cs talmaciu-cisnadie final fp rev 1 5mb

1 PT nr. 906 / 309 Denumire: Reabilitarea protecţiei catodice pe conducta Ф12” Sibiu- Cisnadie -Talmaciu

PROIECTARE, ASISTENTA TEHNICA SI CONSULTANTA PENTRU INDUSTRIA GAZELOR NATURALE

Număr proiect: 906 / 309



NUMĂR PROIECT: 906/ 309

denumire: „Reabilitarea protecţiei catodice pe conducta Ф12” Sibiu- Cisnadie -Talmaciu“ FAZA: PROIECT TEHNIC

COLECTIV DE ELABORARE:

ING. VASILICA BENEA-CHELMUS ŞEF PROIECT

PROIECTANT SING. GAVRILĂ BODOCAN

INSTALAŢII ELECTRICE TEHNOREDACTARE AUTOCAD

ING. IOAN BUTA CONSTRUCŢII

TEHNOREDACTARE AUTOCAD

DIANA FRANCU TEHNOREDACTARE AUTOCAD

EC. DAN STRÎMBU DEVIZE

ING. FLORIN TRONARU DEVIZE

ING. ZOLTAN MOLNOS VERIFICARE LUCRĂRI TOPOGRAFICE

ING. SIMONA RASINA LUCRĂRI TOPOGRAFICE

MARIA BĂLAN EDITURĂ & LEGĂTORIE

RESPONSABIL COMPARTIMENT MQM: SING. NICULINA SCHIAUCU

VERIFICATORI INTERNI PROIECTE: ING. CORNELIA BRUDAŞCA ING. IOAN AVRAM ING. VASILICA BENEA-CHELMUS

VERIFICATOR PROIECTE AUTORIZAT MLPAT: ING. LIVIU ANCAS

PROCES VERBAL ŞI AVIZ CTE SC GAZPROIECT SA BRAŞOV: NR. 25 / 04.11.2010

ORDINEA DE PRIORITATE / IMPORTANŢĂ A DOCUMENTELOR PROIECTULUI

În cazul apariţiei unei neconcordanţe (conflict) între documentele proiectului, ordinea de prioritate, ce se va lua în considerare pentru rezolvarea acesteia este următoarea: 1. Piesele desenate din cadrul proiectului 2. Memoriul tehnic (Caietele de sarcini) – Descrierea lucrărilor 3. Partea economică a proiectului – Antemăsurători şi documente / formulare pentru elaborarea ofertei de execuţie



CUPRINS

Nr. capitol/ subcapitol DENUMIRE PAGINA

I Pagina de titlu 1 II Colectiv de elaborare 3 III Cuprins 5 IV Proces verbal CTE al SC GAZPROIECT SA Braşov 7 V Referat de verificare tehnică de calitate 9 VI Lista pieselor desenate 13 VII Nota de colaborare 15 VIII Certificat de urbanism 17 IX Memoriu tehnic 23 1 Date generale 23 2 Descrierea generală a lucrărilor 23

2.1 Necesitatea şi oportunitatea lucrărilor 23 2.2 Amplasamentul lucrărilor, topografie 24

2.3 Caracteristici geografice şi geologice ale zonei de amplasare, climă, seismicitate 24

2.4 Suprafeţe ocupate, situaţia juridică a terenurilor 24 2.5 Structura proiectului pe specialităţi 25 2.6 Trasare lucrări 25 2.7 Organizare de şantier 25 2.8 Surse de apă, energie electrică, gaze, telefonie şi altele asemenea 26 2.9 Căi de acces 26 2.10 Program de execuţie a lucrărilor, grafice de lucru, program de recepţie 26 2.11 Protejare echipamente, materiale şi lucrări executate pe şantier 26

2.12 Laboratoare şi echipamente - dotări obligatorii ale constructorului, probe şi teste care reprezintă obligaţii ale acestuia 26

2.13 Memorii tehnice pe specialităţi 27 2.13.1 Conducte şi instalaţii tehnologice de transport gaze naturale 27

2.13.1.1 Date tehnice 33 2.13.1.2 Execuţia lucrărilor 27

2.13.2 Instalaţii electrice aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale 27

2.13.3 Construcţii aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale 28

2.14 Amenajări pentru protecţia mediului 30 2.15 Date privind forţa de muncă 30 2.16 Dispoziţii finale şi legislative 30

3 Caiete de sarcini 31 3.1 Conducte şi instalaţii tehnologice de gaze naturale Generalitǎţi 32

3.2 Instalaţii electrice aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale 38

3.2.1 Instalaţii electrice de protecţie catodică 38 3.2.2 Staţii de protecţie catodică 47 3.2.3 Execuţia lucrărilor 51 3.2.4 Punerea în funcţiune a staţiilor de protecţie catodică 53 3.2.5 Condiţii de recepţie şi punere în funcţiune 54 3.2.6 Instrucţiuni NTS şi prescripţii tehnice necesar a fi respectate 54

3.2.7 Categoriile influenţelor externe în funcţie de natura lor şi gradul de influenţă 55

3.2.8 Acte normative privind executarea şi verificarea instalaţiilor electrice 55

3.3 Construcţii aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale 57



3.3.1 Normative şi instrucţiuni tehnice ce trebuie respectate la executarea lucrărilor şi exploatarea construcţiilor 57

3.3.2 Tehnologia lucrărilor de terasamente 58 3.3.3 Infrastructuri – Drumuri, alei, trotuare, platforme 60 3.3.4 Suprastructuri – Drumuri, alei, trotuare, platforme 61 3.3.5 Betoane 66 3.3.6 Armături 68 3.3.7 Cofraje 70 3.3.8 Execuţia confecţiilor metalice sudate şi bulonate 71 3.3.9 Vopsitorii. Protecţie anticorozivă 73

3.3.10 Măsuri de securitate şi sănătate în muncă specifice lucrărilor de construcţii 74

4 Anexe 75

4.1 ANEXA 1 - Program pentru controlul calităţii lucrărilor privind instalaţiile electrice aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale

77

4.2 ANEXA 2 - Program pentru controlul calităţii lucrărilor privind construcţiile aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale

81

4.3 ANEXA 3 - Buletin de măsurare a rezistivităţii solului la adâncime 85 4.4 ANEXA 4 - Specificaţii tehnice materiale şi echipamente electrice 89 4.5 ANEXA 5 - Planul de securitate şi sănătate în muncă 105

4.6 ANEXA 6 - Analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă şi măsuri de apărare, prevenire şi stingere ale incendiilor 131

4.7 ANEXA 7 - Protecţia mediului înconjurător 141

4.8 ANEXA 8 - Documentele şi demersurile ce intră în sarcina beneficiarului şi executantului lucrărilor 147

4.9 ANEXA 9 - Instrucţiuni de urmărire a construcţiilor industriale şi a construcţiilor speciale 151

4.10 ANEXA 10 - Grafic general de realizare a investiţiei 155 5 Liste cu cantităţi de lucrări

5.1 Centralizatorul financiar al obiectelor

5.2 Centralizatoare financiare ale categoriilor de lucrări (obiecte de investiţie)

5.3 Liste cu cantităţi de lucrări (Devize ofertă) 5.4 Lista consumurilor de resurse materiale 5.5 Lista consumurilor cu mâna de lucru 5.6 Lista consumurilor de ore de funcţionare a utilajelor 5.7 Lista consumurilor privind transporturile 5.8 Dotări

Piese desenate (conform Listei pieselor desenate)



LISTA PIESELOR DESENATE Reabilitarea prot. catodice pe cond. Ф 12” Sibiu –Cisnădie -Tălmaciu

Nr. crt. DENUMIRE DESEN NUMĂR DESEN

STATIE DE PROTECTIE CATODICA CISNADIE TOPOGRAFIE 1. Plan de încadrare in zonǎ SPC Cisnǎdie 10-309-TO-101 2. Plan de amplasare SPC Cisnǎdie 10-309-TO-103 3. Plan de situaţie SPC Cisnǎdie 10-309-TO-105 INSTALAŢII ELECTRICE 4. Staţie protecţie catodică – schema electrică Cisnǎdie 10-309-IE-101 5. Anod din fontă silicioasă. 10-309-IE-102 6. Montaj priză anodică. 10-309-IE-103 7. Suport anozi asamblat. 10-309-IE-104 8. SPC . Jurnal de cabluri Cisnǎdie 10-309-IE-105 9. SPC . Plan de alimentare cu energie electrică Cisnǎdie 10-309-IE-106 CONDUCTE ŞI INSTALAŢII TEHNOLOGICE 10. Montaj protecţie catodică pe stâlp metalic Cisnǎdie 10-309-CO-101 11. Stâlp sudat Cisnǎdie 10-309-CO-102 12. Suport cabină redresor echipat Cisnǎdie 10-309-CO-103 13. Detaliu suport sudat Cisnǎdie 10-309-CO-104 14. Podeţ Cisnǎdie 10-309-CO-105 STATIE DE PROTECTIE CATODICA TALMACIU TOPOGRAFIE 15. Plan de încadrare in zonǎ SPC Tǎlmaciu 10-309-TO-102 16. Plan de amplasare SPC Tǎlmaciu 10-309-TO-104 17. Plan de situaţie SPC Tǎlmaciu 10-309-TO-106 INSTALAŢII ELECTRICE 18. Staţie protecţie catodică – schema electrică Tǎlmaciu 10-309-IE-201 19. Anod din fontă silicioasă. 10-309-IE-202 20. Montaj priză anodică. 10-309-IE-203 21. Suport anozi asamblat. 10-309-IE-204 22. SPC . Jurnal de cabluri Tǎlmaciu 10-309-IE-205 23. SPC . Plan de alimentare cu energie electrică Tǎlmaciu 10-309-IE-206 CONDUCTE ŞI INSTALAŢII TEHNOLOGICE 24. Montaj protecţie catodică pe stâlp metalic Tǎlmaciu 10-309-CO-201 25. Stâlp sudat Tǎlmaciu 10-309-CO-202 26. Suport cabină redresor echipat Tǎlmaciu 10-309-CO-203 27. Detaliu suport sudat Tǎlmaciu 10-309-CO-204 28. Podeţ Tǎlmaciu 10-309-CO-205



MEMORIU TEHNIC

Capitolul 1. DATE GENERALE

1.1. Denumirea lucrării

Reabilitarea protecţiei catodice pe conducta Ф12” Sibiu -Cisnǎdie -Tǎlmaciu

1.2. Amplasament SPC Cisnǎdie - Oraşul Cisnǎdie - intravilan SPC Tǎlmaciu - Orasul Tǎlmaciu - Str. Gheorghe Lazǎr

1.3. Titular investiţie

S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Mediaş

1.5. Proiectant

S.C. GAZPROIECT S.A. Braşov

Capitolul 2. DESCRIEREA GENERALĂ A LUCRĂRILOR

2.1. Necesitatea şi oportunitatea lucrărilor

Conducta de gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu a fost pusǎ în funcţiune în anul 1946. Pentru siguranţa în exploatare conducta de transport gaze naturale trebuie protejata catodic pe toatǎ lungimea ei. Faţǎ de cele prezentate mai sus se impune amplasarea a douǎ staţii de protecţie catodicǎ pe toatǎ lungimea ei. Obiectul prezentului proiect îl constituie proiectarea şi executarea celor douǎ statii de protectie noi de tip automat cu priza anodică de adâncime şi electrod de referinţă Cu-CuSO4, amplasate conform planului anexat şi soluţionarea alimentǎrii cu energie electrică . Prezenta documentaţie a fost întocmită având la bază Tema de proiectare Nr.39/2009 „Reabilitarea protectiei catodice pe conducta Ф 12 “ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu” la Sistemul Naţional de Transport al Gazelor Naturale. Soluţia de amplasare a Statiei de protecţie catodicǎ Cisnǎdie şi Staţiei de protectie catodicǎ Tǎlmaciu a fost stabilită pe teren şi consemnată în nota de colaborare împreună cu reprezentanţii SNTGN TRANSGAZ SA – Exploatarea Teritorialǎ Mediaş. Reabilitarea protectiei catodice pe conducta Ф 12 “ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu - nou proiectate – constă din execuţia a douǎ statii de protectie catodicǎ automate, montate pe un stâlp, cu un podeţ de acces rabatabil, fiecare cu prizǎ anodicǎ de adâncime cu anozi de fontă silicioasă, electrod de referinţă , prize de potenţial şi o priză de pământ.



Staţiile de protectie catodică proiectate vor fi dotate cu un contor monofazat de energie electrică montat în cofretul metalic al SPC-uli. În urma deplasării pe teren şi inspectării viitorului amplasament al Staţiei de protectie catodicǎ Cisnǎdie şi Staţiei de protecţie catodicǎ Tǎlmaciu a fost analizată situaţia concretă din teren şi s-au stabilit soluţii de realizare a obiectivelor propuse.

2.2. Amplasamentul lucrărilor, topografie

Amplasamentul lucrărilor necesare în vederea executăriii protecţiei catodice pe conducta de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu se află pe teritoriul judeţului Sibiu, pentru SPC Cisnǎdie în incinta SRM-lui 3 Cisnǎdie şi pentru SPC Tǎlmaciu în incinta SRM-ului Tǎlmaciu.

Planurile de situaţie topografice au fost elaborate, conform legislaţiei în vigoare, în coordonate STEREO 70 iar măsurătorile din teren şi lucrările de topografie, ca şi prelucrarea ulterioară a datelor s-au realizat pe baza documentelor şi informaţiilor oficiale furnizate de către structurile locale ale ANCPI.

La alegerea amplasamentului obiectivelor proiectate (cele douǎ staţii de protecţie catodică pe conductele mai sus menţionate) în vederea reabilitării conductei de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu s-au avut în vedere următoarele:

traseul propus să afecteze cât mai puţin terenurile agricole, pomicole, viticole şi silvice; necesitatea de amenajări minime ale terenului în raport cu alte variante posibile; considerente tehnico–economice şi constructive, precum şi posibilităţi de supraveghere a

conductelor în timpul exploatării; impact minim asupra mediului înconjurător (cu toate componentele sale); evitarea pe cât posibil a zonelor construite şi construibile ale localităţilor. Amplasamentul optim al obiectivelor proiectate din punct de vedere ecologic, constructiv şi

tehnico–economic rezultă din planurile mai sus amintite. Prin alegerea amplasamentului obiectivelor proiectate în cadrul lucrărilor ce fac obiectul

prezentei documentaţii se va avea în vedere respectarea distanţelor de siguranţă faţă de alte obiective din vecinătate, conform normelor şi normativelor în vigoare, precum şi celor menţionate în avizele factorilor interesaţi.

2.3. Caracteristici geografice şi geologice ale zonei de amplasare, climă, seismicitate

Aflat în partea de nord a ţării, din punct de vedere geologic, amplasamentul obiectivelor proiectate se află într-o zonă dezvoltată în timpul cuaternarului şi pliocenului. Straturile de suprafaţă sunt reprezentate de asociaţii de soluri brune şi brun-roşcate de pădure, podzolite, intercalate cu cernoziomuri, lăcovişti, soluri humicogleice, soluri de luncă şi aluvionare. Zona este străbătută de cursuri de ape şi văi cu profile relativ asimetrice şi terase distincte. Din punct de vedere al eroziunii solurilor, zona de amplasare a obiectivelor proiectate se caracterizează prin alternanţa solurilor cu eroziune neapreciabilă pe majoritatea suprafeţei cu soluri nisipoase, slab şi moderat erodate.

2.4. Suprafaţe ocupate, situaţia juridică a terenurilor

Execuţia lucrărilor proiectate presupune ocuparea temporară sau definitivă, după caz, a unor suprafeţe de teren după cum rezultă din cele ce urmează.

Accesul utilajelor pentru execuţie şi transportul materialelor necesare în zona de lucru se va face folosind drumurile existente. În cazul în care vor fi deteriorate, acestea se vor reface la starea iniţială, prin grija constructorului.

Se va avea în vedere afectarea în cât mai mică măsură a terenurilor agricole, fiind de preferat ca lucrările să fie executate rapid şi pe cât posibil, într-o perioadă a anului în care nu sunt culturi.



2.4.1. Ocupare temporară

În vederea execuţiei protecţiei catodice a conductei de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu este necesară ocuparea temporară a unor culoare de lucru cu lăţimile după cum urmează:

- 1,00 m, pentru tronsoanele montate cabluri ingropate; Suprafeţele de teren ce urmează a fi ocupate temporar au categorii de folosinţă arabil, păşune

sau neproductiv, după caz.

Suprafaţa totală de teren ce se va ocupa temporar pentru execuţia obiectivelor proiectate va fi de 200,0 m2, defalcată pe localităţi şi categorii de folosinţă a terenurilor după cum urmează:

- Oraşul Cisnǎdie intravilan 200 m2; - Oraşul Tǎlmaciu intravilan 200 m2;

Valoarea eventualelor despăgubiri cuvenite proprietarilor terenurilor afectate va fi calculată

(negociată) conform legilor în vigoare şi va fi achitată de către beneficiarul lucrărilor.

2.4.2. Ocupare definitivă

Execuţia obiectivelor proiectate presupune şi ocuparea definitivă a unor suprafeţe de teren pentru amplasarea staţiilor de protecţie catodicǎ pe stâlp de maxim 5m2.

Suprafaţa totală de teren ce urmează a fi ocupată definitiv este de 5m2 în incinta SRM-urilor existente, defalcată pe localităţi, judeţe şi etape astfel:

- Oraşul Cisnǎdie intravilan 5 m2; - Oraşul Tǎlmaciu intravilan 5 m2;

Valoarea chiriilor, despăgubirilor şi garanţiilor (după caz) cuvenite proprietarilor terenurilor

ocupate definitiv (concesionate) va fi calculată / negociată conform legilor în vigoare şi va fi achitată de către beneficiarul lucrărilor, S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Mediaş.

2.5. Structurarea proiectului pe specialităţi

Din punctul de vedere al specialităţilor, proiectul protecţiei catodice a conductei de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu este structurat după cum urmează:

protecţia catodicǎ a conductelor şi construcţii aferente proiect SC Gazproiect SA Brasov;

2.6. Trasarea lucrărilor

Înainte de începerea lucrărilor, la cererea constructorului, proiectantul şi beneficiarul vor preda amplasamentul lucrărilor cu care ocazie se va întocmi proces verbal de predarea amplasamentului.

2.7. Organizare de şantier

Organizarea de şantier necesară în vederea execuţiei lucrarilor de execuţie proiectate va fi minimǎ şi se va realiza în zona de lucru, pe cât posibil cu costuri minime şi în timp util.

La amplasarea organizării de şantier, se va avea în vedere ca acesta să se situeze în zone care să permită folosirea utilităţilor existente (apă, canalizare, energie electrică, drumuri de acces, rampe de descărcare şi depozitare material tubular, echipamente tehnologice, izolaţii, etc...) şi în care să nu fie necesare demontări sau devieri de reţele sau utilităţi existente.



2.8. Surse de apă, energie electrică, gaze, telefonie şi altele asemenea Toate utilităţile se vor asigura pe cât posibil din zona amplasamentului obiectivelor proiectate,

atât pentru necesarul organizării de şantier cât şi pentru obiectivele executate în cadrul lucrărilor proiectate. În cazul în care anumite utilităţi nu pot fi asigurate din zonă, acestea se vor asigura prin grija constructorului (transportul apei cu cisterne, producerea de energie electrică cu ajutorul generatoare mobile, telefonie mobilă, etc.).

2.9. Căi de acces

Pentru accesul maşinilor şi utilajelor executantului în zona de lucru se vor utiliza pe cât posibil drumurile de acces existente, care vor fi reparate şi aduse la starea inţială, prin grija constructorului, după finalizarea lucrărilor.

În cazuri speciale şi bine justificate, executantul lucrărilor va realiza şi utiliza căi de acces provizorii.

2.10. Program de execuţie a lucrărilor, graficele de lucru, program de recepţie

După adjudecarea licitaţiei, antreprenorul general va întocmi graficul de execuţie a lucrărilor

care trebuie să corespundă cerinţelor beneficiarului şi care va fi parte integrantă din contractul de antrepriză.

Lucrările proiectate se vor executa numai pe baza Permisului de lucru aprobat de conducerea beneficiarului şi cu respectarea tuturor normelor de securitate şi sănătate în muncă în vigoare.

Recepţia obiectivelor executate se va face numai după ce comisia de recepţie a constatat că toate lucrările au fost realizate în concordanţă cu prevederile din proiect şi cu cerinţele şi criteriile de acceptare ale beneficiarului, precum şi cu respectarea tuturor condiţiilor şi prevederilor legislaţiei şi normativelor în vigoare pentru acest gen de lucrări.

La recepţia lucrărilor, constructorul va prezenta cartea construcţiei întocmită în conformitate cu legislaţia în vigoare.

2.11. Protejare echipamente, materiale şi lucrări executate pe şantier

Atât pe perioada execuţiei lucrărilor cât şi până la punerea în funcţiune a obiectivelor realizate se vor lua măsuri de protecţie atât a acestora cât şi a materialelor şi echipamentelor, eliminându-se în totalitate posibilitatea deprecierii calitative.

Toate materialele şi echipamentele se vor depozita corespunzător pentru evitarea degradării şi nu în ultimul rând, la punerea în operă toate aceste materiale şi echipamente trebuie să corespundă (calitativ) standardelor de calitate, normelor de fabricaţie, cerinţelor şi criteriilor de acceptare ale beneficiarului şi specificaţiilor tehnice din proiect. Materialele, echipamentele, confecţiile şi accesoriile utilizate la execuţia protecţiei catodice a conductei vor fi însoţite de certificate de calitate care se vor păstra (arhiva) pentru a fi incluse în Cartea tehnică a construcţiei. La recepţia materialelor şi echipamentalor se va verifica corespondenţa cu certificatele de calitate însoţitoare. Cele care nu corespund calitativ nu vor fi folosite la executarea lucrării. Orice înlocuire sau schimbare de material se va putea face numai cu acordul scris al proiectantului şi al beneficiarului.

În proiect, în cadrul anexelor la tema de proiectare sunt cuprinse cerinţele minime ale beneficiarului S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Mediaş privind depozitarea, manipularea, montarea. Aceste cerinţe minimale au caracter obligatoriu.

2.12. Laboratoare şi echipamente - dotări obligatorii ale constructorului, probe şi teste care reprezintă obligaţii ale acestuia

Pentru determinarea calităţii lucrărilor, constructorul trebuie să aibă în proprietate sau

închiriate, în mod obligatoriu, următoarele laboratoare şi echipamente:



aparatură şi echipamente adecvate pentru efectuarea măsurătorilor rezistenţelor de împământare.

Constructorul mai are obligaţia executării următoarelor probe şi teste: realizarea probelor pentru betoane şi probelor de compactare a terenului; determinarea continuităţii izolaţiei precum şi a rezistenţei de izolaţie.

2.13. Memorii tehnice pe specialităţi

2.13.1. Conducte şi instalaţii tehnologice de transport gaze naturale

2.13.1.1. Date tehnice

Lucrările cuprinse în prezenta documentaţie sunt proiectate şi se vor executa în conformitate

cu prevederile „Normelor tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor din amonte şi de transport gaze naturale - 2006“. - în momentul de faţă, conducta va fi protejată catodic cu staţii de protecţie catodică pe toată lungimea; - conductele proiectate montate subteran vor fi izolate printr-un sistem agrementat, cu izolaţie din materiale aplicate prin extrudare, tipul izolaţiei fiind în acest caz „normală“ clasa 2 de locaţie, sau „întărită“ clasa 3 sau 4 de locaţie şi protecţie suplimentară (răşini epoxidice şi bandă poliesterică netratată) în zonele de subtraversări prin foraj dirijat şi subtraversări de cursuri de ape sau canale de irigaţii cu conductă betonată, iar conductele şi instalaţiile tehnologice montate suprateran vor fi protejate anticoroziv prin vopsire.

În funcţie de amplasamentul, specificul şi complexitatea traseului, acesta a fost încadrat în clasele 2, 3 şi 4 de locaţie, conform Normelor tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor din amonte şi de transport gaze naturale – 2006 (Anexa 26).

2.13.1.2. Execuţia lucrărilor Generalităţi

Conform temei de proiectare, conducta de transport gaze naturale Ø 12” care face obiectul

prezentului proiect, ca şi conductele de legătură şi instalaţiile tehnologice aferente proiectate funcţionează la presiunea de operare (de regim) de 40 bar.

2.13.2. Instalaţii electrice aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice

de gaze naturale Din punctul de vedere al instalaţiilor electrice, prezentul proiect tratează execuţia de lucrări specifice / de specialitate de protecţie catodică a conducteide transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu respectiv execuţia staţiilor de protecţie catodică în imediata vecinătate a conductei menţionate, după cum rezultă din planurile anexate.

S-au stabilit de comun acord amplasamentul a 2 staţii de protecţie catodicǎ, pentru a se folosi branşamentele electrice existente în incinta SRM-ului Cisnǎdie 3, respectiv în incinta SRM-ului Tǎlmaciu. Acestea sunt:

SPC Cisnǎdie; SPC Tǎlmaciu.

La alegerea amplasamentul s-a avut în vedere repartizarea uniformă, pe cât este posibil, pe toata lungimea traseului conductei a celor 2 staţii de protecţie catodicǎ şi măsurǎtorile de rezistivitate a solului efectuate în teren astfel încât să se poată proiecta o priza anodicǎ de adâcime eficientǎ. În cadrul fecǎrei staţii de protecţie catodică amintite, redresorul staţiei de protecţie catodică, blocul de măsură, împreună cu cabina metalică de protecţie se vor monta pe stâlp metalic nou şi vor fi plasate cât mai aproape atât faţă de conducta de gaze şi faţă de sursa de alimentare cu energie electrică. Totodată, se vor monta prizele anodice şi prizele de potenţial şi de asemenea, cablurile de alimentare, racordare şi de legătură.



Staţii de protecţie catodică proiectate vor fi automate, montate pe stâlp metalic şi var fi dotate cu priză anodică de adâncime. Fiecare staţie de protecţie catodică proiectată va asigura reglarea automată a curentului injectat, în funcţie de potenţialul conductă – sol, care trebuie menţinut în limitele 1000 mV .... 1200 mV. În regim „Off“, potenţialul va fi măsurat cu electrod de referinţă Cu – CuSO4. În firul conductei se montează prize de potenţial distanţa de 500 -1000m pe cât posibil lânga drumurile de acces. Pentru prevenirea manifestǎrilor influenţelor provocate în protecţia catodicǎ a conductelor, de câmpuri de curenţi de dispersie proveniţi din paralelismul conductelor cu liniile de înaltǎ tensiune, se utilizeazǎ conform recomandǎrilor din SR7335-12 interconectarea rezistivǎ a conductelor prin prize de potenţial la flanşe electroizonante şi instalarea de dispozitive de drenaj la fiecare 10 km. de conductǎ. Execuţia şi montajul instalaţiilor electrice, condiţiile de recepţie şi punere în funcţiune, ca şi actele normative necesar a fi respectate la aceste lucrări de specialitate sunt prezentate în cadrul caietelor de sarcini de specialitate. 2.13.3. Construcţii aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice

de gaze naturale Construcţii aferente instalaţiilor electrice de protecţie catodică

Generalităţi Prezentul capitol a fost intocmit în vederea executării lucrărilor de constructii aferente instalaţiilor electrice de protecţie catodică, lucrări ce urmează a se desfăşura pe raza celor 6 judete. Clasa de importanţă a construcţiilor aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale, conform normativului P 100 - 1 / 2006 este „II“ (construcţii de importanţă deosebită). Categoria de importanţă a acestor construcţii, în conformitate cu HGR nr. 766 / 1997 este „B“ (construcţii de importanţă deosebită). La baza elaborării proiectului au stat:

discuţiile purtate pe parcursul elaborării documentaţiei cu reprezentanţii beneficiarului lucrării; partea din proiect referitoare la instalaţiile electrice de protecţie catodică; masurătorile de la faţa locului şi stabilirea soluţiilor pe baza datelor concrete din teren; studiile topografice întocmite pe amplasamentul lucrărilor.

Soluţiile din proiect au fost stabilite de comun acord cu beneficiarul lucrării. Amplasamentul lucrărilor de construcţii aferente instalaţiilor electrice de protecţie catodică Amplasamentul lucrărilor de construcţii aferente instalaţiilor electrice de protecţie catodică rezultă din planurile de amplasare şi de situaţie . Conform normativului P 100 – 1 / 2006 privind proiectarea antiseismică a construcţiilor, amplasamentul se află în zona seismică caracterizată prin ag = 0,16g si Tc = 1.0 sec. Conform STAS 6054 - 77 adâncimea de îngheţ este de 0,70-0,80 m de la cota terenului natural în zona de amplasament a staţiei de protecţie catodică. Descrierea lucrărilor de construcţii

La execuţia lucrǎrilor de protecţie catodicǎ a conductei de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu sunt necesare şi următoarele lucrări de construcţii aferente instalaţiilor electrice de protecţie catodică: - cabine redresoare, conform specificaţiei tehnice ST 1 a echipamentului respectiv;



- suporţi cabină redresor echipat; - stâlp sudat, inclusiv fundaţi; detaliu; - montaj protectie catodică pe stalp metalic;

Măsuri de securitate şi sănătate în muncă şi de prevenire a incendiilor specifice lucrărilor de construcţii La executarea lucrărilor de construcţii prevăzute în prezenta documentaţie se vor respecta prevederile legale din următoarele acte legislative şi normative:

a) Regulamentul privind protecţia şi igiena muncii în construcţii, aprobat de către MLPAT cu Ordinul 9 / N / 15.03.1993; b) Prescripţia tehnică ISCIR nr. R1 - 2003 privind instalaţiile de ridicat; c) Normativul de siguranţă la foc a construcţiilor, indicativ P 118 / 99, aprobat de către MLPAT cu Ordinul nr. 27 / N / 7.04.1999; d) Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora, indicativ C 300 – 94, aprobat de MLPAT cu Ordinul nr. 20 / N / 11.07.1994.

În execuţie, prevederile de mai sus sunt obligatorii, însă nu sunt limitative.

Beneficiarului şi constructorului lucrărilor le revin următoarele obligaţii :

a) trimiterea în termen legal a obiecţiunilor la prezentul proiect, privind sănătatea şi securitatea în muncă şi prevenirea şi stingerea incendiilor; b) menţinerea legăturii permanente cu proiectantul, în vederea lămuririi tuturor problemelor de sănătate şi securitate în muncă şi de prevenirea şi stingerea incendiilor urmărind realizarea lor integrală şi darea în funcţiune a obiectivelor potrivit reglementarilor in vigoare; c) respectarea prevederilor din HGR 925 / 1995 „Regulamentul de verificare şi expertizare tehnică de calitate a proiectelor, a execuţiei lucrărilor şi a construcţiilor“, în conformitate cu prevederile Legii nr. 10 / 1995 privind calitatea în construcţii; d) respectarea prevederilor din Normativul C 300 – 94, respectiv „Normativul de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora“, aprobat de MLPAT cu nr. 20 / N din 11.07.1994; e) respectarea prevederilor din ”Regulamentul privind protecţia şi igiena muncii în construcţii“, aprobat de MLPAT cu Ordinul 9 / N / 15.03.1993, referitoare la responsabilităţile ce ii revin beneficiarului şi constructorului pe timpul execuţiei lucrărilor de construcţii; f) dotarea personalului cu echipament de protecţie şi lucru, prevăzut în „Normativul cadru de acordare şi utilizare a echipamentului individual de protecţie“, aprobat prin Ordinul MMPS nr. 225 / 1995; g) în jurul punctului de lucru, constructorul va monta, în mod obligatoriu o împrejmuire pe toată durata execuţiei. Măsurile de prim ajutor în caz de accidentare sunt cele indicate în „Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii“ aprobat de MLPAT cu decizia nr. 9 / N / 15.03.1993, capitolul 12. Atestarea calităţii lucrărilor se va face de către instituţii şi laboratoare autorizate, în conformitate HGR nr. 766 / 1997.

Aceste obligaţii şi măsuri nu sunt limitative, executantul şi beneficiarul lucrărilor putând să le completeze, adapteze şi să le îmbunătăţească în funcţie de condiţiile specifice, în vederea evitării accidentelor de muncă şi a imbolnăvirilor profesionale. Incheiere Planurile de construcţii vor fi corelate cu planurile instalaţiilor electrice de protecţie catodică.

La execuţie se vor respecta toate prevederile din caietele de sarcini, precum şi prevederile din anexele privind planul de securitate şi sănătate în muncă, protecţia mediului înconjurător şi analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă şi măsuri de apărare, prevenire şi stingere a incendiilor.



2.14. Amenajări şi lucrări pentru protecţia mediului

Pentru realizarea lucrǎrilor de protecţie catodicǎ a conductei de transport gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu şi exploatarea ulterioară a conductei menţionate şi instalaţiilor tehnologice aferente în deplină siguranţă şi fără poluarea mediului înconjurător se prevăd măsuri de protecţie a mediului ce vor fi respectate atât la proiectare, cât şi în timpul execuţiei lucrărilor proiectate şi în timpul exploatării.

Proiectarea lucrărilor de deviere şi protejare s-a făcut respectându-se prevederile din anexa privind protecţia mediului anexată prezentului proiect, standardele, normele, normativele, instrucţiunile şi prescripţiile tehnice specifice acestui gen de lucrări, în vigoare.

Prin proiectare au fost luate măsuri pentru creşterea siguranţei în exploatare a conductelor de transport gaze naturale şi instalaţiilor tehnologice aferente prin alegerea unor utilaje, echipamente, tubulaturi, fitinguri, etc… moderne şi de calitate superioară.

Lucrările proiectate se vor executa numai de către constructori specializaţi şi autorizaţi, sub supravegherea şi coordonarea permanentă a unui şef de formaţie cu experienţă în acest gen de lucrări, capabil să ia în orice moment măsurile impuse de evoluţia lucrărilor.

În timpul execuţiei lucrărilor de reabilitare ce fac obiectul prezentului proiect, constructorul va avea grijă ca după astuparea cu pământ a conductelor, stratul vegetal să fie repus la locul de unde a fost luat. De asemenea, după terminarea lucrărilor, culoarul de lucru ocupat temporar va fi adus, tot prin grija constructorului, la forma şi proprietăţile iniţiale.

Transportul şi depozitarea materialelor (deşeurilor) rezultate din lucrările de montare sau demontare a conductelor şi instalaţiilor se va face doar în locuri care au destinaţie specială în acest scop, fiind interzisă abandonarea lor pe şantier.

2.15. Date privind forţa de muncă

Supravegherea, întreţinerea şi exploatarea conductei de transport gaze naturale ce face obiectul prezentului proiect de reabilitare, ca şi ale conductelor şi instalaţiilor tehnologice aferente se va face de către personalul existent în cadrul SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş – Exploatarea Teritorială Mediaş, personal care deserveşte în momentul de faţă sistemul de conducte de transport gaze naturale şi instalaţiile aferente din zonă.

2.16. Dispoziţii finale şi legislative

Profilul şi finalitatea lucrărilor aferente sistemelor de transport şi alimentare cu gaze naturale sunt de deservire a populaţiei şi agenţilor economici, precum şi a obiectivelor social – culturale şi administrative, prin asigurarea de gaze naturale în condiţii igienice, economice şi de siguranţă.

Totodată, lucrările aferente sistemelor de transport şi alimentare cu gaze naturale constituie o activitate de servicii de interes general, respectiv de interes public major şi pe termen lung (potrivit Comisiei Europene).

La avizarea lucrărilor aferente sistemelor de transport şi alimentare cu gaze naturale se va ţine seama că realizarea acestora nu afectează alte construcţii sau instalaţii existente şi nici nu produce efecte negative semnificative asupra mediului (cu toate componentele sale), în condiţiile respectării cu stricteţe a normelor şi normativelor în vigoare şi nu în cele din urmă a prevederilor prezentei documentaţii tehnice.

Conform prevederilor Normativului P 100 / 1992 şi STAS 10100 / 0 - 75, conductele de transport gaze naturale, definite astfel potrivit articolelor 1.1 şi 1.2 din Normele tehnice de proiectarea şi execuţia conductelor din amonte şi de transport gaze naturale - 2006, ca şi conductele ce fac parte din sistemele de alimentare cu gaze naturale, respectiv din reţelele de distribuţie se încadrează în „clasa de importanţă II".

De asemenea, potrivit STAS 4273 - 83 , traversările cursurilor de ape cu conductele de gaze naturale se încadrează în „clasa a II - a de importanţă".

Totodată, conform HGR 766 / 10.12.1997, lucrările aferente sistemelor de transport şi alimentare cu gaze naturale se încadrează în categoria de importanţă deosebită (B) iar modelul de asigurare a calităţii este nr. 1 (potrivit Anexei 1).



Autorizarea lucrărilor (întocmirea documentaţiilor şi obţinerea autorizaţiilor de construire) se face potrivit Legii nr. 50 / 1991, republicată în 1997 şi Ordinului MLPAT nr. 91 / 1991.

Calitatea lucrărilor (proiectare, execuţie şi exploatare) va fi în conformitate cu Legea nr. 10 / 1995 şi HGR 766 / 1997 iar verificarea şi expertizarea tehnică a proiectelor, execuţiei lucrărilor şi a construcţiilor se va face respectându-se prevederile Legii nr. 10 / 1995 şi HGR 925 / 20.11.1995.

Controlul calităţii lucrărilor şi stabilirea fazelor determinante se face conform Ordinelor MLPAT - ISCLPUAT nr. 1 / 1S / 12.03.1992 şi nr. 31 / N / 2.10.1995.

Conform prevederilor articolelor 3 şi 4 din Legea nr. 33 / 1994, suprafeţele necesare montării armăturilor pe traseul conductelor de transport gaze naturale pot fi expropriate indiferent dacă sunt în proprietatea persoanelor fizice sau a persoanelor juridice, precum şi cele aflate în proprietatea comunelor, oraşelor, municipiilor şi judeţelor. Articolul 6 din aceeaşi lege precizează că sistemele de transport şi alimentare cu gaze naturale sunt de utilitate publică şi de interes naţional.

Legea gazelor nr. 351 / 2004 prevede, la articolul 21, că activitatea de transport al gazelor naturale constituie serviciu public de interes naţional şi că lucrările de realizare, reabilitare, retehnologizare, exploatare şi întreţinere ale obiectivelor / sistemelor de transport de gaze naturale sunt lucrări de utilitate publică. Totodată, articolul 23 din acceaşi lege precizează că SISTEMUL NAŢIONAL DE TRANSPORT AL GAZELOR NATURALE face parte din proprietatea publică a statului, fiind de importanţă strategică.

Proiectarea lucrărilor s-a făcut respectându-se legislaţia, normele şi normativele de specialitate în vigoare.

Constructorul are obligaţia ca, pentru tehnologia de execuţie, analize de materiale, probe de sudură, confecţii, etc., să ia toate măsurile în vederea aplicării şi respectării legilor standardelor şi normativelor de ultimă oră (prezentate în cadrul prezentului memoriu tehnic şi în anexe, fără ca acestea să fie limitative).

Constructorul are obligaţia respectării în totalitate a prevederilor proiectului, precum şi a avizelor, acordurilor sau autorizaţiilor factorilor interesaţi.

De asemenea, înainte de începerea lucrărilor, constructorul este obligat să ia legătura şi să colaboreze cu beneficiarii (proprietarii) instalaţiilor existente pe traseul şi în vecinătatea conductelor de transport gaze naturale (în special pentru identificarea şi localizarea cu precizie a instalaţiilor subterane).

După execuţia lucrărilor de reabilitare proiectate, terenurile afectate vor fi readuse, prin grija constructorului, la starea avută iniţial.

Beneficiarul lucrărilor aferente sistemului de transport şi alimentare cu gaze naturale va plăti chirii, garanţii şi despăgubiri proprietarilor terenurilor afectate pe timpul execuţiei şi exploatării (după caz), conform legilor în vigoare.

Pentru eventualele schimbări de situaţie care ar putea interveni de la data proiectării până la data execuţiei sau în timpul execuţiei, precum şi în cazul apariţiei unor lucrări ascunse care nu au putut fi cuprinse în proiect, constructorul va solicita asistenţă tehnică a proiectantului.

Prin proiectare (în cadrul anexelor) se prevăd măsuri generale şi specifice privind sănătatea şi securitatea în muncă, protecţia mediului înconjurător şi analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă şi măsuri de apărare, prevenire şi stingere a incendiilor, ce se vor respecta atât în timpul execuţiei lucrărilor cât şi în timpul exploatării obiectivelor proiectate.

De asemenea, în caietele de sarcini se prevăd instrucţiuni pentru urmărirea în timp a construcţiilor industriale şi a construcţiilor speciale (conductele magistrale de gaze naturale, instalaţiile şi construcţiile aferente se încadrează în aceste categorii).

