COLEGIUL TEHNIC ENERGETIC RM. VLCEA

ARIA CURICULAR TEHNOLOGICSpecialitatea: Tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii

ndrumtor: Prof. PREDA VIOREL

Executant: Elev: GHIULETE VASILE ALIN Clasa a XII-a E

CuprinsPartea scris:ARGUMENT..........................................................................................................................................2 CAPITOLUL I: CONSIDERAII GENERALE................................................................................3 CAPITOLUL II: SUDAREA CU ARC ELECTRIC..........................................................................7 CAPITOLUL III .................................................................................................................................37 BIBLIOGRAFIE..................................................................................................................................42

1

ArgumentOperaia de sudare este o mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice, executat la cald prin topire local n poriunea de mbinare sau presare, executat cu sau fr adaos de metal, astfel nct piesele sudate s formeze corp comun. Factorii principali care au favorizat introducerea sudrii h diferite domenii industriale sunt urmtorii: economia de metal. nlocuirea construciilor nituite cu cele sudate duce la o economie de metal pn la 30%, iar nlocuirea pieselor de execuie forjat sau turnat prin piese sudate duce la o economie de 5060%, asigurndu-se n acelai timp o rezisten cel puin egal; reducerea volumului de munc i a costurilor. Construciile nituite necesit executarea unor eclise, nituri, guri bine centrate i prelucrate. La sudare, aceste operaii i materiale se economisesc; sudurile sunt etane. La executarea recipientelor, a utilajelor tehnologice, procedee. navelor i construciilor industriale este necesar o mbinare compact i etan. Prin sudare, etaneitatea se obine mai uor dect prin alte

2

CAPITOLUL I: CONSIDERAII GENERALE1.1. Noiuni de baz Sudarea reprezint procedeul tehnologic prin care se realizeaz mbinarea nedemontabil a dou sau mai multor piese metalice, cu sau fr material de adaos prin topire sau prin presiune. Sudura este produsul operaiei de sudare, mai poart denumirea de mbinare sudat. Metal de baz (MB) este materialul supus operaiei de mbinare prin sudare. Metal de adaos (MA) este materialul ce se topete n procesul de sudare. Metalul depus (MD) este materialul provenit din topirea metalului de adaos i contribuie la formarea custurii. Custura de sudur sau cordon de sudare (CS) se obine prin solidificarea metalului topit ce provine din topirea metalul de adaos i parial al celui de baz .Rostul custurii l constituie spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat.

Zona de influenat termic (ZIT) o reprezint zona din materialul de baz care nu a ajuns n stare de topire, dar care a suferit transformri structurale din cauza nclzirii puternice. Sudabilitatea reprezint capacitatea unui metal sau aliaj de a forma mbinri sudate de bun calitate n condiii economice de realizare.

3

1.2. Clasificarea mbinrilor sudate mbinarea sudat reprezint poriunea compus din sudur, zonele de influen termic i marginile nvecinate acestora. mbinrile sudate pot fi clasificate dup : a) grupa procedeului de sudare; - mbinri obinute prin topire; - mbinri obinute prin presiune. b) seciunea transversal: - cap la cap; - de col (n unghi); - cu margini suprapuse; - cu eclis; - n T.

c) continuitate: - continue; - discontinue (cordoane de sudur date din loc n loc). 1.3. Pregtirea pieselor n vederea sudrii Pregtirea pieselor i semifabricatelor const n curirea de rugin, oxizi, grsimi etc, care pot provoca apariia unor defecte n cordonul de sudur. Aceast operaie de curire este n general greoaie i dificil, mai ales n cazul metalelor pretenioase.

4

Curirea se face prin sablare, curire cu perii, prin abraziune, pe cale chimic, cu jet de plasm etc (piesele mrunte sunt supuse curirii prin tobare). La anumite piese i mai ales pentru anumite materiale este necesar curirea prin prelucrare mecanic local, prin achiere. Sablarea este operaia de mprocare, cu ajutorul aerului comprimat, a unui jet de nisip cuaros sau granule de font alb, pe o suprafa metalic, n scopul de a o cura de impuriti. Plasma este un gaz puternic sau total ionizat care are ioni pozitivi i negativi, n numr egal. Pregtirea pieselor componente ale structurilor sudate se refer la efectuarea unei game largi de operaii, ca: ndreptarea; trasarea; tierea; pregtirea marginilor(rostului); aducerea la forma necesar prelucrrii prin deformare; tratamente termice etc. Pentru tablele i piesele grosimi mari, n funcie de procedeul de sudare aplicat, marginile se prelucreaz prin teirea muchiilor n diferite forme. Apoi, prin alturarea capetelor, se obin diferite rosturi sau combinaii de rosturi cum ar fi: -rosturi n V,Y,X,U,K,1/2U; - combinaii de rosturi n V/V,2U etc.

5

1.4. Procedee de sudare. Domenii de utilizare Prin procedeu de sudare se nelege totalitatea operaiilor tehnologice i a metodelor folosite, n vederea obinerii mbinrilor sudate. Procedeele de sudare pot fi clasificate dup: a) modul n care sunt aduse marginile: - sudare prin topire - la care marginile pieselor de mbinat sunt aduse n stare topit, iar dup solidificare se formeaz custura sudat; - sudarea prin presiune - la care marginile pieselor de mbinat, nclzite local sau nu, sunt presate una contra celeilalte pn la obinerea mbinrii sudate. b) felul nclzirii marginilor; c) sursa de energie folosit. Sudarea prin topire A. Sudarea cu flacr de gaze: Este procedeul de sudare prin topire la care sursa termic o constituie flacra care rezult prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu oxigenul, la ieirea din suflatul de sudare. B. Sudarea cu arc electric: Este procedeul de sudare cel mai rspndit i se realizeaz pe seama cldurii dezvoltate n arcul electric. C. Sudarea sub strat de flux: Se realizeaz automat i mai rar semiautomat. Electrozii folosii sunt fuzibili iar protecia este asigurat de flux. Se sudeaz n curent alternativ i curent continuu. Sudarea prin presiune A. Sudarea prin puncte: Se utilizeaz la sudarea tablelor i profilelor subiri din oel i metale neferoase (caroserii). B. Sudarea n linie: Se utilizeaz la sudarea tablelor subiri din oel i metale neferoase (rezervoare de benzin, acoperiuri vagoane).

