CAIET DE SARCINI

INSTALATIA DE AZOT LICHID

si

INSTALATIA DE AER COMPRIMAT

din cadrul proiectului

EXTREM LIGHT INFRASTRUCTURE-NUCLEAR PHYSICS (ELI-NP)

2012

BORDEROU

1. MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA CALITATII. MANIPULARE, TRANSPORT, DEPOZITARE

2. EXECUTIA LUCRRILOR 3. INSTRUCIUNI PENTRU PROTECIA MUNCII SI PREVENIREA

INCENDIILOR 4. NORME DE REFERINTA

1. MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA CALITATII. MANIPULARE, TRANSPORT, DEPOZITARE 1.1 Materiale si echipamente

A) INSTALATIE PENTRU PRODUCERE SI TRANSPORT - AZOT LICHID

1 Compresor cu surub furnizeaza aerul comprimat necesar instalatiei; - Debit: min. 3.80 mc/min - Presiune: min. 8 bar - Compresor lubrefiat cu ulei - Putere motor electric: max. 22kW - Clasa protectie motor electric: 55/23/F - Tensiune electrica de alimentare:3 faze/ 400V/ 50Hz - Sistem de racire cu aer - Nivel presiune sonora: max. 68 dB(A) cf. ISO 2151:2009 - Temperatura de lucru:min. +5...+40 grade Celsius - Presiunile de lucru pentru compresor: Pmin = Pmax 1bar - Dimensiuni: aprox. 1620 x 960 x 1950 mm - Greutate: max.770 kg - Echipat cu racord flexibil anti vibratie - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj - Agregat complet echipat, pregatit pentru punerea in functiune - Agregat complet automatizat in functionare - Super silentios - Prevazut cu amortizoare de vibratii - Agregat carcasat cu panouri metalice insonorizante, protejate anticoroziv - Insonorizare cu spuma plastica sau similar - Dulap circuite electrice IP54; include circuit de pornire automata stea-triunghi, circuite

de protectie electrica si termica, circuite electice de monitorizare si control pentru functii si parametri de functionare

- Compresorul este prevazut cu panou de comanda si control cu afisaj alfanumeric Caracteristicile sistemului de control:

- Selectie automata al modului de operare optim - Optimizare automata a ciclurilor de oprire al motorului - Afisarea pe display a mesajelor de sistem si defecte - Monitorizarea si ajustarea presiunilor - Auto-restart in cazul caderilor de tensiune - Monitorizarea presiunilor intermediare si de sistem - Monitorizarea presiunii de ulei - Monitorizarea temperaturilor - Ajustarea si monitorizarea intervalelor de intretinere

Elemente de control:

- ON buton - OFF- buton - EMERGENCY STOP buton - Alte butoane

Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

- Compresorul lucreaza la presiune prea mare - Temperatura de lucru scazuta ( protectie la inghet)

- Motorul electric este supraincalzit - Presiunile de lucru si din sistem nu se incadreaza la valoarile prescrise - Defectarea butoanelor de control - Depasirea timpului de lucru intretinere; etc.

2 Rezervor aer comprimat necesar stocarii aerului comprimat furnizat de catre compresor; - Rezervor vertical - Volum rezervor: min 1500l - Presiune maxima: min. 11 bar (g) - Temperatura: minim -10...80 grade Celsius - Protectie anticoroziva: acoperire cu zinc - Prevazut cu 2 ferestre de vizitare - Greutate: max. 420 kg. - Echipat cu supapa de siguranta - Echipat cu manometru - Echipat cu robineti de izolare si robinet by- pass - Documente pentru cartea tehnica - ISCIR - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

3 Separator de apa tip ciclon

pentru eliminarea apei condensate din aerul comprimat pana la 99%; - Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Carcasa metalica - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

4 Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul comprimat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare este mai mica de 0.6 mg/mc la 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.90% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 70mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

5 Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul comprimat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare este mai mica de 0.01 mg/mc la 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

