Studii privind implementarea sistemului de management al

calităţii în producţia pompelor de injecţie

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAŞOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGICĂ

Autor: student Ana - Maria AFETELOR Coordonator ştiinţific: Conf. dr. ing. Olimpiu MORARIU

1

1. Definirea sistemului de

management al calității

- Structura sistemului de

management al calității

2. Abordare baztă pe proces

- diagrama flux

- măsurarea proceselor prin intermediul indicatorilor 3. Implementarea sistemului de management al calităţii

-etapele proiectării şi implementării

- resursele proiectului

C U P R I N S

4. Proceduri conform cerințelor ISO TS 16949 - plan de contingentare (de reacţie)

3

1. D E F I N I R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T A L C A L I T Ă Ț I I

Fig. 1.1. Existența sitemului de management al calității

Fig. 1.2. Principiile sistemului de management al calității 4

5

2. A B O R D A R E A B A Z A T Ă P E P R O C E S

6

2.1. Diagrama flux

Fig. 2.1. Diagrama de flux pentru realizarea carcaselor pentru pompe de injecție

7

Fig.

2.2.

Faz

ele

stra

tegi

ei d

e îm

bună

tățir

e a

proc

esel

or

• măsurarea

funcționării

măsurarea rezultatelor

măsurarea satisfacției

2.2. Măsurarea proceselor prin intermediul indicatorilor

Indicatori de conformitate al procesului

Indicatori de conformitate al produsului

Indicatori ai satisfacției

odusetalaPieseCanatiteTo

meieseConforCantitatePYield

Pr

InspectateotalaPieseCantitateT

meieseConforCantitatePYield

1000000

Re

ivrateCantitateL

spinsaCantitatePpm

98.64% 97.49% 97.40% 97.48% 94.40%

27 28 29 30 170%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

Ziua

Yie

ld

PRD Target

2.2. 1. Indicatori de conformitate al procesului şi produsului

Fig 2.3. Grafic pentru monitorizarea rezultatelor9

Fig. 2.4. Pareto pentru analiza rebutului

Diametru mai mare

Diametru mai mic

Abatare de poz-iţie

Abatere de la concentricitate

Rugozitate neconformă

Lovituri pe suprafata pre-

lucrata

Suprafata neprelucrata

05

101520253035404550

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Defecte

Ca

nti

tate

Analiza rebutului – Imbunătăţirea procesului

Tabelul 2.1. Planul de acțiuni

Descrierea defectului Cauza Acţiuni corective Data

Diametru mai mic Uzura excesivă a sculei Comandare sculă alternativă 12/07/2011

Diametru mai mic Depunere șpan pe scula T3 Introducerea în program a spălării șpanului de pe T2 pentru a eviat depunerea șpanului pe T3

12/07/2011

10

2.2. 2. Indicatori ai satisfacţiei

Tabelul 2.2. Monitorizarea satisfacției clientului

Analiza PPM

0

10

20

30

40

50

60

70

80

J anuarie Februarie Martie Aprilie Mai J unie J ulie August Septembrie Octombrie Noiembrie Decembrie

Month

Ppm

Ppm cumulat

Fig 2.5. Grafic de monitorizare a satisfacției clientului

Microsoft Office Excel Worksheet

11

Etapele implemen

tăriiS.M.C.-ului

• 1. Analiza situației actuale

• 2.Desemnarea responsabilului

• 3.Elaborarea documentației

• 4. Implementarea S.M.C.-ului

• 5. îmbunătățirea continuă

Obiectivele

referitoare la

calitate

• Obiective generale: - realizarea produselor de calitate

• Obiective specifice: -promovarea comunicării interne - realizarea, adaptarea procedurilor specifice

Descrierea activităților derulate în cadrul

proiectului

• Elaborarea organigramei

• Întocmirea fişelor de post

• Planificarea instruirilor

• Evalurarea satisfacției clientului

3. I M P L E M E N T A R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T

12

13

3.1. Planul proiectului – Diagrama Gantt

Director general

Secretara

Director productieSef de schimb

Reglor

Operator

Director calitate

Analist calitate

Director planificare/logist

icaOperator

3.2. Resursele proiectului

14

INGINERIE

PRODUCŢIE

CALITATE LOGISTICĂ

-

Coordonarea

activităţilor

tehnice

-

Monitorizarea

şi

îmbunătăţirea

procesele de

producţie

-

Supravegher

ea

activităţilor

de producţie

- Elaborarea

programului

de producţie

- Evaluarea

performanţel

or

operatorilor

- Identificare şi

analizează

- Implementarea

acținui corective şi

preventive

- Coordonarea

activităților de

audituri interne

- Monitorizarea

calităţii,

cantităţii şi

eficienţa

transportării

produselor

- Coordonarea

şi controlul

ciclului de

comandă

3.3. Descrierea activităţilor

15

16

3.4. Cheltuieli cu personalul

Nr.crt.