6

CAPITOLUL II: SUDAREA CU ARC ELECTRIC2.1. Tehnologia sudrii cu arc electric Este procedeul de sudare cel mai rspndit i se realizeaz pe seama cldurii dezvoltate n arcul electric. Arcul electric se poate forma ntre electrod i piesa de sudat (arc cu aciune direct), ntre doi electrozi (arc cu aciune indirect) sau ntre doi electrozi i pies (alimentai la o surs trifazat). Alimentarea arcului electric se face n curent continuu cu polaritate direct (piesa la +", electrodul la -" ) sau cu polaritate invers (piesa la -" ), precum i In curent alternativ. La sudarea cu arc electric, electrozii utilizai pot fi nefuzibili i fuzibili. Electrozii ilizibili se prezint sub form de vergele cu nveli sau srme fr nveli. Electrozii nefuzibili sunt executai de regul din wolfram sau grafit. Intre un electrod fuzibil i piesa de sudat, arcul electric se formeaz astfel: la un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare electric puternic (un scurtcircuit) i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini electrice libere (ioni i electroni). Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric: a) dup modul cum se realizeaz micarea electrodului si micarea arcului electric. o sudarea manual cu arc electric; o sudarea semiautomat cu arc electric; o sudarea automat cu arc electric; b) dup participarea electrodului la formarea bii: o sudarea cu arc electric i electrod fuzibil (metal); o sudarea cu arc electric i electrod nefuzibil (wolfram). c) dup natura curentului ce trece prin arcul electric.

7

o sudarea cu arc electric n curent alternativ; o sudarea cu arc electric n curent continuu. d) dup modul n care se asigur protecia contra aerului a bii metalice si a spaiului arcului electric: o sudarea cu arc electric i electrozi nvelii; o sudarea cu arc electric sub flux; o sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector. Arcul electric produce o cldur concentrat i are o temperatur suficient de mare pentru a topi att marginile componentelor ct i electrodul. Se realizeaz astfel o baie metalic n care se amestec metalul topit al componentelor i metalul topit al electrodului Avantajele acestui tip de sudare constau n faptul c: este cea mai rspndit; necesit un echipament simplu i puin costisitor; se realizeaz suduri de bun calitate dac se execut corect. Dezavantaje constau n faptul c: productivitatea este redus; calitatea sudurii depinde de calificarea i contiinciozitatea sudorului; timpul de sudare este mic. Materialul de adaos necesar l constituie electrodul nvelit. El este format dintr-o srm pe care se aplic un nveli format din substane care asigur prin topirea i gazeificarea lor urmtoarele: - arderea stabil a arcului electric (funcia ionizatoare); - formarea unui mediu gazos protector pentru metalul topit din spaiul arcului electric (funcia protectoare); - formarea unei cruste de zgur care reduce vitezele de rcire ale zonelor nclzite i, prin aceasta mbuntete plasticitatea custurii; - n unele cazuri nveliul conine elemente de aliere care dau bii

8

compoziia chimic dorit; - la electrozii pentru suduri n poziii dificile (vertical, n corni, pe plafon) zgura se ntrete repede i mpiedic scurgerea metalului topit. Parametrii tehnologici la sudarea cu arcul electric sunt: curentul de sudare ls(A); tensiunea arcului Ua(V); viteza de sudare vs(m/s); lungimea arcului L/mm); diametrul electrodului d/mm). Utilaje, scule i dispozitive folosite la sudarea manual cu arc electric a. Surse de curent Dup felul curentului, sursele de curent pot fi: de curent continuu; de curent alternativ. Sursele de curent continuu pot fi: generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, redresoare care nu au organe n micare. Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i ale generatorului sunt montate pe un arbore comun, cu o carcas comun, formnd blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare" . Sursele de curent alternativ pot fi: transformatoare, adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de aceeai frecven a reelei electrice sau generatoare de frecven ridicat (convertizoare rotative). b. Cabluri pentru sudare Se livreaz n colaci cu lungimi de 50-100 m i au rolul de a conduce curentul la portelectrod i la clema de contact. c. Cletele portelectrod Servete la prinderea electrodului de sudare, are o greutate mic, dar o 9

suprafa de contact suficient de mare . d. Clema de contact Servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau la piesa de lucru (fig.14.9). e. Ustensilele sudorului - Ciocanul de sudor(pentru curirea zgurii); - Ciocanul cu cap rotund (pentru baterea sudurii); - Ciocan obinuit i o dalt(pentru ndeprtarea stropilor); - Perii din srm. f. Masca i ecranul de mn Servesc la protecia ochilor a feei i a gtului. Sunt confecionate din materiale rezistente la cldur i sunt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl. Sudarea manual cu arc electric se folosete la sudarea oelurilor carbon i aliate, la sudarea fontei, a metalelor neferoase, n toate poziiile de sudare. 2.2. Materiale de adaos la sudare Sudarea poate fi efectuat fr material de adaos, cnd custura este format din material provenit exclusiv din piesele de mbinat, sau cu material de adaos, atunci cnd n custura se introduce metal din afara pieselor de mbinat. Pentru a fi corespunztor rolului su materialul de adaos trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o compoziie chimic apropiat de cea a metalului de baz sau compatibil cu aceasta ; s dea suduri cu proprieti mecanice apropiate de ale metalului de baz, ca o consecin a compatibilitii chimico-metalurgice. Din acest punct de vedere proprietatea care se urmrete n primul rnd este tenacitatea, n scopul evitrii ruperii fragile se pot folosi materiale cu rezisten la rupere mai mic ; prin solidificare s dea structuri ct mai omogene, cu granulaie

10

corespunztoare i fr constitueni fragili ; s corespund, ca i materialul de baz, condiiilor de mediu n care lucreaz piesa (presiuni, temperaturi, mediu coroziv etc.) ; s fie uor prelucrabil n procesul de sudare (s fie manevrabil n condiiile de lucru, s se topeasc uor la sursa de cldur aleas etc). n afar de materialul caro intr direct n masa metalic a custurii (srme, electrozi nvelii) se consider drept material de adaos i acele materiale care contribuie la alierea sudurii (nveliuri, fluxuri). Clasificarea materialelor de adaos se prezint n figura 1.

