2

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

BULETIN INFORMATIV Nr. 77 / 15.05.2012

3www.afaceri-poligrafice.ro

Digital Print & Sign - pag. 3Flexografia- Obåinerea cliæeelor din cauciuc - pag 4- Plãcile de formã din fotopolimeri - pag 4- Principiul tehnologic Sleeve - pag. 8- Pregãtirea formei de imprimare în flexografie - pag 8

Digital Print & Sign, loculideal de întâlnire pentru

specialiætiCompaniile expozante încep

pregãtirile

Ediåia din acest an a Digital Print& Sign, cea mai mare expoziåie dinRomânia dedicatã tiparului digital æisemnalisticii, se anunåã a fi un succes!Mari companii din industrie s-auînscris deja la expoziåia care va avealoc în perioada 3 – 6 Octombrie, laRomaero Bãneasa. Primele firme careau rãspuns întrebãrilor organizatorilorsunt Konica Minolta æi Compass.

“Konica Minolta va prezenta ogamã completã de sisteme deimprimare digitalã æi soluåii softwarepentru îmbunãtãåirea fluxurilor delucru din cadrul diverselor proiecte. Pelângã prezentarea beneficiilor printuluidigital, compania va prezenta un nouconcept ce va include servicii æiconsultanåã cu privire la utilizareaechipamentelor digitale într-un mod câtmai eficient”, a declarat VioricaMocanu, Marketing Manager – KonicaMinolta Business Solutions România.

Evenimentul din octombrie vareuni toate firmele producãtoare æidistribuitoare de: echipamente,consumabile, materiale pentru

imprimare, software, furnizori deservicii pentru graficã, tipar digital æisemnalisticã. Companiile sunt pregãtitesã îæi impresioneze vizitatorii atât cucele mai noi echipamente, cât æi cu celemai cãutate æi apreciate produse.

“La Digital Print&Sign vomprezenta cel mai de succes echipamental companiei noastre: imprimantã cucernealã ecosolvent æi capete deimprimare Epson. Oferã cea mai bunãcalitate existentã în industrie æi datoritãcernelii produse de noi împreunã cupartenerul nostru Photojet dinBulgaria, asigurã cel mai redus cost deproducåie”, a declarat Dan Panã,General Manager – Compass.

Digital Print & Sign are caprincipal scop stimularea industriei detipar prin oferirea unui cadruprofesional de întâlnire pentruprofesioniætii în domeniu, de expunerea celor mai noi produse æi servicii,evenimentul fiind sprijinit de osusåinutã campanie de promovare.Înscrierile la eveniment continuã pânãla data de 30.06.2012.

Pentru Euroexpo – companiaorganizatoare – sprijinirea industriei detipar a devenit o tradiåie. Pe 20 aprilie,echipa organizatoare a luat parte ladezvãluirea celor mai noi informaåiidin printul digital æi serigrafie æi a celormai bune oportunitãåi de afaceri alepieåei, în cadrul conferinåei “Printul –un proces ingineresc”. Evenimentul afost organizat în parteneriat cuAsociaåia de Imprimerie Serigraficã,Tampograficã æi Digitalã æi FESPA.

Adelina TincuProject Manager Euroexpo

BULETIN INFORMATIV

4

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

prin douã tehnologii, plecând de la:- plãci prefabricate solide;- compoziåii lichide.Cele mai folosite sunt cele

solide.Primele plãci pentru tipar flexo

din fotopolimeri solizi erau alb-transparente æi aveau fotosensi -bilitatea relativ scãzutã. Astãzi,aceste plãci sunt preparate dintr-ogamã de materiale relativ mare æi, caatare, caracteristicile lor de calitatesunt diversificate în funcåie demateriile prime utilizate æi tehnica delucru aplicatã.

Compoziåia de bazã a plãcilorde fotopolimeri solizi constã din:

- lianåi elastomeri - constituindbaza sistemului. Ei influenåeazãgradul de duritate Shöre, elasticitateaæi rezistenåa faåã de apã æi solvenåichimici;

- fotoiniåiatori - aceætia absorblumina æi transformã energialuminoasã în energie chimicã, ceacare declanæeazã polimerizarea; Eiinfluenåeazã sensibilitatea la luminãæi formarea imaginii în relief;

- monomeri - servesc lareticulare, influenåeazã rezistenåa ladevelopare, sensibilitatea la luminãæi proprietãåile mecanice;

- stabilizatori termici - aceætiainfluenåeazã rezistenåa în timp (ladepozitare) æi stabilitatea la UV;

- materiale de umplere - felulpigmentãrii æi concentraåia acestora

FlexografiaObåinerea cliæeelor din cauciuc

(continuare din numãrul anterior)

La presiunea de 79 kg/cm2, timpde 15 minute, se obåine placa dePVC, care se frezeazã pe spate cu ofrezã ce are 2400 ture/minut, pentrua avea aceeaæi înãlåime.

