezione

calore (HEATSTOP) RAFFRE-

SCANTE,

• con il profilo 177/51 sono uguali

alle lastre ondulate in fibro-ce-

mento e quindi possono essere

montate alternativamente.

1) Brevetto europeo EP 7337542) Brevetto europeo EP 5488223) Brevetto europeo EP 530717


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metallo duro

(ca. 50 m/s)

angolo di spoglia

inferiore

! = 10 a 15°

angolo di spoglia superiore

" = 0 a + 5°

dentatura

dirittarettifica concava

dentatura alterna" = 0 a –4°

HSS (non oltre 40 m/s)g = 0 a -4°! = 30 a 40°

!

"

"

!

PLEXIGLAS® – la sua semplice lavorazione

Operazioni preliminari

Protezione trasporto:

Durante le lavorazioni che provo-cano la formazione di trucioli è

opportuno lasciare il foglio protet-

tivo sulla lastra fino a lavoro ulti-

mato, onde proteg-gere la superficie

da graffiature. Qua-

lora ciò non fosse

possibile, si consi-

glia di usare, come

superficie d’appog-

gio, un materiale

soffice e pulito (ad

esempio feltro).

Tracciatura:

La tracciatura sulfoglio protettivo

può essere effet-

tuata con una mati-

ta o pennarello in-

delebile. Per effet-

tuare la tracciatura

direttamente sulla

lastra occorre ricor-

rere ad una matita

grassa.Le punte da incisio-

ne possono essere

impiegate soltanto in quelle zone

che successivamente, a lavoro fini-

to, saranno asportate o non saran-

no visibili.

Il punzone deve essere adoperato

con molta cautela, assicurandosi

che il punto di contatto venga suc-

cessivamente asportato o forato.

Sezionare

Gli utensili adatti al taglio sono:

• seghe circolari da banco

• seghe circolari a mano con lame

non allicciate; impiegando lame

in metallo duro è necessario usa-

re lame a denti multipli. Con

lame circolari del tipo HSS la di-

stanza tra i denti dovrebbe es-sere ca. 5 mm, lame con metallo

duro ca. 13 mm: impiegare sem-

pre lame molto affilate, le quali

devono essere usate solo per

PLEXIGLAS®;

• seghe alternative (foretti),• seghe da traforo,

• seghe ad arco; dato che le loro

lame sono per lo più allicciate,

non si possono ottenere spigoli

di taglio molto buoni (scheggia-

ture). Impiegare pertanto esclu-

sivamente lame veramente affi-late e taglienti; accertarsi che il

numero dei cicli alternativi delle

lame e la ve locità di avanzamen-

to siano appropriati;

• lame a incidere sono idonee per

il taglio di PLEXIGLAS® GS e XT,

tipi base, ma non per PLEXIGLAS

RESIST® resiliente.

Impiegare seghe circolari da ban-

co o a mano:

• con PLEXIGLAS® la lama della

sega deve emergere di poco ol-

tre la lastra,

• lavorare possibilmente con una

battuta di riscontro,

• con la lama in moto iniziare con

4

!

!

precauzione l’operazione di ta-

glio,

• fare attenzione nel seguire esat-

tamente la linea di taglio traccia-ta in precedenza e non inclina-

re,

• fissare il materiale in modo che

non possaflettersi o

muoversi

sul piano di

appoggio,

• mantenere

una veloci

tà di avan-

zamento

moderata,

• raffreddare

i semilavo-

rati inPLEXIGLAS®

con acqua

o aria

compressa

in partico-lare per

PLEXIGLAS®

XT a partire

dallo

spes sore di3 mm.

Impiegando seghetti alternativi:

• avvicinarsi alla lastra da taglia-

re solamente con utensili in

moto,

• appoggiare saldamente il pat-

tino del seghetto sul foglio pro-

tettivo della lastra,

• regolare la velocità della lamaa quella media, corsa pendolo

su zero,

• mantenere una velocità di

avanzamento moderata,

• raffreddare i semilavorati in

PLEXIGLAS® con acqua o ariacompressa in particolare per

PLEXIGLAS® XT a partire

dallo spessore di 3 mm.


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Impiegando seghe da traforo o

seghe ad arco:

• possono essere impiegati per

tagliare lastre fino a 4 mm dispessore.

