autorizaŢie nr 60/09.01apepaduri.gov.ro/app/webroot/uploads/files/cos_targoviste.pdf*alocare...

AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

Splaiul Independenţei, nr. 294, Sector 6, Bucureşti, Cod 060031

E-mail: [email protected]; Tel. 021.207.11.01; Fax 021.207.11.03

Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice

Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

STT

AUTORIZAŢIE NR. 60/09.01.2013

PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERĂ PENTRU PERIOADA

2013-2020

A.1. DATE DE IDENTIFICARE

A.1. 1. DATE DE IDENTIFICARE ALE OPERATORULUI (TITULARULUI)

Numele operatorului

(titularului)

S.C. MECHEL TÂRGOVIŞTE S.A.

Forma de organizare a societăţii Privată

Nr. de înregistrare în Registrul

Comerţului

J15/284/1991

Cod Unic Înregistrare RO913720

Cont bancar

Banca Raiffiesen Bank Târgovişte

Adresa

sediului

social

Stradă, număr Şos. Găieşti, nr.9-11

Localitate Târgovişte

Judeţ Dâmboviţa

Cod poştal 130087

A.1.2 DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI/INSTALAŢIILOR ŞI ALE

AMPLASAMENTULUI

Numele instalaţiei/instalaţiilor S.C. MECHEL TÂRGOVIŞTE S.A.

Activitatea principală a

instalaţiei

Producţie şi prelucrare metale feroase

Categoria de activitate/activităţi

din anexa nr. 1

Producerea fontei sau a oţelului (topire primară sau

secundară) inclusiv instalaţii pentru turnare

continuă, cu o capacitate de producţie mai mare de




2,5 tone pe oră

Producerea sau prelucrarea metalelor feroase

(inclusiv fero-aliaje), atunci când sunt exploatate

instalaţii de ardere cu o putere termică nominală

totală de peste 20 MW. Prelucrarea include, printre

altele, laminoare, reîncălzitoare, cuptoare de

recoacere, forje, topitorii, acoperire şi decapare

Producerea de var sau calcinarea dolomitei sau a

magnezitei în cuptoare rotative sau în alte cuptoare

cu o capacitate de producţie de peste 50 de tone pe

zi

Codul sub care operatorul a

raportat date şi informaţii

statistice:

1.Codul CAEN raportat pentru

anul 2007, utilizând clasificarea

CAEN rev. 1.1

2.Codul CAEN raportat pentru

anul 2010, utilizând clasificarea

CAEN rev. 2

2710

2410

Codul de identificare al

instalaţiei din Registrul Unic

Consolidat al Uniunii Europene

RO 149

Punctul de lucru (amplasament) S.C. MECHEL TÂRGOVIŞTE S.A.

Adresa

amplasamentului

Strada,

număr

Şos. Găieşti, nr.9-11

Localitate Târgovişte

Judeţ Dâmboviţa

Cod poştal 130087




A.1.3. DATE PRIVIND SITUAŢIA AUTORIZĂRII DIN PUNCT DE VEDERE AL PROTECŢIEI

MEDIULUI ŞI ALOCĂRII CERTIFICATELOR DE EMISII DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Situaţia

autorizării

din punct de

vedere al

protecţiei

mediului

Tip

autorizaţie

Nr.

autorizaţie

Data

emiterii Emitent

Revizuire

(nr. și data)

Autorizație

Integrată de

Mediu

159 30.10.2007 ARPM

Piteşti

159/14.05.2010

159/27.03.2012

Autorizație

de Mediu

- - - -

Situaţia

alocării

certificatelor

de emisii de

gaze cu efect

de seră în

perioada

2013-2020

Alocare iniţială* Din Rezerva pentru instalaţiile nou

intrate în perioada 2013-2020

DA -

*Alocare stabilită prin Măsurile Naţionale de Implementare elaborate conform art. 11 din Directiva 2009/29/CE, notificate

de România la Comisia Europeană.