Astfel de cliæee (stereotipii dinmaterial plastic) au fost folosite larotativele de cãråi din C.P.E.S.înainte de anul 2000. Pentruobåinerea cliæeelor din cauciuc sauPVC, se foloseau prese ce aveauplatanul superior æi cel inferiorîncãlzite cu rezistenåe electrice.

Principiul de funcåionare apresei de vulcanizare este redat maijos:

Presa de vulcanizare1 - limitatori de înãlåime; 2 - placã superioarãcu rezistenåã; 3 - cartonul matriåã; 4 - forma derelief (zaå de tipar înalt); 5 - fundamentul; 6 -placa inferioarã cu rezistenåe pentru încãlzit

Plãcile de formã dinfotopolimeri

Plãcile din fotopolimeri suntutilizate în tiparul flexo din anul1973. Astãzi, cliæeele flexografice pebazã de fotopolimeri se realizeazã

influenåeazã formarea reliefului,respectiv formarea flancuriloradâncimilor intermediare;

- substanåe auxiliare - pentru aasigura anumite caracteristici castabilitatea la ozon, nuanåa plãcii etc.

La o placã de fotopolimer, prinexpunerea la UV, are loc o reacåie depolimerizare, care face cafotopolimerul sã nu mai fie solubil.Prin expunere paråialã, fotopolimeruldevine insolubil numai pe anumiteporåiuni, iar poråiunile neexpuse îæipãstreazã solubilitatea æi astfel pot fispãlate de pe placã. Acesteproprietãåi fac posibilã obåinerea deplãci cu relief de tipãrire.

Plãcile de fotopolimer selivreazã gata pentru întrebuinåare æise gãsesc sub formã de plãci cu unstrat sau cu mai multe straturi.

Plãcile de fotopolimer cu unstrat sunt livrate ca un strat depolimer, acoperit cu o folie deprotecåie æi un strat de separare carepermite înlãturarea foliei deprotecåie. Pe spatele acestei plãcivom gãsi o folie de protecåie din PES(poliester) care are rolul destabilizare a plãcii.

Pentru prelucrarea plãcii se facemai întâi o expunere uniformã aplãcii, fãrã montaj de copiere, prinfolia de stabilizare. Cu aceastãexpunere are loc o reacåie dereticulare (de insolubilizare) a pãråiiinferioare a plãcii. În acest fel, se

opreæte spãlarea fotopolimerului la oanumitã adâncime.

Placã de fotopolimer cu un strat1 - folie de protecåie; 2 - strat de separare; 3 -

fotopolimer; 4 - folie de stabilizare

Expunerea montajului de filmenegative se realizeazã sub vacuum,dupã scoaterea foliei de protecåie depe faåa plãcii. Durata æi intensitateaexpunerii principale influenåeazã atâtmãrimea punctelor de raster (ca laorice expunere pe plãci de zinc saualuminiu de la ofset), cât æi unghiulde formare a flancurilor elementelorimprimabile æi adâncimea dintreacestea.

Dupã aceastã expunere are locdeveloparea (spãlarea) cu un solvent(apã). Poråiunile nepolimerizate aleplãcii sunt dizolvate. Apoi placa seusucã bine (se înlãturã solventul prinevaporare) iar pentru a nu maicontinua acåiunea solventului, seexecutã o expunere fãrã film.

În aceastã fazã, forma de tiparflexografic are o suprafaåã lipicioasã,pe care se pot fixa uæor impuritãåi saupraf. Pentru a înlãtura lipiciozitatea,în cazuri mai rare, se introduce placaîntr-o soluåie specialã, cu conåinut debromuri sau adesea se supune uneiexpuneri la UV.

Nr. 77 / 15.05.2012

5www.afaceri-poligrafice.ro

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider6

Plãcile de fotopolimer multistrat

se folosesc în mod special la

obåinerea unor lucrãri pretenåioase,

de bunã calitate, ce conåin imagini cu

raster de peste 60 linii/cm.

În construcåia lor, plãcile cu mai

multe straturi combinã principiul

unor plãci cu strat subåire dur, cu un

suport compresibil. Suportul însuæi

formeazã un suport compresibil

pentru stratul unde se formeazã

relieful de imprimare æi ia astfel

forma necesarã la tipar, relieful

rãmânând la locul lui.

Folia de stabilizare are rolul de a

nu permite o întindere în lungime.

ºC

Ramã de expunere1 - lãmpi pentru expunerea feåei;

2 - lãmpi pentru expunerea spatelui plãcii; 3 - film negativ; 4 - placã de fotopolimer;

5 - dispozitiv de vacuum

Succesiunea operaåiilor ce au loc într-o maæinãde prelucrare a plãcilor de fotopolimer

Linie automatã de prelucrare a 100 plãci/orã

Nr. 77 / 15.05.2012

7www.afaceri-poligrafice.ro

Placã de fotopolimer multistrat1 - folie de protecåie; 2 - strat de separare;

3 - strat pentru formarea reliefului; 4 - suport; 5 - folie de stabilizare

Plãcile pentru tiparul flexo -grafic, pentru transferul digital alimaginii prin computer-to-plate au ogrosime de 0,8-2,8 mm æi suntformate dintr-o folie de protecåiecare, înlãturatã, descoperã stratulnegru pe care se va expune imagineacu ajutorul razelor laser cu o lungimede undã de 1064 mm.