6 Uscator prin adsorbtie

uleiul, apa si impuritatile pana la 0.01 micron sunt eliminate, astfel dupa uscarea prin adsorbtie cantitatea de apa si ulei din aerul comprimat trebuie sa fie maxim 0.01 mg/mc si un dewpoint de -40 grade Celsius; - Uscator prin desicare - Clasa de uscare: Clasa 2 ISO 8573.1:2001 - Punct de roua (DEWPOINT): - 40 grade Celsius - Debit de iesire: min. 2.4 Nmc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 8 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 45 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Echipat cu automatizare control DEWPOINT - Tensiune de alimentare: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

7 Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron din aerul comprimat uscat; - Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.90% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 70mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

8 Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron din aerul comprimat uscat; - Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius

- Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

9 Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant elimina particule si aerosolii de ulei mineral sau sintetic din aerul comprimat uscat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare trebuie sa fie mai mica de 0.003 mg/mc 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Filtru carbune activ - Debit: min. 5 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 30 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

10 Separator apa-ulei

separa si colecteaza uleiul din mixtura lichida, si eliminata prin intermediul purjelor automate;

- Rezistent la coroziune - Prevazut cu pre-filtru pentru absorbtia uleiului - Echipat cu filtru carbune activ - Eficienta: min. 99.9% - Capacitate tanc de lucru: min. 75 litri - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura: minim +5...+ 35 grade Celsius - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

11 Generator de azot

furnizeaza azotul gazos necesar sistemului de lichefiere in sistem dual; produce azot prin eliminarea oxigenului si apei din aerul comprimat utilizand tehnica de adsorbtie cu presiune oscilanta; - Debit N2: min. 36 Nmc/ora - Concentratie maxima de O2: 1% - Presiune la intrare: min. 7 bar(g) - Presiune la iesire: min. 6 bar(g) - Echipat cu monitor de oxigen - Prevazut cu buffer vas - Capacitate buffer vas: 750 litri - Echipat cu filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron - Debit filtru uscat: min.108 mc/ora - Dimensiuni: aprox. 1150 x 500 x 1650 mm - Greutate: max. 820kg. - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj -

12 Generator azot lichid realizeaza lichefierea azotului gazos printr-o succesiune de comprimari si detente intr-un ciclu termodinamic inchis; - Debit azot lichid: min. 48 litri/ora la 1 bar(g) - Puritate azot: min. 99% - Coninut de oxigen : < 1% - Tehnica de lichefiere: ciclu termodinamic inchis ciclu Stirling - Timp de pornire: max. 10 min. la debitul nominal - Putere electrica: max. 58 kW - Tensiune de alimentare: 3 faze/ 400V/ 50Hz - Nivel zgomot: max.75 dB(A) - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

Caracteristicile sistemului de control:

- Complet automatizat start/stop - Restart automat in cazul caderilor de tensiune - Sistem de diagnoza integrat - Pornire automata cand nivelul de azot lichid, in stocator, scade sub 80% - Afisarea pe display a mesajelor de sistem si defecte

13 Stocator azot lichid

colecteaza si stocheaza azotul lichid furnizat de catre crio-generator;

- Capacitate de stocare: min. 2000 litri - Pozitie de montare: orizontal - Presiune de stocare: min. 0.4...5 bar (g) - Prevazut cu izolatie termica multistrat in vid - Echipat cu indicator de nivel - Echipat cu supapa de siguranta - Echipat cu manometru - Echipat cu robineti de izolare - Documente pentru cartea tehnica - ISCIR - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

14 Chiller

asigura parametrii optimi pentru apa de racire utilizata la eliminarea caldurii produse de catre criogenerator in timpul procesului de lichefiere al azotului;

- Capacitate de racire: min. 48 kW la 12 grade Celsius - Putere electrica: max. 20 kW - Tensiune de alimentare: 3 faze/ 400V/ 50Hz - Nivel zgomot: max.75 dB(A) - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

Caracteristicile sistemului de control:

- Complet automatizat start/stop - Restart automat in cazul caderilor de tensiune - Sistem de diagnoza integrat - Afisarea pe display a mesajelor de sistem si defecte - Echipat cu robineti de izolare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

15 Sistem de conducte pentru distributie azot lichid asigura transportul si distributia azotului lichid la punctele de lucru la parametrii optimi;