Impiegando lame ad incidere:

• l’operazione è possibile con la-stre di PLEXIGLAS® fino a 3 mm

di spessore e 500 mm circa di lun-

ghezza (escluso PLEXIGLAS

RESIST® resiliente),

• incidere ripetutamente la super-

ficie della lastra (numero di inci-

sioni uguale spessore in mm),

• impiegare lame con tagliente a

forma di gancio,

• spezzare il pezzo di lastra facen-

do pressione sulla parte a sbalzo,

sporgente dallo spigolo di un

banco (proteggersi le mani con

guanti o un panno morbido) o

premere iniziando dal bordo con

i pollici,

• qualora i pezzi di lastra spezzati

dovessero essere successiva-

mente incollati, gli spigoli vanno

rettificati ad angolo retto, a umi-

do.

Forare:

Gli utensili idonei alla foratura sono

per PLEXIGLAS®:• tutte le comuni punte per trapa-

ni, aventi un angolo di affilatura di

60 – 90°; l’angolo di spoglia supe-

riore cioè i taglienti sono da retti-

ficare affinché il trapano non ta-

gli ma raschietti; si evitano fessu-

razioni/scheggiature;

• gli alesatori conici; danno fori co-

nici, ma evitano fratture,

• allargatori a cometa (da usare in

particolare per operazioni di

sbavatura),

• punta elicoidale

a gradini.

Impiegare gli uten-

sili possibilmente

per forare solo

PLEXIGLAS®.

Durante le opera-

zioni di foratura oc-

corre prestare at-

tenzione:

• lavorare possibil-mente con trapa-

ni a colonna,

• a partire da fori di

5 mm di profondi-

tà occorre raffred-

dare con acqua o

aria compressa,

• per i fori più pro-

fondi occorre raf-

freddare più

volte la punta con

aria (estrarla dopoogni mm di avan-

zamento del foro),

• il numero di giri del-

l’utensile a forare e la ve-

locità di penetrazione

più adeguati, si ricono-

scono dal truciolo aspor-

tato, che deve essere li-

scio e continuo,

• ridurre la velocità di pe-

netrazione al momento

dell’avvio e prima del

trapasso,• per praticare fori circola-

ri di grandi dimensioni

(fino a circa 60 mm) è

3···8°

12···16°0···4°

60···90°

5

adatta una punta a bandiera. Effet-

tuare prima la foratura del centro

con una punta adatta. Per il raffred-

damento impiegare acqua o aria

compressa.

L’operazione di maschiatura di

PLEXIGLAS® viene effettuata impie-gando le comuni filiere e i maschi

per filettare. Vi è pericolo di rottura

in conseguenza dell’azione di inca-

vatura. Questo tipo di fissaggio deve

essere scelto soltanto quando non

fosse possibile impiegare altri meto-

di (foratura passante, incollaggio, in-

castro).

Tornire:

Angolo di spoglia dell’utensile: da 0

a -4°, angolo di spoglia inferiore da

5 a 10°; velocità di taglio circa 250

m/min.

La superficie migliore si ottiene im-

piegando:

• utensili con affilatura a largo rag-

gio,

• alta velocità di rotazione,

• bassa velocità di avanzamento.

Le condizioni di taglio sono ideali

quando si ottiene un truciolo conti-

nuo e liscio.

Fresare:Per PLEXIGLAS® sono adatte:

• tutte le comuni fresatrici univer-

sali, da banco, verticali e a copia-

re; impiegare le macchine da hob-

by solo se corredate di montante

e arresto,

• tutte le frese con dentatura fine

oppure frese con dentatura gros-

sa ma con velocità periferica più

elevata,

• per incidere si possono usare an-

che frese da dentista con alberoflessibile.


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Lisciare, limare, smerigliare:• I bordi tagliati di PLEXIGLAS® si

possono sbavare e lisciare sempli-

cemente con le lame ad incidere.

• Per la limatura sono adatte tutte

le lime comuni e le raspe non

troppo ruvide.

• Per la smerigliatura sono adatte

tutte le smerigliatrici a nastro, a

rotazione e a vibrazione. Può es-

sere effettuata anche a mano.

Se il pezzo viene serrato in morsa,occorrerà interporre delle guarni-

zioni in materiale soffice (feltro),

anche se il foglio protettivo può of-

frire una buona protezione. Nel

bloccare il pezzo, controllare che la

sua sporgenza dal piano di lavoro

sia minima.

Per effettuare la smerigliatura è op-

portuno procedere in tre fasi:

1. grossolana con grana 60, a secco

o a umido,2. media con grana 220, a secco o a

umido,

3. fine con grana 400 a 600 soltanto

a umido (evita fessurazioni da

tensione).

Sul lavoro finito non si debbono

vedere le tracce delle precedenti

fasi lavorative.