Durata şi eşalonarea execuţiei vor fi stabilite riguros de către beneficiara lucrărilor, proprietarul şi totodată, operatorul sistemului naţional de transport gaze naturale, SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş, care va întocmi un program (grafic) detaliat de realizare a lucrărilor, după desemnarea executantului lucrărilor şi potrivit priorităţilor privind funcţionarea în condiţii optime a Sistemului Naţional de Transport Gaze Naturale.



Capitolul 3. CAIETE DE SARCINI

3.1. Conducte şi instalaţii tehnologice de gaze naturale – prezentare generalǎ

Lista principalelor reglementări aplicabile conductelor de transport gaze naturale, instalaţiilor aferente şi sistemelor de alimentare cu gaze naturale

Prevederi naţionale legale aplicabile

Legea nr. 351 : 2004 Legea gazelor;

NT Transport - 2006 Norme tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor de

alimentare din amonte şi de transport gaze naturale - 2006;

ND 3783 - 84 Normativ departamental pentru reparaţia capitală a conductelor de colectare şi transport gaze;

NT - DPE - 01 / 2004 Norme tehnice pentru proiectarea şi executarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale;

NT - DE - 01 / 2004 Norme tehnice pentru exploatarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale;

Prescripţii tehnice de zonare a mediilor cu pericol de explozie pentru toate tipurile de instalaţii şi echipamente din activitatea de foraj – extracţie ţitei si gaze - elaborator S.C. PETROSTAR S.A. Ploieşti;

ANRGN (decizia nr. 939 : 2002) Codul tehnic al sectorului gazelor naturale;

Reglementari ANRGN în vigoare (coduri tehnice, reglementări tehnice, regulamente, ordine, decizii, etc…);

I 27 - 82 Instrucţiuni tehnice privind criteriile la metodologia de stabilire şi verificarea clasei de calitate a lucrărilor de sudură la conducte şi recipiente, elaborate de INCERC – Bucuresti;

I 12 Normativ pentru efectuarea încercărilor de presiune la conductele tehnologice din oţel;

I 14 Normativ pentru protecţia contra coroziunii a constructiilor metalice îngropate;

Legea nr. 10 : 1995 Lege privind calitatea în construcţii, cu completările şi modificările ulterioare;

HGR 766 : 1997 Hotărâre pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea în construcţii;

HGR 486 : 1993 Hotărâre privind creşterea siguranţei în exploatare a construcţiilor şi instalaţiilor care reprezintă surse de mare risc;

HGR 272 : 1994 Hotărâre pentru aprobarea Regulamentului privind controlul de stat al calităţii în construcţii;

HGR 273 : 1994 Hotărâre privind aprobarea Regulamentului de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora;



Legea nr. 50 : 1991 Lege privind autorizarea executării lucrărilor de construcăţi (cu completări şi modificări ulterioare), republicată în 2004.

Normative străine

ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS;

API Std 5L SPECIFICATION FOR LINE PIPE;

API Std 1104 WELDING PIPELINES AND RELATED FACILITIES;

DIN 31070 POLYETHYLENE COATINGS FOR STEEL PIPES AND FITTINGS;

AGA 9 Măsurarea gazelor cu debitmetru ultrasonic cu mai multe căi.

Standarde române

Standarde cu caracter general:

SR EN 10204 : 2005 Produse metalice. Tipuri de documente de inspecţie;

SR EN ISO / CEI 17050 - 2 : 2005 Declaraţie de conformitate dată de furnizor;

SR EN 60079 - 10 : 2002 Aparatură electrică pentru atmosfere explozive gazoase. Partea 10: Clasificarea ariilor periculoase;

SR EN 1594 : 2002 Sisteme de alimentare cu gaz. Conducte de transport pentru presiune maximă de lucru mai mare de 16 bar. Prescripţii funcţionale;

SR EN 1776 : 2002 Alimentare cu gaz. Staţii de masurare gaze naturale. Prescripţii funcţionale;

SR 3317 : 2003 Gaze combustibile;

STAS 2250 - 73 Elemente pentru conducte. Presiuni nominale, presiuni de încercare şi presiuni de lucru maxime admisibile;

STAS 10100 / 0 - 75 Principii generale de verificare a siguranţei construcţiilor;

STAS 8281 - 88 Conducte de gaze naturale. Reţele de transport, sisteme de distribuţie şi instalaţii de utilizare a gazelor naturale. Prescripţii fundamentale;

SR ISO 5167 - 2 : 2004 Măsurarea debitelor de fluide prin metoda micsorării locale a sectiunii de curgere in conducte cu sectiune circulară sub presiune. Partea 2: Diafragme;

SR ISO 9951 : 2002 Măsurarea debitelor de gaze în conducte închise. Contoare cu turbină;

SR EN 1359 : 2004 Contoare de gaz. Contoare de gaz cu membrană;

SR EN 12405 - 1 : 2005 / A1 : 2007 Contoare de gaz. Dispozitive de conversie. Partea 1: Conversie de volum.



Ţevi:

SR EN 10208 – 2 Ţevi de oţel pentru conducte destinate fluidelor combustibile. Condiţii tehnice de livrare. Partea 2: Ţevi în clasa de prescripţii B;

SR EN 10208 – 1 Ţevi de oţel pentru conducte destinate fluidelor combustibile. Condiţii tehnice de livrare. Partea 1: Ţevi în clasa de prescripţii A;

SR EN 10305 – 1 Ţevi de oţel pentru utilizări de precizie. Ţevi fără sudură trase la rece;

SR EN 10297 – 1 Ţevi de oţel, fără sudură laminate la cald pentru utilizare în construcţii mecanice generale şi în construcţii de maşini;

SR EN 10216 – 1 Ţevi de oţel, fără sudură utilizate la presiune. Condiţii tehnice de livrare. Partea 1: Ţevi de oţel nealiat şi aliat cu caracteristici precizate la temperatura ambiantă;

SR 6898 - 1 : 1995 Ţevi din oţel sudate elicoidal. Partea 1: Ţevi de uz general.

Armături:

STAS 1357 - 91 Robinete de închidere cu ventil;

STAS 2988 - 80 Robinete cu sertar Pn 64 bar. Dimensiuni;

STAS 4656 - 86 Robinete cu sertar Pn 100 bar. Dimensiuni;

STAS 11754 – 90 Supape de siguranta cu arc. Tipuri, diametre nominale şi presiuni nominale;

SR EN ISO 17292 : 2005 Robinete cu bilă metalică pentru industriile petrolului, petrochimiei şi industriile conexe;

SR EN 1983 : 2006 Armaturi industriale. Robinete de otel cu bilă;

SR EN 593 : 2004 Robinete industriale. Robinete metalice cu fluture;

SR EN 60534 - 1 : 2005 Robinete de reglare a proceselor industriale.

Flanşe şi fitinguri

SR ISO 7005 - 1 : 1999 Flanşe metalice. Partea 1: Flanşe de oţel;

STAS 6150 - 84 Flanşe rotunde cu gât pentru sudare în capul ţevii Pn 64 bar. Dimensiuni;

STAS 7451 - 88 Flanşe oarbe Pn 6 - 160 bar. Dimensiuni;

STAS 8804 / 1 – 92 Fitinguri din oţel, nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Condiţii tehnice generale de calitate;

STAS 8804 / 2 – 92 Fitinguri din oţel, nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Coturi cu raza scurtă 30°, 45°, 60°, 90°, 180°. Dimensiuni;

STAS 8804 / 3 – 92 Fitinguri din oţel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Coturi cu rază lungă 300, 450, 600, 900, 1800. Dimensiuni;

STAS 8804 / 5 – 92 Fitinguri din oţel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Teuri egale. Dimensiuni;



STAS 8804 / 6 – 92 Fitinguri din otel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Teuri cu ramificaţie redusă. Dimensiuni;

STAS 8804 / 8 – 92 Fitinguri din oţel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Reducţii. Dimensiuni;

STAS 8804 / 9 – 92 Fitinguri din oţel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Capace. Dimensiuni.

Prezoane, şuruburi, piuliţe:

STAS 8121 / 2 - 84 Prezoane;

STAS 8121 / 3 – 84 Piuliţe hexagonale;

SR EN ISO 4014 : 2003 Şuruburi cu cap hexagonal parţial filetate. Grade A şi B;

SR EN ISO 4016 : 2002 Şuruburi cu cap hexagonal parţial filetate. Grad C;

SR EN ISO 4033 : 2002 Piuliţe hexagonale. Grade A şi B;

SR EN ISO 4034 : 2002 Piuliţe hexagonale. Grad C;

STAS 11290 - 89 Oţeluri rezistente la temperaturi scăzute şi ridicate destinate organelor de asamblare. Mărci şi conditii tehnice de calitate.

Garnituri:

STAS 1733 - 89 Garnituri nemetalice. Garnituri pentru suprafeţe de etanşare plane Pn 2,5 bar, Pn 6 bar, Pn 10 bar, Pn 16 bar, Pn 25 bar, Pn 40 bar. Dimensiuni;

STAS 1741 - 89 Garnituri nemetalice. Garnituri pentru suprafeţe de etanşare cu canal şi pană Pn 10 ..... 160 bar. Dimensiuni;

SR EN 1514 Garnituri de etanşare metalice şi nemetalice;

STAS 11069 - 84 Garnituri din materiale textile cauciucate, rezistente în medii petroliere.

Sudură:

STAS 7194 - 79 Sudabilitatea oţelurilor. Elemente de bază;

STAS 8299 - 78 Clasificarea şi simbolizarea defectelor îmbinărilor sudate prin topire pe baza radiografiilor;

SR EN 1011 - 1 : 2001 Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice. Partea 1: Ghid general pentru sudarea cu arc electric;

SR EN 1011 - 2 : 2001 Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice. Partea 2: Sudarea cu arc electric a oţelurilor feritice;

SR EN ISO 6947 : 2001 Suduri. Poziţii de lucru. Definiţiile unghiurilor de înclinare şi de rotire;

SR EN 288 - 9 : 2001 Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 9: Verificarea procedurii de sudare cap la cap pe şantier a conductelor de transport terestre şi marine;



SR EN 287 - 1 : 2004 / A2 : 2006 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire.Partea 1: Oţeluri;

SR EN 12732 : 2001 Sisteme de alimentare cu gaze. Sudarea ţevilor de oţel. Prescripţii funcţionale;

SR EN 14163 : 2004 Industriile petrolului şi gazelor naturale. Sisteme de transport prin conducte. Sudarea conductelor;

SR EN ISO 9692 - 2 : 2000 Sudare şi procedee conexe. Pregătirea îmbinării. Partea 2: Sudarea cu arc electric sub strat de flux a oţelurilor;

SR EN ISO 15613 : 2004 Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Calificare bazată pe o încercare de sudare înainte de fabricaţie;

SR EN 473 : 2008 Examinări nedistructive. Calificarea şi certificarea personalului pentru examinări nedistructive (END). Principii generale.

Protecţie anticorozivă:

STAS 7335 / 3 – 86 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Izolarea exterioară cu bitum a conductelor din oţel;

STAS 7335 / 4 – 77 Protecţia contra coroziunii. Construcţii metalice îngropate. Electrod de referinţă Cu / CuSO4;

STAS 7335 / 5 – 90 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Îmbinări electroizolante cu nipluri;

SR 7335 - 6 : 1998 Protecţia împotriva coroziunii. Construcţii metalice îngropate. Protejarea conductelor la subtraversări de drumuri, căi ferate, ape şi la treceri prin cămine;

STAS 7335 - 7 / 87 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Îmbinări electroizolante cu flanşe;

STAS 7335 / 8 – 85 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Prize de potenţial;

STAS 7335 / 9 – 88 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Protecţia catodică şi legarea la pământ cu anozi reactivi metalici. Prescripţii generale;

SR 7335 – 11 : 2001 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate. Prescripţii pentru execuţia şi montajul staţiilor de protecţie catodică cu redresor;

SR 7335 - 12 : 1998 Protecţia împotriva coroziunii. Construcţii metalice îngropate. Protecţia catodică a conductelor de oţel;

STAS 6800 – 91 Grund pentru protecţia conductelor metalice;

STAS 2484 - 85 Bitum pentru protecţia conductelor metalice îngropate;

SR 8050 : 1996 Împâslituri din fibră de sticlă.



Prescriptii tehnice - Colecţia ISCIR

PT A1 Cerinţe tehnice privind utilizarea aparatelor consumatoare de combustibilii gazoşi;

PT C 4/1 Cerinţe tehnice privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea şi verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune.

PT C 4/2 Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea şi repararea recipientelor metalice stabile sub presiune;

PT CR 4 Examinarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate ale instalaţiilor mecanice sub presiune şi ale instalaţiilor de ridicat;

PT CR 6 Examinarea cu lichide penetrante a imbinărilor sudate ale instalaţiilor mecanice sub presiune şi ale instalaţiilor de ridicat;

PT CR 7/1 Cerinţe tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea lucrărilor la instalaţiile mecanice sub presiune şi la instalaţiile de ridicat. Partea 1: Oţel;

PT CR 8 Examinarea cu pulberi magnetice a îmbinărilor sudate ale instalaţiilor mecanice sub presiune şi la instalaţiile de ridicat;

CR 9 / 1 Cerinţe tehnice privind autorizarea sudorilor care execută lucrări la instalaţiile mecanice sub presiune şi la instalaţiile de ridicat;

PT CR 10 Examinarea cu ultrasunete a tablelor folosite la instalaţiile mecanice;

PT CR 11 Autorizarea personalului care efectuează examinări nedistructive la instalaţii mecanice sub presiune şi la instalaţii de ridicat;

PT CR 12 Prescripţii tehnice pentru examinarea cu radiaţii penetrante a îmbinarilor sudate cap la cap ale componentelor instalaţiilor mecanice sub presiune şi de ridicat;

PT CR 13 Examinarea cu radiaţii penetrante a îmbinărilor sudate cap la cap ale componentelor instalaţiilor mecanice sub presiune şi ale instalaţiilor de ridicat.

NOTĂ

Actele normative mai sus menţionate, referitoare la conductele şi instalaţiile tehnologice de gaze naturale, nu sunt limitative, executantul şi beneficiarul lucrărilor putând să le completeze şi să adopte şi alte acte normative în vigoare, dacă acestea asigură scopurile, condiţiile tehnice şi de calitate comparabile şi se adaptează condiţiilor şi cerinţelor beneficiarului lucrărilor.

Actele normative mai sus menţionate se completează cu actele normative referitoare la construcţiile şi instalaţiile aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale prezentate în cadrul caietelor de sarcini, precum şi cu actele normative prezentate în anexele privind planul de securitate şi sănătate în muncă, protecţia mediului înconjurător şi analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă şi măsuri de apărare, prevenire şi stingere a incendiilor.

Respectarea prevederilor legale menţionate în cadrul capitolelor din prezenta documentaţie tehnică este obligatorie atât în faza de proiectare, cât şi la execuţia lucrărilor şi în exploatarea ulterioară a obiectivelor proiectate.

Măsuri privind securitatea şi sănătatea în muncă

Prezenta documentaţie tehnică a fost elaborată cu respectarea prevederilor legislaţiei în

vigoare privind securitatea şi sănătatea în muncă.



La execuţia lucrărilor se vor respecta prevederile din Anexa 5, respectiv „Planul de securitate şi sănătate în muncă“, ce face parte din prezentul proiect.

Măsuri de apărare, prevenire şi stingerea incendiilor

Prezenta documentaţie tehnică a fost elaborată cu respectarea prevederilor legislaţiei în vigoare privind prevenirea şi stingerea incendiilor.

La execuţia lucrărilor se vor respecta prevederile din Anexa 6, respectiv „Analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă şi măsuri de apărare, prevenire şi stingere a incendiilor“, ce face parte din prezentul proiect.

Măsuri de protecţia mediului înconjurător

Prezenta documentaţie tehnică a fost elaborată cu respectarea prevederilor legislaţiei în vigoare privind protecţia mediului înconjurător.

La execuţia lucrărilor se vor respecta prevederile din Anexa 7, respectiv „Protecţia mediului înconjurător“, ce face parte din prezentul proiect.

Verificări în vederea recepţiei

La terminarea lucrărilor se vor verifica aspectul şi starea generală a lucrărilor executate, elementele geometrice (grosimi, înălţimi, planeitate, pante, etc… ), calitatea finisajelor, corespondenţa acestora cu proiectul.

Acolo unde calitatea lucrărilor este necorespunzătoare, reprezentantul beneficiarului (dirigintele de şantier/supervizorul) poate decide returnarea sau refacerea parţială a lucrării respective.

Utilaje de execuţie Pentru executarea lucrărilor proiectate, constructorul va trebui să aibă în dotare cel puţin următoarele utilaje: utilaj pentru execuţia forajului direcţional dirijat, excavator, buldozer, grup termic pentru sudură, vibrator, compactor, macara lansator, sănii de montaj, picamer, etc… 3.2. Instalaţii electrice aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale

3.2.1. Instalaţii electrice de protecţie catodică

Determinarea numarului de SPC – uri necesare pentru realizarea instalatiei de protecţie catodice a conductei

Se propune proiectarea a douǎ staţii de protecţie catodică, S.P.C. Cisnǎdie şi S.P.C. Tǎlmaciu avînd următorii parametrii de funcţionare:

Tensiunea de alimentare: Ua = 230 Vca, 50 Hz, Tensiunea redresată: U = 0 ... 80 Vcc, Curent de sarcină debitat reglabil automat (variabil continuu):

Inominal = 0 ... 50 A.

S-au stabilit de comun acord amplasamentul celor douǎ staţii de protecţie catodicǎ in incinta SRM-urilor existente, pentru a se folosi branşamentele electrice existente. Acestea sunt:



S.P.C. Cisnǎdie ; S.P.C. Tǎlmaciu.

La alegerea amplasamentul s-a avut în vedere repartizarea uniformă pe toata lungimea traseului conductei a celor douǎ staţii de protecţie catodicǎ şi măsurǎtorile de rezistivitate a solului efectuate în teren astfel încât sa se poata proiecta o priza anodicǎ de adâcime eficientǎ. Alimentarea cu energie electrică Alimentarea cu energie electrică a S.P.C. Cisnǎdie proiectat se va face la tensiunea de 220Vca, prin branşamentul electric existent din reţeaua de joasǎ tensiune şi BMP-ul fixat pe stâlp de beton, lucrǎri executate la SRM-ul Cisnǎdie 3, conform desen.

Fig. 1. S.R.M. Cisnǎdie 3 Alimentarea cu energie electrică a S.P.C. Tǎlmaciu proiectat se va face la tensiunea de 220Vca, prin branşamentul electric existent din reţeaua de joasǎ tensiune şi BMP-ul fixat pe stâlp de beton, lucrǎri executate la SRM-ul Tǎlmaciu, conform desen.



Fig. 2. S.R.M. Tǎlmaciu –existent



Fig. 3. S.P.C. Tǎlmaciu – zona de amplasare Fiecare staţie de protecţie catodică SPC (nou proiectată) va fi staţie (de protecţie catodică) automată, montată pe stâlp, cu podeţ de acces rabatabil, prize anodice de adâncime cu anozi de fontă silicioasă, electrozi de referinţă, priza de potenţial şi o priză de pământ. Borna de plus ( + ) a SPC - ului se va conecta cu un cablu 2xCYY 1 x 16 mm2 la cutia de borne a prizei anodice şi borna de minus ( - ) se va conecta cu un cablu CYY 1 x 25 mm2 la conductă. Priza anodică de adâncime se va monta pe locaţia prevăzută în planul de amplasare şi desenele de execuţie a prizei anodice. Aceasta se va monta lateral pânǎ la 100 m de conductǎ şi la adâncimea de 87 m. Fiecare anod din fontă silicioasă va fi legat individual la cutia de borne prin intermediul unui cablu CYY 1 x 10 mm2. Fiecare cablu va fi etichetat în cutia de borne. Electrodul de referinţă STAS 7335 / 4 - 77 se va conecta la borna blocului de comandă a redresorului automat cu un cablu CYY 1 x 6 mm2. Priza de potenţial din dreptul SPC - ului va fi de tip AaI STAS 7335 / 8 - 85 şi se va lega la conductă cu un cablu CYY 1 x 6 mm2. Priza de pamânt ce deserveşte SPC - ul va avea o rezistenţă de dispersie de maxim 4 Ω şi va fi realizată din minim 4 ţăruşi de ţeavă OLZn 2 1/2”, cu o lungime de 3,00 m, sudaţi la platbandă OLZn 40 x 4 mm.

Redresor staţie de protecţie catodică

tensiunea de alimentare: 220V; 50Hz; curentul maxim absorbit: 11,5 A; tensiunea de ieşire: 0-80V reglabilă continuu;



curentul de ieşire: 0-40A reglabil continuu; precizia reglarii potenţialului prescris: 5%; Anod de referinţă Cu-CuSO4; timp de raspuns la schimbarea de semn a perturbaţiei: 20ms cabina cu un post de redresare; cabina echipata cu dispozitiv de contorizare a energiei electrice;

Priza anodică

Priza anodică de adâncime Prezenta documentaţie conţine condiţiile minime necesare realizării unei prize anodice multielectrod verticale forate de adâncime şi constituie baza activităţii de avizare, control, recepţie şi acceptare a unei lucrări de acest gen. Documentele care stau la baza execuţiei:

plan de amplasare al prizei; detalii de realizare a tehnologiei mecanice de montaj a prizei; detalii de îngropare a electrozilor; specificaţii privind electrozii, back - fill - ul, staţia de protecţie catodică şi cablurile.

S -a ales soluţia montării SPC-urilor proiectate cu prize anodice de adâncime.

Se interzice continuarea lucrărilor când se constată prezenţa unor construcţii îngropate în apropierea prizei sau producerea de stricăciuni la izolaţia cablurilor sau degradarea anozilor pe perioada montajului. Breviar de calcul pentru priza anodicǎ cu anozi verticali de adâncime Se impune o rezistenţă de dispersie a prizei anodice de adâncime mai mica de 1 Ω.

Priză simplă verticală Formula de calcul :

d

l

lrpv

2ln

2= 0,39xρ

p – rezistivitatea soluluila adâncimea de îngropare a prizei, în m l – lungimea electrodului, în m d – diametrul exterior al electrodului (ţevii), în m

Priză multiplă verticală Formula de calcul :

un

rR

pv

pv

rph – rezistenţa de dispersie a prizei simple verticale, în n – număr de electrozi u – coeficient de utilizare care, pentru prize complexe funcţie de distanţa dintre

electrozi şi modul de aşezare a electrozilor (în cazul nostru aşezare în contur deschis) u =1,4.

Priza anodică se va calcula astfel încât să reziste degradării anozilor în timp, pe o perioadă de minim 30 ani. Se porneşte de la faptul că un anod cantăreşte 52 kg şi că, în medie, o conductă are



nevoie de un curent de protecţie în dreptul staţiei de 10 A, la un consum de maxim 1 kg fontă silicioasă / an / A; astfel, va rezulta că pentru fiecare priză anodică sunt necesari:

Formula de calcul : T = n × Gη / i × l unde:

T – timpul de viaţă a prizei anodice în ani (40 ani în acest caz); n - numărul de anozi; G – greutatea unui anod de fontă silicioasă (52 kg); η – factor de utilizare al prizei (0,7); i – constanta electrochimică (0,5 kg / an / A); I – curentul (10 A).

Rezultă: numărul minim de anozi, n = 6 bucăţi. Se adoptă soluţia montării a 10 bucăţi anozi de fontă silicioasă (52 kg/anod) în cazul în care rezistivitatea solului la adâncimea de îngropare este ρ ≤ 40 ohm - m. .

Prizǎ de legare la pământ Dimensionarea prizelor de legare la pământ

Pentru dimensionarea prizelor de pămănt este necesar ca în prealabil să se determine rezistivitatea solului.


2

1

)14

14log

2

112(log366,0

qh

h

h

dIrpv

p – rezistivitatea solului, în m l – lungimea electrodului, în m d – diametrul exterior al electrodului ( ţevii), în m d – distanţa dintre centrul electrodului şi suprafaţa solului q – dist. de la partea superioară a electrodului la suprafaţa solului, în m


un

rR

pv

pv


electrozi şi modul de aşezare a electrozilor (în cazul nostru aşezare în contur deschis).



Priză simplă orizontală Formula de calcul :

qb

l

lrph

22log366,0

p – rezistivitatea solului, în m l – lungimea electrodului, în m b – lăţimea electrodului, în m q – adâncimea de îngropare a electrodului, în m

Priză multiplă orizontală Formula de calcul:

un

rR

ph

ph

rph – rezistenţa de dispersie a prizei simple verticale, în n – număr de electrozi orizontali u – coeficient de utilizare şi aşezarea în contur închis a electrozilor pe orizontală; de la

0,44 la 0,6. Prizǎ de pământ complexǎ Formula de calcul :

phpv

phpv

ipRR

RRR

Soluţia definitivă Priza de pământ complexă va fi compusă din 3 electrozi verticali din ţeavă galvanizată de

21/2” îngropaţi cu partea superioară la – 80 cm, legaţi între ei prin 1 electrod orizontal din platbandă zincată cu secţiunea minimă de 150 mm2 (40 x 4mm) îngropaţi la – 80 cm.

Lungimea electrozilor este menţionată în capitolele anterioare Legăturile dintre electrozii verticali şi orizontali se fac cu şuruburi şi piuliţe M 12 galvanizate,

folosindu-se şaibe elastice E 12 şi papuci ştanţaţi, conform planşelor din prezentul proiect, respectiv îmbinări de tipul A, B sau C.

Conductorul principal de legare a instalaţiilor la priza de pământ este tot platbandă zincată de 40 x 4mm sau conductor din cupru de tipul VLPY 1x16, sau funie de cupru, având secţiunea minimă de 35 mm2.

Conductoarele de ramificaţie pentru diferite componente ale instalaţiei, sunt tot de tipul VLPY, sau funie de cupru, dar de secţiune minimă de 16 mm2.

Amplasarea prizei de pământ în perimetrul grupului se face, conform planşelor cuprinse în proiect, în funcţie de condiţiile cele mai optime de amplasare.

La executarea prin îmbinare a instalaţiei de pământare trebuie o mare atenţie la suprafeţele de contact care trebuie să fie la luciu metalic şi la şuruburi care trebuie să fie bine strânse.

După montarea întregii prize de pământ (inclusiv conductoarele de legătură şi conductoarele de ramificaţie) se face măsurarea prizei de pământ de către persoana specializată şi numită în acest sens. Dacă se constată că nu se încadrează în valoarea de maxim 4 se verifică întreaga priză, îmbinări, continuitate etc, şi se elimină deficienţele constatate.

Dacă nici după eliminarea deficienţelor constatate valoarea prizei de pământ nu se încadrează sub 4 , se suplimentează numărul de electrozi verticali şi orizontali, inclusiv cu îmbinările aferente, prin extinderea conturului închis a prizei, adaptându-se la nouă situaţie şi planşele din proiect.



În mod obligatoriu instalaţia de pământare se leagă la echipamentul care trebuie protejat prin două puncte distincte, prin intermediul conductoarelor principale, iar fiecare îmbinare se face obligatoriu prin două şuruburi.

Înlocuind în formulă datele cunoscute respectiv: rezistivitatea solului, numărul de electrozi (4) şi coeficientul de utilizare corespunzǎtor prizei, obţinem valori ale rezistivităţii prizei complexe.

Formula de calcul :

2

1

)4

4log

2

12(log366,0

qh

lh

lh

d

l

lrpv

Unde: n1 = 3 - numărul de electrozi verticali , u1 = 0,755 - coeficient de utilizare , l1 = 3 m - lungimea electrodului , d = 0,065 m - diametrul exterior al electrodului , h = q + l/2 = o,8 + 3/2 = 2,3 m q = 0,8 m – distanţa de la partea superioară a electrodului la suprafaţa solului .

Inlocuind în formulǎ rezultǎ

Formula de calcul :

1136,0755,03

121,0x

x

x

un

rR

ph

pv

Formula de calcul :

qb

l

lrph

22log366,0

n2 = 1 - numărul de prize simple orizontale , u2 = 0,75 - coeficientul de utilizare , l2 = 30 m - lungimea prizei , b = 0,04 - lăţimea platbandei , q = 0,8 - adâncimea de îngropare .

0665,0xun

rR

ph

ph

Priza multiplǎ: Formula de calcul :

0419,0xRR

RRR

phpv

phpv

ip

Rip <4 ohm, deci corespunde pentru a fi folosită ca priză de pământ în orice locaţie unde rezistivitatea solului este ρ<95 ohm - m.



Priza de potenţial

Priza de potenţial din dreptul SPC - ului va fi de tip AaII STAS 7335 / 8 - 85 şi se va lega la conductă prin intermediul unui cablu CYY 1 x 6 mm2. Marcarea prizelor de potenţial va respecta marcarea bornelor prezentată în STAS 7335 / 8-85 şi va fi de tip nm - uv - zz, trebuind să cuprindă: - nm - simbolul bornei, în care: - n - numărul bornei şi - m este: - C xx - când borna se leagă direct la conductă, xx - diametrul conductei; - TP - când borna se leagă la tubul de protecţie; - LP - când borna se leagă la priza de pamint; - DP - când borna se leagă la dispozitivul de protecţie; - A - anozi reactivi; - uv - simbolul poziţiei conductei faţă de priza de potenţial (stânga, dreapta) şi distanţa; - Sv - semnifică faptul că, conducta e montată la distanţa de ”v“ m, în stânga prizei de potenţial, în sensul curgerii gazului; - Dv - semnifică faptul că, conducta e montată la distanţa de ”v“ m, în dreapta prizei de potenţial, în sensul curgerii gazului; - Fv - semnifică faptul că conducta e montată la distanţa de ”v“ m, în faţa prizei de potenţial, în sensul curgerii gazului; - zz - simbolurile elementelor de protecţie catodică; - IP - când borna se leagă la/în partea protejată catodic, în dreptul unei flanşe electroizolante; - IN - când borna se leagă la/în partea neprotejată catodic, în dreptul unei flanşe electroizolante; - CC - cablu catodic, punct de conexiune la conductă; - CA - cablu anodic, punct de conexiune la priza anodică; - LEn - legatură echipotenţială executată în priză, cu borna cu numărul n. Anodul (electrodul) de referinţă Anodul (electrodul) de referinţă STAS 7335 / 4 – 77 se conectează la borna de minus ( – ) a redresorului automat cu un cablu CYY 1 x 6 mm2. Anodul (electrodul) de referinţă se va monta într-o groapă la distanţa de 1,5 m lateral de conductă, la adâncimea de îngropare corespunzătoare generatoarei conductei de la ”ora 3“ sau de la ”ora 9“. Anodul (electrodul) de referinţă va fi verificat înainte de montare. Între bentonită şi anodul (electrodul) de referinţă trebuie să existe o diferenţă de potential de - 350 mV. După montarea anodului (electrodului) de referinţă se udă din abundenţă cu apă şi se umple groapa cu pământ. 3.2.2. Staţii de protecţie catodică 3.2.2.1 Staţie de protecţie catodică Cisnǎdie Amlasament Proiectarea lucrărilor cuprinse în prezenta documentaţie s-a facut în conformitate cu prevederile standardelor şi normelor cuprinse în lista anexatǎ. Proiectarea protecţiei anticorozivă activă a conductei de gaze naturale Ф 12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu presupune proiectarea unui SPC Cisnǎdie, planuri: 10-309-TO-101; 10-309-TO-103; 10-309-TO-105.



Fig. 4. S.P.C. Cisnǎdie – zona de amplasare

SPC Cisnǎdie necesită următoarele lucrări :

alimentare cu energie electrică Pi = 2.0 kW; Pc = 1.0 kW plan 10-309-IE-106; staţia de protecţie catodică Cisnǎdie plan 10-309-IE-101:

tensiunea de alimentare: 220V; 50Hz; curentul maxim absorbit: 11,5 A; tensiunea de ieşire: 0-80V reglabilă continuu; curentul de ieşire: 0-40A reglabil continuu; precizia reglarii potenţialului prescris: 5%; Anod de referintă Cu-CuSO4; timp de răspuns la schimbarea de semn a perturbaţiei: 20ms cabina cu un post de redresare; cabina echipată cu dispozitiv de contorizare a energiei electrice;

prize anodică de adâncime n = 10 anozi de fontă silicioasă 10-309-IE-103; instalatia de protectie (punere la pământ).

Lucrările de montaj se referă la maximul de cerinţe tehnice şi de calitate pentru lucrările electrice necesare la realizarea prezentei investitii. Cerinţele sunt obligatorii dar nu limitative. Derogările se vor solicita la beneficiar care la randul sau va solicita avizul proiectantului. Priza anodicǎ cu anozi verticali de adâncime Dimensionarea prizei anodice: Se impune o rezistenţă de dispersie a prizei anodice de adâncime mai mica de 1 Ω. Valoarea p – rezistivitatea solului mǎsurata în teren la adâncimea de îngropare a prizei anodice este: ρ = 78,5 m




d

l

lrpv

2ln

2= 0,39xρ=0,39x78,5=30,6

p – rezistivitatea solului adâncimea de îngropare a prizei , în m l – lungimea electrodului, în m d – diametrul exterior al electrodului (ţevii), în m


un

rR

pv

pv

22uR

rn

pv

pv anozi

rph - rezistenţa de dispersie a prizei simple verticale, în n - număr de electrozi u - coeficient de utilizare care, pentru prize complexe funcţie de distanţa dintre


Priza anodică se va calcula astfel încât să reziste degradării anozilor în timp, pe o perioadă de minim 30 ani. Se porneşte de la faptul că un anod cantăreşte 52 kg şi că, în medie, o conductă are nevoie de un curent de protecţie în dreptul staţiei de 10 A, la un consum de maxim 1 kg fontă silicioasă / an / A; astfel, va rezulta că pentru fiecare priză anodică sunt necesari:


T - timpul de viaţă a prizei anodice în ani (40 ani în acest caz); n - numărul de anozi; G - greutatea unui anod de fontă silicioasă (52 kg); η - factor de utilizare al prizei (0,7); i - constanta electrochimică (0,5 kg / an / A); I - curentul (10 A).

Rezultă: numărul minim de anozi, n = 6 bucăţi pentru a rezista 30 ani. Se adoptă soluţia montării a 10 bucăţi anozi de fontă silicioasă (52 kg/anod). În cazuri excepţionale când soluţiile din teren sunt mai mult decât vitrege, când structura terenului nu permite prea multe variante de alegere a amplasamentului, iar alt amplasament implica costuri suplimentare cu propietarii, branşamentul electric, exploatarea greoaie ulterioarǎ a SPC-lui, se propune acceptarea unei prize anodice de 2,2 Ω concomitent cu mărirea tensiunii de alimentare a redresorului la 80V astfel incât sǎ se poatǎ mǎri curentul injectat. Se adoptă soluţia montării a 10 bucăţi conform plan 10-309-IE-102. Staţia de protecţie catodicǎ Cisnǎdie - nou proiectată - constǎ într-o staţie de protecţie catodicǎ automată, montată pe un stâlp plan nr. 10-309-CO-102, cu un podeţ de acces rabatabil plan nr. 10-309-CO-105, priza anodică de adâncime cu anozi de fontă silicioasă, electrod de referinţǎ, prize de potenţial şi o priza de pamânt. Priza anodicǎ se montează lateral de conducǎ, la distanţa de 11 m de conducta proiectatǎ.



3.2.2.2. Staţie de protecţie catodică Tǎlmaciu Amlasament Proiectarea protecţiei anticorozivă activă a conductei de gaze naturale Ф 24’’ Ernei – CIC Tg. Mures presupune proiectarea unui SPC Tǎlmaciu, planuri: 10-309-TO-102; 10-309-TO-104; 10-309-TO-106.

Fig. 5. S.P.C. Tǎlmaciu – zona de amplasare SPC Tǎlmaciu 10-309-CO-201 necesită următoarele lucrări:

alimentare cu energie electrica Pi = 2.0 kW; Pc = 1.0 kW plan 10-309-IE-206; staţia de protecţie catodică SPC Tǎlmaciu plan 10-309-IE-201:

tensiunea de alimentare: 220V; 50Hz; curentul maxim absorbit: 11,5 A; tensiunea de ieşire: 0-80V reglabilă continuu; curentul de ieşire: 0-40A reglabil continuu; precizia reglării potentialului prescris: 5%; Anod de referinta Cu-CuSO4; timp de răspuns la schimbarea de semn a perturbaţiei: 20ms cabina cu un post de redresare; cabina echipată cu dispozitiv de contorizare a energiei electrice;

prize anodică de adâncime n = 10 anozi de fontă silicioasă 10-309-IE-203; instalatia de protectie (punere la pământ).

Lucrările de montaj se referă la maximul de cerinţe tehnice şi de calitate pentru lucrări electrice necesare la realizarea lucrărilor. Cerinţele sunt obligatorii dar nu limitative.



Derogările se vor solicita la beneficiar care la randul sau va solicita avizul proiectantului. Priza anodicǎ cu anozi verticali de adâncime Dimensionarea prizei anodice: Se impune o rezistenţă de dispersie a prizei anodice de adâncime mai mică de 1 Ω. Valoarea p – rezistivitatea solului mǎsurată în teren la adâncimea de îngropare a prizei anodice este: ρ =84,7 m


d

l

lrpv

2ln

2= 0,39xρ=0,39x84,7=33,0

p - rezistivitatea solului adâncimea de îngropare a prizei, în m l - lungimea electrodului, în m d - diametrul exterior al electrodului (ţevii), în m


un

rR

pv

pv

24uR

rn

pv

pv anozi



Priza anodică se va calcula astfel încât să reziste degradării anozilor în timp, pe o perioadă de minim 30 ani. Se porneşte de la faptul că un anod cantăreşte 52 kg şi că, în medie, o conductă are nevoie de un curent de protecţie în dreptul staţiei de 10 A, la un consum de maxim 1 kg fontă silicioasă / an / A; astfel, va rezulta că pentru fiecare priză anodică sunt necesari:


T - timpul de viaţă a prizei anodice în ani (40 ani în acest caz); n - numărul de anozi; G - greutatea unui anod de fontă silicioasă (52 kg); η - factor de utilizare al prizei (0,7); i - constanta electrochimică (0,5 kg / an / A); I - curentul (10 A).

Rezultă: numărul minim de anozi, n = 6 bucăţi pentru a rezista 30 ani. Se adoptă soluţia montării a 10 bucăţi anozi de fontă silicioasă (52 kg/anod). In cazuri exceptionale cand solutiile din teren sunt mai mult decât vitrege, cand structura terenului nu permite prea multe variante de alegere a amlplasamentului iar alt amplasament implica costuri suplimentare cu propietarii, branşamentul electric, exploatarea greoaiea ulterioarǎ a SPC-lui, Se propune, similar cu situaţia de la SPC Cisnǎdie, acceptarea unei prize anodice de 2,4Ω concomitent cu marirea tensiunii de alimentare a redresorului la 80V astfel incât sǎ se poatǎ mǎri curentul injectat.



Se adoptă soluţia montării a 10 bucăţi anozi conform plan 10-309-IE-202. Staţia de protecţie catodicǎ Tǎlmaciu - nou proiectata – constǎ intr-o staţie de protecţie catodicǎ automata, montată pe un stâlp plan nr. 10-309-CO-202, cu un podeţ de acces rabatabil plan nr. 10-309-CO-205, priza anodică de adâncime cu anozi de fontă silicioasă, electrod de referinţǎ, prize de potenţial şi o priză de pamânt. Priza anodicǎ se montează lateral de conducǎ, pânǎ la distanţa de 24 m de conducta proiectatǎ. 3.2.3. Execuţia lucrǎrilor

Borna de plus (+) a SPC-ului se va conecta cu cablu 2xCYY1x16mm2 de cutia de borne a prizei anodice şi borna de minus (-) se va conecta cu un cablu CYY1x25 mm2 de conductǎ. Priza anodica de adâncime se va monta în locaţia prevazută în planul de amplasament cu respectarea desenele de executie a acesteia. Priza anodică de adâncime este montatǎ la distanţa de 100 m de conducta şi la adâncimea de -50m (ultimul anod).

Fiecare anod din fontă silicioasă va fi legat individual la cutia de borne prin intermediul unui cablu CYY1x10 mm2. Fiecare cablu va fi etichetat în cutia de borne.