Fig. 1. Clasificarea materialelor de adaos.

11

2..3. Sudarea prin topire cu energie electric La cele mai multe procedee de sudare prin topire se utilizeaz energia electric pentru realizarea surselor de cldur. Cele mai importante surse electrice de cldur utilizate la sudare sunt descrcrile electrice n medii gazoase (arcul electric, arcul i jetul de plasm) i efectul Joule dezvoltat n conductori solizi sau lichizi de cureni electrici.Arcul electric la sudare

Arcul pentru sudare este o descrcare electric stabil n mediu gazos, la o tensiune relativ mic (de la zece pn la cteva sute de voli), densiti mari de curent (zeci de A/mm2) i o lungime mic (de ordinul milimetrilor pn la 1...2 cm). Puterea electric poate varia de la civa zeci de wai la 200. . .300 kW. Arcul poate fi cu aciune direct sau cu aciune indirect (fig. 13.8). Cel mai frecvent utilizat este arcul electric n curent continuu cu aciune direct i cu electrod fuzibil. n funcionarea lui se succed trei perioade distincte : perioada tranzitorie de amorsare a descrcrii (aprinderea arcului) n care se parcurg stadiile de descrcare n scnteie i scnteie-arc. Practic aprinderea arcului se face prin realizarea unui contact metalic ntre electrodul de sudur i pies (fig.3, a). Curentul de scurtcircuit nclzete puternic prin efect Joule zona rezistenei de contact provocnd o topire local (fig. 3, b), dup care retrgndu-se electrodul are loc amorsarea propriu-zis a descrcrii (fig. 3, c). Amorsarea este uurat de emisia termo i autoelectronic care se realizeaz la temperatura ridicat i la intensitatea mare de cmp electric datorit distanei iniiale mici ;

12

Fig. 2. Aciunea arcului electric : a arc cu aciune indirect ; b arc cu aciune direct cu electrod L nefuzibil ; c arc cu aciune direct cu electrod fuzibil ; 1 electrod ; 2 material de adaos ; 3 obiectul prelucrrii.

Fig. 3. Amorsarea arcului electric pentru sudare : 2 electrod fuzibil ; 2 metal lichid ; 3 obiectul prelucrrii.

perioada arcului staionar, n care arcul arde stabil la o tensiune Ua :i un curent de sudare Is, n urma atingerii unui echilibru cvasistaionar al fenomenelor de ionizri-recombinri, disocieri-asocieri, excitri-dezexcitri care au loc n partea central a spaiului dintre electrozi (coloana arcului). Gradul nalt de ionizare determin o conductibilitate electric ridicat a coloanei care permite trecerea unor cureni mari la cderi de tensiune mici (2...3 V/mm). Repartiia tensiunii pe arc nu este uniform (fig. 4).

Fig.

4.

Repartizarea

tensiunii

pe lungimea arcului:

ZKUk, lk zona catodului, tensiunea i lungimea ei ; ZA, Uan, la zona anodului, tensiunea i lungimea ei ; CA, Uc, lc coloana arcului, tensiunea i lungimea ei.

13

Cderile de tensiune mari din zonele electrozilor, unde se consider c nu mai au loc ciocniri ntre particule, accelereaz spre anod electronii i spre catod ionii furnizai de coloana arcului. Energia cinetic acumulat de aceste particule este cedat la impactul cu reeaua cristalin a electrozilor formnd pe suprafaa acestor poriuni calde cu luminozitate i densitate de curent mari numite pete electrodice. Pata catodic are densitatea de curent j k mare la valori mici ale curentului de sudare (deci dimensiuni mici) ; cu creterea curentului seciunea Apk a petei crete, iar densitatea de curent scade uor (fig. 5).

Fig. 5. Variaia suprafeei i a densitii de curent la pata catodic

Temperatura petei catodice, mult influenat de natura electrodului, atinge valori de circa 2 500 K la Fe i 3 700 K la W. n pata anodic densitatea de curent jan rmne constant, indiferent de mrimea curentului (la Fe jan = 8,8 A/mm2), iar temperatura este mai ridicat dect la catod (la Fe 2 600 K, iar la W 4 250 K). nclzirea mai puternic a anodului se explic, n principal, prin faptul c pentru emisia electronic n zona catodic se cheltuiete lucru mecanic de ieire, In contul electrodului, iar prin intrarea electronilor n anod se restituie aceast energie n favoarea piesei. Arcul electric poate funciona stabil la valori diferite ale tensiunii Ua, curentului Is i lungimii l. Legtura ntre aceste mrimi se numete caracteristica static a arcului, care de obicei se reprezint sub forma unei familii de curbe Ua = f(Is), avnd l drept parametru (fig. 6); 14

Fig. 6.

Caracteristici

statice ale arcului electric.

perioada tranzitorie a stingerii arcului. Stingerea arcului se face datorit variaiei lungimii sale l n doua cazuri extreme : cnd crete att de mult nct caracteristica static a arcului lui cere tensiuni mai mari dect poate da sursa, corespunztoare

descrcarea nu mai poate fi ntreinut, ionizarea mediului scade pn la refacerea proprietilor lui dielectrice i arcul se stinge ; . cnd l = 0 (la apropierea pn Ia contact a electrodului de pies sau la stabilirea unei puni de metal lichid ntre acestea) mediul gazos este nlturat i sursa funcioneaz n scurtcircuit. ntreruperea contactului direct duce n acest caz automat la reaprinderea arcului. In curent alternativ condiiile de ntreinere a descrcrii n arc sunt mai grele ntruct perioadele de aprindere, ardere i stingere se succed cu dublul frecvenei tensiunii, de cte ori curentul este obligat s-i schimbe sensul. Din aceast cauz se iau msuri speciale pentru ca mediul gazos sa aib un potenial de ionizare mai sczut i s se realizeze prin reglarea corespunztoare a inductivitii circuitului un defazaj ntre tensiunea de alimentare sinusoidal u 2 i tensiunea pe arc ua (fig. 7), astfel nct la trecerea curentului prin zero u2 > ua.

15

Fig. 7. Dependena de timp a tensiunii de alimentare a curentului de sudare a tensiunii arcului de curent alternativ.