A.1.4. INFORMAŢII PRIVIND EMITEREA AUTORIZAŢIEI PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU

EFECT DE SERĂ

Autorizaţie Data emiterii

Motivul revizuirii Ziua Luna Anul

60 09 01 2013 -

A.2. DURATA DE VALABILITATE A AUTORIZAŢIEI PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT

DE SERĂ

Autorizaţia privind emisiile de gaze cu efect de seră pentru perioada 2013-2020 este

valabilă atât timp cât activitatea desfăşurată de operator în instalaţie se realizează la

nivelul instalaţiei în conformitate cu autorizaţia emisă conform prezentei proceduri.

Autoritatea competentă revizuieşte autorizaţia privind emisiile de gaze cu efect de seră,

în termen de până la 5 ani de la începutul perioadei 2013-2020. În vederea realizării

unor modificări planificate la nivelul instalaţiei, operatorul solicită autorităţii

competente pentru protecţia mediului revizuirea autorizaţiei, conform prevederilor

prezentei proceduri.




A.3. DATE TEHNICE DESPRE AMPLASAMENTUL ŞI INSTALAŢIA/INSTALAŢIILE

AUTORIZATE

S.C. MECHEL TÂRGOVIŞTE S.A., este o societate cu capital privat, cu profil

metalurgic. Societatea este amplasată în sudul municipiului Târgovişte pe str. Găieşti

nr. 9-11, jud Dâmboviţa ocupând o suprafaţă de aproximativ 170 hectare de teren.

Conform Anexei nr. 1 a H.G. nr. 780/2006 cu modificările şi completările

ulterioare în instalaţie se desfăşoaraă următoarele activităţi “ Producerea fontei sau a

oţelului (topire primară sau secundară) inclusiv instalaţii pentru turnare continuă, cu o

capacitate de producţie mai mare de 2,5 tone pe oră”, “ Producerea sau prelucrarea

metalelor feroase (inclusiv fero-aliaje), atunci când sunt exploatate instalaţii de ardere

cu o putere termică nominală totală de peste 20 MW. Prelucrarea include, printre altele,

laminoare, reîncălzitoare, cuptoare de recoacere, forje, topitorii, acoperire şi decapare”

şi “ Producerea de var sau calcinarea dolomitei sau a magnezitei în cuptoare rotative sau

în alte cuptoare cu o capacitate de producţie de peste 50 de tone pe zi”.

A.3.1. SCURTĂ DESCRIERE A AMPLASAMENTULUI ŞI A INSTALAŢIEI/ INSTALAŢIILOR

Activitatea societăţii constă în principal în prelucrarea fierului vechi, producţia

desfăşurându-se pe următorul flux de producţie:

Producerea fontei sau a oțelului (topirea primară sau secundară), inclusiv

instalaţii pentru turnare continuă, cu o capacitate de peste 2,5 de tone pe oră

Elaborarea şi tratarea oţelului se realizează în cadrul Oţelăriei Electrice în 2

cuptoare electrice cu arc şi anume:

- cuptor electric de tip EBT cu o capacitate de 75t/oră, cu regim de funcţionare continuu

pus în funcţiune în anul 1999 şi modernizat în anul 2005, funcţional;

- cuptor electric de tip EAF cu o capacitate de 70 t/oră pus în funcţiune în anul 1975 şi

modernizat în anul 1998, oprit din funcţionare;

- instalaţie de tratare în vid a oţelului tip VD pusă în funcţiune în anul 2008.

Materia primă este constituită din fierul vechi achiziţonat de la firme specializate

precum şi din deşeurile metalice rezultate din interiorul combinatului, feroaliaje, var,

electrozi de grafit, cocs, etc. Pentru asigurarea prelucrabilităţii prin turnare continuă,

oţelul este dirijat spre o instalaţie de tratare în oala de turnare tip LF şi o instalaţie de

tratare a oţelului în vid de tip VD, obţinându-se ţagle de urmatoarele

dimensiuni120x120mm,140x140mm,150x180mm care sunt procesate în secţiile de

prelucrare LPMU, LMP şi FBB.

Tipurile de oţel produse sunt oţel carbon, oţel slab aliat, oţel aliat de scule, oţel

beton, oţeluri brute aliate.

