Download - Hala Industriala Parter
179
Proiectarea fluxului tehnologic de montaj pentru o hală
industrială cu grinzile principale dispuse longitudinal
1. Tema
Să se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezistenţă
a unei hale industriale parter integral prefabricate. Hala este prevăzută cu pod
rulant, iar poziţia grinzilor principale este paralelă cu cea a grinzilor de rulare.
Tipul de structură este prezentat în figura.
Se cunosc următoarele date:
• pentru construcţie:
- mărimea deschiderii LD ,în m;
- mărimea traveii LT, în m;
- numărul de deschideri nD
• pentru elementele prefabricate:
- dimensiunile geometrice (lăţime-l ; înălţime-h ; lungime-L) în m;
- greutăţile, în KN.
Se cere să se stabilească:
- succesiunea fazelor tehnologice;
- organizarea frontului de lucru;
- alegerea dispozitivelor de manipulare şi montaj pentru elementele
prefabricate;
- calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei;
- alegerea utilajului de ridicare.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
180
Se vor întocmi planurile generale de montaj pe faze tehnologice şi se va
evalua durata totală de montaj pe baza normelor de timp.
2. Indicaţii pentru rezolvare
Succesiunea fazelor tehnologice de montaj este determinată de poziţia
elementelor prefabricate, în speţă a grinzilor principale. La acest tip de structură
circulaţia este longitudinală atât pentru utilajul de ridicare cât şi pentru mijloacele
cu care se transportă elementele.
Etapele de montaj sunt:
1- Montajul stâlpilor ;
2- Montajul grinzilor de rulare şi a grinzilor principale ;
3- Montajul elementelor de acoperiş
Faza 1 – Montajul stâlpilor prefabricaţi
2.1.1. Sistemul de agăţare al stâlpilor este cel cu găuri transversale şi
buloane. Este necesar a fi parcurse următoarele etape:
- se analizează posibilitatea agăţării elementului în două puncte de agăţare;
- se calculează volumul si greutatea stâlpului;
- se calculează coordonatele centrului de greutate al elementului;
- se calculează momentul capabil al secţiunii în care solicitarea este maximă;
- se compară momentul capabil cu momentul din greutate proprie multiplicat
cu un coeficient de impact;
- în cazul când momentul capabil rezultă mai mic este necesar să se prevadă
trei puncte de agăţare pentru manipularea şi montajul stâlpului.
2.1.2. Organizarea frontului de lucru
Aceasta se stabileşte pentru o tramă curentă (suprafaţa cuprinsă între patru
stâlpi ) şi în situaţii speciale pe două trame adiacente. Constă într-un desen la scară
în care se indică poziţia de montaj a elementelor prefabricate, traseele de circulaţie
ale macaralei si mijloacelor de transport, punctele de staţionare a utilajului de
ridicare la montaj. Din organizarea frontului de lucru rezultă mărimea razei
necesare a macaralei.Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
181
Conform unuia din principiile organizării la obiect traseele de circulaţie
stabilite pentru stâlpi rămân valabile şi pentru montajul celorlalte elemente
prefabricate.
Organizarea frontului de lucru se prezintă în fig. 15.1
DLd 2d 1
E t / 2E t / 2E m / 2E m / 2
E m E t1 , 0 01 , 0 0F / 2F / 2
F
R
RR
R
LT/2
LT/2
LT
Fig. 15.1 Organizarea frontului de lucru la montarea stâlpilor
2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul
stâlpilor prefabricaţi
Pentru alegerea acestuia se utilizează “Catalogul de dispozitive de
manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii” – proiect I.P.C. nr.
7207/1980.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
182
Trebuie respectate următoarele condiţii:
(15.1) Gmax ≥ Gst
unde:
Gmax - greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf ;
Gst - greutatea stâlpului, în tf .
(15.2) dc = dmax
în care:
dc - distanţa între cablurile dispozitivului în poziţie de montaj a elementului,
în m;
dmax - înălţimea maximă a secţiunii stâlpului în dreptul consolelor, în m.
Dacă cele două relaţii sunt satisfăcute simultan, din catalog se extrag
următoarele date:
indicativul dispozitivului;
Gmax, în tf;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf;
hd - înălţimea dispozitivului măsurată de la faţa superioară a stâlpului în
poziţie de montaj până în punctual de prindere în cârligul macaralei, în
punctul m;
Lcp- lungimea cablului principal, în m.
2.1.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea
macaralei la montajul stâlpilor.
Aceştia sunt:
Rnec- raza de montaj necesară, în m ;
Hc nec- înălţimea la cârlig necesară, în m ;
Qc nec- sarcina la cârlig necesară, în tf .
Raza necesară se calculează din organizarea frontului de lucru, conform fig.
15.1 din condiţiile:
- condiţia de montaj:
(15.3) d /2)(L R 21
2Tnec +=
unde:Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
183
LT - lungimea traveii, în m;
d1- distanţa din axul stâlpilor până în axa traseului de circulaţie a macaralei,
în m;
d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 (15.4)
unde:
F - dimensiunea fundaţiei, în m;
1,00 - spaţiu de siguranţă, în m;
Em - ecartamentul estimat al macaralei, în m.
Condiţia de ridicare a stâlpului de pe mijlocul de transport:
Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.5)
în care:
d2 - distanţa între axele traseelor de circulaţie ale macaralei şi mijlocului de
transport, în m;
1,00 - spaţiu de siguranţă, în m;
Em - ecartamentul mijlocului de transport, în m.
Rnec > Rmin
unde:
Rmin - raza minimă a macaralei luată din catalogul de utilaje.
Cele trei relaţii pentru raza de montaj necesară trebuie respectate simultan.
Sarcina la cârlig necesară se calculează cu relaţia:
Qc nec = Gst + gd (tf) (15.6)
unde:
Gst – greutatea stâlpului, în tf;
gd – greutatea proprie a dispozitivului, în tf;
Qc nec – sarcina la cârlig necesară a macaralei ,în tf.
Înălţimea necesară la cârligul macaralei se estimează conform fig. 15.2 şi
relaţiei (15.7)
Hc nec = H - ∆ Η + hel + hd + hr (m) (15.7)
în care:
Hc nec – înălţimea necesară la cârligul macaralei măsurată de la nivelul de
circulaţie al utilajelor până la cârligul macaralei, în m;
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
184
∆ Η - diferenţa de nivel între cota reper +0.00 (cota buzei paharului) şi cota
de circulaţie a mijloacelor, în m;
hel = Hstâlp, în m ;
hd - înălţimea dispozitivului, în m;
hs - înălţimea de siguranţă la rotire a stâlpului pentru a nu se deteriora baza
acestuia sau buza paharului (0.5 - 0.7)m.
În relaţia (15.7) diferenţa (H - ∆ Η ) < 0 şi acoperitor se ia H -
∆ Η = 0 , înălţimea la cârlig calculându-se cu relaţia transformată:
(15.8) Hc nec = Hst + hd + hs
Hhook
hdevice
helement
∆H <0
hs
Fig. 15.2 Estimarea înălţimii la cârlig (stânga ∆ Η > 0; dreapta ∆ Η < 0)
2.1.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montajul stâlpilor prefabricaţi
Se foloseşte “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii – montaj”. De Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
185
aici, în funcţie de parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, putându-se
aborda doua metode: metoda grafică şi cea tabelară. Trebuie respectate simultan
următoarele condiţii:
Ref ≥ Rnec (m) (15.9)
Qc ef ≥ Qc nec (tf) (15.10)
Hc ef ≥ Hc nec (m) (15.11)
Din catalog se extrag următoarele date:
indicativul macaralei;
sarcina maximă, în tf;
parametrii efectivi de lucru;
lungimea săgeţii, în m.
