INSTALATIE DE PRODUCERE A FRIGULUIFLUX TEHNOLOGIC

Rezervor apa

Apa de bere

FosfonatBromClor

Turnuri racire apaAer

Apa uzata

Compresor de NH3

Rezervor glicol

Aer ventilat

Glicol -4˚Cretur

Glicol -4˚Ctur

Amestec

Glicol 0˚Cretur

Glicol 0˚Ctur

Rezervor NH3

INSTALATIE FRIGORIFICACU COMPRIMARE MECANICA DE VAPORI

SI RACIRE INDIRECTA

1. PREZENTAREA INSTALATIEI

1.1. Domeniul de utilizare : - in ramurile industriale unde se cere un agent de racire intermediar, capacitatea compresorului

variind in functie de necesarul consumatorilor de frig.Instalata are in componenta 4 compresoare elicoidale de capacitate diferite.

-Agentul frgorific este – amoniacul (NH3)

Incarcarea cu ammoniac (NH3) pe cele 4 grupuri de compresoare este urmatoarea: G1-350kg; G2-400kg: G3-450kg: G4-500kg

Agent intermediar-glicool

-Puterea frigorifica Q01=1076 kw Q02= 1494 kw

Q03= 1500kw Q04= 2000kw

-Temperatura de vaporizare: t0= -7oC(p0=3.27 bar (a))

-Temperatura de condensare tc= +35oC(pc=13.5 bar (a))

-Temperatura H2O intrare in condensator t1=26oC -Temperatura H2O iesire din condensator t2=31oC

1.2. Descrierea instalatiei Instalatia cuprinde:-Compresor elicoidal tip S83A-HPE-26 respectiv S85 A-HPE-26 ce a fost livrat ca agregat

impreuna cu: -Motorul electric tip KN 7 317 L, IP 23 ;250kw ,respectiv KN 7 318

L,IP 23;355kw -Incarcarea cu ulei a instalatiei 2x200L-Mobil Artic 300 -

-Turnuri de racire- tip VTL 272-P -Compresor elicoidal tip SAB202 LM ce a fost livrat cu ;

-Motor electric tip LEROY -450 kw -Incarcare cu ulei a instalatiei 230 l ; tip P 68 -Condensator evaporativ tip VXC S 576;Baltimor condenser

-Compresor elicoidal tip FX VP 2400 ce a fost livrat cu : -Motor electric tip DS-MOTOR- PLS 355LA ; 500 kw. -Incarcarea cu ulei a istalatiei 210 L ; Mobil Artic SHC 326 -Condensator evaporative tip VXC 576;Baltimor condenser -Tanc H2O racire- 1.5x5.0x2.0 m

-Pompe pentru recirculare H2O- x2 ;320 m3/h-Sistem de tratare H2O-

-Distribuitor glicool pentru t= -4oC -Distribuitor glicool pentru t= 0oC -Pompe recirculare glicool pentru t= -40C- x4 ; 330m3/h -Pompe recirculare glicool pentru t= 0oC- x2 ;-Valva pentru amestec glicool tip HM 1003 -Tanc pentru umplerea sistemului cu glicool tip 1100 x 3000; 2945 l

-Tanc expansiune glicool tip 1500 x 3000;5940 l-Pompa pentru umplere a sistemului cu glicool

-Recipient expansiune amoniac 50 m3

1.3. Statia de frig este asigurata si controlata prin:-Detectorul de amoniac (cand continutul de amoniac depaseste 400ppm in sala agregatelor,

detectorul va activa automat alarma si va porni ventilatoarele)

2. PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE

2.1. Statia de frig functioneaza cu trei grupuri frigorifice tip “SABROE”si un grup tip GEA-GRASSO cu comprimare mecanica de vapori , de puteri frigorifice diferite, cu racire intermediara identica. Compresoarele cu surub (RSC) folosesc 2 rotoare elicoidale intr-o camera de o forma speciala pentru a comprima gazul/vaporii. Rotoarele produc o serie de cavitati cu volume din ce in ce mai mici. In timpul functionarii ,compresorul aspira vaporii de agent frigorific din separatorul de lichid si il comprima pana la o presiune finala dictata de temperatura mediului de racire a condensatorului (tc= 35oC)

Vaporii supraincalziti refulati de compresor patrund in separatorul de ulei , unde dupa separarea vaporilor supraincalziti de picaturile de ulei acestia sunt dirijati in schimbatorul de caldura (condensator) cu sarcina “dubla”, in care agentul frigorific condenseaza cedand caldura de condensare apei, iar pe de alta parte, uleiul cu temperatura t= (70-80)oC ajunge prin schimbul de caldura la t= (40-50)oC.

Din condensator agentul frigorific lichid rezultat trece prin ventilul de reglaj cu flotor pentru inalta presiune (laminarea are loc la iesirea din valva cu flotor) unde are loc o reducere a presiunii si temperaturii de condensare pana la valori corespunzatoare unei temperaturi respectiv presiuni intermediare (tinterm.= +8oC; pinterm.= 4.7 bar), iar de aici este transferat in economizor (economizorul are avantajul ca determina cresterea eficientei frigorifice f al ciclului prin reducerea substantiala a temperaturii de refulare din treapta a doua a compresorului prin introducerea de agent frigorific in stare de vapori).

Agentul frigorific lichid este transferat in al doilea ventil de regaj cu flotor tot pentru inalta presiune (laminarea are loc la iesirea din ventil) unde are loc o reducere a presiunii si a temperaturii intermediare la valori corespunzatoare procesului ce are loc in vaporizator. Vaporii saturati foarte umezi sunt transferati in separatorul de lichid, ce are rolul de a asigura functionarea in conditii uscate (vapori saturati uscati cu titlu x= 1) a compresorului instalatiei frigorifice, unde prin schimbarea brusca de directie si de viteza a elementelor de masa de fluid, elementele lichide se separa de vapori din cauza masei importante a lichidului in raport cu acea a vaporilor si, ca rezultat al gravitatiei, intra in vaporizatorul unde are loc vaporizarea agentului frigorific, datorita preluarii caldurii de vaporizare necesare din mediul racit (glicoolul-agent intermediar) la temperatura si presiune constanta.

Vaporii de agent frigorific se reintorc in separatorul de lichid iar de aici sunt condusi in aspiratia compresorului, iar ciclul se reia.

Schema de baza a instalatiei de racire cu o singura treapta

2.2 Circuitul glicoolului : Glicoolul se utilizeaza la toti consumatorii de frig (tancurile de bere, apa de bere, drojdie, ). Dupa ce schimbul de caldura a avut loc, glicoolul se reintoarce in vasul de expansiune in vaporizator si in colectoare pentru reluarea ciclului.

Exista doua circuite de glicool:-circuitul de –40C si cel de 00C care este obtinut prin deschiderea motor valvei cu 3 cai Pentru a compensa destinderea lichidului in caz ca temperatura se schimba ,exista vasul de expansiune.

Condensator

V Separator

CompresorGlycol;CO2

ED