Producerea sau prelucrarea metalelor feroase (inclusiv fero-aliaje), atunci

când sunt exploatate instalaţii de ardere cu o putere termică nominală totală de




peste 20 MW. Prelucrarea include, printre altele, laminoare, reîncălzitoare,

cuptoare de recoacere, forje, topitorii, acoperire şi decapare.

Oţelul sub formă de ţagle este trimis în cadrul celor două laminoare (LPMU,

LPM), unde activitatea de laminare, constă în încălzirea materialului până la

temperatura de laminare, trecerea acestuia prin caje succesive de laminare şi reducerea

dimensiunilor până la mărimea dorită urmată de operaţiuni de îndreptare, cojire,

şlefuire, debitare sau rectificare. În funcţie de marca oţelului şi cerinţele beneficiarilor,

semifabricatele obţinute sunt supuse sau nu unei operaţiuni finale de tratament termic.

În cadrul Laminorului de Profile Mijlocii şi Uşoare (LPMU) există 3 cuptoare:

- cuptor de încălzire cu vatră păşitoare tip Hurtey, cu o capacitate de încărcare a

ţaglelor de 70 t, şi o putere termică de 15,75MW, cu regim de funcţionare continuă pus

în funcţiune în anul 1975 şi modernizat în anul 2008;

- două cuptoare de tratament termic, tip Schmidt, cu regim de funcţionare ocazional

puse în funcţiune în anul 1975 cu o putere termică de 7,98MW fiecare.

Produsele obţinute sunt oţel carbon, oţel beton, oţeluri pentru rulmenţi, oţeluri

aliate pentru scule , oţeluri rapide în gama: oţel rotund 20-84 mm, oţel lat 60x6-120x20

mm, oţel pătrat 50,60,65,70 mm.

În cadrul Laminorului de Profile Mici (LPM), există:

- cuptor cu vatră păşitoare, cu o capacitate de încărcare a ţaglelor de 70 t, pus în

funcţiune în anul 1984 şi modernizat în anul 2008 cu o putere termică de 15,75MW;

- cuptor cu vatră păşitoare, cu o capacitate de încărcare a ţaglelor de 70 t, pus în

funcţiune în anul 1984, oprit de la funcţionare din anul 2000, cu o putere tremică de

15,75 MW.

Ambele cuptoare sunt legate la acelaşi coş.

Produsele obţinute sunt oţeluri beton, oţeluri carbon, oţeluri carbon de calitate în

gama: profile rotunde de 12-26 mm în colaci şi 12-36 mm în bare.

Oţelul sub formă de ţagle, după dezbatere şi curăţare, este expediat la Forja de

Blocuri şi Bare (FBB) pentru procesare. Aici ţaglele sunt încălzite până la temperatura

de prelucrare în cuptoarele de preîncălzire şi încălzire, preforjate, reîncălzire şi apoi

forjate cu ajutorul preselor şi ciocanelor pneumatice. Urmează procese de tratament

termic, control tehnic şi expediere.

În cadrul Forjei de Blocuri şi Bare există:

- 2 cuptoare de încălzire cu o putere termică de 3,15 MW fiecare, puse în funcţiune în

anul 1980, funcţionle;

- un cuptor de preîncălzire cu o putere termică de 3,36 MW, pus în funcţiune în anul

1973, funcţional;




- un cuptor de tratament termic cu o putere termică de 5,77 MW pus în funcţiune în anul

1985, oprit din funcţionare.

Aburul necesar instalaţiilor de tratare a oţelului în vid (VD) cu aport de căldură

este obţinut în cadrul Centralei Termice care are în dotare 4 cazane româneşti tip ABA,

cu o putere termică de 7 MW fiecare, funcţionând cu combustibil gaz natural. Două

dintre cazanele ABA produc abur tehnologic pentru instalaţia de vidare la oţelaria

electrică şi 2 cazane sunt utilizate pentru încălzire şi producerea apei calde menajere

necesare societăţii; Aburul obţinut la presiunea de 20 bar este distribuit prin reţele în

cadrul combinatului. Regimul de funcţionare pentru cele 2 cazane care produc aburul

tehnologic pentru instalaţia de vidare este continuu, iar celelalte 2 au regim

sezonier.Anul punerii în funcţiune a centralei termice este anul 1976.