Durante la smerigliatura meccani-

ca non si deve premere eccessiva-mente e troppo a lungo sul pezzo

da smerigliare, poiché a causa del

calore d’attrito che si sviluppa, si

possono formare tensioni e compa-

rire difetti superficiali.

Lucidare:

PLEXIGLAS® GSe PLEXIGLAS® XT

possono essere facilmente e sem-

plicemente lucidati sui bordi e

sulla superficie.

• Impiegare esclusivamente stoffemolto soffici (feltro, tessuto mor-

bido, stoffa per guanti).

• Per la lucidatura impiegare paste

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1 = fresa

2 = rullo distanziatore

3 = pezzo da lavorare

1 2 3

1 2 3

3 2 1


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... mm ... mm

a a

compa e

e+a = A= sdehnungsspielraum

e cere compatibili: pasta per ve-

tro acrilico POLIER & REPAIR,

UNIPOL®, pasta per carrozzeria.

Il materiale usato per la lucidatura

viene spalmato sul tessuto, quindi

si può procedere alla lucidatura con

mezzi meccanici, evitando di rag-giungere valori elevati di calore per

attrito. La lucidatura manuale è pos-

sibile, ma faticosa.

Messa in opera e

montaggio

Montaggio di lastre (piane) com-

patte e strutturate di PLEXIGLAS®:

Durante il montaggio delle lastre oc-

corre tenere conto di lasciare un gio-

co per consentire alle lastre di espan-dersi a causa della dilatazione termi-

ca e dell’umidità. Per PLEXIGLAS® GS

e XT è di 5 mm per ogni metro di lun-

ghezza e larghezza e per PLEXIGLASRESIST® da 6 a 8 mm.

Per questa ragione forare ed avvi-

tare è soltanto la seconda soluzio-

ne. Il fissaggio ad incastro è sem-

pre da preferire.

Serrare le viti quanto basta a per-

mettere alla lastra di potersi ancora

muovere per assorbire l’effetto del-la dilatazione termica. Per l’ermetiz-

zazione sono da impiegare, se non

fanno parte del set, dei profilati di

gomma EPDM o espanso di polieti-

lene o gomma al silicone ad elasti-cità permanente (per misure al di

sotto di 2 m), assicurandosi della

loro compatibilità con PLEXIGLAS®.

Per il montaggio delle lastre in telaidi legno, di metallo o di materia pla-

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stica bisogna:

• tenere conto della dilatazione ter-

mica,• tenere conto della profondità

dell’incastro (min. 15 … 20 mm),

• scegliere lo spessore più appro

priato della lastra (vedi tabella).

L’accessorio SCHRAUB-PROFI (siste-

ma di montaggio) è adatto per il fis-

saggio delle lastre compatte e strut-

turate a partire da 4 mm di spessore. Il

suo profilo in alluminio (vedi illustra-zione) viene avvitato nel senso di ca-

duta acqua sull'arcareccio presente e

fissa le lastre ottimamente tra le guar-

nizioni in EPDM superiori e il nastro di

ermetizzazione in EPDM inferiore. Le

chiusure angolari assicurano le lastre

alla gronda e i profili di copertura a clip

rendono invisibili le viti, miglioranoquindi l’ottica della vetratura.

Spessori di lastre consigliati:

La tabella indica i valori indicativi in

mm (per una curvatura di max. 1/

50 della larghezza, quindi 2%, con

un carico vento di ad es. 1000 N/m2).


8/12

8


Le lastre in PLEXIGLAS® GS e XT a

colori intensi possono essere bloc-

cate anche impiegando i nastri ade-

sivi (ad es. SCOTCH MOUNT®).Controllare che il sottofondo sia pu-

lito e liscio.

Per il montaggio degli specchiPLEXIGLAS® SPIEGEL XT è necessa-

rio adottare particolari provvedi-

menti (v. tabella). A richiesta possia-

mo inviare prospetti con indicazio-

ni più dettagliate.

Montaggio di lastre alveolari

PLEXIGLAS®:

Soluzioni semplici sono offerti dai no-

stri profili di montaggio KLEMM-

PROFI (sistema di serraggio senza

viti) e THERMO-PROFI (sistema dimontaggio con taglio termico) con la

connessione parete WAND-PROFI.

Innovativo, comodo e sicuro – spe- cialmente per l’applicatore priva-

to – è il nostro

sistema di

m o n t a g g i o

P R O S t y l e ®

che si monta

stando per

terra (vedi

schizzo). Il

m o n t a g g i oadatto al ma-teriale richie-

de l’osservazio-

ne di impor-

tanti indicazio-

ni che sono

contenute nei

documenti di

P R O S t y l e ®

nonché negli

s t a m p a t i

“Esempi di

montaggio tet-

to” e “Consigli

di montaggio di lastre alveolari”.