Electrodul de referinţǎ STAS 7335/4-77 se conectează la borna blocului de comandă a redresorului automat cu un cablu CYY1x6 mm2. Priza de potenţial din dreptul SPC-ului va fi de tip AaII STAS 7335/8-85 şi se leagă la conductă cu cablu CYY1x6 mm2. Priza de pamânt ce deserveşte SPC-ul va avea o rezistenţă de dispersie de maxim de 4 Ω si va fi realizată din minim 3 ţăruşi de ţeavă de 21/2 “ de lungime 3 m legaţi cu plat bandă OL40x4mm. Prezenta documentaţie conţine condiţiile minime necesare realizǎrii unei prize anodice multielectrod verticale forate de adâncime şi constituie baza activitǎţii de avizare, control, recepţie şi acceptare a unor lucrǎri de acest gen. La execuţie, o atenţie deosebită se va acorda legăturii dintre cablul de racordare al redresorului la conducta de transport gaze naturale, scop în care se va opri curgerea gazului, se va efectua aerisirea conductei şi numai după aceea se va executa sudura între cablu şi conductă. În locul executării sudurii se va reface izolaţia conductei, astfel ca să nu existe pericolul conectării la pământ, ceea ce ar conduce la diminuarea eficienţei protecţiei catodice. În funcţie de rezistivitatea solului masurată la adâncimea de amplasare a prizei anodice se dimensionează priza anodică a carei rezistenţă de dispersie va fi mai mica de 3 Ω. Pentru execuţia prizei anodice verticale multielectrod forate, de adâncime se vor realiza urmatoarele:

anozii de Fe - Si, fixaţi fiecare pe jug cu elemente de centrare, cu cablul anodic CYY 1 x 10 conectat şi ancorat cu funie de rafie;

ţeava metalică Ø 330 mm x 2,5 m (de la gura puţului); capacul găurit prevăzut cu 2 piuliţe antifurt ce se va monta peste ţeavă la suprafaţa solului.

Cablul anodic va fi dimensionat şi debitat astfel încât legăturile electrice să se facă în cutia de conexiune. Etapele de execuţie sunt următoarele:

se forează puţul 350 mm, conform proiectului (până la cota –87 m); se spală puţul cu apă pentru înlaturarea noroiului de forare; se pregătesc cei 10 ai prizei anodice verticale multielectrod (fiecare fixat pe jug, cu elemente

de centrare, cu cablul anodic CYY 1 x 10 conectat şi ancorat cu funie de rafie); se umple cu cocs (granulaţie 10 – 20 mm) patul de 2 metri de la bază; se lansează primul anod echipat cu jug, element de centrare, cablu CYY 1 x 10 şi ancorat cu

funie de rafie; se umple cu cocs în jurul anodului şi încă 2 m peste acesta; se repetă operaţiunile din ultimele două aliniate (lansarea şi umplerea cu cocs) pentru

următorii 9 anozi; se umple gaura până la suprafaţă cu piatră margăritar; se montează la gura găurii o ţeava Ø 330 mm x 2,5 m; se trec cablurile CYY 1 x 10 prin găurile Ø 20mm, date în ţeava la 1,3 m de capătul de sus al

ţevii, apoi se vor trece în ţeava Dn 60, după care se vor trece prin presetupe în cutia de derivaţie (250x300x160);



se leagă de bara transversală funiile celor 10 anozi; peste ţeavă se montează capacul prevăzut cu 2 piuliţe antifurt; lansarea anozilor se va realiza cu ajutorul macaralei (cu braţ de 20 – 30 m); se va avea grijă

să nu se agaţe diverse materiale sau cablurile electrice; introducerea în puţ se va face în plan perfect vertical, astfel încât anozii şi cablurile să nu se frece de pereţii găurii forate; se va lansa primul tronson, se va menţine capătul superior la nivelul gurii puţului şi se va mufa sau se va suda următorul tronson, după care se va lansa următorul tronson şi aşa mai departe;

se fac legăturile electrice în cutia de joncţiuni (250x300x160); se fac legaturile electrice conform schemei electrice;

se fac legăturile electrice între cutiile de joncţiuni şi în staţia de protecţie catodică, conform schemei electrice;

verificări finale. Notǎ:

SPC-ul Tălmaciu Dacǎ forajul nu se poate executa la adâncimea indicatǎ de -87m, se vor fora două găuri

la distanţǎ de 5 m una de alta şi vor amplasa cei 10 anozi ai prizei de anodice (5 anozi + 5 anozi). Se va verifica rezistenta de dispersie a prizei anodice astfel încât sǎ nu depǎşeascǎ valoarea maximǎ de 3 Ω. Supervizorul va verifica următoarele stadii de lucrări şi în caz de conformitate va aviza continuarea lucrărilor:

dimensiunea şi adâncimea forajului; corectitudinea realizării anozilor (fiecare fixat pe jug, cu elemente de centrare, cu cablul anodic

CYY 1 x 10 conectat şi ancorat cu funie de rafie); lansarea în puţ a anozilor ; dimensiunea şi realizarea stratului de cocs; procedeul de umplere cu cocs şi piatră mărgăritar; corectitudinea operaţiunilor de îngropare; udarea electrozilor; verificarea legăturilor electrice; verificări finale. Pentru alimentarea cu energie staţiilor de protecţie catodicǎ se va folosi cablu tip CYAbY

3x10mm2 iar pentru restul legăturilor se vor folosi cabluri CYY-1x6 mm2 , CYY-1x10 mm2 , 2xCYY-1x16 mm2 CYY-1x25mm2 montate în pământ.

Cablurile electrice care ies din pămănt se vor proteja în ţeavă de oţel până la 1,5 m înălţime . Construcţia metalică (profile, ţevi, suporţi) se va proteja împotriva coroziunii cu 2 straturi de

grund şi 2 straturi de vopsea. Părţile metalice se vor lega la instalaţia de împământare prin legături flexibile din cupru cu

secţiunea de 16 mm2 . Cablurile de energie se vor monta la distanţa minimă de 25 cm faţă de cablurile de comandă -

semnalizare. Cablurile cu tensiuni diferite se vor monta grupate pe tensiuni, la distanţa minimă de 25 cm între grupuri. Se admite reducerea distanţei atunci când se pot lua măsuri eficiente de izolare sau separare a grupurilor de cabluri.

Cablurile electrice ce se vor monta aparent pe stâlp, se vor proteja în tuburi şi se vor monta faţă de alte instalaţii la următoarele distanţe minime : La intersecţii

- cu conducte cu fluide reci incombustibile - 3 cm - cu conducte cu fluide reci combustibile - 50 cm

La apropieri - cu conducte cu fluide reci incombustibile - 5 cm - cu conducte cu fluide reci combustibile -100 cm

Distanţele se pot reduce dacă se folosesc măsuri de protecţie corespunzătoare. Distanţele maxime de rezemare şi fixare a cablurilor vor fi:

- pe orizontală - 50 cm - pe verticală - 100 cm



Cablurile electrice ce se vor monta în pământ se vor monta în şanţ lat de 0,5 m şi adânc de 0,8 m. Sub cablu şi peste cablu se va pune nisip în strat de 0,1 m grosime. Peste nisip se va pune pământ fără corpuri dure. La 0,3 m deasupra cablului se va monta o folie avertizoare din PVC . Pămânul folosit pentru astuparea şanţului se va compacta prin burare în straturi de 10-15 cm. La montarea cablului electric în şanţ se vor respecta următoarele distanţe minime faţă de diverse reţele, construcţii sau obiecte : In plan orizontal

- 0,5 m faţă de reţele de apă sau canalizare, - 1,0 m faţă de reţele de lichide combustibile, - 0,6 m faţă de reţele de gaze (dacă cablul este protejat în tub distanţa se măreşte la 1,5 m

pentru gaze la presiune joasă sau redusă şi la 2 m pentru gaze la presiune medie ) , - 0,6 m faţă de fundaţii de clădiri, - 1,0 m faţă de arbori, - 0,5 m faţă de reţele electrice aeriene cu tesiune mai mică sau egală cu 1 kV, - 1,0 m faţă de reţele electrice aeriene cu tesiune mai mare de 1 kV, cu neutru izolat sau tratat, - 5,0 m faţă de reţele electrice aeriene cu tesiune mai mare de 1 kV, cu neutru legat la pământ, - 10 m faţă de căi ferate electrificate, - 0,5 m faţă de drumuri, - 0,5 m faţă de cabluri telefonice subterane, - 0,1 m faţă de cabluri de comandă şi control subterane,

In plan vertical (la intersecţii ) - 0,25 m faţă de reţele de apă sau canalizare, - 0,2 m faţă de reţele de apă fierbinte, - 0,5 m faţă de reţele de abur, - 0,5 m faţă de reţele de lichide combustibile, - 0,6 m faţă de reţele de gaze (de regulă conducta de gaze deasupra), - 1,4 m faţă de căi ferate electrificate, dacă cablul este în tub de protectie izolant sau 3 m, dacă

cablul este în tub de protecţie metalic, - 1,0 m faţă de drumuri, tubul de protectie a cablului va depăşi cu cca. 0,5 m bordura sau

ampriza de o parte şi de alta a drumului, unghiul minim de traversare va fi de 600 , - 0,5 m faţă de cabluri telefonice subterane, - 0,5 m faţă de cabluri de comandă şi control subterane, - 0,5 m faţă de cabluri de energie subterane.

Cablurile electrice se vor marca cu etichete de identificare la capete, la încrucişări cu alte cabluri, la treceri dintr-o costrucţie de cabluri în alta. Pe etichete se vor înscrie :

- tensiunea ( kV ), - marca de identificare a cablului din jurnalul de cabluri, - anul de pozare.

Pentru protecţia împotriva şocurilor electrice şi împotriva trăsnetului se va monta o instalaţie de legare la pământ compusă din 4 electrozi de împământare din OL – Zn cu Ø 2 ½ “, lungime 3 m, îngropaţi vertical în partea de sus de -0,8m la adâncime în pământ şi uniţi cu bandă din OL-Zn 40x4mm 2.

Se interzice continuarea lucrărilor când se constatǎ prezenţa unor constructii îngropate în apropierea prizei sau producerea de stricǎciuni la izolaţia cablurilor sau degradarea anozilor pe perioada montajului. 3.2.4. Punerea în funcţiune a staţiilor de protecţie catodică Punerea în funcţiune a staţiilor de protecţie catodică proiectate reprezintă fază determinantă în controlul calităţii lucrărilor. După finalizarea montării prizei anodice, a electrodului de referinţă, a staţiei de protecţie catodice automate, finalizarea alimentării cu energie electrică şi verificarea acestora se trece la punerea în funcţiune.



Staţia de protecţie catodică va păstra un regim de funcţionare al parametrilor impuşi dacă potenţialul conductă - sol este între –850 mV şi –1200 mV faţă de electrodul de referinţă. Acest potenţial se consideră potenţialul real al conductei, dată fiind montarea electrodului de referinţă. Conducta se lasă pentru polarizare 48 ore, după care se trasează diagrama de potenţial On / Off. Măsurătorile se vor face la fiecare priză de potenţial de pe traseul conductei. Diagrama se va trasa de către laboratoarele specializate ale SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş sau ale constructorului sistemului de protecţie catodică, sub supravegherea personalului specializat al beneficiarului. Măsurătorile de potenţial se vor executa cu un voltmetru electronic cu impedanţa internă de 10 MOhmi. Măsurătorile de potenţial Off se vor face în secunda 2 a întreruperii simultane a staţiilor de protecţie catodică. Instalaţiile electrice de protecţie catodică proiectate nu vor fi puse în funcţiune până nu se va verifica respectarea prevederilor din documentaţia tehnică privind: - materialele şi echipamentele prevăzute; - modul de execuţie; - certificatele de calitate ale materialelor şi echipamentelor folosite. Se vor executa toate verificările şi măsurătorile prevăzute în programul de verificare a calităţii lucrărilor de instalaţii electrice de protecţie catodică anexat lucrării (Anexa 3).

3.2.5. Condiţii de recepţie şi punere în funcţiune

Instalaţiile electrice nu vor fi puse în funcţiune pănă nu se va verifica respectarea prevederilor din documentaţia tehnică privind:

- materialele şi echipamentele prevăzute; - modul de execuţie; - certificatele de calitate ale materialelor şi echipamentelor folosite.

Instalaţiile electrice nu se vor da în folosinţă până nu se verifică, de către laboratoare

autorizate, rezistenţa de izolaţie şi rezistenţa de dispersie a prizelor de împământare. Se vor executa toate verificările şi măsurătorile prevăzute în programul de verificare a calităţii

anexat lucrării (Anexa 3). Se va verifică cu atenţie instalaţia de legare la pământ a consumatorilor privind integritatea şi

siguranţa conexiunilor. La verificarea valorii rezistenţei de dispersie a prizei de pământ, în caz că aceasta nu

corespunde se vor lua măsuri de completare cu electrozi şi platbandă până la obţinerea valorii prevăzute în documentaţia tehnică.

Din punct de vedere al încălzirii, echipamentul electric trebuie să corespundă STAS 8183 / 83, punctul 13.4.2.

3.2.6. Instrucţiuni NTS şi prescripţii tehnice necesar a fi respectate

La executarea lucărilor privind instalaţiile electrice, precum şi în perioada de exploatare vor fi respectate următoarele legi şi normative:

Legea 212 – 1997 Legea privind apărarea împotriva incendiilor; PE 009 – 1993 Norme de prevenire, stingere şi dotare împotriva incendiilor pentru

producerea, transportul şi distribuţia energiei electrice şi termice; NCPI – 1998 Normativ departamental pentru proiectarea şi executarea construcţiilor

şi instalaţiilor din punct de vedere al prevenirii şi stingerii incendiilor în industria extractivă de ţiţei şi gaze;

Norme pentru protecţia muncii, editate de Ministerul Muncii.

Lucrările cu caracter ascuns, de care depinde calitatea lucrărilor, siguranţa în exploatare şi fiabilitatea lucrărilor se vor face cu asistenţa beneficiarului.

Instalaţiile electrice nu vor fi puse în funcţiune până nu se verifică, de către laboratoare autorizate, rezistenţa de izolaţie şi rezistenţa de dispersie a prizei de pamânt. În cazul în care nu se încadrează în valoarea impusă se va mări numărul de electrozi până la încadrarea în valoarea



stabilită (< 4 ). Valorile constatate vor fi consemnate în buletine de măsurători şi vor fi consemnate în procesul verbal de date în funcţiune.

Este interzisă intervenţia în instalaţii electrice a personalului neautorizat şi neinstruit din punct de vedere al protecţiei muncii.

Se va acorda o atenţie deosebită execuţiei instalaţiilor antiex, prizelor de pământ şi conexiunilor la acestea.

3.2.7. Categoriile influenţelor externe în funcţie de natura lor şi gradul de influenţă (clasă) conform clasificării internaţionale din SR CEI 364 – 3 + A1

Mediu

A.A. Temperatura mediului ambiant: AA : –25 oC …. +55 oC (fără control al temperaturii); A.B. Condiţii climatice (influenţa combinată a temperaturii şi umidităţii): AB7: - 25 oC …. + 55 oC, φr = 10 ± 100 %, φa = 0,5 ± 29 % g / m3; A.C. Altitudine: AC1: sub sau egal cu 2000 m (joasă); A.D. Prezenţa apei: AD3: apă în ploaie (unghi sub 60O cu vertical); A.E. Prezenţa corpurilor străine: AE4: depuneri de praf reduse, incombustibil cuprins între 10 si 35 mg / m2 pe zi ( praf, fibre, scame incombustibile); A.F. Prezenţă substanţe corozive sau poluante: AF1: neglijabile; A.G. Solicitări mecanice: AG1: uşoare ( solicitare la şoc cel mult 0,225 J); A.H. Vibraţii: AH1: scăzute ( instalaţii casnice şi similar, la care efectele vibraţiilor pot fi neglijabile), gama de frecvenţe cuprinsă intre 2 ± 9 şi 9 ± 200 Hz, amplitudinea deplasării între 0,3 ± 1,5 mm şi acceleraţia între 1 ± 5 m / s2; A.K. Prezenţa florei şi / sau mucegaiului: AK1: neglijabilă; A.L. Prezenţa faunei: AL1: neglijabilă; A.M. Influenţe electromagnetice, electostatice sau ionizante: AM2: curenţi vagabonzi; A.N. Radiaţii solare: AN2: medii, 500 < lS ≤ 700 W / m2; A.P. Efecte seismice: AP2: severitate scazută 30 < a ≤ 300 Gal; A.Q. Trăsnete: Nivel keraunic: AQ2: indirect > 25 zile /an (risc provenit din instalaţii de alimentare); A.R. Mişcări de aer ( curenţi de aer ): AR2: medii 1 m / s < v ≤ 30 m / s; A.S. Vânt: AS2: medii 20 m / s < v ≤ 30 m / s. Utilizare B.A. Competenţa personală: BA4: instruire (agenţi de întreţinere sau exploatare); B.C. Contactul persoanelor cu potenţialul pământului: BC2 : scăzut (în mod obişnuit fără contact cu elemente conductoare); B.D. Condiţii de evacuare în caz de urgenţă: BD1: normale (clădiri de locuit); B.E. Natura materialelor prelucrate sau depozitate: BE2: riscuri de incendiu Construcţia clădirilor C.A. Materiale de construcţii: CA1: necombustibile; C.B. Structura construcţiilor: CB1: riscuri neglijabile. 3.2.8. Acte normative privind executarea şi verificarea instalaţiilor electrice 1. Legea nr. 351 / 2004 Legea gazelor; 2. Legea nr. 13 / 2007 Legea energiei electrice; 3. Legea nr. 137 / 2002 Legea protecţiei mediului; 4. Legea nr. 107 / 2004 Legea apelor; 5. Legea nr. 26 / 1996 Codul Silvic; 6. Legea nr. 307 / 2006 Legea privind aparărea împotriva incendiilor; 7. Legea nr. 10 / 1995 Legea calităţii în construcţii;



8. Decizia ANRE nr. 101 / 2000 Codul Tehnic al Reţelelor Electrice de Distribuţie; 9. Ordinele ANRE nr. 20 / 2004 şi 35 / 2004 Codul Tehnic al Reţelelor Electrice de Transport; 10. NP - I 7 – 02 Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice la consumatorii cu tensiunea până la 1000 Vca şi 1500 Vcc; 11. NTE 001 / 03 / 00 Normativ privind alegerea izolaţiei, coordonarea izolaţiei şi protecţia instalaţiilor electromagnetice împotriva supratensiunilor; 12. NTE 002 / 03 / 00 Normativ de încercări şi măsurători pentru sistemele de protecţii, comandă – control şi automatzări din partea electrică a centralelor şi staţiilor; 13. NTE 003 / 04 / 00 Normativ pentru construcţia liniilor aeriene de energie electrică cu tensiuni peste 1000 V; 14. NTE 005 / 03 / 00 Normativ privind metodele şi elementele de calcul al siguranţei în funcţionare a instalaţiilor energetice; 15. NTE 006 / 06 / 00 Normativ privind metodologia de calcul al curenţilor de scurtcircuit în reţelele electrice cu tensiunea sub 1 kV; 16. NTE 007 / 08 / 00 Normativ pentru proiectarea şi executarea reţelelor de cabluri electrice; 17. I 20 – 00 Normativ privind proiectarea şi executarea instalaţiilor de protecţie contra trăsnetului a construcţiilor; 18. NP 099 – 04 Normativ pentru proiectarea, executarea, verificarea şi exploatarea instalaţiilor electrice în zone cu pericol de explozie; 19. PE 155 – 2001 Normativ privind proiectarea şi executarea branşamentelor electrice; 20. OMMSS 508 / 2002, MSF 933 / 2002 Norme generale de protecţia muncii; 21. OMMSS 275 / 2002 Norme specifice de protecţia muncii pentru transportul şi distribuţia energiei electrice; 22. STAS 12604 – 87 Protecţia împotriva electrocutărilor; Prescripţii generale ; 23. STAS 12604 / 4 – 89 Protecţia împotriva electrocutărilor; Instalaţii electrice fixe 24. STAS 12604 / 5 – 90 Protecţia împotriva electrocutărilor; Prescripţii de proiectare, execuţie şi verificare; 25. STAS 7335 / 1 – 86 Construcţii metalice îngropate. Terminologie; 26. STAS 7335 / 2 – 88 Construcţii metalice îngropate. Semne convenţionale; 27. STAS 7335 / 3 – 86 Izolaţii exterioare cu bitum a conductelor din oţel; 28. STAS 7335 / 4 – 77 Construcţii metalice îngropate. Electrod de referinţă Cu – CuSO4; 29. STAS 7335 / 5 – 90 Îmbinări electroizolante cu niplu; 30. SR 7335 / 6 - 98 Protejarea conductelor la subtraversări de ape şi la treceri prin cămine; 31. STAS 7335 / 7 – 87 Îmbinari electroizolante cu flanşe; 32. STAS 7335 / 8 – 85 Prize de potenţial; 33. STAS 7335 / 9 – 88 Protecţia catodică şi legarea la pămănt cu anozi reactivi; 34. STAS 7335 / 10 – 77 Construcţii metalice îngropate. Protecţia catodică prin drenaj electric. Prescripţii; 35. SR 7335 – 11 : 2001 Construcţii metalice îngropate. Prescripţii pentru execuţia şi montajul staţiilor de protecţie cu redresor; 36. SR 7335 – 12 : 98 Protecţia catodică a conductelor din oţel. 37. SR EN 12499 : 2006 Protecţia catodică interioară a structurilor metalice; 38. SR EN 12954 : 2002 Protecţia catodică a structurilor metalice îngropate sau imersate. Principii generale şi aplicaţii pentru canalizare; 39. SR EN 14509 : 2004 Tehnici de măsurare în domeniul protecţiei catodice; 40. SREN 13636 : 2005 Protecţia catodică a rezervoarelor metalice îngropate şi a conductelor asociate; 41. SR EN 15257 : 2007 Protecţie catodică. Niveluri de competenţe şi certificare a personalului în protecţie catodică; 42. SR EN 13463 – 1 : 2003 Echipamente metalice pentru atmosfere potenţial explozive; 43. SR EN 50015 : 2003 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă.



Imersiune în ulei ”o“; 44. SR EN 50017 : 2003 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Umplere cu pulbere ” q“; 45. SR EN 50020 : 2003 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Securitate intrinsică ”i“; 46. SR EN 60079 – 0 : 2005 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Condiţii generale; 47. SR EN 60079 – 0 : 2007 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Partea 0 - Reguli generale; 48. SR EN 60079 – 1 : 2005 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Capsulare antideflagrantă ”d“; 49. SR EN 60079 – 7 : 2004 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Securitate marită ”e“; 50. SR EN 60079 – 10 : 2004 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Clasificarea ariilor periculoase; 51. SR EN 60079 – 11 : 2007 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Protecţia echipamentului prin securitate intrinsecă ”i“; 52. SR EN 60079 – 14 : 2004 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Instalaţii electrice utilizate în atmosfere periculoase ( altele decât mine ); 53. SR EN 60079 – 17 : 2005 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Inspecţia şi întreţinerea instalaţiilor electrice în arii periculoase; 54. SR EN 60079 – 18 : 2005 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Construcţia, încercarea şi marcarea aparatelor electrice cu protecţie tip încapsulare ” m “; 55. SR EN 60079 – 25 : 2005 Aparatură electrică pentru atmosferă explozivă gazoasă. Sisteme de securitate intrinsecă ” e “; 56. SR EN 60529 : 1995 Grade de protecţie asigurate prin carcase; 57. SR CEI 60050 – 195 : 2005 Legarea la pământ şi protecţia contra şocurilor electrice; 58. SR CEI 61200 – 413 : 2005 Ghid pentru instalaţii electrice. Protecţia împotriva atingerii indirecte. Întreruperea automată a alimentării; 59. Standard de firma 2 / 1 – 2002 Proiectarea recepţia şi exploatarea sistemelor de protecţie catodică.

3.3. Construcţii aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de gaze naturale

3.3.1. Normative şi instrucţiuni tehnice ce trebuie respectate la executarea lucrărilor şi exploatarea construcţiilor

C 56 – 2002 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de instalaţii

aferente construcţiilor; C 130 – 1978 Instrucţiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor şi

betoanelor; C 149 – 1987 Instrucţiuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor

pentru elementele de beton şi beton armat; C 150 – 1999 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oţel ale

construcţiilor civile, industriale şi agricole; I 12 Normativ pentru efectuarea încercărilor de presiune la conductele

tehnologice din oţel; I 14 Normativ pentru protecţia contra coroziunii a constructiilor metalice

îngropate; P 130 – 1999 Normtiv privind comportarea în timp a construcţiilor; P 100 – 1 / 2006 Cod de proiectare seismică. Partea I - Prevederi de proiectare

pentru clădiri; NE 013 – 99 Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton



armat şi beton precomprimat; NE 012 / 1 – 2007 Normativ pentru producerea betonului si executarea lucrărilor

din beton, beton armat si beton precomprimat; NP 112 – 04 Normativ pentru proiectarea structurilor de fundare directă.

3.3.2. Tehnologia lucrărilor de terasamente

Generalităţi

Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuie respectate la lucrările de terasamente (săpătură, umplutură, compactare şi transportul pământului) la infrastructura construcţiilor curente de orice fel, la lucrări de construcţii industriale, agrozootehnice, locuinţe şi social culturale.

Standarde şi normative de referinţă

La lucrările de săptură se vor avea în vedere următoarele normative:

C 169 – 88 Normativ pentru executarea lucrărilor de terasamente; P 10 – 86 Proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la constucţii; C 16 – 84 Normativ pentru executarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii; Norme republicane pentru protecţia muncii.

Descrierea lucrărilor executate

Tehnologia de realizare a lucrărilor de terasamente se poate defini în trei grupe de operaţiuni:

- săpături; - umpluturi; - finisaje ( polituri, taluzări ).

Pământul ca material unic de prelucrare pentru realizarea umpluturilor, trebuie să

îndeplinească următoarele calităţi: - omogenitate privind natura rocii; - puritate, nefiind admisă prezenţa substanţelor putrescibile (brazde, crengi, rădăcini), precum

şi a bolovănişurilor şi a molozurilor; - să fie coeziv, asigurând gradul de compactare dorit.

Terasamentele executate trebuie să corespundă la trei parametrii: - stabilitate; - întreţinere uşoară; - durabilitate.

Stabilirea terasamentelor se asigură prin gradul de compactare, înclinare a taluzelor (în funcţie

de înălţimea terasamentelor) şi de caracteristicile fizico-mecanice ale pământului. Conform STAS 2914-84 s-a stabilit gradul de compactare recomandat pentru terasamentele

de sub platforma carosabilă, pentru pământuri coezive şi îmbrăcăminţi permanente. Pentru realizarea compactării se asigură stabilitatea terasamentelor, în special pentru atingerea gradului de compactare de 97 % şi 100 %, pentru tot volumul pus în operă.

Se interzice executarea de terasamente în rambleu pe timp friguros, sub +5 oC, motiv pentru care graficul de eşalonare al lucrărilor este desfăşurat în luni ale anului care nu înregistrează astfel de temperaturi. De asemenea, se interzice utilizarea de pământuri îngheţate. Stratul de pământ surprins de ploi în timpul execuţiei, îmbibat cu apă, nu se va acoperi cu alt strat, ci se va întrerupe lucrul, aşteptâdu-se o reducere a umidităţii prin evaporare şi drenare pentru asigurarea posibilităţii de compactare corespunzătoare.



Înainte de atacarea lucrărilor de săpătură beneficiarul va elibera terenul de amplasament al construcţiei de toate dotarile edilitare ce se pot găsi în solul acestuia ca: reţele de apă, canalizare, termice, gaz, telefonice, electrice, etc…

Lucrările se vor executa după împrejmuirea zonei şi eventual semnalizarea pe timp de noapte, dacă deranjează circulaţia rutieră.

Utilaje folosite:

În funcţie de natura terenului şi de existenţa sau nu a apei subterane, se pot folosi utilaje ca: - buldozer pentru săpătură generală şi deplasarea locală (mişcare de terasamente); - excavator pentru săparea în spaţii largi şi înguste prin retragere (şanţuri) având lama până

la 40 cm lăţime inclusiv depozitarea pământului în mijlocul de transport; dacă există şi apă, se coboară nivelul freatic prin canale colectaore sau puţuri şi pomparea acesteia;

- draglină pentru săparea în terenuri uşoare cu apa la volume mari; - picamer în teren foarte tare (conglomerat, stâncă, etc… ); - cilindru compresor pentru compactare; - mai mecanic sau manual. Lucrările se vor realiza prin săpătură generală cu utilaj adecvat, respectându-se normele de

protecţie a muncii. Se admit săpături manuale numai în spaţii înguste şi pentru corectarea taluzelor şi fundului săpăturii.

Nu se admite îndepartarea ultimului strat de săpătură în apropierea cotei de fundare pe timp friguros, fără a lua măsuri împotriva îngheţului (să nu îngheţe terenul), lucru care ar duce la schimbarea condiţiilor geotehnice ale terenului pe care urma a se funda construcţia.

Umplutura de pământ

După execuţia infrastructurii, a eventualelor canale de instalaţii, se execută sistematizarea pe verticală la cotele din proiect, cu umplutură de pământ ales din săpătură.

Condiţii de calitate şi tehnologii de execuţie

Pământul ales pentru umplutură, rezultat din săpătură, nu trebuie să conţină stratul vegetal,

uremia de rădăcini, deoarece prin putrezire în timp ar conduce la goluri cu tasări posibile. Umplerea se va executa numai pe teren bun. Nu se admite umplerea pe teren vegetal. Straturile de pământ, pietriş, etc…, rezultate din săpătură se compactează în straturi

de 20 – 30 cm grosime cu maiul manual, maiul mecanic sau pe suprafeţe întinse, cu cilindrul compresor, prin treceri succesive de 2 – 3 ori în acelaşi punct, folosindu-se pământ cu umiditate optimă pentru compactare.

Este foarte importantă compactarea pământului cu multă conştiinciozitate, pentru a se evita eventualele tasări ale trotuarelor, ale zidurilor autoportante care descarcă pe pardoseală (pe nervurile pardoselii).

Condiţii de verificare a calităţii lucrărilor de terasamente

Pe toată durata execuţiei lucrărilor de terasamente se verifică: - calitatea pământului folosit faţă de cel indicat în studiile geotehnice; - corelarea cotelor din profile transversale ale proiectului cu cele din teren; - trasarea axelor construcţiei; - adâncimea de fundare (teren bun de fundare).



3.3.3. Infrastructuri – Drumuri, alei, trotuare, platforme

Generalităţi

Acest capitol cuprinde prevederile de bază specifice pentru lucrările de execuţie a terasamentelor şi infrastructura drumurilor, podurilor, trotuarelor, aleilor şi platformelor ce asigură pregătirea realizării lucrărilor de suprastructură. Specificaţiile menţionate se pretează şi la operaţiuni specifice de sistematizare verticală plus amenajări exterioare (taluze, parapete de protecţie, plantaţii, etc...).


STAS 1339 – 79 Lucrări de drumuri. Dimensionarea sistemelor rutiere. Principii fundamentale;

STAS 2900 – 89 Lucrări de drumuri. Lăţimea drumurilor; STAS 2914 – 84 Lucrări de drumuri. Terasamente. Condiţii tehnice generale de

lucrări; STAS 5400 – 84 Lucrări de drumuri. Straturi de bază şi de fundaţii.

Condiţii tehnice generale de calitate; STAS 10473 / 1 – 87 Lucrări de drumuri. Straturi de agregate naturale sau pământuri

stabilizate cu ciment. Condiţii tehnice generale de calitate; STAS 8840 – 83 Lucrări de drumuri. Straturi de fundaţii din pământuri stabilizate

mecanic. Condiţii tehnice generale de calitate.

Materiale şi produse

Pentru realizarea lucrărilor de infrastructură se utilizează materiale clasice specifice fiecărei categorii de lucrări.

În toate cazurile se vor folosi numai materiale de foarte bună calitate şi vor corespunde standardelor de produs.

Agregatele ce se folosesc vor corespunde STAS 6400 – 84. La lucrările de drumuri, straturi de bază şi de fundaţii, condiţiile generale de calitate vor

corespunde STAS 10473 / 1 - 87 în cazul utilizării agregatelor naturale sau pământurilor stabilizate cu ciment.

Execuţia lucrărilor

Săpăturile pentru realizarea patului sistemului rutier se vor executa pe tronsoane limitate, imediat înainte de execuţia fundaţiei, luându-se măsuri pentru a evita acumularea apei pe suprafaţa patului.

În zona reţelelor subterane (gaze, apă, telefonie, electrice, etc…), săpătura se va face manual, luându-se măsurile de protecţie corespunzătoare.

După atingerea cotei patului, antreprenorul va convoca expertul desemnat de către beneficiar, pentru a stabili modul de continuare a lucrărilor.

Antreprenorul, împreună cu beneficiarul, vor urmări controlul calităţii lucrărilor pe şantier şi va convoca proiectantul pentru:

- verificarea trasării axului drumului; - verificarea capacităţii portante a fundaţiei sau a straturilor de fundaţie; - verificarea îmbrăcăminţii rutiere după executarea a 20 % din suprafaţa proiectată.

Se vor lua măsuri de protecţie a lucrărilor până la realizarea suprastructurilor în special: - semnalizări de interzicere a mijloacelor de transport în zonă inclusiv avertizări pentru zone

periculoase; - se asigură protecţia împotriva unor agenţi distructivi (ploi, viituri de ape din afara lucrărilor,

degradarea lucrărilor de orice natură).




Această categorie de lucrări constituie etapă intermediară de realizare a investiţiei şi se va face de către proiectant şi beneficiar, în prezenţa conducătorului tehnic din partea antreprenorului.

Verificarea se face pentru: - existenţa certificatelor de calitate a materialelor şi produselor; - existenţa proceselor verbale de recepţie a lucrărilor ascunse şi acceptul proiectantului de

începere a lucrărilor în funcţie de condiţiile terenului de fundare (pentru lucrări ce implică aceasta); - prin sondaje, se fac verificări privind respectarea calităţii, concordanţa cu prevederile

proiectului pentru straturile de infrastructură prevăzute în detaliile de execuţie; - se verifică dimensiuni, raze de curbură şi declivităţi pentru artere de circulaţie.

3.3.4. Suprastructuri – Drumuri, alei, trotuare, platforme

Generalităţi

Acest capitol cuprinde lucrările de bază specifice pentru realizarea suprastructurii drumurilor, podurilor, aleilor, trotuarelor şi platformelor ce se execută în mod curent ca investiţii independente sau legate de realizarea unor ansambluri sau obiecte de construcţii.

La elaborarea acestui caiet de sarcini s-a avut în vedere că lucrările se execută de unităţi specializate cu personal calificat.

Realizarea betoanelor se face conform specificaţiilor din caietele de sarcini pentru capitolele de lucrări: betoane, armături şi cofraje.

Prevederile actelor normative şi standarde se aplică la execuţie atât de către antreprenor, cât şi de către furnizorii de produse şi materiale, cu scopul asigurării unei calităţi superioare a obiectivelor de investiţii. În funcţie de complexitatea lucrărilor, proiectantul asigură asistenţă tehnică şi emite dispoziţii de şantier ce completează detaliile de execuţie din proiect sau schimbă unele detalii tot pentru a asigura calitatea superioară a lucrărilor.


Legea nr. 50 – 1991 privind autorizarea executării construcţiilor; C 56 – 85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor

de construcţii şi instalaţii aferente; C 19 – 79 Indicaţii tehnice pentru folosirea cimentului în construcţii; OG 43 / 1997 republicată, privind regimul drumurilor; P 118 – 1999 Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor; STAS 4606 – 80 Agregate naturale grele pentru mortare şi betoane cu

lianţi minerali. Metode de încercare; STAS 1545 – 89 Poduri pentru străzi şi şosele; STAS 1910 – 83 Poduri de beton, beton armat şi beton precomprimat

Suprastructura. Condiţii generale de execuţie; STAS 5088 – 75 Lucrări de artă. Hidroizolaţii. Prescripţii de proiectare şi execuţie; SR 174 – 1 : 2002 Lucrări de drumuri. îmbrăcăminţi bituminoase cilindrate

executate la cald. Condiţii tehnice generale de calitate; STAS 175 – 87 Lucrări de drumuri. Îmbrăcăminţi bituminoase turnate,

executate la cald. Condiţii tehnice generale de calitate; STAS 179 – 95 Lucrări de drumuri. Macadam. Condiţii tehnice generale de

calitate; STAS 599 – 2004 Lucrări de drumuri. Tratamente bituminoase. Condiţii

tehnice generale de calitate; SR 1120 – 1995 Lucrări de drumuri. Straturi de bază şi îmbrăcăminţi

bituminoase din macadam semipenetrat şi penetrat. Condiţii tehnice generale de calitate;

STAS 1338 / 1 – 84 Lucrări de drumuri. Mixturi asfaltice şi îmbrăcăminţi bituminoase executate la cald. Prepararea mixturilor pregătirea probelor şi confecţionarea epruvetelor;



STAS 1338 / 3 – 84 Lucrări de drumuri. Mixturi asfaltice şi îmbrăcăminţi bituminoase executate la cald. Tipare şi accesorii metalice pentru confecţionarea şi decofrarea epruvetelor;

STAS 1598 / 1 – 89 Lucrări de drumuri. Încadrarea îmbrăcăminţilor la lucrări de construcţii noi, şi modernizări de drumuri. Prescripţii generale de proiectare şi execuţie;

STAS 1598 / 2 – 89 Lucrări de drumuri. Încadrarea îmbrăcăminţilor refacerea sistemelor rutiere existente. Prescripţii generale de proiectare şi execuţie;

STAS 7970 – 2001 Lucrări de drumuri. Straturi de bază din mixturi asfaltice cilindrate executate la cald. Condiţii tehnice de calitate şi prescripţii generale de execuţie;

STAS 6400 – 84 Lucrări de drumuri. Straturi de bază şi de fundaţii condiţii tehnice generale de calitate;

STAS 8840 – 83 Lucrări de drumuri. Straturi de fundaţii din pământuri stabilizate mecanic. Condiţii tehnice generale de calitate;

SR EN 13036 – 1 : 2002 Lucrări de drumuri. Rugozitatea suprafeţelor de rulare. Metode de măsurare;

STAS 9095 – 90 Lucrări de drumuri. Pavaje din piatră brută sau bolovani STAS 10144 / 1 – 90 Străzi. Profiluri transversale. Prescripţii de proiectare; STAS 10144 / 2 – 91 Străzi. Tortuare, alei de pietoni şi piste de ciclişti. Prescripţii

de proiectare; STAS 10144 / 3 - 91 Elemente geometrice ale străzilor. Prescripţii de proiectare; STAS 10796 / 2 – 79 Lucrări de drumuri. Construcţii anexe pentru colectarea şi

evacuarea apelor, rigole, şanţuri şi casiuri. Prescripţii de proiectare şi execuţie;

STAS 12253 – 84 Lucrări de drumuri. Straturi de formă. Condiţii tehnice generale de calitate;

STAS 1848 / 7 – 2004 Semnalizare rutieră. Marcaje rutiere.

Mostre şi testări

În execuţie nu se vor folosi decât materiale şi produse însoţite de certificate de calitate. Se vor prezenta antreprenorului şi proiectantului pentru însuşirea a două mostre de: - tipuri pavele (în cazul utilizării acestora conform proiect); - tipuri dale prefabricate pentru trotuare şi alei; - tipuri de parapeţi metalici; - tipuri de semnalizatoare şi avertizoare ce se vor utiliza în marcarea şi semnalizarea arterelor

de circulaţie. Testările pe şantier se fac pentru orice produs sau material care prezintă dubii privind calitatea

şi în special pentru betoane şi vopsele utilizate la marcaje.

Materiale şi produse

În mod curent se folosesc următoarele produse: - elemente prefabricate din beton armat pentru structuri de poduri şi canalizări de ape ce

traversează zone de artere, alei, platforme, trotuare, etc…; - elemente preasamblate pentru stâlpi şi panouri de semnalizare şi avertizare; - elemente prefabricate pentru protecţia cablajelor, conductelor şi reţelelor subterane din

infrastructura lucrărilor, tuburi pentru drenaje, cămine de vizitare, etc…. - alte produse specificate în documentaţia tehnică conform detalii / planuri de execuţie.

Materiale:

Materialele ce se utilizează sunt prezentate tehnic în detaliile de execuţie şi vor respecta

prevederile de calitate din standardele prezentate. Se vor folosi numai materiale însoţite de certificate



de calitate, recepţionate de responsabilul tehnic al lucrării şi păstrate în condiţii de menţinere a calităţii acestora conform garanţiei furnizorului:

- pentru cimenturi se vor respecta prevederile din NE 012 – 99; - pentru agregate se vor respecta prevederile STAS 1667 – 76 (Anexa IV.3.).

