Chefirul

Este un produs dietetic obţinut printr-o fermentaţie lactică şi alcoolică.Se folosesc amestecurile de streprobacterii mezofile asociate cu drojdiile din genul

Torulopsis. Între aceste microorganisme se instalează relaţii de simbioză deoarece bacteriile lactice beneficiază de vitaminele din grupa B produse de drojdii, iar drojdiile au activitate fermentativă optimă la valori acide ale pH-ului.

Pentru inoculare se folosesc granulele de chefir cu dimensiuni de 0,5-3,5 cm, constituite din protide şi poliglucide rezultate prin activitatea biomasei microbiene. Maiaua obţinută din granulele de chefir se inoculează în proporţie de 6-8%. Ca rezultat al fermentării lactozei în chefir se acumulează ca substanţe de aromă, alcoolul etilic, diacetil şi acid lactic. După o zi de fermentare se obţine un chefir slab cu 0,2% alcool etilic, după două zile se obţine chefirul mijlociu cu 0,4% alcool, iar după trei zile se obţine chefirul tare cu 0,6% alcool. Conţinutul în acid lactic care rezultă din fermentarea chefirului variază între 1 şi 2%.

Microbiota granulelor de chefir nu este constantă şi poate conţine predominant bacterii lactice homofermentative şi heterofermentative. Dintre acestea au fost identificate Lactobacillus caucasicus, Lactobacillus kefiri (sinonim Lactobacillus brevis), iar în lichid se pot găsi streptococi, leuconostoci şi bacterii acetice. Drojdiile care intervin în proces sunt Candida kefir, Saccharomyces cerevisiae şi Saccharomyces exiguus.

Etape tehnologice

Laptele crud integral de vaca destinat fabricarii chefirului este mai intai receptionat, filtrat si curatit de impuritatile continue, dupa care este trecut la prelucrare, conform schemei tehnologice din figura4

Schema fluxului tehnologic

Smantana dulce

1

INSAMANTAREA LAPTELUI

PASTEURIZARE

NORMALIZAREA LAPTELUI

FILTRAREA LAPTELUIRECEPŢIA LAPTELUI

2

FERMENTAREA LAPTELUI LA VANA

AMBALAREA PRODUSULUI

DEPOZITAREA

Descriere utilaje

Echipament pentru acceptarea de lapte productivitate 5000 la 50000 l / h acceptate de lapte este de prelucrare primară în procesul de acceptare, în cazul în care este mai întâi curăţate prin filtrele de impurităţi mecanice, sau în separatoare, molokoochistitelyah şi apoi răcit la ° C 4-6 în coolere şi pompe este directionata prin conducte la rezervoare de stocare. Staţia de recepţie de lapte este proiectat pentru măsurarea continuă a cantităţii de lapte şi filtrarea de impurităţi. 

3

Specificatii

№ Capacitate l / h Dimensiuni (LxAxÎ) mm Putere, kW Greutate, kg

1. 5000 500h900h1600 1.5 80

2. 10000 500h900h1600 3.0 90

3. 20000 600h1000h1600 4 100

4. 35000 800h1000h1600 6 120

5. 50000 1000h1200h1800 7.5 150

Finalizarea Magnetic-inductiv debitmetru cu capacitatea de a conecta la un PC; pompa pentru lapte cu o incinta de siguranţă pentru motor; două filtru grosier; Supapă de reţinere; control de la distanţă; conducte şi supape; cadru de oţel inoxidabil cu suport picioare reglabil.

Dezvoltarea de cele mai multe organisme încetineşte brusc atunci când răcire lapte mai mică de 10 ° C şi aproape complet, suspendată la aproximativ 2-4 ° C. Din acest motiv, după muls laptele este răcit la 7-8 ° C. În acest proces de răcire este combinat cu stocare de lapte. 

Utilajele pentru prelucrarea iniţială a laptelui include curăţarea, racire si stocare a laptelui refrigerate. Acesta nu trebuie să îşi schimbe proprietăţile sale naturale. 

International Dairy Federaţia îşi propune să producă lapte de răcire la 15 ° C, în cazul în care laptele este trimis spre procesare în termen de 4 ore de la muls, la 10 ° C, în cazul în care acesta este trimis spre procesare nu mai târziu de 24 de ore după muls, la 4 ° C, în cazul în care laptele este stocat pe ferma peste noapte. 

