dosar tehnic tigla metalica conformitate cu standard …rotbac.ro/files/dosar_tehnic.pdf · pccvi-1...
TRANSCRIPT
SC ArcelorMittal Construction Romania SA
DOSAR TEHNIC
Tigla metalica
Conformitate cu standard EN 14782:2005
-Tigla metalica tip Halny Intocmit Avizat Manager Calitate Director General Ionita Niculae Pirvu Marian
2
CUPRINS Descriere produse pag.3 Cap.1 Materiale utilizate pag.9 Cap2. Evaluarea conformitatii pag.10 Testari initiale (ITT) pag.10 Controlul productiei in fabrica (FPC) pag.13 Cap3 Caracteristici relevante………………………………………….pag.16 Cap 4 Instructiuni incarcare ; stocare……………………………… pag.18 Anexe Tip declaratie de conformitate producator tabla; Standard de referinta : SR EN 14782:2006 SR EN 508-1:2002 SR EN 10143 :1993 PCCVI-0 PCCVI-1 Tip declaratie de conformitate produs final Tip marcaj CE
3
Descriere produse
• Tigla metalica tip Halny–
4
Elemente de prindere
Prinderea se realizeaza cu suruburi autoforante :
Suruburi inoxidabile si suruburi pentru
suprapunere A2 - otel inoxidabil 100%.
d x L saiba DC Nr
4,8 x 20 14mm
alu/EPDM 2 x 1,25
525 48
020
UFO 4,8 x
20
14mm
alu/EPDM 2 x 1,25
581 48
020
4,8 x 35 14mm
alu/EPDM 1,2
525 48
035
UFO 4,8 x
35
14mm
alu/EPDM 1,2
581 48
035
5
Cap.1 Materiale utilizate: (conform cerinte SR EN 508-1) - Tip material : Standard de referinta SR EN 10326 Tip otel permis
S250 GD +Z
1) otel laminat galvanizat S250GD – (vezi standard SR EN 10326 + Z ) Otel – proprietati mecanice
Tip otel Compozitie chimica % la masa max
Proprietati mecanice
C Si Mn P S
Limita de curgere Conv. Rp0,2 MPa
Rezistenta la
tractiune Rm [MPa]
Alungirea
A80 %
min
S250GD
1.0242
+Z
0,20
0,60
1,70
0,10
0,045
250
330
19
2) Se accepta si otel laminat galvanizat DX51D+Z 200 - (vezi standard SR EN
10327 ) conform cerinte standard SR EN 10327 . – daca procesul tehnologic de fabricare necesita calitati specifice la formare.
Otel – proprietati mecanice
Tip otel
Tip
acoperi
re
Compozitie chimica % la masa
Max.
Limita
de curgere
Re MPa
Rezistenta
la tractiune
Rm MPa
Alungire
A80 % min
Def
plastica r90 min
Ecruisare
la def. n90
C Si Mn P S Ti DX51D
1.0226
+Z 0,12 0,50 0,6 0,10 0,45 0,3
-
270-500
22
-
-
- Valoarea grosimii tablei este de 0,45 si 0,5 mm conform tab. 1 (SR EN 14782 :2005).
- Galvanizare :Z 200 gr/mp
6
- acoperire organica –Superpolyester – polyester 25 µm conform Sr EN 10169
Sau - Plastisol min. 100 µm - PVDF min. 35 µm
7
Cap.2 Evaluarea conformitatii CERINTE - Grosimea minima Valoarea minima a grosimii tablei este de 0,45 mm conform tab. 1 (SR EN 14782 :2005). - Proprietati mecanice Rezistenta la forte concentrate - produsele cu deschidere mai mica sau egala cu 400 mm (profil de tigla – pct.4.3.2. –SR EN 14782:2005) – sunt considerate ca satisfacatoare a cerintelor (rezistenta la forte concentrate) fara a fi nevoie de testare. . in acest caz structura support va determina rezistenta la forte concentrate. - Permeabilitatea la apa Nu se accepta la produs gauri (ca defect) . Se verifica vizual pe produsul final - Permeabilitatea la vapori si aer Nu se accepta la produs gauri (ca defect) . Se verifica vizual pe produsul final
8
- Schimbari dimensionale Limita abaterilor dimensionale pentru produsul finel sunt date in standardul SR EN 508-1. Aceste dimensiuni au fost verificate pe esantioanele initiale. - Tolerante dimensionale Rezultatele verificarilor sunt conform fisei urmatoare.