- Fabricat si testat in conformitate cu EN 13480 - Sistem de conducte compus din module prefabricate; gata de montaj - Sistem de conducte- teava in teava - Sistem de conducte izolate cu vacuum - Sistem de imbinare intre conducte: tip baioneta - Material utilizat pentru conducte: otel inoxidabil austenitic T 304 - Dimensiuni teava interioara: min. 21.3 x 1.65 mm (3/4) - Dimensiuni teava exterioara: min.60 x 1.5 mm - Presiune de operare: min 10 bar(g) - Fluid transportat: azot lichid - Pierdere de caldura: maxim 0.56 W/m - Pierdere de caldura la imbinarea tip baioneta: maxim 2.2 W/m - Robineti de izolare integrati in sistem de conducte - Sistem de conducte prevazut cu supapa de siguranta - Sistem de conducte prevazut cu separator azot gazos - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

- Robinet de izolare integratin sistemul de conducte - Separator azot gazos - Racord flexibil pentru racordarea vaselor mobile pentru stocarea azotului lichid .

16 Componenta de atenuare impuls electromagnetic. - Sistem de imbinare tip baioneta - Intrgrat in sistemul de conducte - Debit 4 litri/min - Presiune 10bar - Fluid transportat: azot lichid - Sistem de conexiune electrica la pamantul de protectie

B) INSTALATIE PENTRU PRODUCERE SI TRANSPORT AER COMPRIMAT

1 Compresor cu surub furnizeaza aerul comprimat necesar instalatiei; - Debit: min. 0.5 mc/min - Presiune: min. 10 bar - Compresor lubrefiat cu ulei - Putere motor electric: max. 4 kW - Clasa protectie motor electric: 55/23/F - Tensiune electrica de alimentare:3 faze/ 400V/ 50Hz - Sistem de racire cu aer - Nivel presiune sonora: max. 68 dB(A) cf. ISO 2151:2009 - Temperatura de lucru:min. +5...+40 grade Celsius - Presiunile de lucru pentru compresor: Pmin = Pmax 1bar - Dimensiuni: aprox. 750 x 480 x 490 mm - Greutate: max.125 kg - Echipat cu racord flexibil anti vibratie - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj - Agregat complet echipat, pregatit pentru punerea in functiune - Agregat complet automatizat in functionare - Super silentios

- Prevazut cu amortizoare de vibratii - Agregat carcasat cu panouri metalice insonorizante, protejate anticoroziv - Insonorizare cu spuma plastica sau similar - Dulap circuite electrice IP54; include circuit de pornire automata stea-triunghi, circuite

de protectie electrica si termica, circuite electice de monitorizare si control pentru functii si parametri de functionare

- Compresorul este prevazut cu panou de comanda si control cu afisaj alfanumeric Caracteristicile sistemului de control:

- Selectie automata al modului de operare optim - Optimizare automata a ciclurilor de oprire al motorului - Afisarea pe display a mesajelor de sistem si defecte - Monitorizarea si ajustarea presiunilor - Auto-restart in cazul caderilor de tensiune - Monitorizarea presiunilor intermediare si de sistem - Monitorizarea presiunii de ulei - Monitorizarea temperaturilor - Ajustarea si monitorizarea intervalelor de intretinere

Elemente de control:

- ON buton - OFF- buton - EMERGENCY STOP buton - Alte butoane

Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

- Compresorul lucreaza la presiune prea mare - Temperatura de lucru scazuta ( protectie la inghet) - Motorul electric este supraincalzit - Presiunile de lucru si din sistem nu se incadreaza la valoarile prescrise - Defectarea butoanelor de control - Depasirea timpului de lucru intretinere; etc.

