S.N.L. ,,Oltenia’’ S.A. Tg JiuDIRECTIA MINIERA NR. 1.2.6.2

Valabil 2011

CAIET DE SARCINI

PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE REVIZIE ANUALA

MASINA DE HALDAT MH 6500*90 – 04

E. C. Rosia

Mai 2011

1

CAPITOLUL 1

GENERALITATI

1.1. Descrierea utilajului Masina de haldat 6500*90 este destinata transportului si depozitarii sterilului rezultat din excavarile executate cu ajutorul excavatoarelor cu rotor in carierele de exploatarea carbunelui la suprafata.

1.2 Descrierea utilajului (parti componente mari si rolul lor in ansamblul lor) Principalele parti componente ale utilajului sunt :

A.Mecanismul de deplasare pe senile alcatuit din trei perechi de senile duble(fiecare pereche avand o senila actionata si o senila neactionata),trei axe tubulare care leaga intre ele senilele de la fiecare pereche si pe care se sprijina trei sprijine sferice,un mecanism de directie si o instalatie de ungere centralizata cu unsoare.Rolul mecanismului este de a asigura deplasarea utilajului principal in timpul functionarii,cat si de a asigura repartizarea uniforma a presiunii asupra solului, atunci cand denivelarile planului de vehiculare se incadreaza in limitele admisibileB.Mecanismul de directie cu rol de a asigura directionarea utilajului conform curbelor prevazute in cartea tehnica.Actionarea mecanismului de directie se face de un motor care actioneaza un reductor de turatie de la care se transmite miscarea la fusurile de comanda prin intermediul unui cuplaj de comanda.C.Mecanismul de rotire suprastructura compus din doua mecanisme de actionare,coroana dintata si cale de rulare cu bile.Miscarea este transmisa de la motorul electric la reductor.Axul de intrare al reductorului se asambleaza cu axul motorului electric printr-un cuplaj elastic cu saiba de frana. D.Mecanismul de actionare al bratului de depunere este amplasat pe cutia balast de la capatul bratului contragreutate (de echilibrare) si permite ridicarea sau coborarea bratului de depunere (aruncare) in plan vertical in functie de necesitatile de exploatare.E.Conducerea cablului compus din role ø 900,role de egalizare,papuc cu cablu,dispozitiv pentru tensionarea cablului si axe.Cablurile care fac legatura dintre troliu si ,,Capul cu role’’ sunt conduse prin intermediul a 14 role ø 900 si a unor role de egalizareF.Cabluri de ancorare brat depunere.G.Cabluri de ancorare brat contragreutateH.Lagare la articulatiiI. Macara cu brat rotitor 5 tJ.Constructia metalica compusa din urmatoarele parti principale :

a.Sasiul de baza este o constructie metalica de forma triunghiulara pe care este amplasat un rulment cu o coroana dintata.b.Platforma face parte din partea superioara pivotanta si se sprijina pe rulmentul de rotire.c.Turnul cu stalpi intra in componenta partii superioare pivotante.d..Bratul de echilibrare face parte din constructia superioara pivotanta,fiind fixata de partea superioara a turnului

e.Brat de depunere f.Brat de alimentare g.Instalatie de benzi

K.Carucior de sprijin ( BRs)compus din senile,sasiu de baza,grinda inelara,rulment de presiune,balansier transversal,balansier superior,ungerea centrala.

1.3 Principalele caracteristici ale utilajului

2

Capacitatea teoretica de transport 6.500 m3/h Capacitatea de transport in t/h 10.400 t/h Greutatea specifica a sterilului 1,6 t/m3

Inaltimea stivei deasupra solului 27 m Lungimea bratului de depunere 90 m Lungimea bratului de alimentare 50 m Domeniu de pivotare a bratului de depunere -fata de substructura 360º -fata de bratul de alimentare 210º Domeniu de pivotare al caruciorului de sprijin fata de bratul de alimentare 360 Diferenta de inaltime admisa intre planul caruciorului de sprijin si planul benzii de

front +/- 3m

1.3.1 Modul de asigurare a functionarii utilajului la parametrii proiectati si in conditii de siguranta

Exploatarea Pentru exploatarea normala a masinii de haldat ,inclinatia maxima admisibila a nivelului (panta) in timpului este de 1 :25 ,iar in timpul marsului 1 : 20a.Inclinatii limitaPozitia de exploatare a masinii de haldat in timpul lucrului

-bratul de depunere rotit intr-o pozitie oarecare in intervalul de 210ºfata de bratul de alimentare;-umplerea benzii 100  ;-grad de murdarire normal ;-presiunea vantului 25 kgf/m2;Inclinatia limita in directia oarecare 1:6Pozitia de exploatare a masinii de haldat cand nu transporta material-bratul de depunere rotit intr-o pozitie oarecare ;-benzile nu sunt umplute ;-presiunea vantului 25kgf/m2.Pozitia de exploatare a masinii de haldat la schibarea locului de functionare-cele doua benzi trebuiesc puse in functiune pana la golirea lor-bratul de depunere trebuie sa stea orizontal Inclinatia limita 1:20Exploatarea cu personal calificat Exploatarea utilajului conform C.C.M./2006 valabil pentru un schimb se face cu urmatorul personal calificat :-excavatorist   1-lacatus mecanic 1-electrician 1-masinist preluare 1-masinist calaret 1Se lucreaza in trei schimburi (8 ore/schimb) sase zile pe saptamana.Activitatea personalului utilajului este coordonata de conducatorul formatiei de lucru.

