INSEMEX PETROSANI

CAIET DE PRACTICA

MEDIU CU POTENTIAL EXPLOZIV

Cursant: IOSIF Aurel

S.C. SOUFFLET MALT ROMANIA S.A.

MARTIE 2015Capitolul IScurta prezentare

Grupul Soufflet a luat infiintare in anul 1900 la initiativa lui Pierre Juchat, iar in anul 1998 ajunge si in Romania sub numele de Soufflet Malt Romania, companie ce avea in chirie doua fabrici de malt, la Pitesti si Buzau.Grupul Soufflet este un jucator important pe piata mondiala a negotului cu cereale, fiind prezent in cele mai importante sectoare ale agriculturii, cum ar fi moraritul, productia de vin, de malt, orez si mazare.In Romania regasim doar 3 divizii ale grupului, divizia de Agricultura si Negot cu cereale care se regasesc sub numele de Soufflet Agro Romania si productia de malt sub numele de Soufflet Malt Romania.Pentru a se obtine maltul de tip pilsen, orzul, este nevoit sa treaca prin 3 etape(inmuiere, germinare si uscare), proces ce dureaza 9 zile, pe intreaga durata a procesului sunt controlati mai multi parametri, dintre care cei mai importanti sunt temperatura si umiditatea.In anul 2008, dupa 10 ani de prezenta pe piata locala, grupul decide sa renunte la cele doua fabrici inchiriate si sa ridice una noua la Buzau.La finile anului 2009 este gata prima sarja de malt produs in fabrica ce numara doar 27 de angajati, fiind complet automatizata.Fabrica este compusa din 3 sectii:Silozul de materie prima si produs finit;Maltarie care la randul ei este alcatuita din 3 sectoare:Inmuiere;Germinare;Uscare;Utilitatile cum ar fi statia de racire sau statia de epurare ape uzate.

Conform organigramei fabrici eu, directorul tehnic, sunt in subordinea directa a directorului executiv si in relatii de colaborare cu directorul de productie(ce are in subordine directorul de siloz si responsabilul de logistica), directorul de calitate si contabilul sef.

DIRECTOR EXECUTIV

DIRECTOR TEHNICSEF CONTABILDIRECTOR PRODUCTIEDIRECTOR CALITATE

Atributiunile mele sunt de natura tehnica si fac referire la procesul de intretinere a fabricii si a proiectelor de investitii.O importanta deosebita o acordam silozului si sectiei de uscare deoarece in ambele sectoare se regasesc atmosfere cu potential explosiv.

Capitolul IIMontajul echipamentelor in mediul Ex

Ce este ATEX?Este un termen folosit pentru a descrie o zona cu un potential mediu exploziv(ATmosperes EXplosibles) si face referire la standardele de protetie ce sunt definite cu ajutorul a doua directive europene, ATEX 99/92/CE si ATEX 94/9/CE, si a doua standarde internationale, IEC60079 si IEC61241.

Un mediu cu potential explosiv este definit ca un mix de substante inflamabile ce se regasesc sub toate cele trei forme, gazoase, lichide si solide in suspensie, care in conditii normale atmosferice se pot aprinde si astfel creend o explozie.Pentru a declansa o explozie sunt necesare toate cele trei componente ce formeaza triunghiul aprinderii, substanta inflamabila, oxigenul si sursa de aprindere. In cazul nostru substanta inflamabila este praful vegetal in suspensie.

Clasificarea zonelor se bazeaza pe experienta acumulata n timp.Clasificarea zonelor de explozie se poate efectua dup dou criterii mai semnificative:- metoda sursei de pericol;- metoda generalizata.Metoda clasificarii dupa sursa de pericol se bazeaza pe determinarea cantitativa a riscului, ceea ce conduce la o clasificare mai reprezentativ.Metoda clasificarii generalizate reprezinta o metoda de clasificare foarte des utilizata, constand, n general, n abordarea pericolului, bazandu-se n primul rand, pe experiena tehnologului.Zona '0' este zona in care atmosfera exploziva de gaze, vapori sau solide aflate in suspensie este prezenta fie continuu, fie pentru perioade diferite de timp, cu diverse frecvente.Zona '1' este zona in care atmosfera exploziva de , vapori sau solide aflate in suspensie poate sa apara in mod intermitent sau periodic in conditii normale de exploatare, in mod frecvent, datorita lucrarilor de reparatii sau intretinere, sau din cauza neetanseitatilor, se considera de asemenea zona '1' zona in care avaria sau functionarea gresita a instalatiilor tehnologice poate conduce la formarea de amestecuri cu pericol de explozie, cu existenta simultana (datorita avariei) a unei surse potentiale de aprindere.Zona 2 este zona in care atmosfera exploziva de gaze, vapori sau solide aflate in suspensie poate sa apara in conditii normale de functionare numai accidental si pentru o perioada scurta de timp. Zona '2' este locul in care lichidele volatile inflamabile sau gazele inflamabile sunt pastrate, manipulate, prelucrate, depozitate in vase etanse sau sisteme inchise de unde acestea pot scapa numai in caz de spargere accidentala sau avariere a unor astfel de vase sau sisteme sau in caz de functionare anormala a sistemului, concentratiile periculoase de gaze sau vapori sunt in mod normal, impiedicate printr-o ventilatie mecanica pozitiva, dar care pot deveni periculoase datorita unor opriri sau a unei functionari anormale a echipamentului de ventilatie.

