7/25/2019 TFP 4

http://slidepdf.com/reader/full/tfp-4 1/2

4 .Procesul tehnologic tip

  Pentru stabilirea succesiunii optime a operatiilor intr-un process tehnologic, se au in vedere

urmatoarele principii:

  1.Suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele de cotare;

  2. Numarul de schimbari ale bazelor tehnologice sa fie minim;

  . !escoperirea defectelor ascunse ale semifabricatelor sa se faca in prima sau in primeleoperatii;

  ". #rearea bazelor tehnologice sa se faca in prima sau in primele operatii;

  $. Numarul operatiilor procesului tehnologic proiectat sa fie minim;

  %. Stabilirea corecta a tratamentelor termice pe durata procesului de prelucrare;

  &. Prelucrarea in ultimele operatii a suprafetelor care reduce rigiditatea piesei;

  '. Prelucrarea in operatii sau faze de degrosare, semifinisare si finisare a suprafetelor care au

 prescriptii de precizie ridicata;

  (. )ungimea curselor active si ale celor de mers in gol sa fie minime;

  1*. Prelucrarea suplimentara a unor suprafete de orientare in vederea e+ecutarii operatiei

finale;  11. fectuarea operatiilor de control tehnic intermediar dupa etapele importante de prelucrare,

degrosare, semifinisare, finisare si rectificare.

n aspect important care trebuie avut in vedere este gradul de detaliere al proceselor

tehnologice in operatii si treceri de prelucrare.

Principiile care stau la baza prelucrarilor prin aschiere sunt principiul concentrarii

 prelucrarilor si cel al detalierilor.

Principiul concentrarii:

  #onsta in e+ecutarea unor operatii formate dintr-un numar mare succesiv de faze care

 pot fi e+ecutate succesiv, simultan sau succesiv-simultan cu una sau mai multe scule aschietoare,

mentinand de regula, aceasi orientare si fi+are a piesei.

  Procesul tehnologic astfel proiectat contine un numar mic de operatii cu multe faze

multiple, iar in cadrul fiecarei operatii, semifabricatul sufera transformari importante al formei si

dimensiunilor.

  cest proces tehnologic corespunde, in principal pentru: prelucrarea piesei in

 productia de serie mica si individuala, prelucrari ale pieselor de dimensiuni mari, care consuma

timp mare pentru transportul de la un loc de munca la altul, precum si pentru orientarea si fi+area

 piesei in vederea prelucrarii, prelucrarea pieselor in productia de serie pe masini-unelte agregate

si pe masini semiautomate si automate conventionale, prelucrarea pieselor comple+e pe masini

unelte cu comanda numerica, centre de prelucrare si in celule fle+ibile, indifferent de seria de

fabricatie.

Principiul diferentierii:

7/25/2019 TFP 4

http://slidepdf.com/reader/full/tfp-4 2/2

  #onsta in e+ecutarea unor operatii formate dintr-o singura faza sau un numar redus de

faze in care se prelucreaza o suprafata sau un numar mic de suprafete cu o singura scula sau

cateva scule simple.

  Procesul tehnologic astfel contine un numar mare de operatii si in cadrul fiecarei

operatii, semifabricatul sufera transformari relative mici ale formei si dimensiunilor. /n cazul

diferentierii la limita ma+ima, numarul operatiei este egal cu cel al fazelor.  Proiectarea tehnologiei pe principiul diferentierii este caracteristic operatiei de serie

mare si masa care se e+ecuta pe linii tehnologice cu flu+ continuu. !e asemenea principiul

diferentierii se mai aplica si in conditiile productiei de serie mica si mi0locie pe masini universale

si specializate cand se lucreaza in loturi de piese pentru a pastra sculele..

 Procese tehnologice de referinta

Prelucrarile mecanice se e+ecuta, de obicei, pe semifabricate turnare,matritate din bara

laminate sau din table, in urmatoarea ordine apro+imativa

a Prelucrarea tuturor suprafetelor de revolutie pe strunguri revolver semiautomate sau

automate

 b Prelucrarea tuturor suprafetelor plane si profilate pe masini de frezat mici, de sculariec Prealucrarea tuturor gaurilor pe masini de gaurit

d Prealucrearea filetelor pe masini de filetat

e ratament termicf Prealucrarile de netezire la suprafetele de precizie ridicata

g #ontrolul final

/n functie de dimensiunile, forma si volumul de fabricatie, schema prelucrarilor

 prezentata poate suferi modificari. !in punctul de vedere al dimensiunilor si maselor, clasa

 pieselor mici de forma comple+a se imparte in: Piesele mici cu lma+ 3 41**52** mm si m3 4*.'5 6g; piese marunte cu lma+7 1**mm si m7*.'8g.