Intretinere

Intretinerea utilajului se face conform cartii tehnice si a normelor specifice de protectia muncii si PSI in vigoare,asigurandu-se :

Intretineri zilnice-se executa zilnic,la inceputul schimbuluI I, de catre personalul utilajului

Revizii saptamanale-se executa saptamanal,conform graficului de revizii,de catre echipajul utilajului cu sprijinul formatiilor specializate din cadrul exploatarii

3

Revizii lunare-se executa lunar ,conform graficului de revizii de catre echipajul utilajului cu sprijinul formatiilor specializate din cadrul sau din afara exploatarii

Revizii anuale –avand o periodicitate in conformitate cu normativul CNLO,fiind executate de catre formatii din unitati specializate

Reparatii capitale(RK) sau generale (RG) –avand o periodicitate conform normativului CNLO

Periodicitate

Tipul si ciclul reviziilor si reparatiilor,durata de desfasurare,manopera necesara precum si valoarea acestora in procent din valoarea de inlocuire a utilajului,sunt legiferate in normativul republican ind. U9-82 in baza caruia , CNLO Tg Jiu a elaborat normativul departamental.Pentru instalatii de hadare cu debit peste 4000 mc /h ,interventiile cu caracter preventiv planificat sunt dupa cum urmeaza :

Nr.Crt.

Felul intervetiei Simbol Interval Durata stationare

1 Revizie saptamanala RS 135 ½2 Revizie lunara RT 540 33 Reparatie curenta de gradul I RC1 6000 25

4 Reparatie curenta de gradul II

RC2 18000 30

5 Reparatie capitala RK 54000 120

Modul de efectuare a intretinerii

In functie de locul de executie a reparatiei si tipul acesteia ,sunt doua variante tehnologice de realizare a reparatiilor si anume : Reparatii efectuate la locul de munca – acest mod de executie castiga mai mult teren datorita faptului ca se evita cheltuielile cu deplasarea utilajului de la locul de lucru la platforma de montaj –reparatii. In acest caz ,in apropierea locului de lucru a utilajului se amenajeaza o platforma speciala pentru reparatie. Reparatiile se pot executa in doua variante :1-prin demontarea blocurilor functionale defecte ,reconditionarea lor la uzina de reparatii si remontarea lor pe utilaj.2-prin schimb de mecanisme gata reparate sau noi.In acest caz se micsoreaza timpul de stationare in reparatie Reparatii efectuate pe platforma de montaj- avantajul metodei consta in faptul ca nu necesita dotari speciale,inclusiv cu mijloace de ridicat dar apar cheltuieli cu deplasarea utilajului de la locul de lucru. Si in acest caz se pot folosi cele doua variante de reparatie anterior prezentate. Lucrarile se executa cu personal calificat, fiind necesara asigurarea anticipata a bazei materiale adecvata, a sculelor necesare specifice fiecarui tip de lucrare sau verificare si a utilajelor auxiliare specifice interventiilor planificate.

4

CAPITOLUL 2

DEFINIREA LUCRARII DE REVIZIE

2.1 Definirea termenului de lucrare de reviziea) Revizia reprezintã ansamblul de lucrãri de verificare, masurãtori , reparatii,

înlocuiri de repere si probe care se executã planificat conform normativului si în functie de starea tehnicã a utilajului.

b) Periodicitatea reviziilor se stabileste conform normativelor în vigoare si a prevederilor din cartea tehnicã, reviziile anuale fiind efectuate conform ciclului mai jos redat, stipulat în normative:·reparatii curente de gradul I - dupã 6000 ore functionare si 3.6 mil. mc. ;·reparatii curente de gradul II - dupã 18000 ore de functionare si 10.8 mil mc. ;·reparatia capitalã - dupã 54000 ore de functionare si 32.4 mil. mc.

c) Rolul acestor lucrari este de a asigura functionarea utilajului la parametrii prescrisi prin cartea tehnicã si instructiunile de exploatare, în conditii de sigurantã.

2.2. Conditii de executie a lucrãrilor de reviziea) Conditii de mediu:

·Planificarea si executia lucrãrilor se va face în anotimpuri favorabile executãrii de lucrãri în spatiu deschis, iar reviziile anuale se vor programa de preferintã în perioada aprilie- octombrie a anului;·Utilajul se amplaseazã pe platformã amenajatã în functie de tipul reviziei;·Se vor respecta conditiile de temperaturã , vânt si precipitatii;·Se va asigura alimentarea cu energie electricã, iluminatul si paza platformei.

b) Conditii de personal Personalul va corespunde din punct de vedere a specializãrii, iar ca numar, va corespunde atât normativelor interne cât si celor în vigoare, în functie de complexitatea lucrãrii . Personalul pentru revizii va avea urmatoarea componentã:

Pentru revizii saptamânale:1.sef echipã – 12.lãcãtusi mecanici - 43.sudor electric - 14.sudor autogen - 1

TOTAL : 7Pentru revizii lunare ; care includ si liniile de front aferente utilajelor:

1.-maistru - 12.-sef echipã - 13.-lãcãtusi mecanici - 144-sudori electrici - 15-sudori autogeni - 2

TOTAL : 19

Pentru revizii anuale:1.maistru - 12.sef echipã - 13.lãcãtusi mecanici - 174.sudori electrici - 35.sudori autogeni - 3

TOTAL : 25Pentru revizii generale :

5

1.maistru - 22.sef echipã - 23.lãcãtusi mecanici - 384.sudori electrici - 45.sudori autogeni – 46.vopsitori - 7

TOTAL : 57

CAPITOLUL 3

CONDITII TEHNICE DE CALITATE OBLIGATORII

3.1 Documentatia constructivã aferentã lucrãrilor de executat Pentru lucrãrile efectuate ( care includ demontãri-montãri , reglaje , centrãri , etc), trebuie sã existe documentatie tehnicã, însusitã de beneficiar, respectându-se prevederile înscrise în aceasta si instructiuni de întretinere si exploatare a utilajului .

