Contributia la Proiectarea Masinii de Umplut

Ministerul Educaiei i Tineretului al Republicii Moldova

Universitatea Tehnica a Moldovei

Catedra: Utilaj tehnologic si industrial

Contribuia la proiectarea mainii de umplut Memoriu explicativ

CHIINU 2009 CUPRINSIntroducere .3Capitolul 1: Studiul tehnic .51.1 Noiuni generale asupra procesului de umplere .51.2 Noiuni teoretice i de dezvoltare51.3 Studiul brevetelor 91.3.1 Breveta 1 .91.3.2 Breveta 2 .121.3.3 Breveta 3 .151.4 Argumentarea tehnico- economic .20Capitolul 2: 212.1 Construcia mainii i a subansamblurilor de baza ...212.2 Principiul de funcionare ..222.3 Calcule inginereti 232.3.1 Calculul tehnologic .....232.3.2 Calculul energetic ..232.3.3 Calculul cinematic .242.4 Protecia muncii i a mediului ambiant ..252.5 Condiiile de ntreinere a utilajului 28Bibliografie29 Introducere

Una din ramurile principale ale Industriei Alimentare o reprezint Tehnologia Crnii. Carnea este un termen care definete carnea ca atare i produsele din carne. Prin carne se intelege musculatura striata a scheletului cu toate tesuturile cu care vine in legatura naturala. In general carnea este constituit din musculatura scheletului animalelor cu poriuni de esut conjunctiv i adipos (gras). Istoria carnii isi are inceputul n preistoria noastr. La nceput oamenii consumau carnea crud, cu timpul au descoperit c carnea coapt sau prjit e mai gustoas i se pstreaz o perioad de timp mai lung. Anume din acele timpuri omul a nceput s caute diferite metode de conservare. n crile vechi se amintete despre sararea carnii, afumarea i uscare. Carnea are o valoare nutritiv foarte mare. Valoarea alimentara a carnii nu este determinata numai de numarul de calorii ci, in primul rand, de albumina digestibila si de calitatea aminoacizilor. Este foarte cunoscut faptul ca nu toti amino-acizii pot fi sintetizati de organismul omenesc; acei ce nu sunt sintetizati de organism sunt denumiti amino-acizi esentiali si trebuie introdusi in organism prin alimentatie.In afara de vitaminele mentionate, in carne si organe se mai gasesc si vitaminele C, A, D si E. Carnatii sunt unul din felurile cele mai vechi de mancare. In mod traditional, producatorii de carnati aduc la un loc pentru crearea carnatilor atat organe si carne cat si alte elemente, cum ar fi grasimea animala. Ulterior, sunt folosite mai multe metode pentru conservarea carnatilor pentru o perioada cat mai mare de timp. Carnatul este un produs creat foarte simplu : se ia o bucata de intestin de animal si se umple cu carne tocata iar apoi fie se afuma, fie se consuma in forma rezultata. Primii carnati au fost realizati la inceputul omenirii. In anul 589 inainte de Hristos a fost consemnata metoda de obtinerea a carnatilor in China. Era un produs obtinut din carne de capra si de miel. Homer, poetul grec, a mentionat in unele din operele sale si anume Odiseea si Epicharmus ceea ce numim noi astazi carnat. Evident, din acest fapt tragem concluzia ca in acea perioada, adica 550-460 inainte de Hristos carnatii erau deja cunoscuti la scara larga de romani si greci. Aparitia carnatilor pe teritoriul Europei a fost consemnata pentru prima oara in Italia, in Lucania, actualmente cunoscuta sub numele de Basilicata. In timpul domniei lui Nero, carnatii erau imaginea asociat festivalului Lupercalia. La inceputul secolului al 10-lea, imparatul Leo al 6-lea Ineleptul a interzis producerea de carnati datorita cazurilor numeroase de intoxicatii inregistrate.

Carnatii, in principiu, sunt realizati din carne, fie taiata in bucati marunte, fie trecuta prin masina de tocat si introdusa apoi in intestine de animal. In general, se prefera carnea de porc, vita si miel. Raportul de grasime versus carne depinde de la producator la producator. La nceput crnatii erau umplui manual, se folosea o plnie pe captul creea era mbrcat intestinul. Odat cu dezvoltarea tehnico-tiinific au nceput s se produc utilaje speciale pentru umplerea membranelor. n prezent utilajul folosit pentru umplere este foarte dezvoltat, iar persoanele care opereaz cu ele nu au o munc costisitoare.

Capitolul 1: STUDIUL TEHNIC1.1 Noiuni generale asupra procesului de umplereProcesul priuirii (umplerii) compoziiei n membrane este un proces de deformare plastica, realizat prin mpingerea compoziiei prin eava priului.

Scurgerea compoziiei se produce numai pe linia de minim rezisten i numai atunci cnd presiunea de deplasare ajunge la o anumit valoare. Presiunile de lucru, pentru diferitele tipuri de salamuri, sunt diferite.

n funcie de caracteristicile constructive mainile de umplut pot fi cu aciune periodic sau cu aciune continu.Mainile de umplut cu aciune periodic constau dintr-un cilindru ce se nchide ermetic cu un capac, pistonul pentru mpingerea compoziiei prin eava de umplere i sistemul de acionare care n majoritatea cazurilor este hidraulic. 1.2 Noiuni teoretice i de dezvoltareEvacuarea compoziiei la mainile de umplut cu piston, de regul, se face lateral. Masa care se gsete n cilindrul de umplutur se poate considera c este repartizat n trei volume i anume:

Volumul spaiului mort, care nu ia parte la curgere

Volumul spaiilor separate, volumul care curge Volumul static ce nu ia parte la curgere dar servete drept mas care transmite presiunea de la piston la straturile ce iau parte la curgere.

Maina de umplut cu aciune hidraulic va arta astfel:

unde: 1 cilindru pentru umplutur; 2 cilindru de presare; 3, 4 pistoane; 5 tij de legatur ntre pistoane; 6 capac mobil; 7 manivel; 8 travers; 9 sit de filtrare; 10 pomp; 11 electromotor; 12 robinet de distribuie; 13,14 conducte; 15 manivel; 16 conduct de scurgere; 17 supap cu arcuri; 18 manometru; 19 supap de siguran; 20 robinet de evacuare.

ns aceste maini au unele dezavantaje:

1. Cheltuieli mari de metal la construcia lor

2. Dozele nu sunt precise

3. Cheltuieli mari de ulei hidraulic

Mainile de umplut cu aciune continu se caracterizeaz printr-o productivitate mai mare, fiind prevzute n majoritatea cazurilor cu sistem de vacuumare a pastei i sisteme de ncrcare. Mainile de umplut continuu cu melci realizeaz umplerea prin preluarea compoziiei din plnia de alimentare, iar transportul i presarea acesteia prin eava de umplere se realizeaz cu ajutorul a doi melci ce se nvrtesc n sens contrar. Productivitatea acestor maini depinde de : Viteza de rotaie a melcilor

Mrimea vidului din sistem

Plasticitatea compoziiei

Diametrul membranelor

1.Main de umplut continue cu dou uruburi i fr vid

2. Main de umplut continue cu urub i fr vid

3. Main de umplut continue cu dou uruburi i cu vid

4. Main de umplut continue cu trei uruburi i fr vid

5. Main de umplut continue cu 2 melci i cu vid

6. Main de umplut continue cu un melc i cu vid

7. Main de umplut continue cu doi melci i cu vid

1.3 Studiul brevetelor1.3.1. Brevetul 1 Main de umplut

Autorii: V. P. Ovcinikov i I. A. KozlovData anunrii brevetului: 05.07.72 1806273/28 - 13Publicat 05.05.74 Buletin informativ N17Data publicrii descrierii 08.10.75

B-B

Fig. 3

Fig. 2 A-A1- carcas; 2- melc; 3- ambreaj; 4- buncr; 5- teava; 6- dozator cu piston; 7- robinet;8- evi pentru amestec; 9- disc; 10- cadru ; 11- ax; 12- perete despritor; 13- arc;14- palet radial; 15- butuc, buc; 16- bar; 17- plci de sprijin; 18- arbore conductor; 19- crampon ; 20- piston; 21- motor electric; 22- transmisie prin curea; 23, 24- roi dinate; 25- arc ; 26, 27- biel manivel; 28- clam; 29- prghie; 30- sistem de prghie.

Modul de funcionare

Cnd pistonul 20 ajunge pn la punctul mortal din spate, manivela 27 lovete placa de sprijin 17 i, mutnd bara 16 i , deplaseaz semiambreajul cu clam 28 de la semiambreajul mobil, comprimnd arcul 25 pn la momentul n care cramponul 19 nu se ridic n tietura de pe bara 16. n timpul de lucru al pistonului 20, este compresat doza de compoziie, i robinetul 7 se afl n poziia de predare a compoziiei n membran. La finele cursei de lucru captul bielei 26 lovete pe captul liber al cramponului 19 i sub aciunea arcului 25 se pornete semiambreajul 3, punnd n micare melcii 2. Concomitent cu semiambreajul 3 clama 28 se mic pe rolele prghiei 29 pn cnd rolele ajung n cavitatea clamei 28 i n timpul rotirii sunt mpinse de ctre paleta radial 14 prin orificiul cadrului 10, deschiznd peretele despritor 12 ca o u, nafar din interiorul clamei, anume aceasta prin intermediul sistemului de prghii 30 deschiznd robinetul 7 n poziia de umplere a dozatorului cu compoziie dup prima rotaie a melcilor. La rotirea n continuare a melcilor prghia 29 este inut n aceast pozie de ctre cadrul 10 i clama 28 pn n momentul cnd pistonul 20 va ajunge pn la punctul mortal din spate i va avea loc decuplarea semiambreajului 3. n acest moment prghia 29 sub aciunea acrului de ntoarcere se va ntoarce i robinetul 7 se va instala n poziia de predare a compoziiei n membran. Ciclul se va repeta.

1.3.2 Brevetul 2

Main de umplutAutorii: V. P. DanilevskiiData anunrii brevetului: 20.08.73 1956100/28 - 13Publicat 30.06.75 Buletin informativ N 24

Data publicrii descrierii 30.09.75

Fig.1

1- cilindru pentru amestec; 2- piston; 3- hidrocilindru; 4- pistonul de la hidrocilindru; 5-pahar de scurgere ; 6- pistonul paharului de scurgere ; 7- pirn ; 8- regulator de doze; 9- hidrocilindru; 10-pistonul hidrocilindrului; 11- manivel; 12- gaura; 13- canal; 14- hidromotor; 15- ; 16,17- biel; 18- arbore; 19- roat dinat ; 20, 21- roi dinate conice; 22- pomp; 23- linie de presiune; 24- cutie de vitez cu supap de siguran; 25- supap de reducere; 26- cutie de vitez; 27- valv; 28, 29, 30- linii de lucru; 31 supap de verificare; 32- rezervor; 33- valv.

Modul de funcionareAmestecul pregatit pentru umplere este ncrcat n cilindrul 1. Apsnd cu mna pe valva 27 maina de umplut este pus n funciune. Uleiul din pompa 22 trecnd prin supapa de reducere 25, cutia de vitez 26 i prin valva 27 ajunge n cavitatea pistonului hidrocilindrului 3 i hidrocilindrului suplimentar 9. Rotind cu mna prghia de la cutia de vitez 24 se pornete hidromotorul 14. Paharul de scurgere 5 ncepe s se roteasc n jurul axei sale, i n momentul asocierii gurii 12 cu gaura canalului 13 compoziia sub aciunea presiunii ajunge n interiorul paharului de scurgere 5 i ncepe sa preseze pistonul 6. Puterea prin intermediul manivelei 11 se transmite la pistonul 10. ntruct raportul dintre suprafeele de lucru al pistoanelor 2 i 4 e mai mic dect raportul dintre suprafeele de lucru al pistoanelor 6 i 10, atunci n cavitatea pistonului hidrocilindrului 9 se creaz o presiune , care e mai mare dect presiunea pe linia de lucru 28. Supapa de verificare 31 se blocheaz, desprind liniile 29 i 30 de restul hidrosistemei. Uleiul prin intermediul valvei 33, arcul creea este aezat pentru presiune, corespunztor cu setarea supapei de reducere 25, se vars n rezervorul 32. Pistonul 6 sub aciunea greutii compoziiei se mic n jos. Prin aceasta are loc umplerea cavitii paharului de scurgere 5 cu compoziie, care are loc pn n momentul n care pistonul 6 nu va ajunge n reglatorul de doze 8. Regularea dozelor se poate face n timpul lucrului , iar marimea dozelor se va fixa confom scrilor. n momentul n care gaura 12 al paharului de scurgere 5 se asociaz cu gaura cavitii tevei de umplere 7, adic cu presiunea atmosferic, presiunea n cavitatea pistonului hidrocilindrului 9, a liniilor 29 i 30 se micoreaz, supapa de verificare 31 se deschide , i pistonul 10 sub aciunea presiunii uleiului, care vine din pompa 22 prin liniile 28, 29 i 30, se mic n sus. Puterea se transmite prin manivela 11 la pistonul 6, care sub aciunea presiunii deplaseaz compoziia prin eava de umplere 7 n membran. Deplasarea compoziiei are loc pn n momentul n care pistonul 10 nu va ajunge la capacul hidrocilindrului 9. Paharul de scurgere 5 , continund micarea , ii deprteazcavitatea sa de cavitatea evii de umplere 7 i vine n contact cu cavitatea cilindrului1. dup aceasta ciclul se repet.

Avantajele acestei maini de umplut:

Reglarea dozelor se face n timpul ciclului de lucruDezavantajele:

Consum mare de ulei tehnic

Neprecizia dozelor, ntruct ele se stabilesc n timpul ciclului de lucru.

1.3.3. Brevetul 3 Main de umplut

Autorii: V. P. Odinov, V. G. ikov i I. M. BudanikiiData anunrii brevetului: 27.09.77 2528262/28 - 13Publicat 07.08.80 Buletin informativ N 29Data publicrii descrierii 15.08.80

Fig.6

1- carcas ; 2- pomp cu melc; 3- buncr de ncrcare ; 4- ajustament ; 5, 6- sistemele de presiune a melcului ; 7- capul evii de umplere; 8- dispozitiv de tiere; 9- blocul de dirijare programat; 10-carcas; 11- arborele conductor al blocului ; 12- ajustament; 13, 14, 15, 16, 17- roi dinate cu numr diferit de dini; 18, 19- arborii condui; 20, 21, 22, 23, 24- roi dinate; 25-roat dinat ; 26- roat dinat parazitar; 27, 28- prghii ; 29, 30- axe; 31- cilindru pneumatic; 32- manivela cilindrului pneumatic; 33- ax; 34, 35- ; 36- piston gol; 37- cilindru pneumatic; 38- suport; 39- nodul de reglare ; 40, 41- evi; 42- mner; 43- limb; 44- plac de sprijin; 45- orificiu; 46- bar; 47- arc; 48- ntreruptor; 49, 50- clame de reglare; 51, 52- ntreruptoare; 53- directoare; 54- placi scrite;Principiul de funcionare

Mai nti se lanseaz programa de lucru. Programa determin timpul unui ciclu, timpul regimului de lucru i pauzele. Se face reglajul blocului de programare pe timpul unui ciclu. Pentru aceasta rotind volantul 42 al nodului de reglare 39 se instaleaza, conform programei date, diviziunea limbii 43 n dreptul marcajului. n acest caz unul din sprijenele 44 se instaleaz n dreptul plcii 38 al cilindrului pneumatic 37. Se cupleaz sistema presiunii melcului 6, pistoanele 36 se deplaseaz i plca 38 vine n contact cu plcuele de sprijin 44. Pistoanele 36 deplaseaz mecanizmul de reglare a selectrii vitezei( roile dinate 25 i 26 cu prghiile 27 i 28). Extremitile 35 pirghiilor 28 se deplaseaz prin directoare 53, lichidnd rotirea pirghiilor 28.

evile 41, nvingnd rezistena arcului 47 i micndu-se dea lungul orificiului 45, apas asupra ntreruptorului final 48, de la care se cupleaz cilindrul pneumatic. Prghiile 27 sub aciunea pistoanelor 32 se rsucesc i aduc roata dinate 26 n contact cu alte roi dinate. Extremitile 34 a prghiilor 27 se sprijin n plcile scrite 54 pentru asigurarea distanei necesare la contactul roilor dinate. Cu aceasta se termin reglajul blocului de programare a timpului unui ciclu.

Dup aceasta se regleaz timpul regimului de lucru si de pauz n timpul unui ciclu. Pentru aceasta se regleaz poziia clamelor 49 i 50. Cnd timpul necesar unui ciclu se determin conform numrului de turaii a arborelui 18, ntreruptoarele finale 51 i 52 se stabilesc n dreptul clamelor 49 i 50, fixate pe arbore. Clama 49 prin intermediul ntreruptorului final 51 regleaz timpul regimului de lucru ( doza de priare), dar clama 50 prin intermediul ntreruptorului 52 timpul de pauz ( oparaiile auxiliare).

Dup aceasta se ncepe perioada de lucru operaia de priare. Este conectar ajustamentul 12 care transmite rotirea la arborii 11, 18 i 19.

Clama 49 apas asupra ntreruptorului final 51, care pornete sistema 6 de conducere. La semnalul lor i ncepe lucrul ajustamentul 4. Se pornesc mecanismele de rotire a pompei cu melc 2, se ncarc compoziia, care prin dispozitivul de tiere 8 i eava de umplere 7 trece n membran. Cnd membrana se umple cu compoziie clama 50 acioneaz asupra ntreruptorului 52 i prin intermediul sistemei 6 se oprete mecanizmul de rotire a pompei cu melc. Dispozitivul de tiere 8 i capul evei de umplere 7 se rsucesc, iar batonul de salam este prins cu clipse. Avantaje

1. Mecanismul de alegere a vitezei este dotat cu o placu scrit, ceea ce permite o programare mai buna a timpului de lucru.2. O precizie mai mare a dozei necesare.

3. Programa de lucru este etabilit pn la nceperea lucrului.

Dezavantaje

1. Construcia complicat a mainii2. Cheltuieli mari pentru ntreinerea utilajului1.4Argumentarea tehnico economic n urma studierii brevetelor am observat c cele mai mari probeleme cu care se confrunt ntreprinderile ce prelucreaz carnea este ntreinerea mainilor de umplut care e costisitoare. Pentru o productivitatea mai nalt este necesar de consum de energia mai mare, deci i cheltuieli mai mari. Inginerii din toat lumea caut diferite metode de construcie a unor maini de umplut cu productivitate nalt i cu cheltuieli minime de energie. La fel se prevede crearea unor maini cu cheltuieli minime de metal, deci mai uoare. Tehnologiile moderne se ndreapt spre construcia mainilor de umplut cu vacuum pentru c sunt mai productive i necesit mai puine cheltuieli pentru ntreinere.

Studind mainile din brevete am observat c ele au o construcie complicat i dozele nu ntotdeauna sunt exacte. Chiar i maina de baz nu reprezint ceva mai bun. Are dimensiuni de gabarit foarte mari, ns o productivitate mic. Capitolul 22.1 Construcia mainii i a subansamblurilor de baz

Caracteristica tehnicProductivitatea ....................................................... 800 kg/h

Volumul buncrului de ncrcare............................ 70 l

Puterea motorului ................................................... 1,1 kW

Frecvena de rotaie.................................................. 23,3 s

Numrul evilor ....................................................... 2

Mrimi de gabarit

lungimea....................................................... 2240 mm

limea

cu evi........................................................... 2340 mm

fr evi......................................................... 1650 mm

nlimea........................................................ 2580 mm

Masa ......................................................................... 600 kg

Construcia

1 buncr de ncrcare; 2 melc; 3 - carcas; 4 plac de susinere superioar; 5 arbore conductor; 6 placa de suinere medie; 7 roat dinat; 8 roat dinat; 9 roat dinat conic; 10 evi; 11 reductor; 12 placa de susinere inferioar; 13 piciorue de sprijin; 14 - pedal; 15 ntreruptor; 16 rot dinat conic;17 transmisie prin curea; 18 - scripete; 19 roat dinat; 20 valv; 21 carcas; 22 - eav de umplere ;

2.2 Principiul de funcionareMelcul se rotete de la motorul electric prin transmisia prin curea peste un reductor melcat. Arborele prin intermediul roii dinate 8 este unit prin transmisia prin curea de arborele macanismului biel-manivel, care pune n micare pistonul. Valva este pus n micare de perechia de roi dinate 7 i 19. Rotirea concomitent a arborelui conductor prin transmisia conic a roilor dinate 9 i 16 i prin lanul 17 se transmite la eava 22 la rotirea creia se rsucete membrana, crend rasuciri ntre doze. Scripetele 18 servete la reglarea lungimii lantului. 2.3 Calcule inginereti

2.3.1 Calculul tehnologic

Determinm diametrul necesar al melcului conform formulei:

Q = * v* * , de unde avem ca

d =

unde D diametrul jgheabului D= 0,5 m

viteza de micare a melcului = S*n

unde S pasul melcului

S = ( 0,6...0,8)*D = ( 0,6...0,8)* 0,5 = 0,4 (m) n turaiile melcului, n= 200 min = 0,4 * 200 = 80 m/min = 1,33 m/s

densitatea produsului , = 1000 kg/m

Q productivitatea , Q= 800 kg/h

d = = 0,48 (m)2.3.2 Calculul energeticPuterea motorului electric pentru arborele melcului o vom calcula dup urmtoarea formul: N=

unde: Q productivitatea , Q= 800 kg/h

L lungimea melcului, L =0,8 m

- coeficient de rezisten, = 4...8

randamentul , = 0,75

N== 3,41 (kW)Alegem motorul electric conform puterii pe care am obinut-o, i anume 4AM112MA6Y32.3.3 Calculul cinematic i= ;

n= 950 rot/min

i= = 4,752.4 Protecia muncii i a mediului ambiantProtecia muncii este o problem de stat i cuprinde ansamblul normelor i regulilor de tehnic a securitii i de igien a muncii. Acestea au ca scop asigurarea celor mai bune condiii de munc, prevenirea accidentelor i mbolnvirilor profesionale, reducerea efortului fizic, precum i asigurarea unor condiii speciale pentru persoanele care muncesc n condiii deosebite. Aciunea mediului de producie asupra organismului omului este condiionat de factori fizici, chimici i biologici. Factorii fizici includ umiditatea relativ i temperatura aerului ambiant, circulaia i tensiunea barometric a aerului, radiaia radioactiv i termic, zgomotul i vibraia etc.Printre factorii chimici se numr impurificarea aerului cu gaze otrvitoare i praf toxic, mirosurile neplcute, acizii i alcaliile agresive.Factorii biologici: microorganismele patogene, unele specii de fungi, virusurile, toxinele etc. Principalul pericol pentru persoanele care lucreaz la maina de umplut prezentat n proiect este electrocutarea. Deci msurile principale pentru evitarea electrocutrii sunt:

prile metalice ale echipamentelor electrice aflate sub tensiune n timpul lucrului s fie inaccesibile la o atingere ntmpltoare, ceea ce se realizeaz prin izolri, carcasri, ngrdiri, amplasri la nlimi inaccesibile, blocri(protecie prin inaccesibilitate);

folosirea tensiunilor reduse, maxim admisibile: izolarea de protecie;

separarea de protecie;

protecie prin legare la pmnt; protecie prin legare la nul; deconectarea automat n cazul apariiei unei tensiuni de atingere periculoas;

deconectarea automat n cazul apariiei unei scurgeri de curent periculoas;

egalizarea potenialelor;

folosirea mijloacelor individuale de protecie; organizarea corespunztoare a lucrului.Dac sunt respectate toate aceste msuri, persoanele vor putea lucra n siguran. Microclimatul aerului zonei de munc va fi meninut n limitele normelor cu ajutorul sistemelor de nclzire, ventilaie i condiionare a aerului n conformitate cu cerinele standardului de stat GOST 12.1.005-88 n dependen de categoria lucrrilor i perioada anului. Nivelul necesar al iluminrii la locurile de munc este asigurat de sistemele iluminatului natural i artificial general care asigur un nivel al iluminrii pe suprafeele de lucru de 700 lx. n calitate de surse de lumin artificial sunt folosite lampele luminescente de tipul LD cu caracteristici mbuntite de transmitere a culorilor.

Nectnd la faptul c tehnologiile contemporane depesc considerabil nivelul de performan a tehnologiilor elaborate cu 10-20 ani n urm, totui omenirea continu prin activitatea s influeneze tot mai profund starea proceselor naturale. Una din principalele aciuni negative a omului asupra mediului nconjurtor sunt substanele poluante aa ca: apele reziduale din diferite domenii de activitate, poluanii bacteriali i biologici, substanele minerale, metalele grele, acizii i srurile neorganice, acumulrile de roci goale i nmoluri, substanele radioactive, zgomotul, poluarea electromagnetic etc. Pentru a reduce la minimum influena ntreprinderilor industriei uoare n general i a celor de confecii n particular se prevde urmtoarele msuri: apele utilizate n procesul tehnologic i pentru necesitile igienico sanitare se vor diversa n sistemul central de canalizare a localitii; pentru a cunoate consumul de ap i a reduce la minimum cantitatea acesteia sunt instalate contoare, iar personalul este instruit privind utilizarea ct mai raional a apei; deeurile de producie se vor acumula n containere speciale cu utilizare ulterioar un rol deosebit n folosirea raional a resurselor naturale vine s-l joace educaia ecologic i formarea contiinei ecologice n cadrul colectivului de angajai, prin organizarea de discuii n problemele date n timpul pauzelor, precum i prin utilizarea materialelor ilustrativ demonstrative.Apa dup splarea utilajului se va curi nainte de aruncare pentru ca substanele folosite pentru dezinfectare sunt nocive pentru organismul uman. Pe viitor se prevede inventarea mainilor de umplut ce consuma cit mai puin energie electric i ulei tehnic, ct i cu o productivitatea mai mare. 2.5 Condiiile de ntreinere a utilajuluiPentru o exploatare corect a mainii este necesar n prealabil ca aceasta s fie montat i reglat corect. nainte de nceperea lucrului se iau urmtoarele msuri: se verific dac piuliele cu aripi pentru fixarea prelungitorului, reduciei i cutiei cu roi dinate snt bine strnse; se verific dac plnia de alimentare este bine fixat; se verific dac robinetul conductei de aspiraie este deschis; se trage membrana pe eava priului i se umple plnia de alimentare. Dup terminarea lucrului se nchide robinetul conductei de aspitaie; se demonteaz eava de umplere; se scoate melcul de alimentare, se demonteaz plnia de alimentare. Se spal i se igienizeaz componentele demontate i dup uscare se monteaz la loc. La exploatarea mainii datorit uzurii pieselor, slbirii legaturilor demontabile etc. , pot aprea o serie de defecte cum ar fi: blocaj n cutia cu roi dinate, la conectare electromotorul are un zgomot dar nu pornete, la atingerea suprafeelor metalice ale mainii aceasta electrocuteaz.cutia cu roi dinate se nclzete puternic, .a.

Asigurarea unei bune funcionri i a unei durate mari de funcionare necesit un control zilnic al mainii, strngerea uruburilor slbite i remediarea defectelor constataten timpul lucrului, controlul i curirea mainii dup terminarea lucrului. Sptmnal se va verifica cutia cu roi dinate, cuplajul n cruce. Controlul lunar include pe lng cele menionate anterior i verificare izolaiilor electrice, fixarea subansamblurilor din interiorul mainii. Reparaiile capitale includ demontarea complet a mainii, nlocuirea pieselor uzate, verificarea instalaiei electrie, oprirea mainii. ncperea n care va fi instalat utilajul trebuie sa corespunda unor anumite cerine. Pentru o funcionare mai buna temperatura aerului din ncpere trebuie sa fie cuprins n intervalul 10 20 C, iar umiditatea sa nu depeasc 70 %.

Concluzie: n urma studierii mainii de umplut 1 am observat c principala problem a ei este consumul mare de energie i productivitate mic. Am mai studiat i 3 brevete de invenie i am comparat mainile propuse cu cea de baz. Avantajele mainilor din brevete sunt c au o productivitate mai nalt i precizia dozelor este mai mare. Un dezavantaj este c cheltuielile pentru ntreinerea mainilor din brevete este mai mare deoarece au o construcie mai complicat. Bibliografie: 1.Grigore Ganea, Gheorghe Gorea, Dorel Cojoc, Mircea Bernic Utilaj Tehnologic n nIndustria Alimentar Volumul 1

Editura Tehnica Info Chiinu 2007

2. I. Dicusar, V. Dulgheru, R. Ciuperc, I. Bodnariuc Mecanica aplicat Editura Tehnica Info Chiinu 2008

PAGE 4

_1323100601.unknown

_1323101318.unknown

_1323101927.unknown

_1323150001.unknown

_1323150289.unknown

_1323149995.unknown

_1323101650.unknown

_1323101912.unknown

_1323100692.unknown

_1323100859.unknown

_1323100627.unknown

_1323099759.unknown

_1323100188.unknown

_1321451339.unknown