2 Rezervor aer comprimat

necesar stocarii aerului comprimat furnizat de catre compresor; - Rezervor vertical - Volum rezervor: min 500l - Presiune maxima: min. 11 bar (g) - Temperatura: minim -10...80 grade Celsius - Protectie anticoroziva: acoperire cu zinc - Prevazut cu 2 ferestre de vizitare - Greutate: max. 420 kg. - Echipat cu supapa de siguranta - Echipat cu manometru - Echipat cu robineti de izolare si robinet by- pass - Documente pentru cartea tehnica - ISCIR - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

3 Separator de apa tip ciclon

pentru eliminarea apei condensate din aerul comprimat pana la 99%; - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius

- Carcasa metalica - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

4 Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul comprimat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare este mai mica de 0.6 mg/mc la 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.90% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 70mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

5 Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron retine particule mai mari de 0.01 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul comprimat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare este mai mica de 0.01 mg/mc la 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului - Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

6 Uscator prin adsorbtie

uleiul, apa si impuritatile pana la 0.01 micron sunt eliminate, astfel dupa uscarea prin adsorbtie cantitatea de apa si ulei din aerul comprimat trebuie sa fie maxim 0.01 mg/mc si un dewpoint de -40 grade Celsius; - Uscator prin desicare - Clasa de uscare: Clasa 1 ISO 8573.1:2001 - Punct de roua (DEWPOINT): - 70 grade Celsius - Debit de iesire: min. 1.2 Nmc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 8 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 45 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius

- Echipat cu automatizare control DEWPOINT - Tensiune de alimentare: 230V/ 50Hz - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

7 Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron din aerul comprimat uscat; - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.90% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 70mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

8 Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron din aerul comprimat uscat; - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius - Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

9 Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant elimina particule si aerosolii de ulei mineral sau sintetic din aerul comprimat uscat; cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare trebuie sa fie mai mica de 0.003 mg/mc 20 grade Celsius si presiunea de 7 bar; - Filtru carbune activ - Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar - Presiune operare: min. 10 bar (g) - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura maxima operare: minim 30 grade Celsius - Eficienta filtrare: min. 99.99% - Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 140mbar - Carcasa metalica - Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de

colmatare - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

10 Separator apa-ulei

separa si colecteaza uleiul din mixtura lichida, si eliminata prin intermediul purjelor automate;

- Rezistent la coroziune - Prevazut cu pre-filtru pentru absorbtia uleiului

- Echipat cu filtru carbune activ - Eficienta: min. 99.9% - Capacitate tanc de lucru: min. 75 litri - Presiune maxima: min. 16 bar (g) - Temperatura: minim +5...+ 35 grade Celsius - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

11 Sistem de conducte pentru distributie aer comprimat

asigura transportul si distributia aerului comprimat la punctele de lucru la parametrii optimi;

- Sistem de imbinare intre conducte: brazare - Electrozi brazate: CuP min. 5%Ag - Protectie in timpul brazarii: purjare cu gaz inert - Material utilizat pentru conducte: teava cupru - Dimensiuni teava: min. 22 x 1 mm - Presiune de operare: min 10 bar(g) - Fluid transportat: aer comprimat - Presiune testare: 15 bar(g) - Pierderi de etanseitate: maxim 3mbar/ora - Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj

Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

- Robinet de izolare integrat in sistemul de conducte - Reductor de presiune pentru aer comprimat, 0-10bar - Dispozitiv pneumatic cu valva

12 Componenta de atenuare impuls electromagnetic.

- Integrat in sistemul de conducte din cupri - Debit 100 litri/min - Presiune 10bar - Fluid transportat: aer comprimat - Sistem de conexiune electrica la pamantul de protectie

1.2. Materialele si echipamentele vor trebui sa fie nsoite de:

Certificatul de calitate;

Declaratie de conformitate;

Marcaj CE pentru echipamentele si materialele utilizatela executia, montarea instalarea, punerea in functiune a instalatiei de azot lichid si a instalatiei de aer comprimat.

Instruciuni de montare, probare, intretinere si exploatare a produsului

Certificatul de garanie indicand perioada de timp in care se asigura realizarea caracteristicilor

Certificate de atestare a performantelor materialelor, agregatelor si aparatelor emise de ctre institute de specialitate abilitate in acest scop, dupa caz. Elementele recomandate de ISCIR trebuie sa fie conform cerinelor acestuia, si conform celor care vor fi omologate de Biroul Roman Metrologie Legala (BRML).