3.1 Tehnologiile de interventie întocmite de prestator (si însusite de beneficiar)

·tehnologiile se vor întocmi conform documentatiei constructive·prestatorul va asigura SDV-urile necesare conform tehnologiei si specificului fiecãrei operatii în parte

1.depresãri, presãri ;2.creituiri si tãieri autogene ;3.asamblãri cu suruburi IR ;4.asamblãri cu cordoane de sudura ;5.asamblãri cu nituri ;6.polizãri ;7.gãuriri si alezãri ;8.reglaje ;9.lucrari de sudura electrica si/sauautogena.

·tehnologiile vor cuprinde si operatia de verificare a calitãtii lucrãrilor executate , prin propriul sistem AQ, dispunând de AMC-uri si SDV-uri corespunzãtoare.

3.3.Privind materialele , reperele si accesoriile introduse în operã-Materiile, materialele, piesele si subansamblele de schimb vor respecta întocmai

prevederile documentatiei constructive întocmite de proiectanti si vor fi însotite de documente de atestare a calitãtii emise de furnizor.

-Tablele, profilele vor avea caracteristicile de sudabilitate prescrise de proiectant.-Piesele prelucrate vor avea cotele, calitatea suprafetelor prelucrate si

caracteristicile mecanice conform documetatiei constructive .-Materialele de depunere prin sudurã (electrozi, sârme ) vor fi compatibile cu

materialul de bazã al subansamblelor asupra cãrora se intervine.-Organele de asamblare (suruburi, nituri) vor respecta grupele si caracteristicle

prescrise (suruburi IR, pass, grupe conform standardelor în vigoare).NOTA :Folosirea de materiale, materii, piese de schimb ce nu corespund

prevederilor documentatiei constructive implicã responsabilitatea directã şi neconditionatã a prestatorului pentru orice defectiune si/sau avarie ce s-ar putea produce ca urmare a acestei neconformitãti.

3.4.SDV-istica specializatã ( stand de probe ) pentru verificãri finale, produse sau lucrãri necesare în platformã, se vor asigura de cãtre prestator în functie de tipul de revizie ( vezi pct. 4.3)

6

CAPITOLUL 4

EXECUTAREA LUCRARILOR DE REVIZII

4.1. Conditii necesare de indeplinit pentru executarea reparatiilor în Carierã

Conditiile necesare efectuãrii reparatiei în carierã sunt:Beneficiarul

1. amenajarea platformei de reparatii care trebuie sa fie perfect planã , nivelatã , farã înclinatii longitudinale sau transversale , asigurarea protectiei contra bãltirii apei.

2. amenajarea drumurilor de acces pentru mijloacele de transport a materialelor , personalului , masinilor de ridicat , etc.

3. amenajarea unui post trafo mobil 6/0.4 kV

PrestatorulPentru ca o reparatie sã se facã într-un timp scurt, de calitate si cu cheltuieli

minime, prestatorul trebuie sa asigure:1. întocmirea tehnologiei de lucru a reparatiei;2. întocmirea programului lucrãrilor de reparatii ce va cuprinde:- stabilirea în timp a lucrãrilor- organizarea fortei de muncã- pregãtirea tehnico-materialã

3. dotarea cu stâlpi pentru calarea utilajului, macarale adecvate sarcinilor de ridicat, autoremorcher cu platformã 20to , etc

4. se vor utiliza ateliere mobile dotate cu strung , polizor , menghina, masina de gãurit

4.2. Personalul necesarNumarul , meseriile si nivelul de calificare minim impus, se asigura de prestator in

conformitate cu normativele in vigoare si cu complexitatea lucrarilor de efectuat.Modul de conducere în teren a formatiei ( sef echipã, maistru , inginer, etc ) - se va

stabili de comun acord prestator - beneficiar , în functie de volumul si complexitatea lucrãrilor de executat. Personalul de intretinere din santier va fi dotat cu mijloace de comunicare la distanta (statii radio, telefoane).

4.3. Nivel minim de dotare a personalului desemnat pentru astfel de lucrari Nivel minim de dotare pentru efectuarea reviziilor: Nr. crt

Denumire dotare Cantitate

Tip revizie

RS RL RA RG1 2 3 4 5 6 7A SDV- uri

Chei fixe, inelare, tubulare (10 - 55 )

set 2 3 4 6

Vinciuri 2 - 10 tf set 1 2 2 4Prese hidraulice 5 - 200 tf

set 1 2 4 4

Prese hidraulice 400 - 500 tf

set 2 4

Pompe hidraulice adecvate

set 1 2 6 8

Prese si extractoare cu gheare ( pt.ø 150 -

set 1 1 2

7

600 ) Ciocane 1 - 10 kg set 1 2 6 8Macarale de ridicat de tip DRL

buc 1 2 4 6

Generator de sudura autogen

buc 1 2 4 6

GTS buc 1 2 4 4 Compresor buc 1 1 2 2Chei dinamometrice buc 1 1 2 2Masina de gaurit buc 1 2 2 3 Trusa alezoare buc 1 2 2 Truse burghie buc 1 1 3 3Cintar dinamometric buc 1 1 1

B UTILAJE DE TRANSPORT SI MIJLOACE AUXILIARETractor pe pneuri cu remorca

buc 1 1 1 1

Autobasculanta RABA buc 1 1 2 2Tractor pe senile buc 1 1 2Automacara 12-18 tf buc 1 1 2Macara KATO buc 1 1Macara pe senile RDK cu brat 28 m

buc 1 2

Autoremorcher cu platforma 40 to

buc 1 2

Autoduba transport personal

buc 1 1 1 1

4.4.Modul de asigurare a coordonãrii formatiilor în teren si a asistentei tehnice operative

Din partea prestatorului: statii radio telefon mobil set documentatie tehnicã coordonator tehnic

Din partea beneficiarului: dirginte de santier

4.5.Baza materiala aferenta lucrarilor conditii de calitate impuse la punctul 3.3 modul de asigurare a bazei materiale pe sortimente si cantitãti în relatia

beneficiar- prestator. Pe baza notei de constatare, se întocmesc documentele anexa cu materialele care “ se asigura de beneficiar “ , respectiv “ se asigura de prestator” . Materialele utilizate ( table si profile ) , trebuie sa aiba caracteristicile mecanice si de sudabilitate prevãzute de constructorul utilajului. Electrozii utilizati trebuie sa fie compatibili din punct de vedere al sudabilitãtii cu materialul de bazã. Organele de asamblare trebuie sã fie de calitatea prescrisã de constructor .