9
- Durabilitate Materialele utilizate pentru obtinerea produsului final indeplinesc cerintele standardului SR EN 508-1 , capitolul 4.2. Materialul utilizat este utilizat in mod curent pentru astfel de produse , garantand cerintele minime pentru coroziune si rezistenta mecanica.Acoperirea de zinc (si cea organica)garanteaza metalului o durata superioara de viata. Astfel produsele intrunesc cerintele de durabilitate. - Eliberare de substante periculoase Pentru produsele realizate in cadrul UE exista reglementari privind eliberarea de substante periculoase. Materialul de baza – otel galvanizat – nu elibereaza substante periculoase. Pentru suprafata de protectie , producatorul utilizeaza materiale verificate care ideplinesc cerintele cu privire la eliberarea de substante periculoase.
10
- Performanta le foc exterior Conditii
Incadrare
1. tabla cu grosimea >0,4 mm cu acoperire anorganica sau organica cu : PCS < 4 MJ/m2 sau masa <200g/m2
“estimate ca satisfacatoare fara testare”
2. tabla cu grosimea >0,4 mm cu acoperire organica externa (Plastisol) cu grosimea maxima 0,200 mm , PCS maxim 8 MJ/m2 si masa maxim 330g/m2. Pe fata interioara acoperire organica (daca exista)cu PCS maxim 4MJ/m2 si masa maxima 200g/m2.
Clasa B ROOF(t1) , B ROOF(t2) , B ROOF(t3)
Pentru produsele la care nu se regasesc in declaratia furnizorului de tabla (materie prima ) elementele necesare pentru incadrarea produsului
Clasa F
11
- Reactie la foc Conditii
Incadrare
1.produsele fara acoperire organica sunt considerate ca satisfacatoare
Clasa A1
2. tabla cu acoperire organica polyester cu grosimea maxima de 25 µm si cu un PCS pana la 1MJ/m2 sau cu masa < 70 g/m2
Clasa A1
3.produsele cu acoperire –plastisol – cu grosimea de maxim 200 µm si cu PCS pana la 7 MJ/m2 sau cu masa < 300g/m2
Clasa C –s3 , d0
Pentru produsele la care nu se regasesc in declaratia furnizorului de tabla (materie prima ) elementele necesare pentru incadrarea produsului
Clasa F
12
2.1 Testari initiale materie prima (ITT) - Calitatea materialului
2.1.1. Calitatea materialului - se efectueaza controlul vizual ; in baza declaratiei de conformitate a producatorului. - se verifica datele inscrise pe eticheta materialului astfel incat sa fie satisfacute cerintele produslui final. 2.1.2.Grosimea materialului – se verifica grosimea in conformitate cu datele inscrise pe eticheta materialului si conform tolerantelor declarate de producator ( cf. EN 10143 ) – vezi SR EN 508-1 :2000 2.1.3 Proprietati mecanice – se verifica conformitatea datelor declarate de producator (eticheta , declaratie de conformitate ) cu specificatiile produsului finit. 2.1.4 Modificari dimensionale – conform declaratiei de conformitate a producatorului 2.1.5 Durabilitate /calitatea acoperirii – conform declaratiei de conformitate a producatorului 2.1.6 Eliberare de substante periculoase – nu este cazul
2.2 Testari initiale produs finit (ITT) 2.2.1. Rezistenta mecanica (rezistenta la forte concentrate) – conform buletin incercare
2.2.2 Permeabilitatea la apa – control vizual – prin sondaj 2.2.3 Tolerante dimensionale – (3 buc . din fiecare profil )- conform SR EN 508-1
in baza procedurilor si instructiunilor de lucru aplicabile.
