(aaa) lucrare de licenta - capac pompa(1)

1

CUPRINS

I Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03............2

1. Proiectare proces i sisteme de producie.........................................................................2

1.1. Date iniiale generale......................................................................................................2

1.2. Date constructiv funcionale........................................................................................2

1.3. Semifabricare i prelucrri............................................................................................11

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie.....................................13

1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie...........................................22

1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice..........................................................95

II Programarea i conducerea produciei pentru Capac de Pompa HX-03-R5-R6

...........................................................................................................................................105

2.1. Date iniiale generale..................................................................................................105

2.2. Analiza procesului de producie.................................................................................106

2.3. Parametrii de programare i conducere a produciei..................................................112

2.4. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse nelimitate i

fr date impuse (Varianta I).....................................................................................121

2.5. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse limitate i

date impuse (Varianta a II-a)....................................................................................145

2.6. Compararea variantelor.............................................................................................179

2.7. Concluzii....................................................................................................................181

III Proiectare echipament tehnologic........................................................................182

3.1. Date iniiale generale.................................................................................................182

3.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale...........................................183

3.2. Descrierea unui ciclu complet de funcionare...........................................................186

IV Concluzii generale.................................................................................................188

V Bibliografie selectiv.............................................................................................189

VI Documentaie grafic i formate

(1) Desen de ansamblu Pomp cu roi dinate............................................................A3

(2) Desen de execuie Capac Pomp HX-03..............................................................A3

(3) Analiz economic................................................................................................A3

(4) Procese sistem de producie privind reperul Capac de Pomp HX-03.............2A0

(5) Planul de producie Director i Planul de sarcini cu suprancrcri CMD..........A3

(6) Programe de lucru repere......................................................................................A3

(7) Reeaua logic a proiectul.....................................................................................A3

(8) CMD i CMT cu date impuse...............................................................................A3

(9) Programul de lucru CMD dup lisaj i Programul de lucru dup ordonanarea

nainte....................................................................................................................A3

(10) Desene de execuie semifabricate.....................................................................2A4

2

Capitolul 1

Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03

1. Proiectare proces i sisteme de producie

1.1. Date iniiale generale

Programarea de producie: 6500 buci/an

Unitatea de producie: Facultatea IMST

Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii

Fond real de timp: 2040 ore/an

Cerin economic: cost minim

1.2. Date constructiv funcionale

1.2.1. Schie constructive ale ansamblului i ale produsului

O schi a ansamblului Pompa cu roi dinate se prezint n Figura 1.2.1 n care

produsul considerat are poziia 3.

O schi a produsului Capac se prezint n Figura 1.2.2., unde Sk,k=1,2,.. sunt

suprafeele definitorii.

3

Figura 1.2.1.

Elemente componente ansamblu

1 Capac pompa HX-01 4 Pinion condus 7 Inel elastic pentru alezaj A22 10 Surub M8xLs 13 Inel "O"

2 Corp pompa 5 Pinion condus 8 Garnitura 11 Ac rulment 14 Simering

3 Capac pompa HX-03 6 Compensator 9 Inel etansare 12 Inel "O" 15 Dop AOG15

4

FIG 1.2.2.

5

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1

Tabelul 1.2.1

Sk Form Dimensiuni Rugozitate

Ra

Tolerane

de form

Poziia

reciproc

Alte

condiii

(duritate,

acoperiri

de

protecie

etc.)

S1 Plan-cilindric 15.5 x 7 12.5 - -

tolerane la cote libere ISO 2768

mk

S2 Cilindric 9 x 10 12.5

-

S3 Plan 74 x 64 1.6

-

S4 Elicoidal G 3/8 3.2 - -

S5 Conic 1X 45 12.5 - -

S6 Conic 0.5 X 45 12.5 - -

S7 Cilindric 25 X 3.5 12.5 - -

S8 Plan 74 X 64 12.5 - -

S9 Conic 0.5 X 45 12.5 - -

S10 Cilindric 13 X 5 12.5 - -

S11 Plan 24/ 14,8 12.5 - -

S12 Cilindric 6.3 - -

S13 Profilat R6 X 8/6 12.5 - -

S14 Profilat 2.4

+0.1/

1+0.05

12.5 - -

6

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate n tabelul

1.2.2.

Tabelul 1.2.2.

Clasa de toleran Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm]

Simbol Descriere 0,5..3 3..6 6..30 30..120

M mijlocie 0.1 0.1 0.2 0.3

b. Caracteristici de material

Semifabricatul din care este confecionat piesa se obine prin debitare din profilul

extrudat din aliajul de Al marca AA2024.EN

n tabeleul de mai jos sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale

materialului piesei.

Tabelul 1.2.3.

Starea

de

livrare

Profile, bare, evi, extrudate

Duri-

tate

Brinell

(HB)

Rezis-

tena la

obo-seal

(Mpa)

Modul de

elastici-

tate

(Mpa x

103)

Rezistivi-

tate

electric la

20C

(mx 10-8)

Conduct-

ivitate

termic la

25C

(W/mC)

Rezis-

tena la

rupere

Rnl

(Mpa)

Limita

la

curgere

Rpoz

(Mpa)

Alun-

girea

A 5%

0

7

Tabelul 1.2.4.

Limite de compoziie chimic, %

Densitatea

Kg/mc Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Observa-

ii

Altele

Fie-

care Total

0,5

0,5

3,8

..4, 5

0,3

..0,9

1,2

..1,8

0,1

0

0,2

5

0,2

5

*0,2

0T

i +

Zn

0,0

5

0,1

5

2,7

8

*Limita se stabilete prin acord ntre productor i cumprtor.

c. Masa

Din catalogul firmei ALROM se rein valoarea masei specifice a barei extrudate

m1=11,6 Kg/m.

Masa piesei se calculeaz cu relaia

(

)

)

d. Clasa de piese

Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente se

apreciaz c produsul face parte din clasa Capace.

8

1.2.3. Funciile ansamblului produsului i suprafeelor

Funciile ansamblului:

Conducerea agentului de lucru (ulei hidraulic) de la rezervor ctre consummator

Transformarea energiei mecanice (sub form de turaie i moment) n energie

hidraulic (sub form de debit i presiune)

Funcile produsului:

nchidere a spaiului de lucru

Etanare

Refularea uleiului

Funcile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5.

Tabelul 1.2.5.

Sk Funcia (-ile)

S1 Formeaz locaurile capetelor uruburilor cu care se asambleaz pompa

S2 Guri de trecere pentru uruburile cu care se asambleaz pompa

S3 Contact (etansare) cu corpul poz. 2.

S4 Asamblare

S5 Tehnologic (angajarea progresiv a tarodului la filetarea suprafeei S4)

S6, S7,

S8, S11 Mrginire

S9 Tehnologic (angajarea progresiva a stifturilor poz. 11

S10, S13 Asigur traseul agentului de lucru

S12 Formeaz ajustaj cu joc cu tifturile poz. 11 cu care produsul se centreaz cu

corpul poz. 2

S14 Formeaz locaul garniturii poz. 8 cu care se realizeaz etanarea

9

1.2.4. Tehnologicitatea construciei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive (e)

, e (0; 1]

Unde: ld este numrul dimensiunilor diferite, iar lt numrul total al elementelor

Se analizeaz urmtoarele grupe principale de caracteristici geometrice, dup cum

urmeaz:

Guri cilindrice: -4 guri 9

-2guri =>lt,d =

-2 guri 13

Guri filetate: -1 gaur G3/8 =>

Andncituri cilindrice: 4 adncituri 15,5 x 7 =>

Canale (frezate) : -1 canal lime 2,4+0,1

-1 canal lime 8 =>

Gradul mediu de unificare constructiv este

)

b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

funcional/ tehnologic. Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC)

prescrise i cele impuse de rolul funcional/ tehnologic, c este:

Unde: Cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de

cerinele funcional-tehnologice, iar Ct numrul total al CC prescrise. Cc=29; Ct=33 =>

Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul

iniial a reliefat c j caracteristici prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse

de cerinele funcional-tehnologice. Astfel, iniial, ci este

; (j=4)

10

S-au propus urmtoarele modificri:

Rugozitatea suprafeei S11 s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5

Rugozitatea suprafeei S12 s-a modificat din Ra 12,5 n Ra 3,6

S-a renunat la teitura 1x45 de pe contur

Rugozitatea general s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5

Dup operarea modificrilor propuse:

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv

Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respective

numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz c

aceasta este acceptabil.

d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Condiiile de tenologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate

n tabelul 1.2.6.