4.6.Descrierea tehnologiilor de bazã utilizate în excutarea lucrãrilor specifice categoriei de interventie

8

Revizia sãptãmânalã demontare-montare subansamble demontabile depresãri si presãri taieri cu flacarã oxiacetilenicã sudurã autogenã si electricã

Revizia lunarã demontare-montare subansamble demontabile

depresãri si presãri tãieri cu flacarã oxiacetilenicã sudurã autogenã si electricã crãituiri cu arc-aer polizãri cu polizor electric sau pneumatic asamblãri cu suruburi pass si nituri calãri de utilaje pe pontoane

Revizia anualã demontare-montare subansamble demontabile

depresãri si presãri tãieri cu flacarã oxiacetilenicã sudurã autogenã si electrica crãituiri cu arc-aer polizãri cu polizor electric sau pneumatic asamblãri cu suruburi IR , conform C133-182 asamblãri cu suruburi pass si nituri calãri de utilaje pe pontoane, stâlpi de calare ancorari echilibrari reglaje dinamometrice

Revizia generalã demontare-montare subansamble demontabile

depresãri si presãri tãieri cu flacarã oxiacetilenicã sudurã autogenã si electricã crãituiri cu arc-aer polizãri cu polizor electric sau pneumatic asamblãri cu suruburi IR , conform C133-82 asamblãri cu suruburi pass si nituri calãri de utilaje pe pontoane , stilpi de calare ancorãri echilibrãri reglaje dinamometrice protectii anticorozive

4.7.Lista operatiilor atehnologice si a procedurilor interzise

Se interzice: calãri cu stâlpi improvizati si/sau deteriorati prin deformãri , coroziune, afectati de

suduri provizorii ; calari ale utilajelor in alte zone decat cele prevazute de catre proiectant ; sprijinirea directa pe sol a bratului de deversare ; demontarea concomitenta a tuturor sistemelor de franare pentru mecanismele de

mars, troliu si rotire ;

9

executarea de suduri pe constructia metalicã , altele decât cele prevazute în documentatia tehnicã si constructivã ;

introducerea rulmentilor în carcasa lagarelor prin lovire sau încalzire cu flacarã oxiacetilenicã ;

executarea gãurilor cu flacarã oxiacetilenicã pentru asamblarile cu suruburi din constructia metalicã ;

crãituiri fisuri cu flacãrã oxiacetilenicã ; refolosirea suruburilor IR; debitarea niturilor sau a unor repere ale constructiei de rezistenta cu flacãrã

oxiacetilenicã.

4.8.Estimare duratã si volum lucrãri de executat

Durata de executie a lucrãrilor se stabileste în functie de volumul si complexitatea lucrãrilor , în corelare cu normele de muncã si normativul de timp , respectiv pe baza fiselor tehnologice întocmite de prestator si însusite de beneficiar , astfel :

pentru revizii sãptãmânale - 8 ore schimbul 1 pentru revizii lunare - 3 zile pentru revizii anuale - conf. normativ

25 zile calendaristice pentru RC1 30 zile calendaristice pentru RC2

pentru RG – 120 zile calendaristicePentru MH 6500x90-04 EC Rosia, durata de executie a lucrarilor conform anexei nr. 1 este de 25 zile calendaristice

4.9. Masuri N.T.S. , P.S.I. si de protectie a mediului.

Pe perioada executiei lucrãrilor de reparatie, de respectarea normelor de tehnica securitãtii muncii, de prevenire si stingere a incendiilor, de respectarea normelor de protectie a mediului, raspunde prestatorul.

Prestatorul va respecta prevederile capitolelor IV, X si XI, din O.U.G. nr. 195/22.12.2005 privind protectia mediului si HG 394/2005 cu privire la depozitarea deseurilor.

Prestatorul trebuie sã respecte prevederile Normelor Metotologice de Aplicare a Legii 319/2006 - Securitatii si Sanatatii in Munca, referitoare la verificarile periodice ale echipamentelor de munca. Deasemeni utilajul va trebui sa corespunda cerintelor minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca, conform HG 1146/30.08.2006.

CAPITOLUL 5

RECEPTIA LUCRÃRILOR

5.1. Prevederi generaleReceptia, este actul prin care beneficiarul declara ca accepta lucrarile executate, cu

sau fara rezerve si ca utilajul poate fi dat in folosinta, sau pus in functiune. Prin actul de receptie se certifica faptul ca executantul si-a indeplinit obligatiile in conformitate cu autorizatiile, avizele, prevederile contractului, ale documentatiei de executie, precum si reglementarile tehnice aplicabile.