Tensiunea ua are un vrf corespunztor aprinderii arcului, dup care practic rmne constant, iar curentul de sudare is n faz cu tensiunea, prezint o ntrziere la aprindere datorit fenomenelor de amorsare. Arcurile alimentate cu curent alternativ sunt asemntoare ca efect termic cu cele de curent continuu, deosebindu-se prin fenomenele datorate polaritii (temperaturile petelor electrodice). n funcie de natura mediului gazos din coloana arcului se deosebesc arcuri n gaze, de exemplu arcul n argon cu electrozi de W i arcuri n vapori, de exemplu arcul de la sudarea obinuit a oelului, la care partea principal a gazului coloanei sale este format din vapori ai Fe i ai materialelor din nveliul electrozilor, fapt care permite sudarea chiar sub apa sau n vacuum. Caracteristicile termice ale arcului depind n mare msur de natura coloanei descrcrii i de presiunea mediului nconjurtor. Ridicarea presiunii (arcul poate arde i Ia presiuni de 1 000 daN/cm 2) mrete temperatura coloanei, putndu-se atinge i menine, n condiii determinate, temperaturi de ordinul sutelor de mii de grade (plasm termic). Repartizarea temperaturii n arc se face neuniform. n figura 8, a, se prezint pentru exemplificare cmpul termic al unui arc de curent continuu, n aer, ntre electrozi de grafit la un curent Is = 200 A. Se vede c n direcie longitudinal temperatura variaz n limite mici 10 000___12 000 K. Perpendicular pe direcia descrcrii ns (fig. 8,b) cmpul termic are un 16

gradient foarte mare.

Fig.

8. Repartizarea temperaturilor n

arcul

de curent continuu:

a n direcie longitudinal ; b n direcie transversal.

Concentrarea mare a energiei n timp i n spaiu Ia petele electrodice ise ating puteri specifice de ordinul sutelor de k\V/cm2) fac din arcul electric principala surs de cldur utilizat n prezent la sudarea prin topire. Cldura total dezvoltat de arcul electric este exprimat de relaia :Sudarea cu arc electric descoperit.

Principiul acestui procedeu este ilustrat n figura 9.

Fig. 9. Principiul sudrii

cu

arc

electric descoperit.

Arcul electric topete prin aciune direct parte din metalul de baz 1 i din cel de adaos 2, formnd baia comun de metal lichid 3 care, odat cu deplasarea electrodului cu viteza vs n direcia de sudare, se rcete formnd 17

custura sudat 4. Concomitent sub aciunea arcului, nveliul electrodului 5 se topete parial formnd o baie de zgur lichid protectoare 6, din care rezult prin solidificare crusta de zgur 7. nveliul se vaporizeaz parial, formnd n jurul descrcrii o atmosfer ionizat i protectoare. Sudarea cu arc electric descoperit este procedeul cel mai des folosit la executarea mbinrilor prin sudare. Surse de curent pentru sudarea cu arc electric. Funcionarea stabil a arcului este condiionat de legile de variaie ale tensiunii i curentului n circuitul reprezentat de sursa de sudare i rezistena neliniar a descrcrii. Pentru a fi utilizabil la sudare, sursei i se impune n primul rnd s aib o caracteristic static descendent (prin caracteristica static a sursei, numit i caracteristic extern, se nelege variaia tensiunii la borne n funcie de curent, atunci cnd sursa debiteaz pe o rezisten cunoscut). Sursele pentru sudare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s poat funciona timp ndelungat n regim de scurtcircuit cu un curent care s nu depeasc cu mai mult de 40.. .50% curentul de sudare s asigure trecerea rapid din regim de scurtcircuit n regim de sarcin i invers, adic s prezinte o caracteristic dinamic bun. Caracteristica dinamic (variaia n timp a tensiunii i a curentului) se consider-bun dac timpul de revenire a tensiunii de sudare dup scurtcircuit este mai mic de 0,03 s ; s permit reglarea curentului n limite largi i n trepte fine ; s aib tensiune de mers n gol suficient de mare pentru amorsareaarcului ; s aib randament ridicat i un consum minim la mers n gol ; s fie durabil, uor de manipulat i de ntreinut. Dup felul curentului sursele pot fi : de curent continuu (generatoare de curent continuu sau redresoare) sau de curent alternativ (transformatoare)Dup numrul de posturi alimentare sursele pot fi monopost sau 18

multipost. n scopul satisfacerii condiiilor impuse surselor pentru sudare au aprut multe variante constructive ale acestora. Cele mai rspndite tipuri de surse utilizate se prezint principial n tabelul 1. Tabelul 1.Principalele tipuri de surse electrice pentru sudarea cu arc

19

Tehnologia sudrii manuale cu arc electric. Pentru obinerea unei mbinri de calitate, sudarea manual cu arc electric se desfoar dup un proces tehnologic specific, n urmtoarele faze : stabilirea condiiilor i a regimului de suri a r e. n funcie de calitatea prescris pentru mbinare, de forma i dimensiunile pieselor se stabilesc dimensiunile i felul custurilor, poziia n care trebuie executat, numrul de straturi, ordinea de execuie a custurilor etc. Dup alegerea electrodului de calitate corespunztoare (v. 13.4.3) se hotrte diametrul d al acestuia, n mm, inndu-se seama de grosimea 5, n mm, dup relaia :

Se aleg dup aceea sursa i parametrii regimului de sudare. Cei mai importani parametri sunt curentul de sudare Is, tensiunea arcului Ua i viteza de sudare vs. Intensitatea curentului de sudare trebuie s fie conform cu prescripiile date pentru electrozi. n lipsa acestor prescripii ea poate fi calculat cu relaia:

