BETON AUTOCOMPACTANT ( BAC )

( Self Compacting Concrete - SCC )

Scurt istoric

1983 – Japonia – necesitatea unei inovări1986 – prof. Hajime Okamure - rețete – concept (Univ. din Tokio)1988 – Cercetător K. Ozawa – prototip (Univ. din Tokio)1992 – Utilizare la nivel mondial

Definiție

- este un beton foarte fluid, stabil, care umple gravitașional cofrajul și spațiile dintre armături (mobil) fără să fie compactat.

Avantaje

- punere în operă ușoară și rapidă (reduce manopera)- creșterea productivității în execuție- sufrafețe bine finisate. de calitate- absența compactării prin vibrare (deci a vibrațiilor)- reducerea poluării fonice- durabilitate superioară față de betonul obișnuit- libertate în proiectarea secțiunii elementelor (realizarea unor secțiuni subțiri sau de formă

neregulată)- valorificarea materiilor locale (deșeuri industriale de tip cenușă zburătoare, zgură

granulară de furnal)- preț competitiv prin reducerea costului de punere în operă a betonului care ține să

compenseze costurile mai ridicate de material

Lucrabilitatea BAC

- este mai ridicată decât ce mai înaltă clasa de lucrabilitate (prevăzută in EN 206) și se caracterizează prin:

CAPACITATE DE UMPLERE- capacitatea de a curge gravitațional, fără vibrare, de a umple toate spațiile în cofraje și de a acoperi armătura)

CAPACITATEA DE TRECERE- capacitatea de a curge prin spațiile care se aproprie de mărimea agregatelor din amestec, printre armăturii, fără segregări sau blocări de agregate

NESEGRABILITATE- capacitatea de a rămâne omogen în timpul transportului, punerii în operă și după punerea în operă

1

Lista metodelor pt. det. proprietățiilor de lucrabilitate ale BAC

Nr. crt.

METODE PROPRIETĂȚI

1 Slump – flow by Abrams cone de umplere2 T 50cm slump flow de umplere3 J – ring de umplere4 V – funnel de umplere5 V – funnel to T5 minute rezist. la segregare6 L – box de umplere7 U - box de umplere8 Fill – box de umplere9 GTM screen stability rezist. la segregare10 Oriment de umplere

Nivele de testare pt. a putea folosi BAC

primul nivel – teste de laborator al doilea nivel – teste de performanță, pt. producție ultimul nivel – controlul calității

2

Amestec realizat în loborator

Verificarea amestecului în laborator

Probe de producție Verificarea producției

Proiectarea amestecului - calitate parametrii controlați

Producție

Test privind controlul calității

Acceptare / Refuz

Amestecul

- compoziția inițială a amestecului Raport apă / pulbere în volum de la 0,85 la 1,10 (pulbere = particule cu dimens. 0,125mm,

inclusiv nisip) Conținut total de pulbere de la 160 la 200 litri, (400 – 600 kg / m3) Conținutul normal de agregat brut de la 28 la 35% volum amestec

- cantitatea normală de apă nu va depăși 200 l/m3

- conținutul de nisip echilibrează volumul colorlalți constituenți ( cant/ de nisip va reprezenta 48 – 55% din masa totală a agregatului)

Materiale folosite

Ciment CEM I 52,5 R – Lafarge Filer de calcar – Holcim RO – Aleșd Nisip sort 0......3 Agregat sort 3....7, 7.....16 – Grandemar – Luna Aditiv vâsco – crete – 20He – Sika România

Ciment I 52,5R

Filer de calcar Plastifiant Vâsco.

C20/25 319 kg/m3 196 kg/m3 3,6 kg/m3 1,143% din CC40/45 400 kg/m3 81 kg/m3 6,2 kg/m3 1,348% din CC50/60

Malaxarea – Tipul malaxorului

- pentru a obține aceleași valori la determinarea răspândirii este necesară o canticate mică de superplastifiant în cazul malaxorului gravitațional (față de cel cu amestec. forțată) darorită apariției celor două efecte ( TAKADA )

Efectul dispersiei asupra particulelor foarte fine – amestecare slabă - beton vârtos, aglomerarea de părți foarte fine - suprafața de absorție redusă

Efectul procesării de suprafață a particulelor foarte fine –> cantitate mai mare de superplastifiant pentru aceleasi valori ale răspândirii, amestecare intensă, polimerii superplastifianți care s-au atașat de suprafața produselor de hidratare ale liantului sunt îndepărtați

3