Receptia lucrarilor de reparatie RC1, RC2, RK, se face in baza HG Nr.51 din 05.02.1996 privind aprobarea ,,Regulamentului de receptie a lucrarilor de montaj utilaje, echipamente, instalatii tehnologice si a punerii in functiune a capacitatilor de productie `` si se realizeaza in urmatoarele etape :

10

-receptia la terminarea lucrarilor, care se face in maxim 15 zile de la notificarea terminarii lucrarilor ;In cadrul acestei receptii, comisia de receptie examineaza :

-respectarea prevederilor din prezentul caiet de sarcini, cartii tehnice a utilajului, precum si avizele si conditiile de executie impuse de autoritatea contractanta ;

-executarea lucrarilor in conformitate cu prevederile contractului, ale documentatiei de executie si ale reglementarilor specifice, cu respectarea exigentelor esentiale conform legii ;

-terminarea tuturor lucrarilor prevazute in contractul incheiat intre contractant si executant si in documentatia anexata la contract.-receptia punerii in functiune, care se face la terminarea probelor tehnologice si cuprinde verificarea existentei conditiilor pentru exploatarea normala la intreaga capacitate a utilajului, astfel incat sa se asigure calitatea produselor si realizarea indicatorilor tehnico-economici aprobati.-receptia finala, care este convocata de beneficiar in cel mult 15 zile dupa expirarea perioadei de garantie ;-receptia definitiva, care se face la data convenita prin contract, intre contractant si executant si are drept scop confirmarea performantelor tehnice proiectate.

Receptia lucrarilor de revizie saptamanala (RS) si revizie lunara (RT) se face in baza regulamentului aprobat de conducerea exploatarii.

5.2.Organizarea activitatii de receptie a lucrãrilorConducerea exploatãrii numeste, prin dispozitie, comisia de receptie, comisie care

întocmeste procesul verbal de receptie.Componenta comisiei de receptie este: - Din partea beneficiarului

- reprezentant S.N.L.O.(una persoana)- ing. sef mecanic exploatare- sef cariera

- adj. mecanic sef carierã - sef birou mecanic exploatare - sef compartiment protectia muncii - sef compartiment mecanic carierã - diriginte santier

- conducãtor utilaj - Din partea prestatorului

- reprezentant la nivel inginer sef - sef sectie R.U. - tehnolog coordonator al lucrarii - conducator formatie Sarcinile comisiei de receptie : 1. Sã întocmeascã procesul verbal de receptie, în care se va consemna: a) data si denumirea lucrãrii care se receptioneazã ; b) cine a efectuat reparatia; c) perioada reparatiei;

d) lucrãri efectuate sau neefectuate conform caietului de sarcini ; e) lucrãri care necesitã remedieri si termenele de remediere ;

2. Sã verifice certificatele de calitate si garantie pentru reperele importante înlocuite ; 3. Sã verifice elementele de protectie si sigurantã ; 4.Sã verifice instalatiile de ungere si instalatiile auxiliare ; 5.Sã verifice constructia metalicã si protectia anticorozivã a acesteia ;

6. Sã verifice buletinele de analizã pentru uleiuri ; 7. Sã verifice cablurile de tractiune inclusiv modul de fixare.

11

5.3. Desfãsurarea receptiei5.3.1.Lista parametrilor functionali ce se verificã

Probe de functionare în golProbele de functionare în gol se executã de cãtre personalul beneficiarului (pentru

manevre si operare utilaj) si al prestatorului (pentru asistentã tehnicã si interventii ) sub conducerea reprezentantilor unitãtii prestatoare si supravegherea permanentã a reprezentantilor beneficiarului.

Durata probelor de functionare în gol este de :-24 ore pentru utilaje ce au efectuat reparatii de tip RC1, RC2-72 ore pentru utilaje ce au efectuaut reparatii de tip RG

Probele se vor face în cuantumul orelor specificate mai sus , în unul douã sau trei schimburi , functie de conditiile reale de exploatare a fiecãrui utilaj în parte.

La efectuarea probelor , se controleazã functionarea normalã a tuturor mecanismelor si instalatiilor , urmãrindu-se ca principalele mecanisme ale utilajului ( mecanism de deplasare, mecanism de pivotare, benzi transportoare ) sã realizeze o functionare neîntreruptã (continuã ) de minim 60% din durata prevazuta pentru probe .

Pe parcursul efectuãrii acestor probe se va urmãri si verifica în principal urmãtorii parametrii :

-temperatura lagãrelor şi reductoarelor la toate mecanismele si gradul de etanseitate ;-modul de functionare a mecanismelor ;-functionarea normalã (si în parametrii reglati) a instalatiilor de ungere (se va acorda o atentie deosebitã instalatiei centrale de ungere) :-functionarea tuturor dispozitivelor de sigurantã si protectie inclusiv instalatiile de frânare ;-trepidatii , zgomote anormale , stabilitatea tensiunii în cablurile de sustinere .

Proba de functionare în sarcinãProba de functionare în sarcinã se va efectua numai dupã receptionarea în conditiile

specificate a probelor de functionare în gol.Dacã aceastã conditie este realizatã , se trece la efectuarea probelor de functionare

în sarcinã în urmãtoarea succesiune :a)-se va executa deplasarea utilajului în frontul de lucru, de cãtre personalul

beneficiarului sub supravegherea prestatorului.b)-perioada în care se executã deplasarea se poate considera ca fãcând parte din

probele de functionare în gol , prilej cu care se vor verifica:-functionarea mecanismului de mars ;-functionarea mecanismului de directie ;-functionarea dispozitivelor de sigurantã si protectie ale mecanismelor în

cauzã Deservirea utilajului în timpul probelor de functionare în sarcinã se va face de cãtre personalul beneficiarului, sub supravegherea şi rãspunderea unitãtii prestatoare. Încãrcarea benzilor de transport se face în mod progresiv , urmãrindu-se ca cel putin 50% din timp sã se functioneze la nivelul sarcinii nominale. Dacã în timpul probelor în sarcinã se constatã deficiente, acestea se vor remedia de cãtre si pe rãspunderea unitãtii prestatoare. Timpul de stationare în remedieri , va prelungi în aceeasi mãsurã durata probelor în desfãsurare.

