distribuitor autorizat servsim masini unelte … instalatie debitat cu... · distribuitor autorizat...

Y.Yalova Yolu 15.Km Ovaakca Bursa Turkey Tel:+902242671900 Fax:+902242670539

www.ermaksan.com.tr; [email protected]

Distribuitor autorizat SERVSIM MASINI UNELTE SRL Sibiu

Telefon 0369432380; Fax 0369432381; www.servsim.ro; [email protected]

Page- 0 -

DISTRIBUITOR AUTORIZAT

SERVSIM MASINI UNELTE SRL Sibiu www.masiniunelte.eu

www.servsim.ro





Page- 1 -

a fost infiintata in 1965 in Bursa ca producator de masini de prelucrat tabla, constand in prese hidraulice de indoit tabla cu CNC sau conventionale, foarfeci ghilotine hidraulice sau mecanice, foarfeci combinate de profile, prese rapide de stantat CNC tip punch-press si masini de debitat cu laser. La acel moment suprafata de productie era de 15.000 m², dar incepand cu prima jumatate a anului 2008, noua fabrica de 60.000 m² este deja operationala!

Ca o companie avand certificari EC TYPE-EXAMINATION si ISO 9001:2000, aderă fara compromisuri din punct de vedere al calitatii la sistemele de control care acopera proiectarea, dezvoltarea, producţia, instalarea, testarea şi inspectarea.

Calitatea 100% a masinilor noastre provine de la controlul permanent al proceselor de productie (beneficiind de utilaje de prelucrare de ultima generatie), cercetarii-dezvoltarii cu ajutorul tehnologiilor CAD/CAM, competentelor inginerilor, tehnicienilor si operatorilor care sunt de un inalt profesionalism.

Filozofia este inovatia si imbunatatirea continue. De peste 25 ani, mai multe de 80% din productia noastra este distribuita in 75 tari din toata lumea incluzand Uniunea Europeana,

Canada, SUA, Africa, Zona Golfului si Orientului Mijlociu. Investitia in masinile va fi primul pas inspre alaturarea la o familie de profesionisti care va ofera servicii post-vanzare si





Page- 2 -

instruire, cercetare inovativa si expertiza tehnica de inalta calitate cu scopul de a va satisface in permanenta asteptarile.

urmareste imbunatatirea continua, inovarea si dezvoltarea unui mediu modern de lucru, toate acestea permitandu-i sa intre in clubul select al celor mai mari producatori mondiali de masini unelte de prelucrare a metalelor.

1. Concept si caracteristici generale

urmareste in permanenta a obtine satisfactia clientilor prin asigurarea calitatii si fiabilitatii produselor sale prin combinatia optima a nivelului tehnologic, pretului si serviciilor post-vanzare. Instalatia de debitat cu laser reflecta acest deziderat prin utilizarea celor mai recente tehnologii care asigura un inalt nivel de performanta, viteza de lucru mare, acuratete deosebita, o gama larga de aplicatii, costuri de operare si intretinere reduse.

poate realiza taieturi rapide si precise pe contururi foarte apropiate datorita diametrului redus al fascicolului laser (R = 0,130 mm). Deplasarea pe conturul de taiat este de asemena foarte rapida datorita acceleratiilor axiale foarte mari (4G). Ca rezultat, taierea laser este o metoda de taiere foarte productiva, reducand astfel timpul si costul necesare operatiunilor. Alte metode de taiere nu ofera alternative din acest punct de vedere deoarece nu ofera posibilitatea de a taia contururi cu diametrul de 0,5 ori grosimea tablei ca in cazul . Mai mult, calitatea si finisajul suprafetei taiate, precizia de taiere la colturi asigura avantaje deosebite deoarece nu mai este nevoie de prelucrari ulterioare.

este realizata in constructie monobloc care asigura performante de taiere ridicate la viteze si acceleratii ridicate. La acest lucru a contribuit experienta de peste 40 ani a , ca urmare are o serie de avantaje deosebite pe piata instalatiilor de debitat cu laser,





Page- 3 -

cum ar fi componente de la producatori de prima clasa, consumuri reduse, calitate deosebita si support tenic profesionist.

asigura tot ceea ce este nevoie pentru inceperea productiei chiar dupa instalare, utilizatorul nemaiavand nevoie de nimic altceva.

este realizat in jurul conceptului de actionare liniara motorizata pentru toate cele 5

axe. Masina poate atinge acceleratii ridicate datorita constructiei din aluminiu a podului port laser si a studierii atente a comportamentului dinamic (4G pe axa Y, 2G pe axa X) si executa astfel taieri precise si rapide.