Tabelul 1.2.6.

Nr.

crt Condiie

Grad de

satisfacere

(DA sau NU)

1

Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie, care, dup

caz, s fie utilizate pentru definirea planului (-elor) de separaie

asociate semiformelor;

DA

2

Anumite elemente constructive (nclinri, racordri, grosimi de

perei) de dimensiuni s ndeplineasc condiia sau/i

, unde i sunt valori limit impuse de procedeul

tehnologic de semifabricare;

DA

3

Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte

nclinri n raport cu planul (-ele) de separaie a semiformelor

(pentru a permite ndeprtarea modelelor din semiforme fr

deteriorarea semiformelor);

DA

4 Elementele constructive de rezisten s fie pline (tubulare, pentru

a permite utilizarea de miezuri); DA

11

5 Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin canale sau

denivelri; DA

6 Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe

axele acestora; DA

7

Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel

nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei

n timpul operaiei, la acces uor al sculelor n zona de prelucrare

etc.;

DA

8

Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi

simple i sigure n timpul operaiilor (unele suprafee fiind

prevzute numai n acest scop), guri de centrare, bosaje etc.

DA

1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare

Se cunosc:

Materialul prescris AA2024, forma i dimensiunile prescrise (vezi desen reper),

programa de producie dat 6500 buc./an;

Caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.

Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic

acceptabile de semifabricare, prezentate n tabelul 1.3.1.

Tabelul 1.3.1

Var. Semifabricat Metoda de

semifabricare

Procedeul de

semifabricare

I Semifabricat cu adaosuri de prelucrare

relativ mici SF1 Turnare

Turnare n forme

permanente

II Semifabricat cu adaosuri de prelucrare

relativ mari SF2 Extrudare

Debitare din bara

laminat

12

Desenele semifabricatelor SF1 i SF2 se prezint pe paginile urmtoare

Se cunosc:

Caracteristicile geometrice (forma, dimensiunile, poziia) prescrise suprafeelor (vezi

desen reper), materialul prescris AA2024, programa de producie 6500 buc./an;

Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare (prin deformare plastic la rece,

achiere, electroziune etc.).

Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de

suprafee similare, s-au stabilit cte dou variante tehnic-acceptabile privind succesiunea

de prelucrri necesare (dac nu este posibil, o variant), care se prezint n tabelul 1.3.2.

Tabelul 1.3.2.

Sk Var. Prelucrri

S1 I Gurire Adncire

cilindric

S2,S10,S12 I Gurire

S3

I Frezare degroare Frezare finisare

II Rabotare degroare Rabotare finisare

III Strunjire degroare Strunjire finisare

S4 I Gurire Filetare

S5 I Gurire Adncire

cilindric

S6 I Strunjire degroare -

S7,S8 I Strunjire degroare -

II Frezare degroare -

S9 I Adncire conic -

S11

I Frezare degroare -

II Strunjire degroare -

III Lamare -

S13,S14 I Frezare degroare -

13

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Se cunosc:

Caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2 (vezi 3.1);

Prelucrrile necesare (vezi 3.2);

Caracteristici ale suprafeelor (vezi desen reper) i programa de producie;

Principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;

Elementele definitorii ale structurii preliminare.

Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor

necesare i a altor activiti tehnologice complementare necesare, n operaii principale i,

respectiv, operaii complementare, n dou variante, s-au determinat celelalte elemente de

definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare, i, corespunztor, se

prezint mai jos cele dou variante de proces tehnologic de fabricare n structur

preliminar PT1 i PT2 (tabelul 1.4.1. i tabelul 1.4.2).

Tabelul 1.4.1.

PT1

Nr. de

ordine i

denumirea

operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul i

S.D.V.-

urile

(ca tip)

00.

Turnare

U: Maina

de turnat

D-S:

Semiforme

V: ubler

14

10.

Prelucrare

complexa I

U: Centru

CNC

D: Special

S: Frez,

Burghiu,

Adncitor

conic

V: ubler,

Calibru

tampon

T-NT,

Etalon de

rugozitate

20.

Strunjire

U: Strung

CNC

D: Special

S: Cutit

V: ubler

15

30.

Prelucrare

complex

II

U: Centru

CNC

D: Special

S: Frez,

burghiu,

adncitor

cilindric,

adncitor

conic,

tarod

V: ubler,

calibru,

tampon

filetat

T-NT

40.

Inspecie

final

50.

Conservare

depozitare

16

Tabelul 1.4.1.

PT2

Nr. de

ordine i

denumirea

operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul i

S.D.V.-

urile

(ca tip)

10. Debitare

U: Maina

de debitat

D:

Menghin

S:

Panglic

ferstru

V: ubler

20. Frezare I

U: Main

de frezat

D: Tip

menghin

S: Frez

V: ubler,

Etalon de

rugozitate

17

30. Gurire I

Adncire

conic I

U: Main

de gurit

D: Special

S:

Burghiu,

adncitor

conic

V: ubler,

Calibru T-

NT

40. Strunjire

U: Strung

normal

D: Special

S: Cutit

V: ubler

18

50. Gurire

II

U: Main

de gurit

D: Special

S: Burghiu

V: ubler

60. Adncire

cilindric

U: Main

de gurit

D: Special

S:

Adncitor

cilindric

cu cep de

ghidare

V: ubler

19

70. Gurire

III

Adncire

conic II

U: Main

de gurit

D: Special

S:

Burghiu,

adncitor

conic

V: ubler

80. Gurire

IV

U: Main

de gurit

S: Burghiu

D: Special

V: ubler

20

90. Frezare

II

U: Main

de frezat

S: Frez

D: Special

V: ubler

100. Frezare

III

U: Main

de frezat

D: Special

S: Frez

V: ubler

21

110. Filetare

U: Main

de filetat

D: Special

S: Tarod

V: Calibru

tampon T-

NT

120.

Inspecie

final

130.

Conservare -

depozitare

22

1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de prudcie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces/ sistem tehnologic s-a determinat prin

dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente

definitorii, dup cum urmeaz:

1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

a. La fiecare variant de process tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile

complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor care se prezint n tabelul

1.5.1.

Tabelul 1.5.1.

PT1 PT2

00. Turnare

10. Prelucrare complex I

15. Control

20. Strunjire

25. Control

30. Prelucrare complex II

35. Control

37. Splare

40. Inspecie final

50. Conservare - depozitare

00. Laminare

10. Debitare

20. Frezare I

25. Control

30. Gurire I Adncire conic I

35. Control

40. Strunjire

50. Gurire II

60. Adncire cilindric

70. Gurire III Adncire conic I I

80. Gurire IV

85. Control

90. Frezare II

95. Control

100. Frezare III

105. Control

110. Filetare

115. Control

120. Inspecie final

130. Conservare - depozitare

23

b. Fazele i schemele de orientare

La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor

specifice, s-au determinat fazele i schemele de orientare fixare (SOF), fiecare dintre

acestea ntr-o singur variant, cu excepia determinrii schemei de orientare fixare

optime la operaia 70. Gurire III Adncire conic II PT2, dup cum urmeaz n tabelul

1.5.2. i tabelul 1.5.3.

PT1 Tabelul 1.5.2

Operaia Fazele operaiei Schia operaiei Utilaj i S.D.V.-uri

(ca tip)

00.Turnare

U: Maina de turnat

D-S: Semiforme

V: ubler

10.

Prelucrare

complex I

a) Prindere semifabricat

10.1. Frezare frontal de

degroare la

10.2. Frezare frontal de finisare

la

10.3. Frezare canal lime

, adnc

10.4. Frezare canal lime 8,

adnc de 5

. Gurire

10.6. Adncire conic 2 guri

10.7. Gurire 4 x 9

10.8. Gurire 2 x 13

b) Desprindere i depunere

pies

FIGURA 1

U: Centru CNC

D: Special

S: Frez, Burghiu,

Adncitor conic

V: ubler, Calibru

tampon T-NT, Etalon

de rugozitate

15. Control

24

Figura 1

25

20. Strunjire


20.1. Strunjire degroare

contru exterior cu respectarea

cotelor ; i 17


pies

Figura 2

U: Strung CNC

D: Special

S: Cutit

V: ubler

25.Control

Figura 2

30.