Dacã durata totalã a timpului de efectuare a probelor în sarcinã depãseste 150% din timpul alocat initial se poate pretinde reluarea probelor.

Dacã rezultatele probei în sarcinã sunt pozitive se va proceda la finalizarea receptiei si preluarea de cãtre beneficiar a utilajului pentru exploatare.

12

5.3.2.Tipurile de verificari specifice fiecarei lucrari

1) Verificãri vizuale si auditive starea generala a utilajului grupuri de antrenare, centrari dispozitive de frânare elemente în miscare a mecanismului de deplasare

(role, culise , cãrucioare, elementi senila) zgomote anormale ale grupurilor de antrenare pierderi de ulei starea constructiei metalice si a asamblãrilor nedemontabile stare sudurilor protectia anticorozivã tamburi (centrare, stare manta) buncãre si razuri covor de cauciuc si role moletii de la troliile de ridicare-coborâre

2) Verificari prin mãsurare si determinare: jocuri în angrenajele deschise jocuri in rulmenti jocuri in angrenajele reductoarelor reglare ambreiaje de suprasarcinã întindere cabluri dimensiunile cablurilor troliilor si cablurilor de sustinere verificare si etalonare AMC (manometre, etc) sisteme de frânare

3) Verificari prin simulare: dispozitive de siguranta si protectie ( limitatori cursa, limitatori

deviere,etc),conform cartii tehnice a utilajului si “ Norme specifice de Protectia Muncii - ed.2000”

4) Verificari în timpul montãrii de piese si subansamble pe parcursul reviziei.

5.3.3. Dotãri specifice verificãrilor-trusa chei-cheie dinamometrica-sublere-ruleta-micrometre

-lere-lupa

-set lichide penetrante

5.3.4. Rezultatele verificãrilor se comparã cu mãrimile nominale prescrise în documentatia tehnicã , luându-se deciziile privind corectiile necesare a se efectua.

5.4. Concluzii posibile ale verificãrilor efectuate1.temperaturile lagãrelor, a reductoarelor oscileazã în limitele normalului conform cãrtii tehnice a utilajului ;2.dispozitivele de sigurantã şi protectie, instalatiile de frânare functioneazã în parametrii impusi de cartea tehnicã ;

13

3.nu se înregistreazã zgomote anormale în functionarea diferitelor mecanisme ;4.remedierile impuse de anumite defectiuni apãrute în timpul probelor, se vor executa corect în concordantã cu tehnologiile specifice.

Dacã se constatã lucrãri nefinalizate sau deficiente ale lucrãrilor executate , comisia de receptie poate amâna punerea în functiune a utilajului , în functie de deficientele gãsite :

-fisuri in constructia de rezistentã (turnuri)-cabluri de tractiune (dezechilibrate , spire rupte)-angrenaje deschise cu jocuri necorespunzãtoare (troliu, rotire)-functionarea reductoarelor cu zgomot peste limita admisã si temperaturi peste

limita prescrise -pierderi de lubrefianti ( ulei si/sau unsori consistente)Dacã lucrãrile corespund calitativ si se încadreazã în cerintele prezentului caiet,

comisia de receptie avizeazã punerea în functiune a utilajului , cu respectarea prescriptiilor de întretinere si exploatare.

La terminarea lucrãrilor de reparatii si predarea utilajului pentru punerea în functiune, se încheie procesul verbal de receptie a lucrãrii care va avea urmãtoarele anexe :

1.Procesul verbal de verificare a dispozitivelor si aparatelor de protectie si sigurantã2.Proces verbal de verificare a constructiei metalice de rezistentã si a cablurilor de

ridicare-coborâre3.Proces verbal de efectuare a probelor de functionare în gol si în sarcinã (însotite

de fisele de urmãrire a utilajului în perioada probelor)4.Documentatia tehnicã cu toate modificãrile fãcute fatã de documentatia originalã

(pentru lucrãrile de mare importantã si în special pentru cele ce s-au executat asupra constructiei de rezistentã)

5.Dacã în timpul reparatiilor s-au executat corectii ce au fost recomandate ca urmare a unor expertizãri fãcute de specialisti în domeniu, receptia acestor corectii va trebui fãcutã în prezenta unui reprezentant al expertizatorului (cel putin) , încheindu-se în acest sens proces verbal de receptie.

6.Certificat de calitate si garantie emis de unitatea reparatoare , în conditiile legii si a contractului încheiat.

5.5. Deficientele depistatePe parcursul receptiei se vor remedia de catre prestator , pe cheltuielile si

raspunderea acestuia. În acest caz timpul de stationare pentru remedieri prelungeste durata probelor de functionare în gol si în sarcina.

Deficientele constatate cu ocazia receptiilor lucrarilor de reparatie, se vor remedia in regim de urgenta de catre prestator, in vederea respectarii termenului de finalizare angajat prin contract, in caz contrar se va expune penalizarilor prevazute.

5.6. Documente privind verificãri efectuate pe parcursul executãrii lucrãrilor, de cãtre specialistii prestatorului în prezenta reprezentantilor beneficiarului (diriginte de santier) si/sau la finalizarea lor.

- Fise mãsurãtori lagãre - de alunecare (pe bucsi din mat.antifrictiune) - de rostogolire (pe rulmenti)

- Fise mãsurãtori rulmenti speciali (rotire suprastructurã, pivotare macara serviciu, etc.).

NOTA: - Aceste fise vor contine schite explicative, pe care se vor înscrie cotele notate

algebric, cote care se vor prezenta în tabele cu valori mãsurate respectiv valori nominale cf. documentatiei constructive de bazã.

- Pentru situatiile deosebite (Ex.: deteriorãri iremediabile ale cãilor de rulare, ale corpurilor de rostogolire, ale coliviilor, etc.) se vor executa si fotografii edificatoare, pentru zone sugestive, notate ca atare în schita explicativã.