Motoarele liniare sunt utilizate pentru deplasarea podului port-laser pe ambele parti ale mesei de taiere (axa X) si pentru miscarea capului de taiere de-a lungul axei Y. Unitatea de compensaren asigura o lungime constanta a lungimii fascicolului laser, a diametrului fascicolului si a distributiei de energie, astfel asigurandu-se rezultate perfecte ale taierii in orice punct al mesei de taiere.

Axe de compensare (motoare liniare) Axa X (motoare liniare)

Axa Y (motoare liniare) Axa Z (servomotoare pe suruburi cu bile)

Precizia de pozitionare de ± 0,01 mm si acuratetea la repozitionare de ± 0,005 mm sunt obtinute prin utilizarea motoarelor liniare, a suprafetelor de contact foarte precise si a componentelor de calitate deosebita. Sunt utilizate doar 5 oglinzi (numarul total de componente optice fiind redus) ceea ce face ca fascicolul laser sa fie foarte stabil, conducand astfel la performante de taiere ridicate si intretinere foarte usoara





Page- 4 -

Ca urmare, functionarea este foarte silentioasa si la viteze ridicate de taiere (viteza pe X: 150 m/min, viteza pe Y: 150 m/min, si viteze relative simultane de cca. 200 m/min)

Montajul motoarelor liniare, a servomotoarelor si echipamentelor optice se realizeaza cu instrumente specializate de masura, iar testele de debitare sunt validate prin utilizarea instrumentelor de masura in coordinate 3D.

1.1 Tehnologia cu motoare liniare

Motoarele liniare sunt mai silentioase in comparatie cu alte metode de miscare relativa. In plus, daca partile in miscare necesita ungere in cazul suruburilor cu bile sau a actionarii pinion-cremaliera, in cazul motoarelor liniare nu exista nevoie de ungere a suprafetelor, usurandu-se astfel intretinerea. Ca un argument suplimentar, actionarea cu motoare liniare necesita mai putina energie in comparatie cu alte metode.

Podul port-laser este realizat cu tehnologia motoarelor liniare si deci are o miscare stabilizata si sincronizata pe ambele laturi ale mesei, obtinandu-se un maxim de performanta in ceea ce priveste parametrii si precizia de taiere.

La constructia podului port-laser contribuie a echipa profesionista de ingineri, utilizand instrumente software de proiectare si metode de asamblare de inalta calitate. Se asigura astfel un nivel ridicat de performanta fara a fi nevoie de intretinere pentru mult timp.

Utilizare motoarelor liniare presupune deplasarea fara contact (ca si in cazul suruburilor cu bile sau ansamblului pinion-cremaliera) prin utilizarea unui interstitiu magnetic de 0,5mm intre piesele in miscare. Astfel nu exista uzuri datorita contactului mecanic iar exploatarea si intretinerea sunt mult simplificate.

Este astfel posibil a se realiza sisteme de miscare mai rigide si precise, capabile de acceleratii si viteze sporite.





Page- 5 -

Ca urmare, este rezultatul utilizarii tehnologiei Direct Drive Technology, care asigura performante dinamice maxime cu costuri de intretine minime.

1.2 Rezonatorul laser CO2

Nu exista uzura a electrozilor pentru rezonatorul laser GE – FANUC RF CO2 Laser Resonator, obtindu-se astfel un consum scazut de gaze (10 l/h) si o putere constanta.

Rezonatorul laser C02 RF Ge-Fanuc utilizat de utilizeaza frecventa de 2 Mhz si lungimea de unda de 10,6 μm. Electrozii sunt dispusi in exteriorul tubului de descarcare al rezonatorului RF, nexistand prin urmare contact intre electrozi si deci nu exista uzura a acestora. Sau contaminare a fscicolului laser. In comparatie cu descarcarea in mediu DC, descarcarea in mediu RF genereaza o densitate de energie mult redusa, prin aceasta rata de disociere a CO2 este mult diminuata. Mai mult, utilizarea unor tensiuni reduse si “Skin-Effect” scade mult pericolul pentru operator. Descarcarea omogenea intre electrozi garanteaza o putere constanta a fascicolului laser, obtinuta prin distributia simetrica datorata structurii elicoidale a electrozilor care sunt protejati de un invelis ceramic

Rezonatorul laser utilizeaza ultima tehnologie Mos-Fet pentru a genera fascicolul laser, asigurand astfel:

Fiabilitate ridicata

Eficienta inalta a gradului de excitatie (pana la 21,9%)

Randament total ridicat (>10%)

Intretinere usoara





Page- 6 -

Forma fascicolului:

1. Forma Gauss teoretica

2. Forma teoretica perfecta pentru taiere

3. forma generata de rezonatorul Ge-Fanuc

Forma generata de rezonatorul Ge-Fanuc asigura calitate optima de taiere atat la grosimi mici, cat si la grosimi mari

1.3 Consola operator CNC: Controlerul GE-Fanuc 16i-LB este un sistem complet care asigura intretinere / diagnostic / control al gazelor de protectie / control al fascicolului laser integrate intr-un singur dispozitiv.

