INSTALATIE RECUPERARE CO2FLUX TEHNOLOGIC

Purjare CO2

Purjare CO2

OKOK

NOKOK

FiltrareFiltrareFiltrare Fermentare

Trapa de spuma

CO2 in atmosfera

Apa de bereApa uzata

CO2 in atmosfera

Balon2 buc.

Spalator de gaz4 buc.

Apa de bere

CO2 purificatApa uzata

Compresor de CO2

4 buc.

Glicol pt. racire Glicol

Uscatoare/ Filtre carbon activ

10 buc.

Lichefiere Liquivap

Rezervor CO2 2 buc.

Evaporare CO2

Abur Abur + condens

CO2

spre consumator

Purjare CO2 in

atmosfera

Instalatia de recuperare CO2

Domeniul de utilizare

Instalatia de recuperare CO2 este conceputa cu scopul de a recupera CO2-ul rezultat din procesul de fabricatie a beri si asigurarea de CO2 gaz spre consumatori din fabrica.

Fluxul tehnologic al instalatiei 

CO2 –ul gaz rezultat din procesul de fabricatie este trecut prin 3 spalatoare de gaze (cate unul ptr. fiecare compresor ), unde se realizeaza spalarea gazelor de impuritati cu o perdea de apa. Pentru asigurarea continuitati functionari la intrarea CO2-ului in instalatie este amplasat un balon buffer cu o capacitate maxima de 50m³.

CO2-ul ‘’spalat’’ este comprimat cu ajutorul a 3 compresoare de capacitati diferite (200 kg/h, 600 kg/h, 800 kg/h, 1200kg/h. Dupa comprimare CO2-ul este filtrat si uscat cu ajutorul a 2 filtre cu carbune activ si 2 uscatoare pentru fiecare compresor. Dupa filtrare si uscare CO2-ul este condus prin conducte spre 2 unitati de lichefiere (lichefierea clasica si lichefierea cu ajutorul tehnologiei HRS Liquivap) .

Lichefiere clasica Functia unitatii de lichefiere clasica este sa lichefieze si sa purifice CO2-ul care intra din uscatoare si filtrele cu carbune activ. CO2-ul cu presiune mare este lichefiat intr-un schimbator de caldura care este furnizat cu un refrigerant protrivit (amoniac). CO2 –ul este lichefiat in condensator (620L CO2/280L NH3) prin schimbul de caldura cu agentul refrigerant (amoniac), trecut prin coloana de stripare(20l) ptr. eliminarea altor gaze (O2, N2) si ajunge in reboiler (905L) de unde este pompat in 2 vase de stocare (60t si 80t / 20bari)Agentul de refrigerare (amoniac) este asigurat de un sistem separat cu ajutorul unui compresor .

HRS Liquivap CO2-ul din recuperare dupa ce a fost in prealabil filtrat si uscat in ACF&Driers ajunge in reboiler unde este racit de la ≈ +15ºC la ≈ -15ºC. Din reboiler CO2-ul recuperat intra in Liquivap unde este lichefiat prin schimbul de caldura cu CO2-ul lichid care vine din tanc. CO2-ul lichid din tanc pentru consumatori este vaporizat in Liquivap prin schimbul de caldura cu CO2-ul din recuperare. Pentru o vaporizare completa inainte de a merge spre consumatori CO2-ul trece prin super heater unde prin schimbul de caldura cu apa ajunge la ≈ +20ºC. Capacitatea de racire a liquivap-condensatorului depinde de cantitatea de CO2 gaz necesara in productie. Energia necesara raciri este furnizata de CO2-ul lichid produs, acesta fiind evaporat in Liquivap-condensator. Astfel capacitatea de lichefiere si evaporare depind de debitul CO2-ului gaz care este recuperat si debitul de CO2 care este folosit in productie. Situatia perfecta este atunci cand debitul de CO2 din recuperare este egal cu cel din consum.

Sistemul de distributie CO2 catre consumatori

Exista 2 metode de distributie a CO2-ului gaz catre consumatori : prin sistemul Liquivap prezentat mai sus si cu ajutorul a 2 evaporatoare care realizeza vaporizarea CO2-ului lichid cu abur(55L Abur/48LCO2 fiecare).CO2-ul este livrat spre consumatori la presiunea de 8bari