14

- Fise mãsurãtori jocuri din danturi exterioare si/sau interioare (Ex.: pinion- coroanã dintatã troliu ridicare brat, pinion - coroanã dintatã rotire suprastructurã, etc.).

NOTA:- Fisele vor contine, tabelar, valori mãsurate si valori nominale cf. documentatie

constructivã.- Pentru situatii deosebite (uzuri mari, modificãri de pozitie a rotilor conjugate, etc.)

se vor anexa la fisa de mãsurãtori fotografii sugestive si/sau probe martor a jocurilor verificate .

- Fişe de măsurători bătăi radiale şi axiale pentru organe în mişcare (Ex.: tobe antrenare, cuplaje cu şaibă frână, etc.). - Proces verbal de verificare stare tehnicã, cabluri de tractiune din otel (inclusiv sisteme de prindere). Vor fi însotite de fise de mãsurãtori diametru cablu vis-à-vis de cotele nominale ale acelorasi dimensiuni. - Proces verbal de verificare instalatii de frânare si sisteme de protectie si sigurantã, mecanice (ambreiaje, limitatoare sfârsit de cursã, etc.). - Proces verbal verificare functionare instalatii ungere.

NOTA:Vor contine - schema instalatiei

- lista punctelor de ungere - cu specificare pentru fiecare în parte a modului de functionare si (acolo unde este cazul) nominalizarea lucrãrilor efectuate a eventualelor defecte identificate (initial sau pe parcursul executãrii lucrãrilor).

- Proces verbal de expertizare structurã metalicã de rezistentã.

NOTA:Va contine în mod explicit:-Verificãrile îmbinãrilor cu suruburi, nituri de înaltã rezistentã prin care se vor nominaliza nodurile verificate, tipul si dimensiunile suruburilor din nodul respectiv, valoarea cuplului de verificare reglat pe cheia dinamometricã, rezultatul verificãrii, modul de eliminare a eventualelor deficiente constatate.-Verificãrile îmbinãrilor prin sudurã

- modul în care s-a executat verificare (vizual, prin mãsurare cu lupã si scalã gradatã la 0,1 mm, cu lichide penetrante, cu aparate de verificãri nedistructive);

- concluziile reiesite în urma verificãrilor;- modul de eliminare a eventualelor deficiente.

- Proces verbal de asigurare a pãrtilor în miscare cu sisteme de protectie (apãrãtori) prevãzute prin documentatia constructivã si norme NTS.

NOTA: - Se vor lista toate pãrtile de mecanisme ce trebuiesc protejate cu apãrãtori

specificându-se în dreptul lor reconditionãrile efectuate, dacã s-au executat din nou si modul de functionare (stabilitate, corespondenta cu cotele de gabarit si functionale, etc.).

- Proces verbal de echipare si functionare benzi transport utilaj.NOTA: - Va face referiri la calitatea covorului, centrare, echipare cu role superioare şi

inferioare, echipare cu razuri şi ştergătoare, funcţionare grupuri de antrenare benzi (fără zgomot, trepidaţii, încălziri locale, pierderi de ulei, etc.), etanşeitate buncăre predare - primire.

ATENTIE: Toate fisele de mãsurãtori si/sau procese verbale de verificare prezentate ca mai sus:- vor fi însusite de beneficiar si prestator prin semnãtura reprezentantilor

împuterniciti în acest scop (din partea beneficiarului, în mod obligatoriu vor fi

15

semnate de inginerul sef mecanic si dirigintele de santier, iar din partea prestatorului, de seful de brigadã si/sau sectie si de cãtre reprezentantul conducerii, care coordoneazã direct aceastã activitate);

- vor fi însotite de certificatele de calitate si garantie emise de producãtori (pentru materii, materiale, piese de schimb puse în operã) si/sau de prestator (pentru lucrãri de reparatii în uzinã si/sau în platformã);

- verificãrile datelor înscrise în aceste documente se vor face prin:- mãsurãtori prin sondaj;- urmãrirea comportãrii în functionare a mecanismelor care au fãcut obiectul

documentelor în cauzã.

5.6.1.Documente privind decontarea valorii lucrãrilor executate. Devize post-calcul, însotite de proces-verbal de receptie, fisa de manoperã,

consumul de materiale, proces verbal de constatare stare tehnicã reper sau subansamblu, graficul de executie lucrãri programat-realizat.

ATENTIE!Documentele listate mai sus vor fi însusite de pãrti (beneficiar -prestator). Pe baza acestor documente şi a rezultatelor verificărilor făcute la faţa locului de

către reprezentanţii desemnaţi ai părţilor se va decide dacă se recepţionează (sau se respinge) utilajul în cauză.

Functie de cele convenite mai sus, se va întocmi procesul verbal de receptie (partialã care urmareste lucrarile executate pana la acea data, la terminarea lucrarilor, la punerea in functiune, finalã,) .

Aceste documentatii vor fi întocmite de cãtre prestator, în cel putin douã exemplare câte unul pentru fiecare dintre pãrtile contractante.