Faza 2 Montajul grinzilor de rulare şi al grinzilor principale.
2.2.1 Sistemul de agăţare al acestor elemente prefabricate îl constituie
urechile de agăţare.
Montajul se face pe acelaşi traseu, cu acelaşi utilaj de ridicare, din
acelaşi punct de staţionare şi cu acelaşi dispozitiv fără desprinderea acestuia
din cârligul macaralei pe toată durată de montaj.
2.2.2 Organizarea frontului de lucru
Ca şi în cazul montării stâlpilor (faza 1) aceasta se face pe o tramă curentă.
Se folosesc aceleaşi trasee de circulaţie pentru utilajul de ridicare şi mijloacele de
transport, conform fig. 15.3. Din organizarea frontului de lucru se determină
mărimea razei necesare de montaj.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
186
DL
G PR
R G R
G PR
G R
E t1 , 0 0E m
d 2d 1
LT/2
LT/2
LT
G R
M T
Fig. 15.3 Organizarea frontului de lucru la montarea grinzilor
principale şi a grinzilor de rulare
Din organizarea frontului de lucru se estimează mărimea razei de montaj din
următoarele condiţii:
- din condiţia de montare:
(15.12) Rnec ≥ d1 = F/2 + 1,00 + Em/2
unde:
d1 - distanţa între axele stâlpilor şi axa traseului de circulaţie al utilajului de
ridicat, în m;
F - dimensiunea fundaţiei măsurată în sens transversal halei industriale, în
m;
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
187
1,00 - spaţiu de siguranţă, în m;
Em - ecartamentul estimat al macaralei.
- din condiţia de ridicare de pe mijlocul de transport:
Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.13)
unde:
d2 - distanţa între axele traseelor de circulaţie ale utilajelor, în m;
Et - ecartamentul mijlocului de transport, în m ;
- din condiţia de respectare a razei minime a macaralei:
Rnec ≥ Rmin (15.14)
în care:
Rmin - raza minimă a utilajului de ridicare înscrisă în catalogul de utilaje.
2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul grinzilor de
rulare şi a grinzilor principale.
Pentru alegerea acestuia se utilizează “Catalogul de dispozitive de
manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii” – proiect I.P.C. nr.
7207/1980, Capitolul II A.
Trebuie respectate următoarele condiţii:
Gmax ≥ Gel (15.15)
unde:
Gmax - greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf;
Gel - greutatea maximă aleasă între greutatea grinzii de rulare şi cea a grinzii
principale, respectiv:
Gel = max (GG.R; GG.P) (15.16)
Cea de a doua relaţie pentru alegerea dispozitivului se referă la confruntarea
între distanţa între cabluri dc şi distanţa între punctele de agăţare ale elementului
prefabricat dag, conform fig. 15.4. Pentru a nu se introduce eforturi nedorite în
element, de întindere sau de compresiune, (grinda lucrând în exploatare la
solicitarea de încovoiere) unghiul acestora cu verticala trebuie limitat la max 10º.
dc ≅ dag (15.17)
Dacă relaţiile (15.15) şi (15.17) sunt satisfăcute simultan din catalogul de
dispozitive se extrag următoarele date:
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
188
hd
d a gL
d c
α ≤ 1 0 °
hgr
b
α ≤ 1 0 °
d a g
L
d c
u r e c h e d e a gă ţa r eα ≤ 1 0 °
hd
g r i n dă p r e f a b r i c a tă
hgr
α ≤ 1 0 °
a
d i s p o z i t i v d e r i d i c a r e
Fig. 15.4. – Poziţiile cablurilor dispozitivului faţă de poziţiile
urechilor de agăţare ale grinzilor.
indicativul dispozitivului;
Gmax , în t ;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf;
hd - înălţimea dispozitivului măsurată de la partea superioară a grinzii
prefabricate până în punctul de prindere în cârligul macaralei, în m;
dc - distanţa între cablurile dispozitivului, în m.
2.2.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea
macaralei la montarea grinzilor de rulare şi principale.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
189
Aceştia sunt:
Rnec - raza de montaj necesară, în m;
Hc nec - înălţimea la cârlig necesară, în m;
Qc nec - sarcina la cârlig necesară, în tf.
Raza necesară a fost calculată la pct. 2.2.2 – organizarea frontului de lucru,
conform fig. 15.3
Rnec ≥ d1
Rnec ≥ d2
Rnec ≥ Rmin
cu satisfacerea simultană a celor trei relaţii.
Sarcina la cârlig necesară:
Qc nec = Ggr + gd (15.18)
unde:
Ggr = max(GG.R ; GG.P), în tf;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf.
Înălţimea necesară la cârligul macaralei se estimează conform fig. 15.5 şi
relaţiei (15.19):
Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (15.19)
în care:
H - cota la care se montează elementul prefabricat.
H = max(HG.R; HG.P)
∆ H - diferenţa de nivel între cota reper ± 0.00 (cota buzei paharului) şi cota
de circulaţie a utilajelor, în m;
hel = max(hG.R; hG.P), în m;
hd - înălţimea dispozitivului, în m;
hr - înălţimea de siguranţă la rotire (2 m).
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
190
± 0 . 0 0
∆ H
h G R
h G P
H G P
HG R
Fig. 15.5. Estimarea cotelor verticale în vederea calculului
înălţimii la cârlig a macaralei
2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea grinzilor de rulare şi
a grinzilor principale
Din ”Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii montaj”,în funcţie de
parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, cu respectarea condiţiilor (rel.
(15.9); (15.10); (15.11)) adică:
Ref ≥ Rnec (m)
Qc ef ≥ Qc nec (tf)
Hc ef ≥ Hc nec (m)
Din catalog se extrag următoarele date:
indicativul macaralei;Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
191
capacitatea de ridicare (sarcina maximă), în tf;
parametrii efectivi de lucru;
lungimea săgeţii, în m.
Faza 3 Montarea elementelor de acoperiş
2.3.1. Sistemul de agăţare al elementelor de acoperiş sunt urechile de
agăţare. Dat fiind că sunt elemente de suprafaţă numărul punctelor de agăţare este
patru.
2.3.2. Organizarea frontului de lucru
Aşa cum s-a precizat în fazele anterioare, acesta se desfăşoară pe o tramă
curentă, conform fig. 15.6. Se folosesc aceleaşi trasee de circulaţie pentru utilaje.
Din organizarea frontului de lucru se determină mărimea razei necesare de montaj
pentru utilajul de ridicare.
E t1 , 0 0E m
d 2d 1
LD
g r i n d a p r i n c i p a l a G P
g r i n z i d e r u l a r e G R
e l e m e n t d e a c o p e r i s a s e z a t p e r e a z e m e
G
G
R
R
e l e m e n t d e a c o p e r i s a s e z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t
LT
M T
M
T
Fig. 15.6. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperiş
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
192
Condiţiile pentru determinarea razei necesare de montaj sunt:
(15.20) Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (pentru a putea fi ridicat
de pe mijlocul de transport)
unde:
Em - ecartamentul estimat al macaralei;
1,00 - spaţiu de siguranţă, în m;
Et - ecartamentul mijlocului de transport.