Offriamo il Roof-Set PROStyle®

agli interessati di un tetto con la-

stre alveolari che desiderano

una soluzione finita preparata

(consultare anche Internet,

www.plexistyle.de).

Montaggio di lastre ondulate

PLEXIGLAS®:

Informazioni importanti sono indi-cate nell’opuscolo “Consigli per il

montaggio di lastre ondulate”, di-

sponibile presso il distributore di

PLEXIGLAS®.Normale è – diversamente dalle la-

stre compatte e le lastre alveolari

– il fissaggio a punti su arcarecci

(= profilo inferiore portante tra-

sversale). Perciò si impiegano gan-

ci o viti con calotta. Il montaggio è

simile a quello delle lastre ondula-

te in fibro-cemento, combinatocon queste il profilo PLEXIGLAS®

WP 177/51 può essere montato

come apertura luce.


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Formatura

Riscaldamento:

Tutte le lastre compatte inPLEXIGLAS® possono essere ter-

moformate, non le lastre alveolari

o ondulate. Prima di procedere

nell’operazione di termoformatu-ra togliere il film protettivo da

PLEXIGLAS®.

Le temperature di formatura sono

per PLEXIGLAS® XT ca. 150 °C e per

PLEXIGLAS® GS ca. 160°C. Fonti di

calore nel riscaldamento parzia-

le – ad es. per la piegatura ad an-

golo o curvatura lineare -:

• barra riscaldante (ev. anche for-

nello elettrico, coperto con tes-

suto di vetro salvo la striscia cen-trale aperta),

• radiatore a raggi infrarossi

(lampada IR forte).

Fonti di calore per riscaldare l’in-

tera lastra:

• armadio termico,

• forno di cottura,

• fornello elettrico con piastra di

alluminio sovrapposta.

La durata del riscaldamento di-

pende dallo spessore del materia-

le. A partire dallo spessore di 4 mm

il materiale deve venire riscaldato

su ambedue le superfici o girato

più volte.

Disporre la lastra da riscaldare so-

pra un piano di supporto a super-

ficie opaca. Evitare il contatto di-

retto tra il materiale e l’elemento

riscaldante interponendo una la-

stra di alluminio o creando un’in-

tercapedine d’aria di almeno 1 cm.

Durante il riscaldamento il mate-

riale dev’essere tenuto sotto osser-

vazione, poiché bisogna evitare il

surriscaldamento.

Preparazione:

Gli spigoli debbono essere levigati

prima della formatura se richiesto.

Termoformatura:

Immediatamente dopo il riscalda-

mento il pezzo viene formato e poimantenuto nella forma che gli è

stata data, manualmente o me-

diante dispositivo, fino a che si sia

raffreddato (sotto i ca. 60 °C). Nella

formatura tenere presente che

non sono necessarie particolari

forze, altrimenti il materiale non ha

ancora raggiunto la temperatura

giusta!

Dovendo piegare a spigolo, flette-

re i lati un po’ più del necessario,

poiché una volta freddi possono

subire un ritorno elastico. Se i lati

sono di piccole dimensioni, preri-

scaldare la lastra intera, altrimenti

si corre il pericolo di deformazione.

Gli stampi sui cui si effettua la for-

matura devono essere rivestiti di

tessuto per guanti che non lasciimpronte e supporti per tenere la

lastra riscaldata. Nel caso di forme

complicate occorre la cosiddetta

9

“stazione di formatura” con stam-

po negativo/positivo, fra i quali vie-

ne fissata la lastra. Altre possibilità

di formatura sono l’imbutitura e la

soffiatura, ma richiedono un one-

re tecnico più importante. Per que-

sto bisognerebbe incaricare un

trasformatore professionale di

PLEXIGLAS®.

Dopo la formatura i semilavorati

in PLEXIGLAS® possono venirlavorati ulteriormente come al so-

lito.


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IncollaggioIncollare con colle solventi o col-

le reattive:

La soluzione più semplice perPLEXIGLAS®, particolarmente

quello colorato, è ACRIFIX® 116 *,

molto simile all’attaccatutto. Per

un esatto incollaggio sono neces-sari bordi finemente rettificati, cioè

piane. Le zone di incollaggio ven-

gono pulite prima di spalmare la

colla con benzina per accendini.

Aerare bene il locale, evitare di fu-

mare e evitare il contatto con la

pelle.