In cazul nostru substanta inflamabila este praful vegetal si sunt prezente toate cele 3 zone de explozie, zona 0 se gaseste in interiorul celulelor de stocare, in interiorul filtrelor de praf si in interiorul sistemului de transport pneumatic, zona 1 se gaseste in interiorul echipamentelor transportoare, de exemplu elevatoare sau transportoare cu racleti, iar zona 2 se regaseste in zonele adiacente ale echipamentelor.

In msura n care este posibil, echipamentele trebuie, s fie amplasat n arii neclasificate Ex. Dac acest lucru nu este posibil, echipamentele trebuie s fie amplasate n aria cea mai puin periculoas. Alegerea i instalarea acestora trebuie s in cont de cele trei principii de baz ale prevenirii exploziei i proteciei contra exploziei i anume:a) prevenirea atmosferelor explozive prin evitarea acestorab) evitarea tuturor surselor de aprindere efectiveb) protecia privind limitarea efectelor exploziilor la o limit acceptabil prin msuri de protecie constructive, situaie n care se ia n considerare producerea unei explozii.Pentru o instalare corect sau o extindere a unei instalaii deja existente, acolo unde este cazul, sunt necesare urmtoarele informaii suplimentare la cele specificate pentru ariile neclasificate:documentele de clasificare zonal cu planuri ce indic clasificarea i extinderea zonei periculoase inclusiv zonarea (i grosimea maxim admis a stratului, dac pericolul se datoreaz prafului combustibil);evaluarea opional a consecinelor aprinderii;instruciuni pentru montare i conectare;documentaia pentru echipamentele electrice cu condiiile de utilizare, de exemplu echipamentele cu numr de certificat cu sufixul X.documentul descriptiv al sistemului pentru sistemul cu securitate intrinsec;declaraia productorului/a persoanei calificate.informaiile necesare pentru a se asigura corecta instalare a echipamentelor furnizate sub o form ce este adecvat personalului responsabil pentru aceast activitate;informaiile necesare pentru inspecie, de exemplu o list cu echipamente i cu locaiile acestora, piesele de schimb, informaii tehnice;detalii cu toate calculele relevante (de exemplu pentru debitele de purjare pentru aparatura de msur i control sau construciile analizoarelor;dac urmeaz s se fac reparaii de ctre utilizator sau de ctre reparator, informaiile necesare pentru repararea echipamentelor electrice;acolo unde este cazul clasificarea gazelor sau vaporilor n funcie de grupa sau subgrupa echipamentelor electrice;clasa de temperatur sau temperatura de aprindere a mediului ambiant.influenele externe i temperatura mediului ambiant.Cerine suplimentare pentru praf:documentaia referitoare la conformitatea echipamentului pentru zona i mediul n care va fi montat, de exemplu caracteristica temperaturii, tipul Ex, clasificarea IP, rezistena la coroziune;trebuie nregistrate caracteristicile materialului, inclusiv rezistivitatea electric, temperatura minim de aprindere a norilor de praf combustibil, temperatura minim de aprindere a stratului de praf combustibil i energia minim de aprindere a norului de praf combustibil;planuri care indic tipurile i detaliile legate de sistemele de cabluri;desene i scheme referitoare la identificarea circuitelor.Pentru selectarea adecvat a echipamentelor n arii periculose Ex (cu excepia cablurilor i conductelor), sunt necesare urmtoarele informaii:- clasificarea ariei periculoase, inclusiv cerinele pentru nivelul de protecie al echipamentului, acolo unde e cazul;- acolo unde este cazul, clasificarea gazelor i vaporilor n raport cu grupa sau subgrupa aparaturii electrice (IIA, propan; IIB, etilena; IIC, hidrogenul);- clasa de temperatur sau temperatura de aprindere a gazelor sau vaporilor implicai;- temperatura minim de aprindere a norului de praf combustibil, temperatura minim de aprindere a stratului de praf combustibil i energia minim de aprindere a norului de praf combustibil;