20

n care , sunt coeficieni experimentali care la electrozii obinuii au valoarea : = 20 i = 6. Curentul se mrete cnd sudarea se execut n condiii de pierderi termice mari (suduri de col, grosimi mari ale pieselor) i se micoreaz la sudarea n poziii dificile cnd metalul lichid trebuie s fie mai pstos. Ceilali parametri se determin din condiii de productivitate i geometrie a mbinrii. Principalele dimensiuni ale custurii sunt influenate de parametrii regimului de sudare Dac 2 dintre aceti parametri se pstreaz constani i se variaz cel de al treilea se constat c : limea custurii crete cu creterea tensiunii, rmne practic adncimea de ptrundere i supranlarea cresc cu intensitatea constant la creterea curentului i scade mult la creterea vitezei de sudare ; curentului i scad cu tensiunea i cu viteza de sudare ; pregtirea pieselor pentru sudare. Locul unde urmeaz s fie plasat sudura trebuie pregtit inndu-se cont de dou cerine de baz : ndeprtarea impuritilor (oxizi, vopsea, ulei. zgur etc.) i asigurarea spaiului custurii n funcie de cantitatea de material topit din metalul de baz i din materialul de adaos. n acest scop marginile pieselor se prelucreaz (de preferin prin tiere cu flacr i achiere) n funcie de grosimea piesei i de forma mbinrii. Piesele pregtite, se prind reciproc printr-un numr de suduri provizorii efectuate cu electrozi cu diametru mic (pn la 4 mm) i plasate din loc n loc de-a lungul custurii. Spaiul creat ntre piese, numit i rost, trebuie s aib dup asamblarea provizorie, dimensiunile i toleranele de montare prescrise pentru construcia sudat respectiv. Forma i dimensiunile rostului, precum i forma mbinrii rezultate se prezint n tabelul 2.

21

Tabelul 2 Forme i dimensiuni la sudarea manual cu arc electric

22

23

Executarea sudurii.

Postul de sudare se consider pregtit cnd a fost reglat sursa pentru regimul ales i conectat prin cabluri i cleme de legtur la pies i prin dispozitivul portelectrod la materialul de adaos. Amorsarea arcului electric se face cu electrodul inut perpendicular pe pies n vecintatea rostului dup care arcul se deplaseaz n rost ncep nd sudarea efectiv. Electrodul se ine nclinat

24

n raport cu normala la faa custurii la un unghi de 15...30 n direcia i n sensul de sudare pentru a evita formarea picturilor reci n faa arcului. Prin unghiul de nclinare se poate aciona asupra adncimii de ptrundere i vitezei de rcire a bii. Arcul se menine scurt, la o lungime aproximativ egal cu diametrul electrodului, care se deplaseaz de ctre sudor printr-o micare combinat de translaie n lungul axei electrodului pentru a compensa consumul acestuia, de translaie n lungul axei sudurii pentru a realiza avansul i una pendular,, perpendicular pe direcia sudurii pentru nclzirea marginilor rostului. Micarea pendular poate avea diferite traiectorii (fig. 10) n funcie de grosimea piesei, a electrodului, forma rostului, poziia sudurii etc. La sudarea n corni (fig. 10, d) arcul se menine mai mult asupra piesei superioare pentru a asigura adncimea de ptrundere, la sudarea pe plafon (fig. 10, e) arcul se menine scurt, electrodul sprijin baia pstoas i se deplaseaz rapid pentru a nghea repede cordonul sudat. O custur

Fig. 10. Tipuri de micri ale electrodului: a pentru suduri normale ; b pentru nclzirea suplimentar a ambelor piese (grosimi mari) ; c pentru nclzirea suplimentar a unei piese ; d pentru sudarea n corni ; e la sudarea pe plafon.

25

Lucrri de completare la sudur.

n funcie de locul i importana mbinam pot fi fcute urmtoarele lucrri de completare la sudura : curirea cordonului de stropi i de zgur ; funcionale rectificarea zonei de trecere ntre metalul de baza i faa sudurii la piese supuse la solicitri de oboseal ; detensionarea pieselor prin tratamente termice sau detensionarea mecanic prin ciocnire uoar sau vluire ; controlul, de calitate al mbinrilorVariante ale sudurii electrice cu arc descoperit

ndeprtarea supranlrilor prin achiere din motive estetice sau

sudarea cu flux magnetic. La aceast variant se nlocuiete nveliul electrodului cu un flux metaloceramic care are proprietatea de a se magnetiza i de a fi atras de srma nenvelit sub aciunea cmpului magnetic circular ce ia natere n jurul acesteia, atunci cnd ea este parcurs de curentul de sudare. Granulele de flux se lipesc de srm folosind un nveli (fig. 11). Grosimea acestui nveli este determinat de diametrul orificiului de ieire clin rezervorul de flux 1. Pentru a mpiedica fluxul s cad liber cnd srma nu este parcurs de curent este prevzut un magnet permanent 2 de reinere. Datorit pulberii de fier ce se introduce pentru magnetizarea fluxului, cantitatea de metal depus crete astfel nct productivitatea este mai mare cu 50% fa de sudarea manual. Avansul srmei este realizat cu dispozitive specifice sudrii automate ;

Fig. 11. Principiul sudrii cu flux magnetic

26

sudarea cu electrozi de crbune. Se practic aceast variant, cu sau fr material de adaos, cu unul sau cu doi electrozi de crbune. Arcul arde stabil din cauza temperaturii mari a petelor electrodice pe grafit; lungimea se poate atinge 30...50 mm la sudarea cu un electrod de grafit i 100... 150 mm la sudarea cu doi electrozi. n acest ultim caz. cmpul magnetic al circuitului catod-arcanod sufl arcul nspre pies. Uneori se prevede ntre electrozi o bobin special pentru suflajul magnetic. Sudarea eu electrozi de crbune se aplic n cazurile n care sudarea normal este dificil (sudarea metalelor uor fuzibile cu perei subiri). Exemple de astfel de custuri se dau n figura 12 ;

Fig. 12. mbinri sudate cu electrozi de crbune : a fr material de adaos (la grosimi sub 3 mm) ; b cu material de adaos (la grosimi mai mari de 3 mm).

sudarea cu arc trifazat (fig. 13). Dou faze ale secundarului unui

transformator trifazat de sudare sunt legate la doi electrozi nvelii, iar cea de a treia la obiectul prelucrrii. La nchiderea circuitului apar trei descrcri n arc (1 ntre electrozi ; 2 i 3 ntre fiecare electrod i pies). Prin acest procedeu se mrete randamentul i stabilitatea descrcrilor, n acelai timp ncrcnduse simetric reeaua

27

Fig. 13.