Applicare ACRIFIX® 116 dal tubo (o

con una bottiglietta in PE) in velo

sottile su una superficie, avvicina-

re subito i pezzi e fissarli, ad es. conun nastro adesivo. Dopo ca. 1 o 2

ore i pezzi incollati possono esse-

re maneggiati, anche se l’induri-

mento definitivo avverrà soltanto

dopo alcuni giorni.

Per pezzi di PLEXIGLAS® incolore

il sistema più sicuro è la colla

ACRIFIX® 192 che può anch’esso

essere spalmato direttamente daltubo, è riempitivo e indurisce alla

luce diurna o con lampada fluore-

scente.

Se le superfici combaciano perfet-

tamente, sono adatte anche le col-

le a base di cianacrilati (ad es. K-

TEL® Wunderkleber) oppure per il

materiale con colori coprenti an-

che colle a contatto (ad es. UHU®

KONTAKT 2000). Incollaggi incolo-

ri con parziale buonissima adesio-

ne si possono realiz-

zare per PLEXIGLAS®

con UHU® Allplast. In-

collare come con

ACRIFIX® 116.

Incollare con gom-

ma al silicone:

Usare tipi compatibi-

li con PLEXIGLAS®

come SILPRUF®,

PERENNATOR® V 23-

11, 43-9, BOSTIK®

3050 ed altri. Osser-

vare i suggerimentidei produttori e evi-

tare la penetrazione

di gomma siliconica o

i suoi vapori

negli alveoli. Le

gomme al sili-

cone (comeanche altri tipi

di colla) non

devono essere

applicate sulvetro acrilico

curvato a fred-

do (pericolo di

fessurazione

da tensioni).

Metodi di la-

voro:

• pulire le su-

perfici di

adesione,

che devonoessere esen-

ti da pol-

vere e

asciutte;

• delimitare

esattamen-

te le zone di

adesione

(ad es. con

tesa® Film);• applicare sulla superficie un pri-

mer (osservare le istruzioni del

produttore);

• fissare le parti;

• applicare la gomma al silicone

con pressione;

• lisciare la superficie da incollare

passandola con un attrezzo inu-

midito (soluzione saponata);

• togliere le strisce di delimitazio-

ne prima che si sia formata la

pellicola;

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A = ACRIFIX® 116 o 192

S = gomma al silicone

C = cianacrilati

K = collanti a contatto

( ) = per superfici piccole e se le sollecitazioni per variazioni di temperatura sono basse

*) Le colle ACRIFIX® nonché le descrizioni prodotto sono disponibili presso i distributori e trasformatori di PLEXIGLAS®.

PLEXIGLAS® Metalli Pietre Ceramica Materie Gommaplastiche dure

(PS, ABS, PVC rigido)

PLEXIGLAS® A S S S A C

S (C) (C) (C) S K

(C) (C)

• scegliere incollaggio con grande

superficie;

• anche per l’indurimento osser-

vare le istruzioni del produttore.

Questo metodo dà un incollaggio

elastico permanente.


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Pulizia e manutenzionePLEXIGLAS® presenta una super-

ficie esente da pori, sulla quale la

sporcizia difficilmente aderisce.

I pezzi impolverati si puliscono con

acqua, panno morbido o spugna,

mai strofinare a secco!

Eventuali graffi si possono lucida-

re (vedi “Lucidare”).

Per un’accurata pulizia si consiglia-

no detergenti come Kunststoff-In-

tensiv-Reiniger (Detergente inten-

sivo per materie plastiche) della

Burnus, DER GENERAL®, PLASTA-

BELLA® o UNI-GLANZ®3. L’Antista-

tischer Kunststoff-Reiniger + Pfle-

ger AKU (Detergente antistaticoper materie plastiche) della Burnus

– disponibile presso tutti i distribu-

tori e trasformatori di PLEXIGLAS®

– offre ancora altri vantaggi:

• impedisce la carica elettrostati-

ca e quindi una nuova attrazio-

ne di polvere,

• grazie ad esso è facile aver cura

di PLEXIGLAS®,

• è inoltre adatto per tutte le altre

materie plastiche.Inumidire un panno morbido con

il Kunststoff-Reiniger e pulire la

superficie con movimenti a croce.

Lasciar asciugare il film formatosi,

non sfregare.

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Certificato sec. DIN EN ISO 9001 (qualità)

e DIN EN ISO 14001 (ambiente)

This information and all further tech-

nical advice is based on our present

knowledge and experience. However,

it implies no liability or other legal re-sponsibility on our part, including with

regard to existing third party intellec-

tual property rights, especially patent

rights. In particular, no warranty,whether express or implied, or guaran-

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