1.3. Verificarea materialelor

Inaintea punerii in opera, toate materialele si aparatele se supun unui control cu ochiul liber pentru

a constata daca nu au suferit degradri de natura sa le compromit tehnic (deformri sau blocari la aparate, starea filetelor, a flanselor, functionarea armaturilor, stuturi deformate sau lipsa, etc.);

se remediaza defectiunile respective sau se nlocuiesc aparatele si materialele ce nu pot fi aduse

in stare corespunztoare prin remediere. Robinetele vor fi verificate inainte de montare prin executarea ctorva manevre de inchidere

deschidere pentru constatarea asamblrii corecte a tuturor pieselor componente La aparatele de msura si control, montate de Contractorul instalaiei se verifica existenta formelor de atestare a controlului Biroului Roman de Metrologie Legala (BRML), dupa caz.

1.4. Depozitare si manipulare Pstrarea materialelor pentru instalaii se face in depozitele de materiale ale santierului, cu respectarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor si in conformitate cu instruciunile furnizorului.

Materialele de instalaii asupra crora condiiile atmosferice nu au influienta nefavorabila pe durata depozitarii, se depoziteaz in aer liber, in stive sau rastele, pe platforme betonate sau balastate, special amenajate in acest scop, cu respectarea normelor specifice de tehnica a securitii muncii. Materialele ce pot fi deteriorate de agenii climatici (radiatoare, armaturi mari) se depoziteaz sub soproane si se acoper cu prelate sau foi de polietilena. Materialele ce se deterioreaza la umiditate sau radiatie solara (armaturi fine, fitinguri, aparate de

masura si control, echipamente de automatizare, aparate cu motoare electrice precum si produse

din materiale plastice ) se pastreaza in magazii inchise, in rastele.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normativelor de tehnica securitatii muncii si in

asa fel incat sa nu se detrioreze.

2. EXECUTIA LUCRRILOR

2.1. Montarea Conductelor La trasarea suporturilor se va lua in considerare o panta a conductelor de minim 2%o in sensul

curgerii fluidului prin conducte si se vor localiza astfel incat sa existe o distanta minima de 30 mm

intre peretele cladirii si suprafaa izolaiei conductei. Execuia instalaiilor se face cu tehnologii speciale de mbinare, prin care se asigura incadrarea instalatiei in clasa 1 respectiv clasa 2. La trecere prin perei, pentru eliminarea transmiterii zgomotului si vibratiilor la elementele structurale ale cladirii (planseu,perete, tavan) se va mentine un joc intre conductesi elementele structurale de minim 3cm. Pentru instalatia de azot lichid, punctul de lucru executat din teava de inox AISI 304cu diametrul minim de 50mm se va prinde de pardoseala prin intermediul elementelor antivibrante. Toate ramificaiile din conductele orizontale vor fi fcute peste generatoarea superioara a conductei principale. Dilatarea se asigur prin trasee deviate ale conductelor i dispunerea judicioasa a punctelor fixe. Punctele fixe se vor executa la punctele indicate de planul de reele. Toate traversrile de conducte prin planee i noduri se vor face n manoane de protectie. Nu se admit imbinari n poriunile n care conductele traverseaz elementele de construcie. Inainte de inceperea asamblrii, fiecare element se va marca pe elementele de constructie, apoi materialul tubular se va taia la lungimea necesara si se va transporta la locul necesar. Existenta gurilor de treceri prin perei trebuie verificate.

2.2. Imbinarea conductelor Majoritatea mbinrilor se vor face pe poziie. Conductele se vor mbina prin brazare sau imbinare demontabila. Brazarea se va folosi pentru mbinarea conductelor. Iimbinarile demontabile se vor

folosi la mbinarea fiting-urilor la instrumente si armaturi prevzute cu mufe infiletate. Pentru etansare se vor folosi materiale de etansare specifice care asigura un nivel ridicat de

etanseitate.