Livrare, depozitare, manipulare

Livrare

Modul de livrare, sortimentele şi transportul se stabilesc de către antreprenor şi furnizor. Pentru lucrările de bază se vor livra betoane ce se produc numai în staţii dotate tehnic în acest

scop, iar pentru cantităţi mici şi puncte de lucru secundare se poate prepara betonul la locul de execuţiei cu respectarea prescripţiilor tehnice de calitate.

Livrarea elementelor prefabricate se va face eşalonat funcţie de operaţiunile tehnice de execuţie şi în calităţi stabilite de antreprenor.

Transportul şi manipularea produselor şi materialelor

Acestea se stabilesc de către antreprenor şi furnizor pentru aprovizionare şi de către antreprenor pentru execuţie.

Se va avea în vedere că utilajele pentru transport şi manevrare să asigure stabilitatea calităţii materialelor şi produselor.

Se folosesc în special următoarele utilaje de transport: - autobetoniere pentru transportul betonului de la staţii centralizate la puncte de lucru care

asigură menţinerea calităţii acestuia; - bene, benzi, transportatoare, electrocare pentru manipulare materiale la punctele de lucru; - bitumul filerizat se va transporta şi manipula numai de personal instruit în acest scop pentru

a se evita accidentele. - elementele prefabricate vor fi transportate cu trailere joase şi vor fi manipulate numai cu

automacarale sau macarale turn (după caz) şi se vor lua măsurile de siguranţă ce se impun pentru păstrarea calităţii şi evitarea deteriorării acestora.

Depozitare

Nu se impun măsuri speciale de depozitare, dar se va lua măsuri de protecţie a produselor şi materialelor.

Produsele şi materialele metalice vor fi depozitate în spaţii închise pentru a le conserva şi evita fenomenul de rugină.

Execuţia lucrărilor

Lucrări de suprastructură din beton şi beton armat

Acest capitol cuprinde numai referiri cu privire la lucrări curente de betoane şi construcţii. Pentru betoane speciale folosite în zona cu agresivitate naturală sau chimică, pentru betoane

hidraulice şi betoane supuse la temperaturi ridicate se vor indica separat condiţii ce trebuie îndeplinite. Nu sunt cuprinse nici indicaţii pentru lucrări speciale pentru poduri, lucrări cu caracter de unicat sau pentru betoane de înaltă rezistenţă.

Realizarea betoanelor, armarea, calitatea acestora şi a materialelor ce se utilizează vor fi conform prevederilor din caietul de sarcini pentru betoane.

Ca prevederi generale: a) betonarea va fi condusă numai de şeful punctului de lucru care va respecta cu stricteţe

punctul 12.3 din NE 012 – 99 şi a fişei tehnologice întocmită la şantier;



b) compactarea betonului se va face mecanic prin vibrare sau manual prin batere şi îndesire cu respectarea condiţiilor de la punctul 12.4 din NE 012 – 99.

c) se vor evita rosturile de lucru, organizându-se execuţia astfel încât betonarea să se facă fără întreruperea pe nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare; când rosturile de lucru nu pot fi evitate, pozitiţia lor va fi stabilită prin proiect sau fişa tehnologică a lucrării cu respectarea prevederilor punctului 13 din NE 012 - 99;

d) după turnare betonul va fi protejat pentru menţinerea umidităţii minimum 7 zile cu respectarea indicaţiilor de la punctul 15 din NE 012 – 99;

e) părţile laterale ale cofrajelor se pot îndepărta după ce betonul a atins rezistenţa de minimum 2,5 N/mm2 pentru a nu se deteriora muchiile şi feţele (circa 2 până la 4 zile).

Lucrări de suprastructură, îmbrăcaminţi elastice

Lucrările de suprastructură cu îmbrăcăminţi asfaltice: a) execuţia straturilor de fundaţii se începe numai după recepţia patului drumului sau străzii

conform prevederilor STAS 2914 – 84; b) execuţia straturilor din balast necesită următoarele operaţiuni: - balastul se aşterne în straturi maxim 15 cm (înainte de compactare); - cantitatea necesară de apă pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se stabileşte

de laboratorul de şantier şi se adaugă prin stropire; c) execuţia straturilor de fundaţie din piatră spartă mare (63 – 90 cm) pe strat de balast

comportă următoarele: - se aşterne piatră spartă numai după recepţia stratului inferior de balast care în prealabil va fi umezit; - piatra spartă mare se aşterne şi se cilindrează la uscat în reprize; - după terminarea cilindrării piatra spartă se împănează cu şplit 16 – 25 mm care se

cilindrează apoi se înnoroieşte şi se acoperă cu material de protecţie (nisip grăunţos, savură); d) execuţia fundaţiei din blocaj de piatră brută necesită următoarele operaţiuni: - se încep lucrările numai după recepţia stratului inferior de balast; - aşezarea pietrei brute se face manual cu baza mare în jos dispusă cât mai strâns una lângă

alta cu rosturile pe cât posibil ţesute şi cu lăţimea mai mare în sens perpendicular pe axul drumului, golurile dintre pietre vor fi umplute (împănate) cu piatră spartă;

e) rosturile de contracţie de contact şi de dilataţie se vor executa confom STAS 183-83 şi STAS 6400-84.

Lucrări de suprastructură, îmbrăcăminţi nerigide

Lucrările de suprastructură cu îmbrăcăminţi nerigide: a) execuţia straturilor de fundaţie se începe numai după recepţia patului drumului conform

prevederilor STAS 2914-84; b) execuţia straturilor din balast necesită următoarele operaţiuni: - balastul se aşterne în straturi maxim de 15 cm (înainte de compactare); - cantitatea necesară de apă pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se stabileşte

de laboratorul de şantier şi se adaugă prin stropire; c) execuţia straturilor de fundaţie din piatră spartă mare 63 – 90 cm pe stratul de balast

comportă următoarele: - se aşterne piatra spartă numai după recepţia stratului inferior de balast care în prealabil va fi

umezit; - piatra spartă mare se aşterne şi se cilindrează la uscat în prize; - după terminarea cilindrării piatra spartă se împănează cu şplit 16 – 25 cm care se

cilindrează, apoi se înnoroieşte şi se acoperă cu material de protecţie (nisip grăunţos, savură); d) execuţia fundaţiei din blocaj de piatră brută necesită următoarele operaţiuni: - se încep lucrările numai după recepţia stratului inferior de balast; - aşezarea pietrei brute se face manual, cu baza mare în jos dispusă cât mai strâns una lângă

alta cu rosturile pe cât posibil ţesute şi cu lăţimea mai mare în sens perpendicular pe axul drumului, golurile dintre pietre vor fi umplute (împănate) cu piatră spartă;

e) execuţia stratului de bază din macadam se realizează conform prevederilor STAS 179 – 84;



f) straturile de mixturi asfaltice şi îmbrăcăminţi bituminoase se vor executa conform STAS 1338 / 1 / 2 / 3 – 84 şi STAS 174 – 83;

g) execuţia stratului de binder se va face numai după curăţirea şi amorsarea stratului de macadam; h) straturile asfaltice nu se vor turna pe timp ploios.

Lucrări de suprastructură (încadrare)

Lucrările de suprastructură se încadrează astfel: a) încadrarea carosabilului la străzi sau drumuri ce străbat localităţile se face cu borduri de

trotuar din piatră dură sau din beton prefabricat STAS 1139 – 86; b) bordurile se aşează pe o fundaţie de beton şi se rostuiesc cu mortar de ciment; c) la drumuri încadrările se vor face cu borduri prefabricate aşezate la nivelul carosabilului; d) în unele cazuri se folosesc încadrări cu benzi alcătuite din piatră brută pe fundaţie de beton

sau din beton cu rosturi umplute cu mastic; e) după caz, benzile de încadrare se vor executa cu îmbrăcăminţi asfaltice.

Terminarea lucrărilor

După executarea lucrărilor de bază se vor îndepărta toate resturile de materiale, accesorii şi se vor aduce la starea iniţială zonele adiacente afectate de lucrările de bază ( plantaţii, rigole, înierbări, etc… ).

Nu se permite a se menţine în zonă obiecte, utilaje şi materiale care au stat la baza organizării de şantier. În execuţie şi la terminarea lucrărilor se verifică modul de funcţionare a reţelelor tehnico–edilitare

pentru a se depista eventuale afectări ale acestora, remedierile se fac până la terminarea lucrărilor.

Abateri admise – Verificări

Abateri admise: - la lungimi: + 4 mm; - la lăţimi: + 3 mm; - la suprafeţele de rezemare, lungimea sau lăţimea pentru elemente de planşeu şi

acoperire: 10 mm la L = 6 m şi 15 mm pentru l = 6 m.

Testări

Se fac în special pentru platforme şi străzi pentru a se determina respectarea pantelor de scurgere a apelor pluviale către colectoare şi emisare.

În cazul în care există dubii asupra calităţii produselor materialelor şi execuţiei se vor lua probe şi se vor testa în laboratoare specializate.


Verificările premergătoare recepţiei se fac de către conducătorul tehnic al lucrării împreună cu proiectantul şi constau în:

a) concordanţa dintre prevederile proiectului, lucrările real executate şi condiţiile din autorizaţia de construire emisă în baza Legii nr. 50 / 1991;

b) existenţa certificatelor de calitate pentru materiale şi produse; c) existenţa proceselor – verbale de recepţie lucrări ascunse şi pentru categoriile de lucrări ce

implică acesta; d) asigurarea tuturor condiţiilor de exploatare optimă a categoriilor de lucrări executate; e) dacă au fost refăcute toate lucrările afectate de execuţia investiţiei de bază, inclusiv taluzări

cu brazde înierbate, plantaţii de pomi (în speciile şi poziţiile din proiect); f) se verifică funcţionarea sistemelor de semnalizare, avertizare şi marcaje, inclusiv

indicatoare pentru cămine de vizitare cablaje şi conducte subterane din zona lucrărilor executate; g) o mare atenţie se va acorda pentru verificarea poziţionării şi comportării în condiţii de

exploatare a capacelor pentru cămine de vizitare sau grătarelor de la gurile de scurgere a apelor



pluviale pentru a nu avea denivelări ce vor putea influenţa traficul auto sau stagnarea apei în diferite zone unde nu sunt asigurate pante de scurgere corespunzătoare.

Măsurătoare şi decontare

Modul de măsurare a cantităţilor de lucrări pe categorii şi articole este stabilit prin lista cantităţilor de lucrări din documentele de licitaţie – anexa 5 pentru cantităţi de lucrări şi anexa 6 pentru utilaje, prevăzute în Ordinul MLPAT nr. 414 / D / 18.09.1991.

Condiţiile de decontare sunt stabilite prin contract între investitor şi antreprenor.

3.3.5. Betoane

Generalităţi

Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuie respectate la lucrări de betoane simple şi armate, confecţionate cu agregate grele, turnate monolit pe şantier, în elemente de construcţii curente de orice fel, în lucrări de construcţii industriale, agrozootehnice, locuinţe şi social culturale.

Pentru betoane speciale, folosite în zone cu agresivitate naturală sau chimică, pentru betoane hidrotehnice şi betoane supuse la temperaturi ridicate se vor indica separat condiţiile ce trebuie îndeplinite.

De asemenea, nu sunt cuprinse condiţiile ce trebuie îndeplinite pentru betoane la lucrări cu caracter unicat, betoane de înaltă rezistentă, unde cerinţele de exploatare sunt altele decât cele obişnuite pentru lucrări curente.


La lucrări de betoane se vor avea în vedere următoarele standarde şi normative de referinţă:

STAS 4606 – 80 Agregete naturale grele pentru betoane şi mortare; SR EN 197 – 1 : 2002 Cimenturi, adaosuri minerale şi aditivi; STAS 10107 / 0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor de beton; SR 662 : 2002 Lucrări de drumuri. Agregate naturale de balastieră; SR 667 – 2000 Agregate şi piatră prelucrată pentru drumuri; STAS 4606 – 80 Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu lianţi minerali; NE 012 / 1 – 2007 Normativ pentru producerea betonului şi executarea

lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat; C 56 – 85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de

construcţii C 16 – 84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de

construcţii

Materiale Cimenturi utilizate la prepararea betoanelor

Sortimentele generale de cimenturi, caracterizarea acestora, precum şi domeniul de utilizare

sunt precizate în NE 012 / 1 – 2007. Pentru elementele de construcţii care au condiţii normale de exploatare, tipul de ciment ales vor respecta tabelele I.2.1, I.2.2, I.2.3 din în NE 012 / 1 – 2007.

În cazul în care proiectul (în cazul de faţă prin desenele de execuţie şi listele cu cantităţi de lucrări) specifică tipul şi calitatea cimentului, acesta se va respecta cu prioritate.

Agregate grele

Pentru prepararea betoanelor având densitatea cuprinsă între 2201 şi 2500 kg/mc se vor folosi agregate grele, provenite din sfărâmarea naturală sau din concasarea rocilor.



Condiţiile tehnice pe care trebuie să le îndeplinească agregatele se regăsesc în STAS 4606 – 80 şi în NE 012 / 1 – 2007.

Utilizarea altor sorturi de agregate se poate face numai cu acordul proiectantului. Verificarea calităţii agregatelor se va face conform prevederilor de la punctul 17.2.1.1: - la aprovizionare, conform prevederilor din anexa VI.1 punct A2; - înainte de utilizare, conform prevederilor din anexa VI.1 punct B2; - metodele de încercare sunt reglementate prin STAS 4606 – 80.

Apa

Apa utilizată la prepararea betoanelor poate să provină din reţeaua publică sau altă sursă.

Aditivi

Se vor utiliza numai în cazurile în care se impune realizarea de betoane cu caracteristici ce se pot obţine numai cu ajutorul aditivilor.

Prepararea şi transportul betonului

Betoanele pentru construcţii se prepară numai în staţii de betoane atestate pentru producţia de betoane, conform NE 012 / 1 – 2007.

Pentru cantităţi mai mici de 10 mc beton/oră şi/sau un volum de cel mult 50 mc beton/schimb, staţiile pot funcţiona, cu acodul proiectantului, sub directa subordonare a conducătorului lucrării pe care o deservesc fără certificat de atestare.

La staţiile de betoane va fi afişată la loc vizibil reţeta corespunzătoare tipului de beton ce se prepară.

Betonul se va transporta cu mijloace de transport special amenajate iar durata nu va depăşi valorile din NE 012 / 1 – 2007.

Execuţia lucrărilor de betoane

Pregătirea turnării betonului se va face cu respectarea condiţiile din NE 012 / 1 – 2007.

Betonarea diferitelor elemente şi părţi ale construcţiei. Reguli generale de betonare Betonarea unei construcţii va fi condusă nemijlocit de şeful punctului de lucru, care va fi

permanent la locul de turnare şi va supraveghea respectarea strictă a NE 012 / 1 – 2007, precum şi a fişei tehnologice întocmită pe şantier.

Pentru betoane turnate cu pompa se va respecta NE 012 / 1 – 2007.

Compactarea betonului Compactarea betonului se va face mecanic prin vibrare sau manual prin batere şi îndesare cu

respectarea condiţiilor şi indicaţiilor de la punctul 12.4 din NE 012 / 1 - 2007.

Rosturi de lucru (de betonare) În măsura în care este posibil, se vor evita rosturile de lucru, organizandu-se execuţia astfel

încât betonarea să se facă fără întrerupere pe nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare. Când rosturile de lucru nu pot fi evitate, poziţia lor va fi stabilită prin proiect sau fişa tehnologică a lucrărilor.

La stabilirea poziţiei rosturilor de lucru se vor respecta regulile prevăzute în capitolul 13 din NE 012 / 1 – 2007.

Tratarea betonului după turnare Pentru a se asigura condiţii favorabile de întărire şi de reducere a deformaţiilor din contracţie,

betonul turnat va fi protejat pentru menţinerea umidităţii minime timp de 7 zile după turnare, respectând indicaţiile şi condiţiile prevăzute în capitolul 15 din NE 012 / 1 – 2007.



Decofrarea Părţile laterale ale cofrajelor se pot îndeparta după ce betonul a atins o rezistentă de

minim 2,5 N/mm2, astfel încât feţele şi muchiile elementelor să nu fie deteriorate (circa 2 – 4 zile). Pentru decofrarea feţelor inferioare la plăci şi grinzi şi menţinerea popilor de siguranţă se vor

respecta cu stricteţe condiţiile şi indicaţiile prevăzute în capitolul 14 şi anexa V.1 din NE 012 / 1 – 2007.

Controlul calităţii lucrărilor de betoane

Controlul calităţii lucrărilor de betoane se va face pe faze, astfel:

- înainte de începerea betonării: conform Caiet V, punct 25 din C 56 – 85; - în cursul betonării: conform Caiet V, punct 27 din C 56 – 85; - la decofrarea oricărei părţi: conform Caiet V, punct 27 din C 56 – 85.

Cercetările pentru aprecierea calităţii betonului vor fi cele specificate în anexa VI.3

din NE 012 / 1 – 2007, care conţine prevederi ce urmăresc evitarea livrării şi punerii în operă a unui beton care nu îndeplineşte condiţiile impuse.

Calitatea betonului pus în operă se apreciază după anexa VI.3 din NE 012 / 1 – 2007 şi se consemnează într-un proces verbal încheiat între beneficiar şi constructor.

Dacă nu s-au împlinit condiţiile de calitate se vor analiza de către proiectant măsurile ce se impun.

Recepţia structurii de rezistenţă se va face conform Caiet V, punctele 2.13 – 2.15 din C 56 – 85, iar încadrarea în abaterile admise se va face conform anexei III.1 din NE 012 / 1 – 2007

3.3.6. Armături

Generalităţi

Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuie respectate la lucrări de montarea armăturilor pentru elemente din beton armat confecţionate cu agregate grele, turnate monolit pe şantier în elemente de construcţii curente de orice fel, la lucrări de construcţii industriale, agrozootehnice, locuinţe şi social – culturale.

Prescripţii pentru montarea armăturilor ce trebuie respectate la executarea lucrărilor speciale cum sunt: elemente de beton armat cu armătură precomprimată, pânze subţiri, construcţii masive, hidrotehnice, precum şi elemente aflate în zone cu agresivitate naturală sau chimică, elemente supuse la temperaturi ridicate sau executate din agregate uşoare, se vor indica separat.

Standarde şi normative de referintă

La lucrările de montare a armăturilor pentru elemente din beton armat se vor avea în vedere următoarele standarde şi normative de referinţă:

STAS 438 / 1 – 89 Produse de oţel pentru armarea betonului, oţel beton laminat la cald. Mărci şi condiţii de calitate;

STAS 438 / 2 – 91 Sârmă trasă pentru beton armat; SR 438 / 3 – 98 Produse de oţel pentru armarea betonului. Plase sudate; STAS 10107 / 0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor structurale din beton,

beton armat şi beton precomprimat; NE 012 / 1 – 2007 Normativ pentru producerea betonului si executarea lucrărilor

din beton, beton armat si beton precomprimat;



C 28 – 83 Instrucţiuni tehnice pentru sudarea armăturilor de oţel beton; C 56 – 85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de

construcţii şi instalaţii aferente; C 150 – 84 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oţel ale

construcţiilor civile, industriale şi agricole; P 59 – 86 Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea şi folosirea armăturii

cu plase sudate a elementelor de beton; P 85 – 97 Cod de proiectare pentru structuri cu pereţi structurali P 83 – 81 Instrucţiuni tehnice pentru calculul şi alcătuirea constructivă

a structurilor compuse oţel - beton; P 100 / 1 - 06 Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de

locuinţe, social - culturale, agrozootehnice şi industriale; P 10 – 86 Normativ privind proiectarea şi executarea lucrărilor de

fundaţii directe la construcţii.

Materiale

Sortimentele uzuale de oţeluri pentru armături, caracteristicile de formă şi dimensiuni sunt precizate în punctul 10.1 din NE 012 / 1 - 2007.

Controlul calităţii oţelurilor se va executa conform STAS 438 / 1 – 89, capitolul 3, STAS 438 / 2 – 91, capitolul 3, SR 438 / 3 – 98, capitolul 3.

Prevederi constructive

La fasonarea şi montarea armăturilor se vor respecta prevederile constructive din capitolele corespunzătoare din standardele şi normativele în vigoare aşa cum urmează:

STAS 10107 / 0 – 90 Capitolul 6 - Prevederi pentru alcătuirea elementelor din beton armat;

NE 012 / 1 – 2007 Punctele 10.5 10.11; C 28 – 83 Capitolul 5 - Sudarea manuală prin arcul electric prin

suprapunere şi eclise; Capitolul 6 - Sudarea în cochilie în baie de zgură;

P 10 – 86 Punctul 6.4 - Fundaţii izolate – armare; Punctul 6.9 - Armarea cuzinetului; Punctul 6.18.2 - Armarea paharului; Punctul 7.15 - Fundaţii continue - Armare; Punctele 7.16 şi 7.17 – Construcţii cu subsol - Armare; Punctul 7.27 - Fundaţii pentru structuri cu diafragme; Punctul 8.3 - Fundaţii pe grinzi şi radiere din beton armat;

P 85 – 96 Punctul 7.3 - Armarea pereţilor structurali. Prevederi generale; Punctul 7.4 - Armarea în câmp a pereţilor structurali; Punctul 7.5 - Armări locale ale elementelor verticale; Punctul 7.6 - Armarea riglelor de cuplare Punctul 8.3 - Îmbinările structurilor cu pereţi prefabricaţi din beton armat; Punctul 9.4 - Probleme speciale de alcătuire a elementelor infrastructurii;

P 59 – 86 Folosirea armăturii din plase sudate; Capitolul 3 - Prevederi generale de alcătuire; Capitolul 4 - Prevederi speciale de alcătuire, pe tipuri de elemente;



Capitolul 5 - Prevederi privind punerea în operă a plaselor sudate.

Controlul calităţii

Controlul calităţii lucrărilor de montare a armăturilor pentru elemente din beton armat se face

conform punctului 17.2.1.1 din NE 012 / 1 – 2007. În normativul C 56 – 85, Caietul V, capitolul 2.4 sunt prevăzute toate verificările şi modul de

stipulare a observaţiilor făcute asupra armăturilor montate în cofraje, pregătite pentru betonare. Documentaţia pregătită pentru recepţia structurii de rezistentă trebuie să conţină actele şi

datele prevăzute la punctul 2.11 din normativul mai sus amintit. La folosirea armăturilor se va trece numai după ce oţelurile pentru elementele din beton armat

au fost verificate. Tipul şi frecvenţa încercărilor, numai dacă materialul corespunde calitativ.

3.3.7. Cofraje

Generalităţi

Prezentul capitol cuprinde sarcinile ce trebuie respectate la lucrările de cofrare pentru turnarea betoanelor monolite de orice fel (simple sau armate) la elementele de construcţii ca: fundaţii, pereţi, stâlpi, grinzi sau plăci.

Caietul de sarcini nu se referă la cofraje speciale ca şi cofraje glisante, cofraje tunel, cofraje pentru elemente de tipul cupolelor, pânzelor subţiri, planşeelor casetate, etc…, altele decât cele obişnuite.

Normative de referintă

NE 012 / 1 – 07 Normativ pentru producerea betonului si executarea lucrărilor din beton beton armat şi beton precomprimat;

C 162 – 73 Normativ pentru alcătuirea şi folosirea cofrajelor metalice plane; C 11 – 74 Instrucţiuni tehnice privind alcătuirea şi folosirea cofrajelor din placaj; C 16 – 84 Realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii.

Materiale

Materialele utilizate pentru cofraje vor fi: material lemnos şi derivate ale acestuia, metal sau

materiale plastice. Materialele trebuie să corespundă reglementărilor în vigoare.

Pentru materialul lemnos se va utiliza:

- cherestea de răşinoase conform SR EN 1611 – 1 : 2001, calitatea C; - placaj pentru lucrări exterioare conform STAS 1949 – 86, tip A, calitatea I, de 8 mm sau 15 mm

grosime; - placaj de vagoane de marfă conform STAS 8841 – 90; - şuruburi cu cap înecat pentru lemn conform STAS 2111 – 90, tip B sau cuie din sârma de oţel

cu cap conic tip D.

Cofrajele metalice se execută de regulă din oţel pentru construcţii conform standardelor referitoare la laminate.

Pentru unguentul de gardă aplicat imediat după curăţire, se va folosi „emulsie parafinoasă STN“.



Operaţiuni de montare a cofrajelor

Se vor respecta prevederile capitolului 11 din NE 012 / 1 – 07, efectuându-se: - curăţirea şi nivelarea locului de montaj; - trasarea poziţiei cofrajului; - transportul şi aşezarea panourilor şi a celorlalte materiale şi elemente de inventar în

apropierea locului de montaj; - curăţirea şi ungerea panourilor; - asamblarea şi susţinerea proviziorie a acestora; - verificarea poziţiei cofrajului pentru fiecare element de construcţie, atât în plan orizontal cât

şi vertical şi fixarea în poziţie corectă în relaţie cu elementele de la etajul inferior; - verificarea golurilor; - încheierea, legarea (blocarea) şi sprijinirea definitivă a tuturor cofrajelor cu ajutorul

dispozitivelor de blocare (caloţi, juguri, tiranţi, zăvoare, distanţiere, proptele, contravântuiri); - etanşarea rosturilor.

Decofrarea

Părţile laterale ale cofrajelor se pot îndeparta după atingerea unei rezistenţe în beton

de 25 N/mm2, aşa încât feţele şi muchiile să nu fie deteriorate. Pentru decofrarea feţelor inferioare la plăci şi grinzi şi menţinerea popilor de siguranţă se vor respecta cu stricteţe condiţiile din NE 012 / 1 – 07, capitolul 14 şi tabelele 14.2 şi 14.3. Se va respecta şi SR EN 12390 : 2002.

Găurile pentru tiranţii cofrajului se vor ştemui cu mortar de ciment. Se vor debavura suprafeţele de beton şi se vor remedia defectele de turnare.

Condiţii privind controlul calităţii

Controlul preliminar se face conform precizărilor de la punctul 11.5 din NE 012 / 1 – 07, care cuprinde lucrările pregătitoare, în special trasarea la elementele sau subansamblele de cofraje şi susţineri.

În cursul execuţiei se va verifica poziţionarea faţă de trasare şi modul de fixare a elementelor. La final se va face recepţia cofrajelor şi consemnarea în „Registrul de procese verbale pentru

verificarea calităţii lucrărilor ce devin ascunse“, ţinând seama de precizările din NE 012 / 1 – 07, capitolul 17.

Având o mare importanţă, controlul este obligatoriu la: - alcătuirea elementelor de susţinere şi sprijinire; - încheierea corectă a elementelor cofrajelor şi asigurarea etanşeităţii acestora; - dimensiunile interioare ale cofrajelor, în raport cu cele ale elementelor care urmează a se betona; - poziţia cofrajelor în raport cu trasarea şi cu elementele corespunzătoare situate la nivelele

inferioare; - verificarea golurilor.

3.3.8. Execuţia confecţiilor metalice sudate şi bulonate

Generalităţi

Prezentul caiet de sarcini se referă la construcţiile metalice executate din profile metalice laminate la cald sau ţevi folosite la construcţii cu regim de funcţionare normal şi în zone cu agresivitate naturală normală.


STAS 767 / 0 – 88 Construcţii din oţel. Condiţii tehnice de calitate; STAS 767 / 2 – 78 Îmbinări nituite şi îmbinări cu şuruburi; SR EN 499 : 1997 Electrozi pentru sudarea metalelor; SR EN ISO 6520 – 1 : 07 Sudare şi procedee conexe. Clasificarea imperfecţiunilor;



STAS 10702 / 1 – 83 Protecţia contra coroziunii; STAS E 10702 / 2 – 80 Protecţia contra coroziunii; STAS 7194 – 79 Sudabilitatea oţelurilor terminologie; C 150 – 99 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate; C 139 – 87 Instucţiuni tehnice pentru protecţie anticorozivă.

Materiale de bază utilizate

Confecţiile metalice se vor executa din materialele indicate în planşele de execuţie cu respectarea strictă a calităţii indicate. Orice fel de modificare privind mărcile sau calitatea oţelului indicate în proiect nu se va putea face decât cu acordul scris al proiectantului, pe baza unor justificări bine motivate. Modificările menţionate nu vor dăuna în nici un caz siguranţei şi stabilităţii construcţiei în timp.

Calităţile mecanice, sudabilitatea şi replienţa au fost determinate de condiţiile atmosferice în care va fi construită construcţia.

Materialele folosite în confecţia metalică vor fi însoţite de certificatul de calitate eliberat de furnizor. Pentru materiale care nu au certificat de calitate, societatea care execută confecţiile va face

contraprobe, conform standardelor în vigoare, pentru stabilirea calităţii.

Materiale de adaos

Se vor utiliza electrozi E 43 – 3B, conform SR EN 499 : 1997, calitate minimă admisă. Înainte de punere în operă, electrozii vor fi uscaţi timp de două ore la temperatura de +250 0C.

Verificarea calităţii materialelor utilizate

Serviciul CTC al societăţii producătoare, pe de o parte şi constructorul, pe de altă parte, vor verifica calitatea materialelor folosite şi vor fi direct răspunzători de aceasta în conformitate cu standardele şi prescripţiile în vigoare.

Verificarea de lot şi şarjă se face pe baza planului de croire întocmit de furnizor.

Pregătirea execuţiei

Înainte de începerea lucrărilor

Constructorul lucrărilor va întocmi un plan tehnologic de execuţie pentru fiecare subansamblu cuprinzând:

- modul de pregătire al laminatelor ce vor fi utilizate, cu indicarea modului de decupare a muchiilor;

- modul de succesiune a aplicării găurilor în laminate în vederea realizării îmbinărilor bulonate de diferite categorii;

- modul de asamblare în vederea sudării. Pentru aceasta se va ţine seamă de respectarea indicaţiilor privind prelucrarea muchiilor în vederea sudării cuprinse în SR EN ISO 9692 – 2 : 2000;

- tipurile, calitatea şi diametrul electrozilor folosiţi pentru fiecare tip de sudură; - regimul de sudură folosit la fiecare tip de cordon; - succesiunea de aplicare a sudurilor precum şi sensul de sudare; - controlul care trebuie făcut în timpul execuţiei; - mijloacele de tăiere mecanică sau cu flacără ce se vor utiliza; - mijloacele de îndepărtare a ruginii şi zgurii.

Toate pregătirile efectuate se vor baza pe toleranţele admise în standarde şi pe toleranţele

impuse în cadrul planşelor de execuţie.



Tăierea pieselor cu foarfeca este admisă

Tăierea pieselor cu foarfeca este admisă în cazul laminatelor plane, cu condiţia ca după tăiere să se îndepărteze complet prin rabotare sau polizare neregularităţile, fisurile şi să nu rămână deplasări de material.

Înainte de sudare, zona de îmbinare se va curăţi cu polizorul şi peria de sârmă pentru a îndepărta murdăria, rugina, petele de ulei.

Se admite o singură joantare pe lungimea unui element. Aceasta se va fixa de către executant cu acordul proiectantului.

Sudarea

Sudarea elementelor de construcţii se vor executa numai de către sudori autorizaţi. Sudorii sunt obligaţi să respecte regimurile de sudare stabilite în planul procesului tehnologic. Sudurile se execută la formele şi dimensiunile din proiect la limita toleranţelor admise, apoi vor

fi supuse la încercări mecanice şi examinări metodologice. Cordoanele de suduri la care nu există indicată grosimea cordonului se vor realiza de 0,7 din

grosimea maximă a pieselor care se îmbină însă nu mai mică de 4 mm. Piesele se sudează pe toată lungimea de contact.

Sudurile de colţ se vor executa de clasa C2 de execuţie. Clasa C3 de execuţie se admite la sudurile construcţiei (scări). Piesele îmbinate cap la cap vor fi de clasa C1 de execuţie.

După verificarea de către serviciului specializat al executantului a calităţii îmbinărilor sudate se va marca fiecare subansamblu controlat conform C 150 / 99. Porţiunile de sudură care prezintă defecte vor fi îndepărtate prin aşchiere sau tăiere cu scule potrivite şi apoi resudate.

Execuţia

La execuţie se va da o atenţie deosebită respectării dimensiunilor şi cotelor prevăzute în proiect, în special în zona legăturii cu alte elemente.

Îmbinările bulonate prevăzute, sunt cu şuruburi pentru construcţii metalice. Găurile se dau în subansamblele de îmbinat prin suprapunere după încheierea fazei de îmbinări sudate, a prelucrării lor prin polizare sau alezare, în locurile de îmbinare bulonată. Toate subansamblurile construcţiei se premontează în uzină, acestea încadrându-se în abaterile admise.

3.3.9. Vopsitorii. Protecţie anticorozivă

Generalităţi

Capitolul de faţă cuprinde specificaţii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii şi protecţii anticorozive la confecţii metalice.


GP 035 – 98 Instrucţiuni tehnice privind protejarea elementelor metalice împotriva coroziunii prin vopsire;

STAS 3122 – 85 Lacuri şi vopsele (diluanţi); STAS 5122 – 7 Grund pentru astupat porii; STAS 351 – 6, NI 90 – 61 Grund anticoroziv pe baza de miniu de plumb; STAS 10166 / 1 – 77 Protecţia contra coroziunii supraterane din oţel;

Clasificarea mediilor agresive.



Livrare, depozitare, manipulare

Pentru recepţia materialului livrat, constructorul va verifica certificatul de calitate elaborat de producător.

Transportul produselor se face în bidoane de tablă cu mijloace de transport închise. În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis pentru a evita evaporarea

solventului din vopsele. Pe şantier produsele se depozitează pe loturi în rafturi sau zone delimitate. Depozitele trebuie

să fie uscate, temperatura din depozit fiind cuprinsă între valori de +5 0C – +35 0C.

Protecţie anticorozivă

Pentru pregătirea suprafeţelor metalice în vederea aplicării protecţiilor anticorozive se folosesc metode mecanice, chimice şi termice.

Pentru evitarea oxidării este necesar ca pe întreaga suprafaţă curăţată să se aplice un strat de grund protector.

3.3.10. Măsuri de securitate şi sănătate în muncă specifice lucrărilor de construcţii

Prezenta documentaţie a fost elaborată cu respectarea prevederilor Legii nr. 319 / 2006,

foarte importante fiind capitolele indicate mai jos, fără ca acestea să fie însă limitative.

Cap. I. Dispozitii generale, art. 1 şi 2; Cap. II. Domeniu de aplicare, art. 3, 4 şi 5; Cap. III. Obligatiile angajatorilor,

Secţiunea 1, cu art. 6 şi 7; Secţiunea 2, cu art. 8 şi 9; Secţiunea 3, cu art. 10 şi 11; Secţiunea 4, cu art. 12, 13, 14 şi 15; Secţiunea 5, cu art. 16 şi 17; Secţiunea 6, cu art. 18 şi 19; Secţiunea 7, cu art. 20 şi 21;

Cap. IV. Obligaţiile lucrătorilor, art. 22, 23; Cap. V. Supravegherea sănăţatii, art. 24, 25; Cap. VI. Comunicarea, cercetarea, inregistrarea si raportarea evenimentelor,

Secţiunea 1 cu art. 26, 27, 28 şi 29; Secţiunea 2 cu art. 30, 31 şi 32; Secţiunea 3 cu art. 33 şi 34;

Cap. VII. Grupuri sensibile la riscuri, art. 35 şi 36; Cap. VIII. Infracţiuni, art. 37 şi 38; Cap. IX. Contravenţii, art. 39, 40, 41, 42, 43 şi 44; Cap. X. Autorităţi competente şi instituţii cu atribuţii în domeniu, art. 45, 46, 47, 48, 49 şi 50; Cap. XI. Dispoziţii finale.

Prezenta lege transpune Directiva Consiliului nr. 89 / 391 / CEE, privind introducerea de măsuri pentru promovarea îmbunătăţirii securităţii şi sanătăţii lucrătorilor la locul de muncă, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 183 / 1989.



ANEXE



ANEXA 1

PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR PRIVIND

INSTALAŢIILE ELECTRICE DE PROTECŢIE CATODICĂ



PROGRAM

pentru controlul calităţii lucrărilor la obiectivele din cadrul lucrării:

PROIECT TEHNIC 906 / 309 „REABILITAREA PROTECTIEI CATODICE PE CONDUCTA Ф12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu”

CONTROLUL CALITAŢII LUCRĂRILOR PRIVIND INSTALAŢIILE ELECTRICE

DE PROTECŢIE CATODICĂ

Beneficiar: S.C. PETROPROIECT S.R.L. Braşov Proiectant: S.C. GAZPROIECT S.A. BRAŞOV Constructor / Executant:

În conformitate cu: Legea nr. 10 / 1995; Procedura de control în teritoriu asupra instalaţiilor de gaze naturale pe baza atribuţiilor stabilite de Legea nr. 10 / 1995, elaborată de MLPAT; HGR nr. 766 / 1997; HGR nr. 272 / 1994 privind controlul de stat al calităţii în construcţii; HGR 261 / 8.06.1994 pentru aprobarea unor regulamente elaborate în temeiul art. 35 şi 36 din Ordonanţa HGR nr. 273 / 1994 privind recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestor ; Normele tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor din amonte şi de transport gaze naturale - 2006; STAS 8281 - 88, se stabileşte de comun acord prezentul program pentru controlul calităţii lucrărilor pentru:



INSTALAŢII ELECTRICE DE PROTECŢIE CATODICĂ

Nr. crt.

Lucrări ce se controlează se verifică sau se

recepţionează calitativ şi pentru care trebuie

întocmite documente

Document scris care se încheie: PVLA - proces

verbal de lucrări ascunse

PVR - proces verbal de recepţie

calitativă PV - proces verbal

Cine întocmeşte şi semnează:

ISC - inspecţia de stat în construcţii

I - investitor E- executant P- proiectant

Nr. şi data actului

încheiat

0 1 2 3 4

1 Controlul calităţii izolaţiei conductelor PVLA E + I

2 Controlul tipurilor de cabluri şi a reţelelor electrie aeriene şi îngropate

PVR E + I

3

Controlul adâncimii de îngropare a anozilor şi al conexiunilor dintre aceştia şi conducte

PVLA E + I

4

Controlul sudurilor cablurilor electrice la conductele protejate şi a izolării acestora

PVLA E + I

5 Măsurarea rezistenţelor de dispersie la prizele anodice şi la prizele de pământ

PVR E + I

6

Efectuarea măsurătorilor de potenţial conducte - sol şi trasarea curbei de potenţial pentru întreaga conductă

PVR E + I + P

7

Probe în exploatare pe ansamblu cu menţinerea sub tensiune 72 de ore a instalaţiilor electrice

PVR I + E

INSPECŢIA ÎN CONSTRUCŢII INVESTITOR PROIECTANT EXECUTANT

NOTĂ:

1. Executantul va anunţa în scris ceilalţi factori interesaţi pentru participare, cu minim 10 zile înaintea datei la care urmează să fie făcută verificarea. 2. La recepţia obiectivului, un exemplar din prezentul program completat se va anexa la cartea constructiei.

3. Trecerea la execuţie se va face numai după însuşirea şi semnarea de către executant şi beneficiar a programului de control.



ANEXA 2

PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR PRIVIND CONSTRUCŢIILE AFERENTE CONDUCTELOR ŞI INSTALAŢIILOR

TEHNOLOGICE DE GAZE NATURALE ŞI INSTALAŢIILOR ELECTRICE DE PROTECTIE CATODICA



PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR PRIVIND CONSTRUCŢIILE

AFERENTE CONDUCTELOR ŞI INSTALAŢIILOR TEHNOLOGICE DE TRANSPORT GAZE NATURALE ŞI INSTALAŢIILOR ELECTRICE

DE PROTECŢIE CATODICĂ

la obiectivele din cadrul:


Beneficiar: S.C. PETROPROIECT S.R.L. Braşov

Proiectant: S.C. GAZPROIECT S.A. BRAŞOV reprezentată prin: ing. Ioan Buta

Constructor / Executant:

În conformitate cu:

Normele tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor din amonte şi de transport gaze

naturale – 2006; Adresa ICCPDC nr. 3596 / 1985; STAS 8291 - 88 privind reţelele de transport, de distribuţie şi instalaţii de utilizare; Ordinul ISCLPUAT nr. 1 / 1S / 12.03.1992; Legea nr. 10 / 1995, republicată; HGR nr. 261 / 1994 pentru aprobarea unor regulamente elaborate în temeiul articolelor 35 şi

36 din Ordonanţa Guvrnului nr. 2 / 1994 privind calitatea în construcţii; HGR nr. 272 / 1994 privind controlul de stat al calităţii în construcţii; HGR nr. 273 / 1994 privind recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora; Categoria de importanţă a construcţiei ” B “ (conform HGR nr. 766 / 1997); Modelul de asigurare a calităţii: Nr. 1 (conform anexei nr. 1 B din HGR nr. 261 / 08.06.1994).

se stabileşte urmatorul Program pentru controlul calităţii lucrărilor de construcţii aferente conductelor şi instalaţiilor tehnologice de transport gaze naturale:

Nr. crt.