1.4 Urmarire cu bucla inchisa: Precizia de pozitionare pe toate axele este asigurata de rigle liniare de masura care nu au nevoie de intretinere

1.5 Siguranta





Page- 7 -

este imprejmuita de ferestre glisante marca LaserVision care au un strat protector special care filtreaza radiatiile avand lungimea de unda de 10,6 μm. Masina are usi glisante pentru acces in vederea intretinerii, cu intrerupatoare in vederea asigurarii sigurantei operatorului.

Usi de protectie LaserVision

Usi de acces pt mentenanta

Axele masinii au limitari hardware si software, astfel incat daca exista erori umane in programare, sistemul va alarma operatorul fara a se depasi limitele prescrise pentru fiecare axa.

1.6 Instalatia de gaze cu supape pneumatice proportionale Instalatia de gaze beneficiaza de reglarea automata a debitului si presiunii prin utilizarea tehnologiei cu supape proportionale duble atat la presiuni ridicate (25 bar), cat si la presiuni scazute (0,1 – 1 bar) cu o acuratete ridicata. Timp scazut de schimbare a parametrilor jetului de gaze, monitorizarea presiunii gazelor, senzor de semnalizare a scaderii presiunii sunt doar cateva din caracteristicile instalatiei de gaze. Punctele de alimentare cu aer ale masinii beneficiaza de supape separate de reglare a presiunii (nozzle, lentile, fascicolulul laser, riglele liniare etc.). In plus, senzorii de presiune de aer asigura un plus de siguranta pentru operator.





Page- 8 -

1.7 Sistemul de extragere a fumului Masina dispune de doua rampe independente de extragere a fumului, a caror functionare este sincronizata cu miscare capului de taiere, asigurand astfel protectia optima a mediului inconjurator si optimizarea consumului energetic

1.8 Sistemul de uscare si conditionare a aerului Acest sistem cuprinde trei filtre pentru purificarea aerului contaminat si un uscator de aer in functie de componentele sistemului optic si fascicolul laser.

1.9 Capul de taiere si componentele optice Capetele de taiere marca Precitec HP2” and HP1.5‘’ sunt livrate cu cartuse usor schimbabile de 5’’ / 7.5’’. Cartuse cu lentile de 3.75’’ si 10” lenses sunt de asemenea disponibile ca elemente optionale. Sistemul automat de control al inaltimii si protectie la coliziune cu senzor capacitiv sunt in standard.





Page- 9 -

1.10 Sistemul de racire Pentru asigurarea unei durate de viata corespunzatoare, a durabilitatii si eficientei rezonatorului laser, motoarelor liniare si componentelor optice, utilizeaza un sistem de racier performant care are integrat un filtru de 200 microni.

1.11 Sistemul de conducere a fascicolului laser Este plasat in zone care asigura protectia corespunzatoare a operatorului, nu contine materiale plastice si are incorporate tubulaturi de alimentare cu aer uscat si purificat in vederea asigurarii performantei corespunzatoare a masinii.

1.12 CAD/CAM: Pachetul software livrat cu masina este Lantek Expert Cut CAD / CAM, avand facilitati importante cum ar fi optimizarea automata a planului de croi, generarea automata a codului masina necesar, calcule de productivitate si eficienta etc. Parametrii de taiere si diagramele de taiere pentru fiecare piesa sunt inscrise automat in programul-masina, astfel incat operatorul nu face decat sa incarce si sa execute programul de taiere ales.

1.13 Diagramele de taiere Otel obisnuit

Otel inoxidabil

Aluminiu

Otel galvanizat





Page- 10 -

De asemenea, noi materiale sunt posibil a fi introduse si utilizate.

In functie de materialele de mai sus, parametrii de control ai masinii sunt inregistrati in diagramele de taiere pentru fiecare grosime in pasi de 1 mm, creandu-se astfel libraria de parametric pentru taiere.

Exista trei tehnologii diferite de taiere pentru fiecare grosime, fiecare dintre ele alegandu-se automat in functie de conturul de taiat.