Plãci pentru transferul digital al imaginii prin CtP

1 - folie protectoare; 2 - strat negru; 3 - stratul pentru formarea reliefului;

4 - folie stabilizatoare

Raza laser distruge stratul negrucare absoarbe energia, astfel încât seformeazã imagini punctiforme peplacã. Practic, stratul negru preiasarcina filmului negativ.

Dupã prima expunere, placa seexpune pe întreaga suprafaåã æi seprelucreazã apoi ca o placã cu un

singur strat, pentru a forma relieful(nu are loc o gravurã cu laser, ca lacliæeele de cauciuc).

În general, pentru tiparulflexografic, care lucreazã cu formeelastice æi cilindri de contraformãrigizi, sunt trei sisteme de transfer alimaginii prin computer-to-plate:

- expunerea laser a mãætii;- gravura laser, în special pentru

cliæee din cauciuc;- expunerea directã cu luminã

UV.Primele instalaåii computer-to-

plate pentru plãci flexografice auapãrut în 1995. Ele lucreazã peprincipiul unui tambur exteriorpentru expunere iar ca sursã deluminã un laser Nd:YAG. Placa sefixeazã pe tambur prin vacuum. La oplacã de format 1067x1524 mm, laraster 48 linii/cm, durata de execuåieeste de cca. 35-40 minute.

Expunerea plãcilor defotopolimer necesitã o putere redusãa laserului. Pe fotopolimer este depusun strat negru sensibil la laser, cums-a arãtat mai sus, care se comportãfaåã de imaginea expusã astfel încâtexpunerea UV ce urmeazã este ca æicum s-a folosit un film negativ.

Dupã expunerea cu laser pentrutransferul imaginii, aceste plãci suntexpuse cu raze UV atât pe spate cât æipe partea cu imaginea, apoi secontinuã prelucrarea, developareaetc.

Publica\ie lunar[ editat[ de S.C. Afaceri Poligrafice S.R.L., Bd. Energeticienilor nr. 8, 032092 Bucureßti 3T 0722 242 746, 0723 311 001 ï T/F 021 346 0190 ï F 021 347 2971 ï www.afaceri-poligrafice.ro

�

COPYRIGHT 2002

Preluarea conåinutului publicaåieiRevista Afaceri Poligrafice, respectiv aBuletinului Informativ cu acelaæi nume -integralã sau paråialã, prelucratã sau nu - înorice mijloace de informare, este permisã æigratuitã, cu condiåia obligatorie sã semenåioneze ca sursã a acesteia:

“www.afaceri-poligrafice.ro”

Pentru realizarea formelor dincauciuc, poråiunile neimprimabileadâncite ale formei sunt eliminateprin energie laser. În acest caz, sefolosesc lasere de putere mai mare(laser cu CO2, cu putere de la 1 la2,5 kW).

O tehnologie nouã æi folositãastãzi curent în flexografie estetehnologia SLEEVE (manæon),aplicatã din 1997.

Principiul tehnologic Sleeveconstã în faptul cã o åeavã din metalsubåire, al cãrei diametru interioreste astfel dimensionat încât subacåiunea aerului comprimat sleeve-uleste aæezat presat pe cilindrul port-formã. Acest sleeve, înainte de a fiaæezat pe cilindrul port-formã, esteacoperit pe exterior cu material brutde realizare a formelor.

Expunerea laser se realizeazãîntr-un aparat de expunere rotativ,direct pe placa cilindricã.

Pentru tehnologia Sleeve suntdouã procedee:

- lipirea pe sleeve, pe toatãmãrimea sa, a plãcilor brute ce pot fiexpuse cu laser; în acest caz, sleeve-ul va avea o nadã;

- folosirea unor sleeve-uri fãrãnadã, care sunt realizate deproducãtori, gata pentru a fi expuse.

Dupã cele relatate mai sus, sãfacem o clasificare a formelorpentru tipar flexografic:

a. dupã compoziåie:- plãci din cauciuc;- plãci din fotopolimeri

b. dupã formã:- plane;- cilindrice.

c. dupã grosime:- mari;- medii;- mici.

d. dupã tehnologia aplicatã:- tradiåionale;- CtP (computer-to-plate).

e. dupã structura plãcilor defotopolimer:

- unistrat;- multistrat;- pentru CtP.

Pregãtirea formei de imprimare înflexografie

Într-un studiu efectuat recent deun birou specializat, se aratã cã de laînceputul anilor ‘90 flexografia, înlume, are o creætere medie de 3%/an,iar în Europa aceastã creætere este de6%. În domeniul ambalajelor,flexografia deåine supremaåiatipãririi lor.

(continuare în numãrul urmãtor)

Prezentare realizatã de dl. ing. Gheorghe Savu