Lucrări ce se controlează, se verifică sau se recepţionează calitativ şi pentru care trebuie

întocmite documente

Document scris care se încheie

( tipul formularului ): PVLA = proces verbal pe

lucrări ascunse PVR = proces

verbal de recepţie PV = proces

verbal

Cine întocmeşte

şi semnează:

I = ISC B = Beneficiar E = Executant P = Proiectant

Nr. şi data

actului încheiat

1 2 3 4 5

1 Verificarea trasării lucrărilor PV B + E

2 Verificarea cotelor şi dimensiunilor fundaţiilor PVR B + E

3 Recepţia suprastructurii PVR B + E + P

INSPECŢIA ÎN CONSTRUCŢII BENEFICIAR PROIECTANT EXECUTANT



NOTĂ:

Operaţiile de verificare şi recepţie calitativă se vor face efectiv pe teren şi cu examinarea următoarelor documente:

a) registrul de procese verbale pentru verificarea şi recepţia calitativă a lucrărilor ce devin ascunse întocmit de beneficiar şi constructor;

b) certificatele de calitate ale materialelor utilizate. Verificările şi recepţiile calitative pe stadiile fizice precizate mai sus şi atestarea calităţii

lucrărilor condiţionează trecerea la fazele următoare de execuţie. Beneficiarul şi constructorul vor anunţa în scris cu minim 10 zile înainte, data când proiectantul

se va prezenta pe şantier pentru verificarea şi recepţia calitativă a lucrărilor prevăzute în prezentul program.

Beneficiarul şi constructorul rămân răspunzători de consecinţele care decurg din neconvocarea la timp a proiectantului pe şantier.

La recepţia obiectivului, un exemplar din prezentul program completat se va anexa la cartea construcţiei.

Trecerea la execuţie se va face numai dupa însuşirea şi semnarea de către executant şi beneficiar a acestui Program pentru controlul calităţii lucrărilor de construcţii.



ANEXA 3

BULETIN DE MĂSURARE A REZISTIVITAŢII SOLULUI



Buletin de măsurare

Metoda: Măsurarea rezistivitaţii solului a) Numele beneficiarului: S.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş b) Data: 08.2010 c) Denumirea lucrării: Reabilitare protecţie catodică pe conducta 12”Sibiu-Cisnădie-Tălmaciu d) Locatia: SPC SRM3 CISNĂDIE e) Contract/Comanda: PT 906/309 f) Persoanele executante a măsurătorii: 1.Proiectant Sing. Electrotehnica Gavrilă Bodocan Semnătura………………… g) Aparat folosit: Tip: Chauvin Arnoux CA6472 Serie:129830FEV/08

h) Starea atmosferică: cald i) Starea generala a solului: uscată j) Temperatura : 25 *C k) Masurări efectuate:

Nr. Crt.

Adăncimea [m] Tipul terenului Rezistivitatea solului

1 80 păşune 201 m

2 70 păşune 154 m

3 60 păşune 113 m 4 50 păşune 78,5 m 5 40 păşune 39,0 m 6 30 păşune 44,7 m 7 20 păşune 61,7 m 8 10 păşune 15,4 m 9 1,5 păşune 131 m

l) Incertitudinea de măsurare:



Buletin de măsurare

Metoda: Măsurarea rezistivitaţii solului a) Numele beneficiarului: S.T.G.N. Transgaz S.A. Mediaş b) Data: 08.2010

c) Denumirea lucrării: Reabilitare protecţie catodică pe conducta 12”Sibiu-Cisnădie-Tălmaciu d) Locatia: SPC TĂLMACIU e) Contract/Comanda: PT 906/309 f) Persoanele executante a măsurătorii: 1.Proiectant Sing. Electrotehnica Gavrilă Bodocan Semnătura………………… g) Aparat folosit: Tip: Chauvin Arnoux CA6472 Serie:129830FEV/08

h) Starea atmosferică: cald i) Starea generala a solului: uscată j) Temperatura : 25 *C k) Masurări efectuate:

Nr. Crt.

Adăncimea [m] Tipul terenului Rezistivitatea solului

1 80 păşune 130 m

2 70 păşune 83,0 m

3 60 păşune 84,1 m 4 50 păşune 84,7 m 5 40 păşune 93,3 m 6 30 păşune 159 m 7 20 păşune 372 m 8 10 păşune 155 m 9 1,5 păşune 205 m

l) Incertitudinea de măsurare:



ANEXA 4

SPECIFICAŢII TEHNICE MATERIALE ŞI ECHIPAMENTE

ELECTRICE



PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞĂ TEHNICĂ) Nr. 1 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC ( DENUMIREA ): CABINĂ REDRESOARE AUTOMATĂ PENTRU PROTECŢIA CATODICĂ Nr. crt.

Parametrii şi condiţii impuse de către proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant

A B 1. Caracteristici generale

construcţie: conform fişei tehnice a producătorului dimensiuni caracteristice: conform fişei tehnice a producătorului materiale principale: transformator, punte redresoare, celulă reglaj, circuit protecţie, cabină metalică, element referinţă

2. Caracteristici de montaj se montează conform proiectului de execuţie

3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant funcţionează la temperatura şi umiditatea mediului la locul de montare (se ţine cont de temperatura minimă pentru iarnă şi maximă pentru vară)

4. Caractertistici tehnologice prin injecţie de curent, se realizează protecţia anticorozivă (protecţie catodică) pentru diverse construcţii metalice îngropate.

5. Condiţii speciale: parametrii normali de funcţionare în sarcină sunt condiţionaţi de realizarea şi funcţionarea prizei anodice şi a elementului de referinţă, precum şi de calitatea cablurilor electrice de conexiuni

6. Caracteristici produs: tensiune nominală de alimentare: 220 Vca, 380 Vcc frecvenţa tensiunii de alimentare: 50 Hz puterea nominală de ieşire: min. 1500 W tensiunea continuă de ieşire: 0 – 80 Vcc curentul continuu de ieşire: 0 – 40 A, conform necesităţilor tipul electrodului de referinţă: electrod permanent Cu / CuSO4 precizia de menţinere a potenţialului prescris: 5% temperatura mediului ambiant de funcţionare: – 35 0C – + 45 0C



echipată cu instrumente de măsurare a tensiunii de alimentare, a tensiunii de ieşire, a potenţialului conductă SOL ” ON “ şi a curentului de polarizare echipare cu elemente de protecţie la suprasarcină şi scurtcircuit

7. Condiţii de calitate conform certificatului de calitate al producătorului Performanţe conform proiectului de execuţie şi fişei tehnice a producătorului

8. ALTE CERINŢE în cazul cerinţei exprese a beneficiarului de montare a unui contor de energie electrică în interiorul cabinei redresoare este necesară asigurarea spaţiului de montaj conform normativelor în vigoare este obligatorie omologarea sau agrementarea cabinei redresoare în conformitate cu legislaţia în vigoare ACCESORII CERUTE: interfaţă pentru conducere şi supraveghere centralizat – automată (la cererea beneficiarului) dispozitive antifurt (conform cerinţelor beneficiarului)

PROIECTANT CONTRACTANT ( OFERTANT )



PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞA TEHNICĂ) Nr. 2 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC (DENUMIREA): ANOD DIN FONTĂ SILICIOASĂ PENTRU PRIZA ANODICĂ Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr.

crt. Date prezentate de contractant


construcţie : conform fişei tehnice a producătorului dimensiuni caracteristice : Ø 80 mm ± 4 mm, L = 1500 mm ± 20 mm ; materiale principale : fier, siliciu

2. Caracteristici de montaj se montează îngropat în poziţie orizontală sau verticală ; distribuţia se face conform indicaţiilor din proiect anozii trebuie înconjuraţi de un strat regulator de coroziune (back – fill) şi să aibă prevăzut deasupra drenaj pentru eliminarea gazelor rezultate din procesul de electroliză; la montarea în soluri moi, se foloseşte canisteră metalică

3. Caracteristici de amplsament şi de mediu ambiant se amplasează în componenţa prizei anodice a staţiei de protecţie catodică, conform proiectului de execuţie temperatura solului: – 30 0C – + 40 0C nu se montează în soluri sărate sau în apă sărată

4. Caractertistici tehnologice ca element component al prizei anodice, în procesul normal de funcţionare se află în contact cu solul şi suferă o pierdere de material proporţional cu valoarea curentului ce străbate suprafaţa de contact şi cu constatarea electrochimică a materialului

5. Condiţii speciale : fiind material fragil, se transportă prin sprijinirea pe juguri de lemn în cel puţin 4 puncte se manipulează şi se depozitează cu grijă se va evita livrarea, trântirea sau alte şocuri mecanice



6. Caracteristici material lungime: 1500 mm ± 20 mm diametru corp: Ø 80 mm ± 4 mm diametrul extreme cap: 120 mm ± 10 mm diametru gaură contact a conducătorului de legătură: 54 mm ± 2 mm; greutatea: 80 kg ± 0,250 kg Compoziţie : siliciu: 14,5 % + 0,3 % - 0,4 % carbon: 0,95% ± 1,05 % mangan: 0,75 % ± 0,05 % fosfor: max 0,02 % fier: rest

7. Condiţii de calitate livrarea va fi însoţită de certificatul de calitate care va specifica lotul, data fabricaţiei, compoziţia, materialul şurubului de contact, laboratorul şi metoda de determinare;

8. ALTE CERINŢE ACCESORII CERUTE: şuruburi încorporate pentru contactul cu cablul




PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICATIE TEHNICĂ (FIŞA TEHNICĂ) Nr. 3 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC (DENUMIREA): ELECTROD DE REFERINŢĂ PERMANENT Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant


conform proiect şi/sau fişă tehnică producător materiale principale: spirală cupru, corp din ceramică poroasă

2. Caracteristici de aplicare se foloseşte ca element de referinţă pentru staţia de protecţie catodică automată

3. Condiţii de amplasament şi de mediu ambiant se montează la o distanţă de aproximativ 0,5 m faţă de structura metalică îngropată care se protejează funcţionează îngropat în sol la adâncimea de îngropare a structurii metalice

4. Caractertistici tehnologice măsoară permanent diferenţa de potenţial faţă de structura metalică ce se protejează şi furnizează tensiunea de referinţă necesară funcţionării a staţiei de protecţie catodică automate

5. Condiţii speciale: electrodul de referinţă permanent se realize în varianta: - Cu / CuSO4 stabilitate: ± 5 mV current debitat în sarcină: - 3 µA pentru 1 min - 0,01 µA continuu

6. Caracteristici produs (conform): 7. Condiţii de calitate

conform certificatului de calitate al producătorului Performanţe conform fişei tehnice a producătorului

8. ALTE CERINŢE Durata minimă de viaţă: 20 ani



ACCESORII CERUTE: cablu legătură ( conform cerinţelor producătorului ) soluţie electrolit ( CuSO4 ) cu concentraţia conformă cu: - STAS 7335 / 4 – 77, anexa pct. A.2 şi A.3 pentru coluţia cu CuSO4




PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞA TEHNICĂ) Nr. 4 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC (DENUMIREA): CABLU CU IZOLAŢIE DIN PVC Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant


construcţie: conform documentaţiei producătorului dimensiuni caracteristice: conform proiect materiale principale: cupru, izolaţie PVC

2. Caracteristici de montaj Se montează: în funcţie de destinaţie şi proces tehnologic se montează îngropat, pe suporţi special amenajaţi sau pe stâlpi prin prindere cu dispozitive adecvate când se montează îngropat, se respectă adâncimea prescrisă de îngropare şi semnalizare corespunzătoare cu benzi PVC, marcatoare de cablu

3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant se amplasează conform proiectului funcţionează la temperatura mediului ambiant

4. Caractertistici tehnologice Asigură măsurarea parametrilor electrici (prin intermediul prizelor de potenţial) pentru: staţiile de protecţie catodică structuri metalice îngropate funcţionarea anozilor de zinc sau magneziu, instalaţii pentru protecţia catodică a structurilor metalice îngropate

5. Condiţii speciale: 6. Caracteristici produs:

tensiune nominală admisă 0,25 kV curent nominal: specific fiecarei tipodimensiuni rezistenţa de izolaţie: 1 MΩ rezistenţă specifică (la 20 0C): 0,28 x 102 Ω/m

7. FURNIZORI: Societăţile comerciale producătoare de cabluri electrice



8. Condiţii de calitate conform SR CEI 60502 – 1994

9. ALTE CERINŢE ACCESORII CERUTE

PROIECTANT CONTRACTANT (OFERTANT)



PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞA TEHNICĂ) Nr. 5 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC ( DENUMIREA): PRIZĂ DE POTENŢIAL Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant


construcţie: conform STAS 7335 / 8 – 1985 şi/sau proiect dimensiuni caracteristice: conform STAS 7335 /8 – 1985 şi/sau proiect materiale principale: conform STAS 7335 / 8 – 1985 şi/sau proiect

2. Caracteristici de montaj Se montează: de-a lungul conductelor metalice îngropate protejate catodic, la distanţe stabilite prin proiect la îmbinări electroizolante la staţiile de protecţie catodica şi prizele anodice ale acestora la anozii de zinc sau magneziu pentru protecţia catodică la subtraversările de drumuri şi căi ferate în tub metalic de protecţie în locaţiile stabilite pentru măsurarea curentului prin conducte

3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant se amplasează conform proiectului

4. Caractertistici tehnologice Prin montaj şi inscripţionare, trebuie să se evidenţieze: traseul conductelor diametrul nominal al conductei simbolul produsului transportat subtraversările de tuburi în tuburi metalice de protecţie locaţiile anozilor de zinc sau magneziu pentru protecţie catodică şi pentru legări la pământ.

5. Condiţii speciale: materialele pentru confecţionarea prizelor de potenţial sau cele specificate în STAS 7335 / 8 – 1985.



6. Caracteristici produs: conform STAS 7335 / 8 – 1985

7. Condiţii de calitate conform STAS 7335 / 8 – 1985




PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: STGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞĂ TEHNICĂ) Nr. 6 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC (DENUMIREA): MATERIALE ELECTROIZOLANTE (PERTINAX, TEXTOLIT, STICLOTEXTOLIT) Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant


materiale principale: conform fişei tehnice producător

2. Caracteristici de montaj se montează ca element intermediar între părţile metalice ce trebuie izolate electric

3. Caracteristici de mediu ambiant se utilizează la temperatura mediului ambiant

4. Caractertistici tehnologice se utilizează izolarea electrică a diverselor părţi metalice

5. Condiţii speciale : conform fişă tehnică producător

6. Caracteristici material : greutate specifică ( kg/cm3 ) pertinax 1,2 – 1,4 textolit 1,3 – 1,4 sticlotextolit 1,5 – 1,9 rezistenţa încovoiere ( kg/cm3 ) pertinax min.800 textolit min. 900 sticlotextolit min. 800 rezistenţa la compresiune ( kg/cm3 ) pertinax - textolit min. 1500 sticlotextolit min. 1300 rezistenţa la despicare ( kg ) pertinax min.160 textolit min. 250



sticlotextolit min. 130 rezistenţa la tracţiune ( 1 kg/cm3 ) pertinax min.700 textolit - sticlotextolit - rezistivitate de volum ( Ω cm ) ( după 4 ore, la 700C ) pertinax 1010

textolit 1010

sticlotextolit min. 109 rezistivitate de suprafaţă ( Ω cm ) ( după 4 ore, la 70 0C ) pertinax 1010

textolit min. 1010

sticlotextolit min. 1010 rezistenţa de izolaţie între borne ( Ω ) după menţinerea 4 ore la 70 0C pertinax 109

textolit min. 109

sticlotextolit min. 109 *) Pentru alte caracteristici specifice fiecărei material se vor consulta fişele tehnice ale producătorului

7. Condiţii de calitate conform fişă tehnică producător





PERSOANA JURIDICĂ ACHIZITOARE: SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAŞ OBIECTIVUL: OBIECTUL: SPECIFICAŢIE TEHNICĂ (FIŞA TEHNICĂ) Nr. 7 UTILAJUL, ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC (DENUMIREA): COCS PENTRU TURNĂTORIE Nr.crt. Parametrii şi condiţii impuse de proiectant Nr. crt. Date prezentate de contractant


materiale principale: conform STAS 7491 – 71

2. Caracteristici de montaj Se montează: se utilizează ca regulator de coroziune la prizele anodice ale staţiilor de protecţie catodică

3. Caracteristici de amplasament şi de mediu ambiant se foloseşte în locaţiile prin proiectul de execuţie pentru prizele anodice ale staţiilor de protecţie catodică temperatura ambiantă: – 30 0C - + 40 0C

4. Caractertistici tehnologice micşorează rezistenţa de trecere electrod – sol, reţine umiditatea şi drenează gazele formate în procesul de electroliză

5. Condiţii speciale : se foloseşte în cantitatea optimă stabilită prin proiect

6. Caracteristici materiale: Calitatea CT – 1 CT – 2 CT – 3 Metode de analiză Umiditate Totală ( Wi

t ),% max. 4,0 4,0 4,0 STAS 5631 – 57 Cenuşă raportată la Cocsul anhidru ( Aanh ), % media sub 8,0 9,5 11,0 STAS 5629 – 57 max. 10,0 11,0 13,0 Sulf total raportat la Cocsul anhidru



( Sanh t ), % max. 0,9 1,0 1,1 32 – 69

Materii volatile raportate la cocsul anhidru ( vtanh ), % max 1,0 1,2 1,5 STAS 5268 – 69 Rezistenţa mecanică: - M 80, % min 60 - - - M 40, % STAS 5632 – 57 - media peste 88 80 78 - min 85 75 74 - M 10, % max 8 9 10 Porozitate ( Pr

I ),% max 42 45 47 STAS 5628 – 57 Puterea calorifică Inferioară ( Qi

anh ) Kcal/kg min 7100 7000 6800 STAS 5269 – 69 Compoziţia Granulometrică - rest pe ciurul cu ţesătură de sârmă 80 STAS 1077 – 67, % min 95 85 70 Pct.4.1 - trece prin ciurul cu ţesătură de sârmă 40 STAS 1077 – 67, % min 3 6 8

7. Condiţii de calitate conform STAS 7491 – 71





ANEXA 5

PLANUL DE SECURITATE ŞI SĂNĂTATE ÎN MUNCĂ



PLANUL DE SECURITATE ŞI SĂNĂTATE ÎN MUNCĂ

NR._____ / ________

(conform HGR 300 / 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele temporare sau mobile)

C o d - (Cod Şantier)

Pentru


Date generale:

1. Numărul proiectului: 906/309

2. Faza: Proiect Tehnic (Caiete de Sarcini)

3. Denumire proiect: „REABILITAREA PROTECTIEI CATODICE PE CONDUCTA Ф12’’ Sibiu – Cisnǎdie - Tǎlmaciu”

4. Beneficiar (investitor): SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş

5. Proiectant general: SC GAZPROIECT SA Braşov

6. Executant lucrare:

Principalele lucrări cuprinse în proiect sunt:

1. Instalaţii de protecţie catodică în firul conductei, prize de potential, protecţii la subtraversări de drumuri si CFR-uri şi subtraversări sau supratraversări de ape

2. Staţii de protecţie catodică: a) Staţie de protecţie catodică Cisnǎdie b) Staţie de protecţie catodică Tǎlmaciu



LEGISLAŢIA SSM SPECIFICĂ

1. Legea nr. 319 din 14.07.2006, a securităţii şi sănătăţii în muncă. 2. Norme metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 / 2006 aprobate

prin HG nr. 1425 / 2006. 3. HG nr. 300 din 02.03.2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantiere

temporare şi mobile. 4. HG nr. 1876 din 22.12.2005 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate referitoare la

expunerea lucratorilor la riscurile generate de vibraţii. 5. HG nr. 493 din 12.04.2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate referitoare la

expunerea lucrătorilor la riscurile generate de zgomot. 6. HG nr. 971 din 26.07.2006 - privind cerinţele minime pentru de securitate şi/sau sănătate la

locul de muncă. 7. HG nr. 1048 din 09.08.2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru

utilizarea de către lucrători a echipamentelor individuale la locul de muncă. 8. HG nr 1049 / 2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate a lucrătorilor din

industria extractivă. 9. Documentaţii de execuţie 10. Carţi tehnice a EM din dotare.



CUPRINSUL PLANULUI S.S.M.

Nr. crt. Denumire capitol Pagina

1 Pagina de titlu

2 Prezentare teoretică – date generale şi enumerarea principalelor lucrări 3 Legislaţia SSM specifică 4 Cuprinsul planului SSM

5 CAP. 1 - Numele şi adresa antreprenorului / subantreprenorilor

6 CAP. 2 - Date de identificare ale proiectului / lucrării

7 CAP. 3 - Personalul cu responsabilităţi privind organizarea, verificarea şi respectarea cerinţelor de asigurare a securităţii şi sănătăţii muncii

8 CAP. 4 - Scop

9 CAP. 5 - Definiţii şi prescurtări

10 CAP. 6 - Documentaţia tehnică de referinţă a lucrării – documente externe

11 CAP. 7 - Descrierea sumară a lucrării

12 CAP. 8 - Avize şi autorizatii pe linie SSM necesare pentru începerea şi derularea lucrărilor

13 CAP. 9 - Lucrări care implică riscuri specifice pentru securitatea şi sănătatea lucrătorilor ( conform anexei 2 la HGR nr. 300 / 2006 )

14 CAP. 10 - Identificarea riscurilor, descrierea lucrărilor care pot prezenta riscuri pentru securitatea şi sănătatea lucrătorilor şi măsuri pentru asigurarea sănătăţii şi securitţăii lucrătorilor

15 CAP. 11 - Măsuri de protecţie colectivă şi mijloace colective de protecţie

16 CAP. 12 - Echipamente individuale de protecţie

17 CAP. 13 - Echipamente de muncă

18 CAP. 14 - Calificarea lucrătorilor. Atestarea / autorizarea internă şi externă a lucrătorilor

19 CAP. 15 - Planul controalelor / inspecţiilor SSM ( şi SU )

20 CAP. 16 - Raportarea, înregistrarea şi evidenţa evenimentelor – – accidente de muncă, accidente uşoare, incidente periculoase

21 CAP. 17 - Controlul preventiv de medicina muncii

22 CAP. 18 - Condiţii de muncă şi asigurarea materialelor igienico – sanitare şi a materialelor pentru primul ajutor

23 CAP. 19 - Anexe



CAPITOLUL 1. NUMELE ŞI ADRESA ANTREPRENORULUI / SUBANTREPRENORILOR

a. Antreprenor - Executanţi proprii (sucursale, şantiere, loturi)

Nr. crt. Categoria lucrărilor Sucursala

(numele şi adresa) Şantier, lot Numărul lucrătorilor

1 Şef şantier:

Coord. execuţie:

Şef santier:

Şef lot:

Şef şantier:

Şef lot:

2 Manager

Şef lot

Şef lot

3 Manager

Şef şantier

Şef şantier TOTAL:

b. Subantreprenori

Nr. crt. Categoria lucrărilor Subantreprenor

(numele şi adresa) Şantier, lot Numărul convenţiei încheiate şi data

1

2

3

4



CAPITOLUL 2. DATE DE IDENTIFICARE ALE PROIECTULUI / LUCRĂRII

Locaţia lucrării / şantierului : oras Cisnǎdie - oras Tǎlmaciu

Beneficiarul lucrării / Operatorul tronsonului de conductă de transport gaze naturale de presiune înaltă 12” Sibiu-Cisnǎdie - Tǎlmaciu (numele si adresa)

SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş, Piaţa C. I. Motaş nr. 1

Data începerii lucrărilor

Număr estimativ de lucrători care lucrează simultan pe şantier (la lucrare)

CAPITOLUL 3. PERSONALUL CU RESPONSABILITĂŢI PRIVIND ORGANIZAREA, VERIFICAREA ŞI RESPECTAREA CERINŢELOR DE ASIGURARE A SECURITĂŢII ŞI SĂNĂTĂŢII MUNCII

Personalul antreprenorului / subantreprenorului cu responsabilităţi directe în organizarea,

verificarea (controlul, inspecţia) şi în asigurarea condiţiilor de SSM – SU din lucrare: Şef lucrare (persoana desemnată să conducă executarea lucrărilor), Şef echipă sau maistru care are in subordine formaţii de muncitori şi care are sarcna efectuării instructajelor, Şef punct de lucru, Şef lot, Şef şantier, Responsabili SSM şi SU, responsabil ISCIR şi metrologie.

Pentru personalul subantreprenorilor şi clientului se trec acele persoane stabilite de părţi prin contract şi/sau convenţia de SSM – SU, care au sarcini, responsabilităţi în domeniu şi prin care se realizează comunicarea între părţi.

DIN PARTEA ANTREPRENORULUI

Nr. crt. Funcţia Numele şi prenumele Atestare / decizie nr. / data eliberării

1 Manager proiect

2 Şef şantier

3 Inginer şef constructor Sucursală

4 Inginer şef constr. şantier

5 Coordonator execuţie

6 Şef şantier

7 Şef şantier

8 Şef lot

9 Şef lot

10 Şef lot

11 Şef lot



12 Şef lot

13 Şef lot

14 Şef lot

15 Şef lot

16 Inspector SSM

17 Resp.SSM

18 Insp.SSM

19 Insp. SSM

20 Resp. PSI şi situaţii urgenţă

21 Resp. ISCIR

DIN PARTEA SUBANTREPRENORILOR

Nr. crt. Funcţia Numele şi prenumele Atestare / decizie nr. / data eliberării

1 Manager

2 Şef lot

3 Şef lot

4 Manager

5 Şef şantier

6 Şef şantier

DIN PARTEA CLIENTULUI (unde este cazul)



CAPITOLUL 4. SCOP

Planul de Securitate şi Sănătate în Muncă precizează toate obiectivele şi măsurile Antreprenorului / Subantreprenorilor în scopul derularii proiectului / lucrării şi activităţilor aferente, conform reglementărilor legale în vigoare şi celor din documentaţia sistemului de management SSM.

De asemenea, Planul de Securitate şi Sănătate în Muncă defineşte cerinţele de dotare, calificare, instruire şi verificare ale lucrătorilor ce derulează proiectul / lucrarea, precum şi ale subantreprenorilor.

Totodată, Planul de Securitate şi Sănătate în Muncă asigură investitorul / beneficiarul că cerinţele specifice ale proiectului sunt respectate şi aplicate, în conformitate cu prevederile HGR nr. 300 / 2006.

CAPITOLUL 5. DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI

Definiţii: Accident de muncă - vătămarea violentă a organismului, precum şi intoxicaţia acută

profesională, care au loc în timpul procesului de muncă sau în îndeplinirea îndatoririlor de serviciu şi care provoacă incapacitate temporară de muncă de cel puţin 3 zile calendaristice, invaliditate ori deces;

Accident uşor - eveniment care are drept consecinţă leziuni superficiale care necesită numai acordarea primelor îngrijiri medicale şi a antrenat incapacitate de muncă cu o durată mai mică de 3 zile;

Boală profesională - afecţiunea care se produce ca urmare a exercitării unei meserii sau profesii, cauzată de agenţi nocivi fizici, chimici ori biologici, caracteristici locului de muncă, precum şi de suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului, în procesul de muncă;

Boală legată de profesiune - boală cu determinare multifactorială, la care unii factori determinanţi sunt de natură profesională;

Echipament de muncă - orice masină, aparat, unealtă sau instalaţie folosită în muncă; Echipament individual de protecţie - orice echipament destinat a fi purtat sau mânuit de un

lucrător pentru a-l proteja împotriva unuia ori mai multor riscuri care ar putea să îi pună în pericol securitatea şi sănătatea la locul de muncă, precum şi orice supliment sau accesoriu proiectat pentru a indeplini acest obiectiv;

Loc de muncă - locul destinat să cuprindă posturi de lucru, situat în clădirile întreprinderii şi/sau unităţii, inclusiv orice alt loc din aria întreprinderii şi/sau unităţii la care lucrătorul are acces în cadrul desfăşurării activităţii;

Pericol grav şi iminent de accidentare - situaţia concretă, reală şi actuală căreia îi lipseşte doar prilejul declanşator pentru a produce un accident în orice moment;

Securitate şi sănătate în muncă - ansamblul de activităţi instituţionalizate, având ca scop asigurarea celor mai bune condiţii în desfăşurarea procesului de muncă, apărarea vieţii, integrităţii fizice şi psihice, sănătăţii lucrătorilor şi a altor persoane participante la procesul de muncă;

Incident periculos - evenimentul identificabil, cum ar fi explozia, incendiul, avaria, accidentul tehnic, emisiile majore de noxe, rezultat din disfuncţionalitatea unei activităţi sau a unui echipament de muncă sau/şi din comportamentul neadecvat al factorului uman care nu a afectat lucrătorii dar ar fi fost posibil să aibă asemenea urmări şi/sau a cauzat ori ar fi fost posibil să producă pagube materiale;

Zone cu risc ridicat şi specific - acele zone din cadrul întreprinderii şi / sau unităţii în care au fost identificate riscuri ce pot genera accidente sau boli profesionale cu consecinţe grave, ireversibile, respectiv deces sau invaliditate;

Accident care produce incapacitate temporară de muncă (ITM) - accident care produce incapacitate temporară de muncă de cel puţin 3 zile calendaristice consecutive, confirmată prin certificat medical;

Accident care produce invaliditate (INV) - accident care produce invaliditate confirmată prin decizie de încadrare intr-un grad de invaliditate, emisă de organele medicale în drept;

Accident mortal (D) - accident în urma căruia se produce decesul accidentatului, confirmat imediat sau după un interval de timp, pe baza unui act medico - legal;



Accident colectiv - accidentul în care au fost accidentate cel puţin 3 persoane, în acelasi timp şi din aceleasi cauze, în cadrul aceluiaşi eveniment;

Accident de muncă de circulaţie - accident survenit în timpul circulaţiei pe drumurile publice sau generat de traficul rutier, dacă persoana vatamată se afla în îndeplinirea îndatoririlor de serviciu;

Accident de muncă de traseu: accident survenit în timpul şi pe traseul normal al deplasării de la locul de muncă la

domiciliu şi invers şi care a antrenat vătămarea sau decesul; accident survenit pe perioada pauzei reglementare de masă, în locuri organizate de

angajator, pe traseul normal al deplasării de la locul de muncă la locul unde ia masa şi invers, şi care a antrenat vătămarea sau decesul;

accident survenit pe traseul normal al deplasării de la locul de muncă la locul unde işi încasează salariul şi invers şi care a antrenat vătămarea sau decesul; Invaliditate - pierdere parţială sau totală a capacităţii de muncă, confirmată prin decizie de

încadrare într-un grad de invaliditate, emisă de organele medicale în drept; Invaliditate evidentă - pierderea capacităţii de muncă datorată unor vătămari evidente, cum

ar fi un braţ smuls din umar, produse în urma unui eveniment, până la emiterea deciziei de încadrare într - un grad de invaliditate de catre organele medicale în drept;

Intoxicaţie acută profesională - stare patologică aparută brusc, ca urmare a expunerii organismului la noxe existente la locul de muncă;

Indatoriri de serviciu - sarcini profesionale stabilite în: contractul individual de muncă, regulamentul intern sau regulamentul de organizare şi funcţionare, fişa postului, deciziile scrise, dispoziţiile scrise ori verbale ale conducatorului direct sau ale şefilor ierarhici ai acestuia.

Prescurtări:

ARR = Autoritatea Rutieră Română; CCM = Contractul Colectiv de Muncă; CSSM = Comitet de Sănătate şi Securitate în Muncă; EIP = Echipament Individual de Protecţie; E = Echipament de Muncă; FIAM = Formular de Înregistrare a Accidentelor de Muncă; IF = Indice de Frecvenţă; I = Indice de Gravitate; IPSS = Instrucţiune proprie de securitatea şi sănătatea muncii; INCDPM = Institutul National de Cercetare şi Dezvoltare pentru Protecţia Muncii; INSEMEX = Institutul National pentru Securitate Minieră si Protecţie Antiexplozivă; ISCIR = Inspecţia de Stat pentru Controlul cazanelor, recipienţilor sub presiune

şi a Instalaţiilor de Ridicat; ITM = Incapacitate Temporară de Muncă; Legea nr. 319 / 2006 = Legea Securităţii şi Sănătăţii în Muncă; MMSSF = Ministerul Muncii, Solidarităţii Sociale şi Familiei; ROF = Regulamentul de Organizare şi Funcţionare; SSM = Securitatea şi Sănătatea în Muncă



CAPITOLUL 6. DOCUMENTAŢIA TEHNICĂ DE REFERINŢĂ A LUCRĂRII

Nr. crt. Categoria de lucrări Documentaţie tehnică

de referinţă

Cerinţe specifice în legătură cu SSM conform

HGR nr. 300 / 2006

1. Excavaţii

Memoriul tehnic şi caietele de sarcini:

Infrastructuri - Drumuri, alei, trotuare, platforme

Conform Anexa nr. 2, partea B, secţiunea 2, punctele

3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

2. Terasamente

Memoriul tehnic şi caietele de sarcini:

Lucrări de terasamente - săpătură şanţ şi

tehnologia de executie a lucrărilor de terasamente

Conform Anexa nr. 2 partea B

secţiunea 2

3. Construcţii

Memoriul tehnic şi caietele de sarcini: Betoane, Armături, Cofraje şi Confecţii

metalice

Conform Anexa nr. 2, partea B,

secţiunea 2

4. Montarea construcţiilor metalice sau din beton şi a cofrajelor

Memoriul tehnic şi caietele de sarcini


secţiunea 2

5. Montaj instalaţii de protecţie catodică - SPC-uri şi construcţii aferente



secţiunea 2

6. Mentenanţa utilajelor şi echipamentelor de lucru



secţiunea 2



CAPITOLUL 7. DESCRIEREA SUMARĂ A LUCRĂRII

Principalele lucrări de construcţii şi instalaţii sunt: - montaj instalaţii de protecţie catodică SPC -uri şi construcţii aferente;

Avize şi autorizaţii prin care se reglementează activitatea de SSM, PSI, şi SU din cadrul şantierului:

- Autorizaţie protecţia muncii nr. ________ / ___________ ; - Aviz PSI nr nr. ________ / ___________ ; - Autorizaţie construire (nr., data, perioada de valabilitate).



CAPITOLUL 8. AVIZE ŞI AUTORIZAŢII PE LINIE DE SSM NECESARE PENTRU ÎNCEPEREA ŞI DERULAREA LUCRĂRILOR

CAPITOLUL 9. LUCRĂRI CARE IMPLICĂ RISCURI SPECIFICE PENTRU SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA LUCRĂTORILOR (conform Anexei 2 la HGR nr. 300 / 2006)

Nr. crt.

Denumire aviz şi/sau autorizaţie pe linie de SSM

Parte responsabilă pentru obţinere Observaţii

1

2

3

Nr. crt.

Tipuri de lucrări care implică riscuri specifice pentru securitatea şi sănătatea lucrătorilor

Existenţa acestor tipuri de lucrări în organizarea

lucrării / şantierului ( se bifeaza cu X )

1

Lucrări care expun lucrătorii la riscul de a fi îngropaţi sub alunecări de teren, înghiţiţi de terenuri mocirloase sau mlăştinoase ori de a cădea de la înălţime, datorită naturii activităţii desfăşurate, procedeelor folosite sau mediului înconjurator al locului de muncă

X

2

Lucrări în care expunerea la substanţe chimice sau biologice prezintă un risc particular pentru securitatea şi sănătatea lucrătorilor ori pentru care supravegherea sănătăţii lucrătorilor este o cerinţă legală

3 Lucrări cu expunere la radiaţii ionizante pentru care prevederile legale specifice obligă la delimitarea de zone controlate sau supravegheate

X

4 Lucrări în apropierea liniilor electrice de înaltă tensiune X

5 Lucrări care expun la risc de înec 6 Lucrări de terasamente X 7 Lucrări cu tuburi cu aer comprimat X 8 Lucrări care implică folosirea de explozibili 9 Lucrări de montare şi demontare a elementelor prefabricate grele X



CAPITOLUL 10. IDENTIFICAREA RISCURILOR, DESCRIEREA LUCRĂRILOR CARE POT PREZENTA RISCURI PENTRU SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA LUCRĂTORILOR ŞI MĂSURI PENTRU ASIGURAREA SĂNĂTĂŢII ŞI SECURITĂŢII LUCRĂTORILOR

Riscuri / factori de risc Măsuri specifice de securitate şi sănătate în muncă pentru lucrările care prezintă riscuri

Expunerea lucrătorilor la riscurile generate din şantier

• Căşti şi încălţăminte de protecţie obligatorii la intrarea în şantier • Indicatoare de semnalizare a riscurilor vor fi afişate la intrarea în şantier • Dirigintele de santier / Coordonatorul SSM vor verifica respectarea celor de mai sus pe parcursul vizitelor în şantier

Expunerea lucrătorilor la riscuri în timpul execuţiei, ca urmare a existenţei reţelelor de utilităţi

• Identificarea tipului, localizării reţelelor de utilităţi existente înainte de începerea lucrărilor • Informaţiile de mai sus vor fi comunicate tuturor executanţilor.

Expunerea lucrătorilor la riscuri provenind din tăierea şi sudarea metalelor (cu flacară oxiacetilenică şi/sau electric)

• Sudorii care lucrează la înălţime vor purta centuri de tip ham, care vor fi ancorate corespunzător. • Înainte de începerea lucrului, sudorul va verifica buna funcţionare şi etanşeitatea arzătorului, respectiv a aparatului de sudat . • Este interzis ca în timpul lucrului furtunurile de cauciuc să fie ţinute sub braţ sau să fie încolăcite pe picioare. • Este interzisă folosirea furtunurilor pentru oxigen la acetilenă şi invers. • Este interzisă folosirea furtunurilor murdare de ulei sau grăsime. • Folosirea furtunurilor defecte, precum şi înfăşurarea acestora cu bandă izolatoare sau alte materiale este interzisă. • Fixarea capetelor furtunurilor la aparatele de sudare se face numai prin coliere metalice bine strânse. • Recipientele butelie pentru acetilenă se folosesc numai în poziţie vertical. • Arzătorul aprins nu se va lăsa din mână nici un moment.

• Se interzice categoric ţinerea portelectrodului sub braţ, pentru a preveni scurgerile curentului electric prin corp • Conductorii electrici, mobili, folosiţi la racordarea la reţea şi cablurile pentru alimentarea circuitului de sudare vor fi protejaţi împotriva deteriorării în timpul exploatării şi al transportului şi în mod special împotriva contactului cu stropi de metal topit, precum şi a trecerii peste ei cu mijloace de transport.

• Cablurile mobile vor fi uşoare şi foarte flexibile, pastrându-se în colaci când nu se execută operaţia de sudare. • Cablul de masă va fi racordat direct la piesă, fiind interzisă utilizarea unor improvizaţii • În timpul pauzelor de lucru, portelectrodul va fi aşezat sau agăţat de un suport, astfel încât să nu atingă piesa sau suportul acesteia, care sunt legate la sursa de alimentare a circuitului de sudare.



Căderi de la înălţime

• Instalarea de mijloace de protecţie colectivă ( ex. Schele ) acolo unde este necesar • Ancorarea schelei şi alegerea unei suprafeţe de sprijin foarte solidă, pentru a evita bascularea • Montajul şi verificarea schelei, înainte de punerea în funcţiune, vor fi realizate de o persoană abilitată în acest sens • Dotarea lucrătorilor expuşi cu centuri de siguranţă cu harnaşament

Expunerea lucrătorilor la riscuri provenite prin staţionarea în raza de acţiune a instalaţiilor de ridicat

• Instalaţiile de ridicat trebuie să fie corect instalate, verificate şi supuse controalelor periodice • Instalarea semnalizărilor corespunzatoare interdicţiilor • Nu se va circula în raza de acţiune a macaralei / instalaţiei de ridicat • Se vor respecta prevederile referitoare la încarcatura maximă • Macaragiii, legătorii de sarcină sau alte persoane însărcinate să dirijeze mişcările macaralelor, trebuie să cunoască şi să aplice întocmai codul de semnalizare a macaralei şi eventualele completări ale persoanei juridice, în funcţie de tipul macaralelor pe care le are în dotare • Macaragiul are obligaţia să nu apropie braţul macaralei în imediata vecinătate a conductoarelor electrice aeriene sau în zona lor de influenţă • Înainte de a transporta sarcina, macaragiul are obligaţia să execute în prealabil o ridicare de probă • Şufele se vor inspecta zilnic • Ghidarea manuală a încărcăturii se va face cu frânghii

Expunerea lucrătorilor la riscuri provenite din circulaţia maşinilor şi utilajelor

• Stabilirea şi marcarea căilor de circulaţie în şantier • Asigurarea încărcăturii • Dotarea autovehiculelor şi utilajelor cu instalaţii de avertizare sonoră la mersul înapoi

Manipularea manuală a sarcinilor

• Limitarea manipulării manuale atunci când este posibil, prin folosirea mijloacelor mecanizate • Lucrul în echipă pentru diminuarea sarcinii la care sunt expuşi lucrătorii • Manipularea corectă a sarcinilor, pentru prevenirea accidentelor datorate de poziţiile incorecte ale lucrătorului • Se interzice manipularea frecventă şi prelungită a sarcinilor • Pentru evitarea riscurilor determinate de efortul fizic trebuie evitate: poziţiile vicioase, mişcările bruşte şi extreme, mişcările repetitive.