Producerea de var sau calcinarea dolomitei sau a magnezitei în cuptoare

rotative sau în alte cuptoare cu o capacitate de producţie de peste 50 tone pe zi.

Fabrica de var, este oprită din funcţionare din anul 2009, producţia de var fiind

subordonată necesităţii consumului propriu în procesul de elaborare a oţelului şi se

obţine într-un cuptor vertical cu capacitate de 55 tone/zi. Varul se obţine prin

decarbonatarea calcarului având ca sursă de combustibil gazul natural, şi fabrica de

dolomită, oprită din funcţionare din anul 2005, având 2 cuptoare cu o capacitate de 50

t/zi.

A.3.2. CATEGORIA ACTIVITĂŢII ŞI INSTALAŢIEI

1. Producerea fontei sau a oțelului (topirea primară sau secundară), inclusiv instalaţii

pentru turnare continuă, cu o capacitate de peste 2,5 de tone pe oră.

2. Producerea sau prelucrarea metalelor feroase (inclusiv fero-aliaje), atunci cand sunt

exploatate instalatii de ardere cu o putere termica nominala totala de peste 20MW.

3. Producerea de var sau calcinarea dolomitei sau a magnezitei în cuptoare rotative sau

în alte cuptoare cu o capacitate de producţie de peste 50 tone pe zi.




A.3.3. DATE TEHNICE DESPRE FIECARE ACTIVITATE IDENTIFICATĂ DIN ANEXA

NR. 1*

Categoria de

activitate din

anexa nr. 1

desfăşurată în

instalaţie

Capacitatea

proiectată a

instalaţiei

UM Perioada de

funcţionare

Tipul de

produs

Punct de

descărcare

a emisiilor

Referinţa

pentru

punctul de

descărcare

a emisiilor

Producerea fontei

sau a oțelului

(topirea primară sau

secundară), inclusiv

instalaţii pentru

turnare continuă, cu

o capacitate de peste

2,5 de tone pe oră.

575 000t/an

1597 t/zi

tone 320 zile Oţel Coş

B1

B2

Producerea sau

prelucrarea

metalelor feroase

(inclusiv fero-aliaje),

atunci când sunt

exploatate instalaţii

de ardere cu o putere

termică nominală

totală de peste 20

MW. Prelucrarea

include, printre

altele, laminoare,

reîncălzitoare,

cuptoare de

recoacere, forje,

topitorii, acoperire şi

decapare

106,64 MW 340 zile Semifabricate

de oţel

Coş E1-E3

G1

H1-H4

D1-D4

Producerea de var

sau calcinarea

dolomitei sau a

magnezitei în

cuptoare rotative sau

în alte cuptoare cu o

capacitate de

producţie de peste

50 de tone pe zi

105 t/zi tone Oprită din

funcţionare

Dolomită

Var

Coş C1

C2

C3




A.3.4. COMBUSTIBILI/MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE A CĂROR UTILIZARE

GENEREAZĂ EMISII DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Categoria de activitate

din anexa nr. 1

desfăşurată în

instalaţie

Tipul

combustibilului/materiei

prime

Procesul care

generează emisii

de gaze cu efect de

seră

Gazul cu efect de

seră generat

Producerea fontei sau a

oțelului (topirea primară

sau secundară), inclusiv

instalaţii pentru turnare

continuă, cu o capacitate

de peste 2,5 de tone pe

oră

Calcar

Deşeuri metalice

reciclabile

Feroaliaje (FeSi, FeMn,

FeCr, FeMo, FeTi,FeV)