Deoarece viteza si miscarea pe orizontala a capului de taiere este automat determinata fara nevoia de ridicare verticala, productivitatea taierii este in mod evident avantajata.

Determinarea automata a parametrilor initiali de taiere, controlul puterii si sesizarea automata a capatului foii de tabla conduc la cresterea calitatii taierii.

In cazul otelului inoxidabil, masina dispune de facilitatea de Film Burning care initial perforeaza stratul protective si doar apoi incepe taierea propriu-zisa.

1.14 Masa automata de transport – incarcare - descarcare

Asigura automat sau manual incarcarea si descarcarea tablei, iar alimentarea cu tabla chiar in timpul taierii asigura o productivitate ridicata deoarece timpul de schimbarea completa este de 35 secunde. Pentru table subtiri exista posibilitatea de fixare suplimentare pentru a se evita deformarea in timpul taierii.

1.15 Automatizarea Functiile suplimentare care asigura o calitate excelenta a taierii sunt:

EDGE: Posibilitati excelente de taiere in unghi, cu reglarea automata a puterii pentru a asigura taierea de calitate deosebita.

START-Up: Control automat al parametrilor de start pentru grosimi mari.





Page- 11 -

POWER CONTROL: reglarea automata a vitezei/puterii pentru grosimi mici.

Taiere fara Edge Taiere fara Power Control

Edge Taiere cu Edge Taiere cu Power Control

1.16 Optiunile de Restart si Retrace Retrace – continuarea taierii de la ultimul punct in cazul unei intreruperi accidentale.

Restart – repetarea taierii unei zone care nu putut fi efectuata inainte.

1.17 Senzorul de referinta prin trei puncte

Este utilizat la determinarea pozitiei foii de tabla in sistemul de coordinate al mesei de taiere.

1.18 Senzorul de perforare (piercing) Acest senzor este integrat in sistemul de pozitionare automata a capului de taiere, cu rolul de a facilita taierea fara pauze in special in cazul grosimilor mari.

1.19 Sistemul de colectare a pieselor si deseurilor Asigura colectarea pieselor taiate si colectarea deseurilor rezultate.

1.20 Sistemul de informare / avertizare a functionarii masinii: Asigura in principal avertizarea asupra starii rezonatorului laser si a mesei de incarcare/descarcare.

2. Echipamente standard si date tehnice 2.1 Batiul masinii 5 axe (X, Y, U, V motorizate liniar; Z servo-motorizata). Rigidizat special pentru a permite taieri de mare viteza si precizie.

2.2 Unitatea de racire Necesar pentru rezonatorul laser, motoarele liniare si componentele optice.





Page- 12 -

2.3 Unitatea control CNC GE – Fanuc 16iLB 10.4’’ LCD screen, cu functiuni complexe de configurare si

diagnostic, Ethernet RJ45, stocare pe carduri PCMCIA externe, flash disk.

2.4 Capul de taiere Precitec HP2’’ (4kW)

2.5 Cartuse interschimbabile Precitec 5’’ si 7.5‘’ in standard, cu posibilitatea de schimbare rapida pentru fiecare lentila. Include si un adaptor de extensie pentru for Precitec 10’’ lens.

2.6 Senzor de apropiere Control fin al apropierii capului de taiere model Precitec EG8010 Adjust Box.

2.7 Senzor de perforare Senzor model Precitec cu rolul de a supraveghea procesul de perforare inainte de taiere.

2.8 Set de duze 5 buc. pentru 1.0 - 1.2 - 1.5 - 2.0 - 2.5 - 3.0 mm (30 buc in total).

2.9 Set de lentile optice 5 bucati II-VI.

2.10 Lentile optice 1 set 5.0”, 1 set 7.5” pentru capul de taiere 1 set 10”.

2.11 Set ceramic pentru capul de taiere Un set montat pe capul de taiere; un set de rezerva.

2.12 Sistem de conducere a fascicolului laser Este plasat in zone care asigura protectia corespunzatoare a operatorului, nu contine materiale plastice si are incorporate tubulaturi de alimentare cu aer uscat si purificat in vederea asigurarii performantei corespunzatoare a masinii.

2.13 Instalatia de gaze cu supape pneumatice proportionale Instalatia de gaze beneficiaza de reglarea automata a debitului si presiunii prin utilizarea tehnologiei cu supape proportionale duble atat la presiuni ridicate (25 bar), cat si la presiuni scazute (0,1 – 1 bar) cu o acuratete ridicata. Timp scazut de schimbare a parametrilor jetului de gaze, monitorizarea presiunii gazelor, senzor de semnalizare a scaderii presiunii sunt doar cateva din caracteristicile instalatiei de gaze. Punctele de alimentare cu aer ale masinii beneficiaza de supape separate de reglare a presiunii (nozzle, lentile, fascicolulul laser, riglele liniare etc.).