Prelucrare

complex II


30.1 Frezare frontal de

degroare la 21

30.2. Adncire cilindric 4

guri 15,5/10

30.3. Gurire

30.4. Adncire conic 1 gaur

1 x 45

30.5. Filetare 1 gaur G3/8

b) Desprindere i

depunere pies

Figura 3

U: Centru CNC

D: Special

S: Frez, burghiu,

adncitor cilindric,

adncitor conic, tarod

V: ubler, Calibru,

tampon filetat T-NT

35.Control

26

Figura 3

37. Splare

40. Inspecie

final

50. Conservare

depozitare

27

PT2 Tabelul 1.5. 3

Operaia Fazele operaiei Schia operaiei Utilaj i S.D.V.-uri

(tip)

00.

Laminare

10. Debitare


10.1. Debitare la


pies

Figura 4

U: Main de debitat

D: Menghin

S: Panglic ferstru

V: ubler

Figura 4

28

20. Frezare

I



degroare la

b) Desprindere i ntoarcere

semifabricat


degroare la


finisare la

c) Desprindere i depunere

pies

Figura 5

U: Main de frezat

D: Tip menghin

S: Frez

V: ubler, Etalon de

rugozitate

25.Control

Figura 5

29

30. Gurire

I Adncire

conic I


30.1. Gurire

30.2. Adncire conic 2 guri


pies

Figura 6

U: Main de gurit

D: Special

S: Burghiu, adncitor

conic

V: ubler, Calibru T-

NT 35. Control

Figura 6

30

40.

Strunjire


40.1. Strujire frontal de

degroare la 17

40.2. Strunjire cilindric

exterioar de degroare la

25

40.3. Teire exterioar de 0,5

x 45


pies

Figura 7

U: Strung normal

D: Special

S: Cutit

V: ubler

45.Control

Figura 7

31

50.

Gurire II


50.1. Gurire 4 x 9


pies

Figura 8

U: Main de gurit

D: Special

S: Burghiu

V: ubler

Figura 8

32

60.

Adncire

cilindric


60.1. Adncire cilindric 4 x

15,5/10


pies

Figura 9

U: Main de gurit

D: Special

S: Adncitor cilindric

cu cep de ghidare

V: ubler

Figura 9

33

70.

Gurire III

Adncire

conic II


70.1. Gurire

70.2. Adncire conic 1 x 45


pies

Figura 10

U: Main de gurit

D: Special

S: Burghiu, adnc itor

conic

V: ubler

Figura 10

34

80.

Gurire IV


80.1. Gurire 2


pies

Figura 11 U: Main de gurit

S: Burghiu

D: Special

V: ubler

85. Control

Figura 11

35

90. Frezare

II


90.1. Frezare canal lime

, adncime


pies

Figura 12 U: Main de frezat

S: Frez

D: Special

V: ubler

95. Control

Figura 12

36

100. Frezare

III


100.1. Frezare canal lime 8,

adnc de 5


pies

Figura 13 U: Main de frezat

D: Special

S: Freza

V: ubler

105.Control

Figura 13

37

110.

Filetare




pies

Figura 14

U: Main de filetat

D: Special

S: Tarod

V: Calibru tampon T-

NT

115.Control

117. Splare

Figura 14

120.

Inspecie

final

130.

Conservare

depozitare

38

c. Determinarea schemei de orientare i fixare optime (SOF O) pentru operaia 70.

Gurire III Adncire conic II - PT2

Date iniiale: schia simplificat a operaiei.

39

E1. Identificarea CTO i calculul )

CTO:

)

)

)

Rezult:

) )

( )

Se adopt ( )

( ).

Dar ( ) (confrom ISO 2768-mk).

Astfel, ( )

E2. EGT i E/M O/F/R/A

EGT se stabilete astfel nct , respectiv, .

E/M O: corespund simbolurilor [1], [2], [3], [4], [5], [6].

EF: corespunde simbolurilor [4], [7].

E/M R/A: nu este cazul

E3. Dimensiuni definitorii ale ( )

Dimensiuni definitorii:

( ) : tabelele 1.5.4 i 1.5.5.

40

Tabelul 1.5.4.

E/M-O [2] + [5] [2] + [6]; [3] +

[5] [3] + [6] [4]

) Expresie Jmax1

0 0

Valoare 0,09 0,045 0 0

E/M-O [2] + [5] [3] + [6]

) Expresie

(

)

2*Dco

Valoare 0,12 0,08

Jmax1 = 0,09 mm; Dco = 0,04 mm

Tabelul 1.5.5

E/M O/F

)

) )

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

X X X X 1 0 0,09 0,12 X

X X X X 2 0 0,045 0,12 X

X X X X 3 0 0,045 0,08 X

X X X X 4 0 0 0,08 X

X X X 5 0 0 0,12 X

X X X 6 0 0 0,08 X

Concluzie: toate cele 4 SOF TP sunt SOF TA.

SOF O se stabilete pe baza criteriului economic. Astfel, avnd n vedere

structurile celor 6 SOF TA i costurile de execuie ale E/M O/F, rezult:

[ ] [ ] [ ] [ ]

41

1.5.2. Utilajul i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

a) Utilaje (U)

Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i

dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup de

operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.

Tabelul 1.5.2.1

PT Operaia (-ile)

U

Tip Marc Turaii (n), Avansuri (s), Viteze de

avans (w), Putere (N), Curse etc.

PT1

10. Prelucrare

complex I

Centru

CNC

MCV

1000

- caracterul prelucrrii: cu axul sculei

vertical;

- surafaa mesei: 1300 600 mm;

- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/

610/ 610 mm

- n [ ]: 20 7500;

- numrul sculelor din magazie: 40;

- puterea motorului electric:

20. Strunjire Strung

CNC

MT 32

CNC

- diametrul de rotire deasupra batiului: 320

mm;

- diametrul de rotire deasupra saniei

transversale: 150 mm;

- distana dintre vrfuri: 800 mm;

- alezajul din arborele principal: 50 mm;

- n[rot/min]: 0....5000 (reglare continu);

- S[mm /rot]: 0.02...3.2 (reglare continu);

- NMe=7KW

30. Prelucrare

complex II

Centru

CNC

MCV

1000

- caracterul prelucrrii: cu axul sculei

vertical;

- surafaa mesei: 1300 600 mm;

- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/

610/ 610 mm

- n [ ]: 20 7500;

- numrul sculelor din magazie: 40;

- puterea motorului electric:

42

PT2

10. Debitare

Main

de

debitat

cu

panglic

fierstru

ARG

400

PLUS

- v [m/min] : 10..80 (reglare continu)

- Vs[mm/min] : 0..75 (reglare continu)

- = 7

20. Frezare I Maina

de frezat

FU 1

1250X

325

- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm

- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;

150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;

1180; 1500

- VSE[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;

95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;

750; 900

- VSt[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;

118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;

900

VSV[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;

118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;

900

- NMe= 7.5KW

30. Gurire I

Adncire

conic

Main

de gurit G16

- n [ ]: 150; 212; 300; 425; 600;

850; 1180; 1700; 2360;

- [ ]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;

- diametrul maxim de gurit: ;

- adncimea maxim de gurit: 225 mm -

lungimea cursei burghiului: ;

- =1,5

40. Strunjire Strung

normal SN 250

- n[rot/min]: 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500;

710; 1000; 1410; 1910; 2800;

- Se[mm/rot]: 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08;

0.10; 0.12; 0.14; 0.16; 0.20; 0.24; 0.28; 0.32;

0.40; 0.46; 0.56; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28;

1.60; 1.92; 2.24;

- St[mm/rot]: 0.012; 0.015; 0.018; 0.021;

0.024; 0.030; 0.036; 0.042; 0.042; 0.060;

0.072; 0.084; 0.094; 0.12; 0.144; 0.168; 0.192;

0.24; 0.288; 0.336; 0.384; 0.48; 0.516; 0.672;

- NMe=4.5KW

43

50. Gurire II

Main

de gurit G16

- n [ ]: 150; 212; 300; 425; 600;

850; 1180; 1700; 2360;

- [ ]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;

- diametrul maxim de gurit: ;

- adncimea maxim de gurit: 225 mm

- lungimea cursei burghiului: ;

- =1,5

60. Adncire

cilindric

70. Gurire III

Adncire

conic II

80. Gurire IV

90. Frezare II

Main

de frezat

FU 1

1250X

325

- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm

- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;

150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;

1180; 1500

- VSE[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;

95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;

750; 900

- VSt[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;

118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;

900

VSV[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;

118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;

900

- NMe= 7.5KW

100. Frezare

III

110. Filetare

Maina

de filetat

cu tarozi

USRB

- dimensiunea maxim a filetului prelucrat :

M20

- n[rot/min]: 60..1500

- dimensiunile mesei: 500 x 600 mm

- NMe= 2 KW

b) Dispozitivele port-pies (DPP)

Avnd n vedere schemele de orientare fixare i caracteristicile specifice ale

utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie sau

grup de operaii, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.2.