Expunerea lucrătorilor la riscuri provenind din prezenţa materialelor şi substanţelor periculoase în şantier

• Se va desemna o persoană care să completeze registrul substanţelor periculoase folosite în şantier • Se vor asigura condiţii de depozitare corespunzătoare a materialelor periculoase în şantier • Se va acorda echipament individual de protecţie adecvat.



Risc de electrocutare

• Asigurarea tuturor tablourilor electrice (atât ale utilajelor cât şi cele ale instalaţiilor electrice dedistribuţie) • Este interzisă înnădirea cablurilor electrice şi pozarea acestora direct pe sol. • Este interzisă executarea de improvizaţii electrice la instalaţiile electrice ale echipamentelor tehnice din cadrul şantierului de către deservenţii acestora sau de către electricieni. • Verificarea periodică a tablourilor electrice de către un electrician autorizat • Folosirea mijloacelor de protecţie electroizolante este obligatorie atât la lucru cu scoatere de sub tensiune cât şi în cazul lucrărilor fără scoatere de sub tensiune. • Se interzice executarea de lucrări la instalaţiile electrice fără întreruperea tensiunii, cu excepţia unor situaţii speciale, reglementate.

Echipamente de muncă - EM În principiu, la utilizarea EM, pot fi identificate urmatoarele pericole, după natura lor: • pericole mecanice; • pericole electrice; • pericole termice; • pericole generate de zgomot; • pericole generate de vibraţii; • pericole generate de radiaţii; • pericole generate de materiale şi substanţe; • combinaţii de pericole: - datorate sistemului de comandă; - provenite de la manevrarea maşinii; - datorate surselor de energie şi transmisiei energiei; - de la/la o terţă persoană (pornire, utilizare neautorizată); - instrucţiuni insuficiente pentru operator.

• Exploatarea echipamentelor de muncă trebuie facută numai de către personal calificat, autorizat şi instruit a lucra cu EM respective. • Intervenţiile asupra instalaţiilor unui EM vor fi executate numai de către salariaţi desemnaţi în acest scop Se interzice lucrătorilor care deservesc echipamente de muncă să execute reparaţii la partea mecanică a acestora sau la instalaţiile electrice ale acestora.

Lipsa instalaţiilor sanitare în şantier

Asigurarea apei potabile Asigurarea de cabine WC ecologice

Expunerea lucrătorilor la riscuri generate de curăţenia necorespunzătoare sau căile de acces neadecvate

- Intrările în şantier vor fi menţinute, în permanenţă, în stare de curăţenie. - Materialele, deşeurile rezultate din demolări şi lucrări, echipamentele tehnice, utilajele, sculele, nu vor fi lăsate pe căile de acces. - Se vor stabili locuri de depozitare temporară a materialelor rezultate din demolare, respectiv containere pentru depozitare deşeuri în interiorul şantierului.



10.1. Determinarea riscului pentru categoriile de lucrări specifice proiectului

10.1.1. Nivelul de risc

Scopul este determinarea cantitativă a nivelului de risc / securitate a muncii pentru categoriile de lucrări respective a ansamblului proiectului, precum şi de a stabili responsabilităţile pentru prevenirea / reducerea corespunzătoare a elementelor care pot genera accidentările şi imbolnăvirile profesionale.

Evaluarea propriu - zisă va fi facută de „Comisia de evaluare a nivelului de risc“, numită prin decizie de către Directorul Societăţii.

Evaluarea nivelului de risc, precum şi măsurile propuse pentru înlăturarea / diminuarea acestora sunt supuse aprobării conducerii societăţii .

Rezultatele evaluărilor vor fi cuprinse şi în formularul „Evaluare risc şi măsuri de prevenire a accidentelor’“ - conform CAP. 21 - ANEXE.

10.1.2. Zone cu risc ridicat şi specific

Se va ţine evidenţa „Lista zonelor cu risc ridicat şi specific“, conform formularului „Lista zonelor cu risc ridicat şi specific“, CAP. 21 - ANEXE, ce se va anexa la Planul SSM, urmărindu-se cu precădere luarea şi aplicarea măsurilor stabilite pentru reducerea riscurilor din evaluările de riscuri.

10.3. Inventarul substanţelor periculoase (materiale care conţin substanţe toxice şi/sau periculoase)

Fişele tehnice de securitate şi instrucţiunile de manipulare, transport şi depozitare a

substanţelor toxice şi/sau periculoase se pun la dispoziţia şantierului de către Compartimentul Aprovizionare / Direcţia Comercială, odată cu eliberarea materialelor din depozit.

Se va ţine „Evidenţa substanţelor toxice / periculoase“ - formular conform CAP. 21 - ANEXE.

10.4. Măsuratori pentru factorii de risc ce ţin de mediul de muncă (noxe, zgomot, vibraţii, etc... )

Se va ţine „Evidenţa măsurătorilor pentru factorii de risc ce ţin de mediul de muncă (noxe,

zgomot, vibraţii, etc... )“ - formular conform CAP. 21 - ANEXE.



CAPITOLUL 11. MĂSURI DE PROTECŢIE COLECTIVĂ ŞI MIJLOACE COLECTIVE DE PROTECŢIE

Căile şi ieşirile de urgenţă trebuie să fie în permanenţă libere şi să conducă în modul cel mai

direct posibil într-o zonă de securitate. Căile de circulaţie, inclusiv scările mobile, scările fixe şi rampele de încărcare trebuie să fie

calculate, plasate şi amenajate, precum şi accesibile astfel încât să poată fi utilizate uşor, în deplină securitate şi în conformitate cu destinaţia lor, iar lucrătorii aflaţi în vecinătatea acestor căi de circulaţie să nu fie expuşi niciunui risc.

Dacă şantierul are zone de acces limitat, aceste zone trebuie să fie prevazute cu dispozitive care să evite pătrunderea lucrătorilor fără atribuţii de serviciu în zonele respective.

Zonele periculoase trebuie semnalizate în mod vizibil. Lucrările la înălţime nu pot fi efectuate, în principiu, decât cu ajutorul echipamentelor

corespunzătoare sau cu ajutorul echipamentelor de protecţie colectivă, cum sunt balustradele, platformele ori plasele de prindere.

În cazul în care, datorită naturii lucrărilor, nu se pot utiliza aceste echipamente, trebuie prevăzute mijloace de acces corespunzătoare şi trebuie utilizate centuri de siguranţă sau alte mijloace sigure de ancorare.

Toate schelele trebuie să fie concepute, construite şi întreţinute astfel încât să se evite prăbuşirea sau deplasarea lor accidentală.

Platformele de lucru, pasarelele şi scările schelelor trebuie să fie construite, dimensionate, protejate şi utilizate astfel încât persoanele să nu cadă sau să fie expuse căderilor de obiecte.

Schelele trebuie controlate de către o persoană competentă, astfel: - înainte de utilizarea lor; - la intervale periodice; - după orice modificare, perioada de neutilizare, expunere la intemperii sau cutremur de pământ

ori în alte circumstanţe care le-ar fi putut afecta rezistenţa sau stabilitatea. Schelele mobile trebuie să fie asigurate împotriva deplasărilor involuntare.



CAPITOLUL 12. ECHIPAMENTE INDIVIDUALE DE PROTECŢIE (EIP)

Pentru prevenirea accidentelor se vor utilza EIP stabilite prin Normativul intern de acordare a EIP - Anexa 1 - Lista internă de dotare cu EIP. Acestea trebuie alese astfel încât să corespundă principiului acţiunii la riscurile cumulate. Principalele EIP utilizate sunt:

Casca - protecţie obligatorie Ochelari - protecţie obligatorie a capului a ochilor

Centura tip ham – protecţie împotriva Mănuşi – protecţie obligatorie

căderilor de la înălţime a mâinilor

Incălţăminte de protecţie Antifoane - protecţie a auzului

Toate EIP trebuie să posede marcajul de conformitate CE, urmărindu-se respectarea prevederilor fişelor de securitate ale fiecarui EIP, instrucţiunilor de depozitare, utilizare, etc....

Evidenţele privind asigurarea şi distribuirea EIP pe meserii (categorii de lucrători) şi pe fiecare salariat, precum şi evidenţa verificărilor periodice ale EIP se ţin pe formularele „Normativ intern acordare EIP “ şi „Fişa de evidenţă a acordării EIP “ - conform CAP. 21 - ANEXE.

Unele EIP se supun verificării SSM periodic, în special cele de natură electrică.



CAPITOLUL 13. ECHIPAMENTE DE MUNCĂ

Toate echipamentele de muncă trebuie să posede marcajul de conformitate CE care demonstrează că îndeplinesc cerinţele esenţiale de securitate şi nu sunt periculoase pentru lucrători. Echipamentele de muncă se supun verificării din punct de vedere al SSM, periodic.

Situaţia dotării cu echipamente de muncă necesare realizării proiectului / lucrării şi evidenţa verificărilor periodice se prezintă pe formularul - ”Lista EM existente pentru realizarea lucrării. Evidenţa verificărilor periodice “ - conform CAP. 21 - ANEXE.

UTILAJE, INSTALAŢII ŞI ECHIPAMENTE SUPUSE PERIODIC VERIFICĂRII ŞI ÎNCERCĂRII INSPECTORATELOR AUTORIZATE ALE STATULUI

Nr. crt.

Denumirea utilajelor, instalaţiilor şi echipamentelor ce se supun verificării şi/sau încercărilor periodice Periodicitatea

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 Conform carte tehnică

Prezentarea la încercări periodice sau ocazionale, după caz, revine în grija Societăţii (şantierului) în patrimoniul cărora se află.

* Pentru macarale şi recipienţi, periodicitatea pentru scadenţa următoare o stabileşte Inspectoratul ISCIR care face verificarea.



CAPITOLUL 14. CALIFICAREA LUCRĂTORILOR. ATESTAREA / AUTORIZAREA INTERNĂ ŞI EXTERNĂ A LUCRĂTORILOR

14.1. Atestarea / autorizarea internă

Se efectueaza de către Comisia de autorizare / atestare internă, numită prin decizie de către

conducerea Societăţii. Evidenţa personalului autorizat / atestat intern se ţine pe formularul „Evidenţa personalului

autorizat / atestat intern / extern“ - conform CAP. 21 - ANEXE. Un exemplar al acestei evidenţe trebuie păstrat la şantier.

14.2. Autorizarea / atestarea externă a lucrătorilor

Autorizarea / atestarea externă se efectuează categoriilor de lucrători care execută lucrări speciale, în conformitate cu prevederile legislaţiei de SSM în vigoare.

Se intocmeşte şi se pastrează o Evidenţă a personalului autorizat / atestat extern (aceeaşi ca la intern).

14.3. Instruiri pe linie de SSM

Instruirile lucrătorilor din punct de vedere al Securităţii şi Sănătăţii Muncii şi Situaţiilor de Urgenţă sunt parte componentă a pregătirii profesionale şi se desfăsoară conform prevederilor legale - Legea nr. 319 / 2006 .

Instruirile se consemnează în Fişele individuale de instruire privind SSM şi SU. Instruirea introductiv generală, la locul de muncă şi periodică lunară se efectuează în baza

unor tematici prestabilite şi se evaluează prin testare, conform prevederilor Legii nr. 319 / 2006 şi a procedurii de efectuare instruiri.

Un punct obligatoriu în tematicile programate va fi cel care face referire la eventualele evenimente înregistrate / comunicate de la alte şantiere, sucursale sau în cadrul propriului şantier.

CAPITOLUL 15. PLANUL CONTROALELOR / INSPECŢIILOR SSM (şi SU)

Pentru prevenirea accidentelor de muncă şi pentru depistarea din timp a deficienţelor pe linie de SSM controalele / inspecţiile SSM (SU) se efectuează de către cadrele de conducere (Şef lot / atelier, Şef şantier / secţie, Inginer Şef Constructor, Inginer Şef Mecanic) ale şantierului şi de responsabilul SSM – SU de la şantier, conform unui Grafic de control prezentat pe formularul ”Grafic de Control / Inspecţii (SSM, SU)“.

CAPITOLUL 16. RAPORTAREA, ÎNREGISTRAREA ŞI EVIDENŢA EVENIMENTELOR – ACCIDENTE DE MUNCĂ, ACCIDENTE UŞOARE, INCIDENTE PERICULOASE

Raportarea, înregistrarea şi evidenţa evenimentelor se face conform prevederilor Normelor

Metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 / 2006 Procedura se aplică la fiecare accident de muncă, indiferent de natura sau gravitatea acestuia

conform prevederilor Legii nr. 319 /2 006 - Norme Metodologice de aplicare a Legii nr. 319.

16.1. Raportarea, comunicarea accidentelor de muncă

Raportarea / comunicarea ( telefonic şi scris ) a accidentelor revine: - conducătorului punctului de lucru care anunţă responsabilul SSM de la şantier -



- coordonatorul SSM al lucrării; - responsabilului SSM de la şantier care anunţă conducerea şantierului şi inspectorul SSM al

Societăţii; - inspectorului SSM de la Societate care anunţă operativ conducerea Societăţii, Inspectoratul

Teritorial de Muncă, Procuratura Judeţeană (pentru accidentele mortale), Casa de asigurări de accidente (pentru accidentele cu ITM) şi întocmeşte comunicare scrisă - conform model Anexa 13 din Normele Metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 / 2006.

16.2. Înregistrarea accidentului de muncă

Înregistrarea accidentului de muncă se face în baza Procesului verbal de cercetare a accidentului şi a FIAM – lui, de către Societate.

Înregistrarea şi evidenţa accidentelor de muncă se face de către Serviciul de Prevenire şi Protecţie din cadrul Societăţii, într – un „Registru de evidenţă a accidentaţilor în muncă“.

16.3. Comunicarea, cercetarea, înregistrarea şi evidenţa îmbolnăvirilor profesionale

Comunicarea, cercetarea, înregistrarea şi evidenţa îmbolnăvirilor profesionale se face conform

prevederilor Normelor Metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 / 2006.

Formularele:

- Fişa de semnalizare BP1 - tipizat (anexa 19 la normele metodologice de aplicare a Legii nr. 319);

- Fişa de declarare a cazului de boală profesională BP2 - tipizat (anexa 21 la normele metodologice de aplicare a Legiinr. 319);

- Proces verbal de cercetare a cazului de boală profesională - tipizat (anexa 20 la normele metodologice de aplicare a Legii nr. 319),

se găsesc anexate în ”Normele metodologice de aplicare a Legii nr. 319“ - anexele 19, 20, 21.

16.4. Raportarea, cercetarea evenimentelor generate de lucru în comun

Raportarea, cercetarea evenimentelor generate de lucru în comun (lucru cu subantreprenorii) se face conform prevederilor Legii 319 / 2006 şi a Normelor metodologice de aplicare a Legii nr. 319 şi a Convenţiei SSM – SU pentru lucru în comun.

16.5. Evenimentele înregistrate la alte societăţi / alte lucrări

Evenimentele înregistrate la alte lucrări / şantiere, comunicate prin serviciile de prevenire şi protecţie pentru a fi aduse la cunostinţa salariaţilor (pentru instruire şi pentru luarea de măsuri preventive adecvate), se evidenţiază şi se urmăresc pe formularul „Evidenţa evenimentelor înregistrate la alte şantiere / lucrări “ - conform CAP. 21 - ANEXE.



16.6 Acţiuni în situaţii de urgentă. Comunicarea evenimentelor în situaţii de urgenţă (avarii, incendii, explozii, dezastre, inundaţii, etc...)

Acţiunile, comunicarea şi inregistrările privind situaţiile de urgenţă se fac conform prevederilor

legale în vigoare şi a prevederilor din planurile de acţiune pentru situaţii de urgenţă, aplicabile lucrării. Planurile de acţiune sunt evidenţiate în centralizatorul următor:

Nr. crt. Denumirea planului ( la ce se referă ) Data ultimei

revizii / aprobări

Cine răspunde de actualizare, gestionare

plan

1 Planul de apărare împotriva dezastrelor

2 Modul de instruire pentru situaţii de urgenţă

3 Situaţii de urgenţă şi capacitate de raspuns

CAPITOLUL 17. CONTROLUL PREVENTIV DE MEDICINA MUNCII

Angajarea şi repartizarea personalului pe locurile de muncă se va face în funcţie de starea de sănătate şi de aptitudinile fizice şi psihice ale solicitanţilor. Angajarea personalului în muncă este realizată numai prin examene medicale şi psihologice efectuate conform reglementarilor prevăzute în HGR nr. 355 / 2007 iar rezultatele se consemnează in Dosarul medical (inclusiv examenele medicale complementare, clinice şi paraclinice corespunzătoare) şi în Fişa de aptitudine.

Controlul medical periodic se efectuează la toate categoriile de salariaţi şi cu frecvenţa definită de medicul de medicina muncii, în conformitate cu prevederile HGR nr. 355 / 2007, în care sunt stabilite şi responsabilităţile pentru organizarea, urmărirea, efectuarea şi evidenţa controalelor medicale. În mod special, pentru lucrul la înălţime „Evidenţa controalelor periodice şi a eventualelor controale suplimentare“ se ţine pe formular „Evidenţa controalelor medicale periodice pentru lucrul la înălţime“ – conform CAP. 21 – ANEXE.

CAPITOLUL 18. CONDIŢII DE MUNCĂ ŞI ASIGURAREA MATERIALELOR IGIENICO – SANITARE ŞI A MATERIALELOR PENTRU PRIMUL AJUTOR

18.1 Dotări social – sanitare, puncte de prim ajutor, apa potabilă

Dotările se asigură conform prevederilor din HGR nr. 300 / 2006 şi a HGR nr. 1091 / 2006.

Funcţie de condiţiile de lucru şi caracteristicile proceselor tehnologice (ex. Procese în condiţii în microclimat nefavorabil, procese ce produc murdărirea, contaminarea cu substanţe toxice, etc...) dotările minime cuprind:

- vestiare pentru schimb sau/şi încălzire / uscare echipament individual de protecţie; - spălătoare, duşuri; - cabine WC (bărbaţi, femei); - puncte pentru alimentarea cu apă potabila. Punctele de prim ajutor sunt amenajate la (se indica locul unde sunt amenajate): - - -



SITUATIA DOTĂRILOR SOCIAL – SANITARE

Nr. crt. Locul de muncă Dotări asigurate

Număr de persoane pentru care se asigură

Observaţii

1. Organizare şantier Dormitoare, spălător, toalete

2. Organizare şantier Dormitoare, spălător, toalete

18.2 Asigurarea medicamentelor şi a materialelor pentru punctul de prim ajutor (Trusa medicală). Materiale igienico – sanitare

a. Medicamente şi materiale pentru acordarea primului ajutor în caz de accidente sau

boli profesionale Sunt conform celor din Trusa medicală de prim ajutor şi a celor stabilite de medicul de

medicina muncii în cadrul CSSM; Trusa medicală există la toate locurile de muncă cu mai mult de 5 persoane, una la cel

mult 25 persoane şi la locurile de muncă dispersate indiferent de numărul de angajaţi. Componenţa trusei sanitare (cantităţile minime prevazute) este stabilită conform

Ordinului MSF nr. 427 / 2002 pentru aprobarea „Componenţei trusei sanitare şi a baremului de materiale ce intră în dotarea posturilor de prim ajutor fără cadre medicale“ din 14.06.2002 (MO nr. 531 / 22.07.2002).

b. Asigurarea materialelor igienico – sanitare

Materialele igienico – sanitare, conform prevederilor Legii nr. 319 / 2006, se acordă gratuit, au în vedere recomandările medicului de medicina muncii, prevederile Contractului Colectiv de Muncă, caracteristicile locurilor de muncă şi sunt supuse aprobării CSSM.

Se ţine pe formular „Evidenţa acordării materialelor igienico-sanitare“ - conform CAP. 21 - ANEXE.

Distribuirea la fiecare salariat se face de către lucrătorul desemnat pentru SSM, cu semnătura salariatului (pentru primire).

18.3 Prim – ajutor în caz de accidente / evenimente SSM – SU

Periodic, personalul este instruit pentru acordarea primului ajutor în caz de accidente. Pentru fiecare loc de muncă (atelier, lot, coloana auto, etc... ), la maximum 15 persoane există câte un salvator specializat

Instructajul pentru acordarea primului ajutor în caz de accident se efectuează de către medicul de medicina muncii, conform unui program de instruire stabilit împreună cu Serviciul de prevenire şi protecţie.

În urma instructajului şi a evaluării cunoştinţelor personalului instruit, medicul de medicina muncii stabileşte, împreuna cu Şeful de lucrare / Şantier (lot, atelier) personalul de intervenţie pentru acordarea primului ajutor. Formularele „Programul de instruire pentru acordarea primului ajutor în caz de accidente“ şi „Lista personalului instruit pentru acordarea primului ajutor“ - se regăsesc în Cap. 21 – ANEXE



CAPITOLUL 19. ANEXE

Capitol în care se

regăseşte Denumire anexă ( formular ) Cod

10.1 Evaluare riscuri şi măsuri de prevenire a accidentelor 10.2 Lista zonelor cu risc ridicat şi specific 10.3 Evidenţa substanţelor toxice / periculoase

10.4 Evidenţa măsurătorilor pentru factorii de risc ce ţin de mediul de muncă

12 Normativ intern acordare EIP 12 Fisa de evidenţă a acordării EIP

13 Evidenţa echipamentelor de muncă necesare pentru efectuarea lucrării. Evidenţa verificărilor periodice

14 Evidenţa personalului atestat / autorizat intern / extern 14 Programarea instructajului periodic lunar 15 Grafic control / inspecţii (SSM, SU)

16.4 Convenţie SSM – SU pentru lucrul în comun 16.5 Evidenţa evenimentelor înregistrate la alte şantiere / sucursale 17 Evidenţa controalelor medicale periodice - pentru lucrul la înălţime

18.2 Evidenţa acordării materialelor igienico – sanitare

18.3 Program de instruire pentru acordare prim – ajutor în caz de accidente

18.3 Lista personalului instruit pentru acordarea primului ajutor Evidenţa deşeurilor

ÎNTOCMIT EXECUTANT

PROIECTANT SC GAZPROIECT SA Braşov

Şef Proiect ing. Vasilica Benea

Lucrător desemnat SSM sing. Niculina Schiaucu

AVIZAT

Coordonator SSM al proiectului / lucrării (stabilit de beneficiar / manager de proiect)



Conform HG nr. 300 / 2006 coordonatorul în materie de securitate şi sănătate în muncă pe

durata realizării lucrării al beneficiarului / constructorului trebuie să completeze:

- REGISTRUL DE COORDONARE - DOSARUL DE INTERVENŢII ULTERIOARE

A - REGISTRUL DE COORDONARE va cuprinde:

1) Numele, prenumele şi adresele antreprenorilor, subantreprenorilor şi data intervenţiei

fiecăruia pe şantier:

Antreprenor Subantreprenor Subantreprenor

NUME PRENUME:

ADRESA:

DATA INTERVENŢIEI PE ŞANTIER:

2) Lista cu efectivul lucrătorilor pe şantier şi durata prevazută pentru efectuarea lucrărilor:

Nr. crt.

Lucrători pe şantier Nume şi prenume

Durata prevazută pentru efectuarea lucrărilor

3) Evenimente importante care trebuie luate în considerare la realizarea proiectului / lucrărilor; constatările şi deciziile adoptate;

4) Observaţii, informaţii, propuneri privind securitatea şi sănătatea în muncă aduse la cunoştinţa beneficiarului, managerului de proiect sau a celor care intervin pe şantier şi eventualele răspunsuri ale acestora;

5) Observaţiile şi propunerile antreprenorilor şi subantreprenorilor privind securitatea şi sănătatea în muncă;

6) Abaterile de la prevederile planului de securitate şi sănătate;

7) Rapoartele vizitelor de control pe şantier şi ale întrunirilor; dispoziţiile care trebuie transmise;

8) Incidente ţi accidente care au avut loc.

B - DOSARUL DE INTERVENŢII ULTERIOARE va cuprinde:

1. Documentaţia de intervenţii ulterioare (planuri, note tehnice);

2. Prevederi şi informaţii utile pentru efectuarea intervenţiilor ulterioare în condiţii de securitate

şi sănătate.



ANEXA 6

ANALIZA RISCURILOR GENERATOARE DE SITUAŢII DE URGENŢĂ ŞI MĂSURI DE APĂRARE, PREVENIRE ŞI STINGERE ALE INCENDIILOR



ANALIZA RISCURILOR GENERATOARE DE SITUAŢII DE URGENŢĂ ŞI MĂSURI DE APĂRARE, PREVENIRE ŞI STINGERE ALE INCENDIILOR

pentru obiectivul:

REABILITAREA PROTECŢIEI CATODICE PE CONDUCTA Ф12” Sibiu- Cisnadie -Talmaciu

CAPITOLUL 1. LEGISLAŢIA SPECIFICĂ

1.1. Situaţii de urgenţă

1. HOTĂRÂRE nr. 1491 din 9 septembrie 2004 pentru aprobarea Regulamentului - cadru privind structura

organizatorică, atribuţiile, funcţionarea şi dotarea comitetelor şi centrelor operative pentru situaţii de urgenţă;

2. HOTĂRÂRE nr. 1492 din 9 septembrie 2004 privind principiile de organizare, funcţionarea şi atribuţiile serviciilor de urgenţă profesioniste;

3. ORDONANŢĂ DE URGENŢĂ nr. 21 din 15 aprilie 2004 privind Sistemul Naţional de Management al Situaţiilor de Urgenţă;

4. ORDIN nr. 712 din 23 iunie 2005 pentru aprobarea Dispoziţiilor generale privind instruirea salariaţilor în domeniul situaţiilor de urgenţă;

5. ORDIN nr. 360 din 14 septembrie 2004 pentru aprobarea Criteriilor de performanţă privind structura organizatorică şi dotarea serviciilor profesioniste pentru situaţii de urgenţă;

6. ORDIN nr. 1134 din 13 ianuarie 2006 pentru aprobarea Regulamentului privind planificarea, pregătirea, organizarea, desfăşurarea şi conducerea acţiunilor de intervenţie ale serviciilor de urgenţă profesioniste;

7. ORDIN nr. 1160 / 2006 pentru aprobarea Regulamentului privind prevenirea si gestionarea situatiilor de urgenta specifice riscului la cutremure si/sau alunecari de teren;

8. ORDIN nr. 132 din 29 ianuarie 2007 pentru aprobarea Metodologiei de elaborare a Planului de analiză şi acoperire a riscurilor şi a Structurii – cadru a Planului de analiză şi acoperire a riscurilor;

9. ORDIN nr. 160 din 23 februarie 2007 pentru aprobarea Regulamentului de planificare, organizare, desfăşurare şi finalizare a activităţii de prevenire a situaţiilor de urgenţă prestate de serviciile voluntare şi private pentru situaţii de urgenţă.

1.2. Prevenirea şi stingerea incendiilor 1. LEGEA nr. 307 / 2006 privind apărarea împotriva incendiilor; 2. HOTARARE nr. 739 / 2006 pentru aprobarea categoriilor de construcţii şi amenajări care se supun

avizării şi/sau autorizării privind securitatea la incendiu; 3. ORDIN MAI nr. 163 / 2007 pentru aprobarea normelor generale de apărare împotriva incendiilor; 4. ORDIN nr. 210/2007 pentru aprobarea metodologiei privind identificarea, evaluarea si controlul

riscurilor de incendiu; 5. ORDIN nr. 106 din 9 ianuarie 2007 pentru aprobarea Criteriilor de stabilire a consiliilor locale şi

operatorilor economici care au obligaţia de a angaja cel puţin un cadru tehnic sau personal de specialitate cu atribuţii în domeniul apărării împotriva incendiilor;

6. Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor - indicativ P 118 / 1999; 7. Normativ de prevenirea şi stingerea incendiilor pe durata execuţiei lucrărilor de construcţii - -

indicativ C 300 / 1994.

http://www.isubacau.ro/legislatie/psi/hot-1491-2004.htm





http://www.isubacau.ro/legislatie/psi/oug-21-2004.htm

http://www.isubacau.ro/legislatie/psi/oug-21-2004.htm

http://www.isubacau.ro/legislatie/psi/ordin-712-2005.htm







http://www.isubacau.ro/legislatie/su/ordin-132-2007.htm










CAPITOLUL 2. ANALIZA RISCURILOR GENERATOARE DE SITUAŢII DE URGENŢĂ ŞI MĂSURI DE ACOPERIRE LUATE LA PROIECTARE

Personalul care asigură supravegherea, exploatarea şi întreţinerea conductelor de transport gaze

naturale şi instalaţiilor aferente va fi instruit de catre angajator în conformitate cu prevederile legale, respectiv Ordinului nr. 712 / 2005 în domeniul SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ.

Analiza riscurilor generatoare de situaţii de urgenţă, prezentată în continuare şi măsurile de acoperire luate la proiectare, a fost făcută în conformitate cu prevederile Ordinului MAI nr. 132 / 2007, după cum urmează:

2.1. Analiza riscurilor naturale

a) Fenomene meteorologice periculoase

Inundaţii Inundaţiile pot să apară ca urmare a creşterii debitelor, pe cursurile de ape traversate cu conducta

de transport gaze naturale, peste limitele normale şi au ca efect revărsarea apelor din matca naturală spre zonele limitrofe mai joase.

Măsurile de siguranţă (de acoperire) luate la proiectarea supratraversărilor sunt: - Traversarările au fost proiectate în soluţie „subtraversare prin foraj direcţional dirijat“, în

cazul cursurilor de apă mari şi canalelor magistrale şi principale, respectiv „subtraversare cu conducta lestată prin betonare căntinuă“, în cazul cursurilor de apă mici, văilor şi canalelor de mai mică importanţă, având în vedere încadrarea acestor traversări în clasa a II – a de importanţă conform STAS 4273 – 88 şi clasa 3 de locaţie conform NT – 2006, respectiv calcularea nivelului maxim al apelor cu asigurările corespunzătoare;

- Soluţiile de traversare cât şi dimensiunile acestora au fost stabilite în funcţie de configuraţia terenului în zonele respective şi rezultatele, concluziile şi recomandările studiilor geo – hidro;

- Soluţiile alese pentru traversările cursurilor de apă, văilor şi canalelor asigură rezistenţa, respectiv siguranţa la impactul cu potenţiale viituri.

Furtuni, tornade, secetă, îngheţ

Conducta proiectată este proiectată a fi montată în soluţie subterană, sub adâncimea maximă de îngheţ a solului stabilită pentru zonele de amplasament. Suprastructurile au fost proiectate ţinându-se seama de direcţia predominantă de acţiune şi forţa de impact a vânturilor, în istoricul zonei de amplasament nefiind înregistrate furtuni şi tornade.

b) Incendii de pădure

Nu este cazul, probabilitatea fiind minimă; conducta proiectată şi zonele în care se vor efectua lucrări nu sunt amplasate în păduri. c) Fenomene distructive de origine geologicã Cutremure

Amplasamentul vizat este încadrat din punct de vedere seismic, conform memoriului tehnic din proiect. Suprastructurile elementelor de construcţii proiectate au fost dimensionate la cutremur.

Alunecări de teren



Amplasamentul conductei de transport gaze naturale proiectate a fost astfel ales încât să fie evitate zonele cu alunecări de teren sau clivaj geologic.

2.2. Analiza riscurilor tehnologice

a) Riscuri industriale

La execuţia conductei proiectate, nu sunt utilizate substanţe periculoase.

b) Riscuri de transport şi depozitare produse periculoase

Nu este cazul.

Transport prin reţele magistrale

Prin conducta magistrală ce face obiectul proiectului se vehiculează gaze naturale, care pot deveni sursă de explozie sau incendiu numai în amestec cu aerul. La punerea în funcţiune a conductei se vor lua măsurile necesare pentru evacuarea aerului pe la capătul opus celui prin care se introduc gazele.

c) Riscuri nucleare

Nu este cazul

d) Riscuri de poluare a apelor

Măsurile ce se iau prin proiectare exclud orice risc de poluare a apelor şi în general a mediului înconjurător, în procesul de transport gaze, chiar şi în caz de avarie. De asemenea, lucrările de execuţie a conductei de gaze nu influenţează şi nici nu stânjenesc curgerea apelor din zona de amplasament a conductei.

e) Prăbuşiri de construcţii, instalaţii sau amenajări existente

Pe amplasamentul conductei proiectate nu sunt amplasate clădiri.

f) Eşecul utilităţilor publice

Înainte de începerea lucrărilor se vor identifica, în prezenţa proprietarilor / administratorilor, conductele şi cablurile existente în zona de amplasament a conductei de transport gaze naturale şi se vor lua toate măsurile necesare pentru protejarea acestora şi implicit, pentru evitarea deteriorării lor, respectiv întreruperii furnizării de utilităţi spre zonele locuite sau zonele industriale adiacente amplasamentului conductei.

g) Căderi de obiecte din atmosferă sau din cosmos

Nu este cazul.

h) Muniţie neexplodatã

Se analizează existenţa fostelor zone de conflicte militare în care se poate afla muniţie neexplodată, utilizându – se şi datele statistice referitoare la misiunile de asanare pirotehnică.

2.3. Analiza riscurilor biologice

Nu este cazul.



2.4. Analiza riscurilor de incendiu

Cuprinde referiri cu privire la analizarea si diferentierea riscurilor de incendiu dupã context: statistica incendiilor si a altor situatii de urgentă, evidenţele existente pe localităţi, operatori economici, instituţii publice etc., fond construit, vegetatie sau vehicule.

2.5. Analiza riscurilor sociale

Nu este cazul.

2.6. Analiza altor tipuri de riscuri

Cuprinde referiri cu privire la analizarea, pe baza statisticilor, a intervenţiilor cele mai des desfăşurate, cum sunt: descarcerări, asistenţă medicală şi transport medical, deblocări de persoane, evacuare a apei din subsolul clădirilor, salvări de animale, etc....

Nu este cazul.

2.7. Zone de risc crescut

Conducta proiectată respectă distanţele de siguranţă faţă de clădirile existente în vecinătatea amplasamentului acesteia şi faţă de zonele locuite, fiind amplasată în extravilanul localităţilor şi în afara zonelor industriale cu risc crescut.

Activităţile preventive planificate, organizate şi desfăşurate în scopul acoperirii riscurilor sunt: a) controale şi inspecţii de prevenire; b) avizare / autorizare de securitate la incendiu şi protecţie civilă; c) acordurile şi avizele obţinute pentru începerea lucrărilor precum şi autorizaţia de construire; d) asistenţa tehnică de specialitate; e) informarea preventivă; f) pregătirea populaţiei; g) constatarea şi sancţionarea încălcărilor prevederilor legale; h) alte forme.

Planuri de intervenţie în situaţii de urgenţă, elaborate conform Anexei 3 la Normele generale de

apărare împotriva incendiilor, Ordin nr. 163 / 2007. Planurile de intervenţie în situaţii de urgenţă cuprind următoarele: a) categoriile de servicii de salvare / intervenţie în caz de urgenţă şi amplasarea unităţilor operative

(localitatea, distanţa, itinerariul de deplasare, telefonul sau alte mijloace de alarmare, alertare); b) mijloacele de intervenţie şi protecţie a personalului pentru fiecare tip de risc; c) zona de acoperire a riscurilor; d) timpii de răspuns.

Instruirea Va fi consemnat modul în care a fost asigurată cunoaşterea, de către forţele destinate intervenţiei, a

modalităţilor de acţiune conform planurilor de analiză şi acoperire a riscurilor.

CAPITOLUL 3. MĂSURI DE APĂRARE, PREVENIRE ŞI STINGERE A



INCENDIILOR

3.1. Măsuri de apărare împotriva incendiilor

Criteriile de performanţă care trebuie asigurate pe întreaga durată de execuţie a lucrărilor şi utilizare (exploatare) sunt: riscul de izbucnire a incendiilor, rezistenţa la foc, preîntâmpinarea propagării incendiilor, comportarea la foc a instalaţiei tehnologice / construcţiei, stabilitatea la foc a structurii de rezistenţă, căile de acces, evacuare şi intervenţie.

Se poate concluziona că prin conceptul de prevenire a incendiilor se înţelege: a) organizarea activităţii de apărare împotriva incendiilor; b) gestionarea riscurilor de incendiu ( identificare, evaluare, control, combatere ); c) dotarea cu mijloace tehnice de intervenţie în caz de incendiu, substanţe de stingere şi

accesorii; d) realizarea cerinţei de calitate „securitate la incendiu” a construcţiilor; e) conlucrarea şi colaborarea cu diverşi factori din diferite domenii de activitate şi de la diferite

niveluri de decizie; f) desfăşurarea acţiunilor de informare publică, g) dinamicitatea elaborării deciziilor. Pentru obiectivul care face obiectul proiectului susmenţionat este necesar a se lua următoarele

măsuri de apărare împotriva incendiilor, atât în timpul execuţiei cât şi în timpul exploatării, respectiv executării lucrărilor de mentenanţă – întreţinere:

1. este interzisă executarea oricăror lucrări de sudură sau tăiere cu flacără deschisă în apropierea materialelor inflamabile;

2. generatorul de acetilenă va fi instalat în timpul lucrului la o distanţă de minim 12 – 15 m faţă de orice sursă de foc: arc de sudură, flacără deschisă, corpuri incandescente, ţigări aprinse, etc...;

3. la sfârşitul lucrului, generatorul de acetilenă se va goli şi se va spăla corespunzător; se interzice cu desăvârşire lăsarea generatorului nedemontat şi încărcat cu carbid şi gaz în interior;

4. manipularea tuburilor de oxigen şi acetilenă se va face cu capacele de protecţie şi inelele din cauciuc montate, cu mare atenţie, evitând lovirea şi trântirea lor; totodată, păstrarea tuburilor de oxigen şi acetilenă se va face în locuri ferite de radiaţii solare.

5. este interzis fumatul în apropierea generatorului de acetilenă; 6. în cazul în care se folosesc topitoare de bitum, acestea vor fi amplasate în locuri ferite de

circulaţia utilajelor şi personalului iar transportul bitumului topit se va face numai cu dispozitive omologate, muncitorii folosind echipamentul de protecţie corespunzător: cizme de cauciuc, mănuşi, ochelari de protecţie, salopetă, etc...;

7. personalul care lucrează în raza utilajelor acţionate electric sau în raza reţelelor electrice va fi instruit pentru evitarea electrocutării.

