fa- proiect - muresan anca.doc

U.T.C.-N. 1

PROIECT

FA

Muresan Anca Alexandra

2 U.T.C.-N.

Contents2. Generalitati 3

3. Exemplificare 3

3.1. Accesarea modulului...............................................................................................4

3.2. Axele masinii CNC.................................................................................................4

3.3. Semifabricat............................................................................................................5

3.4. Degrosarea..............................................................................................................7

3.5. Finisarea................................................................................................................10

3.6. Gaurirea.................................................................................................................15

3.7. Frezarea.................................................................................................................18

3.8. Profil......................................................................................................................20

3.9. Simularea procesului de aschiere..........................................................................23

4. Codul G 24

U.T.C.-N. 3

1. Generalitati

CATIA - 3 Axis Surface Machining 2 (SMG) easily defines 3-axis milling and drilling

operations. High Speed Milling Technology is supported for all milling operations. Quick tool path

definition is ensured thanks to an intuitive user interface based on graphic dialog boxes. Tools can

be easily created and stored in tool catalogs. Entire manufacturing process is covered from tool path

definition and computation, tool path verification including material removal simulation to NC code

and shop floor documentation generation. Instant Cycle Update Technology (TM) allows fast tool

path update after modification. Associativity with CATIA design parts allows efficient change

management..

2. Exemplificare

Pentru a intelege acest modul am propus ca reper modelul din figura 2.1.

Figura 3.1


4 U.T.C.-N.

2.1. ACCESAREA MODULULUI

In prim pas se deschide modelul 3D si se acceseaza modulu l”Surface Machining”, din

Start-Machining-Surface Machining, conform figurii 2.1

Figura 3.1 Accesarea modulului

2.2. AXELE MASINII CNC

Pentru a verifica si pentru a pune axele masinii CNC, trebuie sa accesam butonul

“Machining Axis Systems” fig 3.2 sau din bara de meniu accesam Insert – Machining Features –

Machining Axis Systems.

U.T.C.-N. 5

Figura 3.2 Sistemul de coordomate al masinii CNC

2.3. SEMIFABRICAT

Pentru a executa reperul trebuie sa aplicam limite semifabricatului accesand comanda

“Create rough stock ” din grupul de comenzi “Geometry Management”.


6 U.T.C.-N.

Figura 3.2 Create rough stock

Se selecteaza part-ul dupa care se introduce limitele patrulaterului, conform figurii de mai

sus 3.2. In figura 3.3 putem vedea patrulaterul final dupa definirea coordonatelor.

Figura 3.3 Create rough stock

U.T.C.-N. 7

2.4. DEGROSAREA

Ascundem patrulaterul definit anterior. Procesul de degrosare se realizeaza prin accesarea

comenzii “Roughing” din grupul de comenzi “Surface Machining Operation”, figura 3.4.

Figura 3.4 Roughing

Figura 3.5 Roughing


1

2

1

2

8 U.T.C.-N.

Comanda “Roughing” se poate accesa si din bara de meniu la Insert- Machining

Opearations- Roughing Operations – Roughing. Dupa ce dam click pe comanda trebuie sa definim

part-ul 3D. In figura 3.4 alegem limitele de prelucrare a semifabricatului astfel limita superioara e

limitata prin selectarea campuluic “Rough Stock” [1] iar limita inferioara este fundul partului 3D

conform figurei 3.5 afisand prin sageata [2]. Aceste doua constrangeri de limita sunt necesare ca

prelucrarea sa functioneze.

Urmatorul pas este alegerea frezei de degrosare conform figurei 3.6.

Figura 3.6 Alegerea sculei de aschiere si dimensiunile frezei

Alegem freza cu dimensiunile urmatoare: duametrul 10mm, lungimea de pprelucrare 50

mm, lungimea totala de 100 mm conform figurii 3.6. Parametrii de degrosare sunt cei impliciti.

Pentru averifica cada procesul de degrosare se realizeaza conform cerintelor noastre, putem

sa-l vizualizam prin accesarea butonului din dreapta jos a ferestrelor de comenzi figura 3.7.

U.T.C.-N. 9

Figura 3.7 Buton simulare proces

Figura 3.8 ne arata traiectoria sculei de aschiere de la punctual de pornire pana la punctul

de oprire.

Figura 3.8 Vizualizarea traiectoriei sculei de aschiere

Prin accesarea butonului “Photo” putem vizualiza intreg procesul realizat de scula la

finanul operatiei, figura 3.9.

Figura 3.9 Fereastra de animatie


10 U.T.C.-N.

Modelul 3D dupa procesul de degrosare este prezentat in figura .