Categorie personal Număr angajați Salariu brut lunar - EURO -

Cuantum anual - EURO -

1 Operatori 50 350 17500

2 Reglori 3 400 1200

3 Sefi de schimb 3 500 1500

4 Ingineri 2 650 1300

5 Manageri de deparamente 4 2000 8000

6 Director general 1 4000 4000

TOTAL 63 7900 33500

Tabelul 3.1. Cheltuieli cu salariile personalului

Responsabilitatea managementului

• Satisfacerea cerinţelor clientului

• Stabilirea obiectivelor calităţii

• Planificarea sistemului de management

• Conducerea analizei sistemului de management al calităţii

Managementul resurselor

• Resurse umane (identificarea competenţei, asig. instruirii, evaluarea eficacităţii instruirii, calificarea fiecărui angajat)

• Infrastructura necesară pentru a realiza conformitatea produsului

Realizarea produselor/

serviciilor

• Planificarea proiectării şi dezvoltării produsului

• Stabilirea obiectivelor şi a cerinţelor pentru realizarea produsului

Măsurare analiză şi îmbunătățire

• Monitorizarea şi evaluarea evaluarea proceselor

• Ţinerea sub control a produselor neconforme

• Analiza datelor

• Îmbunătăţirea continuă a sistemului de management al calităţii

4. P R O C E D U R I C O N F O R M C E R I N Ț E L O R ISO TS 16949

4.1. Elementele sistemului de management al calităţii

17

Oprire acidentală în ciclul de

lucru al maşinii:

- Verificarea integrităţii

sculelor- Reiniţierea maşinii şi

supravegherea primului

ciclu de lucru

Ruperea sculelor:

- Separarea şi

controlarea pieselor din

producţia curentă

- Schimbarea

sculei , şi validarea procesului

prin controlarea

piesei

Cote în afara

specificaţiilor:

- Repetarea măsurătorilo

r- Oprirea

prelucrării şi verificarea producţiei

de la ultimul control

- Efectuarea controlului de 100% al

pieselor

Eroare la sistemul de măsurare:- Căutarea unui mijloc de control alternativ

- Anunţarea specialistului

pentru soluţionarea

cât mai rapidă a

erorii

Piese neconforme detectate

în controlul

final:-

Identificarea pieselor şi izolarea lor în zona de

rebut- În cazul

depistării a 5 neconformit

aţi consecutive

sau 10 cumulate se

opreşte producţia

4.2. Plan de contingentare (de reacţie)

18

B I B L I O G R A F I E

1. [Morariu Olimpiu] Sistemul de management al calității. Editura Universităţii „Transilvania”

2. [ASRO(2006).] SR EN ISO 9000 2006.Sisteme de management al calității. Principii şi

vocabular.

3. [Enciclopedia calității (2005)] Bucureşti, Editura Oficiul de Informare Documentară pentru

Industrie, Cercetare, Management.

4. [Ionescu Luca, Cornelia (2007)] Legislația şi auditarea sistemelor calității. Editura Performantica,

Iaşi.

5. [Paraschivescu, O. (2007).] Managementul calității. Editura Tehnopress, Iaşi

6. [Juran,J.M. (1986)] The Quality Trilogy. A Universal Approach to Managing for Quality.

Paper presented at the ASQC 40th Annual Quality Congress in

Anaheim, California, May 20,1986

7.[Olaru.Marieta (2000)] Tehnici şi instrumente utilizate în managementul calității.

Ed.Economică, Bucureşti

8.[Ciobanu, E. (1994) ] Certificarea sistemului calității în Germania.(Partea I), Revista

Standardizarea, nr.4/1994; idem, (Partea II), revista Standardizarea

9.[Becket, Nina, and Brookes, Maureen (2008)] Quality Management Practice in Higher Education

19