CAPITOLUL 6

GARANTII ASIGURATE

6.1 Enumerarea garantiilor acordateGarantia generala asigurata de unitatea prestatoare este de 18 luni, incepand cu

data punerii in functiune a utilajului (procesul verbal de PIF). Termenul de garantie de 18 luni vizeaza in principiu urmatoarele componente: -subansamblele si piesele de schimb care sunt verificate de prestator in cadrul reviziei/reparatiei fara a fi reconditionate (in uzina); -subansamblele si piesele de schimb care sunt reparate pe platforma de reparatie in cadrul reviziei/reparatiei . -grupa echipamentelor auxiliare (instalatia de ungere, instalatia de stins incendii, scari, balustrazi, macara utilaj); -reperele din constructia de rezistenta a utilajului care se inlocuiesc sau se repara; -constructia de rezistenta a utilajului care este verificata in cadrul reparatiei. Perioada de garantie incepe de la data finalizarii receptiei punerii in functiune si preluarii de catre beneficiar a utilajului si se prelungeste cu totalul timpilor de stationare in termenul de garantie,pentru remedieri ce cad in sarcina unitatii prestatoare. Prin ,, timp de stationare in termenul de garantie’’ se intelege perioada scursa din momentul opririi utilajului,urmare a unei defectiuni aparute la un mecanism,la care s-a intervenit in timpul reparatiei efectuate si pana in momentul repunerii in exploatare,dupa executarea remedierilor necesare. Garantia asigurata se consemneaza in procesul verbal de receptie a reparatiei si se atesta cu certificatul de calitate si garantie emis de unitatea prestatoare. Reclamatiile si sesizarile in termenul de garantie,se fac in scris si telefonic de catre beneficiar,iar unitatea prestatoare isi asuma obligatia de a se prezenta la fata locului pentru constatare ,in maximum 24 de ore din momentul luarii la cunostiinta.

16

In situatia in care repararatorul nu raspunde la sesizare si nu ia masuri pentru remedierea deficientei aparute pentru remedierea deficientei aparute in termenul de garantie , beneficiarul are dreptul de remedia defectiunea, singur sau cu terti, contravaloarea lucrarilor efectuate urmand a fi suportata de unitatea prestatoare,in baza actelor doveditoare.

6.2 Efectuarea service-ului in perioada de garantie comerciala

Pentru ca garantia generala a utilajului sa fie dusa pana la capat in cazul efectuarii reviziilor de tipul RT cu alt prestator in afara celui care a efectuat reparatia de tip RK, RC1, RC2 sau cu forte proprii, receptia lucrarilor pentru acest tip de revizie se va face avand in componenta comisiei de receptie un reprezentant al prestatorului care a efectuat reparatia de tip RK, RC1, RC2, dupa caz (in conditiile in care acesta solicita).

6.3 Modul de interventie la solicitarea beneficiarului pentru inlaturarea defectelor in perioada de garantie

Reclamatiile si sesizarile in termen de garantie se fac in scris catre prestator. La primirea sesizarii de remediere in termen de garantie, prestatorul are obligatia de a se prezenta in maxim 24 ore ,din momentul primirii sesizarii,in vederea intocmirii constatarii tehnice a deficientelor si interventiei pentru remediere.In cazul neprezentarii prestatorului in termenul mentionat la sesizarea beneficiarului si neluarii de masuri pentru remediere in termen de garantie,beneficiarul are dreptul de a remedia defectiunea singur sau cu terti, urmand ca valoarea lucrarilor efectuate sa fie recuperata de la prestator,din fondul de garantii. Perioada de garantie acordata initial,se prelungeste cu totalul timpilor de stationare pentru remedieri in garantie.

CAPITOLUL 7

SUBCONTRACTAREA

In baza OUG 34 din 2006, se accepta realizarea subcontractarii cu conditia ca ofertantul sa precizeze in oferta acea parte a contractului care intentioneaza sa o subcontracteze pentru urmatoarele activitati:

-lucrari de demontare/montare;- piese noi –tipul si cantitatea;- piese reconditionate- tipul si cantitatea;-prestari de servicii cu utilaje auxiliare-tipul si cantitatea;-lucrari de expertizare a constructiei metalice

CAPITOLUL 8

PRECIZARI FINALE PENTRU PRESTATORII DE REPARATII UTILAJE

Prestatorii de reparatii utilaje trebuie sa indeplineasca cel putin 2 (doua) dintre conditiile:

1. La solicitarea beneficiarului, sa prezinte documentatia pentru reparatia capitala a utilajului (documentatia executie, de montaj)

2. Conducatorul tehnic al formatiei sa dovedeasca ca a participat in ultimii 2 ani cel putin la 1(una) reparatie RC la un utilaj de mare capacitate similar.

3. Sa posede tehnologia si sa fi executat macar o data una din urmatoarele operatii: -inlocuirea bratului rotii cu cupe(la excavatoare) si/sau brat depunere masina de haldat;

-inlocuirea reductorului rotii cu cupe (la excavatoare);17

-inlocuirea caii cu bile; -inlocuirea tamburului troliului de ridicare coborare; -echilibrare utilaj (masina de haldat si/sau excavator); 4. Sa respecte normele europene de protectie a mediului pe perioada executarii lucrarilor de revizii si reparatii.

Prestatorii vor prezenta in oferata: 1. Anexa 1 la prezentul caiet de sarcini. Pentru fiecare pozitie se va oferta: manopera (timp, valoare). 2. Anexa 2 la prezentul caiet de sarcini, va cuprinde valorile pentru cantitatile din

lista cu piese noi. 3.Anexa 3 la prezentul caiet de sarcini, va fi completata cu valorile maximale ofertate pentru piesele reparate.4.Anexa 4 la prezentul caiet de sarcini, va fi completata cu valori pe fiecare operatie in parte iar valoarea totala pentru repararea fiecarui reper va fi maximala. 5.Anexa 5 la prezentul caiet de sarcini, cuprinde lista principalelor materiale si cantitati orientative pentru realizarea reviziilor si reparatiilor.

NOTA : Autorul prezentului caiet de sarcini isi rezerva dreptul de a efectua modificari in textul acestuia,cu singura obligatie de a comunica in timp util partenerului de contract cuprinsul modificarilor efectuate.

VERIFICAT, ÎNTOCMIT, ing. Glavan Marcel ing. Brindusescu Ion

INGINER SEF MECANICing.RADU GUGU

18