Pentru lucrări de cuplări – decuplări conducte şi instalaţii de gaze „cu foc“ (sudură, tăiere în metal, lucru cu scule care produc scântei) se vor lua următoarele măsuri:

a. lucrările de cuplări se vor desfăşura numai cu dispozitive şi scule speciale pentru acest gen de operaţii, numai de către personal instruit şi în baza unui program întocmit special, semnat de organele competente ale constructorului şi beneficiarului şi de asemenea, sub directa supraveghere a delegaţilor acestora;

b. nici o lucrare „cu foc“ nu va fi începută fără PERMIS DE LUCRU CU FOC, eliberat de şeful unităţii beneficiare a instalaţiilor la care se lucrează; acest permis va indica măsurile preventive ce trebuie luate pentru a începe lucrul cu foc;

c. permisul de lucru cu foc (Anexa nr. 4 la Normele Generale de Apărare Împotriva Incendiilor, aprobate cu Ordinul nr. 163 / 2008) este valabil o singură zi; pentru lucrul în continuare se va emite în fiecare zi de lucru un nou permis; în timpul lucrului, permisul trebuie să se găsească la persoana avizată să execute lucrarea;

d. instalaţiile şi conductele la care urmează să se lucreze vor fi predate constructorului de către beneficiar, pe baza unui proces verbal în care se va specifica că acestea sunt pregătite conform cerinţelor minime de sănătate şi securitate în muncă şi a reglementărilor raporturilor privind apărarea împotriva incendiilor în relaţiile generate de contract sau convenţie, putându-se lucra la ele cu foc deschis şi cu scule producătoare de scântei;



e. este interzisă execuţia lucrărilor de sudură sau a operaţiilor ce ar produce scântei la instalaţiile în funcţiune, la orice aparate sau conducte de gaze în funcţiune şi la instalaţiile legate de cele în funcţiune;

f. maistrul, şeful de echipă şi muncitorii nu vor începe lucrul înainte de îndeplinirea tuturor măsurilor prevăzute în permisul de lucru cu foc;

g. lucrările „cu foc“ trebuie oprite imediat dacă, în cursul executării lor, independent de luarea măsurilor necesare, se constată „scapari“ de gaze în preajma locului (punctului) de lucru;

h. acolo unde nu se pot asigura condiţiile prevăzute de reglementarile pentru lucrul cu foc deschis şi unde este posibil, porţiunea de instalaţie sau conducta la care urmează să se lucreze se va demonta din cele mai apropiate flanşe, după ce în prealabil a fost golită, şi se va transporta într-un loc unde se poate lucra cu foc; după executarea intervenţiei, porţiunea de instalaţie (sau conductă) se va transporta şi monta din nou în instalaţie; atât demontarea cât şi montarea se vor efectua utilizând scule antiscântei;

i. sunt interzise apropierea cu flacără, lucrul cu scule ce pot produce scântei, sudarea şi accesul utilajelor la o distanţă mai mică de 35 m de instalaţia aflată în exploatare;

j. în toate cazurile în care există pericolul formării unui amestec exploziv se vor lua următoarele măsuri:

- interzicerea fumatului şi a lucrului cu foc deschis; - evitarea producerii de scântei; - închiderea gazelor prin manevrarea robinetelor de secţionare; - evacuarea imediată a gazelor din conducte şi instalaţii prin dispozitivele speciale

(descărcătoare de presiune, supape de siguranţă, etc... ); k. la punerea în funcţiune a conductelor şi instalaţiilor noi, modificate sau reparate se va proceda la

evacuarea aerului din conducte şi instalaţiile aferente, lăsând să treacă, pe la capătul opus celui prin care se introduc gazele, o cantitate de gaze reprezentând de 2 – 3 ori volumul conductelor respectiv instalaţiilor; când pe şantier apar probleme deosebite va fi solicitat proiectantul, pentru elaborarea de eventuale prevederi speciale, astfel ca execuţia să se desfăşoare fără evenimente nedorite.

3.2. Prevenirea şi stingerea incendiilor

În toate etapele de proiectare şi execuţie se respectă prevederile din Normele şi dispoziţiile generale de prevenire şi stingere a incendiilor precum şi a reglementărilor specifice de siguranţă la foc. Pe timpul execuţiei lucrărilor se respectă prevederile Normativului C 300.

Proiectul a fost întocmit pentru a corespunde prevederile actelor normative tehnice care să permită executarea şi exploatarea obiectivului în condiţii de deplină siguranţă şi sănătate, atât pentru personalul de execuţie cât şi pentru personalul de exploatare.

Mijloacele de stingere a incendiilor se amplasează la loc vizibil şi uşor accesibil şi se verifică la termenele prevăzute în instrucţiunile date de furnizor.

Executarea lucrărilor cu foc deschis în locuri cu pericol de incendiu este admisă numai după luarea măsurilor de prevenire şi stingere a incendiilor necesare şi după obţinerea permisului sau autorizaţiei de lucru cu foc. Aceste lucrări se execută numai de către echipe instruite în acest scop şi dotate cu echipament de lucru, protecţie şi intervenţie.

La terminarea lucrului, conducătorul compartimentului de lucru va verifica: - oprirea tuturor masinilor şi utilajelor; - curăţarea locului de muncă şi evacuarea deşeurilor; - scoaterea de sub tensiune a tuturor aparatelor electrice portabile racordate la cabluri flexibile.

La execuţie, după terminarea lucrului, respectiv în exploatare, periodic, se va verif ica dacă nu s-au creat focare de incendiu în zona conductelor şi instalaţiilor tehnologice.

În vederea primei intervenţii în caz de incendiu se prevăd următoarele: 1. organizarea de echipe cu atribuţiuni concrete, cu instructajul efectuat conform normelor; 2. măsuri şi posibilităţi de alertare a unităţilor ( serviciilor civile ) de pompieri, de exemplu asigurarea

unui post telefonic fix sau mobil pentru anunţarea pompierilor în caz de incendiu.



ANEXA 7

PROTECŢIA MEDIULUI ÎNCONJURĂTOR



PROTECŢIA MEDIULUI ÎNCONJURĂTOR

Deoarece orice realizare tehnică are influenţă asupra mediului înconjurător, este necesar ca în acest capitol să fie cuprinse următoarele:

- legislaţia de mediu aplicabilă; - aspecte de mediu identificate la o astfel de lucrare; - măsurile care vor fi luate în vederea protejării factorilor de mediu.

1. LEGISLAŢIA PRIVIND PROTECŢIA MEDIULUI APLICABILĂ ACTIVITĂŢII DE TRANSPORT

GAZE NATURALE

DENUMIRE ACT NORMATIV MONITORUL OFICIAL

OUG nr. 195 / 22.12.2005 privind protecţia mediului aprobat prin Legea nr. 265 / 29.06.2006

M.Of. nr.1196 / 2005 M.Of. nr.586 / 2006

Ordinul nr. 860 / 2002 pentru aprobarea Procedurii de evaluare a impactului asupra mediului şi de emitere a acordului de mediu modificat de Ordinul nr.1037 / 2005

M.Of. nr. 53 / 2003 M.Of. nr. 985 / 2005

Ordinul nr. 863 / 2002 privind aprobarea Ghidurilor metodologice aplicabile procedurii cadru de evaluare a impactului asupra mediului

M.Of. nr. 52 / 2003

H.G. nr. 1213 / 06.09.2006 privind stabilirea procedurii cadru de evaluare a impactului asupra mediului pentru anumite proiecte publice şi private

M.Of. nr. 802 / 2006

Legea nr. 107 / 25.09.1996 – Legea apelor M.Of. nr. 244 / 1996

Legea apelor nr. 310 / 28.06.2004 pentru modificarea şi completarea Legii apelor nr.107/1996 M.Of. nr. 584 / 2004

Legea nr.112 / 04.05.2006 pentru modificarea şi completarea Legii Apelor nr.107 / 1996 M.Of. nr. 413 / 2006

H.G. nr. 188 / 28.02.2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate

M.Of. nr. 187/ 2002

H.G. nr. 352 / 21.04.2005 privind modificarea şi completarea H.G. nr.188 / 2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate

M.Of. nr. 398 / 2005

Ordinul nr. 462 01.07.1993 privind aprobarea Condiţiilor tehnice privind protecţia atmosferei şi normele metodologice privind determinarea emisiilor de poluanţi atmosferici produşi de surse staţionare

M.Of. nr. 190/ 1993

O.U.G. nr. 243 / 28.11.2000 privind protecţia atmosferei M.Of. nr. 633 / 2000

Legea nr. 655 / 20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243 /2000 privind protecţia atmosferei M.Of. nr. 733 / 2001

OUG nr. 78 / 16.06.2000 privind regimul deşeurilor modificat şi completat de OUG nr. 61 / 06.09.2006

M.Of. nr. 283 / 2000 M.Of. nr. 790 / 2006

Legea nr. 426 / 18.07. 2001 pentru aprobarea OUG nr. 78 / 2000 privind regimul deşeurilor M.Of. nr. 411 / 2001



H.G. nr. 662 / 12.07.2001 privind gestionarea uleiurilor uzate M.Of. nr. 446 / 2001

H.G.nr. 441 / 30.04.2002 pentru modificarea şi completarea H.G. nr. 662 / 2001 M.Of. nr.3 25 / 2002

H.G. nr. 1159 / 02.10.2003 pentru modificarea şi completarea H.G. nr. 662 / 2001 M.Of. nr. 715 / 2003

H.G. nr. 621 / 23.06.2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje M.Of. nr. 39 / 2005

2. ASPECTELE DE MEDIU IDENTIFICATE PE DURATA LUCRĂRILOR

Aspectele de mediu, definite ca elemente ale activităţilor care pot interacţiona cu mediul, sunt identificate şi clasificate conform legislaţiei de mediu in vigoare.

În cadrul derulării etapelor de lucru pentru lucrările cuprinse în proiect rezultă următoarele aspecte de mediu care sunt prezentate împreună cu impactul pe care îl generează asupra mediului, în tabelul următor:

Nr. crt.

Sursa, aspectul de mediu Aspectul de mediu Impactul asupra

mediului Clasificarea aspectului de mediu

1. Organizarea de şantier

Schimbarea temporară a folosinţei terenului Impact peisagistic Foarte

scăzut

2.

Pregătirea culoarului de lucru, îndepărtarea vegetaţiei şi lucrări de terasamente

Îndepărtarea vegetaţiei de pe culoarul de lucru

Distrugerea temporară a vegetaţiei

Foarte scăzut

Distrugerea temporară a structurii solului

Scăderea fertilităţii solului

Foarte scăzut

3.

Funcţionarea şi întreţinerea utilajelor şi a autoutilitarelor, intensificarea traficului în timpul etapei de execuţie

Emisii de unde sonore în mediu Poluare fonică Foarte

scăzut

Emisii de noxe în aer Poluare locală a aerului Mediu

Scurgeri accidentale de uleiuri sau de combustibil pe sol sau în apă

Poluare apei şi a solului Mediu

4.

Sudarea tronsoanelor de conducte şi protejarea prin vopsire a elementelor supraterane

Emisii de compuşi organici volatili în aer Poluarea aerului Mediu

5. Subtraversări cursuri de apă, văi, canale

Creşterea turbiditate şi deversări accidentale de substanţe

Poluarea apelor de suprafaţă Mediu

6. Curăţirea conductei

Eliminarea de praf, resturi electrozi, oxizi metalici resturi izolaţie, pe sol

Poluarea temporară a solului

Scăzut



7. Efectuarea probelor de presiune

Evacuarea apelor din conducte pe sol

Poluare potenţială a solului Mediu

8. Umplerea progresivă a conductei cu gaze naturale

Emisii de metan în aer

Creşterea concentraţiei de metan în atmosferă

Foarte scăzut

9. Toate etapele proiectului

Generare deşeuri Poluare sol Scazut Consum de resurse naturale ( apă, energie, materiale )

Diminuarea resurselor naturale

Foarte scăzut

3. MĂSURILE PENTRU PROTEJAREA FACTORILOR DE MEDIU

În vederea realizării execuţiei unei conducte este necesară obţinerea, pe lângă alte avize şi aprobări, din partea autorităţii publice de protecţia mediului şi a avizului de gospodărire a apelor.

În cazul conductelor de transport gaze cu un diametru mai mare de 800 mm şi o lungime de cel puţin 40 km este obligatorie realizarea unei evaluări a impactului asupra mediului.

În cazul conductelor cu dimensiuni mai mici decât cele specificate anterior (în cazul de faţă conducta are diametrul nominal Dn 500 mm) acestea se pot supune etapei de încadrare în procedura de evaluare a impactului asupra mediului. În acest caz, în funcţie de decizia colectivului de analiză tehnică privind etapa de încadrare, autoritatea publică de protecţia mediului poate decide eliberarea acordului de mediu prin procedura simplificată sau să supună proiectul în etapa de definire a domeniului, urmărind în continuare procedura stabilită de Ordinul nr. 860 / 2002.

În vederea protejării mediului de impacturile potenţiale s-au inclus, încă din faza de proiectare, anumite măsuri în cadrul proiectului, menite să reducă sau chiar să elimine aceste impacturi.

Aceste măsuri constau în: - alegerea traseului astfel încât, pe cât posibil, acesta să nu traverseze arii naturale protejate

(în cazul de faţă, traseul conductei nu se poate amplasa în afara unora dintre ariile protejate din zonă dar măsurile luate prin proiectare exclud impactul major asupra mediului), zone de risc ridicat de alunecare, zone umede, terenuri inundabile, păduri, plantaţii pomicole şi viticole, etc...;

- utilizarea pe cât posibil a drumurilor de acces existente evitându – se astfel realizarea unor noi drumuri.

Pe durata lucrărilor, în vederea protejării factorilor de mediu, se vor respecta următoarele măsuri enumerate mai jos:

A. Protecţia apelor

- se interzice orice deversare de substanţe poluante sau deşeuri în reţele de canalizare sau în apele de suprafaţă;

- toate lucrările realizate în vederea traversării apelor de suprafaţă se vor efectua astfel încât albia, malurile şi/sau digurile să fie cât mai puţin afectate;

- se interzice efectuarea oricăror lucrări în albia râului fără avizul organelor în drept; - se interzice orice deversare de substanţe poluante sau deşeuri în apele de suprafaţa sau pe malurile ori

în vecinătatea acestora; - se interzice spălarea maşinilor şi/sau a utilajelor în apele de suprafaţă.

B. Protecţia aerului

- în vederea diminuării emisiilor de gaze de ardere, pe durata pauzelor se vor opri motoarele de la utilaje şi/sau autoutilitare;

- pentru evitarea exploziilor şi astfel a poluării aerului, la punerea în funcţiune a conductei, evacuarea aerului cu ajutorul gazelor naturale se va face respectând măsurile de siguranţă date de proiectant;



- la tronsoanele de conducte pozate îndeosebi în soluri prăfoase (loessoide), din apropierea localităţilor, se vor lua măsuri de protejarea solului decopertat şi depozitat pe marginea şanţului pentru evitarea antrenării particulelor de praf în aer.

C. Protecţia solului, a florei şi a faunei

- în ceea ce priveşte solul, funcţie de tipul acestuia, se va decoperta prima dată orizontul superior, care se va depozita separat de restul pământului care va fi scos;

- acoperirea conductei se va realiza în final cu refacerea stratului vegetal, acolo unde acesta s – a decopertat şi depozitat separat; se vor executa pe culoarul de lucru lucrări de arat, grăpat şi fertilizat;

- nu se vor arunca, nu se vor incinera, nu se vor depozita şi nici nu se vor îngropa deşeuri menajere sau alte tipuri de deşeuri (anvelope uzate, filtre de ulei, lavete, recipienţi pentru vopsele); deşeurile se vor depozita separat pe categorii (hârtii, ambalaje din polietilenă, metale, etc...) în recipienţi sau containere destinate colectării acestora;

- se interzice deversarea uleiurilor uzate, a combustibililor, a şlamului de carbid pe sol; - se vor utiliza doar căile de acces şi zonele de parcare stabilite pentru utilajele de lucru; - se interzice depozitarea materialului tubular în afara culoarului de lucru al conductelor; - nu se vor spăla pe terenul construcţiei sau cel adiacent utilaje şi/sau maşini.

4. GESTIONARE DEŞEURI Definiţii: a) Deşeu - substanţa (materialul) rezultat în urma unor procese biologice sau tehnologice care nu mai poate fi folosită ca atare; b) Deşeu periculos este un deşeu toxic, inflamabil, exploziv, infecţios, etc..., care introdus în mediu poate deveni daunător; c) Gestionarea este colectarea, transportul, valorificarea şi eliminarea deşeurilor, inclusiv supravegherea zonelor de depozitare; d) Colectarea este strângerea, sortarea şi gruparea deşeurilor în vederea transportului. Responsabilităţile pentru identificarea şi gestionarea deşeurilor la proiect sunt conforme cu prevederile procedurii specifice.

Identificarea deşeurilor de la fiecare punct de lucru din cadrul proiectului se face de către şeful de subunitate care, împreună cu responsabilul de mediu, stabileşte instrucţiuni de lucru pentru manipulare, colectare, sortare, ambalare, evacuare şi transport.

Formularul „Evidenţa deşeurilor“ se regăseşte în Cap. 21 – ANEXE şi se completează de către Responsabilul de mediu şi se verifică de către şeful de şantier .

5. PREVEDERI FINALE

Activităţile cu impact asupra mediului corespunzatoare proiectului / contractului sunt ţinute pe formular specific.

Comunicarea cerinţelor de protecţie a mediului ale APM către furnizorii de servicii, produse necesare execuţiei lucrărilor este reglementată prin convenţia pentru asigurarea protecţiei mediului.

Responsabilul privind protecţia mediului pentru Proiect / Lucrare este …………………………..



ANEXA 8

DOCUMENTELE ŞI DEMERSURILE CE INTRĂ ÎN SARCINA BENEFICIARULUI ŞI EXECUTANTULUI LUCRĂRILOR



DOCUMENTELE ŞI DEMERSURILE CE INTRĂ ÎN SARCINA BENEFICIARULUI ŞI A EXECUTANTULUI LUCRĂRILOR

Autorizaţiile de construire; Procese verbale privind efectuarea şi rezultatele încercărilor de rezistenţă şi etanşeitate; Certificate de calitate pentru materialul tubular utilizat; Certificate privind calitatea şi de conformitate pentru produsele, utilajele, echipamentele, aparatele

şi instalaţiile utilizate la execuţia lucrărilor; Lista sudorilor autorizaţi conform prevederilor legale, care au participat la execuţia lucrărilor; Documente de atestare a calificării / omologării procedeelor de sudură conform reglementărilor

legale şi a autorizării sudorilor, vizate de către instituţii specializate terţe; Procese verbale pentru lucrări ascunse; Avizul proiectantului pentru însuşirea eventualelor modificări survenite faţă de proiect; Notificarea, către factorii interesaţi, în timp util a datelor la care este prevăzută realizarea fazelor

determinante, conform programului de control al calităţii lucrărilor; Organizarea şi urmărirea verificării permanente a lucrărilor de execuţie; Cartea construcţiei conform Normelor tehnice pentru proiectarea şi execuţia conductelor din

amonte şi de transport gaze naturale – 2006; Alte documente şi demersuri necesare pentru execuţia lucrărilor, conform reglementărilor legale.



ANEXA 9

INSTRUCŢIUNI DE URMĂRIRE A CONSTRUCŢIILOR INDUSTRIALE ŞI A CONSTRUCŢIILOR SPECIALE



INSTRUCŢIUNI PENTRU URMĂRIREA ÎN TIMP A CONSTRUCŢIILOR

INDUSTRIALE ŞI A CONSTRUCŢIILOR SPECIALE

Urmărirea comportării în exploatare a construcţiilor se va face pe toată durata existenţei acestora şi va cuprinde ansamblul de activităţi privind examinarea directă sau investigarea cu mijloace de observare şi măsurare specifice în vederea menţinerii cerinţelor de exploatare.

Urmărirea comportării în exploatare, ca şi intervenţiile în timp sunt componente ale sistemului de conducere şi asigurarea calităţii în construcţii, reprezentând totodată acţiuni distincte şi complementare pentru menţinerea exigenţelor iniţiale.

Realizarea intervenţiilor în timp asupra construcţiilor se face pe baza datelor furnizate de activitatea de urmărire şi la termene prevăzute de normativele în vigoare.

Urmărirea comportării în exploatare a construcţiilor industriale şi a construcţiilor speciale (în cazul de faţă, încadrate în categoria de importanţă B) constă în:

urmărirea curentă; urmărirea specială.

a) Urmărirea curentă

Urmărirea curentă este o activitate sistematică de culegere de date privind starea tehnică a construcţiilor care, corelată cu activitatea de întreţinere şi reparaţii, are ca obiectiv menţinerea construcţiilor la parametrii proiectaţi.

Urmărirea curentă are caracter permanent şi se realizează asupra tuturor construcţiilor prin grija proprietarului, direct sau prin reprezentanţii săi autorizaţi.

Constatările făcute în cadrul acestei acţiuni se înregistrează, de către factorii menţionaţi mai sus, în cartea tehnică a construcţiei iar în cazul constatării unor degradări se stabilesc măsuri de intervenţie în timp.

Urmărirea curentă se realizează prin examinarea vizuală directă, cu mijloace simple de măsurare de uz curent, în conformitate cu cartea tehnică şi cu reglementările tehnice de urmărire a comportării în exploatare specifice, pe categorii de lucrări şi de construcţii.

În cazul urmăririi directe, la apariţia unor degradări ce se consideră că pot afecta exploatarea în condiţii de siguranţă a construcţiei, proprietarul va solicita o consultanţă de specialitate (în vederea instituirii urmăririi extinse).

b) Urmărirea specială

Urmărirea specială este o activitate sistematică ce cuprinde investigaţii specifice, suplimentare faţă de urmărirea curentă, asupra unor parametrii ce caracterizează aptitudinea de utilizare pentru care construcţia a fost proiectată.

Urmărirea specială la construcţiile de importanţă deosebită (B) nu exclude urmărirea curentă, iar rezultatele se înscriu în cartea tehnică a construcţiei.

Persoanele care efectuează urmărirea curentă şi urmărirea specială (denumite responsabili cu urmărirea comportării în exploatare a construcţiilor) au următoarele obligaţii şi răspunderi:

- să aibă o pregătire tehnică corespunzătoare în construcţii, cel puţin de nivel mediu, iar cei care efectuează urmărirea specială să fie autorizaţi de către Inspecţia de Stat în Construcţii;

- să cunoască amănunţit cartea tehnică a construcţiei şi să ţină la zi jurnalul evenimentelor; - să efectueze temeinic urmărirea curentă iar pentru urmărirea specială să supravegheze aplicarea

programelor şi proiectelor întocmite în acest sens. La fundaţiile şi structurile construcţiilor industriale şi ale construcţiilor speciale se vor urmări în

principal: - apariţia eventualelor fisuri, distrugeri, ruperi, tasări, tensionări; - deteriorări în stratul de acoperire al armăturilor, ruperea sudurilor; - deteriorări de adâncime şi suprafaţă reduse, cedări locale la solicitări mici; - deteriorări de adâncime şi suprafaţă mari; - starea izolaţiei;



- aspectul şi starea construcţiilor (conducte, armături, instalaţii, suporţi, fundaţii, aparate de măsură şi control, etc…).

Pe baza datelor furnizate de activitatea de urmărire a comportării în exploatare a construcţiilor se stabilesc intervenţiile în timp asupra acestora.



ANEXA 10

GRAFIC GENERAL DE REALIZARE A INVESTIŢIEI



GRAFICE DE EXECUTIE A LUCRARI

LUCRAREA

LUNA I II III

decada decada decada 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 Procurarea materialelor necesare la executarea SPC-urilor x Procurarea de scule şi utilaje principale pentru executarea SPC-urilor; x x Procurarea materialelor necesare la executarea racordurilor electrice a SPC-urilor x x Procurarea de scule si utilaje principale pentru echipele de pozare a cablurilor în şanţuri; x x - organizarea si pregătirea lucrării; x - stabilirea traseului; x Executarea traversărilor (unde este cazul); x Executarea săpăturilor pentru sant; x x - desfăşurarea si pozarea cablului; x x - tragerea cablului prin tuburi x x - introducerea cabului în nişe de branşamente x - executarea profilului; x - astuparea şanţurilor; x x - refacerea pasajelor; x - executarea cutiei terminale; x La executarea cutiei terminale, operaţiile principale sunt: - stabilirea locului de amplasare; x - introducerea cablului în cutia terminală x - pregatirea capetelor de cablu; x - desfacerea capetelor de cablu; - pregatirea conductoarelor; x x - montarea conductoarelor de legare la pământ x x - executarea cutiei terminale; x x - pregatirea capetelor conductoarelor x - pentru montarea papucilor; x x - montarea papucilor; x x - legarea la pamânt a cutiei terminale x Măsurarea rezistenţei de izolaţie se face cu un megohmmetru de 1000 V sau 2500 V Valoarea rezistenţei de izolare măsurate se consideră satisfăcătoare dacă este mai mare de 1 M

x x

2 Lucrările de executare a SPC-urilor proiectate - amplasare stâlp SPC x x - amplasare părţi componente SPC x x - fixare stâlp în fundaţie de beton x x - montare stâlp a BMPM x x - montare pe stâlp a cutiei redresorului automat x x - montare podeţ rabatabil x x - montare cutie de derivaţie pentru elemenţii de fonta silicioasa a anodului de sacrificiu x x - construirea anodului vertical de adâncime x x - se forează gaura până la 80 m x x - se introduce cocs x x



- se lansează elemenţii x - se umple gaura cu cocs x - se realizează legătura dintre elemenţii ferosiliciu şi cutia de derivaţie x x - cablurile la locul de trecere prin gaură se manşonează cu bandă izolatoare adezivă x x - peste ţeavă se montează capacul x x - pe capac, diametral opus se vor suda două piuliţe antifurt x x Montare electrod de referinţă; electrodul de referinţă este de tip Cu-CuSO4 şi va fi sudat în apă şi ţinut minim 48 ore x x - montare electrod de referinţă în groapa umectată, la circa 0,3 m lateral de conductă x x - peste electrodul de referinţă se aşează sol în grosime de minim 30 cm, care se va umecta şi apoi se va complecta cu sol, acesta compactându-se;

x

Realizare priză de pământare (de protecţie) - se sapă şanţul cu adâncimea de 0,8 m x x - se bat electrozii verticali in fundul şanţului x x - se sudează electrozii verticali între ei cu banda de oţel zincat de 40x4 mm x x - se toarnă bitum în locul sudurilor

3 Punere în funcţiune staţie de protecţie catodică x Incercările şi punerile în funcţiune - determinarea continuităţii conductoarelor cablului; x x - identificarea fazelor la ambele capete; x x - încercarea rezistenţei de izolaţie x x

Intocmit Sing. Bodocan G.

Nota: Durata şi eşalonarea execuţiei vor fi stabilite riguros de către beneficiarul lucrărilor, S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Mediaş, care va întocmi un program detaliat, după licitaţia în urma căreia va fi desemnată firma constructoare specializată în realizarea acestui gen de lucrări.

PROIECTANT BENEFICIAR EXECUTANT

S.C. GAZPROIECT S.A. S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Braşov Mediaş



FORMULAR F1

OBIECTIV PROIECTANT

PR.CAT.SIBIU-CISNADIE-TALMACIU S.C. GAZPROIECT S.A. BRASOV

CENTRALIZATORUL

cheltuielilor pe obiectiv

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. |Nr.cap./subcap.|Denumirea capitolelor de cheltuieli| Valoarea cheltuielilor | Din care C+M |

|Crt.|deviz general | | /obiect exclusiv TVA | | |

| | | |------------------------------------------------------|

| | | | Mii lei | Mii euro | Mii lei | Mii euro |

|----|---------------|-----------------------------------|------------|-------------|-------------|-------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

|----|---------------|-----------------------------------|------------|-------------|-------------|-------------|

| 1 | 1.2 |Amenajarea terenului | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 2 | 1.3 |Amenajari pentru protectia mediului| | | | |

| | |si aducerea la starea initiala | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 3 | 2 |Realizarea utilitatilor necesare | | | | |

| | |obiectivului | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 4 | 3.1 |Studii de teren | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 5 | 3.3 |Proiectare | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 6 | 4 |Investitia de baza | | | | |

| | | 6.01 SPC CISNADIE | | | | |

| | | 6.02 S.P.C. TALMACIU | | | | |

|--------------------------------------------------------| | | | |

| 7 | 5.1 |Dotari electrice | | | | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|TOTAL VALOARE (exclusiv TVA) : | | | | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|Taxa pe valoarea adaugata | | | | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|TOTAL VALOARE ( inclusiv TVA) : | | | | |

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cursul de referinta = ____________ lei/euro din data de _________________



Executant Proiectant

S.C. GAZPROIECT S.A. BRASOV



FORMULAR F2

OBIECTIV PROIECTANT


CENTRALIZATORUL

cheltuielilor pe categorii de lucrari,pe obiecte

OBIECT: 4.1.1 SPC CISNADIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. |Nr.cap./subcap.| Cheltuieli pe categoria de lucrari | Valoarea, exclusiv TVA |

|Crt. |deviz pe obiect| |---------------------------------|

| | | | Mii lei | Mii euro |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 1 | I | Lucrari de constructii | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 2 | 1 | Constructii | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | 500457 CONF.MET.SUP.PODET STALP.SPC | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 3 | 2 | Foraje | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | 500458 ST.PROTECTIE CATODICA CISNADIE | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 4 | II | Montaj utilaje si echipamente tehnologice| | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL II | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 5 | III | Procurare | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 6 | 3 | Utilaje si echipamente tehnologice | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 7 | 4 | Utilaje si echipamente de transport | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|



|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 8 | 5 | Dotari | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL III | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL VALOARE (exclusiv TVA): | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | Taxa pe valoarea adaugata | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL ( inclusiv TVA ) : | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

Cursul de referinta = ______________ lei/euro din data de ________________





FORMULAR F2

OBIECTIV PROIECTANT


CENTRALIZATORUL

cheltuielilor pe categorii de lucrari,pe obiecte

OBIECT: 4.1.2 S.P.C. TALMACIU

----------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. |Nr.cap./subcap.| Cheltuieli pe categoria de lucrari | Valoarea, exclusiv TVA |

|Crt. |deviz pe obiect| |---------------------------------|

| | | | Mii lei | Mii euro |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 1 | I | Lucrari de constructii | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 2 | 1 | Constructii | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | 500459 CONF.MET.SUP.PODET STALP.SPC | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 3 | 2 | Foraje | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | 500460 ST.PROTECTIE CATODICA TALMACIU | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 4 | II | Montaj utilaje si echipamente tehnologice| | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL II | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 5 | III | Procurare | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 6 | 3 | Utilaje si echipamente tehnologice | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 7 | 4 | Utilaje si echipamente de transport | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|



|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| 8 | 5 | Dotari | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL III | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL VALOARE (exclusiv TVA): | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | Taxa pe valoarea adaugata | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

| | | | | |

| | | TOTAL ( inclusiv TVA ) : | | |

| | | | | |

|-----|---------------|------------------------------------------|----------------|----------------|

Cursul de referinta = _____________ lei/euro din data de _______________





Persoana juridica achizitoare Formularul F3

SNTGN TRANSGAZ SA MEDIAS

Obiectivul: 0312 45310000 PR.CAT.SIBIU-CISNADIE-TALMACIU

Obiectul: 0001 45310000 SPC CISNADIE

Lista cu cantitatile de lucrari

Deviz oferta 500457 CONF.MET.SUP.PODET STALP.SPC

Categoria de lucrari: 1000

=================================================================

= NR. SIMBOL ART. CANTITATE UM PU MAT VAL MAT =

= D E N U M I R E PU MAN VAL MAN =

= A R T I C O L PU UTI VAL UTI =

= PU TRA VAL TRA =

= SPOR MAT MAN UTI GR./UA GR.TOT. T O T A L =

=================================================================

001 TSA12C1 M.C. 0.540

SAP.MAN.IN GROPI CU LARG.1-1,5M CU

SPRIJ.EVAC.MAN.IN PAM.CU UMID.NAT.LA

ADINC.0,0-1,5M,T.TARE

Total manopera la UM: 3.56 ore.

002 TSF01A1 MP. 3.600

SPRIJIN.DE MALURI CU DULAPI DE FAG ASEZ.

ORIZ.LAT.INTRE MAL.<1,5M,ADIN.0,0-2M,0,0

-0,2M INTRE DULA


003 TRI1AA01C1 TONA 0.972

INCARCAREA MATERIALELOR,GRUPA A-GRELE SI

MARUNTE,PRIN ARUNCARE RAMPA SAU TEREN-

AUTO CATEG.1


004 TRA01A10P TONA 0.972

TRANSPORTUL RUTIER AL PAMINTULUI SAU

MOLOZULUI CU AUTOBASCULANTA DIST.=10 KM

005 TSD01C1 M.C. 0.500

IMPRASTIEREA CU LOPATA A PAMINT.AFINAT,

STRAT UNIFORM 10-30CM.GROS CU SFARIM.

BULG.TEREN TARE


006 CA01A1 M.C. 0.420

TURNARE BETON SIMPLU IN FUNDATII

(CONTINUE,IZOLATE)SI SOCLURI CU VOLUM

<3MC


007 CZ0105C1 M.C. 0.420

PREPARARE BETON B150,CU AGREGATE GRELE,

GRANULATIA<31MM,CIMENT M30 IN INST.

CENTRALIZATE




500457 pag 2

=================================================================

008 CB10B1 MP. 3.600

COFRAJE PT BET IN CUZINETI,FUND PAHAR SI

DE UTILAJE,SIMPLE DIN PAN CU PLACAJ 15MM

INCLUSIV SPIJI


009 TRA06A30 TONA 1.057

TRANSPORTUL RUTIER AL BETONULUI-

MORTARULUI CU AUTOBETONIERA DE 5,5 MC

DIST.=30 KM

010 CL12C1 TONA 0.300

MONTAREA SCARILOR,PASARELELOR C-TII SUST

UTILAJEL 0,15T ASAMBL PRIN SUDURA,CUH

<35M INCLUSIV


010 6305074 KG 300.000

CONSOLE DIN PROFILE SI TABLE

011 TRA01A20 TONA 0.300

TRANSPORTUL RUTIER AL MATERIALELOR,

SEMIFABRICATELOR CU AUTOBASCULANTA PE

DIST.= 20 KM.

012 IZD05B1 TONA 0.300

GRUNDUIRE MANUALA 1 STRAT CU VOPSEA DE

MINIU LA CONSTRUCTII METALICE


013 IZK09C1 TONA 0.300

VOPSIREA CU VOPS.BRONZ ALUMINIU IN 2

STRATURI,A CONSTRUCTIILOR METALICE

DIVERSE


014 7355777 MP. 0.600

TEXTOLIT ELECROTEHNIC IN PLACIGROS 3-50

MM INCLU.

Cheltuieli directe din articole:

GREUTATE MATERIALE MANOPERA UTILAJ TRANSPORT TOTAL

Din care:

Valoare aferenta utilaje termice =

Valoare aferenta utilaje electrice =

Detaliere transporturi:

-Articole TRA

Alte cheltuieli directe:

-CAS:

-SOMAJ:



500457 pag 3

=================================================================

-CASS

-FOND NATIONAL UNIC DE ASIGURARI SOCIALE DE

SANATATE

-FOND DE RISC SI ACCIDENT

-FOND GARANTARE SALARII

-COMISION CAMERA DE MUNCA

Total cheltuieli directe:


Regie intreprindere:

Profit:

TOTAL GENERAL DEVIZ:

TVA

TOTAL cu TVA



DEVIZIER



500458 pag 4

=================================================================




Obiectul: 0001 45310000 SPC CISNADIE


Deviz oferta 500458 ST.PROTECTIE CATODICA CISNADIE


=================================================================




= PU TRA VAL TRA =


=================================================================

001 M1K04A1 BUC. 1.000

STATIE DE PROTECTIE CATODICA CU 1

REDRESOR


002 ED17A1 [ 1] BUC. 1.000

REDRESOR CU SELENIU SAU SILICIU CU

RACIRE IN AER,GREUTATE PINA LA 50KG


002 YC01RON LEI.

DIFERENTA PRET MATERIALE - RON

PROCURARE CABINA METALICA CU REDRESOR 80Vcc 40A AU ALIM 220V

- 1buc.

003 M1K12A1 [ 1] BUC. 1.000

PRIZ.POTENTIAL PT.MASURAREA PARAM.

ELECTR.PROTECTIACONTRA COROZIUNII

CONDUC.INGROP.TIP 1 AFARA LO


004 TRA04A50 TONA 12.000

TRANSPORT RUTIER MATER.SEMIFABR. CU

AUTOREMORCHERE CU REMORCI TREILER SUB

20T PE DIS.50 KM.*

TRANSPORT INSTALATIE FORAJ

005 M1C07A1 TONA 12.000

INST.EXTRACTIE,INCARC-DESC.CU ELINDA CU

ROATE CUPE,ETC 25-100T LIVR.SUBANS SI

PIESE GR.MAX. 40 T


006 AUT2904 ORA 120.000

INST.FORAJ USCAT MEC.CU TREPIED 0- 60M



500458 pag 5

=================================================================

007 FJA05G [ 1] M 87.000

FORAJ SEMIMEC.INST.CU TURLA CAPACIT.150

M.TEREN CL.3_4 COL.D.20 1/2_22 1/2 TOLI

INTERV. 0_ 50 M.


008 FJE01D [ 1] M.C. 3.400

INTROD.MAT.FILTR.CU INST.400 M AD.CIRC.

INV.


009 2200757 KG 2000.000

COCS PENTRU TURNATORIE

010 2200965 M.C. 4.000

PIATRA MARGARITAR 6...15 MM

011 FJE03F ORA 5.000

POMPARE PT DENISIP CU INST HIDR 100 M,

CIRC INV


012 AUT6738 ORA 16.000

MACARA PE PNEURI BRAT TELESCOPIC TELEMAC

HT125 12,5-15TF

013 CL21A1 KG 400.000

MONTAREA CONFECTIILOR METALICE DIVERSE

INGLOBATE IN BETON


013 6500007 KG 400.000

CONF.COMPLEX.MEDIE(SUPORTI,AP.REAZEM.

SITA D.PROTECTOARE)

014 W2G01A09 [ 1] M 30.000

MONT.CABLU SUBT.1 KV GR.0,451-0,600 KG/M

CU-AL IN SANT PE PAT DE NISIP F.OBST.CU

TR.MAN. MONT


014 4801725 M 30.000

CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 25 M S.

8778



500458 pag 6

=================================================================

015 W2G01A03 [ 1] M 880.000



TR.MAN. MONT


015 4801701 M 750.592

CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 10 U S.

8778

015 4801696 M 70.300

CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 6 U S.8778

015 4801713 M 20.050


8778

015 4802664 M 40.100

CABLU ENERGIE CYABY 0,6/ 1KV 3X 10 U S

8778

016 EA08P1 M 3.000

TEAVA OTEL PT.INST.SUDATA,NEAGRA MONT.IN

MED.EXPL.PE CONSOLE FIXATE PE FERME

METAL. D=2 1/2 TOL


017 EC03H1 M 10.000

CABLU ENERGIE MONTAT CU SCOABE PE POD DE

CABLURI SAU RULANT,CONDUCTE 16 MMP.


017 4802664 M 10.300


8778

018 M1K07A1 [ 2] BUC. 10.000

ELECTROD VERTICAL DIN FONTA SILICIOASA

DN.800 MM L= 1,50 M.


019 M1K25A1 BUC. 2.000

PIESA DE SEPARARE PT MASURATORI LA

REZERVOR




500458 pag 7

=================================================================

020 W1R07A2 M 30.000

BANDA OTEL 40X6MM NEZINCATA,PT.PRIZA DE

LEGARE LA PAMINT,LEA INALTA TENSIUNE IN

TEREN TARE


021 W1R06A2 M 9.000

ELECTROD DIN TEAVA DE OTEL DE DOI TOLI

SI JUMATATEPENTRU LEGAREA LA PAMINT IN

TEREN TARE


022 W2G15A01 BUC. 1.000

ASEZ TAMBUR CABLU CU GR.PINA LA 500KG


023 TSA16C1 M.C. 18.000

SAP.MAN.IN TRANSEE PT.CABL.EL.IN PAM.CU

UMID.NAT.FARA SPRIJ.LAT.<1M,ADINC.<1,5M,

T.TARE


024 W2H04A1 M.C. 4.000

STRAT NISIP ASEZAT IN SANT PENTRU

PROTEJAREA CABLURILOR LA LUCR IN PROF

NETIPIZAT


025 TSD18C1 M.C. 17.500

UMPLUT.COMPACTATA IN SANT.PT.CABL.

INGROP.LA LINII ELECTR.DE INALTA TENS.CU

PAM.DIN TEREN TARE


026 TSD01C1 M.C. 4.500



BULG.TEREN TARE


027 W2H07B1 M 50.000

PROFIL TIP M 1 PENTRU 2 CABLURI DE 1KV

STRAT PROTECTOR CU FOLII DIN PVC


028 W1P08A BUC. 1.000

VERIFICAREA PRIZELOR DE PAMINT PT.

LUCRARI DE INSTALATII ELECTRICE LA

CONSTRUCTII


028 6700999 M 5.000

TEVI DIN P.V.C.RIGID TIP M 50X 2,4 STAS

6675/2



500458 pag 8

=================================================================

029 EH04L1 BUC. 1.000

INCERCAREA SI VERIFICAREA ELECTRICA A

REDRESORULUI


030 EF09C1 BUC. 2.000

RACORD.COND.CU.AP.SAU MOT.LA BORNE.TAB.

EL.PE MARM.,MET.,SAU CAPS.,COND.CU SECT.