(15.21) Rnec ≥ Rmin (condiţia de montaj)
în care:
Rmin- raza minimă a utilajului de ridicare, din catalogul de utilaje, în m.
2.3.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montarea elementelor
de acoperiş.
Se utilizează “Catalogul de dispozitive de manipulare şi montaj elemente
prefabricate pentru construcţii“, proiect I.P.C. nr. 7207/1980, capitolul III.
Elementele prefabricate de acoperiş au sistemul de agăţare alcătuit din patru
urechi de agăţare. Pentru alegerea dispozitivelor trebuie respectate următoarele
condiţii:
(15.22) Gmax ≥ GE.A.
unde:
Gmax – greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf;
GE.A. – greutatea elementului de acoperiş, în tf.
Cea de a doua relaţie se referă la corelarea distanţelor între punctele de
prindere ale cablurilor în dispozitiv şi distanţele între urechile de agăţare în limita
unui unghi cu verticala α ≤ 7 ÷ 10º (fig. 15.7)
(15.23) dc ≅ dag
unde:
dc - distanţa între cabluri, în m;
dag - distanţa între punctele de agăţare, în m.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
193
α ≤ 10° α ≤ 10°dc
dag
L
hdhe
l
Fig. 15.7. Elementul de acoperiş agăţat în dispozitivul de manipulare şi montaj.
Dacă relaţiile (15.22) şi (15.23) sunt simultan respectate din catalogul de
dispozitive se extrag următoarele date:
indicativul dispozitivului;
Gmax, în tf;
dc - distanţa între cabluri, în m;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf;
hd - înălţimea dispozitivului, în m.
2.3.4. Calculul parmetrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei
Aceştia sunt:
Rnec- raza de montaj necesară, în m;
Hc nec- înălţimea la cârlig necesară, în m;
Qc nec- sarcina la cârlig necesară, în tf.
Raza necesară a fost estimată la pct. 2.3.2, din organizarea frontului de lucru:
Rnec ≥ d2
Rnec ≥ Rmin .
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
194
Înălţimea la cârlig se calculează cu relaţia:
(15.24) Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr
unde:
H – înălţimea la care se montează elementul de acoperiş (faţa superioară a
grinzilor principale), în m;
∆ H - diferenţa de nivel între cota reper ± 0.00 (cota buzei paharului) şi cota
de circulaţie a utilajelor, în m;
hel = înălţimea secţiunii elementului, în m ;
hd - înălţimea dispozitivului, în m;
hr - înălţimea de siguranţă la rotire (2 m).
Sarcina la cârlig necesară:
(15.25) Qc nec = GE.A. + gd
în care:
GE.A - greutatea elementului de acoperiş, în tf;
gd - greutatea dispozitivului, în tf;
2.3.5. Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de
acoperiş
Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii - montaj“, în funcţie de
parametrii de lucru necesari se aleg cei efectivi cu respectarea condiţiilor din rel
(15.9),(15.10) şi (15.11) adică:
Ref ≥ Rnec (m)
Qc ef ≥ Qc nec (tf)
Hc ef ≥Hc nec (m)
Din catalog se extrag următoarele date:
indicativul macaralei;
capacitatea de ridicare (sarcina maximă), în tf;
parametrii efectivi de lucru;
lungimea săgeţii, în m.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
195
3. Exemplu practic
3.1 Tema
Să se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezistenţă a
unei hale industriale parter integral prefabricate. Tipul de structură şi dimensiunile
în plan ale construcţiei sunt prezentate în Anexa 8, fig. 8.1. şi fig. 15.8.
Se cunosc următoarele date:
pentru hala industrială:
- mărimea deschiderii LD = 18,00 m;
- mărimea traveei LT = 6,00 m;
- numărul de deschideri nD = 2;
- numărul de travei nT = 6;
• pentru elementele prefabricate (tabel 15.1 şi fig. 15.8) sunt cunoscute
dimensiunile geometrice precum şi greutăţile acestora.
3.2 Rezolvarea lucrării
Succesiunea fazelor tehnologice a fost prezentată la pct. 2 – partea teoretică.
Faza 1 Montajul stâlpilor prefabricaţi
3.2.1.1. Sistemul de agăţare este cel cu găuri transversale şi buloane. Stâlpul
este agăţat în trei puncte. Poziţia acestora este prezentată în fig. 15.9.
S-a calculat volumul stâlpului:
Vst = 5,64 m3
Greutatea acestuia se calculează cu relaţia:
Gst = Vst . γb (15.26)
unde:
γb = 2500 kg/m3 rezultând Gst =14,11 tf.
S-au calculat coordonatele centrului de greutate ale elementului prefabricat
cu relaţiile:
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
196
xG = Σ xi Ai (15.27)
Σ Ai
(15.28) yG = Σ yi Ai
Σ Ai
Tabel 15.1
Denumirea elementului Dimensiuni [m]Q[KN] Catalog
L l h
stâlp 80 x 6512,0
70,80
0,65
141,1 5078 /74
grinda de rulare GR-6 5,900,55
0,80
37,0 2156 /C1c
grinda principală G-6-2 5,750,60
0,65
37,0 5083
element de acoperiş Tc 150/180017,6
51,49
0,80
59,5 2149T
= 6,
00L
e le m en te d e aco periş T c 15 0 /1 80 0
grind a d e ru la re G R -6
g rind a p rin c ipa lă G -6 -2
LD = 1 8 ,0 0
Fig. 15.8. Dispunerea în plan a elementelor prefabricate.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
197
AA
aa
bb
A - A
3,972,3
00,5
00,6
50,5
01,0
00,5
01,0
00,5
01,2
52,0
0L=
12,07
e= 3,9
70,5
00,7
0x=
0,65
1,00
0,50
1,00
0,50
1,25
2,00
L= 12,
07
1,70
c= 2.3
0f ` = 0 , 4 0
f = 0 , 4 0
yG= 6,0
5
G
h = 0 , 8 0
h ` = 0 , 7 5
0,25
0,25
a = 0 , 8 5a = 0 , 8 5
b`=0,6
5b=0
,65
h = 0 , 8 0
h ` = 0 , 7 5
b - b
a - a1,3
0
b = b ' = 0 , 6 5
1,30
± 0 . 0 0
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
198
Fig. 15.9 Stâlp central (cote geometrice, poziţia centrului de greutate)
Având în vedere că stâlpul este central, a rezultat xG = 0, iar yG = 6,05 m.
3.2.1.2. Organizarea frontului de lucru
Acesta se desfăşoară pe o tramă curentă LT x LD = 6 x 18 m, conform fig.
15.10.
Se estimează raza necesară a macaralei din condiţiile:
de montaj (vezi rel. 15.3)
m. 4,69 d /2)(L R 21
2Tnec =+=
unde:
LT/2 = 3,00 m
d1= 3,6 m
de ridicare de pe mijlocul de transport: ( rel. 15.5)
Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m.
• Rnec ≥ Rmin. Rezultă Rnec = 4,69 m.
3.2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul stâlpilor
prefabricaţi
Pentru alegerea acestuia se utilizează “Catalogul de dispozitive de
manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii“ - proiect I.P.C. nr.