Capitolul IIICarcasa antideflagranta

n conformitate cu Directiva ATEX, alegerea i marcarea echipamentelor se face innd cont de gradul de pericol al ariei periculoase Ex i funcie de protecia pe care o asigur i proprietile de conductivitate ale prafurilor sunt folosite zonele n conformitate cu tabelului. Conform standardelor armonizate aplicabile pentru prafuri combustibile se utilizeaz grupa III n locul grupei II (care cuprinde doar gaze, vapori, ceuri, lichide inflamabile).Zona 20Zona 21, zona 22 cu praf conductivZona 22

IP6XIP6XIP6X

II 1 DII 2 DII 3 D

Una din cele mai rspndite metode de asigurare a proteciei la explozii a mainilor electrice,aparateloriechipamenteloreste nchiderea sau includerea prilorconductoare de curent ale acestora n capsulri solide, rezistente, capabile s reinpresiunea exploziei fr distrugere i fr deformaii remanente i care nu transmitexplozia mediului exploziv. Acest tip de capsulare poart denumirea de capsulare antideflagrant.Mediul cu pericol de explozie care poate s apar legat de aplicarea substanelorcu pericol de explozie n procesul tehnologic, este capabil s ptrund n interiorul capsulrii aparaturii, unde poate s se produc inflamarea acestuia, cu trecerea n explozie. Dar datorit faptului c toate jonciunile (legturile) exterioare ale capsulrii suntexecutate sub o form special de fante, jocuri calibrate, explozia nu se transmite dincapsulare n mediul nconjurtor.Altfel spus, mbinarea capsulrii se realizeaz prin interstiii de forme geometrice idimensiuni precise. Aceste interstiii au proprietatea de a rci flacra i produsele rezultated intr-o explozie interioar, datorit absorbiei de cldur de ctre materialul flanelor i adestinderii adiabatice. Astfel rcite, gazele arse i particulele de metal produse i ncinse de explozie, la ieirea lor din capsulare, nu sunt capabile s produc aprindere a amestecului exploziv din atmosfera nconjurtoare. O astfel de execuie a aparaturii poartdenumirea de capsulare antideflagrant. Capsulrile antideflagrante i toate piesele de susinere sunt supuse calcului mecanic, care ine cont de presiunea maxim a exploziei ce apare n interiorul capsulrii.Capitolul IVEchipamente eligibile zonei ATEX II

Este o stransa legatura intre zona de functionare a echipamentului si categoria de protectie al acestui. Un echipament cu un grad de protectie mai ridicat decat cel specificat de zona de functionare poate functiona fara nicio abatare, regula nu se aplica si in caz invers.

Contor de gaz Itron Actaris

Ex II G EEx ia IIC T5

Ex simbolul atmosferei exploziveII Mediu cu potential exploziv non minier2 cu protectie inalta;G mediul cu potential exploziv este praful;EEx ia principiul securitatii intrinseciIIC gazul de test HidrogenT4 gradul de temperatura 135 grade celsius

Capitolul VProgramul de inspectie pentru echipamentele Ex

Inspecie - aciune cuprinznd examinarea minuioas a unui obiect, efectuat fie fr demontare, fie cu demontare parial, dup caz, suplimentat cu mijloace cum ar fi msurtorile, pentru a se ajunge la o concluzie sigur privind starea obiectului n cauz.Inspecia vizual - inspecia care identific fr utilizare de echipament auxiliar i scule, acele defecte ce pot fi identificate vizual.ntreinere - combinaie a tuturor aciunilor ntreprinse n scopul de a menine sau a restabili un obiect n condiiile n care acesta este apt pentru a ntruni cerinele specificaiilor relevante precum i a ndeplini funciunile lui prevzute.n vederea asigurrii unei exploatri sigure a echipamentului i a evitrii produceriiunor daune iremediabile, se vor inspecta i controla echipamentele la intervale regulate.Urmtoarele operaiuni ar trebui efectuate trimestrial:- control exterior al echipamentului pentru a detecta eventuale avarii sau modificri;- control al poziiei sigure al echipamentului i a fundaiei;- control al starii electrice a echipamentului, integritatea prizelor de pamant, starea infasurarilor electrice, starea senzorului de temperatura cu care este dotat motorul;- control al interiorului carcasei pentru a detecta eventuale depuneri;- control al carcasei pentru a detecta eventuale scpri de praf;- control al garniturilor de etanare;- control al sistemului de exhaustare pentru a detecta eventuale urme de uzur i depunerii pentru a vedea dac funcioneaz in parametri;- verificat n timpul funcionrii dac produce zgomote anormale sau prezint un comportament anormal de exploatare.

Saptamanal se va verifica starea de curatenie a fiecarui echipament, in special motoarele electrice.