44

Tabelul 1.5.2.2.

PT Operaia (-ile) DPP

PT1

10. Prelucrare complex I Dispozitiv special DPP C 01.00

20. Strunjire Dispozitiv special DPP S 02.00

30. Prelucrare complex II Dispozitiv special DPP C 03.00

PT2

10. Debitare Menghin hidraulic

20. Frezare Dispozitiv specializat (tip menghin) DPP F 04.00

30. Gurire I Adncire

conic I Dispozitiv special DPP G 05.00

40. Strunjire Dispozitiv special DPP S 06.00

50. Gurire II Dispozitiv special DPP G 07.00

60. Adncire cilindric Dispozitiv special DPP A 08.00

70. Gurire III Adncire

conic II Dispozitiv special DPP G 09.00

80. Gurire IV Dispozitiv special DPP G 10.00

90. Frezare II Dispozitiv special DPP F 11.00

100. Frezare III Dispozitiv special DPP F 12.00

110. Filetare Dispozitiv special DPP F 13.00

c) Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc)

Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,

caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale

utilajelor de prelucrare/dispozitivelor port-scul, pentru fiecare faz sau grup de faze de

prelucrare se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scul, DPSc, ntr-o

variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.2.3 i 1.5.2.4.

45

PT1 Tabelul 1.5.2.3

Operaia Faza (-ele) de

prelucrare

S

Fig

ura

Sim

bo

l

Tip

Nota

re

Alt

e

cara

cter

isti

ci

DP

Sc

10.

Prelucrare

complex

I

10.1. Frezare

frontal de

degroare la

F

igura

1.5

.2.1

Frez

cilindric

o-

frontal

Frez R245

080Q27

12L/K30 D= 80 mm

Z = 4 dini

Dorn

port-

frez 10.2. Frezare

frontal de

finisare la

Frez R245

080Q27

12L/K10

10.3. Frezare

canal lime

, adnc

Frez 2,4

(modificat

din frez 3

STAS 578

80/Rp3)

D= 2,4

mm

Z= 4 dini

Tip

buc

elastic

10.4. Frezare

canal lime 8,

adnc de 5

Frez 8

STAS 78-80 /

Rp3

D= 8 mm

Z= 5 dini

10.5. Gurire

Burghiu

Burghiu 3

STAS 575-

80/ Rp4

10.6. Adncire

conic 2 guri

Adncit

or conic

Adncitor

conic

STAS 1367-

80/Rp4

10.7. Gurire 4

x 9

Burghiu

Burghiu 9

STAS 575-

80/ Rp4

10.8. Gurire 2

x 13

Burghiu 13

STAS 575-

80/ Rp4

20.

Strunjire

20.1. Strunjire

degroare

contur

exterior cu

respectarea

cotelor

;

Fig

ura

1.5

.2.2

Cuit

Suport

PCLNR

2020k09 /

CNMA 09 04

08 KR/k30

(

)

Suport

port-

cuit

46

i 17

30.

Prelucrare

complex

II

30.1. Frezare

frontal de

degroare la

21

Fig

ura

1.5

.2.3

Frez

cilindric

o-

frontal

Frez R245

050Q22

12L/K30

D= 50 mm

Z= 4 dini

Dorn

port-

frez

30.2.

Adncire

cilindric 4

guri

15,5/10

Adncit

or

cilindric

Adncitor

cilindric cu cep

de ghidare

15,5 / 9 /

Rp4

D = 15,5

mm

Tip

buc

Elastic

30.3. Gurire

Burghiu

Burghiu 14, 8

STAS 575

80/Rp4

30.4.

Adncire

conic 1 gaur

1 x 45

Adnci-

tor conic

Adncitor

conic 90x25

STAS 1367

80 /Rp4

30.5. Filetare

1 gaur G3/8 Tarod

Tarod G 3/8

STAS

1824 87 /RP3

47

Figura 1.5.2.1.

48

Figura 1.5.2.2.

184

Figura 1.5.2.3.

50

PT2 Tabelul 1.5.2.4.

Operaia Faza (ele) de

prelucrare

S

Fig

ura

Sim

bo

l

Tip

Nota

re

Alt

e

cara

cter

isti

ci

DP

Sc

10.

Debitare

10.1.Debitare

la

Fig

ura

1.5

.2.4

Panglic

fierstru

Panglic

1800 x 2

/ Rp4

L=1800 mm

g=2mm

Tip

tambur

20.

Frezare I

20.1. Frezare

frontal de

degroare la

Fig

ura

1.5

.2.5

Frez

cilindrico-

frontal

Frez

R245

080Q27

12L/K30

D= 80 mm

Z= 4 dini

Dorn

port -

frez 20.2. Frezare

frontal de

degroare la

20.3. Frezare

frontal de

finisare la

Frez

cilindrico-

frontal

Frez

R245

080Q27

12L/K10

D= 80 mm

Z= 4 dini

30.

Gurire I

Adncire

conic I

30.1.Gurire

Fig

ura

1.5

.2.6

Burghiu

Burghiu

3 STAS

575- 80/

Rp4

Tip

buc

elastic 30.2.Adnci-

re conic 2

guri

Adncitor

conic

Adnci-

tor conic

STAS

1367-

80/Rp4

40.

Frezare

40.1.

Strunjije

frontal de

degroare la

17 Fig

ura

1.5

.2.7

Cuit

Suport

PCLNR

2020k09

/ CNMA

09 04 08

(

)

Suport

port-

cuit

51

40.2.Strunjire

cilindric

exterioar de

degroare la

25

KR/k30

40.3. Teire

exterioar de

0,5 x 45

50.

Gurire II

50.1. Gurire

4 x 9 Fig

ura

1.5

.2.8

Burghiu

Burghiu

9 STAS

575- 80/

Rp4

Tip

buc

elastic

60.

Adncire

cilindric

60.1.Adncir

e cilindric 4

x 15,5/10

Fig

ura

1.5

.2.9

Adncitor

cilindric

Adncitor

cilindric

cu cep de

ghidare

15,5 /

9 / Rp4

D = 15,5

mm

Tip

buc

elastic

70.

Gurire III

Adncire

conic II

70.1. Gurire

Fig

ura

1.5

.2.1

0

Burghiu

Burghiu

14, 8

STAS

575

80/Rp4

Tip

buc

elastic 70.2.Adncir

e conic 1 x

45

Adncitor

conic

Adncitor

conic

90x25

STAS

1367 80

/Rp4

80.

Gurire IV

80.1. Gurire

2

Fig

ura

1.5

.2.1

1

Burghiu

Burghiu

13 STAS

575- 80/

Rp4

Tip

buc

elastic

90.

Frezare II

90.1. Frezare

canal lime

,

adncime

Fig

ura

1.5

.2.1

2

Frez

cilindrico-

frontal

Frez 2,4

(modific

at din

frez 3

STAS

578

80/Rp3)

D= 2,4 mm

Z= 4 dini

Tip

buc

elastic

100.

Frezare III

100.1.Frezare

canal lime

8, adnc de 5 Fig

ura

1.5

.2.1

3

Frez

cilindrico-

frontal

Frez 8

STAS

78-80 /

Rp3

D= 8 mm

Z= 5 dini

Tip

buc

elastic

52

110.

Filetare

110.1.Fileta-

re 1 gaur

G3/8

Fig

ura

1.5

.2.1

4 Tarod

Tarod G

3/8

STAS

1824 87

/RP3

Tip

buc

elastic

Figura 1.5.2.4.