7207/1988. Trebuie respectate simultan relaţiile (15.1) şi (15.2).În consecinţă, s-a
ales dispozitivul de manipulare U 315, fişa I A – 6:
Gmax = 40 tf > Gst = 14,11 tf
dc = 2,50 m = dmax = 2,45 m.
Din catalog se extrag următoarele date:
indicativul dispozitivului: U315
masă proprie gd = 2,687 tf
înălţimea dispozitivului hd = 3,50 m
distanţa între cabluri dc = 2,50 m.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
199
T
M
M T
M
V
V
G
G
R
RR
R
B
s t â l p aşe z a t p e t e r e n
LT/2=
3,00
s t â l p aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t
axa tra
seului
de cir
cula
ţie a m
acaral
ei
1 , 2 0 1 , 2 0
E m = 2 , 7 0
LD = 1 8 , 0 0
1 , 3 5 1 , 3 5
1 , 2 5 1 , 2 5
d 1 = 3 , 6 0 d 2 = 3 , 5 5
F = 2 , 5 0
1 , 0 0 1 , 0 0 E t = 2 , 4 0
B
LT/2=
3,00
axa tra
seului
de cir
cula
ţie
a mijlo
cului
de tra
nsport
Fig. 15.10. Organizarea frontului de lucru pentru manipularea
şi montarea stâlpului prefabricat.
3.2.1.4. Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
200
macaralei
Aceştia sunt:
Rnec = 4,69 m (din organizarea frontului de lucru, conform pct. 2.1.2)
Qc nec = Gst + gd (conform relaţiei(15.6)) unde:
Gst = 14,11 tf – greutatea stâlpului prefabricat
gd = 2,687 tf – greutatea dispozitivului de manipulare.
Qc nec = 14,11 + 2,687 = 16,797 tf.
Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (conform relaţiei (15.7)) unde:
H - ∆ H < 0 → H - ∆ H = 0
hel = Lst = 12,07 m (lungimea stâlpului);
hd = 3,5 m (înălţimea dispozitivului în faza de montaj);
hr = 0,5 m (înălţimea de siguranţă la rotire) rezultând:
Hc nec = 12,07 +3,50 + 0,15 = 16,07 m.
3.2.1.5. Alegerea utilajului de ridicare
Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii - montaj“ se alege
macaraua cu respectarea condiţiilor (15.9),(15.10) şi (15.11). Aceasta este
macaraua pe pneuri K 255 de capacitate 25 tf, cu lungimea săgeţii de 20,00 m,
având următorii parametri:
Ref = 5,5 m > Rnec= 4,69 m.
Qc ef = 17,00 tf > Qc nec = 16,797 tf
Hc ef = 18,00 > Hc nec = 16,07 m.
Urmează fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi.
Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală F.T. 15.1
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
201
industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal. P 01
1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj
1a. Faza de manipulare
b
b
a
a
dispozitiv secundar U 119
dispozitiv principal U315
cablu secundar
hd m
anip
ular
e
0,65
hd montaj12,07
5,508,701,30
6,05
cablu principal
G
b - ba - a
D isp o z itiv se c u n d a r U 1 1 9D isp o z itiv p rin c ip a l U 3 1 5
0 ,8 0
d c = 2 ,4 5 0,65
Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o halăindustrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.
F.T. 15.1
p 02
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
202
Dispozitiv principal U 315: - Gmax = 40 tf - gd = 2,687 tf
- hd = 3,50 m - dc = 2,50 mDispozitiv secundar U 119: - Gmax = 7 tf - gd = 0,15 tfCaracteristicile stâlpului - Gst = 14,11 tf - Lst = 12,07 m
1b. Faza de montaj
hd= 3,50
G
hd= 3,50
d c = 2 , 5 0
d m a x = 2 , 4 5
yG= 6,05
Lst= 12,0
7
Lst= 12,0
7
5,508,70
1.30
Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.
F.T. 15.1
P 03
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
203
1. Organizarea frontului de lucru
LT/2
LT/2
s t â l p aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t
s t â l p aşe z a t p e t e r e n
axa tra
seului
de cir
cula
ţie a m
acarale
i
axa tra
seului
de cir
culatie
a m
ijlocul
ui de
transp
ortR
RR
R
F
F / 2 F / 2 1 , 0 01 , 0 0
E tE m
E m / 2 E m / 2 E t / 2 E t / 2
d 1 d 2
B
LD
Nr. crt
Operaţia Mijlocutilizat
indicativCaracteristici
TehniceNr. buc
1 TransportRemorcă cuPlatformă
joasăRA 20
Qt = 20 tfEt = 2,40
2Manipular
e Şi montaj
DispozitivPrincipal
U 315Gmax = 40 tf, gd = 2,687 tf
hd = 3,5 m; dc = 2,5 m1
3Manipular
eDispozitivSecundar
U 119Gmax = 7 tfgd = 0,15 tf
1
4Manipular
e şi montaj
MacaraPe pneuri
K 255Ref = 5,5 > Rnec = 4,69 m
Qc ef = 7,01 tf > Qc nec= 6,7 tfHc ef = 18 m > Hc nec = 16,07
1
Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală F.T. 15.1
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
204
industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal. P 044. Indicaţii pentru montaj
4.1 Operaţii pregătitoare
se verifică elementele geometrice ale stâlpilor şi încadrarea acestora în clasa de precizie indicată în proiect; lungimea stâlpului şi distanţa de la baza stâlpului până la suprafaţa consolei
se notează pe planul de montaj; se marchează axele secţiunii stâlpului la nivelul suprafeţei superioare a
fundaţiei pahar şi la vârf;
se trasează axele modulare pe suprafaţa superioară a fundaţiei pahar; se determină cotele fundului paharului fundaţiilor şi se înscriu pe planul de
montaj; se stabileşte grosimea stratului de completare pentru fiecare fundaţie, în
funcţie de cota fundului paharului şi de lungimea măsurată de la baza stâlpului până la suprafaţa consolei; se materializează pe teren, prin ţăruşi, poziţia de staţionare a macaralei.
4.2 Montarea stâlpilor
cu 3 – 4 ore înainte de montarea stâlpilor se completează cu beton fundul paharului fundaţiei, funcţie de cota stabilită la pct. 4.1. Dacă între completarea cu beton a fundului paharului şi montarea stâlpului a trecut un timp mai mare de 3 – 4 ore este necesar ca înaintea montării să se toarne un strat de mortar de ciment vârtos în grosime de maxim 10 mm. stâlpul se aduce la locul de montaj cu o remorcă cu platformă joasă RA 20-
poziţia 1; elementul prefabricat se prinde în cele două dispozitive de manipulare (U315 –
principal şi U119 – secundar); macaraua îl ridică de pe trailer, îşi roteşte braţul şi îl aşează pe teren cu baza
acestuia şi centrul de greutate pe circumferinţa descrisă de cârligul utilajului de ridicare; baza stâlpului B fiind în apropierea fundaţiei; se desprinde cablul şi dispozitivul secundar, stâlpul rămânând prins în cel
principal;
urmează o mişcare de basculare (rotire în plan vertical), acesta ajungând în poziţie verticală , se roteşte braţul macaralei aşezându-se stâlpul în poziţia de montaj ; se verifică verticalitatea; se fixează provizoriu prin intermediul penelor; se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul principal de
manipulare şi montaj; urmează fixarea definitivă a elementului prefabricat.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
205
Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.