2.2.4 Performata externa la foc –(functie de declaratia producatorului 2.2.5 Reactie la foc - (functie de declaratia producatorului)
13
Teste initiale pentru materialul de baza cf. Tab2/EN14782 :2005
Caracteristica
Cerinta
Metoda testare
Numar minim de specimene
Cu document de inspectare a materialului de producator (furnizor)
si aigurarea trasabilitatii
Criterii de acceptare si conditii specifice
Calitatea metalului
EN 508-1
vizuala
0
In baza declaratiei de conformitate a producatorului
Grosime
Min. 0,4mm EN 508-1
Verificare dimensionala
1
In interiorul tolerantelor declarate ale producatorului
Rezistenta mecanica
EN 10002-1
testare
0
Rezultate teste
Schimbari dimensionale
Fara teste
Durabilitate/calitate a acoperirii
0
Declaratie de conformitate
Eliberare de substante periculoase
Nu se aplica
14
Teste initiale pentru produsul finit cf. Tab3/EN14782 :2005
Caracteristica
Cerinta
Metoda testare
Numar minim de specimene
Cudocument de inspectare a materialului de producator (furnizor)
si aigurarea trasabilitatii
Criterii de acceptare si conditii specifice
Rezistenta mecanica
testare
0
Rezultate teste
Permeabilitate la apa
Control vizual
sondaj
-
Tolerante dimensional
508-1
3
Mai mici sau egale cu max.
Performanta la foc extern
ENV 1187
EN 13501-5
Functie de declaratia producatorului –materie
prima
Reactie la foc
EN 13501 -
Functie de declaratia producatorului –materie
prima
15
2.3 Controlul Productiei in Fabrica (FPC) Documentele Controlului Intern al Productiei (FCP) - manualul controlului intern al productiei – manualul FCP ; - proceduri documentate de sistem ; operationale ;instructiuni de lucru - Plan de Control Calitate Verificari si Incercari - PCCVI - standarde aplicabile - norme in vigoare - instructiuni de lucru; - certificate ; buletine de incercari - declaratii de conformitate - inregistrarii (toate inregistrarile controlului intern al producriei se vor pastra pe o perioada de 10 ani ) Controlul Productiei in Fabrica – pentru materia prima cf. Tab4/EN14782 :2005
Caracteristica
Cerinta
Metoda testare
Numar minim de specimene
Cudocument de inspectare a materialului de producator (furnizor)
si aigurarea trasabilitatii
Criterii de acceptare si conditii specifice
Calitatea materialului
Vizual
Nu se accepta fisuri. ; porozitati
0
Se verifica ca datele din declaratia producatorlui ; eticheta sa corespunda
cu materialul receptionat
Declaratie producator
Grosime
Verificare
dimensionala
Per/bucata
Rezultate in interiorul
campului de toleranta declarat de producator
Reziatenta mecanical
EN 10002-1
Se verifica ca datele din declaratia
producatorlui ; eticheta sa corespunda cu materialul receptionat
Rezultate teste.
Schimbari dimensionale
-
-
Fara teste
Durabilitate/calitate
acoperire
Se verifica ca datele din declaratia producatorlui ; eticheta sa corespunda
cu materialul receptionat
Declaratie conformitate producator
Eliberare de substante periculoase
-
16
2.3.1 Materie prima
Nu se accepta defecte de suprafata (zgarieturi . pororzitati , etc). Fiecare rulou de tabla este insotit de declaratie de conformitate din parte producatorului. Receptia rulourilor se face conform procedurii operationale PO -7.4.3 « Verificarea produsului aprovizionat » cu respectarea urmatoarelor criterii pentru conformitate. 2.3.1.1 Calitatea materialului - se efectueaza controlul vizual ; in baza declaratiei de conformitate a producatorului. - se verifica datele inscrise pe eticheta materialului astfel incat sa fie satisfacute cerintele produslui final. 2.3.1.2 Grosimea materialului – se verifica grosimea in conformitate cu datele inscrise pe eticheta materialului si conform tolerantelor declarate de producator ( cf. EN 10143 ) – vezi SR EN 508-1 :2000 2.3.1.3 Proprietati mecanice – se verifica datele conform documentelor insotitoare si marcajelor de pe produs.