Figura 1.5.2.5

53

Figura 1.5.2.6.

Figura 1.5.2.7.

54

Figura 1.5.2.8

Figura 1.5.2.9.

55

Figura 1.5.2.10.

56

Figura 1.5.2.11.

Figura 1.5.2.12.

57

Figura 1.5.2.13.

Figura 1.5.2.14.

58

d) Verificatoare (V)

Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor/fazelor,

caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale

utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele V, ntr-o variant, dup cum se prezint n

tabelul 1.5.2.5.

Tabelul 1.5.2.5

V

PT Faza de prelucrare Verificatoare

PT1

10. Prelucrare complex I

ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996

Calibru

Etalon de rugozitate Ra 1,6 STAS 7087 82

Etalon de rugozitate Ra 6,3 STAS 7087 - 82

20. Strunjire ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996

30. Prelucrare complex II ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996

Calibru G 3/8 T-NT STAS 4136/1 - 80

e) Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor/fazelor i

caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele, i, respectiv, procedeele de

reglare la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.6.

Tabelul 1.5.2.6.

PT Operaia (-ile)

Metoda de

reglare la

dimensiune

Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune

PT1

10. Prelucrare

complex I

Metoda

reglrii

automate

(RA)

Reglare cu: elemente de orientare tip plac,

autocentrare inel conic frezat mobil i reglare

dup originea sistemului de referin al mainii

unelte

20. Strunjire Reglare cu elemente de orientare tip plac, bol

cilindric, bol frezat i dup originea sistemului

de referin a mainii unelte 30. Prelucrare

complex II

PT 2

10. Debitare Reglare cu elemente de orientare tip plac i cu

opritor mecano-electric

20. Frezare I Reglare cu: elemente de orientare tip plac i cu

gabarit de reglare

59

30. Gurire I

Adncire conic

I

Reglare cu: elemente de orientare tip plac,

autocentrant cu buce de ghidare (la gurire),

prin autocentrarea sculei achietoare dup

gurile anterioare la adncime i reglare dup

gradaie

40. Strunjire Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol

cilindric, bol frezat i reglare dup gradaie

50. Gurire II Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol

cilindric, bol frezat i cu buce de ghidare

60. Adncire

cilindric

Reglare cu elemente de orientare tip plac i


gurile anterioare

70. Gurire III

Adncire conic

II

Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol

cilindric, bol frezat cu buce de ghidare, prin

autocentrarea sculelor achietoare dup gaur

anterioar i dup gradaie

80. Gurire IV

Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol

cilindric, bol frezat, cu buce de ghidare i dup

gradaie

90. Frezare II Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,

bol cilindric, bol frezat i dup gradaie 100. Frezare III

110. Filetare

Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,


gurile anterioare i dup gradaie

1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare, , s-au determinat prin alegerea din tabele normative, iar

dimensiunile intermediare, L, prin calcul, dup cum urmeaz.

Se subliniaz urmtoarele:

Unde: k=n, n-1,... , 1; + pentru dimensiuni tip arbore i - pentru dimensiuni tip alezaj.

60

Tabelul 1.5.3

Dimensiune

a prescris

Adaos

total

Faza de prelucrare

Numr de ordine

i denumire

preliminar

Numr de

ordine i

denumire

final

7,75

10.7. Gurire 4 x 9 4,5 10.7. Gurire 4 x

9

30.2. Adncire

cilindric 4 guri

15,5/10

3,25

30.2. Adncire

cilindric 4

guri 15,5/10

4,5 10.7. Gurire 4 x 9 4,5 10.7. Gurire 4

x 9

1,8

10.1. Frezare

frontal de

degroare la

1,5 18,9

10.1. Frezare

frontal de

degroare la

18,9

10.2. Frezare

frontal de finisare

la

0,3 (tabel

8.2.[2]) 18,6

10.2. Frezare

frontal de

finisare la 18,9

8,18

30.3. Gurire

7,4

30.3. Gurire

30.5. Filetare 1

gaur G3/8

0,78

(tabel

8.61.[1])

30.5. Filetare

1 gaur G3/8

0,7

30.4. Adncire

conic 1 gaur

1 x 45

0,7

30.4. Adncire

conic 1 gaur

1 x 45

1,47

30.1 Frezare

frontal

de degroare la 21

1,47

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

1,6

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

1,6

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

61

1 1,6

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

1,6 17

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

0,35

10.6. Adncire

conic 2 guri

0,35

10.6. Adncire

conic 2 guri

6,5 10.8. Gurire 2 x

13 6,5

10.8. Gurire 2

x 13

1,6

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

1,6 21

30.1 Frezare

frontal de

degroare la 21

1,5 10.5. Gurire

1,5

10.5. Gurire

5 10.4. Frezare canal

lime 8, adnc de 5 5

10.4. Frezare

canal lime 8,

adnc de 5

1

10.3. Frezare canal

lime

,

adnc

1

10.3. Frezare

canal lime

, adnc

1.5.4. Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, te , s, sd, v)

i parametrii de reglare a mainii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative

sau prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii unelte, dup

cum urmeaz :

Relaii de calcul sunt prezentate n tabelul de mai jos:

62

Tabelul 1.5.4.1

Adncimea

de

achiere, t,

Avans de

achiere,

s,

Viteza de achiere, v,

Turaie, n,

Viteza de

avans, w,

Str

un

jire

Ak/ i, unde i

este nr. de

treceri

( )

Gu

rire

a) Fazele de tip frezare

Tabelul 1.5.4.2

PT Faza ,

,

Viteza

de

avans

,

Viteza de

achiere

calculat/

aleas ,

Turaia sculei,

,

Viteza

de

achiere

,

Calculat

Real

PT1

10.1.

Frezare

frontal de

degroare la

18,9

120 1,5 279 70 279 279 70

10.2. Frezare

frontal de

finisare la

18,9

120 0,3 196 122,9 489 489 122,9

10.3. Frezare

canal lime

,

adnc

60 1 65 13,6 1800 1800 13,6

10.4. Frezare

canal lime

8, adnc de 5

60 2,5 75 25,1 1000 1000 25,1

63

30.1 Frezare

frontal de

degroare la

21

120 1,6 485 76,2 485 485 76,2

PT2

20.1 Frezare

frontal de

degroare la

24

120 3 235 55,3 220 235 59

20.2 Frezare

frontal de

finisare la

21,3

120 2,7 235 54,6 225 235 59

20.3 Frezare

frontal de

finisare la

21

120 0,3 190 122,9 489 475 119,4

90. Frezare

canal lime

,

adnc

60 1 65 13,6 1800 1500 11,13

100.1

Frezare

canal lime

8, adnc 5

60 2,5 75 25,1 1000 950 23,8

64

b) Fazele de tip gurire

Tabelul 1.5.4.3

PT Faza ,

,

,

,

Viteza de

achiere

calculat/

aleas ,

Turaia sculei, ,

Viteza de

achiere,

Calculat Real

PT1

10.5.

Gurire

3 15 55 0,07 55 5836 5836 55

10.6.

Adncire

conic 2

guri

3 25 55 0,07 55 5836 5836 55

10.7.

Gurire 4

x 9

9 22 48 0,15 48 1698 1698 48

10.8.

Gurire 2

x 13

13 22 42,3 0,20 42,3 1036 1036 42,3

30.2.

Adncire

cilindric

4 guri

15,5/10

15,5 30 29,2 0,08 29,2 600 600 29,2

30.3.

Gurire

14,8 22 37 0,30 37 796 796 37

30.4.

Adncire

conic 1

gaur 1 x

45

14,8 40 37 0,30 37 796 796 37

30.5.

Filetare 1

gaur

G3/8

16,3

6 90 5,9 1,59 5,9 115 115 5,9

30.1.

Gurire

3 15 55 0,10 55 5836 2360 22,2

65

PT2

30.2.

Adncire

conic 2

guri

3 25 48 0,10 55 5836 2360 22,2

50.1.

Gurire 4

x 9

9 22 29,2 0,16 48 1698 1700 48

60.1.

Adncire

cilindric

4 x

15,5/10

15,5 30 37 0,10 29,2 600 600 29,2

70.1.

Gurire

14,8 22 37 0,25 37 796 850 39,5

70.2.