F.T. 15.1
P 055. Norme de timp şi formaţii de lucru.
art. 8 D01B 1 - Aşezarea în staţie a macaralei (calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.
N.T.U = 0,230 ore/ staţie macaraN.T = 0,69 om - ore/ staţie macaraFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2
-1 montator prefabricate categ. 1
art. 8 D02A 1 – Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat de cârligul macaralei.
N.T = 0,48 om - ore/ buc. dispozitiv.Formaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2
-1 montator prefabricate categ. 1
art. 8 D04B 1 – Pregătirea fundului paharului în vederea montării stâlpului.N.T = 0,90 om - ore/ buc. fundaţie paharFormaţia N = 2: - 1 montator prefabricate categ. 4 -1 montator prefabricate categ. 3
art. 8 D05D – Montarea provizorie a stâlpilor prefabricaţi din beton armat la construcţii industriale cu ajutorul macaralelor.
N.T.U = 1,160 ore/ buc. stâlpN.T.= 5,80 om - ore/ buc. stâlp.Formaţia N= 5: - 1 montator prefabricate categ. 4 -2 montatori prefabricate categ. 2
-2 montatori prefabricate categ. 1
art. 8 D06D – Montarea (fixarea) definitivă a stâlpilor prefabricaţi la construcţii industriale.
N.T.= 2,35 om - ore/ buc.stâlpFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 4 -2 montatori prefabricate categ.2
6.Norme de tehnica securităţii munciiLa transportul, depozitarea, manevrarea şi montajul elementelor prefabricate se
vor respecta normele de protecţie a muncii în vigoare.Se va acorda atenţie deosebită următoarelor prevederi:
înaintea operaţiilor de montaj se verifică dispozitivele de manipulare şi sistemele de agăţare; îndepărtarea de stâlp a tuturor persoanelor din momentul ridicării până la
aşezarea în fundaţia pahar; se desfac dispozitivele de montaj numai după efectuarea prinderii prvizorii a
stâlpilor în fundaţia pahar;
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
206
pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scări prevăzute la partea superioară cu platformă îngrădită; este interzisă circulaţia în zona de acţiune a utilajului de ridicare.
FAZA 2 Montajul grinzilor de rulare şi al grinzilor principale
3.2.2.1 Sistemul de agăţare îl constituie urechile de prindere. Montajul
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
207
acestor elemente prefabricate se face de pe aceleaşi trasee folosite pentru stâlpi, cu
acelaşi utilaj de ridicare, din acelaşi punct de staţionare al acestuia şi cu acelaşi
dispozitiv fără desprinderea acestuia din cârligul macaralei pe toată durata de
montaj.
3.2.2.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tramă curentă, conform
fig. 15.11
g r i n d a d e r u l a r e G R - 6
g r i n d a p r i n c i p a lă G - 6 - 2
R1
R2
R2L
T= 6
,00
G
GG
axa tra
seului
de cir
cula
ţie
a mijlo
cului
de tra
nsport
axa tra
seului
de
circul
atie a
maca
ralei
E m = 2 , 7 0 E t = 2 , 4 01 , 0 01 , 2 51 , 2 5
F = 2 , 5 0
1 , 0 0
LD = 1 8 , 0 0
d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0
1 , 3 51 , 3 5 1 , 2 01 , 2 0
g r i n d a p r i n c i p a lă aşe z a tă p e t r a i l e r
M
M
T
T
Fig. 15.11. Organizarea frontului de lucru pentru montarea
grinzilor de rulare şi a grinzilor principale
Conform pct. 2.2.2 se estimează mărimea razei necesare de montaj din
condiţiile:(15.12), (15.13) şi (15.14):
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
208
condiţia de montaj:
Rnec ≥ d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 = 3,60 m
condiţia de ridicare de pe mijlocul de transport:
Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m
Rnec ≥ Rmin
Rezultă mărimea razei necesare Rnec = 3,60 m.
3.2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul grinzilor
de rulare şi a grinzilor principale.
Se procedează conform pct. 3.2.3. La această fază de montaj se alege un
dispozitiv unic pentru ambele tipuri de elemente prefabricate. Din ”Catalogul
dispozitive de manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii”-
capitolul III, cu respectarea condiţiilor (15.15) şi (15.17) şi fig. 15.4 s-a ales
dispozitivul U.203A.
condiţia de greutate:
Gmax = 4,5 tf > Gmax el = 3,7 tf
condiţia de gabarit:
dc = 4,45 m ↔ dag = 4,90 m (pentru grinda de rulare GR-6)
dc = 4,45 m ↔ dag = 4,75 m (pentru grinda principală G 6-2)
Caracteristicile dispozitivului sunt:
indicativ U 203A
Gmax = 4,5 tf
masă proprie gd = 0,493 tf
înălţimea dispozitivului hd = 2,246 m
distanţa între cabluri dc = 4,45 m.
Unghiul limită a cablurilor cu verticala este respectat.
3.2.2.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea utilajului de
ridicare. se face conform pct. 3.2.4.
Se calculează parametrii de lucru necesari cu relaţiile (15.18), (15.19) şi fig.
15.5
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
209
Rnec = 3,60 m (din organizarea frontului de lucru)
Qc nec = Gel + gd = 3,70 + 0,493 = 4,193 tf
Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr ,
unde:
H – cota de montare a grinzii principale
H = 12,07 – 1,70 = 10,37
∆ H = + 0,30 m
hel = max(hGR; hGP) = 0,80 m
hd = 2,246 m
hr = 2,00 m
rezultând:
Hc nec= 10,37- 0,30 + 0,80 + 2,246 + 2,00 = 15,116= 15,12 m.
3.2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare
Trebuie respectate relaţiile (15.9), (15.10) şi (15.11) în sensul că parametrii
de lucru efectivi trebuie să fie mai mari sau egali cu cei calculaţi.
Se alege din ”Catalogul de utilaje” macaraua pe pneuri K 255 de 25 tf
capacitate, cu următorii parametri:
Ref = 5,5 m > Rnec = 3,60 m.
Qc ef = 17 tf > Qc nec = 4,193 tf
Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 15,12 m
Lsăg = 20 m
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
210
Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principalela o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal
F.T. 15.2
P 02
2. Organizarea frontului de lucru
Ref = 5,5
mGG
G - 6 - 2
G R 6
g r i n d a p r i n c i p a lă G 6 - 2 aşe z a tă p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t
LT
= 6,00
LD = 1 8 , 0 0
d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0
F / 2 = 1 , 2 5F / 2 = 1 , 2 51 , 0 0 1 , 0 0E m = 2 , 7 0 E t = 2 , 4 0
axa t
raseu
lui de
circu
laţie
a m
ijlocul
ui de
transp
ort
axa tra
seului
de ci
rcula
ţie a m
acaral
ei
G
Ref = 5,5m
M
M
M
T
T
Ref = 5,50 m
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale
dispuse longitudinal.