Controlul Productiei in Fabrica – pentru produs final cf. Tab4/EN14782 :2005
Caracteristica
Cerinta
Metoda testare
Numar minim de specimene
Cudocument de inspectare a materialului de producator (furnizor)
si aigurarea trasabilitatii
Criterii de acceptare si conditii specifice
Rezistenta mecanica
-
1/ an
Nu se testeaza profilele daca dimensiunile fizice sunt controlate
regulat
Rezultatele testelor > decat cele declarate de producator
Tolerante dimensionale
La setarea initiala a utilajului
Verificare
dimensionala
La fiecare schimbare de profil sau de
material
Rezultate in interiorul
campului de toleranta declarat
Tolerante dimensionale
Lungime si alte caracteristici
Controlul produsului
Verificare dimensionala
La fiecare schimbare de profil sau de
material (schimb)
Rezultate in interiorul campului de toleranta declarat
Permeabilitate la apa
Inspectie vizuala
Mod continuu
Acceptat/ sau nu
Performanta la foc
exterior
Fara testari directe – verificari
indirecte ale parametrilor
Functie de declaratia producatorului –materie
prima
Eliberare de substante periculoase
-
Fara testari directe – verificari
indirecte ale parametrilor
Functie de declaratia producatorului –materie
prima
17
2.3.2 Produse finite 2.3.2.1. Rezistenta la forte concentrate – buletine de incercare – testare 2.3.2.2 Tolerante dimensionale – conform documentatiei la fiecare schimbare de profil sau la inceputul fiecarui schimb 2.3.2.3 Permeabilitate la apa – se verifica prin control vizual , in mod continuu ; nu se admit porozitati , gauri . 2.3.2.4 Performanta la foc extern – ( conform prevederilor manualului FCP – functie de proprietatile ce se vor regasi in declaratia prod. de tabla ) 2.3.2.5 Reactie la foc – ( conform prevederilor manualului FCP – functie de proprietatile ce se vor regasi in declaratia prod. de tabla )
18
Cap. 3 Caracteristici relevante Pentru pereti interiori sau exteriori sau plafon :
• Permeabilitate la apa • Schimbari dimensionale • Reactie la foc • Durabilitate
Invelitori acoperis
• Rezistenta mecanica • Permeabilitate la apa • Schimbari dimensionale • Performanta la foc • Reactie la foc • Durabilitate
Satisfacerea caracteristicilor relevante :
Pentru pereti interiori si exteriori sau plafon – cf. tab ZA.1/ EN 14782 :2005 Caracteristica esentiala
EN 14782 :2005 Clauza conform standard European
Mod de satisfacere a caracteristicilor
Permeabilitate la apa
EN 14782 :2005
Declaratie conformitate producator
Inspectie vizuala
Schimbari dimensionale EN 14782 :2005
Declaratie conformitate
producator Eliberare de substante
periculoase EN 14782 :2005
-
Reactie la foc
EN 14782 :2005 fc. decl. prod.
Durabilitate
EN 14782 :2005
Declaratie conformitate producator
19
Pentru invelitori acoperis cf. tab ZA.2/ EN 14782 :2005
Caracteristica esentiala
EN 14782 :2005 Clauza conform standard European
Mod de satisfacere a caracteristicilor
Rezistenta mecanica EN 14782 :2005 EN 10002-1
Buletin teste
Permeabilitate la apa
EN 14782 :2005
Declaratie conformitate producator
Inspectie vizuala
Schimbari dimensionale EN 14782 :2005
Declaratie conformitate
producator Eliberare de substante
periculoase EN 14782 :2005
-
Performanta la foc extern EN 14782 :2005 EN 13501-5
fc. decl. prod.
Reactie la foc
EN 14782 :2005 EN 13501-5
fc. decl. prod.
Durabilitate
EN 14782 :2005
Declaratie conformitate producator
Evaluarea conformitatii pentru sistemul 4 –“Declaratie de conformitate a producatorului pe proprie raspundere” (cf. tab. ZA.5).