Sudarea arc trifazat.

sudarea cu electrod culcat (fig. 14). Electrodul 1 eu nveli subire special 2 se aeaz culcat n rostul deja pregtit. Peste electrod se aeaz o rigl de cupru 3, izolat de aceasta printr-o hrtie 4. La o extremitate se conecteaz capul electrodului i piesa la o surs de sudare, iar n extremitatea opus se amorseaz arcul electric care ncepe s ard cu o lungime constant egal cu grosimea nveliului. Pe msur ce electrodul se consum arcul se deplaseaz n lungul custurii. Sudura are seciunea constant, este de calitate bun i foarte aspectuoas.

Fig.

14.

Sudarea

cu electrod culcat.

2.4. Sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux. La acest procedeu (fig. 15) arcul electric 1, funcionnd sub un strat de flux 2, topete materialul de adaos 3 i o parte din metalul de baz, formnd o baie de metal lichid 5. La temperatura nalt a arcului se formeaz substane gazoase (vapori de metal, substane provenite din descompunerea fluxului, resturi de aer din stratul de flux) care formeaz n jurul arcului o cavitate 7, nchis ntre un film subire de zgur lichid n partea superioar i baia de metal topit la partea inferioar. Prin deplasarea arcului electric metalul lichid se solidific formnd custura sudat 6, iar zgura lichid 8 provenit din topirea 28

fluxului i separat la partea superioar a custurii formeaz la rndul ei un strat de zgur solid 9. Procesul de sudare se desfoar complet acoperit. De aceea procedeul impune prin esena sa un grad de automatizare neputndu-se realiza manual cele dou micri principale : avansul materialului de adaos pentru compensarea consumului i deplasarea relativ ntre arc i metalul de baz pentru realizarea custurii. Avansul materialului de adaos se face totdeauna automat cu ajutorul unor capete de sudare speciale cu mecanisme de antrenare a srmei care menin lungimea arcului la o valoare constant. Principial aceste mecanisme sunt de dou categorii : automate cu avans variabil la care sursele de alimentare ale arcului au caracteristici puternic cobortoare (fig. 16).

Fig. 15. Formarea sudurii sub strat de flux.

Fig.

16.

Caracteristicile statice ale arcului reglat automat cu avans variabil.

29

Ca urmare la variaii mici ale lungimii arcului corespund variaii mari ale tensiunii i mici ale curentului. Turaia motorului de antrenare este reglat n acest caz n funcie de tensiunea Ua. Dup modul n care se face cea de a doua deplasare (arc fa de pies sau pies fa de arc) sudarea sub flux poate fi semiautomat (avans manual) sau automat (avans automat). Sudarea semiautomat cea mai frecvent folosit n practic este sudarea cu tub flexibil (fig. 17) Ia care capul de sudat portabil, manevrat manual, are un rezervor de flux 1 legat de un tub flexibil 2 (lung de 3...6 m) prin care este condus srma electrod 3 (obinuit de 1 mm diametru), izolat electric fa de cap i conectat la catodul sursei de sudare prin intermediul contactului electric 4. Pentru pstrarea distanei capul de sudare este prevzut cu o tij de conducere 5. Srma electrod din caseta 6' este avansat prin interiorul tubului flexibil de ctre mecanismul de avans 7 prevzut cu role de mpingere 8. Alimentarea arcului se face de regul n curent continuu cu intensiti mari de curent 500. . . 600 A. Dirijarea capului de sudat creeaz dificulti operatorului, ns prezint avantajul c sudura se poate face pe o traiectorie oarecare, n coluri, cu electrod nclinat etc.

Fig. 17. Schema de principiu a sudrii semiautomate sub strat de flux.

30

Fig. 18. Schema de principiu a sudrii automate sub strat de flux : 1 material de adaos ; 2 contact electrozi ; 3 strat de flux ; 4 metal de baz ; 5 sudur ; 6 strat de zgur ; 7 role pentru avans ; 8 conduct de aspiraie ; 9 aspirator de flux ; 10 rezervor de flux.

Sudarea automat se execut cu instalaii speciale alimentate de la surse de curent continuu, uneori alternativ, de putere mare (cureni pn la 1 000 ... 1 200 A). Schema de principiu a unei instalaii automate se prezint n figura 13.35. Cea mai important parte a sa este automatul propriu-zis (denumire curent tractor) care se deplaseaz cu ajutorul unui mecanism n lungul sudurii cu viteza vs. Concomitent srma electrod extras din caseta C este avansat de role de mpingere n zona de sudare trecnd printr-un contact electric. Tot pe automat este plasat un rezervor de flux cu sistem de colectare a fluxului n exces, format dintr-o conduct de aspiraie i un aspirator de flux. Procedeul de sudare automat sub strat de flux este foarte rspndit i perfecionat aplicnduse la mbinarea pieselor din oel carbon slab i mediu aliate, oel inoxidabil, cupru, nichel, aluminiu, titan i aliajele lor. Se sudeaz n prezent cu adncimi de ptrundere de la 1... 120 mm cu viteze de sudare variind ntre 10...300 m/h, utilizndu-se srme cu diametre ntre 1,2... 14 mm. Tehnologia de lucru prezint aspecte caracteristice : pregtirea pieselor se face inndu-se cont c la acest procedeu

31

custura se formeaz cu o mai mare participare a metalului de baz. Materialul de adaos necontribuind cu mai mult de 50%. Rosturile se pregtesc uniform i la dimensiuni diferite de sudarea cu arc electric descoperit. Formele i dimensiunile lor sunt prevzute pentru fiecare tip de custur n STAS 6728-75. n general unghiurile deschiderilor sunt mai mici i rdcinile mai mari pentru a evita strpungerile (ptrundere este mai mare sub flux). n multe cazuri se aeaz preventiv aa-numitele garnituri de rdcin care pot fi fuzibile (din oel rmnnd fixate de rdcin) sau nefuzibile (din cupru rcite) ; alegerea regimului de sudare corespunztor este o problem de cea mai mare importan. Intensitatea curentului poate varia n limite mari (180... 5 000 A) la densiti ridicate (10...200 A/mm2) i tensiuni ntre 20 i 70 V. n funcie de diametrul srmei, la rndul lui ales dup grosimea piesei se determin viteza srmei, viteza de sudare i parametri electrici. Toi aceti factori condiioneaz dimensiunile custurii. Curentul modific n primul rnd adncimea de ptrundere iar tensiunea acioneaz att asupra ptrunderii ct mai ales asupra limii. Forma custurii este influenat i de nclinarea electrodului i de nchiderea custurii. La custurile sudate n sens invers nclinrii limea se micoreaz i penetraia crete , iar la custuri sudate n sensul nclinrii efectul este invers. Avantaje i dezavantaje. Sudarea sub strat de flux, fat de cea cu arc descoperit, prezint o serie de avantaje care-i condiioneaz aplicarea : sudndu-se cu densiti de curent ridicate (contactul pe srma electrod este foarte aproape de arc i se nclzete pe o poriune mic) procedeul este foarte productiv, lucrnd cu coeficieni de topire pn la 30 g/Ah fa de 7... 12 g/Ah la sudarea manual. Corespunztor viteza de sudare este mai mare ; custura este de calitate superioar, Metalul rmne timp mai lung n stare lichid protejat fa de atmosfer, fapt care ajut separarea impuritilor, a incluziunilor de zgur i de gaze. Zgura care se solidific mai trziu dect metalul se comport ca un ecran termic n timpul solidificrii (cedeaz cldura 32