2.3. Imbinare prin brazare Brazarea va fi autogena. Se vor suda urmtoarele: - mbinri cap la cap, ramificaii, coturi, flanse Calitatea sudurii este condiionata de urmtoarele:

Calificarea sudorului

Calitatea materialelor de baza (conducte, coturi, fianse)

Calitatea materialului adiional (electrod, srme)

Tipul de imbinare

Procedura de brazare

Tehnologia de brazare

2.4. Probe si verificri Orice material si echipament care se va utiliza pentru instalaii mai intai se va verifica din punct de vedere al calitii, pe baza Certificatului de Calitate al productorului materialele care sunt defecte sau deformate accidental nu se vor utiliza. Altfel intraga responsabilitate va fi a personalului de executie. Probele de funcionare la rece si la cald se vor face la fata locului si dupa remedierea eventualelor defecte si poate incepe faza de ntreinere. Intreinerea consta in grundire, vopsire, izolaie termica, si se stie ca cerinele de calitate sunt mai importante dect criteriile estetice si organizatorice.

Personalul care lucreaz la probele de presiune ale conductelor va fi instruit in prealabil, conform prescribtiilor Art. 3.11 din Normele de Protecie a Muncii pentru activitile de asamblarea in construcii. Pentru echipamentele importate de beneficiar, acesta trebuie sa prezinte instruciunile de execuie, de asamblare, de testare, de verificare, de acceptare si punere in funciune.

2.5. Proba la rece Aceste probe sunt obligatorii pentru intreaga instalatie. Presiunea de proba se va msura de cel puin trei ore dupa conectarea instalatiei la presiune, cu ajutorul unui manometru.

Rezultatele probelor la rece vor fi considerate satisfctoare daca in timpul ntregului test de

presiune, manometru nu va indica variaii de presiune.

3. INSTRUCIUNI PENTRU PROTECIA MUNCII SI PREVENIREA INCENDIILOR

In timpul executrii lucrrilor in concordanta cu cerintele proiectului, constructorul trebuie sa furnizeze toate materialele, echipamentele si sa asigure condiiile legale de igiena, protectia muncii si prevenirea incendiilor. Normele minime care vor fi respectate sunt:

Normele Romaneti privind Protecia Muncii in Construcii, 1985.

Norme interne, specifice constructorului, de igiena, de protecie a muncii si de prevenire a incendiilor.

Normele 113-02 pentru proiectare, fabricare si exploatarea construciilor pentru prevenirea incendiilor.

In concordanta cu prescripiile acestor norme, echipele de lucru trebuie dotate cu unelte si utilaje necesare cat si cu echipamente de lucru adecvate, ochelari, manusi, halate etc.

Pentru lucru la inaltime trebuie furnizate centuri de sigurana, casti si schele.

Panouri de avertizare privind protectia muncii si igiena vor fi afiate in locuri vizibile. Se vor face instruiri periodice privind protecia muncii si prevenirea incendiilor si constructorul va fi responsabil legal pentru aceste lucruri pana la finalizarea lucrrilor Manipularea materialelor se va face cu respectarea normativelor de tehnica securitatii muncii si in

asa fel incat sa nu se detrioreze.

4. NORME DE REFERINTA La baza intocmirii caietului de sarcini si a documentatiei de proiectare au stat urmatoarele reglementari in vigoare :

SR EN 13134: 2002 Calificarea procedurilor pentru lipire tare Legea 319: 2006 Legea securitatii si sanatatii in munca H.G. 1425: 2006 Norme metodologice de aplicare a legii securitatii si sanatatii in

munca H.G. 955: 2010 Modificarea i completarea Normelor metodologice de aplicare a

prevederilor Legii securitii i sntii n munc nr. 319/2006, aprobate prin Hotrrea Guvernului nr. 1.425/2006

H.G. 300: 2006 Cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele temporare sau mobile

Legea 307 : 2006 Privind apararea impotriva incendiilor Norme generale: 2007 Norme generale de aparare impotriva incendiilor C 300: 1994 Normativul de prevenire a incendiilor pe durata executrii lucrrilor la

instalaii si construcii aferente Dispozitii : 2010 Dispozitii generale privind apararea impotriva incendiilor la

constructii si instalatii aferente

H.G. nr. 273 : 1994 Pentru aprobarea regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora

H.G. 766: 1997 Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii NORMATIV C 56: 2002 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de

instalatii aferente constructiilor