Page- 13 -

2.14 Controlul gazelor si al aerului Senzorii de presiune de gaze si aer asigura un plus de siguranta pentru operator.

2.15 Instalatie de filtrare si uscare a aerului Unitate de filtrare si uscare cu carbune activ.

2.16 Masa automata de incarcare - descarcare 2.17 Sistem de fixare a tablei 2.18 Senzorul de referinta prin trei puncte Este utilizat la determinarea pozitiei foii de tabla in sistemul de coordinate al mesei de taiere.

2.19 Optiunile de Restart si Retrace Retrace – continuarea taierii de la ultimul punct in cazul unei intreruperi accidentale. Restart – repetarea taierii unei zone care nu putut fi efectuata inainte.

2.20 Sistemul de colectare a pieselor si deseurilor Asigura colectarea pieselor taiate si colectarea deseurilor rezultate.

2.21 Sistemul de extragere a fumului Doua rampe independente de extragere a fumului, a caror functionare este sincronizata cu miscare capului de taiere

2.22 Sistemul de informare / avertizare a functionarii masinii Avertizarea asupra starii rezonatorului laser si a mesei de incarcare/descarcare.

2.23 Moduri de taiere Facilitatile de Power Control, Edge, and Start oferite de sistemul CAD/CAM sunt automat alese in functie de material si conturul piesei.

2.24 Control laser CNC Control si diagnosticare de pe consola CNC, cu memorarea tuturor defectelor inregistrate.

2.25 Sistemul de coordonate Determinarea pozitiei foii de tabla in sistemul de coordinate al mesei de taiere.

2.26 Sistemul de informare / avertizare a functionarii masinii Avertizarea asupra starii rezonatorului laser si a mesei de incarcare/descarcare.

2.27 Ferestrele de protectie Model LaserVision cu rol de protectie a ochilor.





Page- 14 -

2.28 Regulator de presiune de gaze Model Linde / Tanaka.

2.29 CAD/CAM Lantek Expert Cut CAD/CAM, avand facilitati importante cum ar fi optimizarea automata a planului de croi, generarea automata a codului masina necesar, calcule de productivitate si eficienta etc. Parametrii de taiere si diagramele de taiere pentru fiecare piesa sunt inscrise automat in programul-masina, astfel incat operatorul nu face decat sa incarce si sa execute programul de taiere ales

2.30 Diagramele de taiere Otel obisnuit

Otel inoxidabil

Aluminiu

Otel galvanizat

De asemenea, noi materiale sunt posibil a fi introduse si utilizate. In functie de materialele de mai sus, parametrii de control ai masinii sunt inregistrati in diagramele de taiere pentru fiecare grosime in pasi de 1 mm, creandu-se astfel libraria de parametric pentru taiere. Exista trei tehnologii diferite de taiere pentru fiecare grosime, fiecare dintre ele alegandu-se automat in functie de conturul de taiat. Deoarece viteza si miscarea pe orizontala a capului de taiere este automat determinata fara nevoia de ridicare verticala, productivitatea taierii este in mod evident avantajata. Determinarea automata a parametrilor initiali de taiere, controlul puterii si sesizarea automata a capatului foii de tabla conduc la cresterea calitatii taierii. In cazul otelului inoxidabil, masina dispune de facilitatea de Film Burning care initial perforeaza stratul protectiv si doar apoi incepe taierea propriu-zisa.

2.31 Iluminare automata a zonei de lucru

2.32 Instalare si instruire Instalare – 1 saptamana. Instruire – 1 saptamana.

2.33 LANTEK Expert Cut CAD/CAM Training 1 saptamana la sediul

2.34 Manuale de utilizator 2.35 Transformatorul rezonatorului 380 - 220 V ,55 KVA – 4 kW.





Page- 15 -

2.36 PCMCI Flash Memory Card 256 MB flash disk pentru programe si back-up. Puterea necesara

380V, 50 Hz ± %10 fluctuatii; 65-90 KVA (la capacitate maxima)

Pentru mai multe informatii si o oferta tehnica si comerciala, va rugam a ne contacta la telefon 0369432380; 0744762357; fax 0369432381;

[email protected].

distribuitor autorizat servsim masini unelte … instalatie debitat cu... · distribuitor autorizat...

Documents