Adncire

conic 1

x 45

14,8 40 42,3 0,25 37 796 850 39,5

80.1.

Gurire

2

13 22 5,9 0,16 42,3 1036 1180 48,2

110.1.

Filetare 1

gaur

G3/8

16,3

6 90 1,59 5,9 115 115 5,9

66

c) Faze de tip strunjire

Tabelul 1.5.4.4

PT Faza

,

Viteza de

achiere

calculat/

aleas ,

Turaia sculei, ,

Viteza

de

achi-

ere,

Calc

ula

t

Rea

l

PT1

20.1.

Strunjire

degroa-re

contur

exterior cu

res-

pectarea

cotelor 2,1

x 45 ; 25

i 17

90

1,4

7

1,6

1,6

1

1,4

7

1,6

1,6

0,4

20

,8..2

5;

25

;

25

..96

,6 69

67

82

26

40

..2

19

6

21

33

26

10

..6

75

26

40

..2

19

6

21

33

26

10

..6

75

69

67

82

PT2

40.1.

Strunjire

frontal de

degroare

la 17

90 4 2 2 0,384

96

,6..2

8

80 2

63

,6..

909

,4

500

15

1,7

..4

3,9

40.2.

Strunjire

cilindric

exterioar

de

degroare

la

90 1,5 1 1,

5 0,4 25 67

853

710 55,7

40.3.

Teire

exterioar

90 0,3

5 1

0,

35 0,4 25 97

1235 1410 110,7

67

d) Faza de debitare

Tabelul 1.5.4.5

PT Faza T

min

T

Mm

Viteza de

avans

vS

mm/min

Viteza de

achiere v

m/min

PT2 10.1 Debitare la 27 240 2 55 60

Rezultatele din tabele (pentru PT1) au fost obinute astfel:

Faza 10.1. Frezare frontal de degroare la 18,9

Adaosul de prelucrare ;

Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare pentru

degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);

Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat ;

Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.26[2]);

Avansul pe dinte (tabelul 14.4[5]);

Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tabelul 4.68[3]

[ ]

Unde:

= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;

(tabelul 4.69[2]);

= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;

(tabelul 4.70[3]);

= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;

(tabelul 4.71[3]).

Turaia calculat a frezei va fi:

Viteza de avans se calculeaz cu relaia:

68

Verificarea puterii:

Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:

[ ]

Puterea real consumat va fi:

[ ] )

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii

reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

Faza 10.2. Frezare frontal de finisare la 18,6






Avans circular Sn = 0,4..0,6 mm/rot (tabelul 14.17.[5]

Se consider Sn = 0,4 mm/rot

Avansul pe dinte Sd=Sn/z = 0,4/4 = 0,10 mm/dinte


[ ]

Unde:


(tabelul 4.69[2]);


(tabelul 4.70[3]);

= coeficient de coreciefuncie de starea materialului de prelucrat;

(tabelul 4.71[3]).

69



Verificarea puterii nu are rost s se fac.

Faza 10.3. Frezare canal lime

, adncime

[2]






Din tabelul 11.18 se aleg:

Vs=65 mm/min

n= 1800 rot/min

Ne = 0,1 Kw

70

n = 1000 rot/min

Ne = 0,2 Kw < NME

Faza 10.5. Gurire

[1]


Adncimea de achiere t = Ap = 1,5 mm

(ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere

a sculei achietoare);

Durabilitatea economic a sculei achietoare (tabelul 9.113);

Din tabeleul 9.123 se aleg:

S = 0,07 mm/rot

v = 55 m/min

vS = S x n = 0,07 x 5836 mm/min

Pz = 10 daN

Mt = 15 daN mm NR =

71

S = 0,07 mm/rot

v = 55 m/min

vS = S x n = 0,07 x 5836 mm/min

Pz = 10 daN

Mt = 15 daN mm NR =

72

vS = S x n

Pz = 110 daN

Mt = 395 daN mm NR =

73


Adncimea de achiere (ntregul adaos de prelucrare este

ndeprtat

dintr-o singur trecere a sculei achietoare);



Avansul pe dinte (tabelul 14.4[5]);


[ ]

Unde:


(tabelul 4.69[2]);


(tabelul 4.70[3]);

= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;

(tabelul 4.71[3]).



Verificarea puterii:

Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:

[ ]

Puterea real consumat va fi:

[ ] )

74

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii

reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

Faza 30. 2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10 [1]



ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);


Datele urmtoare sunt preluate din tabelul 9.127:

S = 0,08 mm/rot

n = 600 rot/min

vS = S x n = 48 mm/min

Faza 30. 3. Gurire

[1]






S = 0,30 mm/rot

v = 37 m/min

vS = S x n 239 mm/min

Pz = 170 daN


75





S = 0,30 mm/rot

v = 37 m/min

vS = S x n 239 mm/min

Pz = 170 daN


76

= timpul unitar;

= timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc;

= numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat;

= timpul de baz;

= timpul auxiliar;

= timpul de deservire tehnic;

= timpul de deservire organizatoric;

= timpul de odihn i necesiti fireti;

= timpul de prindere i desprindere;

, , = timpi auxiliari de comand, reglare i, respectiv, la ieire;

= numrul de treceri;

= viteza de avans.

Elemetele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat

fie prin calcul, fie prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos:

PT1 Operaia 10. Prelucrare

complex I

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sau

Sim-

bol

sau

Prindere-

desprindere

pies

- - - - - - - - -

0,7

- - -

77

10.1.

Frezare

frontal de

degroare la

18,9

45

1,5

42

74

2

1

279

0,4

2

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

10.2. Frezare

frontal de

finisare la

18,9

45

0,3

42

74

2

1

196

0,6

0

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

10.3. Frezare

canal lime

,

adnc

90

1

2

148,7

1

1

65

2,3

-

0,0

2

0,1

0

0,1

5

10.4. Frezare

canal lime

8, adnc de

5

90

2,5

2

22,6

1

2

75

0,7

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

10.5. Gurire

118

1,5

0,9

6

0

2

408

0,0

3

-

0,0

2

0,0

5

0,1

5

10.6.

Adncire

conic 2

guri

45

0,3

5

1

0,5

0

2

408

0,0

07

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

10.7. Gurire

4 x 9

118

4,5

2,5

18,6

1

2

225

0,0

8

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

10.8. Gurire

2 x 13

118

6,5

3,8

5

0

2

207

0,0

6

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

4,19

2,03

6,22

0,28

78

0,18

6,68

6,68 + 40/n0

PT1 Operaia 20. Strunjire

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sau

n s Sim-

bol

sau

Prindere-

desprindere

pies

- - - - - - - - - 0,8 - - -

20.1.

Strunjire

degroare

contur

exterior cu

respectarea

cotelor 2,1 x

45 ; 25 i

17

)

1,4

7;

1,6

; 1

,6

1

68,9

1

1

2640..675

0,4

0,0

6

-

0,0

2

0,1

0

0,1

0

0,06

1,02

1,08

0,012

0,032

1,12

1,12 + 30 / n0

79

PT1 Operaia 30. Prelucrare complex II

Faza (-

ele)

Scula de

prelucrare

sau

Sim-

bol

sau

Prindere-

desprinder

e pies

-

-

- - - - - - -

0,9

- - -

30.1

Frezare

frontal de

degroare

la 21

S10

1,6

3,5

25

2

1

485

0,0

6

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

30.2.

Adncire

cilindric

4 guri

15,5/10

S11

3,2

5

1

7

0

4

48

0,6

6

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

30.3.

Gurire

S12

4,5

1

16,5

0

1

239

0,0

7

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

80

30.4.

Adncire

conic 1

gaur 1 x

45

S13

0,7

1

1

0

1

239

0,0

08

-

0,0

2

0,0

5

0,0

7

30.5.