Figura 3.10 Semifabricatul dupa procesul de degrosare

2.5. FINISAREA

Procesul de finisare se realizeaza prin accesarea comenzii “Sweeping” din grupul de comenzi

“Surface Machining Operation”. Se mai poate accesa si din bara de meniu la Insert – Machining

Opeations - Sweeping Operations – Sweeping.

In figura 3.11 , in fereastra de limitare a procesului alegem limita superioara “Top” si putem

selecta de pe part-ul 3D un punct, o linie, o suprafata sau un plan. Pentru limita inferioara

selectam fundul part-ului 3D.

U.T.C.-N. 11

Figura 3.11 Sweeping

Alegem dimensiunile frezei de finisare conform figurei 3.12.

Figura 3.12 Alegerea sculei de finisat


12 U.T.C.-N.

Figura 3.13 ne arata parametriid e aschiere impliciti..

Figura 3.13 Parametrii de aschiere

Pentru verificarea procesului de aschiere selectam butonul din partea dreapta jos ,

care ne arata monitorizarea sculei de aschiere de la punctul de pornire la punctul de oprire a

acesteia, figura 3.14 .

Figura 3.14 Traiectoria sculei de aschiere

U.T.C.-N. 13

Dupa prelucrarea de finisare putem vizualiza part-ul 3D (figura3.15 ) prin accearea butonului .

Figura 3.15 Semifabricatul dupa finisare

De exemplu daca dorim finisarea peretilor laterale, trebuie sa selectam zona de prelucrare

conform figurei 3.16. Dupa selectarea acesteia in figura 3.17 putem vedea traiectoria sculei de

aschiere pe suprafata selectata de noi.


14 U.T.C.-N.

Figura 3.16 Selectarea zona de prelucrare

Figura 3.17 Traseul de aschiere pentru peretii laterali.

U.T.C.-N. 15

2.6. GAURIREA

Procesul de gaurire se face prin selectarea comenzii “Drill”. Alegem axele gaurilor si

adancimea de gaurire in semifabricat, figura 3.18.

Figura 3.18 Gaurirea

In figura 3.19 se alege tipul de burghiu si se dimensioneaza figura 3.19.

In figura 3.20 sunt parametrii de gaurire care pot fi modficati.


16 U.T.C.-N.

Figura 3.19 Alegerea tipului de burghiu si dimensionarea acestuia

Figura 3.20 Parametrii de gaurire

U.T.C.-N. 17

Figura 3.21 Traiectoria procesului de burghiere

Figura 3.22 Modelul 3D final dupa procesul de burghiere


18 U.T.C.-N.

2.7. FREZAREA

Frezarea se face prin comanda “Spiral Milling ” din grupul de comenzi “Surface

Machining Operation”. Se mai poate accesa si din bara de meniu la Insert – Machining Opeations -

Spiral Milling.

Figura 3.23 Frezare

Selectam limita inferioara si limita superioara pentru semifabricat, figura 3.23. In figura

3.24 putem select a tipul de traiectorie realizat de scula de frezat precum si toleranta , astfel noi am

selectat tipul “Helical”respective 0.03mm. In figura 3.25 se observa traseul urmat si stilul de

traiectorie realizat de scula de frezat.

U.T.C.-N. 19

Figura 3.24 Tipul de traiectorie

Figura 3.25 Traiectoria sculei de frezat.


20 U.T.C.-N.

2.8. PROFIL

Pentru profil accesam comanda “Profile Contouring” din grupul de comenzi “Surface

Machining Operation”.

Figura 3.26 Selectarea limitelor pentru contur

Figura 3.27 Selectarea sculei de aschiere

U.T.C.-N. 21

Figura 3.28 Contur

Figura 3.29 Selectarea liniilor de ghidare si traiectoriei (zig-zag)


22 U.T.C.-N.

Figura 3.30 Traseul sculei

Figura 3.31 Modelul 3D in urma comenzii “Profile Countouring”

U.T.C.-N. 23

2.9. SIMULAREA PROCESULUI DE ASCHIERE

Simularea procesului de aschiere pentru procesele de mai sus se face accesand in arbore pe

“Manufacturing Program.1”, click dreapta pe acesta, “Manufacturing Program.1 object” si “Start

Video Simulation using Thool Path”,figura4.1.

Figura 3.32 Pornirea simularii

Figura 3.33 Simularea proceselor pentru semifabricat


24 U.T.C.-N.

3. Codul G

Pentru generarea codului G se alege comanda „Generate NC Code Interactively” conform

figurii 5.1.

Figura 4.34 Pornirea generarii codului G

Figura 4.35 Alegerea tipului de cod

fa- proiect - muresan anca.doc

Documents