latent de solidificare) i apoi prin crusta format micoreaz pierderile de cldur. . sudura poate fi aliat prin elemente speciale introduse n acest scop n flux ; condiiile de munc sunt bune, radiaia arcului este absorbit de flux ; consumul de material de adaos este mic, n custur intr mai mult metal de baz ; rolul ndemnrii sudorului este mult diminuat. Procedeul are i unele dezavantaje : arcul arznd masat nu poate fi observat i cele mai mici greeli de reglare deplaseaz custura din ax ; rosturile trebuie prelucrate cu precizie mai mare ; poziionarea i susinerea pieselor este pretenioas i cere dispozitive speciale. Nu pot fi executate automat suduri de poziie ; instalaiile sunt scumpe. Dimensiunile sunt uniforme iar faa sudurii aspectuoas ;

Fig. 19. Schema sudorii automate cu arce separate : 1, 2 arc electric ; 3 flux ; 4, 5 cordon sudat; 6 material de

33

adaos ; 7 role de avans ; 8 contacte electrice.

34

Variante ale sudrii sub strat de flux

sudarea automat cu mai multe arce. Este o perfecionare cu ajutorul creia se poate mri mult productivitatea. Ea poate fi realizat n mai multe feluri: cu arce separate, n caviti diferite (fig. 19) la care fiecare arc (dou sau mai multe) este alimentat de la surs proprie printr-un cap de sudare individual. Alimentarea se poate face n curent continuu sau alternativ. Cele mai bune rezultate obinndu-se la un sistem combinat: primul arc n curent continuu, al doilea n alternativ; cu arce separate n aceeai cavitate (fig. 20). Primul arc realizeaz ptrunderea i nclzete metalul de baz, iar cel de-al doilea completeaz i i d form definitiv ; cu arce gemene (fig. 21) n aceeai cavitate i alimentate de la aceeai surs. Prin plasarea corespunztoare a arcelor se pot obine custuri de lime mai mare dect cele realizate cu un singur arc ; sudarea automat cu electrod lamelar. Electrodul este nlocuit cu o lamel groas de 0,5... 1,6 mm, cu limea 20.. .100 mm, perpendicular pe direcia de sudare, fluxul se introduce att n fa ct i n spatele benzii. Varianta se folosete n special la suduri de ncrcare ; sudarea semiautomat n pune te topite (electro-nituirea). Se aplic la mbinarea tablelor subiri i se bazeaz pe amorsarea unui arc acoperit sub strat de flux, electrodul fiind fix (fig. 22). Cnd electrodul se consum crete distana fa de pies i arcul se stinge de la sine. La sudarea tablelor de grosimi mari, tabla superioar se gurete n locul n care se introduce electrodul. La table foarte subiri (sub 1 mm) la locul de nituire se adaug o rondel de ntrire.

35

Fig. 20. Sudarea automat cu arce separate n aceeai cavitate : I efectul arcului anterior ; II efectul arcului posterior ; III efectul cumulat al celor dou arce (b).

Fig. 21. Sudarea cu arce gemene: a principiul metodei ; b metod de aezare a srmelor.

36

CAPITOLUL III3.1. Tratamente termice aplicate construciilor sudate Tensiunile interne i deformaiile care apar la sudare sunt cauzate n special de: repartizarea neuniform a cldurii n cmpul termic, dilatrile inegale, rigiditatea piesei sudate, transformrile de ordin structural din material etc, iar mrimea lor poate varia n funcie de caracteristicile constructive ale piesei, tehnologia sudrii, compoziia oelului etc. La nclzire, n pies apar tensiuni de compresiune i deformaii elastico-plastice; la rcirea sub punctul de transformare se creeaz tensiuni de ntindere care se mresc cu scderea temperaturii pereilor piesei. Tensiunile termice care apar la rcire sunt permanente i independente de eforturile care solicit piesa n timpul exploatrii. Rigiditatea mrit a piesei fa de dilatri duce la deformri plastice, n urma scderii limitei de curgere a materialului nclzit la sudare. n anumite condiii de rigiditate a construciei, tensiunile interne pot provoca fisuri i crpturi n material.

Tensiunile interne i deformaiile sunt diminuate prin tratamente termice. Principalele tratamente termice aplicate construciilor sudate sunt:Recoacerea.

Prin recoacere se nelege tratamentul termic de nclzire a pieselor la temperaturi de 850 ... 900C i meninerea la aceast temperatur un timp determinat, n funcie de grosimea pieselor, dup care piesa se las s se rceasc n cuptor pn la 350C. Durata de meninere la temperatura de recoacere se ia de 12 min pentru fiecare milimetru grosime a metalului piesei. 37

La meninerea n cuptor rcirea nu trebuie s depeasc viteza de 100C/h. Meninerea mai ndelungat a piesei la temperatura prescris este duntoare, deoarece granulaia care rezult dup rcire este prea mare. Prin recoacere se obine o structur cu gruni mai fini, mbuntindu-se plasticitatea metalului i, totodat, micorndu-se duritatea.Normalizarea.