Filetare 1

gaur

G3/8

S14

0,7

8

2

12

0

1

182,8

0,0

7

-

0,0

2

0,0

5

0,1

5

0,87

1,68

2,55

0,074

0,076

2,70

2,70 + 40 / n0

PT2 Operaia 10. Debitare

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sau

Simbo

l

sau

Prindere-

desprindere

pies

- - - - - - - - - 0,2 - - -

10.1 Debitare

la 27 S15 2

5

74

2

1

55

1,4

7

0,0

2

0,0

2

0,0

7

0,0

7

81

1,47

0,31

1,78

0,094

0,053

1,92

1,92 + 25 / n0

PT2 Operaia 20. Frezare I

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sau

Simbol

sau

Prindere-

desprindere pies - - - - - - - - -

1,0

- - -

20.1. Frezare

frontal de

degroare la

S1

3

42

74

2

1

235

0,5

-

0,2

0

0,1

5

0,0

7

20.2. Frezare

frontal de

degroare la

S1

2,7

42

74

2

1

235

0,5

-

0,2

0

0,1

5

0,0

7

20.3. Frezare

frontal de finisare

la

S2

0,3

42

74

2

1

190

0,6

2

-

0,2

0

0,1

5

0,0

7

1,62

2,26

3,88

82

0,127

0,11

4,12

4,12 + 20/ n0

PT2 Operaia 30. Gurire I

Adncire conic I

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sau

Prindere-

desprindere

pies

- - - - - - - - - - 0,9 - - -

30.1.

Gurire

S5

1,5

0,9

6

0

2

2360

0,1

0

0,0

58

-

0,2

0,1

0,0

7

30.2.

Adncire

conic 2

guri

S6

0,3

5

1

0,5

0

2

2360

0,1

0

0,0

58

-

0,2

0,1

0,0

7

0,07

1,64

1,71

83

0,018

0,051

1,78

1,78 + 18 / n0

PT2 Operaia 40. Strunjire

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sau

Prindere-

desprinder

e pies

- - - - - - - - - -

0,1

7

- - -

40.1.

Strujire

frontal de

degroare

la 17

S9

2

1

34,3

0

2

500

0,3

84

0,3

67

-

0,2

0,1

5

0,0

7

40.2.

Strunjire

cilindric

exterioar

de

degroare

la 25

S9

1,5

1

4

0

1

710

0,4

0,0

17

-

0,2

0,1

5

0,0

7

84

40.3.

Teire

exterioar

de 0,5 x

45

S9

0,3

5

1

0,5

1

1

1410

0,4

0,0

04

-

0,2

0,1

5

0,0

7

0,38

1,96

2,34

0,031

0,082

2,45

2,45 + 25 / n0

PT2 Operaia 50.

Gurire II

Faza (-

ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sau

Prindere-

desprinder

e pies

- - - - - - - - - - 0,9 - - -

85

50.1.

Gurire 4

x 9

S7

4,5

2,5

17

1

4

1700

0,1

6

0,3

0

- 0,2

0,1

0,0

7

\

0,30

1,27

1,57

0,021

0,047

1,63

1,63 + 18/ n0

PT2 Operaia 60.

Adncire cilindric

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sau

Prindere-

desprinder

- - - - - - - - - - 0,9 - - -

86

e pies

60.1.

Adncire

cilindric 4

x 15,5/10

S11

3,2

5

1

7

0

4

600

0,1

0,5

3

- 0,2

0,1

0,0

7

0,53

1,27

1,8

0,028

0,054

1,88

1,88 + 18/ n0

PT2

Operaia 70.

Gurire III

Adncire conic II

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sa

u

87

Prindere-

desprinder

e pies

- - - - - - - - - - 0,9 - - -

70.1.

Gurire

S12

7,4

4,2

16,5

0

1

850

0,2

5

0,0

97

- 0,2

0,1

0,0

7

70.2.

Adncire

conic 1 x

45

S13

0,4

1,5

1

0

1

850

0,2

5

0,0

11

- 0,2

0,1

0,0

7

0,108

1,64

1,74

0,019

0,052

1,81

1,81 + 18/ n0

PT2 Operaia 80. Gurire

IV

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

s Simbo

l

sa

u

Prindere-- - - - - - - - - - 0,9 - - -

88

desprindere

pies

80.1.Gurir

e 2 S8

6,5

3,8

5

0

2

1180

0,1

16

0,0

6

- 0,2

0,1

0,0

7

0,06

1,27

1,33

0,014

0,04

1,38

1,38 + 18/ n0

PT2 Operaia 90.

Frezare II

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

w

Simbol

sau

89

Prindere-

desprinder

e pies

- - - - - - - - - 0,9 - - -

90.1.

Frezare

canal

lime

,

adncime

S3

1

2

148,7

1

1

65

2,3

- 0,4

0,5

0,1

5

2,3

1,95

4,25

0,166

0,12

4,54

4,54 + 25/ n0

PT2 Operaia 100. Frezare III

Faza (-ele)

Scula de

prelucrare

sa

u

w Simbo

l

sa

90

u

Prindere-

desprindere

pies

- - - - - - - - - 0,9 - - -

100.1.

Frezare

canal lime

8, adnc de

5

S4

2,5

2

22,6

1

2

75

0,7

- 0,2

0,1

5

0,0

7

0,7

1,32

2,02

0,059

0,060

2,14

2,14 + 25/ n0

PT2 Operaia 110. Filetare G3/8

Faza (-

ele)

Scula de

prelucrare

sa s

91

Simbo

l

sa

u

u

Prindere

-

desprind

ere pies

- - - - - - - - - - 0,9 - - -

110.1.

Filetare

1 gaur

G3/8

S14

0,7

8

2

12

0

1

115

1,5

9

0,0

7

- 0,2

0,1

0,1

5

0,07

1,35

1,42

0,015

0,042

1,47

1,47 + 18/ n0

1.5.6. Program de comand numeric

a) Date iniiale

92

Operaia tehnologic: 30. Prelucrare complex II /PT1

Schia operaiei tehnologice: figura 1.5.6.1

Figura 1.5.6.1.

Fazele operaiei tehnologice


30.1 Frezare frontal de degroare la 21

93

30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10

30.3. Gurire

30.4. Adncire conic 1 gaur 1 x 45


Utilaj: centru de prelucrare MCV 1000;

Dispozitivpies: DPP-C 03.00;

Fazele i sculele de prelucrare

Faza de prelucrare Sculele de prelucrare

30.1 Frezare frontal de degroare la 21 : Freza R245 050Q2212L/K30

30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10 : Adncitor cilindric cu cep de ghidare

15,5 / 9 / Rp4

30.3. Gurire

: Burghiu 14, 8 STAS 575 80/Rp4

b) Program de lucru

O 0001;

M6T1; (Frezare degroare)

G0 G40 G80 G90;

G54 X0 Y0;

G43 Z100. H1;

M3 S485;

X52. Y12.7 M8;

Z0.;

G1 X 52. Y12.7 F1.;

G0 Z100. M9;

M5;

M6T2; (Adnc it 4 x 15,5)

G0 G40 G80 G90;

G54 X0 Y0;

G43 Z100. H2;

M3 S600;

94

G81 X 20. Y 20.1 Z 11. R 2. F 0.08 M8;

X 20. Y 20.1;

X 20. Y 20.1;

X 20, Y20.1;

G80 Z100. M9;

M5;

M6 T3; (Gurit 14,8)

G0 G40 G80 G90;

G54 X0 Y0;

G43 Z100. H3;

M3 S 796;

G83 X0 Y 12.7 Z 16.5 R2. Q5. F0.3 M8;

G80 Z100. M9;

M5;

M30;

%

O... = program numrul

T... = scula numrul

S... = turaie (rot/min)

F... = avans (mm/rot)

H.. = corecia numrul

M3 = rotire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas

M5 = oprire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas

M6 = schimbare scul

M8 = pornire lichid rcire

M9 = oprire lichid rcire

M30 = sfrit program cu revenire la nceput

G0 = deplasare (poziionare) cu avans rapid

G1 = deplasare (poziionare) cu avans rapid de lucu

G40 = anulare corecii scule

G43 = corecie scul pe lungime

G54 = decalare origine (zero de lucru)

G80 = anulare cicluri fixe

G81 = ciclu fix de Gurire adnc

95

G83 = ciclu fix de Gurire adnc

R... = poziionare la faa de prelucrat

Q... = adncimea de achiere pe o trecere

G90 = programarea n coordonate absolute

1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice

1.6.1. Expresii i date generale

a) Expresia general a costului de fabricare

Costul de fabricare este:

Unde:

C costul de fabricare [RON];

X volumul de producie [buc];

A costul de fabricare direct unitar (dependent de produs) [RON/buc];

B costul de fabricare indirect (independent de produs) [RON].

b) Expresia costului de fabricare direct unitar

Costul de fabricare unitar, A [RON/buc], este:

unde:

costul materialului consumat [RON/buc];

costul manoperei [RON/buc];

costul asigurrilor sociale [RON/buc];

costul ajutorului de omaj [RON/buc];

costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.) [RON/buc];

costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor [RON/buc].