F.T.15.2
P 01
1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj.a. Grinda de rulare GR - 6
U203A
dc= 4,45
h= 0
,80
hd=
2,24
65,90
0,50dag = 4,900,50
GR6
b. Grinda principală G-6-2
U 203A
dc= 4,45
hd=
2,24
6h=
0,6
5
0,500,50 dag= 4,75
5,75
G-6-2
dispozitiv U 203A: Gmax = 4,5 tf; gd = 0,493 tf; hd = 0,80 m; dc = 4,45 m.Grinda de rulare GR – 6: G = 3,7 tf; L = 5,90 m; l = 0,55 m; h = 0,80 m; dag = 4,90mGrinda principală G 6 – 2: G = 4,5 tf; L = 5,75 m; l = 0,60 m; h = 0,65 m; dag = 4,75m
211
Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal
F.T. 15.2
P 033. Mijloace necesare
Nr crt
OperaţiaMijloc utilizat
Indicativ Caracteristici tehniceNr buc
1 transportremorcă cu platformă
joasăRA 20 Qt = 20tf ; Et = 2,40
2manipulare şi montaj
dispozitiv U203AGmax = 4,5 tf ; gd = 0,493 tf hd
=2,246 m; dc = 2,451
3manipulare şi montaj
macara pe pneuri
K255
Ref =5,5 m>Rnec =3,60 m Qc ef=17 tf >Qc nec=4,193
Hcef=18m>Hcnec=15,12m Lsăg=20 m
1
4. Indicaţii pentru montaj
4.1 Operaţii pregătitoare
se verifică elementele geometrice ale grinzilor şi încadrarea acestora în clasa de precizie indicată în proiect; se marchează lungimea de rezemare indicată în proiect la partea superioară a stâlpilor
pentru grinzile longitudinale şi pe consolele stâlpilor pentru grinzile de rulare; se verifică poziţia faţă de axele modulare şi a axelor suprafeţelor de rezemare şi cotele
suprafeţelor; se materializează pe teren prin ţăruş poziţia de staţionare a macaralei.
4.2 Montarea
se aşterne pe suprafeţele de rezemare un strat de nivelare de mortar de ciment vârtos în grosime se prinde elementul în cârligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare
şi montaj; se ridică prefabricatul de pe mijlocul de transport, se verifică prinderea în dispozitiv şi
se aduce pe verticală poziţia de montaj; ghidarea se face de la distanţă prin intermediul frânghiilor; se aşează elementul în poziţia de montaj asigurându-se poziţia şi rezemarea conform
proiectului; se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul de manipulare şi
montaj.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
212
Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse
longitudinal.
F.T. 15.2
P 04
5. Norme de timp şi formaţii de muncitori
• art 8 D01A 1- Aşezarea în staţie a macaralei(calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.
N.T.U = 0,164 ore/ staţie macara N.T.= 0,49 om - ore/ staţie macara Formaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3
-1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1
• art 8 D02A 1- Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat, de cârligul macaralei.
N.T.= 0,48 om - ore/ buc dispozitivFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3
-1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1
• art 8 D09B – Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pe timpul realizării sudurilor pentru asigurarea stabilităţii.
N.T.U = 0,465 ore/ buc element prefabricat N.T.= 1,85 om - ore/ buc element prefabricatFormaţia N = 4: - 1 montator prefabricate categ. 4
-1 montator prefabricate categ. 3 -2 montatori prefabricate categ. 2
• art 8 D11A 1- Asigurarea elementelor prefabricate în timpul montajului cu macaraua pentru executarea sudurilor, elementul fiind suspendat în cârligul macaralei
N.T.U = 0,90 ore/ buc element N.T.= 4,50 om - ore/ buc element Formaţia N = 5: - 1 montator prefabricate categ. 4
-1 montator prefabricate categ. 3 -3 montatori prefabricate categ. 2
6. Norme de tehnica securităţii muncii
La transportul, depozitarea, manevrarea şi montarea elementelor prefabricate se vor respecta normele în vigoare.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
213
FAZA 3 – Montajul elementelor de acoperiş
3.2.3.1 Sistemul de agăţare îl constituie urechile de prindere. Fiind vorba de
elemente de suprafaţă acestea sunt în număr de patru. Montajul acestor elemente
prefabricate se face de pe aceleaşi trasee de circulaţie folosite în fazele precedente.
3.2.3.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tramă curentă, conform
fig. 15.12.
D = 1 8 , 0 0L
LT
= 6,00
G
G
Ref
Ref
e l e m e n t e d e a c o p e r iş aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t
e l e m e n t e d e a c o p e r iş aşe z a t p e r e a z e m e
axa tra
seului
de circ
ulatie
a maca
ralei
axa tra
seului
de circ
ulatie
a mijlo
cului d
e trans
port
1 , 0 0F / 2 = 1 , 2 5F / 2 = 1 , 2 5
d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0
E t = 2 , 4 01 , 0 0E m = 2 , 7 0
M
M
T
T
T
Fig. 15.12. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperiş.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
214
Conform pct. 2.3.2 se estimează mărimea razei necesare pentru montajul
elementelor de acoperiş din condiţiile (15.20) şi (15.21):
Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 2,70/2 + 1,00 + 2,40/2 = 3,55 m
Rnec ≥ Rmin
Rezultă Rnec = 3,55 m.
3.2.3.3 Alegerea dispozitivului de manipulare şi montaj
Aceasta se face conform pct. 2.3.3. Din catalog se alege dispozitivul adecvat
cu respectarea condiţiilor (15.22) şi (15.23) şi anume:
Gmax = 8 tf > GE.A= 5,95 tf
dc = 17,20 > dag = 16,65 m
S-a ales dispozitivul cu următoarele caracteristici:
indicativ U 317
Gmax = 8 tf
gd = 1,736 tf
hd = 3,427 m
dc = 17,20 m.
3.2.3.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei
Rnec = 3,55 m (din organizarea frontului de lucru)
Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (din relaţia (15.24)) unde:
Hc nec = Lst – 1,70 + hE.A = 12,07 – 1,70 + 0,65 = 11,02 m
Qc nec = GE.A+ gd = 5,95 + 1,736 = 7,386 tf.
3.2.3.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de
acoperiş
Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii-montaj” s-a ales
macaraua K 255 de 25 tf capacitatea având următorii parametri efectivi de lucru:
Ref = 5,5 m >Rnec = 3,55 m.
Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 11,02 m.
Qc ef = 17,0 tf > Qc ef = 7,39 tf.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
215
Lsăg = 20,00 m.
Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal
F.T. 15.3
P 01
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
216
1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj.
L= 17,65
0,20 dag= 17,25 0,20
hel = 0,80
dc=17,20 m
hd
=3,4
27
Dispozitiv U 317: Gmax = 8 tfgd = 1,736 tf hd = 3,427 mdc = 17,20 m
Element de acoperiş Πc 150/1800:L = 17,65 mdag = 17,25 m G = 5,95 tfh = 0,80 m.
2. Organizarea frontului de lucru
3. Mijloace necesare
Nr. crt.
Operaţia Mijloc utilizat IndicativCaracteristici
tehniceNr. buc
1 transportremorcă cu platformă
joasăRA 20
Qt = 20 tf; Et = 2,40 m
2manipulare
şi montaj
dispozitiv U 317Gmax= 8 tf ; gd = 1,736 tf
hd = 3,427 m; dc = 17,20 m1
3manipulare
şimontaj
macara pe pneuri
K 255
Ref = 5,5 > Rnec = 3,55 m Qcef = 17 > Qc nec = 7,39 tf
Hcef = 18m > Hcnec =11,02 m Lsăg = 20m
1
Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o halăindustrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal
F.T. 15.3
P 02
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
217
4. Indicaţii pentru montaj
4.1 Operaţii pregătitoare
se verifică elementele geometrice ale prefabricatelor şi încadrarea acestora în clasa de
precizie indicată în proiect;
se marchează lungimea de rezemare, indicată în proiect, pe părţile laterale ale nervurii de
rezemare;
se materializează pe teren, prin ţăruşi, poziţia de staţionare a macaralei.