25 SAU 35MMP


030 5203346 BUC. 3.000

PAPUC STANTAT DIN CUPRU PT. COND.CUPRU

5X 3,1 MMP

031 W2J02A1 BUC. 3.000

VERIFIC SI INCERC RET ELC SUBT.CU CABLU

NOU


032 M1K28A1 BUC. 1.000

CUTIE CU BITUM PENTRU IMBINARE

ELECTROIZOLANTE DN 50MM


CUTIE CONEXUINE

032 3270015 BUC. 1.000

CUTIE CONEXIUNE PE TENCUIALA 150 X 110

IP 55 SCAME

033 EF09A1 BUC. 15.000



<10MMP


034 IZD05B1 TONA 0.300




035 IZD06B1 TONA 0.300

VOPSIRE 2 STRATURI CU VOPSEA ULEI LA

CONSTRUCTII METALICE




500458 pag 9

=================================================================

036 W2G18A01 BUC. 2.000

BORNA DIN BETON MARCA B 100 PENTRU

MARCAREA TRASEULUI DE CABLURI


037 3252067 M 3.000

TEAVA DE COND.S 323,9X 6.40 L360 MB SREN

10208-2

038 7322885 ML. 870.000

FRINGHIE RAFIE 17-100 MM

039 3270018 BUC. 1.000

BLOC MASURA SI PROTECTIE, BMPM INTR.

AUT. DIF. FIX + OVP 16 A - 300 MA

040 YC10 [ 1] LEI. 80.500

MATERIAL NENOMINALIZAT SAU DIF.PRET

MATERIAL

PUNERE IN FUNCTIUNE A STATIEI DE PROTECTIE CATODICA

041 YC10 [ 1] LEI. 164.500


MATERIAL

MASURAREA POTENTIALULUI CONDUCTA SOL LA PRIZELE DE POTENTIAL

CU SPC IN FUNCTIUNE

042 YC10 [ 1] LEI. 30.600


MATERIAL

VERIFICAREA IMBINARILOR ELECTROIZOLANTE LA CONDUCTA

043 YC10 [ 1] LEI. 1500.000


MATERIAL

DEPLASARE LABORATOR MOBIL

044 TRA04A50 TONA 3.370



20T PE DIS.50 KM.*

TRANSPORT CONFECTII METALICE



Din care:





500458 pag 10

=================================================================


-Articole TRA


-CAS:

-SOMAJ:

-CASS


SANATATE






Cheltuieli indirecte:

Profit:


TVA

TOTAL cu TVA



DEVIZIER



500459 pag 11

=================================================================




Obiectul: 0002 45310000 S.P.C. TALMACIU


Deviz oferta 500459 CONF.MET.SUP.PODET STALP.SPC


=================================================================




= PU TRA VAL TRA =


=================================================================

001 TSA12C1 M.C. 0.540

SAP.MAN.IN GROPI CU LARG.1-1,5M CU

SPRIJ.EVAC.MAN.IN PAM.CU UMID.NAT.LA

ADINC.0,0-1,5M,T.TARE


002 TSF01A1 MP. 3.600

SPRIJIN.DE MALURI CU DULAPI DE FAG ASEZ.

ORIZ.LAT.INTRE MAL.<1,5M,ADIN.0,0-2M,0,0

-0,2M INTRE DULA


003 TRI1AA01C1 TONA 0.972

INCARCAREA MATERIALELOR,GRUPA A-GRELE SI

MARUNTE,PRIN ARUNCARE RAMPA SAU TEREN-

AUTO CATEG.1


004 TRA01A10P TONA 0.972

TRANSPORTUL RUTIER AL PAMINTULUI SAU

MOLOZULUI CU AUTOBASCULANTA DIST.=10 KM

005 TSD01C1 M.C. 0.500



BULG.TEREN TARE


006 CA01A1 M.C. 0.420

TURNARE BETON SIMPLU IN FUNDATII

(CONTINUE,IZOLATE)SI SOCLURI CU VOLUM

<3MC


007 CZ0105C1 M.C. 0.420

PREPARARE BETON B150,CU AGREGATE GRELE,

GRANULATIA<31MM,CIMENT M30 IN INST.

CENTRALIZATE




500459 pag 12

=================================================================

008 CB10B1 MP. 3.600

COFRAJE PT BET IN CUZINETI,FUND PAHAR SI

DE UTILAJE,SIMPLE DIN PAN CU PLACAJ 15MM

INCLUSIV SPIJI


009 TRA06A30 TONA 1.057

TRANSPORTUL RUTIER AL BETONULUI-

MORTARULUI CU AUTOBETONIERA DE 5,5 MC

DIST.=30 KM

010 CL12C1 TONA 0.300

MONTAREA SCARILOR,PASARELELOR C-TII SUST

UTILAJEL 0,15T ASAMBL PRIN SUDURA,CUH

<35M INCLUSIV


010 6305074 KG 300.000

CONSOLE DIN PROFILE SI TABLE

011 TRA01A20 TONA 0.300

TRANSPORTUL RUTIER AL MATERIALELOR,

SEMIFABRICATELOR CU AUTOBASCULANTA PE

DIST.= 20 KM.

012 IZD05B1 TONA 0.300




013 IZK09C1 TONA 0.300

VOPSIREA CU VOPS.BRONZ ALUMINIU IN 2

STRATURI,A CONSTRUCTIILOR METALICE

DIVERSE


014 7355777 MP. 0.600

TEXTOLIT ELECROTEHNIC IN PLACIGROS 3-50

MM INCLU.



Din care:




-Articole TRA


-CAS:

-SOMAJ:



500459 pag 13

=================================================================

-CASS


SANATATE







Profit:


TVA

TOTAL cu TVA



DEVIZIER



500460 pag 14

=================================================================




Obiectul: 0002 45310000 S.P.C. TALMACIU


Deviz oferta 500460 ST.PROTECTIE CATODICA TALMACIU


=================================================================




= PU TRA VAL TRA =


=================================================================

001 M1K04A1 BUC. 1.000

STATIE DE PROTECTIE CATODICA CU 1

REDRESOR


002 ED17A1 [ 1] BUC. 1.000

REDRESOR CU SELENIU SAU SILICIU CU

RACIRE IN AER,GREUTATE PINA LA 50KG


002 YC01RON LEI.

DIFERENTA PRET MATERIALE - RON

PROCURARE CABINA METALICA CU REDRESOR 80Vcc 40 A AU ALIM

220V - 1buc.

003 M1K12A1 [ 1] BUC. 1.000

PRIZ.POTENTIAL PT.MASURAREA PARAM.

ELECTR.PROTECTIACONTRA COROZIUNII

CONDUC.INGROP.TIP 1 AFARA LO


004 TRA04A50 TONA 12.000



20T PE DIS.50 KM.*

TRANSPORT INSTALATIE FORAJ

005 M1C07A1 TONA 12.000

INST.EXTRACTIE,INCARC-DESC.CU ELINDA CU

ROATE CUPE,ETC 25-100T LIVR.SUBANS SI

PIESE GR.MAX. 40 T


006 AUT2904 ORA 120.000

INST.FORAJ USCAT MEC.CU TREPIED 0- 60M



500460 pag 15

=================================================================

007 FJA05G [ 1] M 87.000

FORAJ SEMIMEC.INST.CU TURLA CAPACIT.150

M.TEREN CL.3_4 COL.D.20 1/2_22 1/2 TOLI

INTERV. 0_ 50 M.


008 FJE01D [ 1] M.C. 3.400

INTROD.MAT.FILTR.CU INST.400 M AD.CIRC.

INV.


009 2200757 KG 2000.000

COCS PENTRU TURNATORIE

010 2200965 M.C. 4.000

PIATRA MARGARITAR 6...15 MM

011 FJE03F ORA 5.000

POMPARE PT DENISIP CU INST HIDR 100 M,

CIRC INV


012 AUT6738 ORA 16.000

MACARA PE PNEURI BRAT TELESCOPIC TELEMAC

HT125 12,5-15TF

013 CL21A1 KG 400.000

MONTAREA CONFECTIILOR METALICE DIVERSE

INGLOBATE IN BETON


013 6500007 KG 400.000

CONF.COMPLEX.MEDIE(SUPORTI,AP.REAZEM.

SITA D.PROTECTOARE)

014 W2G01A09 [ 1] M 50.000



TR.MAN. MONT


014 4801725 M 50.000


8778



500460 pag 16

=================================================================

015 W2G01A03 M 925.000



TR.MAN. MONT


015 4801701 M 750.592

CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 10 U S.

8778

015 4801696 M 110.300

CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 6 U S.8778

015 4801713 M 15.020


8778

015 4802664 M 50.050


8778

016 EA08P1 M 3.000

TEAVA OTEL PT.INST.SUDATA,NEAGRA MONT.IN

MED.EXPL.PE CONSOLE FIXATE PE FERME

METAL. D=2 1/2 TOL


017 EC03H1 M 10.000

CABLU ENERGIE MONTAT CU SCOABE PE POD DE

CABLURI SAU RULANT,CONDUCTE 16 MMP.


017 4802664 M 10.300


8778

018 M1K07A1 [ 2] BUC. 10.000

ELECTROD VERTICAL DIN FONTA SILICIOASA

DN.800 MM L= 1,50 M.


019 M1K25A1 BUC. 2.000

PIESA DE SEPARARE PT MASURATORI LA

REZERVOR




500460 pag 17

=================================================================

020 W1R07A2 M 30.000

BANDA OTEL 40X6MM NEZINCATA,PT.PRIZA DE

LEGARE LA PAMINT,LEA INALTA TENSIUNE IN

TEREN TARE


021 W1R06A2 M 9.000

ELECTROD DIN TEAVA DE OTEL DE DOI TOLI

SI JUMATATEPENTRU LEGAREA LA PAMINT IN

TEREN TARE


022 W2G15A01 BUC. 1.000

ASEZ TAMBUR CABLU CU GR.PINA LA 500KG


023 TSA16C1 M.C. 18.000

SAP.MAN.IN TRANSEE PT.CABL.EL.IN PAM.CU

UMID.NAT.FARA SPRIJ.LAT.<1M,ADINC.<1,5M,

T.TARE


024 W2H04A1 M.C. 4.200

STRAT NISIP ASEZAT IN SANT PENTRU

PROTEJAREA CABLURILOR LA LUCR IN PROF

NETIPIZAT


025 TSD18C1 M.C. 17.500

UMPLUT.COMPACTATA IN SANT.PT.CABL.

INGROP.LA LINII ELECTR.DE INALTA TENS.CU

PAM.DIN TEREN TARE


026 TSD01C1 M.C. 4.500



BULG.TEREN TARE


027 W2H07B1 M 50.000

PROFIL TIP M 1 PENTRU 2 CABLURI DE 1KV

STRAT PROTECTOR CU FOLII DIN PVC


028 W1P08A BUC. 1.000

VERIFICAREA PRIZELOR DE PAMINT PT.

LUCRARI DE INSTALATII ELECTRICE LA

CONSTRUCTII


028 6700999 M 5.000

TEVI DIN P.V.C.RIGID TIP M 50X 2,4 STAS

6675/2



500460 pag 18

=================================================================

029 EH04L1 BUC. 1.000

INCERCAREA SI VERIFICAREA ELECTRICA A

REDRESORULUI


030 EF09C1 BUC. 3.000



25 SAU 35MMP


030 5203346 BUC. 3.000

PAPUC STANTAT DIN CUPRU PT. COND.CUPRU

5X 3,1 MMP

031 W2J02A1 BUC. 3.000

VERIFIC SI INCERC RET ELC SUBT.CU CABLU

NOU


032 M1K28A1 BUC. 1.000

CUTIE CU BITUM PENTRU IMBINARE

ELECTROIZOLANTE DN 50MM


CUTIE CONEXUINE

032 3270015 BUC. 1.000

CUTIE CONEXIUNE PE TENCUIALA 150 X 110

IP 55 SCAME

033 EF09A1 BUC. 15.000



<10MMP


034 IZD05B1 TONA 0.300




035 IZD06B1 TONA 0.300

VOPSIRE 2 STRATURI CU VOPSEA ULEI LA

CONSTRUCTII METALICE




500460 pag 19

=================================================================

036 W2G18A01 BUC. 2.000

BORNA DIN BETON MARCA B 100 PENTRU

MARCAREA TRASEULUI DE CABLURI


037 3252067 M 3.000

TEAVA DE COND.S 323,9X 6.40 L360 MB SREN

10208-2

038 7322885 ML. 870.000

FRINGHIE RAFIE 17-100 MM

039 3270018 BUC. 1.000

BLOC MASURA SI PROTECTIE, BMPM INTR.

AUT. DIF. FIX + OVP 16 A - 300 MA

040 YC10 [ 1] LEI. 80.500


MATERIAL

PUNERE IN FUNCTIUNE A STATIEI DE PROTECTIE CATODICA

041 YC10 [ 1] LEI. 164.500


MATERIAL

MASURAREA POTENTIALULUI CONDUCTA SOL LA PRIZELE DE POTENTIAL

CU SPC IN FUNCTIUNE

042 YC10 [ 1] LEI. 30.600


MATERIAL

VERIFICAREA IMBINARILOR ELECTROIZOLANTE LA CONDUCTA

043 YC10 [ 1] LEI. 1500.000


MATERIAL

DEPLASARE LABORATOR MOBIL

044 TRA04A50 TONA 3.370



20T PE DIS.50 KM.*

TRANSPORT CONFECTII METALICE



Din care:





500460 pag 20

=================================================================


-Articole TRA


-CAS:

-SOMAJ:

-CASS


SANATATE







Profit:


TVA

TOTAL cu TVA



DEVIZIER

SISTEM INFORMATIC PROIECTAT DE FIRMA I N F S E R V (Tel:2109807)



FORMULAR C6

Lista consumurilor de resurse materiale

---------------------------------------

Lucrarea: PR.CAT.SIBIU-CISNADIE-TALMACIU

Devize: 500457 500458 500459 500460

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. | Denumirea resursei materiale | U.M. |Consumuri| Pret unitar | Valoare | Furnizor |Greutate|

|Crt.| | |cuprinse |(exclusiv TVA)|(exclusiv TVA)| | (tone) |

| | | |in oferta| RON | RON | | |

|----|------------------------------------------|------|---------|--------------|--------------|----------------|--------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

|----|------------------------------------------|------|---------|--------------|--------------|----------------|--------|

| 1| 2100397 CIMENT METALURGIC CU ADAOSURI M |KG | 231.84| | | | 0.232|

| | 30 VRAC S 1500 | | | | | | |

| 2| 2100490 CIMENT HIDROTEHNIC CU ADAOSURI HZ|KG | 30.00| | | | 0.030|

| | 35 SACI S 3011 | | | | | | |

| 3| 2200185 PIETRIS CIURUIT SPALAT DE RIU 7- |M.C. | 0.12| | | | 0.192|

| | 70 MM | | | | | | |

| 4| 2200288 PIETRIS CIURUIT SPALAT DE MAL 7- |M.C. | 0.24| | | | 0.378|

| | 15 MM | | | | | | |

| 5| 2200317 PIETRIS CIURUIT SPALAT DE MAL 15-|M.C. | 0.30| | | | 0.477|

| | 30 MM | | | | | | |

| 6| 2200513 NISIP SORTAT NESPALAT DE RIU SI |M.C. | 0.43| | | | 0.575|

| | LACURI 0,0-3,0 MM | | | | | | |

| 7| 2200525 NISIP SORTAT NESPALAT DE RIU SI |M.C. | 8.73| | | | 11.785|

| | LACURI 0,0-7,0 MM | | | | | | |

| 8| 2200642 NISIP SORTAT SPALAT DE RIU SI |M.C. | 0.20| | | | 0.276|

| | LACURI 3,0-7,0 MM | | | | | | |

| 9| 2200757 COCS PENTRU TURNATORIE |KG | 4000.00| | | | 4.000|

| 10| 2200965 PIATRA MARGARITAR 6...15 MM |M.C. | 8.00| | | | 10.800|

| 11| 2600294 BITUM PT PROT CONDUCTELOR METAL |KG | 50.00| | | | 0.055|

| | INGROPATE SPP 70 S 2484 | | | | | | |

| 12| 2901167 MANELE D=7-11CM L=2-6M RASINOASE |M.C. | 0.00| | | | 0.002|

| | S.1040 | | | | | | |

| 13| 2903995 SCIND RASIN LUNGA TIV CLS D GR= |M.C. | 0.03| | | | 0.013|

| | 24MM L=4,00M S 942 | | | | | | |

| 14| 2917685 DULAP FAG LUNG TIVIT CLS C GR= |M.C. | 0.15| | | | 0.123|

| | 50MM LUNG=2,50M S 8689 | | | | | | |

| 15| 2928347 PANOU DE COFRAJ TIP P FAG G 15MM |MP. | 0.18| | | | 0.005|

| | PT PERETI | | | | | | |



| 16| 3108475 TEAVA CONST F S LC 60 X 5 /OLT 35|M | 18.00| | | | 0.122|

| | S 404/2 | | | | | | |

| 17| 3252067 TEAVA DE COND.S 323,9X 6.40 L360 |M | 6.00| | | | 0.334|

| | MB SREN 10208-2 | | | | | | |

| 18| 3270015 CUTIE CONEXIUNE PE TENCUIALA 150 |BUC. | 2.00| | | | 0.000|

| | X 110 IP 55 SCAME | | | | | | |

| 19| 3270018 BLOC MASURA SI PROTECTIE, BMPM |BUC. | 2.00| | | | 0.030|

| | INTR. AUT. DIF. FIX + OVP 16 A - | | | | | | |

| | 300 MA | | | | | | |

| 20| 3304811 TEAVA INST.NEAGRA NEFIL.M - 10( 3|M | 0.14| | | | 0.000|

| | /8) OL 32 1 S 7656 | | | | | | |

| 21| 3305736 TEAVA INST.NEAGRA FL+MF M - 65(2 |M | 6.06| | | | 0.040|

| | 1/2) OL 32 1 S 7656 | | | | | | |

| 22| 3400029 OTEL ROTUND LAMINAT LA CALD S 333|KG | 0.26| | | | 0.000|

| | OL37-1N D= 10 | | | | | | |

| 23| 3435828 OTEL LAT LAM.CALD S 395 OL37-1N |KG | 117.00| | | | 0.117|

| | LT= 40 X 6 | | | | | | |

| 24| 3615911 TABLA GROASA 10X 1000 OL37-1N S |KG | 134.40| | | | 0.134|

| | 437 | | | | | | |

| 25| 3643748 TABLA ZINCATA S2028 1 X1000X2000 |KG | 4.00| | | | 0.004|

| | OL32-1N CAL.S | | | | | | |

| 26| 3666829 TABLA DIN PLUMB S 490 PB 99,96 2 |KG | 5.40| | | | 0.005|

| | X1000 | | | | | | |

| 27| 3701265 BANDA DIN OTEL LAM.CALD S908 4 X |KG | 0.60| | | | 0.001|

| | 25 OL37-1N | | | | | | |

| 28| 3803233 SIRMA MOALE OBISNUITA D= 2,5 OL32|KG | 0.36| | | | 0.000|

| | S 889 | | | | | | |

| 29| 4035950 MUFA OTEL PT TEVI FILETATE S5560 |BUC. | 20.00| | | | 0.018|

| | DN 80 3 ZN | | | | | | |

| 30| 4117112 CURBA FONTA MALEABILA G1 S472 DN |BUC. | 0.60| | | | 0.002|

| | 65 21/2 | | | | | | |

| 31| 4120250 MUFA FONTA MALEABILA M2 S475 DN |BUC. | 0.60| | | | 0.000|

| | 65 2 1/2 | | | | | | |

| 32| 4801696 CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 6 U|M | 188.00| | | | 0.023|

| | S.8778 | | | | | | |

| 33| 4801701 CABLU ENERGIE CYY 0,6/ 1KV 1X 10 |M | 1501.18| | | | 0.240|

| | U S.8778 | | | | | | |


| | M S.8778 | | | | | | |


| | M S.8778 | | | | | | |

| 36| 4802664 CABLU ENERGIE CYABY 0,6/ 1KV 3X |M | 110.75| | | | 0.105|

| | 10 U S 8778 | | | | | | |



| 37| 4828450 CONDUCTOR AFY 1X 6 S 6865 |M | 0.80| | | | 0.000|

| 38| 5201453 PAPUC STANTAT DIN CUPRU PT COND |BUC. | 34.00| | | | 0.000|

| | CUPRU 8X 9,5 MMP | | | | | | |

| 39| 5203346 PAPUC STANTAT DIN CUPRU PT. COND.|BUC. | 6.00| | | | 0.000|

| | CUPRU 5X 3,1 MMP | | | | | | |

| 40| 5205928 CLEMA LEG.PT.CABL.CU.NL 35 MMP |BUC. | 4.00| | | | 0.000|

| | FORMAT NORMAL | | | | | | |

| 41| 5810230 SURUB CAP HEX.FIL.SUB CAP PREC.M |BUC. | 60.00| | | | 0.001|

| | 6 X 16 GR. 5.8 S4845 | | | | | | |

| 42| 5817848 SURUB CAP HEXAGONAL SEMIPRECIS M |BUC. | 12.00| | | | 0.000|

| | 12X 40 GR. 5.8 S 6220 | | | | | | |

| 43| 5819963 SURUB CAP HEXAGONAL GROSOLAN M 6X|BUC. | 16.00| | | | 0.000|

| | 25 GR. 4.8 S 920 | | | | | | |

| 44| 5819987 SURUB CAP HEXAGONAL GROSOLAN M 6X|BUC. | 6.00| | | | 0.000|

| | 30 GR. 4.8 S 920 | | | | | | |

| 45| 5822283 SURUB CAP HEXAGONAL GROSOLAN M |BUC. | 1.20| | | | 0.000|

| | 20X 60 GR. 4.8 S 920 | | | | | | |

| 46| 5822465 SURUB CAP HEXAGONAL GROSOLAN M |BUC. | 127.20| | | | 0.047|

| | 20X 100 GR. 4.8 S 920 | | | | | | |

| 47| 5840405 PIULITE HEXAG.GROSOLANE A M 6 GR.|BUC. | 82.00| | | | 0.001|

| | 5 S 922 | | | | | | |

| 48| 5840601 PIULITE HEXAG.GROSOLANE A M 20 |BUC. | 128.40| | | | 0.010|

| | GR. 5 S 922 | | | | | | |

| 49| 5843067 PIULITA HEXAG. SPREC S6218 OL37 M|BUC. | 12.00| | | | 0.000|

| | 12 | | | | | | |

| 50| 5882104 SAIBA PREC.PLATA PT.MET A M 6 |KG | 0.12| | | | 0.000|

| | OL34 S 5200 | | | | | | |


| | OL34 S 5200 | | | | | | |


| | OL34 S 5200 | | | | | | |

| 53| 5886942 CUIE CU CAP CONIC TIP A1 3 X 70 |KG | 0.58| | | | 0.001|

| | OL34 S 2111 | | | | | | |

| 54| 5887001 CUIE CU CAP CONIC TIP A1 4 X100 |KG | 0.21| | | | 0.000|

| | OL34 S 2111 | | | | | | |

| 55| 5900358 ELECTROZI SUD.OL S.7240-69 E42. |KG | 0.90| | | | 0.001|

| | 26.13/BG.22FE D=2,50MM | | | | | | |

| 56| 5900504 SIRMA SUDURA OBISNUITA S1126 S10 |KG | 0.06| | | | 0.000|

| | COLACI D= 4,00 | | | | | | |

| 57| 5900839 ELECTROD SUD.OL.NEALIAT S 1125/2 |KG | 1.05| | | | 0.001|

| | E48T SUPEREXTRA 4 | | | | | | |

| 58| 5901194 ELECTROD SUD.OTEL S 1125/2 E43.2 |KG | 28.80| | | | 0.035|

| | D=3,25MM INV. R1.2 | | | | | | |



| 59| 5901340 ELECTROD SUD.OL.SLAB ALIAT S 1125|KG | 3.15| | | | 0.004|

| | /2 E50B 4 | | | | | | |

| 60| 5904299 FLUX(PASTA DECAPANTA)PT.LIPIREA |KG | 0.02| | | | 0.000|

| | COSITORULUI NID 270-61* | | | | | | |

| 61| 5904512 OXIGEN TEHNIC GAZOS IMBUTELIAT |M.C. | 145.07| | | | 1.763|

| | STAS 2031 CL A | | | | | | |

| 62| 5904770 ALIAJ DE LIPIT STANIU-PLUMB LP30 |KG | 0.04| | | | 0.000|

| 63| 5904782 ALIAJ DE LIPIT STANIU-PLUMB MARCA|KG | 0.07| | | | 0.000|

| | LP 60 | | | | | | |

| 64| 5904794 ALIAJ DE LIPIT STANIU-PLUMB MARCA|KG | 0.29| | | | 0.000|

| | LP 40 | | | | | | |

| 65| 6001381 CORPURI ABRAZIVE ELECTROCORINDON+|KG | 0.05| | | | 0.000|

| | CARBURA SI NID 125-75 | | | | | | |

| 66| 6001991 PINZA PT.SLEF.USC.CAR.SIL.NEA. |BUC. | 24.00| | | | 0.001|

| | 23X30 GR 10 FOI S1582 | | | | | | |

| 67| 6103294 VOPSEA MINIUM DE PLUMB V.351-3 |KG | 4.12| | | | 0.004|

| | NTR 90-80 | | | | | | |

| 68| 6104171 VOPSEA ANTICOROZIVA PE BAZA DE |KG | 0.18| | | | 0.000|

| | BITUM STRAT II V.813-66 | | | | | | |

| 69| 6106117 EMAIL ALB E.101-8 NTR 90-73 |KG | 3.00| | | | 0.003|

| 70| 6108660 EMAIL BRONZ ALUMINIU E.816-720 |KG | 3.51| | | | 0.004|

| 71| 6200535 BENZINA DE EXTRACTIE TIP 80/120 S|L | 0.78| | | | 0.001|

| | 45 | | | | | | |

| 72| 6200676 WHITE SPIRIT RAFINAT TIP A STAS |KG | 0.28| | | | 0.000|

| | 44 | | | | | | |

| 73| 6200743 PETROL DISTILAT TIP 0/200 NP-NID |KG | 0.21| | | | 0.000|

| | 767 | | | | | | |

| 74| 6200755 PETROL DISTILAT TIP 0/200 NP-NID |L | 17.63| | | | 0.022|

| | 767 | | | | | | |

| 75| 6201084 ULEI EMULSIONABIL PT.DECOFRARE |KG | 0.86| | | | 0.001|

| | BETOANE S11382 | | | | | | |

| 76| 6201228 ULEI INDUSTRIAL TIP I 70 S 383 |KG | 57.60| | | | 0.063|

| 77| 6202612 UNSORI CONSISTENTE DE UZ GENERAL |KG | 15.36| | | | 0.017|

| | U100 CA 4 S 562 | | | | | | |

| 78| 6202741 ENERGIE ELECTRICA LA CONTOR PT. |KWH. | 144.00| | | | 0.001|

| | LUCRARI DE CONSTR-MONTAJ | | | | | | |

| 79| 6202806 APA INDUSTRIALA PT.LUCR.DRUMURI- |M.C. | 3.50| | | | 3.500|

| | TERASAMENTE IN CISTERNE | | | | | | |

| 80| 6202818 APA INDUSTRIALA DE LA RETEA |M.C. | 7.22| | | | 7.216|

| 81| 6305074 CONSOLE DIN PROFILE SI TABLE |KG | 600.00| | | | 0.600|

| 82| 6305098 CONSOLA DIN OTEL LAT 50X5 MM |KG | 1.05| | | | 0.001|

| 83| 6309848 CONFECTII METALICE PT.LUCRARI DE |KG | 0.18| | | | 0.000|

| | LINII,STATII ELECTRICE | | | | | | |



| 84| 6426361 STILP BETON ARMAT PT.PRIZA |BUC. | 2.01| | | | 0.403|

| | POTENTIAL TIP I PR733578 | | | | | | |

| 85| 6500007 CONF.COMPLEX.MEDIE(SUPORTI,AP. |KG | 800.00| | | | 0.800|

| | REAZEM.SITA D.PROTECTOARE) | | | | | | |

| 86| 6621533 BANDA IZOLATOARE DIN PINZA CAUC. |M | 1.00| | | | 0.000|

| | TIP PC 10MX20MM S 3658 | | | | | | |

| 87| 6700999 TEVI DIN P.V.C.RIGID TIP M 50X 2,|M | 10.00| | | | 0.006|

| | 4 STAS 6675/2 | | | | | | |

| 88| 6716948 FOLIE DE PVC G= 0,8 NTR 9001-80 |KG | 80.00| | | | 0.080|

| 89| 6718465 FISIE MARCATA DIN PVC 200X20X2MM |BUC. | 377.00| | | | 0.004|

| | STAS 8737-70 | | | | | | |

| 90| 6827395 SPRAIT MET.TELESCOP.0,8MM(8TF)PT.|BUC. | 0.02| | | | 0.001|

| | SPRIJ.LUNG.0,60-1,50M $ | | | | | | |

| 91| 7302201 ANOD DIN FONTA SILICIOASA (PIESE |BUC. | 20.00| | | | 1.040|

| | TURNATE DIN FONTA) | | | | | | |

| 92| 7304431 BANDA ELECTROIZOLANTA MIU-NI |KG | 0.14| | | | 0.000|

| | 21404-68 LAT 20 MM | | | | | | |

| 93| 7304522 BANDA TEFLON NESINTERIZAT PT. |BUC. | 0.15| | | | 0.000|

| | FILETE (ROLE 12X0,04 M) | | | | | | |

| 94| 7306661 BUMBAC DE STERS |KG | 6.60| | | | 0.007|

| 95| 7308164 CARBURA CALCIU TEHNICA (CARBID) |KG | 96.96| | | | 0.107|

| | STAS 102-63 | | | | | | |

| 96| 7308308 CARTON OND.TIP2 DIN HIRT AMBAL. |MP. | 0.02| | | | 0.000|

| | TIP P 320G/MP,SULURI 1M | | | | | | |

| 97| 7309326 CIRPE DE STERS,DIN BUMBAC DE |KG | 0.01| | | | 0.000|

| | ORICE CULOARE | | | | | | |

| 98| 7322885 FRINGHIE RAFIE 17-100 MM |ML. | 1740.00| | | | 2.018|

| 99| 7322940 FUIOR CINEPA |KG | 0.10| | | | 0.000|

| 100| 7333901 PINZA AMBALAJ 90 CM LAT (DIN |M | 1.00| | | | 0.000|

| | BUMBAC) | | | | | | |

| 101| 7344376 SCOABE DIN RASINI FENOL |BUC. | 60.60| | | | 0.003|

| | FORMALDEHIDICE (BACHELITA) | | | | | | |

| 102| 7355777 TEXTOLIT ELECROTEHNIC IN |MP. | 1.20| | | | 0.001|

| | PLACIGROS 3-50 MM INCLU. | | | | | | |

| 103| MATERIAL MARUNT SAU DIFERENTA DE |LEI. | | | | | 0.000|

| | PRET LEI | | | | | | |

| 104| 7399999 MATERIAL MARUNT. |LEI. | | | | | 0.000|

| 105| 7400000 PRET MATERIAL SAU MONTAJ |LEI. | | | | | 0.004|

| | NEEXPLICITAT IN LEI | | | | | | |

|----|------------------------------------------|------|---------|--------------|--------------|----------------|--------|

| | T O T A L | | | RON | | | 47.928|

| | | | |--------------|--------------|----------------|--------|



| | | | | EURO | | | |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ofertant

FORMULAR C7

Lista consumurilor cu mana de lucru

-----------------------------------


Devize: 500457 500458 500459 500460



--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. | Denumirea meseriei |Consumuri (om-ore) |Tarif mediu |Valoare(exclusiv TVA)| Procent |

|Crt.| |cu manopera directa | RON/ora | RON | 100% |

| | | | | (2 x 3) | |

|----|--------------------------------------------|--------------------|------------|---------------------|--------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

|----|--------------------------------------------|--------------------|------------|---------------------|--------------|

| 1| 102 BETONIST | 73.847 | | | |

| 2| 107 DULGHER CONSTRUCTII | 10.202 | | | |

| 3| 115 INSTALATOR ELECTRICIAN | 138.719 | | | |

| 4| 123 IZOLATOR TERMIC | 16.000 | | | |

| 5| 196 SAPATOR | 125.425 | | | |

| 6| 199 MUNCITOR DESERVIRE CONSTRUCTII- | 145.733 | | | |

| | MONTAJ | | | | |

| 7| 201 ELECTRICIAN LINII ELECTRICE AERIENE| 24.802 | | | |

| 8| 202 ELECTRICIAN CABLURI SUBTERANE | 59.073 | | | |

| 9| 203 ELECTRICIAN POST TRAFO | 25.547 | | | |

| 10| 210 ELECTRONIST | 144.000 | | | |

| 11| 214 LACATUS CONSTRUCTII METALICE | 330.166 | | | |

| 12| 215 LACATUS MONTAJ UTILAJ INDUSTRIAL | 4.320 | | | |

| 13| 216 LACATUS MONTAJ AGREGATE ENERGETICE | 8.640 | | | |

| 14| 218 LACATUS MECANIC INTRETINERE- | 840.000 | | | |

| | REPARATII | | | | |

| 15| 227 SUDOR ELECTRIC | 312.953 | | | |

| 16| 268 MONTATOR CONSTRUCTII METALICE | 351.515 | | | |

| 17| 299 MUNCITOR DESERVIRE C-TII MASINI | 72.720 | | | |

| 18| 701 SONDOR MANUAL | 358.411 | | | |

| 19| 702 SONDOR MECANIC | 719.155 | | | |

| 20| 2214 LACATUS CONSTRUCTII METALICE-B | 6.198 | | | |

| 21| 2227 SUDOR ELECTRIC-B | 1.392 | | | |

| 22| 2230 VOPSITOR INDUSTRIAL-B | 8.455 | | | |

| 23| 3197 MUNCITOR INCARCARE-DESCARCARE | 0.680 | | | |

| | MATERIALE | | | | |

|----|--------------------------------------------|--------------------|------------|---------------------|--------------|

|----|--------------------------------------------|--------------------|------------|---------------------|--------------|

| | T O T A L | 3777.953 | RON | | |

| | | |------------|---------------------|--------------|

| | | | EURO | | |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Ofertant

FORMULAR C8

Lista consumurilor de ore de functionare a utilajelor de constructii

--------------------------------------------------------------------


Devize: 500457 500458 500459 500460

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|Nr. | Denumirea utilajului de constructii | Consumuri | Tarif orar | Valoare (exclusiv TVA)|



|Crt.| | ore de functionare | RON/ | RON |

| | | | ora functionare | (2 x 3) |

|----|--------------------------------------------|----------------------|-----------------------|-----------------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |

|----|--------------------------------------------|----------------------|-----------------------|-----------------------|

| 1| 2506 MOTOCOMPR.MOBIL JOASA PRESIUNE 2,0- | 0.150 | | |

| | 3,9 MC/MIN | | | |

| 2| 2509 MOTOCOMPR.AER MOBIL JOASA PRESIUNE | 10.000 | | |

| | 4,0-5,9 MC/MIN | | | |

| 3| 2510 MOTOCOMPR AER MOBIL JOASA PRESIUNE | 8.160 | | |

| | 6,0-9,9 MC/MIN | | | |

| 4| 2904 INST.FORAJ USCAT MEC.CUTREPIED0- 60M | 240.000 | | |

| 5| 2905 INST.FORAJ USCAT MEC.CU TURLA 0-150M | 657.720 | | |

| 6| 2910 INST.FORAJ HIDR.CIRCULATIE INVERSA | 8.160 | | |

| | FA12 ADINCIME 400M | | | |

| 7| 2914 INST.FORAJ HIDR.CIRCULATIE INVERSA | 10.000 | | |

| | FA10 ADINCIME 100M | | | |

| 8| 3004 CONVERTIZOR SUDURA(INCL. CONS. | 4.200 | | |

| | ENERGIE ELECTRICA)1-14KW | | | |

| 9| 3006 GRUP TERMIC DE SUDURA 28-35KW | 1.160 | | |

| 10| 3553 BULDOZAR PE SENILE 65-80CP | 0.012 | | |

| 11| 3710 CENTRALA DE BETON SEMIAUTOMATIZATA | 0.036 | | |

| 12| 3716 VIBRATOR DE INTERIOR PT.BETON | 0.420 | | |

| | ACTIONAT,ELECTRIC 0,9-1,5KW | | | |

| 13| 4029 TOPITOR DE BITUM TRACTAT(EXCLUS. | 0.420 | | |

| | TRACTORUL) PINA LA 500L | | | |

| 14| 4803 AUTOLAB.MOBIL PT.VERIFICARI | 4.440 | | |

| | ELECTRICE PE AUTO 3T | | | |

| 15| 6734 MACARA PE PNEURI 50-59,9TF | 12.240 | | |

| 16| 6738 MACARA PE PNEURI BRAT TELESCOPIC | 32.000 | | |

| | TELEMAC HT125 12,5-15TF | | | |

|----|--------------------------------------------|----------------------|-----------------------|-----------------------|

|----|--------------------------------------------|----------------------|-----------------------|-----------------------|

| | T O T A L | 989.118 | RON | |

| | | |-----------------------|-----------------------|

| | | | EURO | |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



| | |-----------------------------------------| tona | |

| | | tone | km. | ore de | | |

| | | transportate | parcursi | functionare | | |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| 1. | Transport auto (total) din care,pe | 35.398 | | | | |

| | categorii | | | | | |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| | 1.001 TRA01A10P | 1.944 | | | | |

| | TRANSPORTUL RUTIER AL | | | | | |

| | PAMINTULUI SAU MOLOZULUI CU | | | | | |

| | AUTOBASCULANTA DIST.=10 KM | | | | | |

| | 1.002 TRA01A20 | 0.600 | | | | |


| | MATERIALELOR,SEMIFABRICATELOR| | | | | |

| | CU AUTOBASCULANTA PE DIST.= 20 KM | | | | | |

| | 1.003 TRA04A50 | 30.740 | | | | |

| | TRANSPORT RUTIER MATER. | | | | | |

| | SEMIFABR. CU AUTOREMORCHERE | | | | | |

| | CU REMORCI TREILER SUB 20T PE| | | | | |

| | DIS.50 KM.* | | | | | |

| | 1.004 TRA06A30 | 2.114 | | | | |


| | BETONULUI-MORTARULUI CU | | | | | |

| | AUTOBETONIERA DE 5,5 MC DIST.= 30KM| | | | | |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| 2. | Transport pe cale ferata (total) | | | | | |

| | din care,pe categorii | | | | | |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| 3. | Alte transporturi (total) | | | | | |

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

|----|------------------------------------|--------------|----------|---------------|--------------|---------------------|

| | T O T A L | 35.398 | | | RON | |

| | | | | | EURO | |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ofertant



LISTA CU DOTĂRI ELECTRICE ŞI NTS

Pentru SPC Cisnădie

1. Multimetru MF – 35 IAEM Timişoara 0-1 v; 0-2,5 v; 0-10 v; 0-100 v; 0-500 v Clasa de precizie 1% în c.c. Rez. Int. Min 20.000 W/V/buc. 1 buc. lei

2. Acumulator baterie 12 V / 45 Axh 1 buc. lei 3. Redresor 12 V / 10 A tip REDOC 1 buc. lei 4. Trusă electrician 1 buc. lei 5. Electrod de referinţă Cu/CuSO4 (STAS 7335/4) 4 buc. lei 6. Manuşi electroizolante 1 perche lei 7. Cizme de protecţie electroizolante 1 perche lei 8. Ochelari de protecţie 1 buc. lei 9. Cască de protecţie 1 buc. lei 10. Plăcuţe avertizoare de interdicţie

„STAI! NU STINGE CU APĂ! PERICOL DE ELECTROCUTARE!” 8 buc. lei

11. Încărcător de tensiune 1 buc. lei ____________________________ = lei

Întocmit, Ing. V. Benea



LISTA CU DOTĂRI ELECTRICE ŞI NTS

Pentru SPC Tălmaciu

1. Multimetru MF – 35 IAEM Timişoara 0-1 v; 0-2,5 v; 0-10 v; 0-100 v; 0-500 v Clasa de precizie 1% în c.c. Rez. Int. Min 20.000 W/V/buc. 1 buc. lei

2. Acumulator baterie 12 V / 45 Axh 1 buc. lei 3. Redresor 12 V / 10 A tip REDOC 1 buc. lei 4. Trusă electrician 1 buc. lei 5. Electrod de referinţă Cu/CuSO4 (STAS 7335/4) 4 buc. lei 6. Manuşi electroizolante 1 perche lei 7. Cizme de protecţie electroizolante 1 perche lei 8. Ochelari de protecţie 1 buc. lei 9. Cască de protecţie 1 buc. lei 10. Plăcuţe avertizoare de interdicţie

„STAI! NU STINGE CU APĂ! PERICOL DE ELECTROCUTARE!” 8 buc. lei

11. Încărcător de tensiune 1 buc. lei ____________________________ = lei

Întocmit, Ing. V. Benea

cs talmaciu-cisnadie final fp rev 1 5mb

Documents