Normalizarea este un tratament termic asemntor recoacerii, cu deosebirea c viteza de rcire este mult mai mare, rcirea putndu-se efectua n aer liber. In general, pentru oelurile cu coninut mic de carbon, piesele sunt supuse tratamentului de normalizare. Apreciindu-se tensiunile ce pot aprea, se recomand o nclzire lent, urmat de o nclzire mai rapid pn la temperatura necesar, meninerea la aceast temperatur un timp determinat n funcie de grosimea peretelui sudat, rcire rapid, iar apoi o rcire lent. Pentru eliminarea tensiunilor interne se recurge la recoacerea de detensionare, a crei temperatur nu influeneaz structura obinut la normalizare.Recoacerea pentru detensionare.

n cazul cnd piesele nu sunt supuse recoacerii sau normalizrii, pentru nlturarea tensiunilor interne este absolut necesar aplicarea unei recoaceri de detensionare, prin nclzirea piesei la o temperatur de 600 ... 650C, cu o durat de aproximativ 2 min pentru fiecare milimetru grosime. Acest tratament termic nu modific structura metalului i se aplic, n general, la oelurile cu coninut mare de carbon sau la oelurile aliate. Tratamentul termic se execut dup sudarea definitiv i nlturarea tuturor defectelor. n timpul tratamentului termic n cuptoare trebuie s se asigure o repartiie uniform a temperaturii pe vatra cuptorului i trebuie luate msuri pentru protejarea piesei mpotriva supranclzirii locale i a deformaiilor 38

ce pot rezulta n urma aezrii greite sau mpotriva aciunii greutii proprii. 3.2. Controlul mbinrilor sudate Controlul lucrrilor de sudare const din: etc; controlul construciei sudate, care const din examinarea exterioar (aspect), metalografic, a custurilor prin ncercri mecanice (la traciune, rezilien, ndoire), cu radiaii Roentgen i ncercarea etaneitii. Defectele mbinrilor sudate pot fi mprite n trei grupe, i anume: abateri dimensionale ale cordonului de sudur, care, la rndul lor, pot fi: limea neuniform a cordonului de sudur, concavitatea cordonului, dezaxarea marginilor. defecte exterioare ale cordonului de sudur, care pot fi: cratere nesudate, scurgerea materialului de acces la rdcina sudurii, arderea metalului, fisuri sau pori; defecte la interiorul cordonului de sudur, care pot fi; incluziuni de gaze i de zgur, material netopit, fisuri i defecte de structuri. Examinarea aspectului. Aspectul mbinrilor sudate se controleaz att n faza final ct i n timpul sudrii, n scopul verificrii respectrii condiiilor impuse prin proiectul de execuie. Controlul se efectueaz numai dup curirea mbinrilor de zgur, de scorii, de murdrie etc. Pentru control se folosesc lupa, microscopul portativ, ablonul i ublerele. Examinarea metalografic. Prin examinarea metalografic macro- i microstructural a mbinrilor sudate se pot pune n eviden defectele mbinrii i se pot determina cauzele care au produs defectul respectiv, influena controlul preventiv asupra materialelor de baz, electrozilor, controlul n timpul execuiei sudrii, care const din controlul fluxurilor, oxigenului, carbidului, S.D.V.-urilor etc; utilajelor de sudare, a aparatelor de msurat i control, a regimurilor de sudare

39

procesului de sudare, a tratamentului termic etc. ncercrile mecanice de rezisten. Aceste ncercri se execut n scopul verificrii caracteristicilor mecanice i tehnologice, precum i a capacitii de formare a mbinrilor sudate. Conform STAS 5540-65, aceste ncercri se execut pe epruvete luate din mbinare, din piese apendice sau din piese executate special pentru ncercri. ncercarea de rezilien se execut pe trei epruvete de rezilien. Tablele se sudeaz n straturi succesive. ncercarea propriu-zis de rezilien se execut prin lovirea piesei sudate cu pendulul la temperatura obinuit. ncercarea de ndoire la rece se execut pe trei epruvete confecionate din aceeai mbinare din care s-au executat si epruvetele de traciune. Epruvetele se supun ndoirii pe un dorn cu diametrul mai mare de dou ori dect grosimea epruvetei. ncercarea duritii se execut la tipurile de electrozi pentru sudare, sudndu-se un cordon de trei straturi suprapuse. Stratul superior se prelucreaz paralel cu tabla, determinndu-se duritatea Brinell, care trebuie s satisfac condiiile prevzute n STAS 1125-69. Controlul cu radiaii Roentgen i gamma a mbinrilor sudate se bazeaz pe proprietatea lor de a strbate materia, proprietate asociat cu aciunea asupra emulsiei fotografice sau a substanelor fluorescente.

3.3. Masuri de tehnica a securitii muncii Prin nerespectarea regulilor de tehnic a securitii muncit se pct produce urmtoarele accidente: o electrocutri; o mbolnvirea ochilor i arsuri ale pielii provocate de radiaiile arcului electric; o arsuri i rniri produse de scntei, picturi de metal, de zgur 40

sau de piesele nclzite; o intoxicri provenite de la gaze i fumul degajat; o incendii cauzate de scnteile mprtiate de arcul electric. Sursele de curent pentru sudare ct i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni. Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i s fie echipat cu echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-1 apere att mpotriva stropirilor ct i mpotriva radiaiilor arcului. Se interzice sudarea pieselor vopsite sau n apropierea substanelor inflamabile deoarece se pot provoca incendii. Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi izolarea lor cu band izolatoare. Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att mpotriva radiaiilor, ct i contra stropilor. Pentru curirea zgurii i a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl necolorat. Cabinele sudorilor vor fi bine iluminate i nconjurate cu paravane, pentru ca persoanele din jur s fie protejate de radiaiile arcului electric. La locurile fixe de sudare se vor amenaja guri de aspirare pentru gazele i fumul ce se degaj n timpul sudrii i se va asigura o bun ventilaie. La sudarea pe antiere (de construcii sau navale) n locuri periculoase sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra pe scaune suspendate.

41

BIBLIOGRAFIE[1]. Nanu, A. V. [2]. Ftecanu I. Tehnologia materialelor, Bucureti, Editura i Didactic i pedagogic, 1983 Proiectarea sculelor, dispozitivelor 1969. Maini,

verificatoarelor, Editura Didactic i pedagogic, [3]. Huzum N., Rantz G. utilaje i instalaii din Industria

Constructoare de Maini, Editura Didactic i pedagogic, 1977.

42