4.2 Montarea elementelor de acoperiş
se aşterne pe grinzile longitudinale un strat de nivelare în grosime minimă de 10 mm de
mortar de ciment vârtos, în zona de rezemare a nervurii de capăt;
se prinde elementul în cârligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare şi
montaj;
se ridică elementul de pe mijlocul de transport, se verifică prinderea în dispozitiv şi se
aduce pe verticala poziţiei de montaj; ghidarea elementului se face de la distanţă prin intermediul
frânghiilor;
se aşează elementul în poziţia de montaj, asigurându-se poziţia şi rezemarea conform
proiectului;
se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul de manipulare şi montaj.
Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal.
F.T. 15.3
P 03
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
218
5. Norme de timp şi formaţii de lucru
art 8D01A 1 – Aşezarea în staţie a macaralei (calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.
N.T.U = 0,164 ore/ staţie macara N.T.= 0,49 om - ore/ staţie macaraFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2
-1 montator prefabricate categ. 1
art 8D02A 1 – Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat, de cârligul macaralei.
N.T. = 0,48 om - ore/ buc. dispozitivFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1
art 8D09C – Montarea elementelor de suprafaţă care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pe timpul realizării sudurilor pentru asigurarea stabilităţii.
N.T.U = 0,687 ore/ buc.prefabricat N.T.= 3,40 om - ore/ buc.prefabricatFormaţia N = 5: - 1 montator prefabricate categ. 4 -1 montator prefabricate categ. 3
-3 montatori prefabricate categ.2
art 8D11B1 – Asigurarea elementelor prefabricate în timpul montajului cu macaraua pentru executarea sudurilor, elementul fiind suspendat în cârligul macaralei
N.T.U = 0,90 ore/ buc.prefabricat N.T.= 4,550 om - ore/ buc.prefabricatFormaţia N = 6: - 1 montator prefabricate categ. 5 -1 montator prefabricate categ. 4
-2 montatori prefabricate categ. 3 -2 montatori prefabricate categ.26. Norme de tehnica securităţii munciiLa transportul, depozitarea, manevrarea şi montarea elementelor prefabricate se vor respecta normele de protecţia muncii în vigoare.Se va acorda o atenţie deosebită următoarelor aspecte: în timpul montării elementelor nu este permisă trecerea sau staţionarea persoanelor în zona
de montaj; ghidarea prefabricatelor se face de la distanţă cu ajutorul frânghiilor; la montaj se va avea grijă să nu se lovească elementele montate anterior; se desfac dispozitivele de montare numai după aşezarea stabilă a elementelor; pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scări prevăzute la partea superioară cu
platformă îngrădită.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
219
R R
RR
ax tras
eu circ
ulatie
mijloc
de tra
nsport
axa tra
seului
de circ
ulatie
a maca
ralei
S9
S1 0
S1 1
S1 2
S8
S7
S6
S5
S1
S2
S3
4S
TM
d 1d 2d 2d 1
LD = 1 8 , 0 0 LD = 1 8 , 0 0
d 2d 1
2 1
2 0
1 9
1 8
1 7
1 6
1 51 4
1 3
1 2
1 1
1 0
9
87
6
5
4
3
2
1
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
MT
Plan general de montaj – prin metoda diferenţiată
Faza 1 Montaj stâlpi prefabricaţi n staţii = 12 ; n elemente = 21
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
220
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
d 2d 1 d 1 d 2 d 1d 2
LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0
T M
M T
axa tra
seului
de circ
ulatie
a maca
ralei
ax tras
eu circ
ulatie
mijloc
de tra
nsport
1 0
8
6
4
2
1 2
2 8
2 5
2 2
1 9
1 6
1 3
3 2
3 4
3 6
3 8
4 0
4 2
3 1
3 3
3 5
3 7
3 9
4 1
1
3
5
7
9
1 1
3 0
2 7
2 4
2 1
1 8
1 5
2 9
2 6
2 3
2 0
1 7
1 4
S1
2S
3S
4S
5S
6S 7S
8S
9S
1 0S
1 1S
1 2S1 3S
1 4S
1 5S
1 6S
1 7S
1 8S
1R
R2R1
2R
Plan general de montaj – prin metoda diferenţiată
Faza 2 Montajul grinzilor de rulare şi a celor principale n staţii = 18;
n elemente = 42.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
221
S1
S2
S3
S4
S5
6S
R
R
R
R
R
R
R 3
6
5
4
2
1
M T
LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0M Td 2d 1
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
d 2d 1
Ax tra
seu cir
culaţie
macar
a
Ax tra
seu cir
culaţie
mijloc
de tra
nsport
Plan general de montaj – prin metoda diferenţiată
Faza 3 Montaj elemente de acoperiş n staţii = 48; n elemente = 48.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
222
S I
G
G
G
R R
RR
M1T1 TM LD = 1 8 , 0 0
d 1d 2d 1 d 2
1S 8S
7S
2S
5S
3S
4S
S6
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 41
2
3
4
5
6
7
LD = 1 8 , 0 0
Planul general de montaj prin metoda combinată
Faza 1 Macaraua M1 montează stâlpii pe sectorul S I: n staţii = 8; n elemente =
14.
Pe sectorul S II nu se lucrează.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
223
S I S I I
3 0
2 7
2 4
2 1
1 8
1 5
2 8
2 5
2 2
1 9
1 6
1 `
2 `
3 `
4 `
5 `
6 `
7 `
R
RR
RS1 2
S1 1
S1 0
S9
S8
M2 2MT M1T
1
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
d 2d 1 d 1d 2
T M
T
axa tra
seului
de cir
culatie
a maca
ralei
ax tra
seu cir
culatie
mijlo
c de tr
anspor
t
1 0
8
6
4
2
1 2
2 9
2 6
2 3
2 0
1 7
1 4
1
3
5
7
9
1 11 3
S1
2S
3S
4S
5S
6S
7S
8S
9S
1 0S
1 1S
1 2S1R
R2R1
2R
S'4
S'3
S'2
S '1
Planul general de montaj prin metoda combinată
Faza 2 Macaraua M 1 montează stâlpii pe sectorul S II n staţii = 4;
n elemente = 7.
Macaraua M 2 montează grinzile de rulare şi grinzile principale pe sectorul S I
n staţii = 12 n elemente = 30
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
224
S I IS I
G
1 1 `
1 2 `
9 `
1 0 `
7 `
8 `
2 `
4 `
6 `
5 `
3 `
1 `
S `1
S `2
3S `
S `4
S `5
S `6
S6
S5
S4
S3
S2
1S
6
5
4
3
2
1
d 1 d 2
M2TM1
T
LT
= 6,00
LT
= 6,00
G
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
RR
R
R
LT
= 6,00
d 1d 2
R
D = 1 8 , 0 0LLD = 1 8 , 0 0
M1 M2TT
Planul general de montaj prin metoda combinată
Faza 3 Macaraua M 1 montează elementele de acoperiş pe sectorul S I
n staţii = 24; n elemente =24.
