2.2. Defectele de formare

Formarea lingouri sau bucăți mai mici de o secțiune mai mare lingou, pot fi efectuate de cătrefalsificarea sau procesele de laminare la cald. După cum sa menționat mai devreme, defecte de tagle pot fi effectuate peste in procesele ulterioare cazul în care acestea pot prezenta un potențial problemă. În plus, noi defecte pot fi introduse prin procesul de formare, de obicei, limitat la crack-uri, și formă de suprafata si defecte de dimensiuni conexe.

2.2.1. Fisuri, suprapuneri și suduri

Forjarea inchisa die produce o așchie de material care este fortat sa iasa între matrițe. Acest lucru este cunoscut sub numele de "flash". Blițul este eliminat după forjare, dar în cazul în care tensiunea experimentata în timpul procesului de extrudare a blițului este excesiva, blițul se poate fisura.

Ocazional fisurile poate rula în forjare și rămân când blițul a fost îndepărtat. Defectul rezultat este cunoscut ca un fisura fulger.

Figura 2. Forjarea si formarea bavurii

În timpul reducerii sectiunii groase a forjarii, niveluri ridicate de stres triaxial poate fi setat adânc în secțiune. Daca efortul depășește rezistența la tracțiune a materialului, se pot forma fisuri. Acestea sunt menționate ca exploziile la forjare. Exploziile pot fi rupturi de suprafață, dar sunt mult mai des incorporate in piesa și, prin urmare, dificil de detectat.

Metalele care sunt destul de maleabile la temperatura camerei, cum ar fi aluminiu, cupru și plumb,pot fi formate fie fără nici o căldură suplimentară, sau doar cu putina. Pe de alta parte, alte metale sau aliaje care au rezistență la temperatură înaltă trebuie să fie încălzite la o temperatura inalta pentru a putea fi prelucrate. Acest lucru poate duce apoi la oxidare și

scalarea de suprafață, care, în sine, nu este neapărat dăunătoare, dar poate duce la probleme secundare.Suprafață poate deveni pliata și laminata în adâncimea canalelor. Aceasta formează apoi o linie de slăbiciune care dacă nu e eliminata în timpul ulterioare operațiunile de fabricație. Aceste defecte sunt cunoscute ca ture sau cusături.

LegendaA- suprafata oxidataB- suprafata de rupere a porozitatilor oxidateC- IncluziuniD-Suprafete oxidate si rulateE- incluziuni alungite in timpul deformarii si laminariiF-

Figura 3: Schița compozit de Defecte de rulare tipice

In timpul extrudarii directe, ca țagla este fortat sa iasa prin matrița, secțiunile centrale ale lingou sunt extrudate întâi, suprafața exterioară a trece la centru ca extrudare progreseaza. Fiind un proces fierbinte, suprafața exterioară va fi oxidata și apoi acest oxid este extrudat cu metalul și intră extrudare. Acest efect este eliminat în extrudare indirectă. De mare viteză sau extrudare la temperaturi ridicate poate, de asemenea duce la defecte când ungere devine dificil. Frecarea dintre produs și matrițele poate duce la lipirea produsului. La extrudare se pot forma fisuri cunoscute ca rupturi de viteza.Când forjare aproape de forma de produs finit, este important să se asigure că piesa are mărimea și forma adecvată pentru a umple matrița pentru a produce dorit.. Dacă matrița este umplută incomplet, atunci o parte din produsul finit va lipsi. Deși acest lucru poate fi evident chiar in timpul unui simplu control de calitate, multe produse produse de masă sunt verificate numai cu un eșantion la fabricare și produse rejectable nu pot fi detectate.

Figura 4: defecte de extruziune/ fluaj

Dacă lovituri ușoare sunt aplicate straturile superficiale ale unui material, structura granulară interior nu va fi rupta suficient ca să promoveze recristalizare. Acest lucru poate duce la o variație de grosime în proprietățile mecanice. În cazul în care metalul este lucrat la temperaturi mari, prezența micro-segregatiilor sau incluziunilor reprezintă o slăbiciune locala și poate duce la aparitia defectelor și producția de fisuri.

2.2.2. Defecte de suprafață

Prelucrarea metalelor foi are propriul set de defecte caracteristice legate de adâncime, presare și operațiunile de laminare la rece utilizate. Când metalul este presat într-o matrita profundă, cum ar fi în producerea unei chiuvete de bucătărie sau o ceașcă, cantitatea de material plastic deformat semifabricatul trebuie să se supună poate depăși ductilitatea metalului.Acest fenomen este denumit ventuze. Aceasta poate duce la subțierea excesivă apereții laterali, dar poate duce la ruptura. Acesta poate fi depășită prin lubrifiere sau reproiectarea matritei, ținând cont de modul în care se trage martor în matriță, sau printr-o etapă a procesului în care semifabricatul este parțial atras apoi legat pentru a restaura o parte din proprietatile de ductilitate. "Arat" apare atunci când materialele foarte direcționale sunt trase adânc,rezultând în vârfuri cunoscut sub numele de urechi și depresiuni cunoscut sub numele de jgheaburi. Earing rezultat o variație în grosimea peretelui, unde peretele este mai subțire sub urechi. Materialele care au o granulație de dimensiuni vizibile cu ochiul liber se poate dezvolta o suprafață pestrita atunci când este apăsat. În planurile de atomi din fiecare bob este orientat diferit de cele ale vecinilor săi, fiecare bob se comportă ușor diferit în ceea ce privește caracteristica de deformare. Astfel, suprafața nu se deformează uniform si capata un aspect pestrit. Acest fenomen este cunoscut sub numele de "coaja de portocala", din cauza sale asemanarii sale cu textura acesteia portocalie. Aceasta este mai mult o problema estetica decat o problemă structurală, dar este important pentru materialele utilizate la fabricarea articolelor în cazul în care finisaj de suprafață este importantă.În cazul în care un material cu un punct randament bine definit, cum ar fi oțel moale, este ușor apăsat, o efect cunoscut sub numele de "tulpini targă" sau "linii LüDERS" pot fi întâlnite. Deși nu este în mod normal structural semnificativ, pot fi inestetice, și ia forma de alungita , întinsa de-a lungul direcției de deformare. Aceasta este cauzată atunci când un mic element din material depășește limita de elasticitate la nivel local și randamentele, rezultând într-o ușoară scădere a rezistenței la tracțiune. Ca deformare continuă, acest element mic se deformează în preferință pentru vecinii săi, până când se lucra, întărește back-up la puterea pre-randament, punct la care un element diferit suferă apoi același proces. Astfel, deformarea nu are loc într-un mod uniform și modele apar pe produsul finit.Acest lucru poate fi evitat prin utilizarea de materiale care nu prezintă un punct de randament, sau prin rularea foaie cu o "pasă pinch" în primul rând să depășească randament compresiune, înainte de a apăsa.

Figura 5: defecte tipice de tragere profunde

Gradatiile pe scule, presă sau role pot fi transferate în negativ pe suprafața foii, din nou cu efect diferit asupra finisaj de suprafață.