Costul materialului consumat, , este:

Unde:

96

masa reperului [kg/buc];

costul unitar al materialului reperului [lei/kg];

masa deeurilor [kg/buc];

costul unitar al materialului deeurilor [lei/kg].

Se recomand .

Costul manoperei, [ ], n condiiile n care toate activitile din operaie

se efectueaz de acelai operator, este:

unde:

timpul unitar[ ];

salariul operatorului [ ];

nr. de ordin al operaiei

Se recomand: .

Costul asigurrilor sociale, [ ], este:

unde:

este o cot procentual [%]. Se recomand

Costul ajutorului de omaj, [ ], este:

unde:

o cot procentual [%]. Se recomand: .

Costul regiei, [ ], este:

)

unde:

o cot procentual [ ] Se recomand: .

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, [ ], este:

) )

Unde:

valoarea de achiziie a utilajului [ ];

numrul anilor de amortizare [ ];

o cot procentual privind reparaiile capitale [ ];

97

numrul orelor de funcionare pe an [ ].

Se recomand: .

c) Expresia costului de fabricare indirect.

Costul de fabricare indirect, , [ ], reprezint costul amortizrii i ntreinerii

echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale/specializate, respectiv:

)

Unde:

valoarea de achiziie a echipamentului [ ];

numrul anilor de amortizare [ ];

o cot procentual privind ntreinerea [ ]. Se recomand:

Echipament

Scul 1 - 2 10 - 20

Dispozitiv 1 - 3 15 - 30

Verificator 1 - 2 10 - 15

d) Costul de fabricare asociat unor variante tehnologice

Pentru varianta tehnologic , de proces tehnologic, expresia

costului de fabricare este:

Dou variante tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare, ,

pentru un volum de producie [ ]

) )

Pentru programa de producie dat, , costul de fabricare este:

Dintre variantele tehnologice i , este optim, , varianta care

realizeaz un cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie , respectiv:

) )

unde este 1 sau 2.

98

Pentru varianta tehnologic optim, , costul de fabricare asociat volumului de

producie este :

Pentru varianta tehnologic optim, costul de fabricare al unui produs/ reper este :

Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea variantei

tehnologice optime, este:

| ) )| .

Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optime, este:

| ) )| .

1.6.2. Analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2

Se consider analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, n

vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime.

a) Date definitorii

Proces tehnologic PT1

Costul materialului consumat

;

;

;

.

Astfel, .

Costul manoperei

Operaia [ ] [ ]

00. Turnare 1,5 4

10. Prelucrare complex I 6,68 8

20. Strunjire 1,12 8

99

30. Prelucrare complex II 2,70 8

Astfel, .

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia

[ ]

[ ]

[ ]

[

]

[

]

00. Turnare 75000 9 25 1,5

2040

10. Prelucrare complex

I 160000 10 35 6,68

20. Strunjire 140000 10 35 1,12

30. Prelucrare complex

II 160000 10 35 2,70

Astfel, .

Mrimea

;

;

.

Astfel: ;

;

.

Costul de fabricare direct, A [RON/buc]

;

.

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

100

Operaia

Dispozitive

[ ]

[ ]

[ ]

00. Turnare 6000 3 30

10. Prelucrare complex I 3000 1 15

20. Strunjire 1400 1 15

30. Prelucrare complex II 1400 1 15

Astfel, .

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului

tehnologic PT1 este .

Proces tehnologic PT2

Costul materialului consumat

;

;

;

.

Astfel, .

Costul manoperei

Operaia [ ] [ ]

10. Debitare 1,92 4

20. Frezare I 4,12 6

101

30. Gurire I Adncire conic I 1,78 5

40. Strunjire 2,45 6

50. Gurire II 1,63 5

60. Adncire cilindric 1,88 5

70. Gurire III Adncire conic II 1,81 5

80. Gurire IV 1,38 5

90. Frezare II 4,54 6

100. Frezare III 2,14 6

110. Filetare 1,47 5

Astfel, .

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

[

]

10. Debitare 30000 7 20 1,92

2040

20. Frezare I 37000 7 20 4,12

30. Gurire I Adncire

conic I 20000 7 20 1,78

40. Strunjire 35000 7 20 2,45

50. Gurire II 20000 7 20 1,63

60. Adncire cilindric 20000 7 20 1,88

70. Gurire III

Adncire conic II 20000

7 20 1,81

80. Gurire IV 20000 7 20 1,38

90. Frezare II 37000 7 20 4,54

100. Frezare III 37000 7 20 2,14

110. Filetare 20000 7 20 1,47

Astfel, .

102

Mrimea

;

;

.

Astfel: ;

;

.

Costul de fabricare direct, A [RON/buc]

;

.

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

Operaia

Dispozitive

[ ]

[ ]

[ ]

20. Frezare I 1200 1 15

30. Gurire I Adncire conic I 2800 1 15

40. Strunjire 1400 1 15

50. Gurire II 1900 1 15

60. Adncire cilindric 1400 1 15

70. Gurire III Adncire conic II 1900 1 15

80. Gurire IV 1900 1 15

90. Frezare II 1800 1 15

100. Frezare III 1400 1 15

110. Filetare 1400 1 15

Astfel, .

103

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului

tehnologic PT2 este .

b) Mrimea

n raport cu cele de mai sus,

c) Costurile de fabricare pentru programa de producie dat. Varianta optim de

proces tehnologic.

Pentru programa de producie dat, , costurile de fabricare

asociate variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, sunt:

i, respectiv,

Rezult c varianta optim este procesul tehnologic PT2.

d) Costul de fabricare al unui reper

Pentru procesul tehnologic optim, PT2, costul de fabricare al unui reper este .

In graficul de mai jos sunt prezentate costurile de fabricare pentru cele doua repere.

104

e) Economia realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim.

Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea procesului

tehnologic optim, PT2, | ) )|, este:

Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optim, PT2

| ) )| , este:

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

0

50

0

10

00

15

00

20

00

25

00

30

00

35

00

40

00

41

61

45

00

50

00

55

00

60

00

65

00

Co

stu

l de

pro

du

ctie

Volumul productiei

Costurile de fabricare asociate celor doua variante de proces tehnologic

PT1

PT2

Xcr

105

Capitolul 2

Programarea i conducerea produciei pentru

Capac de Pompa HX-03-R5-R6

2.1. Date iniiale generale

2.1.1. Tema proiectului

Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea unui set de repere din

componenta procesului P Pomp dubl HX.

Conform temei de proiect, reperele sunt:

R3- Capac pompa;

R5 - Arbore;

R6 - Flan.

2.1.2. Condiii generale:

Beneficiar: Universitatea Politehnica Bucureti;

Executant: SC HESPER SA;

Cadru legislativ al anului 2012;

Volum de producie: 2200 buc/an;

Condiiile i termenele de livrare:

Produsul P se livreaz in 4 trane astfel:

Trimestrul I: 220 buc;

Trimestrul II: 440 buc;

Trimestrul III: 660 buc;

Trimestrul IV: 880 buc.

Regimul de lucru:

Numrul de zile lucrtoare: 5 zile/sptmn;

Numrul de schimburi: 1 sch/zi;

Numrul de ore de lucru: 8 h/zi.

2.2. Analiza procesului de producie

106

2.2.1. Structura de dezagregare a produsului (SDP)

Structura de dezagregare a produsului este rezultatul operaiei de descompunere a acestuia,

considerat a avea o structur de sistem pan la nivelul entitilor sale componente. Aceast

structur poate fi prezentat sub forma arborescent i are rolul de a stabili legtura ntre

proiectul produsului i sistemul n care acesta urmrete a fi executat.

Se cunosc urmtoarele date privind produsul i constituenii si:

Reperul R se livreaz n 4 trane anuale, de aproximativ 10%, 20%, 30% i

40% din volumul anual de producie;

Livrrile reperului R sunt programate pentru sfritul sptmnilor 13, 26, 39 i

52 din perioada de producie;

Durata stadiu

(aaa) lucrare de licenta - capac pompa(1)

Documents