4

Schema de acceptare, de răcire şi stocare a laptelui 

Separator, separator de smântână capacitate de 10 t / h

Separarea - procesul de separare a produsului în fracţiuni cu densitati diferite într-un dispozitiv de separare rotativ - tambur. Pentru scopuri tehnologice distinge separatoare pentru a separa fracţiunea lipidică şi contaminare şi, de asemenea, pentru deshidratare a fracţiunii de proteine. 

5

Separator, separator de smântână cu normalizarea unitatea şi descărcarea de gestiune nămol centrifugal se face sub licenţă de la compania suedeză Alfa-Laval. Separator, separator de smântână concepute pentru a separa de lapte, precum şi separarea de grăsime din zer (telemea, brânză, cazeină), în cazul în care conţinutul de grăsime în plasmatice mai mari de 0,05%. 

Acest separator este echipat cu un căi trei, reprezentând posibilitatea de lapte de amestecare secundare. 

Specificatii

Capacitatea - 10 t / h; numărul de rotaţii tambur - 6000 rot / min; Puterea motorului - 11 kW; Viteza - 1460 rpm; Tensiune - 380/660 V; Frecventa - 50 Hz; Dimensiunile - 1240h800h1835 mm; Greutate cu accesorii - 975 kg; Nivelul maxim de zgomot - 90 dB; Conţinutul de grăsimi în MBP după separare - 0.02-0.05%; frecvenţa curăţeniei nămol după fiecare 80 - 100 de tone de lapte degresat.

6

Pasteurizare coolere capacitate de până la 25 tone / oră

Pasteurizare a laptelui se efectuează în scopul de a distruge agenţii patogeni şi reducerea numărului de microorganisme. Suprimarea de microorganisme sub influenţa temperaturii are loc în timp. 

7

Prin urmare, temperatura şi durata de incalzire a produsului sunt factorii principali care determină eficienţa de pasteurizare. Pasteurizare coolere placă de tip sunt proiectate pentru tratamentul termic al laptelui în dezvoltarea de lapte pasteurizat şi produse lactate utilizate pentru a produce produse din lapte fermentat, precum şi pasteurizare a smântânii şi se amestecă îngheţată. 

Lamelar capacitate pasteurizare cooler de 10 tone / oră pentru chefir 

Pasteurizare cooler capacitate de 10 tone / oră pentru chefir

Pasteurizare a laptelui se efectuează în scopul de a distruge agenţii patogeni şi numărul de microorganisme. Suprimarea de microorganisme sub influenţa temperaturii are loc în timp. 

Prin urmare, temperatura şi durata de incalzire a produsului sunt factorii principali care determină eficienţa de pasteurizare. Pasteurizare coolere placă de tip sunt proiectate pentru tratamentul termic al laptelui în dezvoltarea de lapte pasteurizat şi produse lactate utilizate pentru a produce produse din lapte fermentat, precum şi pasteurizare a smântânii şi se amestecă îngheţată. 

Specificatii

Capacitatea - 10 tone / oră; produs - iaurt; regimurile de temperatură - 6-45-65-88-25 ° C; Extractul de 5 min.

Finalizarea

Schimbătorul de căldură GEA Ekoflex; rezervor tampon - 100 de litri; tubulare vyderzhivatel;

8

Centrifuge pompa; control de la distanţă; Filtru grosier pentru lapte la intrarea în pasteurizator; cadru din oţel inoxidabil; termometre; Pneumatice-mod de robinet cu trei să se întoarcă lapte nedopasterizovannogo, inclusiv

controller şi senzor; un sistem de arhivare a datelor de temperatură.

Echipamente pentru tratament termic lapte şi produse lactate

Termizator-tip concepute pentru tratament termic, de topire, emulsionare, şi producţia de produse lactate termen lung de valabilitate. 

Efectueaza următoarele funcţii zdrobire, amestecare, emulsionare; încălzite cu abur produs injecţie directă; de încălzire a produsului printr-un tricou; de prelucrare a produsului într-un vid; a face adăugiri la produsul; descărcare de produs; constantă de reglare a temperaturii.

9

Descrierea procesului de termizotare

Termizatora capacităţii de muncă stabili materii prime în funcţie de reţetă. După aceea, închideţi capacul, şi în conformitate cu procesul tehnologic de producere de producţie a produsului. parametrilor tehnologici, cum ar fi temperatura de produs, mixer, vid, abur, agitator rotativ, stabilite şi controlate de la panoul de control.

În funcţie de produsul fabricat de încălzire se poate face printr-o manta de abur sau pereche alimentat direct în produs, temperatura maxima de 95 - 110 ° C. termizatsii 

Agitator prevede amestecarea a produsului, cotlete de blender si la viteze mari se emulsioneaza.termizatora Duty ciclu durează 15-25 minute, în funcţie de produs fabricat.

Specificatii

capacitate maximă - 0.150 m 3;

Capacitatea de lucru - 0.130 m 3;

Dimensiuni - 2300x1230 mm; greutate - 850 kg; Rata debitului de abur - 90 kg / h; vaporilor de presiune max. - 0.26 MPa; abur sub presiune în camera de max. - 0,16 MPa; mixere de viteză - 50ob/min; Viteza mixer V1 - 1475 rot / min; v2 - 2940 rpm; mixer putere N1 - 16 KW; N2 - 20 KW; Mixer Power - 0.75KW; Pompa de vid - 0,3 atm; Capacitate - 260-390 kg / h;

  

10

Rezervoare pentru a produce acid lactic produse în volum 500 la 5000 de litri

Rezervoare pentru realizarea de produse fermentate din lapte sunt destinate pentru încălzire, răcire şi deţinerea la un anumit amestec de lapte de temperatură în fabricarea produselor lactate. 

Specificatii

№ Volum, l Dimensiuni (LxAxÎ) mm Putere, kW Greutate, kg

1. 500 850x1000x1500 0.37 145

2. 800 1000x1180x1600 0.55 160

3. 1000 1000x1300x1800 0.55 190

4. 1500 1300x1500x2000 0.75 210

5. 2000 1300x1700x2200 0.75 250

6. 2500 1430x1850x2300 0.75 270

7. 3000 1430x2000x2500 1.1 310

8. 5000 1800x2000x2500 1.5 450

11

Finalizare rezervor de perete dublu cu posibilitatea de încălzire sau răcire; diverse mecanisme de agitare, în funcţie de produsul fabricat; izolaţie termică; trapa diametru 400 sau 500 mm; maneca pentru un flux lin produs de-a lungul pereţilor nu, stiva spumare produs; conexiune pentru mixului de produse; termometru electronic, care stabileşte temperatura a produsului; telecomanda cu necesitatea de a proteja de automatizare; inaltime picioare reglabile; spălare cap sferic cu capacitatea de a conecta la un sistem CIP.

  

Linii de umplere pentru laptele în sticle PET, ambalaje, Tetra Pak (de umplere aseptică)

-În creştere a consumatorilor cerinţele mereu pentru produse alimentare de calitate reprezintă pentru producătorii de a contesta cel mai deplin păstreze calitatea naturală a materiilor prime, a minimiza sau elimina utilizarea de

diferite tipuri de conservanţi chimici şi de a obţine în acelaşi timp un produs final cu cea mai mare durată lungă de depozitare. 

linie de umplere aseptică elimină posibilitatea de penetrare a bacteriilor în produsele prelucrate în timpul procesului de ambalare (folosind proprietăţile iniţiale calitative ale lichidului de umplere). Tehnologia de ambalare aseptică oferă o reducere de bacterii pe 10x-6. 

Echipamente aseptice asigură depozitarea pe termen lung de produse, inclusiv sensibile, fără a afecta proprietăţile organoleptice ale lor naturale, cum este utilizarea de aditivi şi tratament termic agresiv. 

sistem de umplere pentru tehnologia aseptică este folosit în principal pentru umplerea toate tipurile de lichide, care, prin caracteristicile lor organoleptice, necesită standarde speciale de îngrijire pentru depozitare naturale pe termen lung, cum ar fi lapte, UHT, sucuri de fructe, iaurt, sosuri şi alte alimente. 

12

Echipamente Linie aseptică lichide alimentare ambalate volum de umplere de 1.0 litri de 3600

pachete pe oră, produsă de către Tetra Pak  Linie aseptică lichide alimentare ambalate volum de umplere de 0,2 litri de 3600

pachete pe oră, produsă de către Tetra Pak  Linie aseptică lichide alimentare ambalate volum de umplere de 0,2 litri de 7.500

de pachete pe oră produsă de Tetra Pak  Sectia de imbuteliere lapte UHT (firma Tetra Pak)

capacitatea de 6000 pachete pe oră

Ambalator în cutii de carton şi de ambalare în shrink-wrap capacitate de 600 de pachete pe oră; an - 1996.

Şorţ de transport transportoare de pachete şi ambalaje

Steril rezervor tampon ALFA-LAVAL aseptice TANK 

13

Echipament pentru ambalare produse lactate

producător - GEA FINNAH; Performanţă - 36000 cesti pe oră;! ani - 1990, după renovare, şi capac. reparaţii în anul 2003; format - 8x3, volumul de sticlă - 185 ml; umplere simultană a două arome de bauturi (un bloc de sticlă 4x3); reducerea la 2 şi 6 (2x3) pahare; Echipament în stare funcţională excelentă; situat în Germania. Termenul de livrare 4 luni de la plasarea comenzii.

14

producător - HAMBA; de performanţă - 4800 la 9,600 pahare pe oră; ani - 1990; dozare volum de 200-250 ml (opţională de 500 ml); diametru de 95 mm cupa. Ambalare 4 arome diferite în acelaşi timp; cu stivuitor în tăvi (3x4 cupe intr-o tava); Echipament în stare funcţională excelentă; 12 luni garantie.

Masina de ambalare la flacoane

GEA Finn 2209 într-o versiune aseptică;

15

linie pentru producerea de produse lactate lichide şi viscoase proaspete şi termenul de valabilitate lung, cum ar fi:, iaurt bauturi iaurt, smântână, kefir, smantana, budinca (inclusiv alimente pentru copii), precum şi de produse suplimentare, cum ar fi pansamente;

Linia a fost instalat în 2005; performanţa de 13.440-14.400 cani / sticle, respectiv, pe oră.

Soluţii pentru îmbutelierea produsului sensibile la condiţiile de umplere

Compania Maşini & Technology ofera solutii complete pentru îmbutelierea produselor sensibile la condiţiile de umplere, cum ar fi sucurile, laptele pasteurizat, sosuri, etc în sticlă şi sticle de plastic de diferite dimensiuni. 

Sistem ultra-curate şi Asceptic (asepsie complet) poate turna o varietate de lichide alimentare cu control sanitar complet - asigurarea de produse de inalta calitate final. Cuplat cu o putere reglabilă, de înaltă precizie de umplere şi de flexibilitate atunci când se utilizează containere de diferite dimensiuni.

Avantajele de umplere a unei linii de umplere aseptica

O linie de umplere aseptică elimină posibilitatea de penetrare a bacteriilor în produsele prelucrate în timpul procesului de ambalare (folosind proprietăţile iniţiale calitative ale lichidului de umplere). linii de îmbuteliere şi ambalare sunt supuse unor teste riguroase şi dezinfecţia de bacterii infectate. În timpul testelor, sticle şi capace sunt utilizarea de doze moderate de Bacillus subtilis, sau Aspergillus niger.Tehnologia de ambalare aseptică oferă o reducere de bacterii .

16

Echipamente aseptice asigură depozitarea pe termen lung de produse, inclusiv sensibile, fără a afecta proprietăţile organoleptice ale lor naturale, cum este utilizarea de aditivi şi tratament termic agresiv. 

Toate materialele şi piesele de construcţie pregătite cu atenţie pentru a se asigura că în orice moment, nivelul maxim al procesului de aseptice, eliminând orice posibilitate de stagnare a produsului şi răspândirea ulterioară a bacteriilor. Sistem electronic de control care gestionează tehnologia de spaţiu de umplere fără contactarea sticla si duza elimină posibilitatea de a obţine murdărie. Folosind un sistem de absolut de filtrare vă permite să creaţi o zonă de suprapresiune de aer purificat folosind izolatori care furnizează cavitate de igienă interioară a sistemului. Noile evoluţii sunt menite să asigure performanţă maximă în timpul sterilizării (reducerea jurnal de bacterii 6)

17

folosind solutii ca acid peracetic şi peroxid, capace de dezinfecţie în timp ce oferă scufundări. 

sistem de umplere pentru tehnologia aseptică este folosit în principal pentru umplerea toate tipurile de lichide, care, prin caracteristicile lor organoleptice, necesită standarde speciale de îngrijire pentru depozitare naturale pe termen lung, cum ar fi lapte, UHT, sucuri de fructe, iaurt, sosuri şi alte alimente. 

Sistemele electronice pot utiliza toate tipurile de containere cea mai mare parte din sticle de plastic (PET, HDPE, etc), din sticlă, cu diferite tipuri de capace. 

NH EFS 50/50/30/12 UHT echipamente de îmbuteliere a laptelui în recipiente PET cu o capacitate în condiţii aseptice de până la 15.000 sticle / h

bloc de 50 de capete de sterilizare pentru injecţie continuă de soluţie de acid peracetic; Bloc de clătire pentru 50 capete de comercializare de către mijloacele de procesare

dublu, sterilizare soluţiei din sticlă; O maşină de umplere EFS electronic de 30 de supape; plafonarea la 12 capete; de prelucrare unitate de plastic pentru capace şurub prin imersie într-o soluţie de

sterilizare şi apoi clătiţi ..

18

19