Macaraua M 2 montează grinzile de rulare şi grinzile principale pe sectorul S II
n staţii = 6 n elemente =12
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
225
G
R
R
R
RR
6
5
4
3
2
1
LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0
d 2 d 1
M1
T
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
LT
= 6,00
Planul general de montaj prin metoda combinată
Faza 4 Sectorul S I este terminat
Macaraua M1 montează elementele de acoperiş pe sectorul S II
n staţii = 24; n elemente = 24.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
226
Calculul duratei totale de montaj prin metoda diferenţiată (DTD)
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
227
Durata totală DTD = 198,823 ore
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
Nr.
crt
Faz
a de
mon
taj
art.
N.M
.U.E
.
operaţia
U.M
.
nr. s
taţi
i
nr. e
lem
ente
N.T
.U. o
re/U
.M. Durate parţiale
Indi
cati
v ti
j
nr. ore
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
1 M
onta
j stâ
lpi
8 D01B1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
12 21
0,230 t1112X0,23= 2,76
28D02A1
Prinderea şi desprinderea disp. de
manipulare
buc. disp.
0,48/3 =0,16 t12
1X0,16= 0,16
38D04B1
Pregătirea fundului paharului în vederea
montării stâlpului
buc.fund.
0,90/2 = 0,45 t13
21X0,45=9,45
4 8D05DMontarea provizorie a
stâlpilor pref.buc.st.
1,16 t1421X1,16= 24,36
5 8D06DMontarea definitivă a
stâlpilor pref.buc.st.
2,35/3 =0,783
t1521X0,873= 16,443
Σ tij = 53,173 ore.
6
2 M
onta
j gri
nzi d
e ru
lare
şi l
ongi
tudi
nale
8D01A1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
18 42
0,164 t2118X0,164= 2,952
7 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp
0,48/3= 0,16
t221X0,16= 0,16
8 8D09B
Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pt.
asigurarea stabilităţii
buc.elem
0,465t23
42X0,465= 19,53
9
8D11A1
Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării
sudurilor
buc.pref. 0,90
t2442X0,90= 37,80
Σ tij = 61,442 ore.
10
3 M
onta
j ele
men
te d
e ac
oper
iş 8D01A1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
48 48
0,164 t3148X0,164
=7,872
11 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp
0,48/3= 0,16
t321X0,16= 0,16
12 8D09B
Montarea el. de acoperiş care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei
buc.elem
0,687t33
48X0,687= 32,976
13 8D11A1
Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării
sudurilor
bbuc.
elem
0,90t
t34
48X0,90= 43,20
Σ tij = 84,208 ore.
228
Dacă se lucrează cu 1 schimb (8 ore/zi): DTD ≅ 25 zile.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
229
Dacă se lucrează cu 2 schimburi /zi: DTD = 12,4 zile.
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
Nr
.crt
.
Faz
a de
mon
taj
art.
N.M
.U.E
.
Ope
raţi
a
U.M
.
nr. s
taţi
i
nr. e
lem
ente
N.T
.U.
ore/
U.M
.
Durate parţiale
Ind.
tijnr. ore
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
1 M
onta
j stâ
lpi p
e se
ctor
SI
cu m
acar
aua
M1
8 D01B1
Aşezarea în staţie a macaralei
st.mac.
8 14
0,230 t118X0,23= 1,84
2 8D02A1
Prinderea şi desprinderea disp. de manipulare
buc.disp.
0,48/3= 0,16
t121X0,16= 0,16
38D04B1
Pregătirea fundului paharului
în vederea montării stâlpului
buc.fund.
0,90/2= 0,45
t1314X0,45= 6,30
4 8D05DMontarea provizorie a
stâlpilor pref.buc.st.
1,16 t1414X1,16= 16,24
5 8D06DMontarea definitivă a
stâlpilor pref.buc.st.
2,35/3=
0,783t15
14X0,783= 10,962
Σ tij = 29,202 ore.
6
2 M
onta
j gri
nzi d
e ru
lare
şi p
rinc
ipal
e pe
sec
tor
SI
cu m
acar
aua
M2
8D01A1Aşezarea în staţie
a macaraleist.
mac.
12 30
0,164 t2112X0,164= 1,968
7 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp.
0,48/3= 0,16
t221X0,16= 0,16
8 8D09B
Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în
cârligul macaralei pt. asigurarea
stabilităţii
buc.pref
0,465t23 30X0,465
= 13,95
98D11A1
Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării
sudurilor
buc.pref. 0,90
t2430X0,90= 27,00
Σ tij = 43,078 ore.
10
3 M
onta
j ele
men
te d
e ac
oper
iş p
e se
ctor
SI
cu m
acar
aua
M1
8D01A1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
24 24
0,164 t3124X0,164= 3,936
11 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp.
0,48/3= 0,16
t321X0,16= 0,16
12 8D09B
Montarea el. de acoperiş care
necesită menţinerea lor în cârligul macaralei
buc.pref 0,687
t3324X0,687= 16,488
138D11A1
Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor
buc.pref 0,90 t34
24X0,90= 21,60
Σ tij = 42,184 ore.
230
Calculul duratei totale de montaj prin metoda combinată (DTC)
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
231
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
Nr.
crt
Faz
a de
mon
taj
art.
N.M
.U.E
.
oper
aţia
U.M
.
nr. s
taţi
i
nr. e
lem
ente
N.T
.U.
ore/
U.M
.
Durate parţiale
Ind.tij
nr. ore
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
1 M
onta
j stâ
lpi p
e se
ctor
SII
cu
mac
arau
a M
1
8 D01B1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
4 7
0,230 t214X0,23= 0,92
28D02A1
Prinderea şi desprinderea disp. de manipulare
buc.disp.
0,48/3= 0,16
t221X0,16= 0,16
38D04B1
Pregătirea fundului paharului în vederea
montării stâlpului
buc.fund.
0,90/2= 0,45
t237X0,45= 3,15
4 8D05DMontarea provizorie a
stâlpilor pref.buc.st.
1,16 t247X1,16= 8,12
5 8D06DMontarea definitivă a
stâlpilor pref.buc.st.
2,35/3=
0,783t25
7X0,783= 5,481
Σ tij = 17,831 ore.
6
2 M
onta
j gri
nzi d
e ru
lare
şi p
rinc
ipal
e pe
sec
tor
SII
cu
mac
arau
a M
2
8D01A1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
6 12
0,164 t3116X0,164= 0,984
7 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp.
0,48/3= 0,16
t321X0,16= 0,16
88D09B
Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în
cârligul macaralei pt. asigurarea stabilităţii
buc.pref
0,465 t3312X0,465
= 5,58
98D11A1
Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor
buc.pref.
0,90 t3412X0,90= 10,80
Σ tij = 17,524 ore.
10 3 M
onta
j ele
men
te d
e ac
oper
iş p
e se
ctor
SII
cu
mac
arau
a M
1 8D01A1Aşezarea în staţie a
macaraleist.
mac.
24
24
0,164 t4124X0,164= 3,936
11 8D02A1Prinderea şi desprinderea
dispoz.buc.disp.
0,48/3= 0,16
t421X0,16= 0,16
12 8D09B
Montarea el. de acoperiş care necesită menţinerea lor
în cârligul macaralei
buc.Pref
0,687 t43 24X0,687= 16,488
13 8D11A1Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor
buc.pref
0,90 t4424X0,90= 21,60
Σ tij = 42,184 ore.
232
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
233
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică
234
Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică