cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

107
CAP. II CAIETE DE SARCINI Norme si standarde de executie

Upload: trofin-gheorghe

Post on 16-Feb-2017

614 views

Category:

Engineering


4 download

TRANSCRIPT

Page 1: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

CAP. II

CAIETE DE SARCINI Norme si standarde de executie

Page 2: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

CUPRINS

1. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE TENCUIELI.....................2GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA:..........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2EXECUTIA LUCRARILOR. MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA..................2

Operatiuni pregatitoare...............................................................................2

Executarea trasarii suprafetelor de tencuit..................................................2

Executia amorsarii......................................................................................2

Executia stratului de baza...........................................................................2

Executarea stratului vizibil..........................................................................2

Sisteme de fatada agrementate..................................................................2CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE..............................................................2

Verificarea inainte de inceperea tencuielilor...............................................2

Verificarea in timpul executarii tencuielilor..................................................2

Verificarea la terminarea tencuielilor...........................................................2

Abateri admise la receptia calitativa a tencuielilor......................................2

2. CAIET DE SARCINI – LUCRARI COMPARTIMENTARE PLACARI USCATE....................................................................................2

GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2

Pereti de compartimentare din gips carton si placari..................................2

Materiale 2EXECUTIA LUCRARILOR. MONTAJ, INSTALARE, ASAMBLARE............................2

Compartimentari din gips - carton...............................................................2

CONTROLUL CALITATII. ABATERI ADMISE............................................................2

Verificarea la livrare....................................................................................2

Verificarea inaintea inceperii lucrarilor........................................................2

Verificari in timpul executiei........................................................................2

Verificari la terminarea lucrarilor.................................................................2

3 CAIET DE SARCINI – PLACARI CERAMICE..........................2GENERALITATI..............................................................................................................2

Page 3: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, DEPOZITARE,

MANIPULARE.......................................................................................................2EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA..................2CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE..............................................................2

Verificarea inainte de incepere lucrarilor.....................................................2

Verificarea in timpul executiei lucrarilor.......................................................2

Verificari la sfarsitul lucrarilor......................................................................2

Abateri admise............................................................................................2

4 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII 2GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE AI EHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2PREGATIREA SI EXECUTIA LUCRARILOR................................................................2

Pregatirea suprafetelor...............................................................................2

Executia lucrarilor.......................................................................................2CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE..............................................................2

Verificari inainte de inceperea executiei......................................................2

Verificari in timpul executiei lucrarilor..........................................................2

Verificari la terminarea lucrarilor.................................................................2

5 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE PARDOSELI...................2GENERALITATI..............................................................................................................2

Clasificari 2

Alcatuirea pardoselilor................................................................................2

Abateri admisibile........................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MAIPULARE,

TRANSPORT.........................................................................................................2

Transport si depozitare...............................................................................2EXECUTIA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA..........................................2

Reguli generale...........................................................................................2

Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli.........................2

Executia stratului suport..............................................................................2

Executia pardoselilor - finisaj......................................................................2

Conditii tehnice de calitate..........................................................................2

Page 4: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Pardoseli din gresie ceramica....................................................................2CONTROLUL CALITATII...............................................................................................2

Verificarea inainte de inceperea lucrarilor...................................................2

Verificari in timpul executiei lucrarilor..........................................................2

Verificarea la sfarsitul executiei lucrarilor de pardoseli...............................2

6 CAIET DE SRCINI – LUCRARI DE TAMPLARIE DIN PVC/AL PENTRU USI SI FERESTRE.....................................................................2

GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2Materiale utilizate la realizarea tamplariei PVC pentru usi si ferestre:....................2

Controlul calitatii, livrare, manipulare, depozitare.......................................2EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA SI ASAMBLAREA..............2

Executia tamplariei din PVC pentru usi si ferestre......................................2

Punerea in opera........................................................................................2ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISE.............................................................2

Abateri admise:...........................................................................................2

7 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE TAMPLARIE INTERIOARA DE LEMN, PARTITII VITRATE SI TAMPLARIE METALICA INTERIOARA

2GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, ASIGURAREA CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2

Materiale utilizate pentru usi interioare de lemn si glazvanduri...................2

Controlul calitatii..........................................................................................2

Livrare, manipulare, depozitare..................................................................2EXECUTIA LUCRARILOR, MONTARE, INSTALARE, ASAMBLARE.........................2CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE..............................................................2

8 CAIET DE SARCININI – REABILITARE TERMICA..................2GENERALITATI..............................................................................................................2IZOLAREA CLADIRILOR...............................................................................................2

Parmetrii Termici.........................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2

Page 5: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. VERIFICAREA CALITATII .LIVRARE , MANIPULARE , DEPOZITARE ............................................................................2

EXECUŢIA LUCRĂRILOR, CONDIŢII TEHNICE DE EXECUŢIE ŞI MONTAJ.............2VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR . ABATERI ADMISIBILE ...........................2

HIDROIZOLAŢII BITUMINOASE, LA ACOPERISURI...................................................2

a. GENERALITĂŢI.........................................................................2b. STANDARDE DE REFERINŢĂ.................................................2c. MATERIALE..............................................................................2d. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE................................2e. EXECUTIA HIDROIZOLATIEI...................................................2i. Conditii de executie.............................................................................................2ii. Lucrari preliminare...............................................................................................2iii. Aplicarea hidroizolatiei in cimp continuu..........................................................2iv. Aplicarea hidroizolatiei pe perimetru si la elemente de strapungere.............2

f. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR................................2

9 CAIET DE SARCININI – INSTALATII SANITARE, GAZE, TERMICE SI ELECTRICE...............................................................................2

Lucrari ce se controleaza,..............................................................................................2

se verifica sau se............................................................................................................2

Document scris...............................................................................................................2

Cine intocmeste..............................................................................................................2

si semneaza...................................................................................................................2

B – Beneficiar.................................................................................................................2

P – Proiectant.................................................................................................................2

E – Executant.................................................................................................................2

Nr. si data actului incheiat..............................................................................................2

10. CAIET DE SARCINI – TAVANE FALSE MODULARE ............2GENERALITATI..............................................................................................................2STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA...........................................................2MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE,

DEPOZITARE........................................................................................................2

Sistem de tavan din fibra minerala cu profile metalice vizibile pentru montare 2

Tavane false cu suport modular..................................................................2

Page 6: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Sisteme de tavane metalice liniare..............Error! Bookmark not defined.Cerinte specifice pentru lucrarile metalice la tavane...................................2

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISIBILE.......................................................2

Verificarea inainte de inceperea lucrarilor...................................................2

Verificarea in timpul executiei lucrarilor.......................................................2

Verificarea dupa finalizare lucrarilor............................................................2

Abateri admise............................................................................................2

Page 7: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

INTRODUCEREAceste Caiete de Sarcini definesc standardele minime, dar se pot modifica sau completa cu acordul beneficiarului. Aprobarea doar de catre dirigintele de santier nu este suficienta oriunde sunt implicate probleme contractuale.

In caz de neconformitate cu aceste Caiete de Sarcini, beneficiarul poate da dispozitii pentru intreruperea lucrarilor si sa dea instructiuni privind orice masuri necesare care trebuie luate pe cheltuiala executantului

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de contractant şi aprobată de către beneficiar.

Norme, Standarde si Reguli:

Folosirea normelor si standardelor romanesti va prevala in Contractul pentru lucrari. In absenta Standardelor romanesti pentru lucrarile specifice, se vor folosi standarde pentru lucrari similare sau Standarde europene relevante.

Contractorul trebuie sa respecte normele de sanatate si de protectie a muncii in vigoare. Deasemenea, trebuie sa respecte normele de incendiu, mai ales cand se folosesc substante periculoase. Masurile particulare care se vor lua si recomandarile pentru transportul si depozitarea adecvata a materialelor de constructie se vor gasi in diverse capitole ale acestor Caiete de Sarcini.

Unitati de masura si scopul lucrarilor:

Toate unitatile de masura vor fi in conformitate cu Standardele ISO, exceptand tevile pentru apa, unde sistemul imperial se foloseste inca.

Page 8: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

1 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE TENCUIELI

GENERALITATI Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de tencuieli.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficarului.

Prevederile prezentului capitol se refera la conditiile, modul de alcatuire si executie a tencuielilor descrise in paragraful urmator.

Lucrarile de tencuieli pot fi clasificate dupa urmatoarele criterii:

a) Dupa pozitia lor in constructii:

Tencuieli interioare, executate in interiorul constructiei pe pereti sau tavane;

Tencuieli exterioare pe fatade, balcoane etc.

b) Dupa natura suprafetei pe care se aplica:

Tencuieli pe suprafete de caramida (pereti, stalpi, bolti, plansee) care se executa in mod obisnuit in doua straturi (grund si tinci - strat vizibil);

Tencuieli pe suprafetele elementelor de beton si pe suprafetele de zidarie de piatra (pereti si stalpi);

Tencuieli pe suprafete de beton si de beton armat (la pereti, grinzi, stalpi si tavane) si pe suprafetele de tencuiala de piatra (pereti si stalpi) care se executa in trei straturi (sprit, grund si strat vizibil);

Tencuieli la tavane din beton cu suprafete plane (plansee din beton armat turnat monolit sau realizate din fasii prefabricate din beton armat) tencuielile pot fi aplicate in doua straturi (sprit si tinci - strat vizibil).

Tencuieli pe suprafete acoperite cu plasa de rabia (la tavane) false, care mascheaza intradosul planseelor de beton armat cu si fara grinzi, scafa de racordare a peretilor cu tavanul etc.) care se executa in trei straturi (smir, grund si strat vizibil.

c) Dupa modul de finisare al fetei vazute:

Tencuieli obisnuiteSuprafata tencuielii este numai netezita (driscuita) urmand a primi finisajul prin zugraveli sau tapete. La randul lor tencuielile obisnuite se impart in:

Tencuieli brute, alcatuite din mortar de var gras cu sau fara adaos de ciment, netezit in stare bruta; se intrebuinteaza la inerior in depozite, in pivnite, subsoluri etc.

Tencuieli driscuite, netezite cu drisca, mortarul pentru stratul vizibil fiind preparat cu nisip fin (tinci); aceasta se aplica pe pereti si tavanele cladirilor de locuit si cladirilor sociale si publice, culturale, precum si pe surafetele prevazute ca suport pentru hidroizolatii.

Pag. 1

Page 9: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Tencuieli sclivisiteStratul vizibil se netezeste cu drisca de otel, fiind executate numai dintr-o pasta de ciment in care se pot adauga in unele cazuri si anumite materiale hidrofobe (de exmplu apa-stop, coloranti etc.) deoarece se utilizeaza la interior pe peretii incaperilor care sunt udati sau spalati cu apa.

Tencuieli gletuite stratul vizibil se executa dint-un strat subtire de pasta de ipsos sau var cu adaos de ipsos, bine netezit cu drisca de glet; acest tip de tencuiala se intrebuinteaza numai la interior (la pereti si tavane, in incaperi in care se cere un finisaj de o calitate superioara). Suprafetele interioare ale peretilor care se vopsesc cu vopsea de ulei, cu vopsea alchidica etc. se gletuiesc in prealabil cu glet de ipsos.

Tencuieli decorativeCare la randul lor se impart in:

Tencuieli decorative la care stratul vizibil se executa din materiale speciale (cu praf de piatra) si se prelucreaza fin prin raschetare, periere etc. inca in timpul cat mortarul nu este perfect intarit, fie dupa intarire cu diferite scule speciale (tencuieli buciardate) obtinandu-se tencuieli cu aspect de piatra (similipiatra);

Tencuieli decorative stropite, driscuite mai aspru: aceste tencuieli aplicate pe fatade se stropesc manual sau mecanic si sunt alcatuite dintr-un amestec fluid, preparat din ciment, var si piatra macinata si cu adaos de colorant.

Nota: Aceasta tencuiala face deasemena parte din sistemele de fatade agrementate in care se aplica plasa armata fixata sau lipita pe izolatia termica exterioara.

Tencuieli decorative, care se executa cu mortar preparat din materiale speciale (terasit, dolomit, marmura etc.)

Tencuieli interioare si exterioare, aplicate prin stropire cu pistolul cu aer comprimat, alcatuite din paste colorate, preparate cu ciment, praf de piatra sau nisip de la 0...1mm, aracet (E 150 sau similar), ipsos etc.

Toate aceste tipuri de tencuieli enumerate mai sus vor fi aplicate diferit, corespunzator necesitatilor functionale si estetice ale suprafetelor in care se folosesc si prescriptiilor din proiect.

StandardE SI NORMATIVE DE REFERINTA:

C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuieli.

STAS 1667-76 Agregate naturale Nisip natural de rau sau cariera (nu se va folosi nisip de mare).

STAS 1134-71 Piatra mozaic (mozaic).

STAS 8625-90 Pasta GIPAC.

STAS 6476-86 Pigmenti naturali.

STAS 7058-91 Aracet E 50.

Pag. 2

Page 10: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

STAS 790-84 Apa pentru mortare.

SR 1500-96 Ciment PA 35.

STAS 545/1-80 Ipsos in constructii.

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

Mortarele pentru tencuieli au in componenta urmatoarele materiale: Var hidrat in pulberi pentru constructii

Var pasta

Ciment

Ipsos de constructii

Agregate

Nisipul natural de cariera sau de rau poate fi partial inlocuit cu:

nisip provenit din concasarea rocilor naturale

nisip de mare

Proportia in care se vor utiliza in amestecul de mortar se va stabili prin incercari, asigurandu-se insa un continut de cel putin 50% nisip natural.

Apa Se va utiliza apa potabila .

Aditivi Plastifianti. In cazul sorturilor de ciment se poate utiliza si aditiv plastifiant. Dozarea

plastificantilor organici se face pe baza de incercari preliminare.

Acceleratorii de intarire. Clorura de calciu se poate utiliza ca accelerator de intarire pentru zidarie de ciment si ciment - var, la lucrarile executate pe timp friguros. Clorura de calciu se adauga in apa de amestec, sub forma de solutie cu concentratia de 10% (cu densitatea 1,083) sau 20% (cu densitatea 1,477) in proportie de 3% fata de masa cimentului.

Pentru evitarea aparitiei eflorescentelor, in cazul constructiilor de locuinte si social culturale, se va limita adaosul de clorura de calciu la max. 2%.

Adaosul de clorura de calciu da rezultate bune in cazul mortarelor cu consistenta pana la 8cm la careul etalon.

Intarzietorii de priza: Pentru mortarele de ipsos se vor utiliza intarzietori de priza.

Stratul vizibil al tencuielilor se va executa dintr-un mortar denumit “tinci” de aceeasi compozitie cu a stratului de baza. Rezistenta mortarelor folosite la diferite straturi trebuie sa scada de la suprafata suportului spre exterior.

Pentru gleturi se utilizeaza pasta de ipsos, var sau pasta de var sau slam de carbid cu adaos de ipsos. Pentru profile se utilizeaza pasta de ipsos.

Pag. 3

Page 11: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Perioadela maxime de utilizare a mortarelor din momentul prepararii lor, astfel incat sa fie utilizate in conditii bune la tencuieli interioare, sunt:

La mortar de var marca M 40T, pana la 12 ore;

La mortar de ciment (marca M100T) si ciment –var (marca M50T) fara intarzietor, pana la 1 0ore, iar cu intarzietor pana la 16 ore.

EXECUTIA LUCRARILOR. MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREAToate materialele vor fi introduse in lucrare numai dupa ce in prealabil s-a verificat ca au fost livrate cu certificate care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor respective.

Mortarele de la statii sau centrale pot fi introduse in lucrare numai daca transportul este insotit de o fisa care sa contina caracteristicile tehnica ale acestora.

Consistenta mortarelor pentru executarea tencuielii umede interioare, vor trebui sa corespunda urmatoarelor aplicatii etalon (valori obtinute prin probele la beton prin vibrare):

Pentru sprit:

o aplicarea mecanizata a mortarelor 12 cm;

o aplicarea manuala a mortarelor 9 cm;

Aplicarea pe blocurile b.c.a. 14-15 cm.

o Pentru smir, in cazul aplicarii manuale a mortarelor, 5-7 cm;

o Pentru grund in cazul aplicarii manuale, 7-8 cm iar in cazul aplicarii mecanizate, 10-12 cm.

o Pentru stratul vizibil (tinci), executat manual, 7-8 cm, iar pe zidarie din blocuri b.c.a. consistent 13-15 cm.

Operatiuni pregatitoare Lucrarile ca trebuie efectuate inainte de inceperea executarii tencuielilor:

controlul suprafetelor care urmeaza a fi tencuite; suprafetele suport trebuie lasate un timp oarecare pentru ca sa nu se mai produca tasari sau contractii, mortarul la zidarii sa se intareasca in rosturi iar suprafetele de beton sa fie relativ uscate, pentru ca umiditatea sa nu influenteze aderenta tencuielilor;

terminarea sau suspendarea lucrarilor a caror executie simultana sau ulterioaraar putea provocadeteriorarea tencuielilor;

suprafetele suport sa fie curate suprafetele din plasa de rabit trebuie sa aiba plasa bine intinsa si sa fie legate cu mustati de sarma zincata de elementele pe care se aplica;

suprafetele pe care se aplica sa nu prezinte abateri de la verticalitate si planeitate, mai mari decat cele prescrise pentru elementele de constructii respective prin caietele de sarcini;

rosturile zidariei de caramida vor fi curatate pe o adancime de 3-5 mm, iar suprafetele netede (sticloase) de beton vor fi admise in stare rugoasa;

Pag. 4

Page 12: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

verficarea executiei si receptiei lucrarilor de protectie (invelitori plansee etc.) sau a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalatii tamplarie)

precum si daca au fost montate toate piesele auxiliare: ghermele praznuri suporti metalici, coltari;

Executarea trasarii suprafetelor de tencuitEfectuarea trasarii suprafetelor de tencuit se va face prin repere de mortar (stalpisori) cu o latime de 8-12 cm. Si o grsime astfel incat sa se obtina suprafetele verticale sau orizontale 9la tavane) cu o planeitate ce se va inscrie in abaterile admisibile. Mortarul din care se vor executa stalpisorii va fi similar cu cel din care se va executa grundul.

Executia amorsarii Suprafetele de beton inclusiv stalpii si planseele vor fi stropite cu apa dupa care se vor

amorsa cu un sprit din ciment si apa in grosime de 3 mm;

Suprafetele de zidarie de caramida/bloc vor fi stropite cu apa si amorsate prin stropire cu mortar fluid de grund in grosime de 3 mm;

Pe suprafetele de b.c.a. spritul se va executa cu mortar si ciment-var compozitie 1:0.25:3 (ciment, var, nisip);

Pe suport de plasa de rabit galvanizat se va aplica direct smirul din mortar cu aceiasi compozitie cu a mortarului pentru stratul de baza.

Amorsarea suprafetelor se va face cat mai unifotm fara discontinuitati fara prelingeri pronuntate, avand o suprafata rugoasa si aspra la pipait.

Executia stratului de baza Grundul in grosime 5-20 mm se va executa pe suprafete de beton (plan de rabit) dupa cel

putin 24 ore de la aplicarea spritului si dupa cel putin 1 ora in cazul suprafetelor de caramida. Daca suprafata spritului este prea uscata sau executata pe timp foarte calduros acesta se va uda cu apa in prealabil executarii grundului:

Aplicarea organizata a spritului si grundului in incaperi pe pereti si tavane la inaltime de pana la 3 m, se executa de pe pardoselile respective, si capre mobile.

Partea superioara a peretilor si tavanelor incaperilor cu inaltime mai mare de 3 m se vor executa de pe platforme de lucru continue.

Mortarul folosit la grund are dozajul prevazut. “Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala C17-82” , fiind de marca M10T-M100T si care se va preciza in piesele desenate.

Grosimea grundului se va incadra in grosimea reperelor de trasare, (stalpisori) si se va verifica in timpul executiei obtinerea unei suprafete verticale si plane, fara asperitati pronuntate, neregularitati, goluri.

Pe suprafete de b.c.a. stratul al doilea (grundul) va fi d e10-12 mm. Gros si se va executa dupa zvantarea primului strat, cu mortar 1:2:8 (ciment, var, nisip).

Pag. 5

Page 13: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Inainte de aplicarea stratului vizibil, se va controla suprafata grundului sa fie uscata suficient si sa nu aiba granule vizibile de var nestins.

Executarea stratului vizibil Stratul vizibil al tencuielilor interioare-tinci va avea compozitia ca si a grundului, insa cu nisip fin de pana la 1 mm.

Grosimea tencuielilor de 2-5 mm se va obtine din aruncarea cu mistria a mortarului la intervala de timp, iar intre ele, sa se niveleze suprafata de tinci cu drisca.

Grosimea tinciului la pereti de b.c.a. va fi de 1-3 mm din acelasi mortar ca pentru grund, cu nisip de 0-1 mm.

Gletul de var la incaperile zugravite se va realiza prin inchiderea porilor tinciului cu strat subtire de var si adaos de ipsos, 100 kg la 1 m3 de var pasta.

Gleturile de ipsos executate pe suprafete ce urmeaza a se vopsi se va realiza prin acoperirea tinciului cu un strat subtire de cca.2 mm de pasta de ipsos.

Gletul de ipsos se va aplica numai pe un strat suport care are un anumit grad de umiditate in cantitati strict necesare inainte de terminarea prizei ipsosului.

Tencuielile interioare pe pereti de b.c.a. se va executa dupa trecerea a cel putin 15 zile de la executia zidariei.

La tencuielile sclivisite stratul vizibil se netezeste cu drisca de otel si se executa numai din pasta de ciment.

Toate marginile tencuielilor care vor fi probabil expuse supuse socurilor mecanice sau actelor de vandalism trebuie protejate de profile metalice.

In cazul executiei tencuielilor interioare, la o temperatura exterioara mai mica de +5°C, se vor lua masurile speciale prevazute in normativul “Normativul pentru executarea lucrarilor pe timp friguros” indicativ C 16-79.

Sisteme de fatada agrementateTencuiala sistemelor de fatada agrementate este facuta cu masini. Straturilor suport diferite, cum ar fi izolatia termica si plasa din fibra de sticla fac parte din sistem si pot varia de la un producator la altul. Tipul tencuielii, vopselii sau placarii folosit nu se poate disocia de straturile suport, metodele de fixare etc.

Exista trei tipuri de finisaje:

Tencuiala de finisaj si vopsea;

Starat de tencuiala, texturat;

Caramida aparenta, placare cu piatra naturala sau placi ceramice (in principal pentru socluri).

Pag. 6

Page 14: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE Suprafetele suport ale tencuielilor vor fi verificate de Contractor si receptionate de Investitor

si Consultant conform prevederilor contractuale pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse.

Inainte de executariea tencuielilor, Contractorul va obtine acordul Consultantului privind tehnologia de executie, utilizarea tipului si compozitia mortarului indicat in proiect precum si aplicarea stratelor succesive in grosimea prescrisa.

Contractorul si Consultantul vor verifica daca masurile de protectie impotriva inghetului si uscarii fortate sunt aplicate si daca in primele zile de la executia tencuielilor peretii din blocuri de b.c.a. s-au stropit cu apa.

Rezultatul incercarilor pe epruvete de mortar se vor prezenta Investitorului si Consultantului (inspectorului de santier) in termen de 48 ore de la obtinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar.

Receptia pe faza de lucrari se face in cazul tencuielilor interioare prin verificarea:

o rezistentei mortarului;

o numarului de straturi aplicate si grosimilor respective, cel putin un sondaj la fiecare 200 m2;

o aderenta la suport si intre straturi;

o planeitatea suporturilor si linearitatea muchilor (bucata cu bucata).

Rezultatele verificarilor se inscriu in registrul de procese-verbale de lucrari ascunse si se efectueaza inainte de executia zugravelilor si vopsitoriilor.

Verficarea aspectelor tencuielilorse va face vizual cercetand tencuiala forma muchiilor intrande si iesinde.

Suprefetele tencuite terbuie sa fie uniforme sa nu aibe denivelari, ondulatii fisuri, impiscaturi de var nestins urme vizibile de reparatii locale.

Muchiile de racordare a peretilor cu tavanele,, colturile, spaletii ferestrelor si usilor, glafturile ferestrelor trebuie sa fie vii sau rotunde (cum s-a specificat in desene), drepte si perfect verticale sau orizontale, in functie de caz.

Trebuie incluse margini protective din metal si profile pentru colturi in toate locatiile care probabil vor fi expuse la socuri mecanice si acte de vandalism.

Suprafetele tencuite nu trebuie sa prezinte crapaturi, goluri, portiuni neacoperite cu mortar la racordarea tencuielilor cu tamplaria, in spatele radiatoarelor si tevilor etc.

Verificarea planeitatii suprafetelor tencuite se face cu un dreptar de 2 m lungime, in orice directie pe suprafata tencuita.

Gradul de netezire a suprafetelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite si se va aprecia prin plimbarea palmei pe suprafata respectiva.

Grosimea stratului de tencuiala se va verifica prin batere de cuie sau prin sondaje in locuri mai putin vizibile.

Pag. 7

Page 15: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport se va verifica prin ciocanire cu un ciocan de lemn; un sunet de “gol” arata calitatea necorespunzatoare si necesita verifcarea intregii suprafete dezlipite.

Verificarea inainte de inceperea tencuielilor existenta procedurii tehnice de executie in documentatia primita de la

antreprenor;

daca au fost terminate lucrarile de zidarie si instalatii ingropate (existenta procesului verbal pentru lucrarile ce devin ascunse);

daca suprafetele suport sunt corespunzatoare;

daca materialele componente ale mortarului sunt corespunzatoare calitativ si sunt insotite de certificate de calitate.

Verificarea in timpul executarii tencuielilor se respecta reteta de mortar prevazuta in proiect;

daca se respecta timpii intermediar de uscare a straturilor individuale;

daca se respecta grosimea stratului de mortar;

daca se respecta procedura tehnica de executie;

se aplica masurile de protectie impotriva uscarii fortate;

daca s-au prelevat probe de mortar in vederea incercarii;

aderenta cu stratul support este corespunzatoare.

Verificarea la terminarea tencuielilor verificare vizuala a calitatii lucrarilor pentru a depista eventualele defecte ce

depasesc limitele admisibile;

Consultantul in cazul respectarii cerintelor specificate trebuie sa intocmeasca procesul verbal de lucrari ascunse in care se specifica daca s-a respectat caietul de sarcini, si daca aspectul general al tencuielii, forma muchiilo , scafelor si profilurilor, aderenta straturilor de stratul suport sunt corespunzatoare;

verificare a planeitatii suprafetelor tencuite;

verificarea grosimii straturilor de mortar;

Abateri admise la receptia calitativa a tencuielilorDefecte Tencuieli brute Tencuieli driscuite Tencuieli gletuite

Umflaturi, ciupituri, denivelari, fisuri lipsuri in jurul ferestrelor, in spatele radiatoarelor si tevilor impuscaturi de var nestins urme vizibile

Maxim 3cm2 la fiecare m2.

Nu se admit Nu se admit

Pag. 8

Page 16: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

de reparati localeZgrunturi mari (pana la 3 mm), basicari sau zgarieturi in adancime (pana la 3 mm) in driscuiala stratului de acoperire.

Maxim 2 la m2. Nu se admit. Nu se admit.

Neregularitati ale planeitatii suprafetelor tencuite pe orice directie (la verificarea facuta cu un dreptar de 2 m lungime).

Nu se verifica Max. 2 neregularitati/m2

in orice directie, avand adancimea pana la 2 mm.

Max. 2 neregularitati/m2 in orice directie, avand adancimea sau inaltimea pana la 1 mm.

Abateri la verticala a tencuielilor peretilor.

Max. cele admise pentru elemente suport.

Pana la 1 mm / m si max. 3 mm pe toeta inaltimea incaperii.

Pana la 1 mm / m si max. 2 mm pe toeta inaltimea incaperii.

Abaterile de la verticala si orzontala a muchiilor intrande si iesinde racordarea tamplariilor cu spaletii, glafturile ferestrelor, racordarea peretilor cu tavanul.

Max. cele admise pt. Suportul elementelor.

Pana la 1 mm / m si max. 3 mm de element.

Pana la 1 mm / m si max. 2 mm pe toata inaltimea sau lungimea elementului.

Abaterile de raza la suprafete curbe.

Nu se verifica. Pana la 5 mm. Pana la 3 mm.

2 CAIET DE SARCINI – LUCRARI COMPARTIMENTARE PLACARI USCATE

GENERALITATIAcest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de compartimentari, placari uscate si tavane nemodulare din gips carton.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul Consultantului.

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de contractant şi aprobată de către Consultant / Investitor.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA.EN ISO 1461 Tratamente galvanizate la cald ale pieselor metalice –

specificatii si metode de testare

Pag. 9

Page 17: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

BS EN 10143 : 1993 Otel galvanizat prin tratament la caldEN ISO 140-3:1995 Acustica – Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la

elementele cladirii – Partea a 3 : masuratori de laborator pentru izolatia fonica din interior la elementelor cladirii

EN ISO 140-4:1998 Partea a 4 : masuratori in camp a izolatiei fonice din interior intre incaperi

EN ISO 140-9:1985 Masurare de laborator a izolatiei fonice din interior de la o incapere la alta in cazul tavanelor false libere deasupra trecerilor Manualele producatorilor de gips-carton (vezi Knauf, Rigps, Lafarge sau similar aprobate)

EN ISO 9001:2000 Asigurarea CalitatiiEN ISO 140-3 : 1995/Amd 1:2004

Ghid de instalare pentru placi de compartimentare usoare modulare

MATERIALE SI ECHIPAMENTE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE.

Pereti de compartimentare din gips carton si placariPeretii cu schelet metalic si plăci de gips carton sunt pereti interiori despartitori neportanti (cunoscuti deasemena ca placi de gips carton sau tencuiala uscata), care se monteaza pe santier. Functia de rezistenta a acestor pereti rezulta din conlucrarea scheletului din profile de tabla de otel cu elementele rigide ale constructiei si cu Plăcile de gips carton. Functiile de fizica constructiilor rezulta din grosimea si calitatile Plăcilor de gips carton si din straturile de izolatie care se monteaza intre Plăci. Suplimentar, peretii de gips carton pot suporta si incarcarile obiectelor sanitare (dulapuri montate pe pereti) montate pe ei folosind rigle de metal sau prin intermediul unor rigidizari suplimentare si a unor piese speciale.

Peretii cu schelet metalic si Plăci din gips caton se folosesc in mod normal in amenajari interioare la cladiri civile, inclusiv incaperi umede/sanitare. Nu se vor utiliza in spatii tehnologice umede, in aer liber, in spatii cu umiditati mari.

Inaltimea si grosimea pana la care se va realiza structura, cat si numarul de straturi si calitatea placilor de gips carton si izolatia va fi stabilita de Proiectant tinand in planse si in programele de finisare cont de recomandarile Producatorului si de cerintele functionale specifice, cum ar fi rezistenta la apa, rezistenta la foc si protectie fonica.

Rezistenta la apaPeretii din gips carton rezistenti la apa sunt din placi de gips carton cu o captuseala din carton specifica (verde) impregnanta pe ambele parti. Se pot distinge doua cazuri:

Placi din gips carton rezistente la apa pe ambele parti ale scheletului se vor folosi intre camerele cu umiditate (camere sanitare, subsoluri) si nu necesita protectie fonica specifica;

Placi din gips carton rezistente la apa pe o singura parte a scheletului, iar pe cealalta parte, placa obisnuita din gips carton, peretele de compartimentare necesitand protectie fonica standard si/sau protectie antifoc, in functie de caz.

Pag. 10

Page 18: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Placi uscate pe pereti si sub structurile de acoperis din lemnPlacile din gips carton (sistem direct de imbinare Knauf sau similar aprobate) fixate prin lipire directa pe perete se vor folosi pentru a camufla suprafetele peretilor care nu sunt egale in lucrarile de reabilitare.

Placile din gips carton fixate (prin nituire sau prin insurubare) cu rigle sunt folosite pentru a camufla tamplaria la acoperis si izolatia in mansarde.

Palcile din gips carbon de pe profilele metalice (cum ar fi Sistemul Knauf Wall Liner sau similar aprobate) sau de pe stalpii din lemn vor fi folosite pentru a imbunatati izolatia termica a cladirilor monumente istorice, care au tratament pentru fatada care nu permit aplicarea de straturi de izolatie exterioara. In acest caz izolatia se aplica pe partea interioara a peretelui exterior intre stalpii din metal. Se recomanda se se foloseasca console speciale de montare pentru a fixa profilele C ca support, pentru a reduce puntea termica. Grosimea izolatiei termale trebuie sa fie astfel incat valoare R a intregului sistem de perete exterior, incluzand tencuiala, sa fie egala sau mai mare de 2,0 m2K/W.

Alternativ, in astfel de cazuri se pot folosi panouri de compartimentare compozite din polistiren extrudat (grosimea variind de la 5 la 10cm) si acoperite pe partea interioara cu palca de gips carton (tip Placomur sau similar aprobate).

Placarile cu placi de gips carton se vor folosi pentru structurile din otel care necesita protectie antifoc suplimentara. Numarul straturilor se va specifica de Proiectant si trebuie aprobat de Consultantul pentru Incendiu.

MaterialePentru toate materialele mentionate in acest paragraf si inaintea inceperii lucrarilor Contractorul furniza mostre de materiale Consultantului pentru aprobarea acestora.

Pereti din gips carton si placari ale peretilorPrincipalele materiale folosite sunt:

- Plăci uscate de gips-carton cu grosime de 12,5 mm si 15 mm ; Plăcile pot fi:

o Plăci normale;

o Plăci rezistente la umiditate de culoare verde;

- structura de rezistenta a peretilor alcatuita din:

o profiluri UW si CW din tabla zincata de 0,6 mm grosime;

o profiluri din tabla zincata de 2 mm grosime pentru realizarea golurilor;

o rigle din lemn de rasinoase folosite la realizarea golurilor sau sustinerea obiectelor sanitare, mobila montata pe perete etc.;

o elemente de prindere si rigidizare : ancore, cleme, tije, bride, etc.

- alte accesorii metalice:

o suruburi autofiletante si piulite cu filet;

Pag. 11

Page 19: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

o suruburi cu diblu din plastic;

o conexpanduri;

o console pentru montare.

- Alte materiale: chit, banda adeziva;

- Vata minerala pentru izolare fonica, grosimea standard 25mm;

- Vata minerala pentru izolare termica cu folie de aluminiu pe o fata, grosime 10 – 15 cm;

- Polistiren extrudat (pentru izolarea termica interioara a peretilor exteriori);

- Panouri compozite (cum ar fi Placomur sau similar), functie de caz.

Placile din gips carton sunt depozitate in stive, in camere inchise si fara umezeala sau alti factori externi.

Ele sunt depozitate in functie de tip si dimensiuni.

Placile de gips carton sunt manipulate cu grija pentru a evita deformarile sau ruperea acestora.

EXECUTIA LUCRARILOR. MONTAJ, INSTALARE, ASAMBLARE.

Compartimentari din gips - cartonEtape de executie:

- Montare banda de etansare autoadeziva;

- Montarea profilelor de tabla de oţel-Zn;

- Montarea Plăcilor de gips – carton;

- Finisarea peretilor;

Montare banda auto-adeziva:

Inainte de montarea profilelor orizontale pe suprafata tavanului se monteaza o banda de etansare cu rolul de a limita transmiterea zgomotelor prin structura peretilor.

Montarea profilelor de tabla de OL-Zn:

Se monteaza mai intai profilele orizontale UW prin prinderea pe structura existenta prin intermediul diblurilor si holtsuruburilor sau conexpandurilor.

Se continua cu montarea profilelor portante verticale CW la o distanta de 600 mm intre ele, prin prinderea cu suruburi autofiletante de profilele orizontale sau prin intermediul unor piese speciale de legatura.

Montarea placilor de gips – carton.

Montarea Plăcilor nu poate incepe decat dupa terminarea structurii de rezistenta.

Plăcile se fixeaza cu suruburi autofiletante dispuse la un diametru de 250 mm pentru un strat de placa sau de 750 mm pentru primul din doua straturi si respective la 250 mm pentru urmatorul.

Pag. 12

Page 20: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Se completeaza mai intai o fata a peretilor, dupa care se executa instalatiile interioare, electrice, sanitare, termice.

Se monteaza vata minerala prin fixare cu cleme metalice pe profilurile portante.

Golurile pentru usi sau scheletele pentru obiecte sanitare se bordeaza cu rigle din lemn de rasinoase.

Cand placile de gips carton prezinta decupari sau formeaza unghiuri, trebuie folosite profile pentru unghiuri pentru a asigura o buna imbinare.

Numai dupa verificarea traseelor instalatiilor se va face inchiderea prin placarea cu gips – carton a celei de a doua fete.

Placarea celei de-a doua fete va incepe cu jumatate de placa astfel incat rosturile plăcilor pe cele doua fete sa fie decalate;

Finisarea peretilor

Se aplica chit in rosturile sanfrenate, se aplica banda de rost care se preseaza pe toata lungimea pentru asigurarea unui contact corespunzator. Dupa montarea benzii se aplica inca un strat de chit peste aceasta.

Toata suprafata se pregateste prin chituirea eventualelor stirbituri si a capetelor suruburilor de imbinare.

CONTROLUL CALITATII. ABATERI ADMISE.

Verificarea la livrareCalitatea placilor de gips-carton trebuie facuta la livrare , controlandu-se certificatele de calitate si de conformitate . Se va face si o verificare vizuala a placilor , care trebuie sa se inscrie in urmatoarele abateri :

a) Dimensiuni :

- Lungime , latime : 2.5mm ;

- Grosime : 0.25mm ;

b) Aspect :

Placile trebuie sa fie intacte pe toata suprafata , fara exfolieri , gauri si pete .

Marcajul :

Placile trebuie sa fie marcate individual cu indicatii despre tipul placii , lungime , latime , grosime .

Verificarea inaintea inceperii lucrarilor Se vor verifica urmatoarele:

- daca trasarea este conforma;

- daca operatiunea anterioara este incheiata (existenta Procesului verbal de receptie pentru lucrarea anterioara);

Pag. 13

Page 21: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- daca materialele componente plăci, profile respecta cerintele indicate (existenta certificatelor de calitate, a declaratiilor de conformitate, a agrementelor tehnice);

- daca depozitarea materialelor in santier este corespunzatoare;

Verificari in timpul executieiTrebuie verificat:

- daca este respectata procedura tehnica de executie proprie constructorului;

- daca profilele portante intermediare CW se introduc la extremitati in profilele UW la o distanta de 60 cm intre ele;

- daca inaltimea partitionarii este corecta, in special la rosturile cu tavanele false sau alte structuri existente;

- daca profilele tavanelor sunt perfect drepte, in numar suficient si instalate le inaltimea corecta, deviatiile admise fiind de 3 mm;

Pentru peretii despartitori:

- daca dupa fixarea primei fete de gips-carton, peretele este suficient de stabil si daca dupa fixarea primei fete sunt necesare lucrari de instalatii: trecerea tevilor si a cablurilor prin profilele portante CW se va face prin orificiile prestantate din profil;

- daca pentru comutatoare, doze si prize se utilizeaza doze speciale si daca dupa terminarea lucrarilor de instalatii se monteaza straturile de izolatie prevazute in proiect, care se fixeaza cu cleme metalice de profilele CW;

- daca placarea celei de-a doua fete se face dupa terminarea tuturor lucrarilor de instalatii si izolatii;

- cand cea de-a doua fata (de pe fata opusa) este montata: daca Contractorul a inceput placarea cu jumatate de placa astfel incat rosturile placilor pe cele doua fete a fie decalate;

- pereti bi-strat: daca rosturile panourilor de pe aceeasi fata a peretelui sunt decalate, pentru a reduce transmiterea sunetelor si de imbunatati rezistenta la foc;

Verificari la terminarea lucrarilorLa terminarea lucrarilor se verifica:

- verticalitatea orizontalitatea si planeitatea peretilor executati;

- daca tavanele false au acelasi nivel, nu se accepta diferente de nivel vizibile la imbinarile tavanelor false;

- daca s-au intocmit Procesele verbale de lucrari ascunse si de receptie calitativa;

Pag. 14

Page 22: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

3 CAIET DE SARCINI – PLACARI CERAMICE

GENERALITATIAcest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru executia lucrarilor de placare cu piatra naturala si artificiala si pentru placarea pardoselilor cu mozaic prefabricat, cat si placarea peretilor cu placi de ceramica si mozaic.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA.

STAS 233 – 80 Plăci din faianta pentru placarea peretilor interiori

Legea 10/1995 Calitatea in constructii

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE.

Materialele principale folosite pentru placarea pardoselilor si placari cu faianta sunt:

- Placi portelanate (mate) inclusiv ornamentele speciale din placa;

- Placi portelanate (rezistente la acid pentru laboratoare);

- Plăci ceramice smaltuite;

- Adeziv sau mortar;

- Distantieri;

- Chituri pentru rosturi;

Toate materialele trebuie sa aibă certificate de calitate, declaratie de conformitate şi procesul verbal de recepţie pe santier.

Depozitarea se face în locuri închise, special amenajate, ferite de intemperii, adezivii se vor depozita în încăperi cu umiditate (constantă) redusă.

În general, livrarea placajelor se face în cutii de carton (sau de lemn), care trebuie manipulate cu grijă pentru a se evita spargerea lor.

EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREALucrarile de placare se executa dupa montarea conductelor..

Pe timp friguros s-ar putea sa fie necesar sa se acopere lucrarile inainte si dupa placare.

Montarea tocurilor la ferestre şi căptuşelile la uşi se face după efectuarea placajelor astfel ca pervazurile şi căptuşelile să acopere rostul dintre toc si peretele placat.

Aplicarea plăcilor ceramice la pereti se face numai pe suprafete uscate, pregatite dinainte, cu abatere de la planeitate cuprinsa intre 3mm/m pe verticală şi 2mm/m pe orizontală, eventualele neregularităţi neputând depăşi 2mm/m.

Pag. 15

Page 23: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Plăcile de faianta se aplică pe suprafaţa pregătită numai la nivelul şpriţului de ciment, grundul aplicându-se pe spatele fiecărei plăci, respectând trasarea pentru placarea făcuta cu dreptarul pe orizontală / verticală şi cu nivela cu bulă de aer.

După montarea a 3-4 rânduri de plăci se va verifica planeitatea peretelui. Dupa 5-6 ore de la montare, plăcile se vor curăţa de mortar prin frecarea cu o cârpă umezită.

Rostuirea se va face la un interval de 6-8 ore de la începerea aplicării placajului şi se va executa cu chit de rost cu burete şi cu şpaclu de plastic. După o oră de la rostuire se şterge suprafaţa placajului cu cârpă umezită cu apă.

Placarea cu piatra a peretilor in grosime mai mare de 12mm se va fixa cu ancore galvanizate sau inoxidabile.

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE.

Verificarea inainte de incepere lucrarilor- Existenta procedurii tehnice de execuţie pentru lucrări de placaje în documentaţia

contractorului;

- Existenţa procesului verbal de recepţie pentru stratul suport;

- Terminarea lucrărilor destinate a proteja lucrările de placaje (învelitori, planşee) sau a căror execuţie ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (ţevi pentru instalaţii);

- Existenţa certificatelor de calitate pentru materiale;

- Existenţa agrementelor tehnice pentru produse şi procedee noi;

- Calitatea materialelor ce se vor utiliza prin examinări vizuale;

Verificarea in timpul executiei lucrarilor- Respectarea procedurii tehnice de execuţie;

- Respectarea detaliilor de montaj;

- Respectarea tipului de mortar sau de adeziv indicat in proiect;

- Respectarea planeitatii si verticalitatii placajului la montare;

- Asigurarea unei aderente corespunzatoare intre placaj si stratul suport;

- Prelevarea de probe pentru determinarea incercarilor mortarului utilizat;

- Grosimile si numarul straturilor componente, determinate prin sondaje, cel putin unul la 100 mp;

- Uniformitatea si continuitatea rosturilor;

Verificari la sfarsitul lucrarilorExistenta procesului verbal de receptie calitativa al lucrarilor de placaje. Nota: lucrarile de placari raman intotdeauna vizibile si calitatea ei privind aspectul verificata dupa finalizare, chiar si

Pag. 16

Page 24: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

dupa finalizarea intregii lucrari. Nu este necesar sa se intocmeasca procese verbale de acceptare a lucrarilor dupa finalizarea lucrarilor.

Se vor face aceleasi verificari in timpul executiei dar cu o frecventa de 1/5, ex. 1m 2 la fiecare 5m2;

Vizual, calitatea in ansamblu a intregii lucrari pentru a depista eventuale deficiente care depasesc abaterile admisibile;

Abateri admise Placaje interioare

a) Placaje din faianta

- Devierea de la planeitate si verticalitate a suprafetei placajului: 2mm

- Devierea rosturilor dintre Plăcile placajului: 1mm/placa.

- Stirbituri sau lipsa de glazura la muchiile Plăcilor: max. una la o placa pe o suprafata de 4mmp.

- Fisuri pe suprafata placajului: nu se admit.

- Pete pe suprafata placajului: nu se admit.

- Latimea rosturilor dintre plăci: perfect uniformă.

Pentru sape, placarile ceramice ale pardoselilor vezi capitolul Lucrari Placari Pardoseli.

4 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII

GENERALITATI Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de zugraveli si vopsitorii.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA C 56 /85 Normativ pentru verificarea si receptia lucrarilor de

constructii si instalatiiC 3 – 76 Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor de

zugraveli si vopsitoriiSTAS 7359/89 Vopsea VINAROM, pe bază de poliacetat; de vinil în dispersieSTAS 790/84 Apă pentru construcţii.STAS 545/1/80 Ipsos pentru construcţii.SR 1581/2/94 Hârtie pentru şlefuire uscată.Law no. 10 /1995 Calitatea in constructii

Pag. 17

Page 25: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

MATERIALE AI EHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

Principalele materiale sunt:

- vopseaua lavabila pentru pereti si tavane;

- vopseaua pe baza de ulei, emailuri , lacuri pentru tamplarie de lemn sau metalica;

- chituri, grunduri, ipsos.

Materialele utilizate la executarea zugravelilor si vopsitoriilor vor avea caracteristicile tehnice conform standardelor in vigoare.

Depozitarea materialelor pentru zugraveli se face in spatii inchise, ferite de umezeala. Materialele livrate in bidoane de tabla sau PVC vor fi depozitate separat, ambalajele fiind inchise ermetic si etans.

Depozitele trebuie sa satisfaca conditiile de securitate impotriva incendiilor, recomandandu-se ca temperature de depozitare sa fie cuprinsa intre 7 – 20ºC.

PREGATIREA SI EXECUTIA LUCRARILOR

Pregatirea suprafetelor Suprafete gletuite si tencuite - Suprafeţele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie să fie plane şi netede, fără

desprinderi şi fisuri.

- Fisurile si neregularitatile din suprafetele tencuite se pot repara folosind aceea tencuiala sau glet, in functie de tipul iregularitatilor.

- Toate fisurile şi neregularităţile din suprafetele gletuite se chituiesc sau se spăcluiesc cu pastă de aceeaşi compoziţie cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituire: preparată în volume (2 părţi ipsos la 1 parte apă) în cantităţi mici. Pentru suprafeţele mai mari se prepară pastă ipsos-var, 1 parte 1 şi 1 parte lpate de var folosită în cel mult 20 minute de la preparare.

- După uscare suprafeţele reparate se slefuiesc cu hârtie de şlefuit, pereţii de sus în jos, şi se curăţă cu perii sau bidinele curate şi uscate.

Executia lucrarilor GeneralitatiZugrăveli şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu prevederile din prezentul Caiet de sarcini.

Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe la temperatura aerului, în mediu ambiant, de cel puţin +5oC.;

în cazul zugrăvelilor, regim de temperatură ce se va ţine în tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 5 ore pentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii, după executarea lor.

Finisajele lucarilor exterioare de vopsitorii nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea ploii şi nici pe timp de vânt puternic sau arşiţă mare.

Pag. 18

Page 26: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (exceptand zugraveala cu var) se va verifica dacă suprafeţele suportau umiditatea de regim: 3% suprafeţele tencuite şi 8% suprafeţele gletuite. În condiţii de umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura +15-20oC, acestea se obţin în 30 zile de la tencuire şi 15 zile de la gletuire. Umiditatea se verifică cu aparatul “Hygromette” sau similar. Se poate verifica umiditatea şi cu o soluţie feolftaleină 1%, ce se aplică cu pensula pe o suprafaţă mică, dacă se colorează în violet sau roz, stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%.

Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se vopseşte nu trebuie să fie mai mare de 6oC, pentru evitarea condensării vaporilor.

Contractorul nu trebuie sa foloseasca vopsele cu termen de utilizare depăşit. Se pot folosi numai pe bază de confirmare a unui laborator de specialitate a păstrării calităţilor vopselelor în limitele standardelor şi normelor de fabricaţie.

Vopsitorie cu vopsea lavabila În acest subcapitol se cuprind specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de execuţie a vopsitoriei cu vopsea lavabila aplicata la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încăperi cu umiditate relativă a aerului până la 60, la pereţi şi tavane.

Vopsitoria cu vopsea Vinarom se realizează în următoarea ordine:

- Vopsitoria cu vopsea Vinarom se va aplica pe suprafeţele interioare tencuite şi gletuite cu glet de ipsos;

- Vopsitoria cu vopsea Vinarom se realizează în următoarea ordine;

În prealabil se face verificarea gletului şi rectificarea eventuală a suprafeţei acestuia.

Pentru preaprarea grundului se introduce în vasul de pregătire un volum de vopsea Vinarom şi un volum egal de apă şi se omogenizează.

Grundul se aplică numai manual cu bidineaua sau cu pensula lată; timpul de uscare este de minimum 2 ore la temperatura +15oC şi o oră la +25oC mai mare.

Vopsitoria de Vinarom se realizează aplicând două straturi de vopsea diluată cu apă în proporţie de 4:1 (volumetric); aplicarea se va face cu pistolul sub presiune; înainte de folosire vopseaua se strecoară prin sită cu 900 ochiuri/cm2.

Bidoanele şi vasele cu vopsea se vor închide etanş de fiecare data cand se intrerup lucrarile. La reluarea lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată .

Pe parcursul executării lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (dirigintele de lucrare):

- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţei suport specificate mai sus;

- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie, conform standardelor şi normelor interne de fabricaţie;

- respectarea prevederilor din proiect şi dispoziţiilor de şantier;

- corectitudinea execuţiei cu respectarea specificaţiilor producatorului de vopsea;

Pag. 19

Page 27: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- lucrările executate fără respectarea celor menţionate în fiecare subcapitol şi găsite necorespunzătoare se vor reface sau remedia;

Recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face numai după uscarea lor completă.

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE

Verificari inainte de inceperea executieiSe vor verifica urmatoarele:

- Daca etapa anterioara a fost integral incheiata (existenta PV receptie pentru stratul suport: glet, tencuieli, beton etc.);

- Existenta procedurii tehnice de executie pentru zugraveli si vopsitorii in documentele prezentate de constructor;

- Certificatele de calitate pentru materialele folosite care sa ateste ca sunt in conformitate cu normele si cu cerintele Investitorului;

- Agrementele tehnice pentru produse si procedee noi;

- PV de receptie pentru lucrarile destinate a proteja zugravelile si vopsitoriile (invelitori, streasini).

Verificari in timpul executiei lucrarilora) Zugraveli si vopsitorii ale peretilor si tavanelor

Se vor verifica urmatoarele:

- Daca este respectata procedura tehnica de executie;

- Utilizarea retetelor si compozitiei amestecurilor indicate in prescriptiile tehnice ale produselor utilizate;

- Aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii bruste, spalarii prin ploaie sau inghetarii;

- Aspectul zugravelilor;

- Corespondenta zugravelilor si vopsitoriilor care se executa cu cele din proiect;

- Uniformitatea zugravelilor pe intreaga suprafata (nu se admit pete , suprapuneri);

- Aderenta zugravelilor la stratul suport prin frecare usoara cu palma de perete;

- Rectiliniaritatea liniaturilor de separatie se va verifica cu ochiul liber si cu un dreptar (trebuie sa fie fara innadiri si de latime uniforma pe toata lungimea).

Verificari la terminarea lucrarilorLa terminarea unei faze de lucrari , verificarile se efectueaza cel putin una pentru fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp.

Pag. 20

Page 28: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Lucrarile de vopsitorii se pot receptiona si la Receptia la terminarea lucrarilor obiectivului de investitie, efectuandu-se aceleasi verificari ca la punctul anterior, dar cu o frecventa de 1/5.

Lucrarile de vopsitorii trebuie verificate foarte atent deoarece sunt cele mai vizibile parti ale lucrarilor executate.

5 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE PARDOSELI

GENERALITATIAcest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile mortar, sapa din ciment sclivisit, placari de pardoseala cu PVC, placarea pardoselilor cu ceramica si parchet.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficiarului.

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de executant şi aprobată de către beneficiar.

Clasificaria) Dupa pozitia lor fata de constructie:

- pardoseli exterioare, expuse intemperiilor, aflate in exteriorul spatiului construit sau destinate balcoanelor si teraselor circulabile;

- pardoseli intrerioare, aflate in interiorul spatiului construit.

b) Dupa continuitatea suprafetei

- pardoseli continui, turnate monolit cu sau fara rosturi (mosaic, masa de spaclu pe baza de polimeri);

- pardoseli discontinui , din elemente prefabricate dispuse cu rosturi inchise etans sau neetans (piatra naturala sau artificiala, mosaic, lemn, polimeri);

c) Dupa senzatia cald – rece, cuantificata prin energia disipata la contactul piciorului neincaltat al unei persoane, in interval de 1 minut, respective 10 minute, se impart in:

- pardoseli calde (covor textil, pardoseli din lemn, covor din mase plastice cu suport textil);

- pardoseli semicalde (mortare polimerice, covor din mase plastice fara suport textil);

- pardoseli reci (beton de ciment turnat monolit, mosaic turnat, piatra naturala , placi ceramice portelanate);

Alcatuirea pardoselilorIn general pardoselile sunt alcatuite din urmatoarele straturi:

Pag. 21

Page 29: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

a) Stratul suport care poate fi din beton sau pamant – si in cazul in care exista subsol sau parter fara subsol – beton de egalizare, pat de nisip si pietris sub. Alte straturi suport, in cladirile mai vechi, pot fi: pardoseli din lemn din imbinari din elemente din lemn si deasupra placi pentru pardoseli.

b) Straturi intermediare (cum ar fi sapa din ciment, pat de mortar sau “sapa uscata” din placi de gips carton) care trebuie sa transmita stratului suport sarcinile statice si dinamice, sa asigure ruperea capilaritatii si impiedicarea patrunderii apelor freatice si sa permita mentinerea calitatii stratului de uzura; In cazul unor cerinde pentru izolatii fonice mai mari si folosirii sapai auto-nivelanta: un strat isolator din 15mm Polistiren.

c) In cazul subsolurilor si parterurilor fara subsol: straturi care sa asigure ruperea capilaritatii (membrane hidroizolatoare), pentru a bloca patrunderea apei featrice (membrane impermeabila, in cazul unui nivel ridicat de apa freatica), pentru a evita orice punte termica (8 la 10 cm din Polistiren sau Poliuretan), sis a permita durabilitatea calitatii a stratului de uzura.

In cazul incaperilor umede (cum ar fi bucatarii, spalatorii) si incaperile sanitare, un strat hidrofug (vopsea bituminoasa rece sau panza bituminoasa) este necesar inainte de stratul de uzurar. Incaperile de langa piscine, deasemenea necesita masuri speciale pentru protectie impotriva apei (vezi capitolul pentru Hidroizolatie si planurile arhitecturale detaliate).

d) Stratul de uzura care trebuie sa asigure:

- siguranta in utilizare;

- rezistenta la sarcini statice si dinamice;

- confortul termic si acustic;

- clasa de combustibilitate prescrisa;

In acest capitol, doar straturile mentionate la punctele b) si d) sunt specifice. Pentru a) si c) vezi capitolele relevante pentru Lucrari de Hidroizolatie si de Reabilitate Termica.

Abateri admisibileAbaterile de la planeitate ale stratului suport nu trebuie sa depaseasca:

- max 20 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata terenului de fundatie;

- max 10 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata stratului suport rigid (sarpanta din ciment sau scanduri pentru pardoseala din lemn).

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 5939 –80 Placi ceramice pentru pardoseli

GP 037-98 Normativ privind proiectarea , executia si asigurarea calitatii lucrarilor de pardoseli la cladiri civile

C56 –85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

Pag. 22

Page 30: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Law no. 10/1995 Calitatea in constructii

MLPAT 31/N/02.10.95 Metoda pentru a determina importanta categoriei de cladiri;

Conditiile tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseli va fi in concordanta cu prevederile “Normativul pentru controlul calitatii lucrarilor in constructii si aferent instalatiilor”, C 56/85, capitolul 8 “Pardoseli”.

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MAIPULARE, TRANSPORT

Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele si tencuielile de pardoseala sunt:

a) Sape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate in-situ

- apa pentru constructii, conform STAS 790-84

- Nisip conform STAS 1667 – 76;

- Ciment Portland, conform SR 388/95;

- agregate din piatra pentru mozaic, conform STAS 1134-71;

- Ciment alb Portland, pentru mozaic in-situ, conform SR 7055/96;

- Cement Pa 35, acc. to SR 1500/96;

- Natural agregates, acc. to STAS 1667 – 76;

b) Placi ceramice

- piatra naturala, culoarea conform STAS 5939 – 80;

- Placi ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cladiri publice), incluzand placi speciale pentru scari;

- Placi ceramice portelanate pentru pardoseli (rezistente la acid pentru laboratoare);

- Placi mozaicate pentr pardoseli, de dimensiuni mici medii, aranjate pe carton;

c) Placari sintetice continue pentru pardoseli;

- Placare cu PVC pe strat suport textil, conform STAS 7915-71;

d) Parchet

- Lamele de parchet traditionale din lemn masiv de esenta tare (stejar), de grosime de aprox. 14mm, cu lamba si uluce, incluzand stratul suport din lemn de esenta moale, cum ar fi bradul, pinul etc.

- Lamele de parchet triplustratificat

- Lamele de parchet laminat

e) Plinte

- Plinte din gresie, elemente prefabricate (inaltimea de 10cm);

- Bordura din PVC pentru pardoseli din PVC, in aceeasi culoare cu pardoseala;

Pag. 23

Page 31: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Bordura laminata din lemn de stejar (inaltimea de 8cm, grosimea de la 12 la 15mm) cu muchia superioara rotunda sau oblice, conform STAS 228/1-87;

f) Acesorii

- Strat Poliuretanic sau din Polistirene izolatie fonica, de grosime 5mm ca strat izolator sub parchet sau de 15 mm pentru sapa autonivelanta;

- Folie PE ca bariera pentru vapori;

- Cuie din otel, conform STAS 2111/90;

- Suruburi si dibluri din plastic pentru pereti;

- Hidrat de clor tehnic, conform STAS 339 – 76

- Spirt alb rafinat tip C, conform STAS 44-67

- Corpuri abrazive, conform STAS 601/1 – 84

- Acidul oxalic, conform STAS 4992-68

- Oxizi de vopsire – Binder Standards L 17 – Industria Chimica

- Adeziv “Prenadez 300”, sau similar aprobate, conform NTR 2830-75;

- Fasii autoadezive pentru pardoseala din PVC si punerea covorului;

- Finisaj Poliuretanic sau ulei pentru parchet masiv;

- ceara pentru parchet, conform NII 1564 – 69.

- Panza bituminoasa si mastic bituminos cald sau rece;

- Palci speciale din metal sau plastic pentru scari;

- Rosturi de separare din alama in mozaic;

- Tabla de acoperire (inox sau aluminiu) pentru rosturi;

- Tabla de acoperire (alama, inox) pentru rosturile dintre diferite finisaje pentru pardoseli;

g) Echipamente

- Masina pentru raschetare si lustruire.

Masina pentru lustruit mozaic.

Materialele folosite trebuie sa aiba caracteristici conform standardelor specifice si normelor tehnice folosite in constructii si conform specificatiilor din capitolele respective ale Caietelor de Sarcini.

Transport si depozitare De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de executant, sa se constate daca au fost corect transportate si impachetate. Executantul trebuie sa se asigure ca depozitarea s-a facut conform previziunilor si normelor standardelor si normelor tehnice in vigoare. Trebuie verificate urmatoarele lucruri:

- Transportul pieselor de parchet, a plintelor şi bordurilor se va face numai în vehicule curate şi acoperite. Piesele de parchet, frizurile de perete şi pervazurile ambalate în pachete şi

Pag. 24

Page 32: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

respectiv legături, se vor depozita în stive în încăperi închise (pentru a asigura temperatura constantă) pardosite cu lemn, ferite de umezeală şi de razele soarelui. Stivuirea se va face pe specii, clase de calitate şi dimensiuni. Depozitarea parchetului în subsoluri este interzisă.

- Transportul pervazurilor se face cu legătura, în vehicule curate şi acoperite, se vor depozita în încăperi închise.

- Transportul covoarelor de PVC se face cu mijloace obişnuite de transport, acoperite, uscate, curate şi închise, sulurile fiind aşezate vertical. Depozitarea se face în locuri uscate şi acoperite, la temperaturi cuprinse între + 5oC…+35oC, ferite de acţiunea luminii solare directe, în poziţie verticală.

- Transportul şi depozitarea bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea dispoziţiilor privind transportul şi depozitarea materialelor inflamabile, ferite de posibilitatea de explozie, cu respectarea normelor de pază contra incendiilor, temperatura de depozitare va fi între + 15oC şi + 20oC pentru “Prenadez 300.

- Poliacetatul de vinil, dispersie apoasă (aracet) se va depozita în magazii acoperite, la temperatura de + 5o C… + 35o C. Dacă se vor desface ambalajele şi materialul nu se va consuma în întregime, acesta trebuie legat (închis) imediat. Termenul de garanţie este de 3 luni de la data fabricaţiei.

- Plăcile de gresie ceramică se vor livra şi transporta în cutii de carton (max.40 Kg/buc.). Depozitarea se face în spaţii acoperite.

- Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta şi manipula cu respectarea prevderilor în vigoare referitoare la securitatea muncii privind produsele corozive. Transportul se va face în ambalaje de sticlă sau material plastic, care vor fi închise cu dopuri de sticlă sau de plastic.

- Ambalajele cu white-spirit se vor depozita în magazii aerisite sau aer liber, ferite de razele solare.

- Acidul oxalic tehnic livrat în butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita în magazii uscate.

- Cimentul pentru sape, mozaic si si mortar va fi ferit de acţiunea umezelii, îngheţului şi de amestecul cu corpuri străine, atât în timpul transportului (ce se face în saci), cât şi în timpul depozitării, ce se face pe sorturi, în magazii sau soproane.

Toate materialele vor avea Agrement tehnic şi/sau Certificate de calitate şi se va indica tehnologia de execuţie conforme cu fişa producătorului.

Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor se va face pe toată durata lucrării.

EXECUTIA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA

Reguli generale- Pardoselile vor fi plane, orizontal şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea dintr-o

încăpere în alta. Fac excepţie pardoselile care au denivelări şi pante prevăzute în proiect.

Pag. 25

Page 33: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului precedent şi constatarea de catre Consultant că acesta a fost bine executat.

- La trecerea de la execuţia unui strat la altul, se va realiza o legătură cât mai perfectă între straturi.

Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli- Executarea pardoselilor se va face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli

(canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea probelor , precum şi după terminarea în încăperea respectiv a tuturor lucrărilor de construcţii montaj, a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora pardoseala.

- Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit din planşee de beton sau beton armat este necesar ca aceste suprafeţe suport să fie pregătite prin curăţarea şi spălarea lor cu apa de eventualele impurităţi sau resturi de tencuială. Curăţarea se va face cu mături şi perii.

- Diversele străpungeri prin planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului, adânciturile mai mari, etc se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.

- Armăturile sau sârmele care eventual ies din planşeul de beton armat vor fi tăiate sau îndoite.

- Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafaţa planşeului) vor fi acoperiţi cu mortar de ciment în grosimea strict necesară pentru protejarea lor.

- Inainte de executarea pardoselilor se va verifica dacă conductele de instalaţii sanitare sau de încălzire centrală, care străpung planşeul, au fost izolate corespunzător, pentru a se exclude orice contact direct al conductelor cu planşeul şi pardoseala.

- Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei stratului suport existent cu ajutorul unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie să fie suficient de întărit când se va aşeza peste el îmbrăcămintea pardoselii.

- Compoziţia, dozajul şi natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect la fiecare tip de pardoseală în parte, în funcţie de solicitările la care este supusă pardoseala.

Executia stratului suport - Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit dintr-un mortar de ciment, acesta se

poate transporta cu ajutorul instalaţiei pneumatice pentru transportat mortare.

- Stratul suport elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările din exploatare să nu se taseze, provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselii. In cazul sarpantelor autonivelante, sarpanta trebuie executata la grosimea la necesara conform standardelor. Armaturile trebuie folosite unde este necesar (de exemplu in biblioteci si arhive etc.).

- Stratul suport va fi constituit dintr-o şapă de egalizare sau dintr-un strat de mortar, fie aplicată direct pe suprafaţa respectivă, fie deasupra startului poliuretanic sau din polietilena pentru izolatie fonica. In al doilea caz, o fasie izolatoare trebuie pusa la marginea fiecarui etaj pentru a preveni puntile fonice la fiecare aripa de cladire.

Pag. 26

Page 34: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Stratul suport rigid trebuie să aibă suprafaţa plană şi netedă. In zonele suprafeţei unde apar neregularităţi care depăşesc abaterile admisibile, corectarea suprafeţei se va face prin spiţuirea, curăţirea şi spălarea sa, după care se va aplica un mortar de ciment, având acelaşi dozaj de ciment ca al stratului suport respectiv.

Această şapă de egalizare care se va executa după ce tencuielile interioare au fost terminate, se va realiza din mortar de ciment marca M 100 T, având consistenţa de 5 cm (la testul standard cu con)pentru pardoseli.

- Inainte de turnarea mortarului de ciment, suprafaţa pe care se aplică va fi bine curăţată şi udată.

- Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0…7 mm, se va întinde pe suprafaţa respectivă şi se va nivela cu dreptarul tras pe fâşii de ghidaj din mortar de ciment sau pe şipci de ghidaj, fixate în prealabil la nivel.

- Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafaţa pe care este aplicat, la ciocănirea uşoară cu ciocanul de zidar trebuie să prezinte un sunet plin.

Condiţiile de finisare a suprafeţei şapei de egalizare sunt următoarele:

- suprafaţa trebuie să fie plană şi netedă (fără asperităţi, bavuri, granule rămase în relief sau adâncituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu săgeta maximă de 1 mm.

- pentru sapele autonivelante, daca se specifica in proiect: Poliuretan sau Polietilena, grosime 15mm, s-a pus sub sapa la margini astfel incat san u apara punti fonice.

- diblurile pentru prinderea pervazurile trebuie fie bine încastrate în şapă, în numărul şi poziţiile stabilite prin proiect.

- In timpul executării lucrărilor de instalaţii, zugrăveli sau a altor lucrări de finisaj, se vor lua măsuri pentru protejarea dalei flotante sau a şapei de egalizare din mortar de ciment, spre a nu fi deteriorate sau murdărite cu humă, vopsea, etc, care ar împiedica aderenţa gletului sau adezivului pe suprafaţa stratului suport.

- De asemenea, se vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare din mortar de ciment de acţiunea următoarelor substanţe agresive care le pot ataca sau distruge:

- acizi minerali şi organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic, acid formic, etc);

- alcalii şi leşii;- produşi petrolieri (uleiuri minerale, motorină, petrol lampant, păcură, etc.);- produse zaharoase;- săruri (sulfaţi, clorura de sodiu concentrată – saramură etc.);- substanţe oxidante (hipoclorit de sodiu, potasiu, bicromaţi, cromaţi, azotaţi, azotiţi etc.);- uleiuri vegetale.

Executia pardoselilor - finisajExecutarea stratului de uzură (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseală se va face conform prevederilor din capitolele ce urmează.

Pag. 27

Page 35: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Pardoseli din parchetPrevederile prezentului subcapitol e referă la condiţiile tehnice privind repararea pardoselilor de parchet.

Executarea lucrarilor de montaj a parchetului se va realiza cu izolatie fonica: placi asezate pe un strat din membrana termo-sudabila si un strat elastic din Poliuretan (sau Polistiren), de 5mm grosime, imbinarile dintre placile din lemn fiind umplute cu mastic bituminos rece sau

Stratul final de parchet este facut din lamele din stejar prinse imbinate cu lamba su uluc, imbinarea realizandu-se cu ajutorul adezivului special.

Executarea lucrarilor - Sapa din ciment se va curata bine inainte de aplicarea foliei din polietilena peste intreaga

suparafata a pardoselii;

- Optional: asezarea unui strat poliuretan pe membrana termoizolatoare sau bariera pentru vapori;

Conditii pentru montarea parchetuluiStadiul lucrărilor pe şantier, în momentul începerii montării parchetului trebuie să fie următorul:

- lucrările de instalaţii sanitare, electrice şi de încălzire si care sunt integrate in realizarea pardoselii vor fi terminate;

- stratul suport va avea un grad de umiditate mai mic de 5 %;

- zugrăvelile şi vopsitoria, precum şi toate finisajele pereţilor cu care se racordează îmbrăcămintea din parchet, vor fi terminate;

- porţiunile de mozaic si ceramica care se vor afla în contact cu parchetul (pragurile) vor fi turnate şi frecate;

- usile de la balcoane si de la terase vor fi montate inainte.

In Incăperile în care se execută îmbrăcămintea din parchet se va asigura următorul climat interior:

- temperatura, minimum + 5oC;

- umiditatea relativă a aerului, maximum 60 %.

Montarea ParchetuluiMontajul va incepe de-a lungul pereţilor, la o distanţă de 10-15 mm de aceasta, acest lucru permitand dilatarea sau ventilarea.

Inainte de montaj, pe lamba si ulucul lamelelor de parchet se va aplica adeziv.

Lamelele de parchet din câmp se vor bate începând de l la peretele opus uşii de acces. Lamelele de parchet se vor bate strâns, cu ciocanul astfel încât lamba sa între strâns cu ulucul piesei alăturate.

Se fixează pervazurile cu cuie la 40-50 cm distanţă, lipit de perete. La colţuri, pervazul se taie la 45o şi se păsuieşte.

Pag. 28

Page 36: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Conditii tehnice de calitate Pe parcursul executării lucrărilor, se va verifica în mod special respectarea următoarelor condiţii:

a. identitatea cu proiectul a materialului şi modelului prevăzut, pentru îmbrăcămintea de pardoseală din parchet;

b. stratul suport să îndeplinească condiţiile prevăzute la capitolul respectiv din aceste Caiete de Sarcini, care sunt necesare pentru realizarea unei îmbrăcăminţi de parchet corespunzătoare din punct de vedere al planeităţii, orizontalităţii, etc, la recepţia pardoselii executate, defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv pentru o calitate necorespunzătoare a îmbrăcăminţii de parchet.

Calitatea execuţiei pardoselilor se va constata prin verificarea condiţiilor de calitate pe care trebuie să le îndeplinească suprafeţele îmbrăcăminţilor din parchet şi anume:

- aspectul, starea generală a suprafeţelor, modul de racordare cu suprafeţele verticale;

- planeitatea şi orizontalitatea;

- montarea, la acelaşi nivel, a pieselor de parchet alăturate;

- mărimea rosturilor;

- aderenţă la stratul suport.

Dacă este necesar, se va face şi o verificare în adâncime prin sondaj de control al celorlalte elemente ascunse ale pardoselii.

Pardoseli din gresie ceramicaPrevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea pardoselilor din ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică.

Executia lucrarilor de pardoseli Alcătuirea structurii pardoselilor de ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică, va fi:

- şapă din mortar de ciment, de egalizare sau de montaj de 30-50 mm grosime;

- îmbrăcăminte din gresie ceramică portelanata de trafic intens antiderapanta;

- plinte din gresie ceramică.

Executarea pardoselilor din gresie ceramica Imbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor executa pe un strat suport rigid din beton sau pe un planşeu de beton armat.

Plăcile din gresie ceramică se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe planşeul de beton armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment de poză, având dozajul de 300…350 kg ciment la 1 m3, în grosime de 30 – 50 mm si pe un strat de adeziv apilcat pe sapa.

Inainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile din gresie ceramică se vor menţine în apă timp de 2…3 ore.

Pag. 29

Page 37: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Pentru evitarea cumulării efectelor deformaţiilor diferenţiate, între ansamblul de pardoseală – îmbrăcămintea din plăci din gresie ceramică şi mortarul de ciment de poză – cu restul suprafeţei, stratul suport rigid din beton format din sapa si placi de beton armat cât şi conturul pereţilor adiacenti, stâlpilor, se vor lua măsuri care să permită deformarea acestora independent.

In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală şi mortarul de ciment de poză direct pe planşeul de beton din elemente prefabricate – care şi-au consumat deformaţiile reologice – sau pe planşee turnate monolit, la care montarea pardoselii se face după 90 zile de la turnare. Imbrăcămintea din plăci de gresie ceramică se poate aplica direct după o prealabilă preumezire a plăcii de beton.

In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală pe planşee crude sau pe straturi suport din beton, între acestea şi pardoseală se va prevedea un strat de întrerupere a aderenţei – hârtie, folie de polietilenă, etc.

La prepararea mortarului de ciment de poză se va utiliza ciment cu înmuiere normală de tipul Pa 35 şi nisip 0…3 mm (la care partea fină sub 0,2 mm să nu depăşească 1/3) în amestec cu 1 parte ciment la 3,5…4 părţi nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu întărire rapidă (P40, etc).

Mortarul de ciment sau adezivul pentru montarea plăcilor din gresie ceramică se va prepara la faţa locului, în cantităţi strict necesare şi va avea o lucrabilitate plastic – vârtoasă, factorul apă – ciment fiind de maximum 0,5.

Aşezarea plăcilor se va face montându-se la început plăcile reper.

Plăcile se vor monta în patul de mortar astfel pregătit, în rânduri regulate, cu rosturi de 2…3 mm între plăcile din gresie ceramică.

După aşezarea plăcilor pe o suprafaţă corespunzătoare razei de acţiune a mâinii muncitorului (circa 60 cm lăţime), la plăcile la care se constată denivelări se adaugă sau se scoate local din mortarul de ciment de poză. Apoi se face o verificare a planeităţii suprafeţei cu un dreptar aşezat pe diagonalele suprafeţei executate şi ghidat după nivelul porţiunii de pardoseală executată anterior, îndesându-se atent plăcile în mortarul de ciment de poză, prin batere uşoară cu ciocanul peste dreptar, astfel încât striurile de pe spatele plăcilor să pătrundă în masa de mortar şi să se asigure planeitatea suprafeţei.

Umplerea rosturilor se va face la 3…5 zile după montarea plăcilor din gresie ceramică, iar în intervalul de la montare şi până la rostuire – pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi se va umezi prin stropire cu apa cel puţin o dată la 24 ore.

Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci din gresie ceramică de excesul de chit se va face inainte de intarirea chitului avand grija sa nu se deterioreze rosturile umplute.

Plăcile din gresie ceramică se vor monta simplu sau în conformitate cu desenele din proiect cum este indicat de beneficiar.

La intersecţia pardoselii cu elementele verticale – sub plinte – se vor realiza interspaţii de 5…10 mm care se vor umple cu un material elastic.

In cazul suprafeţelor mari se recomandă realizarea unor rosturi de dilatare la circa 30 mp sau 6m, funcţie de modularea structurii.

Pag. 30

Page 38: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Executarea scafelor si plintelor- La îmbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor monta elemente de racordare (colţuri speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a curata usor imbinarile dintre pereti si pardoseli, fixate cu mortar de ciment astfel încât să depăşească faţa tencuielii cu 5…8 mm. In cazul in care se tencuiesc si peretii in aceeasi incapere, capatul superior al scafei trebuie sa fie in perfecta linie cu marginea exterioara a faiantei.

Conditii tehnice de calitate In timpul executării îmbrăcăminţilor din beton de ciment turnat monolit se vor face următoarele verificări:

- se va controla timpul de lucru pentru un ciclu de turnare (de la turnarea apei în betonieră până la terminarea punerii betonului în operă), acest interval de timp nu trebuie să depăşească o oră pe timp călduros şi o oră şi jumătate pe vreme răcoroasă.

- Se va verifica lucrabilitatea betonului, determinată prin metoda trasării cu trunchiul de con având înălţimea de 30 cm conform STAS 1759-88.

- Se va verifica respectarea condiţiilor tehnice de calitate prevăzute în STAS 2560/1-83 şi STAS 2560/3-84.

- Pentru lucrările găsite necorespunzătoare, Consultantul va da dispoziţii de şantier pentru remediere sau refacere.

CONTROLUL CALITATII

Verificarea inainte de inceperea lucrarilor- Existenta procedurii tehnice de excutie pentru lucrari de pardoseli in documentatia de

calitate a constructorului;

- Existenta certificatelor de calitate pentru materiale;

- Incheierea lucrarii executate anterior (existenta procesului verbal de receptie calitativa pentru stratul suport);

- Incheierea lucrarilor de instalatii a caror executare ulterioara ar putea degrada pardoselile;

- Agremente tehnice ale Consultantului pentru produse si procedee noi;

- Existenta proiectului tehnic si a detaliilor de executie pentru pardoseli;

- Existenta personalului de executie specializat pentru lucrari de pardoseli.

Atunci cand stratul suport este un planseu de beton este necesar sa fie asigurata curatarea si spalarea lor cu apa inainte de executia pardoselilor.

Pentru platformele de la intrari etc.: Atunci cand stratul suport este din pamant trebuie verificat ca straturile successive de umplutura sa nu fie mai groase de 15 – 20 cm, sa fie bine compactate si udate; stratul de sub pardoseala va fi realizat din pietris ciuruit sau agregate marunte si nisip necesare pentru ruperea capilaritatii.

- Izolarea conductelor de instalatii care strapung pardoseala;

Pag. 31

Page 39: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Acoperirea cu mortar de ciment a conductelor de instalatii electrice care se monteaza sub pardoseli pentru a se asigura protejarea lor;

- Depozitarea corespunzatoare a materialelor pe santier:

Verificari in timpul executiei lucrarilorA) Pentru executarea stratului suport din sapa de ciment trebuie verificat daca:

- sapa de egalizare se realizeaza din mortar de ciment de clasa M 10 T avand consistenta de 5 cm masurata pe conul etalon;

- se respecta procedura tehnica de executie;

- se respecta detaliile in ceea ce priveste grosimea, planeitatea si pantele sapei executate;

- daca s-au prelevat probe de mortar de ciment pentru incercarea lor intr-un laborator autorizat;

- daca fixarea pe stratul suport este corespunzatoare;

- turnarea sapei se face in panouri de max 2,5 mp separate prin rosturi longitudinale si transversale;

- se realizeaza compactarea sapei prin baterea mortarului de ciment cu dreptarul si mistria pana la aparitia laptelui de ciment la suprafata;

- se realizeaza protejarea suprafetelor pentru evitarea aparitiei fisurilor acoperirea cu rogojini care se vor mentine umede timp de 7 zile;

- ca grosimea maxima a sapei sa nu fie mai mare de 3 cm.

B) Pentru executia stratului de uzura trebuie urmarita:

- respectarea fisei tehnice a produsului folosit, care reprezinta instructiunile producatorului pentru montaj.

Verificarea la sfarsitul executiei lucrarilor de pardoseli- Existenta si continutul certificatelor de calitate pentru materiale;

- Existenta si continutul proceselor verbale de lucrari ascunse;

- Aspectul vizual al pardoselilor la terminarea lucrarilor;

- Gradul de aderenta al stratului de uzura la stratul suport;

- Existenta rezultatelor la incercarile efectuate si consemnarea lor.

Pag. 32

Page 40: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

6 CAIET DE SRCINI – LUCRARI DE TAMPLARIE DIN PVC/AL PENTRU USI SI FERESTREGENERALITATI

Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificatii tehnice privind lucrările de montaj la tâmplăria din PVC/Aluminiu ce va fi livrată pe şantier de către producător.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficiarului

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de executant şi aprobată de către beneficiar

Executantul va inainta spre aprobare dimensiunile tipului de gol (in masura in care acesta nu este impus de planuri si/sau desene ulterioare), tabelele de calcul şi desene detaliate la scară.

Producţia poate incepe numai dupa verificarea pe teren şi aprobarea acestora.

Tâmplăria nu trebuie să producă zgomot sau vibraţii audibile ca urmare a vântului, curenţilor de aer sau traficului auto.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA.

O.U. nr.174/2002 Privind instituirea măsurilor speciale pentru reabilitarea termică a clădirilor de locuit multietajate

C 107/1-94 “Normativ privind calculul coeficienţilor globali de izolare termică la clădirile de locuit”

RAL GZ 716/1 “Asigurarea calităţii ferestrelor din PVC”

ALPROM-1995

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

Materiale utilizate la realizarea tamplariei PVC pentru usi si ferestre:- Profile PVC color - sistem tricameral cu un coeficient de transfer termic K = 1,6 W/m 2K. –

clasa A

- Înăţimea minimă a profilelor va fi 60 mm iar grosimea pereţilor principali va fi de 3,0 mm (0,2 mm).

- Suprafeţele exterioare vizibile ale profilului vor prezenta culoare uniformă, fără întreruperi şi fără impurităţi mecanice.

- Profile de rigidizare - din oţel zincat cu grosimea de min.1,5 mm şi modul de elasticitate 250 KN/cm.

- Feroneria - fabricată din oţel inoxidabil sau aluminiu AlMgSi conform cu cerinţele RAL RG 607/3 “Asigurarea calităţii feroneriei batante şi oscilobatante”.

Pag. 33

Page 41: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Feroneria va fi montată pe profile şi verificată/ajustată. Feroneria va fi de bună calitate, toate încuietorile vor fi livrate cu trei chei.

- Geam termoizolator va fi geam termoizolator realizat din două foi de sticlă „float” cu grosimea de 4 mm la interior, distanţate printr-o baghetă de 16 mm dublu sigilate. Spaţiul creat între cele două foi de geam este umplut cu argon.

Geamul interior va fi tratat astfel încât sa fie “Low-E” (low emission) – pierderi joase de energie.

- Geamul nu va prezenta zgârieturi, va fi curat şi corect sigilat. Furnizorul de geam va poseda Certificat de la producătorul de sticlă cu depunere Low-E că dispune de dotarea necesară procesării acestui tip de geam.

- Uşile de acces cu funcţiune de evacuare în caz de incendiu vor fi prevăzute cu dispozitive antipanică la interior şi vor fi obligatoriu cu deschidere către exterior.

- Toate uşile exterioare vor fi echipate cu dispozitive de auto-închidere.

Controlul calitatii, livrare, manipulare, depozitare- Tâmplăria asamblată (parţial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ însoţite de

certificat de calitate şi declaraţie de conformitate emise de producătorul respectiv.

- Manipularea tâmplăriei cât şi a geamului termoizolator se va executa manual, cu atenţie. În cazul suprafeţelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită, se vor utiliza dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.

- Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spaţii protejate împotriva intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât tâmplăria / geamul să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să impiedice utilizarea.

- Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.

EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA SI ASAMBLAREA

Executia tamplariei din PVC pentru usi si ferestre- Debitarea tocurilor şi a cercevelelor se va face cu maşină specială de debitat PVC.

- Armarea profilelor - profilele de rigidizare se fixează în camera profilului cu şuruburi autoperforante la 40 cm.

- Sudarea profielor PVC - termosudare cu maşini speciale de sudură. Cordonul de sudură nu va prezenta pori sau culoare gri-gălbuie.

- Montarea garniturilor - îmbinare “cap la cap” cu evitarea întinderii sau lipirii.

- Montarea feroneriei - cu şuruburi protejate anticoroziv.

Pag. 34

Page 42: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Montajul tâmplariei in situ se va face perfect vertical, cu axele deschiderilor si la distanta necesara faţă de structură de bază având în vedere ancorarea prevăzuta. Fixarea trebuie astfel facuta încât sa asigure stabilitatea, să permita dilatarea tâmplăriei.

- Îmbinările trebuie să fie suficiente ca număr şi rezistenţă pentru a rezista presiunii vantului, aerului si a greutatii partilor mobile. Fixarea se face direct în perete cu ajutorul diblurilor şi a şuruburilor. Distanţa dintre punctele de fixare nu va depăşi 70 mm. Daca tâmplăria este fixată cu elemente metalice, aceste elemente trebuie tratate anticoroziv.

- Nu este permisă prezenţa mortarului sau a corpurilor dure între toc şi zidărie. Rostuirea intre tâmplărie şi structura de bază trebuie executată cu un chit adecvat, dupa asezarea unui strat de baza din spuma sintetica (poliuretanică). Suprafata care se va umple cu spumă, trebuie sa fie curata, uscată si fără praf sau grăsimi. În cazul în care imediat după aşezarea tâmplăriei se observă deteriorarea stratului de suprafaţă protector, permanent sau temporar, Contractorul va lua masurile adecvate pentru remedierea situatiei. Dupa instalare, tamplaria trebuie curăţită.

- Montarea geamurilor - conform instrucţiunilor interne ale firmei furnizoare.

-

Punerea in operaPrincipalele faze de realizare:

a) executarea releveului golurilor de faţadă de către executantul tâmplăriei;

b) montarea tâmplăriei cu geam termoizolator;

c) realizarea termoizolării cu plăci polistiren expandat a zonelor glafurilor golurilor conform detalii proiect;

d) executarea (repararea) finisajelor interior şi exterior ale clădirii.

ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISEVerificarea va consta din:

După ce structura de bază a fost terminată:

- executantul trebuie să se asigure, înainte de fabricarea tâmplăriei, dimensiunile rezultate fizic (in urma executiei) corespund cu cele stabilite in planuri verificarea la recepţia materialelor;

Verificarea pe parcursul execuţiei:

- verificarea la finalul execuţiei - va consta din verificarea aspectului, a poziţionării corecte a garniturilor şi baghetelor, a montării feroneriei, a montării geamului, a funcţionalităţii ferestrelor;

- Mânerele uşilor vor fi instalate în aşa fel să prevină vătămari. Mânerele verticale tip bară vor amplasate la distanţă suficientă faţă de rostul dintre cele două foi de uşă pentru a preveni vătămarea (>8cm).

Verificarea după montaj:

Pag. 35

Page 43: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- se vor verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc şi perete cu spumă poliuretanică, etanşarea cu silicon.

- Atunci cand furnizorul pentru tâmplărie, avand in vedere toleranta admisa, va observa ca structura de baza nu este perfect verticala, va atentiona proiectantul care, in urma consultarii Contractorului, va indica masurile ce trebuie luate.

Abateri admise:- Deformatia maxima:

o în directia orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu: 1/500.

o în directie verticala: (pentru piesele in cruce care sustin elementele de etansare) deformatia este limitata astfel incat: să nu împiedice întreţinerea secţiunilor care se deschid.

o să nu intervină în elementele de etanşare pe care se sprijină, eventual, piesele transversale.

- Limite de toleranţă la tâmplăria instalată:

o Pe verticală: ferestre: 2 mm/m

o Cadru usi: 1 mm/m

o Uşi, obloane: max. 3 mm în direcţia închiderii

7 CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE TAMPLARIE INTERIOARA DE LEMN, PARTITII VITRATE SI TAMPLARIE METALICA INTERIOARA

GENERALITATIPrezentul caiet de sarcini cuprinde specificaţii tehnice privind lucrările de montaj ale tâmplăriei interioare din lemn

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficiarului.

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de executant şi aprobată de către beneficiar.

Elemente componente:

Tocuri de lemn pentru uşi;

Foi/panouri uşă din lemn, pervaz;

Baghete de fixare pentru geamuri;

Elemente de suspendare si închidere.

Pag. 36

Page 44: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 799 – 88 Ferestre şi uşi de lemn. Conditii tehnice generale

STAS 9322 – 89 Uşi şi ferestre. Clasificare si tehnologii

STAS 9317/1 – 87 Tâmplarie pentru construcţii civile şi Industriale. Ferestre din lemn

STAS 4923 – 89 Glasvanduri cu rame din lemn

STAS 466 – 92 Usi de lemn pentru constructii civile

STAS 9317/2 – 87 Tâmplarie pentru construcţii civile, uşi de lemn. Metode pentru verificarea calitatii

STAS 5333 – 86 Ferestre, uşi de balcon, uşi interioare de lemn pentru construcţii. Formate si alcătuiri

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, ASIGURAREA CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

Materiale utilizate pentru usi interioare de lemn si glazvanduri

a) Uşi interioare pline(Rw 40 db)- pentru cancelarii , birouri .

- Foaie de uşă masivă din lemn/MDF placată pe ambele feţe cu furnir sau melamină;grosimea foii uşii min. 40 mm;

- captuseli placată pe o feţa cu furnir si pevazuri furniruite

- Feroneria aferenta tipurilor de confectie – şilduri, mânere, balamale, cilindru pentru incuietoare cu buton (toalete) şi cu chei în celelalte încăperi.

b) Uşi cu panouri vitrate integrate – pentru anumite camere si in zona grupurilor sanitare ;

- Foaie de uşă masivă din lemn/MDF placată pe ambele feţe cu furnir sau melamină; grosimea foii uşii min. 40 mm;

- Panou de vizionare din geam clar în grosime de 6 mm;

- Toc pentru uşă din lemn - profile prefabricate ce se livrează împreună cu foaia de uşă şi elemente de suspendare şi închidere (balamale, broască);

- Feroneria aferenta tipurilor de confectie – şilduri, mânere, balamale, cilindru pentru incuietoare cu buton (în săli de clasă şi toalete) şi cu chei în celelalte încăperi.

b) Uşi vitrate sau glasvanduri (nerezistente la foc)

Pag. 37

Page 45: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Foaie de uşă cu structură din lemn, min. 45x90 cm; glasvanduri cu structură din lemn, min. 45x50 cm, cu geam clar în grosime de 6 mm, suprafaţa vitrată este divizată de baghete în diverse panuri, în conformitate cu specificaţiile Proiectantului,

Dacă suprafaţa vitrată nu este divizată se va folosi geam securit sau laminat;

- Montanţi şi traverse pentru uşi şi partiţii vitrate;

În cazul instalării acestor tipuri de uşi în interiorul unor pereţi despărţitori se vor utiliza: tocuri standard din lemn şi glafuri;

- Feroneria aferenta tipurilor de confectie – şilduri, mânere, balamale, cilindru pentru incuietoare cu buton (în săli de clasă şi toalete) şi cu chei în celelalte încăperi.

e) Uşi duble batante (în bucătării)

- Foaie de uşă la fel ca la punctul c) cu balamale speciale, prevăzută cu plăci subţiri din oţel inoxidabil pe o înălţime de 30 cm de la bază pe ambele feţe;

f) Accesorii

- Chituri pentru conturile exterioare si interioare ale tocurilor;

- Spumă poliuretanică pentru montaj, între tocuri şi golurile unde se montează;

- Opritori pentru uşi.

- entru etanşarea acestui rost;

Controlul calitatii.Verificarea calităţii se va face pe faze:

Verificarea la livrare

Verificarea înainte de punerea în operă

Verificarea la recepţia preliminară

Se vor verifica:

existenţa şi calitatea tuturor accesoriilor metalice;

corespondenţa cu prevederile proiectului;

existenţa şi calitatea acesoriilor de prindere;

verificarea în urma depozitării / manipulării cu privire la deteriorări.

Livrare, manipulare, depozitareTâmplăria se livrează încheiată, pregătită pentru finisare sau gata finisată conform tabelelor de tâmplărie, însoţită de certificat de calitate şi declaraţie de conformitate emise de producătorul respectiv.

Livrarea se receptionează conform STAS 799 – 86. Şefii echipelor de montaj vor participa la recepţia tâmplăriei şi a accesoriilor.

Pag. 38

Page 46: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Transportul şi manipularea se vor executa manual.

Tâmplăria trebuie depozitată în spaţii protejate împotriva intemperiilor, în spaţii încălzite cu o temperatură şi umiditate constantă. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale. Depozitarea se va face astfel încât tâmplăria să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să împiedice utilizarea. Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.

Înainte de montaj, cu cel puţin 24 h, tâmplăria de lemn se va depozita în zona de lucru pentru a se realiza aclimatizarea.

EXECUTIA LUCRARILOR, MONTARE, INSTALARE, ASAMBLAREUrmătoarele precizări sunt valabile pentru uşi de lemn, glasvanduri.

Operatiuni pregătitoare de lucrări ce trebuie a fi terminate înainte de începerea montajuIui tâmplăriei:

materializarea trasarii pozitiei fiecarui gol;

fixarea praznurilor pentru tâmplărie si cele pentru finisarea şpaleţilor şi glafului;

terminarea tencuielilor în zonele adiacente golurilor precum şi a pardoselilor şi plafoanelor; îmbrăcarea în folie din plastic a tocurilor şi marcarea pe acestea a punctelor corespunzătoare marcate pe conturul golului, înaltime, adâncime, verticalitate, centrare.

Pozarea şi echiparea tâmplăriei: fiecare toc este adus în poziţie si fixat în prima fază prin pene la colţuri şi la interval de

maximum 1,5 m, penele vor fi tratate în prealabil cu carbolineum sau ulei mineral; fixarea definitivă a tocurilor şi şpraiţuirea interioară pentru împiedicarea deformării până la

momentul întăririi spumei poliuretanice; injectarea cu spumă izolantă a spaţiilor rămase libere între toc şi gol completarea vopsitoriei anticorozive la fixarea tocurilor rnetalice executarea finisajelor la şpaleţi si glafuri; înlaturarea protecţiei din folie de plastic; retuşuri si completări; închiderea tâmplăriei în goluri prin pervazuri, baghete sau prin cordoane de chituri simple

sau tiocolice

Toate uşile care atunci când sunt deschise pot cauza deteriorări ale pereţilor adiacenţi, radiatoarelor, panourilor de placare etc. Vor fi prevăzute cu opritori ce se montează în pardoseală.

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISESe vor verifica:

existenţa şi calitatea tuturor accesoriilor metalice;

verticalitatea tocurilor şi căptuşelilor; nu se admit abateri mai mari de 1mm/m;

Pag. 39

Page 47: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

abaterile de la planeitatea foilor de uşi sau cercevele mai lungi de 1,5 m să fie mai mici de 1% din lungimea pieselor respective;

între foaia de uşă şi pardoseală să fie un spaţiu constant (3 – 8 mm);

potrivirea corectă a foilor de uşi (luft) precum şi a cercevelelor pe tocuri, pe toată lungimea falţului respectiv; abaterea este de 2 mm;

între cercevea şi marginea şpaletului tencuit trebuie să fie un spaţiu de minim 3,5 cm;

accesoriile metalice să fie bine montate şi să funcţioneze perfect;

- balamalele, cremoanele, drucărele să fie montate la aceeaşi înălţime (înălţime constantă) de la pardoseală, pentru fiecare în parte;

Pag. 40

Page 48: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

8 CAIET DE SARCININI – REABILITARE TERMICA

GENERALITATIAcest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru reabilitare termica.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficiarului.

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice propunere de înlocuire trebuie motivată de contractant şi aprobată de beneficiar.

IZOLAREA CLADIRILOR

Parmetrii Termici

Amplasamentul se afla în Bucureşti în zona II climatică pentru sezonul rece pentru care se consideră temperatura aerului exterior de calcul Te = -15oC şi se încadrează (conform tabel VI din C 107/3) în grupa I de clădiri sociale cu regim normal de temperatură şi umiditate.Valoarea dominantă a temperaturii convenţionale de calcul a aerului interior este de +18oC pentru incaperi incalzite direct (săli de clasă, cabinete, laboratoare, closete, casa scarii, holuri, săli de sport) şi de +10ºC pentru incaperi incalzite indirect (magazii exterioare, anexe, ateliere de reparatii). Umiditatea relativă de calcul a aerului interior (φ i) este de 60% pentru incaperi incalzite direct si de 80%, pentru incaperi incalzite indirect.Clădirile cu ocupare continuă sau discontinuă de clasă de inerţie mare trebuie să fie modernizate, tinzând către atingerea valorilor rezistenţelor termice minime normate pe considerente termo-energetice (valorile coeficienţilor a, b, c, e în m2K/W din Tabelul 1 sau 2 - clădiri de învăţământ şi pentru sport din C 107/2-97):

- pereţi exteriori parte opacă a = 1,1 m2K/W- planşee de la ultimul nivel b = 2,7 m2K/W- planşee inferioare c = 1,1 m2K/W- tâmplărie exterioară e = 0,43 m2K/W- soclu d = 1,3 m2K/W

Coeficientului global de izolare termică a clădirii G1 va tinde către valorile maxime normate pe considerente termoenergetice G1ref. conform C 107/2-97.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA a ) NP 010-97 Normativ privind proiectarea, realizarea şi exploatarea construcţiilor pentru

şcoli şi licee b) NP 065-02 Normativ privind proiectarea sălilor de sport (unitatea funcţională de bază)

din punct de vedere al cerinţelor Legii 10/1995 c) C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale

cladirilor d) C107/5-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie in contact

cu solul ;

Pag. 41

Page 49: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

e) C107/2 Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile cu alta destinatie decat cele de locuit

f) NP 060 – 02 Normativ privind stabilirea performanţelor termo-higro-energetice ale anvelopei clădirilor de locuit existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice

g) SC 007 - 02 Soluţii cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de locuit existente

h) NP 048 Normativ pentru expertizarea termică şi energetică a clădirilor existente şi a instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;

i) NP 049 Normativ pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor existente ;

j) NP 047 Normativ pentru realizarea auditului energetic al clădirilor existente şi al instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;

Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii (una dintre cele 6 exigenţe esenţiale conţinute în lege este “izolaţia termică, hidrofugă şi economia de energie” – exigenţa F)

Ordonanţa guvernamentală nr. 29 din 31.01.2000 privind reabilitarea termică a fondului construit existent şi stimularea economisirii energiei termice.

Legea nr. 325 din 27 mai 2002 pentru aprobarea Ordonanţei Guvernului nr. 29/30.01.2000 privind reabilitarea termică a fondului construit existent şi stimularea economisirii energiei termice

Legea nr.199 din 13 noiembrie 2000 privind utilizarea eficienţă a energiei Hotărâre din 30 aprilie 2002 pentru aprobarea Normelor metodologice pentru aplicarea

Legii nr.199/2000 privind utilizarea eficientă a energiei Ordonanţa de urgenţă nr. 174 din 9 decembrie 2002 privind instituirea măsurilor speciale

pentru reabilitarea termică a unor clădiri multietajate (publicată în Monitorul Oficial nr. 890 din 9 decembrie 2002).

Legea nr 211/16 mai 2003 pentru aprobarea Ordonanţei de urgenţă nr.174/2002 privind instituirea măsurilor speciale pentru reabilitarea termică a unor clădiri multietajate (publicată în Monitorul Oficial nr. 351 din 22 mai 2003).

Ordinul nr. 550 din 9.04.2003 pentru aprobarea Reglementării tehnice “Îndrumător pentru atestarea auditorilor energetici pentru clădiri şi instalaţii aferente.” (publicată în Monitorul Oficial nr. 278 din 21.04 2003).

Cu caracter general pentru cladiri noi

C107/0-02 Normativ pentru proiectarea şi execuţia lucrărilor de izolaţii termice la clădiri - (Revizuire C107- 82) ;

C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile de locuit ; C107/2 Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile cu alta

destinatie decat cea de locuit ; C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale

cladirilor ; C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit ; C107/5-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie in contact

cu solul ; C107/6-2002 normativ general privind calculul transferului de masă (umiditate) prin

elementele de construcţie (înlocuieşte STAS 6472/4) ;

Pag. 42

Page 50: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

C107/7-02 Normativ pentru proiectare la stabilitate termică a elementelor de închidere ale clădirilor - (Revizuire NP200/89) ;

GP 058/2000 Ghid privind optimizarea nivelului de protectie termica la cladirile de locuit. PENTRU REABILITAREA TERMICA A CLADIRILOR EXISTENTE NP 048 Normativ pentru expertizarea termică şi energetică a clădirilor existente şi a

instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ; NP 049 Normativ pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor

existente ; NP 047 Normativ pentru realizarea auditului energetic al clădirilor existente şi al instalaţiilor

de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ; GT 036-02 Ghid pentru efectuarea expertizei termice şi energetice a clădirilor de locuit

existente şi a instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;

MP 024-02 Metodologie privind efectuarea auditului energetic al clădirilor existente şi a instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;

MP 017–02 Metodologie privind atestare auditorilor energetici pentru clădiri ; GT 037-02 Ghid pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor existente

; NP 060 – 02 Normativ privind stabilirea performanţelor termo-higro-energetice ale

anvelopei clădirilor de locuit existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice ; SC 007 - 02 Soluţii cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor

de locuit existente ; SC 006 - 01 Soluţii cadru pentru reabilitarea şi modernizarea instalaţiilor de încălzire din

clădiri de locuit, GT 032-01 Ghid privind proceduri de efectuare a măsurărilor necesare expertizării

termoenergetice a construcţiilor şi instalaţiilor aferente ; mp 013-01 Metodologie privind stabilirea ordinii de prioritate a măsurilor de reabilitare

termică a clădirilor şi instalatiilor aferente ; GT 043-02 ghid privind imbunatatirea calitatilor termoizolatoare ale ferestrelor, la cladirile

civile existente ; GT 039-02 Ghid de evaluare a gradului de confort higrotermic din unitatile functionale ale

cladirilor existente ; GT 040-02 Ghid de evaluare a gradului de izolare termică a elementelor de construcţie la

clădirile existente, în vederea reabilitării termice ; mp 022-02 Metodologie pentru evaluarea performanţelor termotehnice ale materialelor şi

produselor pentru construcţii ; PCC-016/2000 - Procedură privind tehnologia pentru reabilitarea termică a clădirilor

folosind plăci din materiale termoizolante, Contract icecon nr. 324/2000. “Guide d’agrement technique europeen” - Sistemes d’isolation thermique exterieure par

enduit - Cahiers du CSTB - mai 2001.

IZOLAREA ANVELOPEI CLADIRII / SISTEM TERMOIZOLANT TIP BAUMIT SAU SIMILAR

Pag. 43

Page 51: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Intervenţiile se vor face la următoarele elemente de anvelopă : pereţi exteriori, inclusiv soclul tâmplărie exterioară

La construcţiile de învăţământ amplasate în zona climatică II pentru care în sezonul rece se consideră temperatura de calcul a aerului exterior Te = -15oC încadrându-se (conform tabel VI din C 107/3) în grupa I de clădiri sociale cu regim normal de temperatură şi umiditate, se vor lua măsuri care să asigure :▪ respectarea conditiilor sanitar-igienice pentru fiecare subansamblu constructiv;▪ asigurarea valorilor energetice, minime, pe subansambluri constructive .▪ comportarea corespunzătoare din punct de vedere al stabilităţii termice pentru elementele

de construcţie perimetrale ▪ evitarea fenomenului de condens superficial pe suprafaţa interioară a elementelor de

construcţie perimetrale;▪ comportarea corespunzătoare a elementelor de construcţie perimetrale la fenomenul de

difuzie a vaporilor de apă:o evitarea aparitiei fenomenului de condens in structura elementelor de construcţie;o evitarea acumularii cantitative de umiditate, de la an la an, in structura elementelor

perimetrale;o evitarea cresterii umiditatii efective ale materialelor, peste valorile admisibile.

La clădirile existente se tinde către atingerea parametrilor termici si energetici prin măsurile de intervenţie la nivelul:- pereţilor exteriori prin prevederea la faţa exterioară a unui strat de PEX, vata minerala,

poliuretan protejat cu o tencuială subţire (0,5-1 mm) armată cu plasă deasă din fibre din sticlă;

- tâmplăriei exterioare care se îmbunătăţeşte sau se înlocuieşte cu tâmplărie performantă din punct de vedere termic şi energetic (ex. ramă din PVC/AL tri sau pentacamerală prevăzută cu geam termoizolant tratat low-e);

- planşeului către pod la care se prevede pe suprafaţa dinspre pod un strat de vata de sticla sau vata minerala

- planşeului de terasă la care termoizolaţia care va rezulta din calcule va fi din polistiren expandat, polistiren extrudat (in cazul teraselor inverse) ;

- planşeului peste subsol la care se prevede pe supratavanul subsolului un strat de PEX ; - soclului perimetral clădirii la care se prevede la exterior placare cu polistiren extrudat ;

Soluţii de intervenţie privind izolarea termică a pereţilor exterioriSe propune termoizolarea suplimentară a pereţilor exteriori cu un strat din polistiren extrudat ignifugat, dispus la exterior, protejat cu un strat de tencuială subţire armat cu plasă din fibre de sticlă (TERMOSISTEM tip Baumit sau echivalent) conform prevederilor din NP 047-2000 şi SC 007-02 (§ 2.2.7 ). Caracteristicile care trebuie respectate de componentele termosistemului sunt :

Pag. 44

Page 52: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

I. Polistiren expandat de fatada grosime 5/10 cm cu: Densitatea cuprinsa intre 16-18 kg/m3

Rezistenta la compresiune – min. 0,125 N/mm2

Rezistenta la tractiune >0,15 N/mm2

Clasa de combustibilitate C2

II. Masa de spaclu pentru lipire si spacluirea placilor de polistiren : Aderenta la polistiren - min 0,1 N/mm2

III. Plasa din fibra de sticla : Ochiuri de 3,5-4 mm Densitatea - min. 145 g/m2

Rezistenta la tractiune >1500 N/5 cm Rezistenta la mediul alcalin

IV. Verificare in sistem : Rezistenta la soc - min 3 J Aderenta adezivului dupa cicluri de imbatranire >0,1 N/mm2

Rezistenta la variatii de temperatura (-30ºC/80ºC) – fara fisuri

Soluţii de intervenţie privind tâmplăria exterioarăSe propune varianta de intervenţie: Înlocuirea tâmplăriei existente cu tâmplărie nouă cu ramă PVC [Uf = 1,6 W/(m2K)] prevăzută cu un geam termoizolant dublu 4 + 16 + 4 mm, cu o suprafaţă tratată (e-low) e 0,10 având spaţiul dintre geamuri umplut cu gaz inert [Ug = 1,1 W/(m2K)], rezultând Ro = 0,69 m2K/W, conform prevederilor din NP 047-2000 şi SC 007-02.

Soluţii de intervenţie privind izolarea termică a plăcii pe sol

Se propune pozarea pe suprafaţa exterioară a soclului a unui strat din polistiren extrudat ignifugat de 5 cm grosime, până cel puţin la nivelul trotuarului şi sub nivelul acestuia dacă la decopertarea locală se constată că este posibil. Propunerile de intervenţie pentru creşterea performanţelor higrotermice, la nivelul anvelopei clădirii sunt conform celor stabilite în faza de studiu de fezabilitate.

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. VERIFICAREA CALITATII .LIVRARE , MANIPULARE , DEPOZITARE .

Materialele componente ale sistemului termoizolant sunt :- tamplarie PVC, cu geam termopan ;- polistiren expandat , extrudat ;- masa de spaclu ;- armatura din plasa deasa din fibre de sticla ;- tencuiala exterioara subtire ;

Pag. 45

Page 53: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- dibluri de prindere ;

Se vor utiliza numai materiale omologate care corespund din punct de vedere calitativ prevederilor din standardele in vigoare sau posedă certificate de omologare.Materialele necesare sunt indicate în planşele desenate şi listele de cantităţi de lucrări.Materialele utilizate la executarea lucrării vor fi conform standardelor şi prescripţiilor în vigoare, trebuind să corespundă cerinţelor exigenţelor de calitate cerute de Legea calităţii în construcţii - inclusiv cerinţelor de calitate cerute de nivelul lucrării.Materialele folosite trebuie să respecte prevederile cuprinse în standardele şi normele de produs.Se vor respecta tehnologiile date de furnizorii sistemelor de reabilitare termică.

EXECUŢIA LUCRĂRILOR, CONDIŢII TEHNICE DE EXECUŢIE ŞI MONTAJ

Curăţarea tencuielii existente a pereţilor exteriori, rectificarea planeităţii, desprăfuirea, spălarea, uscarea stratului suport;

Demontarea tâmplăriei exterioare; Montarea tâmplariei exterioare noi din PVC; Montarea profilului de bază la nivelul soclului, la montarea primelor plăci termoizolante prin

lipire ; Montarea diblurilor de prindere a plăcilor termoizolante pentru o prindere mecanica mai buna ; Montarea fâşiilor de armare pe direcţie diagonală la colţurile ferestrelor şi uşilor; Montarea armaturii din tencuiala pereţilor exteriori pe primele suprafeţe si spacluirea ; Montarea termoizolaţiei soclului; Execuţia stratului final de finisaj a pereţilor exteriori prin aplicarea stratului de tencuiala ; Terminarea tuturor lucrărilor şi recepţia finală.

VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR . ABATERI ADMISIBILE .

Verificarea curăţarii tencuielii existente a pereţilor exteriori, rectificarea planeităţii, desprăfuirea, spălarea, uscarea stratului suport; dezafectarea tâmplăriei existente.Verificarea montării tâmplariei exterioare noi din PVC;Verificarea montării profilului de bază la nivelul soclului, şi montarea primelor plăci termoizolante;Verificarea la- montarea diblurilor de prindere a plăcilor termoizolante;- montarea fâşiilor de armare pe direcţie diagonală la colţurile ferestrelor şi uşilor;- montarea armaturii din tencuiala pereţilor exteriori pe primele suprafeţe

Verificarea după realizarea termosistemului, inainte de executarea straturilor de protectie;Verificarea la inceperea execuţiei stratului final de finisaj al pereţilor exteriori;

Pag. 46

Page 54: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Verificari inainte de inceperea lucrarilor de izolatii termice ;

- Terminarea lucrarilor anterioare ( existenta procesului verbal de Receptie ) ;

- Existenta procedurii tehnice de executie a lucrarilor de izolatii termice in documentatia constructorului ;

- Existenta certificatelor de calitate pentru materiale , a agrementelor tehnice pentru materiale si proceduri noi ;

- Existenta de personal calificat pentru executia lucrarilor ;- Existenta utilajelor necesare lucrarilor ;- Pregatirea suprafetei suport :

a) Suprafata suport trebuie sa fie neteda , fara asperitati si fara contrapante ;b) Denivelarile mici se vor corecta cu mortar marca M100 T;c) Atunci cand tabla cutata constituie stratul suport al termo-hidroizolatiei , ea

trebuie montata cu cuta lata spre termo – hidroizolatie ;d) Sapele din beton armat de 30 mm grosime , executate peste termoizolatiile

din materiale tasabile vor fi prevazute cu rosturi la distanta de 10 –15 cm. de la atic .

Verificari in timpul executiei lucrarilor de izolatii termice .

- Daca este respectata procedura tehnica de executie a constructorului ;- Daca este respectat proiectul si detaliile de executie ;- Daca rosturile dintre Plăci sunt de minim 2mm ;- Daca s-au respectat dimensiunule , pozitiile si formele puntilor termice prevazute

in proiect ;- Daca nu s-au produs goluri in Plăci ;- Daca s-au executat etansari in dreptul strapungerilor accidentale sau tehnologice

;- Daca termoizolatia se executa prin lipire aceasta se va fixa suplimentar si cu

ajutorul unor cleme pe contur ;

Verificari la sfarsitul executiei lucrarilor de izolatii termice . - Daca parametrii climatici interiori ( temperaturi , umiditati relative) corespund

proiectului in limitele admisibile care sunt : pentru temperatura interioara 0,5 C si pentru umiditatea relativa interioara 2 % ;

- Daca nu apare condens in dreptul puntilor termice ;- Daca temperatura interioara a elementelor de inchidere si a puntilor termice

corespunde valorilor proiectate ;

TERMOHIDROIZOLATII

BARIERĂ CONTRA VAPORILOR PE SUPRAFEŢE ORIZONTALE CU MEMBRANA BITUMINATA

Pag. 47

Page 55: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

GENERALITĂŢIAcest capitol cuprinde specificaţii pentru lucrările de execuţie a barierei de vapori pe

suprafeţe orizontale, cu membrana bituminata

STANDARDE DE REFERINŢĂ1. STAS 138-69 - Carton bituminat - tipul cu fibre sticlă textile impregnate -

acoperit

presărat, MTC 3 sau MCTS

2. STAS 754-69 - Bitum neparafinos pentru drumuri tip D-G

3. STAS 7916-67 - Împâslitură din fibre de sticlă bituminată

4. STAS 755-69 - Bitum industrial neparafinos, tip A şi B

5. STAS 7064-64 - Bitumuri oxidate pentru materiale şi lucrări de hidroizolaţie în

construcţii

6. MICh-NID-1642 - Bitum cu adaos de cauciuc

7. C 100-70 - Normativ pentru proiectarea, executarea şi recepţionarea barierelor

contra vaporilor

8. C 94-68 - Instrucţiuni pentru folosirea i.f.s. bituminată

9. STAS 1046-67 - Ţesătura din fibre de sticlă bituminată

VERIFICĂRIToate materialele şi semifabricatele care intră în componenţa barierei de vapori nu se

introduc în lucrare decât după verificarea certificatului de calitate care să confirme că sunt

corespunzătoare normelor respective şi prevederilor proiectului.

MATERIALE1. Carton bituminat - STAS 138-69

2. Împâslitură din fibre de sticlă bituminate - STAS 7916-67

3. Ţesătură din fibre de sticlă bituminate - STAS 1046-67

4. Bitum neparafinos pentru drumuri tip D-G - STAS 754-69

5. Bitum industrial neparafinos tip A-B - STAS 753-69

6. Bitumuri oxidate pentru materiale şi lucrări de hidroizolaţie în construcţii - STAS 7064-64

Pag. 48

Page 56: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE1. Bitumul, cartonul şi pânza, ţesăturile şi împâsliturile din fibre de sticlă bituminate se livrează

conform STAS (vezi “Standarde”).

2. Depozitarea şi conservarea materialelor se va face conform prevederilor din standarde, norme

interne respective sau indicaţia furnizorului.

3. Depozitele vor fi uscate, acoperite şi să satisfacă condiţiile de securitate împotriva incendiilor.

4. Produsele din laturi diferite vor fi depozitate separat.

5. Sulurile de carton şi pânză, ţesătura sau împâslitura de fibre de sticlă bituminate, se vor păstra

ferite de soare, umezeală şi intemperii, depozitarea se face în suluri aşezate culcat.

6. Bitumul în calupuri se va presăra cu cenuşă de termocentrală spre a preveni lipirea lor.

CONDIŢII CLIMATICE

Barierele contra vaporilor, pe suprafeţe orizontale sau înclinate până la 40%, se aplică

elementelor exterioare de construcţii (acoperişuri şi terase) ale clădirilor civile, industriale, etc., în

special pentru încăperile cu umiditate relativă a aerului peste 60%.

PROTECŢIA LUCRĂRILORSe interzice perforarea foliilor cu agrafe metalice pentru a împiedica deplasarea lor. Se

interzice folosirea foliilor prezentând rupturi sau găuri. Se interzice a se călca pe foliile ce

constituie barierele contra vaporilor, circulaţia făcându-se pe podine.

ABATERI ADMISE asperităţile suportului pentru care se admit abateri maxime 2 mm;

denivelări de planeitate, se admit abateri de 8 mm la dreptar de 2 m lungime, aşezat în orice

direcţie.

DEFECTE NEADMISENu se admit dezlipiri li băşici; când acestea apar, remedierea lor este obligatorie.

VERIFICĂRI ÎN VEDEREA RECEPŢIEISe vor face verificări la:

lipirea corectă a foliilor;

Pag. 49

Page 57: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

respectarea direcţiei de montare a foliilor (până la 20% pantă, foliile se aşează oricum; peste

20% pantă, se aşează de-a lungul pantei);

corespondenţa cu proiectul;

lăţimea de petrecere a foliilor şi lipirea lor.

Unde prescripţiile sau datele din proiect nu au fost respectate, consultantul decide

desfacerea barierei contra vaporilor, local sau suprafeţe mai mari, şi refacerea în condiţiile

prescrise în specificaţii.

Pag. 50

Page 58: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

HIDROIZOLAŢII BITUMINOASE, LA ACOPERISURI

a. GENERALITĂŢI

Acest capitol cuprinde specificaţii tehnice privind reparatia hidroizolaţiilor cu materiale bituminoase şi a unora dintre lucrările aferente acestora, la acoperisuri si terase.

b. STANDARDE DE REFERINŢĂ

a) STAS 2355/2-87 -Hidroizolaţii şi materiale bituminoase la elemente de construcţii.b) STAS 2355/3-87 -Hidroizolaţii din materiale bituminoase la terase şi acoperişuri.c) C 112-86 -Normativ pentru proiectarea şi executarea hidroizolaţiilor din materiale bituminoase.d) SR 1046/97 -Pânza bitumată PA 55, PA 45.e) SR 7016/1-93 -Împâslitura din fibre de sticlă bitumată IA 1100, IB 1200, IBP 1200.f) SR 138/94 -Carton asfaltat CA 300, CA 400.g) STAS 7064/78 - Bitum pentru hidroizolaţii tip H 60/75 şi H 80/90.h) STAS 1667/76 -Agregate naturale grele pentru betoane şi montare lianţi minerali.i) STAS 663/89 şi 491/70 -Plumb (sub formă de benzi).

c. MATERIALE

a) Cartoane bituminoase tip CA 300, CA 400, conform SR 138/94.b) Împâslitura din fibre de sticlă bituminate tip IA 1100, IB 1200, IBP 1200, conform SR 7016/1-93.c) Pânza bitumată tip PA 55, PA 45, conform SR 1046/97.d) Folii bituminoase multistrat cu lipire cu flacara, conform Agrement Tehnice) Filer de calcar, conform STAS 539-79.f) White-spirit conform STAS 44-84.g) Benzi de plumb de 1, 2, 3 mm grosime, conform STAS 491/70.h) Bitum pentru lucrări de hidroizolaţii tip H 68/75 şi H 80/90 conform STAS 7064-78.i) Tablă zincată, conform STAS 2028/80.j) Plăci prefabricate din beton conform NI de producţie.k) Alte materiale pentru protecţie (nisip, pietriş 7-15 mm) conform STAS 1667/76.l) Betoane şi mortare pentru realizarea: betonului de pantă, şape suport şi şape de protecţie conform normelor în vigoare.

d. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Materialele folosite trebuie să corespundă condiţiilor de calitate prevăzute în standardele în vigoare şi vor fi însoţite de certificate de calitate şi/sau Agrement tehnic.

Pag. 51

Page 59: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Manipularea şi transportul materialelor bituminoase se va face cu atenţie, pentru a nu le deteriora, pe distanţe cât mai scurte.Toate materialele în suluri pentru hidroizolaţii se vor depozita cel puţin sub şoproane şi vor fi ferite de lovituri. Vor fi respectate conditiile minime de pastrare, specificate de producator, pentru asigurarea calitatilor materialelor ce urmeaza a fi puse in opera.Avind in vedere combustibilitatea materialelor, la depozitare se vor lua măsuri de pază contra incendiilor, conform normelor în vigoare.Depozitarea materialelor pe acoperis in zona de lucru se va face numai pentru materialele ce urmeaza a fi puse in opera in ziua respectiva, evitindu-se aglomararea pe suprafete restrinse.

e. EXECUTIA HIDROIZOLATIEI

i. Conditii de executie

Hidroizolaţiile la cald se vor executa numai la temperatura de peste +5oC. Sub această temperatură se pot executa lucrările cu respectarea prevederilor normativului C 16-84.Temperatura masticului de bitum în cazan nu va depăşi 220oC, iar în momentul lipirii straturilor va fi cuprinsă între 160o şi 220oC.Suprafeţele suport pentru aplicarea barierei contra vaporilor sau a hidroizolaţiei se vor verifica şi controla dacă corespund STAS 2355/3-87 şi condiţiilor din normativul C 112-86 privind controlul pantelor, eliminarea asperităţilor, starea de întărire şi de uscare a suportului, fixarea conductelor de scurgere, diblurile, agrafe de prindere, a elementelor din tablă şi alte lucrări similare.

ii. Lucrari preliminare

Suprafata de lucru va fi pregatita pentru lucru, realizindu-se urmatoarele operatii preliminare:Evacuarea tuturor deseurilor si a oricaror elemente straine care pot produce perforarea izolatieiIndepartarea protectiei de pietris si depozitarea temporara in gramezi reparizate uniformCrestarea basicilor, a pumgilor de apa, etc si lipirea la loc a straturilorCorectarea pantelor in zonele unde este impiedicata scurgerea normala a apeiCuratarea suprafetei de lucru prin indepartarea prafului si resturilor de la operatiile precedente

iii. Aplicarea hidroizolatiei in cimp continuu

Bariera contra vaporilor şi a straturilor de difuzie sau hidroizolaţie se vor aplica pe suporturile din beton sau mortar de ciment, după amorsarea cu emulsie sau cu soluţie de bitum cu minimum 300 g/m2.Stratul de amorsare cu soluţie de bitum se execută pe suport bine curăţat şi uscat, numai în perioade de timp cu temperatura exterioară până la +6oC, iar cu emulsie de bitum pe suportul umed la temperatura peste +8oC.Straturile pentru difuzia vaporilor alcătuite din împâslitura bitumată perforate IBP 1200 sau 1100, prevăzute sub bariera contra vaporilor, peste încăperi cu umiditate mai mare de 60% sau sub hidroizolaţii aplicate pe termoizolaţii, sensibile la umiditate, prevăzute cu şape din beton, foile perforate se vor aplica nelipite cu suprapuneri de 5 cm şi aşezate cu partea blinds pe suport.

Pag. 52

Page 60: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Straturile de difuzie nu se aplică la dolii şi pe o rază de cca 25 cm în jurul gurilor de scurgere şi a străpungerilor.Comunicarea cu exteriorul a difuziei de sub copertinele aticelor se va realiza din fâşii de împâslitura bitumată perforată (IBP) de 50 cm lăţime, aşezate la 1 m distanţă.Bariera contra vaporilor se va aplica pe suport din beton peste stratul de difuzie, lipite şi acoperite cu mastic de bitum, cu suprapuneri de -10 cm şi trebuie să acopere complet partea inferioară a stratului de izolare termică.Protecţie cu foi bitumate a plăcilor termoizolatoare din materiale rigide se va executa în atelier sau fabrici, prin lipirea plăcilor cu minium 1,5 kg/mp mastic de bitum cald, întins cu peria pe foile bitumate.În montarea pe acoperiş, plăcile termoizolatoare se vor aplica cu partea neprotejată în masticul de bitum cald de acoperire a barierei contra vaporilor care nu va depăşi temperatura de 150oC în timpul lipirii.Hidroizolaţia alcătuită din straturi multiple pentru terase şi acoperişuri cu panta de max.20% se va executa prin lipitea foilor bitumate, pe toată suprafaţa, cu masticuri din bitum preparate cu maximum 30% filere minerale, cu punctele de înmuiere1b în funcţie de pantă (până la 20% bitum H 80/90).Pentru executarea hidroizoizolaţiei în câmpul acoperişului, sulurile de foi bitumate se vor derula pe suprafaţa suport şi se vor curăţa prin periere energetică, după care se vor lăsa un timp suficient, pentru relaxare şi îndreptare a foilor.Tehnologia şi condiţiile de aplicare a straturilor de hidroizolaţie sunt cele din normativul C 112/86.Hidroizolaţiile la elementele verticale (atice, reborduri, ventilaţii, coşuri, etc.) se vor executa cu fâşii croite la dimensiunile respective prin derulare pe stratul din mastic de bitum cald, începând de jos în sus; la scafe suprapunerile se vor realiza în trepte de 40-50 cm.

iv. Aplicarea hidroizolatiei pe perimetru si la elemente de strapungere

La colţuri, muchii şi alte locuri unde foile bitumate nu se pot derula, se admite aplicarea prin întinderea masticului cu canciocul sau gletuitorul pe elemnt şi foaia bitumată, cu lipirea imediată şi presarea cu canciocul, controlându-se aderentă şi continuitatea etanşării în aceste locuri.La atice cu înălţimea până la 60 cm, hidroizolaţia se va întoarce pe partea orizontală a aticului, minium 10 cm iar în cazul unor elemente verticale înălţimea mai mare se va ridica până la 50 cm şi se va fixa cu platbandă şi bolţuri împuşcate la distanţe de cca 50 cm.Etanşarea la străpungeri se va face în funcţie de diametrul elementului şi solicitărilor fizice şi mecanice astfel:

- La străpungeri reci şi fără vibraţii, cu diametrul mai mic de 200 mm şi cu flanşe, hidroizolaţia se va aplica pe flanşe sudate şi se va străpunge cu flanşe mobile în şuruburi.

- La străpungeri reci şi fără vibraţi cu diametrul mai mic de 200 mm şi fără flanşe, etanşarea hidroizolaţiei cu elemente verticale se va executa, după umplerea cu mortar a golului din jurul elementului, prin manşonare cu două straturi de pânză sau ţesătură bitumată lipită cu mastic de bitum şi matisate pe element cu sârmă sau colier.Rosturile de dilatare cu rebord se vor etanşa şi izola conform normativului C 112-86 Montarea gurilor de scurgere, racordarea izolaţiei, gulerul de plumb şi montarea mufei conductei de scurgere etc. se vor face conform aceluiaşi normativ.La terase necirculabile, protecţia grea (la exterior) din pietriş, cu granule de 7-15 mm, se va executa prin aşezare în strat uniform de 40 cm grosime.

Pag. 53

Page 61: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Modul de alcătuire a izolaţiei hidrofuge la terasă: numărul de straturi, tipul de pânză, împâslitură, şape etc. se vor detalia în cadrul proiectului special pentru izolaţii.In cazul folosirii altor tipuri de folii bituminoase, vor fi respectate prevederile specifice ale fabricantului si specificatiile Agrementului Tehnic, privind conditiile tehnice si procedurile de punere in opera.

f. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Lucrările de hidroizolaţii, majoritatea lor fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica pe etape de execuţie, încheindu-se proces-verbal, din care să rezulte că au fost respectate, următoarele:

- calitatea suportului - rigiditate, aderenţă, planeitate, umiditate, constatări făcute conform normelor în vigoare;

- calitatea materialelor de hidroizolaţii conform certificatelor de calitate;poziţionarea şi ancorarea pieselor metalice (dacă este cazul);

- calitatea amorsajului şi lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolaţiei, inclusiv a celorlalte lucrări de construcţii aferente;

- strângerea flanşelor şi platbandelor aferente străpungerilor.Dacă este cazul, se pot face şi verificări prin sondaje prin desfacerea izolaţiei şi probe de laborator asupra materialelor.Hidroizolaţia se verifică vizual dacă îndeplineşte condiţiile:

- straturile hidroizolaţiei să fie lipite uniform şi continuu, fără zone nelipite;- panta către gurile de scurgere, fără stagnări, conform proiect;- este continuă şi fără umflături;- racordarea cu elemente de stăpungere, la rosturi şi guri de scurgere, asigură o etanşare

perfectă;- protecţia corespunde proiectului;- protecţia hidroizolaţiei verticale la atice, reborduri, străpungeri, ventilaţii etc. este aderenţă

şi fără deplasări. - gurile de scurgere au parafrunzare şi funcţionează normal la turnarea apei în locurile cele

mai înalte ale terasei.Se verifică lucrările de tinichigerie aferente ce asigură etanşeitatea cerută (copertine, glafuri etc.) şi sunt bine ancorate şi lipite cu falţuri corect executate,

MASURATORILucrarile se masoara si se deconteaza la mp si includ aprovizionarea tuturor materialelor pe santier, croirea lor la dimensiunile necesare, montarea lor si a tuturor accesoriilor (profile de montaj, benzi de etansare, sorturi si profile de etansare din tabla, receptoare cu parafrunzar, deflectoare, etc). Totodata sunt cuprinse si toate sculele, dispozitivele si utilajele necesare operatiilor de prelucrare, montaj si verificari.

Racordarile in jurul elementelor de strapungere vor fi masurate separat, la bucata, pe categori

9 CAIET DE SARCININI – INSTALATII SANITARE, GAZE, TERMICE SI ELECTRICE

Standarde şi normative de referinţă.La elaborarea proiectului s-au avut în vedere următoarele standarde şi normative :

Pag. 54

Page 62: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

a). Standarde specifice :STAS 1478-90 - Alimentarea cu apă la construcţii civile şi industrialeSTAS 1795-87 - Canalizare interioarăSTAS 1504-87 - Distanţe de amplasare a obiectelor sanitare, armăturilor

şi accesoriilor lor.DIN 8078 - Ţevi din polipropilenă. Dimensiuni.b). NormativeI.9-94 - Normativ pentru proiectarea şi executarea

instalaţiilor sanitare.NP.003-96 - Normativ pentru proiectare, execuţia şi exploatarea instalaţiilor

tehnico-sanitare şi tehnologice cu ţevi din polipropilenă.- C.16-84 - Normativ pentru executarea lucrărilor pe timp firguros.- C.56 - Verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii.- I.12 - Normativ privind verificarea la presiune a conductelor de oţel.- Legea nr.10/1995 - Lege privind calitatea în construcţii.

- I 9/1994 - Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor sanitare- NP 015/1997 - Normativ privind proiectarea şi verificarea construcţiilor

spitaliceşti şi a instalaţiilor aferente acestora.c). Norme de tehnica securităţii muncii- NRPM - Norme republicane de protecţie a muncii- 09/N/1993 - Regulamentul privind protecţia şi igiena muncii în construcţii.d). Normative P.S.I.- P.118-99 - Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor.- N.G.A.I./2007 - Norme generale de apărare împotriva incendiiilor.- NP 086-05 - Normativ pentru proiectarea, executarea şi exploatarea

instalaţiilor de stingere a incendiilor

Domeniul de referinţăAntreprenorul va asigura montarea şi supravegherea tuturor lucrărilor prevăzute pentru

instalaţiile sanitare precum şi a lucrărilor legate de acestea.Lucrarea trebuie executată conform standardelor de calitate în vederea îndeplinirii

exigenţelor beneficiarului care va avea dreptul să respingă orice lucrare şi materiale care nu corespund specificaţiei proiectului sau normelor în vigoare.

Lucrările cuprinse în prezentul proiect vor fi executate conform standardelor şi normativelor în vigoare.

Antreprenorul va asigura obţinerea aprobărilor de execuţie.Lucrările solicitate vor fi atent verificate de antreprenor în ceea ce priveşte toate gabaritele,

condiţiile de execuţie, respectarea condiţiilor de arhitectură şi coordonare corespunzătoare a derulării lucrărilor cu toate specialităţile. Orice contradicţie va fi semnalată din timp beneficiarului în vederea măsurilor ce se impun.

PrecizăriExecutantul şi beneficiarul vor solicita certificate de calitate şi garanţie de la furnizori.

Acestea vor fi prezentate comisiei de recepţie desemnata de catre beneficiar.În timpul execuţiei, dacă este cazul, se vor întocmi dispoziţii de şantier prin care se

dau derogări sau modificări la soluţia initiala.

Pag. 55

Page 63: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Executarea instalaţiilor sanitare se va face coordonat , ţinând seama de prevederile din proiectele de construcţii, instalaţii termice, ventilaţii şi instalaţii electrice. Această coordonare se va urmări pe întreg parcursul execuţiei începând cu trasarea.

La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materialele prevăzute în proiect.Înainte de punere în operă se vor face verificări vizuale ale materialelor cele

necorespunzătoare fiind înlăturate.Păstrarea materialelor de instalaţii se va face în magazii sau spaţii de depozitare

organizate în acest scop, în condiţii care să asigure buna lor conservare şi securitate deplină după cum urmează :în spaţii libere – materiale, profile asupra cărora intemperiile

nu au practic influenţăîn spaţii acoperite – materiale care se deformează datorită acţiunii directe

a soarelui, ploii, temperaturii, etc., materiale de izolaţii.în spaţii închise – armături, aparate diverse, utilaje.

La manipularea materialelor se vor lau măsuri pentru evitarea deteriorărilor şi se vor respecta normele de tehnica securităţii muncii.Executantul va trebui să dispună de personal calificat pentru lucrări cu tubulatură dinpolipropilenă de înaltă densitate.Prezentul caiet de sarcini nu are caracter limitativ însă orice modificări sau completări se vor putea face numai cu avizul beneficiarului.

Condiţii tehnice pentru execuţia lucrărilorInstalaţii interioare de apă rece şi caldă şi recirculaţieInstalaţiile de apă rece şi caldă se vor executa din ţevi şi fitinguri din polipropilenă de înaltă

densitate pentru instalaţii de apă Pn 16 bar, (PPR - Al).Polipropilena – materia primă din care sunt fabricate produsele este o hibridă pură de

carbon, nu are nici un fel de gust, este durabilă având o rezistenţă deosebită la coroziune, îndeplineşte toate condiţiile referitoare la igiena şi siguranţa apei potabile cerute de normele sanitare.

Produsele din polipropilenă pot fi procurate de la orice firmă specializată în comercializarea lor şi atestată de organismele abilitate.

Ţevile din po lipropilenă se livrează cu lungimi de 4-6 m iar fitingurile ambalate în cutii.Manipularea şi transportul materialelor din PPR se va face cu grijă, pentru a le feri de

lovituri sau zgârieturi.Ţevile vor fi aşezate pentru transport numai orizontal, pe suprafeţe drepte, netede,

sprijinite continuu pe toate lungimea lor, în stive care să nu depăşească 1,5 m înălţime.Locul de depozitare va fi curat, uscat, fixat la cel puţin 1 m de orice sursă de căldură.

Depozitarea se va face în magazii închise, bine aerisite sau în locuri acoperite şi ferite de soare.

Temperatura optimă de prelucrare a materialelor din PPR este de +5o--- +30oC.Înainte de prelucrare materialele vor fi verificate vizual astfel :ţevile trebuie să fie drepte, culoarea uniformă şi de aceeaşi nuanţănu se admit bule de aer, incluziuni şi arsuri în secţiunea transversală a ţeviisuprafeţe de îmbinare ale fitingurilor trebuie să fie netede, fără denivelări ,arsuri, cojeli,

incluziuni, etc.Îmbinarea ţevilor din PPR se va realiza numai cu piese uzinate, prin sudură tip „polifuzion”

şi „cap la cap”.

Pag. 56

Page 64: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Îmbinările demontabile se pot realiza cu racorduri olandeze din PPR sau din PP/metal cu etanşare cu garnitură de cauciuc sau clingherit.

Pentru schimbări de direcţie se vor folosi coturi, iar pentru ramificaţii teuri şi reducţii uzinate.

Fixarea conductelor de elementele de construcţii se va face prin suporţi şi brăţări cu inserţie, pentru a evita transmisia vibraţiilor.

Conductele de distribuţie pentru apă rece şi caldă se vor monta la plafonul subsolului.Preluarea dilatărilor la conductele de distribuţie şi la punctele de consum se face prin schimbări de direcţie sau lire de dilataţie.Punctul de susţinere poate fi fix sau de alunecare (permite mişcarea de alunecare a ţevii).La amplasarea lor se ţine seama de poziţia fitingurilor sau armăturilor de pe conducte.Determinarea intervalelor dintre bridele de fixare pentru ţevile din polipropilenă cu inserţie de aluminiu, în funcţie de temperatură şi de diametrul exterior, se face conform tabelului de mai jos.

Diferenţă de temperatură (oC)

Diametru ţeavă (mm)

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

0 130 155 170 195 220 245 270 285 300 32520 100 120 130 150 170 190 210 220 230 25030 100 120 130 150 170 190 210 220 230 24040 100 110 120 140 60 180 200 210 220 230

La execuţie se vor avea în vedere şi instrucţiunile de montaj ale furnizorului de materiale.Presiunea de regim pentru instalaţiile de apă rece şi caldă este de 6 bar. După montaj, dar înainte de executarea izolaţiilor, se va efectua proba de etanşeitate, a cărei valoare va fi de 1,5 ori presiunea de regim. Această probă va dura timp de 20 de minute. În cazul unor „scăpări” de apă, se remediază defecţiunea şi se repetă proba. După probe se vor putea face lucrările de termoizolaţie.Încercarea de funcţionare a instalaţiilor se va efectua verificându-se dacă toate punctele de consum asigură debitul necesar, verificarea se face prin deschiderea numărului de robinete de consum corespunzător debitului de calcul şi al simultaneităţii. Precizarea robinetelor ce vor fi deschise simultan se va face de către proiectant.

Instalaţii de canalizare menajeră Coloanele de scurgere menajeră, cele de ventilaţie, precum şi conductele de scurgere de la obiectele sanitare se vor executa din tuburi şi piese speciale din polipropilenă de scurgere Pn 4, cu mufe, îmbinate prin garnituri de etanşare din cauciuc. Tubulatura din PVC-KG se va îmbina prin garnituri de etanşare elastomerice.

Pentru schimbările de direcţie la tubulatura din polipropilenă se vor utiliza numai coturi la 45. Fac excepţie de la această regulă numai unele legături de la sifoanele lavoarelor, de la cuvele de duş şi sifoanele de pardoseală.

Pag. 57

Page 65: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Tubulatura din polipropilenă livrată pe şantier va fi însoţită de certificatul de calitate al producătorului şi agrementul tehnic MLPAT.

Transportul tuburilor din polipropilenă la locul de montaj se va face cu atenţie,

evitându-se zgârierea , lovirea sau fisurarea lor.

Tăierea tuburilor din polipropilenă la lungimea necesară se va face perpendicular pe axul tubului, utilizând fierăstrău de mână.

După tăiere, marginea tubului va fi pilită cu un unghi de cca. 30.

Tuburile şi piesele de racordare vor fi asamblate prin introducerea în mufă cu

garnitură, fără utilizarea adezivilor. Pentru uşurarea asamblării se va utiliza

lubrifiantul indicat de producător.

Tuburile nu vor fi introduse niciodată complet în mufă , lăsându-se o distanţă de

7-10 mm, necesară pentru a se creea posibilitatea dilatării lineare.

Nu se admit abateri de la axul tubului în zona mufei.

În caz contrar nu se asigură etanşeitatea perfectă.

La trecerea prin pereţi şi planşee conducta din PP se va proteja cu un tub de protecţie având diametrul mai mare cu 10-20 mm decât diametrul exterior al ţevii.

Prinderea şi fixarea conductelor de canalizare de lementele de cosntrucţii se va face cu brăţări de ghidare şi brăţări punct fix. Brăţările de ghidare se vor amplasa la max.1,5 m. atîât la coloane cât şi la colectoare orizontale.

Brăţările punct fix se vor amplasa pe coloane la fiecare planşeu şi la baza lor, air la colectoarele orizontale la fiecare 4,5 m.

După montajul conductelor de canalizare se va proceda la următoarele probe :

- încercarea de etanşeitate

- încercarea de funcţionare.

.

Obiecte sanitare şi armături specifice acestoraObiectele sanitare prevăzute sunt cele indicate de beneficiar, după cum urmează :lavoare din porţelan sanitarvase de closet cu rezervorul la semi-înălţimecuve de duş spălătoare din inox cu platformăEchipamentele pentru obiectele sanitare obşnuite ce urmează a fi procurate sunt

următoarele:

baterie amestecătoare pentru lavoar, stativă, din alamă cromată cu racorduri flexibile 1/2 ‘’ pentru racordare ;

- baterie amestecătoare pentru spălător, stativă, din alamă cromată cu racorduri flexibile 1/2 ‘’ pentru racordare ;

Pag. 58

Page 66: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- baterie amestecătoare pentru duş, monocomandă cu duş flexibil ;

robinet colţar Pn 6 bar , Dn =1/2 ‘’, din alamă cromată- robinet de închidere cu sferă şi mufe

- ventil de scurgere pentru lavoar 1 1/4‘’

- ventil de scurgere pentru spălător 1 1/2‘’

- sifon pentru lavoar din polipropilenă

- sifon pentru spălător din polipropilenă

La montarea obiectelor sanitare se vor respecta următoarele operaţiuni

premergătoare :

montarea obiectelor sanitare se execută numai după ce s-au executat lucrările definisare; însemnarea locurilor de fixare pe pereţi se va face astfel încât să nu se degradeze sau păteze elementele de construcţii gata finisate ;

se va verifica dacă bateriile şi robinetele obiectelor sanitare sunt înţepenite şidacă au garnituri;

starea obiectelor sanitare se va verifica vizual. Acestea nu trebuie să fie ciobite, cu incluziuni, sau să prezinte fisuri.

După montajul conductelor de legătură, montarea obiectelor sanitare şi proba la

presiune, se va face verificarea fizică a acestora constând în :

- îndeplinirea condiţiilor de aspect, de calitate a execuţiei şi a distanţelor de montaj prevăzute în proiect ;

- obiectele sanitare trebuie să fie solid fixate pe perete, pardoseală sau postamente ;

- armăturile de serviciu, trebuie să fie montate corect, estetic şi etanş;

- robinetele şi bateriile trebuie să asigure un jet continuu de apă, o închidere perfectă şi manevrare uşoară ;

- sifoanele obiectelor sanitare trebuie să asigure scurgerea normală a apei.

La instalaţiile de wc se verifică dacă : :

- rezervorul funcţionează normal, adică să se umple şi să se închidă complet, fără descărcări periodice sau scurgerea continuă a apei ;

- spălarea să se facă uniform şi în bune condiţii pe toată suprafaţa vasului.

La conductele de apă se va verifica :

- paralelismul între conducte şi suprafaţa finisată a peretelui ;

- posibilitatea de golire a instalaţiei şi de evacuare a aerului ;

- armăturile trebuie să se închidă perfect, să fie etanşe , uşor eccesibile, uşor de manevrat şi de demontat ;

- în timpul funcţionării trebuie să nu apară în nici o parte a instalaţiei zgomote supărătoare.

Pag. 59

Page 67: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Măsuri de protecţie a muncii şi măsuri P.S.I.Pe timpul execuţiei lucrărilor, executantul este obligat să cunoască şi să respecte toate

prevederile din normele republicane de protecţie a muncii şi Regulamentul de protecţie şi igiena muncii în construcţii.

La executarea lucrărilor se vor folosi numai scule şi maşini-unelte în bună stare de funcţionare.Aşezarea materialelor lungi, sprijinite de pereţi sau schele este complet interzisă.Prelucrarea materialelor din PP se va efectua în ateliere sau încăperi bine ventilate.Dagajările de etilen şi de alţi compuşi chimici care apar la efectuarea îmbinărilor sudate, trebuie eliminate printr-un sistem de ventilare locală adecvat.Se va face instructajul tuturor muncitorilor de pe şantier privind normele P.S.I.Se va înfiinţa o echipă de pompieri civili cu instructajul executat conform normelor.Santierul va fi echipat cu mijloace de stingere a incendiilor.

Pentru controlul execuţiei şi calităţii lucrărilor de INSTALAŢII SANITARE conform prevederilor art.22, litera C din Legea nr.10/1995

Nr. crt.

Lucrari ce se controleaza,se verifica sau sereceptioneaza calitativ si pentru care trebuiec intocmite documente scrise

Document scrisP.V. – process verbalP.V.R. – proces verbal de recepţie calitativP.V.L.A. – proces verbal lucrări ascunse

Cine intocmeste

si semneaza

B – BeneficiarP – ProiectantE – Executant

Nr. si data actului incheiat

0 1 2 3 41. Verififcarea materialelor şi elementelor

conductelor, obiecte, utilaje în ce priveşte aspectul, dimensiunile, marcajul şi certificatele de calitate

PVR BE

2. Verificarea traseelor conductelor şi a îmbinărilor acestora

PV BE

3. Verificare traseu canale, cote săpătură, radiere canale şi cămine, a îmbinărilor conductelor metalice şi tuburilor plastice

PVLA BE

4. Verificarea golurilor de trecere a conductelor prin pereţi şi planşee

PV BE

5. Verificarea montajului suporţilor fixi şi mobili, a pantei conductelor

PV BE

6. Amplasarea la poziţie a echipamentelor conform proiectului (pompe, hidrofoare, etc.)

PVR BEP

7. FAZA DETERMINANTA : proba de presiune PVR BEPI

Pag. 60

Page 68: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

la rece şi la cald, proba de etanşeitate a conductelor şi rezervoarelor

8. Proba de funcţionare a instalaţiei PV BEP9. Verificarea izolaţiei conductelor şi aparatelor PVR BE10. Proba evacuării apelor accidentale şi golire

de la radierul subsolurilorPVR BEP

11. Efectuarea spălării şi dezinfecţiei conductelor de apă

PV BE

12. Ori de câte ori constructorul sau beneficiarul consideră că este necesară prezenţa proiectantului de specialitate

NOTĂ : 1. Coloana 4 se completează la data încheierii actului prevăzut la coloana 2.2. Executantul va anunţa în scris factorii interesaţi pentru participare, cu minim 10 zile înaintea datei la care urmează a se face verificarea.3. La recepţia obiectivului, un exemplar din programul prezent, completat, se va anexa la „Cartea tehnică a Constructorului”.

Conditiile tehnice

La executia lucrarilor de instalatii electrice se vor respecta standardele , normativele si prescriptiile in vigoare , dupa cum urmeaza :Normativul I 7/98-Instalatii electrice cu tensiuni < 1000 VNormativul I 20/2000-Normativ privind protectia constructiilor impotriva traznetuluiSTAS 553/2-Aparate decomutatie pana la 1000 VSTAS 11360-Tuburi pentru instalatii electriceSTAS 12604/3,4,5-Protectia impotriva electrocutarilorP 118- Norme tehnice privind protectia impotriva foculuiNorme generale de protectia muncii – 1996Legea Protectiei Muncii nr. 90/1996Ordinul 734/28.09.2000 – MMPS-Norme de protectia muncii pentru transportul si distributia energiei elelctrice .

Ordinea de executie a lucrarilor

Pentru instalatiile electrice interioare ordinea de executie a operatiunilor este urmatoarea : Trasarea amplasamentului corpului de iluminat , aparatajului electric si circuitelor ;Instalatriile electrice se vor amplasa astfel incat sa fie asigurata distanta minima fata de alte instalatii sau elemente de constructie , conform prevederilor din cap. 4,5 din I 7/1991 .Se interzice montarea instalatiilor electrice in interiorul canalelor de ventilare sau direct pe elementele de constructie din materiale combustibile ( clasa C3 ) sau ca acestea sa strapunga aceste elemente .Se recomanda ca traseele orizontale de pe pereti sa fie amplasate la o distanta de 20-30 cm de plafon sau de pardoseala .

Pag. 61

Page 69: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Pe traseele verticale se recomanda ca distanta fata de tocul usilor sau ferestrelor sa fie de 10-15 cm .La montarea aparenta a tuburilor protectoare se folosesc scoabe metalice sau din bachelita sau console metalice .

Fixarea tuburilor de protectie , a dozelor de ramificatie si de aparataj ;Tragerea conductoarelor din cupru in tuburile de protectie , se va face cu ajutorul unui dispozitiv de care se agata conductoarele dezizolate la capete .Pentru executarea cu usurinta a legaturilor in doze , capetele conductoarelor vor fi de minimum 100 mm , iar tabloul de distributie de 1.0 m ;In cazul constructiilor cu elemente de beton armat ( stalpi , grinzi , chesoane , panouri mari , diafragme etc.) este interzis sa se practice strapungeri prin daltuire in aceste elemente . La trecerea circuitelor prin rosturile de dilatatie ale constructiilor , tubulatura se intrerupe pe o distanta de 5 cm , racordarea facandu-se printrun tub flexibil .Fixarea tuburilor in cazul cand sunt ingropate ( sub tencuiala ) se realizeaza cu agrafe sau cu copci de ipsos .Distanta intre punctele de fixare este de 800-1000 mm . Pentru cazul unui fascicol de tuburi acestea se fixeaza cu legaturi de sarma .Grosimea tencuielii peste tuburi trebuie sa fie de cel putin 15 mm .Tuburile trebuie sa aiba o panta de aproximativ 1% . Eliminarea apei de condens din tuburi se face prin intermediul unor doze prevazute la capatul traseului .In cazul montajului aparent , tuburile metalice si accesoriile acestora se protejeaza contra coroziunii prin acoperire cu solutii protectoare ( lacuri anticorozive , vopsea de ulei , etc.)

La indoirea tuburilor trebuie sa se realizeze urmatoarele raze minime de curbura:- De 5 ori diametrul exterior al tubului ( pt. montaj apparent ) ;- De 10 ori diametrul exterior ( pt. montaj ingropat ) .- Montarea dozelor si a cutiilor de derivatie de regula se face pe suprafete verticale . - Se interzice montarea dozelor dedesubtul conductelor de apa, abur, etc.sau de deasupra celor de gaze.- Trebuie sa se prevada doze de trecere dupa cel mult trei curbe sau doua coturi in cazul

conductoarelor de cupru .

Conexiunile conductoarelor se realizeaza in doze sau cutii de legatura . - Nu se admit conexiuni ( innadiri ) in interiorul tuburilor .- Pentru conductoarelor de cupru , conexiunile se realizeaza prin dezizolarea la capete , apropierea lor si rasucirea cu patentul .- Conexiunile astfel realizate raman in afara dozelor .- Dupa terminarea executarii instalatiei se verifica circuitele iar daca toate circuitele sunt corecte din punct de vedere functional , efectueaza decaparea conexiunilor .

Montarea corpurilor de iluminat si aparatajului electric si racordarea lor la instalatia interioara ;* Montarea corpurilor de iluminat necesita executarea a doua operatiuni principale :- fixarea corpurilor de iluminat ;- realizarea conexiunilor electrice ;

Pag. 62

Page 70: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Daca instalatia se executa in cablu , cablul intra in corpul de iluminat , etansarea imbinarii realizandu-se printr-o presetupa .

* Corpurile de iluminat montate la o inaltime mai mica de 2.2 min incaperi cu grad de pericol redus se pot alimenta cu o tensiune de 220 V cu conditia legarii carcasei lor metalice la conductorul de nul de protectie ;* Inainte de montarea fiecarui aparat este necesar verificarea alegerii corecte a lui si a starii acestuia . Cand intr-o incapere se monteaza mai multe aparate unele sub altele , ordinea de montare incepand de jos in sus este : intreruptor , comutator sau buton de lumina , buton de comanda , priza de curenti tari , inaltimea pana la cel mai de sus aparat trebuie sa fie de 1.5 m de la nivelul pardoselii .

Efectuarea legaturilor la doze si la tablourile electrice

Legarea elementelor instalatiei care ar putea intra in mod accidental sub tensiune, la nulul de protectie al instalatiei interioareEfectuarea legaturilor in doze si la tablourile electrice

Realizarea instalatiei de protectie impotriva traznetuluiInstalatia de paratraznet asigura protectia impotriva descarcarilor electrice si se executa cu

platbanda OLZn 25×4 mm pentru centura de captare care se monteaza pe acoperisul pavilionului , si cu tija de captare pe cruce .Aceasta se leaga la conductorii de coborare executati din platbanda OLZn 25×4 mm .Distanta intre piesele de fixare a conductoarelor de captare instalate pe constructie poate fi de 1.0 -1.5 m plan orizontal si 1.5-2.0 m in plan vertical .

Conductele de coborare se executa pe cat posibil dintr-o bucata fara imbinari . In cazul in care este necesar sa se execute totusi imbinari pe traseul conductoarelor de coborare , numarul lor trebuie redus la minim , iar imbinarile se realizeaza prin sudare , suruburi etc. .

Fiecare conductor de coborare cu exceptia coborarilor naturale , se prevede cu o piesa de separatie la locul de racordare cu conductorul de legare la priza de pamant .

Piesele de separatie se amplaseaza de regula la inaltimea de decca 2.0 m de la nivelulsolului .Conductoarele de coborare se amplaseaza fata de partile metalice si alte instalatii la distantele prevazute in normative .

Fata de marginile usilor , ferestrelor , etc. distanta admisa este de cel putin 0.5 m. Conductorul de coborare se instaleaza vertical si rectiliniu , evitandu-se buclele si

schimbarile de directie .In cazul in care buclele nu pot fi evitate ele se executa conform paragrafului 2.3 ( fig. 13 ) din I 20 / 2000 .

Jgheaburile si burlanele se vor lega la coborari la locul de incrucisare cu acestea.Distanta medie intre conductoarele de coborare in cazul nivelului de protectie intarit II este

de15m

Realizarea centurii interioare de legare la pamant ( daca este cazul )Realizarea prizei de pamant si verificarea ei ;

Priza de pamant se va executa in spatiul verde din jurul pavilionului la cel putin 2.0 m fata de acesta si va avea o rezistenta de dispersie mai mica de un ohm .Ea va fi constituita din electrozi verticali din teva de OLZn d=2 ½ “ legati intre ei cu platbanda OLZn 40×4 mm , pozata la o adancime de 0.8 m .Realizarea legaturilor intre centura interioara si priza de pamant exterioara;

Pag. 63

Page 71: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Verificarea intregii instalatii nou executate , conform Normativului I 7-cap. 6 , inclusiv masurarea rezistentei de izolatie a instalatiei electrice , in conditiile cap. 6.9 din I 7 ;Punerea sub tensiune si efectuarea probelor tehnologice care se va face de catre personal autorizat .Verificarile in vederea receptiei lucrarilor

Verificarea instalatiei se face pe parcursul executiei ( verificarea continuitatii electrice a conductoarelor ) , precum si la punerea in functiune ( verificarea selectivitatii protectiei circuitelor electrice, verificarea legaturilor la pamant ale tabloului electric-respectiv asigurarea continuitatii galvanice a conductorului de nul la prizele cu contact de protectie , verificarea rezistentei de izolatie a circuitelor inst. electrice, verificarea rezistentei de dispersie a prizei de pamant ) .

Toate aceste teste si verificari se vor realiza de personal autorizat , utilizandu-se echipamentul de protectie prevazut de “ Normele generale de protectia muncii “, intocmindu-se in final buletine de verificare ce vor fi prezentate comisiei de receptie.

Decontarea lucrărilor se va efectua după măsurătorarea rezistenţei de dispersie care trebuie să se încadreze între 0-1 ohm, care va fi însoţită de un buletin de măsurători.

10. CAIET DE SARCINI – TAVANE FALSE MODULARE

GENERALITATI.Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru executia tavanelor false modulare cu sisteme de prindere si sustinere din otel galvanizat, placate cu panouri din fibra minerala, gips carton sau panouri din vata de sticla, panouri metalice liniare.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAEN ISO 140: Part 9 Masurare de laborator a izolatiei fonice din interior de la o

incapere la alta in cazul tavanelor false libere deasupra trecerilor

BS EN 20-354 Absorbtie fonicaEN ISO 140: Part 3 Acustica – Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la

elementele cladirii – Partea a 3: masuratori de laborator pentru izolatia fonica din interior la elementelor cladirii

EN ISO 1182:2002 Reactie la testele pentru incendiu a materialelor de constructie – Test de necombustibilitate

EN ISO 1716:2002 Reactie la testele pentru incendiu a materialelor de constructie – Test de necombustibilitateManualele producatorilor pentru tavane false (vezi AMF, Hunter-Douglas, Armstrong, Knauf, Rigps, sau similar aprobate)

EN ISO 9001:2000 Asigurarea Calitatii

Pag. 64

Page 72: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE.

Sistem de tavan din fibra minerala cu profile metalice vizibile pentru montareDescrierea) Acest tip de tavan va cuprinde placi de tavan fals demontabile complet din fibra

minerala, gips, placa cu particule sau vata de sticla, sistem cu efect drept sau tegular. Placile de tavan pot avea urmatoarele finisaje:

- neteda;

- texturata de model de suprafata fin granulata;

- micro-perforata.

Sitemul va fi pentru suport dintr-un sistem compatibil de montare in forma de T sau o sectiune din aluminu in forma de T.

b) Placile vor avea margini drepte sau tagulare pe toate partile si vo fi disponibile la urmatoarele dimensiuni:

600 x 600mm 600 x 1200mm

Pentru placile din vata de sticla deasemenea se pot folosi urmatoarele dimensiuni aditionale:

600 x 1600mm

600 x 1800mm

600 x 2000mm

600 x 2400mm

1200 x 1200mm

c) Profilele metalice vizibile pentru suport se vor vopsi in camp electrostatic (RAL9010 alb).

d) Sistemele pentru fixare si suspendare vor include carlige, piese de imbinare, profile principale, profile secundare, profile perimetrale, elemente de ancorare, cleme, bratari, conectori etc., care sunt necesare pentru a finaliza montarea si pentru a obtine eficienta specificata.

e) Placile de tavan vor avea penetrari din fabrica pentru a monta obiecte de iluminat, detectore de fum, difuzoare de tavan cu amplificare, difuzoare de aer sau alte obiecte necesare. Se vor lua in considerare toate suporturile aditionale pentru penetratii necesare pentru montarea unor astfel de fiting-uri.

f) Grosimea placilor de tavan si materialul necesar pentru montare trebuie sa fie adecvat privind cerintele de calitate stipulate.

g) Nu trebuie sa existe taieturi vizibile.

Pag. 65

Page 73: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Absorbtia fonicaIn cazul in care este necesar o clasa mai mare de absorbtie fonica, se pot folosi placi texturare si/sau cu particule sau placi perforate din gips carton. In acest caz coeficientul de absorbtie fonica αs a tavanului va avea valori cuprinse in urmatoarele limite:

- cel putin 0,30 pentru frecvente foarte joase sau inalte (100Hz si 3000 Hz)

- si 0,75 pentru frecventele critice de la 150 la 1000 Hz.

Clasa de combustiePentru clasa de combustie specifica (F30) se vor lua masuri speciale.

Limite de folosire

Tavanele modulare din placi non-metalice nu se vor folosi in exterior sau in incaperi umede, cum ar fi incaperile sanitare, bucatariile si spalatorii, deoarece au tendinta de a se indoi sub influenta aburilor.

Tavane false cu suport modularMontarea structurilor metalice de suspendare:

Carligele si sectiunile T primare sunt montate si fixate cu carlige reglabile suspendate de strucura principala existenta. Sectiunile T secundare sunt montate si fixate de sectiunile primare.

Profilele perimetrale asigura suport la imbinarea tavanului cu peretele, sau la inchiderile verticale intre tavane aflate la diferite niveluri de inaltime.

Executarea instalatiilor (de alte specialitati):

- Lucrari electrice: Cablare, paturi de cabluri etc.- Lucrari mecanice: tevi si conducte pentru termice, ventilatii si aer conditionat; - Tevi sanitare: alimentare cu apa, apa pentru hidranti, canalizare etc.

Asezarea placilor de tavan si a profilelor metalice:

- Trebuie prevazute un numar suficient de goluri de acces, pentru a permite accesul personalului pentru intretinere la locul gol dintre tavane.

Montarea tuturor elementelor pentru instalatii (de alte specialitati):

- Electricitate: Corpuri de iluminat, detectoare de fum, difuzoarde, lumini de avertizare etc.;- Mecanice: Difuzoare de aer, admisii aer etc.

Tavanele din incaperi care nu se potrivesc cu dimensiunea standard pot fi adaptate cu ajutorul panourilor nemodulare din gips carton, conform instructiunilor Proiectantului.

Marcarea trebuie facuta astfel incat panourile pentru margine sa nu fie mai mici de jumatate din placa standard. Corpurile de iluminat integrate in salile de clasa trebuie asezate conform asezarii mobilei (de exemplu luarea in considerare a numarului de randuri de banci).

Sistemul de tavane false se va monta astfel incat sa nu se compromita integritatea placilor.

Gaurile vor fi perforate sau taiate in tavanele false pentru a permite corpurilor de iluminat sa fie fixate in placile de tavan, inclusiv pentru a permite introducerea tuturor suporturilor aditionale

Pag. 66

Page 74: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

pentru corpurile de iluminat. Coordonarea necesara trebuie asigurata pentru toti ceilalti Contractori asociati.

Inainte de inceperea lucrarilor, trebuie verificate toate dimensiunile la locul de montare.

Cerinte specifice pentru lucrarile metalice la tavaneGrosimile extrudarilor si materialelor, dimensiunile panourilor, profilele suport etc. trebuie mentinute, nu trebuie modificate pentru a obtine cerintele proiectului.

Toate materialele si componentele trebuie sa fie rezistente si sa satisfaca standardele minime stabilite in aceste Caiete de Sarcini, si Standardele Romanesti importante pentru Constructii etc. Pentru ca materiale sau elementele sa aiba aceeasi calitate trebuie obtinuta de la acelasi Furnizor sau Producator, daca nu este astfel specificat.

Otelul trebuie adecvat protejat imbotriva coroziunii.

Toate sistemele suport trebuie sa aiba grosimea si rezistenta adecvata pentru a fi in concordanta cu cerintele structurale, si pentru a elimina riscul de deformare la suprafetele finisate.

Lucrarile trebuie protejate pana se face receptia lor, incluzand golurile de vizitare, inainte, in timpul si dupa darea in exploatare si pana la inspectia finala pentru a evita deteriorarea elementelor finisate.

CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISIBILE

Verificarea inainte de inceperea lucrarilorInainte de executarea lucrarilor pentru tavane false, tavanele trebuie mai intai marcate cu nivela cu fascicul laser. Calitatea placilor de tavan si a sectiunilor metalice trebuie verificata vizual si aprobata de Beneficiar.

Trebuie verificate urmatoarele:

- Daca faza anterioara este finisata (exista procesul verbal de receptie pentru lucrarile anterioare?); toate lucrarile de tevi si conducte si cablare de sub tavan trebuie terminate inainte de asezarea carligelor si a structurii suport pentru tavan.

- Daca materialele componente, placile, profilele etc. sunt in concordanta cu cerintele specifice (exista certificate de calitate, declaratii de conformitate, aprobari tehnice?);

- Daca materialele au fost depozitate corect;

- Daca procedura tehnica de executare a lucrarilor pentru tavane false exista in documentatia prezentata de Contractor;

- Tavanele false trebuie sa reziste la variate incarcaturi determinate de alte fiting-uri care sunt fixate, care trec prin tavane sau conectate la tavane. Se permite consolidarea si fixarea conform cerintelor pentru sustinerea urmatoarelor elemente care interactioneaza cu tavanul fals:

- amortizoare de zgomot si alte dispozitive mecanice si electrice.

- fiting-uri generale: toate fiting-urile generale trebuie sa aiba inclus cadrul suport

Pag. 67

Page 75: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

necesar.

- Greutatea proprie a tavanelor suspendate trebuie ajustata local, fara a cauza deviari sau miscari ale sistemului suportului sau ale elementelelor care interactioneaza. Greutatile moarte care deriva de la accesoriile permanente sau dispozitivele atasate la sau prin tavanele false trebuie ajustate local, fara a determina deviatii sau miscari.

- Tavanele false trebuie sa ramana rigide, sa nu se deplaseze si sa nu se deformeze permanent din cauza functionarii in regim normal. Tavanele false vor fi rezistente in toate conditiile (inclusiv seismice si de incendiu).

- Trebuie luate in considerare cerintele structurale privind accesoriile si fiting-urile pentru a fi fixate in tavanele false. Trebuie incorporate elemente de prindere si suporturi adecvate pentru a fi folosite cu structura de care sunt fixate.

Verificarea in timpul executiei lucrarilorTrebuie verificate urmatoarele:

- Daca se respecta procedura tehnica de excutie a Contractorului;

- Daca inaltimea la care se monteaza tavanele este corecta si este in limitele abaterilor admisibile, in special in ceea ce priveste imbinarile cu peretii de compartimentare sau cu alte structuri existente;

- Daca profilele pentru tavanele false sunt la acelasi nivel si fixate cu suficiente carlige;

- Tavanele false trebuie sa fie executate astfel incat sa rezisite la toate vibratiile sau la alte socuri, fortari, presiuni si miscari care pot aparea. Aceste nu trebuie sa determine ruptura sau deteriorarea nici unui element in special a elementelor mobile sau care se deschid. Dispozitive adecvate pentru atenuarea unor astfel de vibratii trebuie incluse.

- Toate componenetele, elemetele de cuplare si de fixare trebuie instalate astfel incat sa se ajusteze devierile si tolerantele, fara a fi strambate si deformate.

- Sapa, peretii in gips carton si alte lucrari umede trebuie finisate si uscate inainte de montarea panourilor pline pentru tavanele modulare, pentru a evita deformarea datorita umezelii. Se recomanda sa se finalizeze cel putin primul strat de vopsire a peretiilor si sa se lase sa se usuce inainte de inceperea montarii panourilor pline;

- Trebuie sa se asigure ca tavanele false sunt rezistente la miscare fara sa se deterioreze permanent sa fara sa se reduca eficacitatea indicata in Caietele de Sarcini, ca rezultat al modificarilor elementelor la umezeala, modificari rezultate din variatii la umezeala ale aerului in interiorul si in exteriorul cladirii.

- Contractorul trebuie sa se asigure ca nu sunt posibile infiltratii ale apei de ploaie si ca nu mai exista scurgeri de la sistemele de incalzire, ventilatie, aer conditionat, pentru alimentare cu apa si pentru canalizare.

- Umezeala care rezulta de la lucrarile finale de vopsire nu trebuie sa determine deformari ale panourilor pline. In timpul lucrarilor de executie, Contractorul trebuie sa asigure suficienta ventilatie naturala si mecanica, pentru a mentine umezeala in aer.

- Sistemele de tavane false trebuie sa formeze un rost complet etansat fonic la imbinarile cu elementele cu care interactioneaza (pereti de compartimentare, pereti portanti).

Pag. 68

Page 76: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

- Trebuie verificat daca tavanele sunt etansate la toate marginile, in jurul corpurilor de iluminat, golurile de vizitare si celelalte elemente pentru a minimiza transmiterea sunetului doar daca nu este specificat altfel.

- Izolarea intregului tavan trebuie facuta in concordanta stricta cu proiectul si trebuie executata conform EN ISO 140: Partea 4 si pentru:

a) atenuare fonica de la o clasa la alta: EN 20-140: Partea 9.

b) absorbtia sunetului: EN 20-354.

c) reducerea sunetului: EN ISO 140: Partea 3

Verificarea dupa finalizare lucrarilorTrebuie verificate urmatoarele lucruri cand lucarile sunt finalizate:

- Daca tavanele false au limitele de nivel din abaterile admisibile;

- Daca s-a intomit proces verbal pentru lucarile de acoperire si pentru receptia calitatii;

- Tavanele false trebuie sa fie rezistente la toate sarcinile statice si dinamice impuse, fara sa se deformeze permanent sau sa se strice componentele, si trebuie sa transmita fara riscuri astfel de sarcini suportului.

- Tavanele false nu trebuie sa se deteriorze in nici un fel la stfel de sarcini deoarece este in detrimentul oricarui element, oricarei structuri adiacente, oricaror elemente sau dispozitive de constructie.

- Tavanele false trebuie sa impiedice transmiterea zgomotelor care rezulta din vibratii, socuri, tensiuni etc., utilizand materiale pentru izolatie fonica in toate zonele si deasupra tavanelor false unde este necesar.

- Tavanele false trebuie sa fie rezistente la sarcinile impuse la golurile de vizitare si la sarcinile moarte ale acestor goluri de vizitare.

- Tavanele si goluile de vizitare vor trebui sa sustina incarcarile inpuse in momentul curatarii spatiului dintre tavan si structura, plus greutatea echipamentelor cu care se face curatarea.

- Tavanele false trebuie executate astfel incat sa nu se produca condensari.

- Sistemul de tavane false nu trebuie sa prezinte zgomote de fond rezultate de la fiting-uri, cauzate de vibratii interioare sau alte miscari. Zgomotul de fond provenit de la vibratiile locale ale tavanului, de la elementele de ajustaj, de la zonele cu frecare, vor fi eliminate prin verificari atente ale ansamblurilor si instalatiilor.

Abateri admiseRigiditate: deformarea maxima permisa a deschizaturii pentru profilele de suspendare, sub sarcina impusa, nu trebuie sa fie mai mare de 400/deschizatura unde deschizatura are maxim 1.500mm (= spatiul max. dintre carlige).

Trebuie luate in considerare toate cerintele de tolenrante pentru montarea tavanelor false pentru ca panourile sa fie corect localizate. Toate sectiunile tavanului fals de pe profile trebuie aliniate in limitele tolerantelor admise pentru a satisface cerintele vizuale stabilite in aceste Caiete de Sarcini.

Pag. 69

Page 77: Cap ii caiet de sarcini norme standarde (5)

Tavanele false trebuie montate in rand in raport cu liniile si profilele stabilite.

Imbinarile dintre panouri: latimea oricarei imbinari nu trebuie deviata de la latimea nominala cu mai mult de: ± 1 mm sau 10% de la latimea normala. Orice variatie trebuie sa fie egal distribuita fara modificari bruste. Dezalinierile dintre imbinari nu trebuie sa fie mai mari de 2 mm.

Variatia maxima in plan pentru cotele date, a fiecarei parti de tavan, nu trebuie sa fie mai mica de 1:1000 peste orice lungime, supuse la maxim: ± 1.5mm.

Variatia maxima in ceea ce priveste nivelul trebuie sa fie 1:400 fata de orice lungime pentru orice component posibil de maxim: ± 4mm.

Deviatia maxima in plan sau sectiune intre oricare 2 panouri adiacente trebuie sa fie de ± 0.5mm.

Golurile pentru lucrarile de interactiune trebuie sa fie la dimensiunile date: ± 1mm.

Deformarea profilelor in sistem nu trebuie sa depaseasca: ± 1,5mm din lungimea totala.

Intocmit,

Diriginte de SantierIng.Dodu Mihailescu Nicolai

Pag. 70