Electrozi de grafit

Material carburare

Tratament termic CO2

Producerea sau

prelucrarea metalelor

feroase (inclusiv fero-

aliaje), atunci când sunt

exploatate instalaţii de

ardere cu o putere termică

nominală totală de peste

20 MW. Prelucrarea

include, printre altele,

laminoare, reîncălzitoare,

cuptoare de recoacere,

forje, topitorii, acoperire

şi decapare

Gaz natural Arderea

combustibililor

CO2

Producerea de var sau

calcinarea dolomitei sau a

magnezitei în cuptoare

rotative sau în alte

cuptoare cu o capacitate

de producţie de peste 50

de tone pe zi

Calcar

Gaz natural

Decarbonatare CO2




A.4. CERINŢE LEGALE PRIVIND OBLIGAŢIILE OPERATORULUI

A.4.1. CERINŢE PRIVIND MONITORIZAREA EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de seră de către operator, inclusiv metodologia

şi frecvenţa de monitorizare, se realizează de către operator cu respectarea planului de

monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect de seră aprobat de către Agenţia

Naţională pentru Protecţia Mediului şi ataşat la prezenta autorizaţie.

A.4.2. CERINŢE PRIVIND RAPORTAREA EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Raportul de monitorizare a emisiilor de gaze cu efect de seră se întocmeşte de către

operator pe baza planului de monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect de

seră şi a metodologiei de monitorizare aprobate de Agenţia Naţională pentru Protecţia

Mediului, cu respectarea cerinţelor din Regulamentul (UE) nr. 601/2012 privind

monitorizarea şi raportarea emisiilor de gaze cu efect de seră în conformitate cu

Directiva 2003/87/CE.

În primul trimestru al fiecărui an consecutiv anului pentru care s-a realizat

monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de seră, operatorul are obligaţia să depună la

Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului raportul de monitorizare privind emisiile

de gaze cu efect de seră generate în anul precedent, verificat de către un verificator

acreditat conform prevederilor legale în vigoare în domeniul schemei de comercializare

a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră pentru perioada 2013-2020.

În cazul în care, până la data de 31 martie a fiecărui an din perioadă, raportul de

monitorizare privind emisiile de gaze cu efect de seră din anul precedent nu este

declarat satisfăcător, potrivit criteriilor din Directiva 2003/87/CE, cu modificările şi

completările ulterioare, operatorul nu poate transfera certificatele de emisii de gaze cu

efect de seră, ca urmare a suspendării accesului operatorului la cont. Ridicarea

suspendării accesului la cont se face la data la care raportul de monitorizare privind

emisiile de gaze cu efect de seră este declarat satisfăcător şi predat la autoritatea

competentă pentru protecţia mediului.

A.4.3. CERINŢE PRIVIND RESTITUIREA CERTIFICATELOR DE EMISII DE GAZE CU EFECT

DE SERĂ

Operatorul are obligaţia de a restitui, până cel mai târziu la data de 30 aprilie a fiecărui

an, un număr de certificate de emisii de gaze cu efect de seră egal cu numărul total de

emisii de gaze cu efect de seră provenite de la instalaţia respectivă în anul calendaristic

anterior, prezentate în raportul anual de monitorizare a emisiilor de gaze cu efect de

seră verificat de un verificator acreditat, conform prevederilor legale în vigoare în

domeniul schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră

pentru perioada 2013-2020.




A.4.4. CERINŢE PRIVIND INFORMAREA AUTORITĂŢII COMPETENTE PENTRU PROTECŢIA

MEDIULUI ASUPRA MODIFICĂRILOR LA NIVELUL INSTALAŢIEI

Operatorul are obligaţia să informeze în scris autoritatea competentă pentru protecţia

mediului cu privire la orice modificări planificate la nivelul instalaţiei, care pot

determina revizuirea planului de monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect

de seră şi a autorizaţiei privind emisiile de gaze cu efect de seră.

Preşedinte,

Mihail FÂCĂ

Director,

Hortenzia DUMITRIU

Şef serviciu

Nicoleta ROŞU

Întocmit,

Livia Dinică

autorizaŢie nr 60/09.01apepaduri.gov.ro/app/webroot/uploads/files/cos_targoviste.pdf*alocare...

Documents