- pentru “controlul intern al productiei” - testari initiale ale produsului
Sarcini
Continut sarcini
Sistem de atestare a conformitatii
Controlul productiei in fabrica
FCP
4
Sarcina producatorului
Testari initiale
ITT
4
20
Cap 4 INCARCARE / DESCARCARE Incarcarea /descarcarea panourilor de tabla trebuie facuta cu un motostivuitor cu furca. Daca se foloseste o macara se utilizeaza o traversa de lemn intre palet si si sufe care sunt din material textil. Traversa de lemn are latimea de min. 200 mm si trebuie sa pastreze o distanta de min. 200 mm fata de marginile paletului pentru protejarea marginilor tablei. Este interzisa utilizarea sufelor de sufelor de otel sau a lanturilor. Filmul de protectie trebuie indepartat imediat dupa montarea panoului de tabla. Taierea tablelor profilate cu disc abraziv sau flacara oxiacetilenica este interzisa. De asemenea este recomandata utilizarea de unelte si scule corespunzatoare pentru gaurirea si faxarea cu suruburi autofiletante . Important de retinut : - particulele de metal si alte reziduuri rezultate din taiere si gaurire trebuie eliminate
pantru ca acestea pot cauza deteriorarea culorii , coroziune si ruginire ; - sa se evite contactul direct dintre aluminiu si alte metale (de exemplu aluminiu si
tabla galvanizata ) datorita riscului de coroziune electrolitica ; - tablele nu trebuiesc lasate sa alunece din stiva pentru a evita deteriorarea invelisului
protector . Acestea se muta prin ridicare ; - cand se lucreaza pe acoperis este preferabil sa se ridice paletul pe acoperis . daca nu
este posibil , la ridicarea pe pozitie , asigurati-va ca marginile tablelor sunt protejate si nu deformate ;
- folositi funii sau chingi si niciodata sufe de otel sau lanturi ; - portati intotdeauna incaltaminte cu talpa moale . STOCARE Paletii cu panouri de tabla trebuiesc depozitati pe un loc uscat , acoperit pe cat posibil , bine aerisit , pentru a evita condensul si expunerea la apele pluviale ce pot cauza , oxidare , innegrire sau ruginire .. Paletii trbuiesc asezati pe o suprafata plana si rigida , pe sipci de lemn sau polistiren de 50x200mm (grosime x latime), plasate la distante egale de 1 m. O inclinare de 5% este recomandat pentru scurgerea apei . Pe verticala pot fi stivuiti , pe distantiere , maxim 2 paleti cu panouri. Evitati stocarea si expunerea la soare sau la temperaturi ridicate pe perioade mari de timp. De asemenea , folia de protectie , pe zona contactului dintre panouri , poate lasa adeziv, respectiv urme. In cazul depozitarii indelungate inspectati tablele in mod regulat pentru prevenirea infiltratiilor de apa.
21
INTRETINERE Materialul pentru acoperirea tablei necesita o anumita intretinere pentru mentinerea aspectului pe o lunga durata de timp. Inspectarea zonelor trebuie facuta periodic , pentru adetecta orice colectare de poluanti care bine spalati de ploaie. Curatarea acestor depozite este absolut necesara . Pentru petele rezistente este recomandata folosirea unui detergent usor ( fara clor ) avandu-se grija sa nu se deterioreze invelisul. Se clateste din belsug cu apa curata , la presiune scazuta si se usuca cu racleta de cauciuc. Curatarea initiala ( dupa montaj)este vitala pentru « viata « inchiderii , deoarece se sterge (curata) praful de la montaj si se observa posibile defecte de acoperire (zgarieturi , taieturi . etc.). Zgarieturilr trebuie reparate imediat pentru a preveni coroziunea. Este important ca vopseaua sa fie aplicata cu o pensula fina astfel incat sa nu fie mai lata decat linia originala . Motivul acestui lucru este ca , peste ani, vopseaua de retus isi va schimba nuanta de culoare.
22
Decalaratia de Conformitate va include:
� numele si adresa producatorului si locul productiei � descrierea produsului (tip , identificare , utilizare ) � dispozitii carora produsul se conformeaza ; referinte la rapoarte de testari initiale � sau inregistrari ale controlului productiei in fabrica – daca este recomandat � conditii particulare de utilizare – daca este necesar � numele si pozitia persoanei abilitate sa semneze declaratia in numele producatorului sau reprezentantului autorizat.
Marcajul CE Urmatoarele informatii vor insoti marcajul CE
� numele sau marcajul producatorului � ultimele doua cifre ale anului in care s-a obtinut marcajul � referinta la standardul european � descriera produsului : numele generic, materialul si dispozitiile de durabilitate ,
dimensiuni (grosimea – obligatoriu , culoarea si lungimea –optional) � utilizarea intentionata � rezistenta mecanica – daca este relevant � reactie la foc � performanta la foc extern (numai la acoperis)