0-note curs

Click here to load reader

Post on 01-Dec-2015

162 views

Category:

Documents

0 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

nccc

TRANSCRIPT

  • 1 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    1 - AMPLASAREA UTILAJELOR N CADRUL UNUI FLUX TEHNOLOGIC

    Plan general al unei staii pentru splarea nisipului. www.ballmill.net.cn/Sand-Washing-Machine.html

  • 2 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    O SCHEM LOGIC

  • 3 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    FUNCIILE PROCESULUI DE OBINERE A PIESELOR TURNATE

    - CE SE OBINE N CADRUL PROCESULUI DE FORMARE TURNARE DEZBATERE ?

    - CU CE SE REALIZEAZ PIESA ?

    - CUM SE REALIZEAZ PIESA ?

    SCHEMA PROCESULUI

    http://www.industrie-imail.com/animefonderie.swf?TB_iframe=true&height=480&width=640

    PROCEDEE

    Turnarea n forme cu amestec de formare Turnarea gravitaional n forme metalice

    Turnarea sub presiune Turnarea n forme cu modele uor fuzibile

    Turnarea centrifugal

    STAIE CLASIC PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ

    n figura 1 este prezentat planul general al unei staii clasice pentru prepararea amestecurilor de formare i de miez, iar n figura 2 se prezint diagrama FAST a acestui proces tehnologic.

  • 4 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 1 SPAFM: 1 grtar de dezbatere cu excentric; 2 separator magnetic cu band; 3 aerator

    sfrmtor de bulgri; 4 sit vibrant; 5 instalaie de umezire rcire; 6 sistem de benzi transportoare; 7 plug de distribuie; 8 buncr; 9 instalaie de uscare n buncre tip ciclon; 10 transportor pneumatic, 11 alimentator cu band; 12 buncr de lucru pentru nisip nou; 13 - buncr de lucru pentru amestec recirculat; 14

    buncr pentru bentonit; 15 buncr pentru dextrin; 16 buncr pentru praf de crbune; 17 ben pentru transport; 18 alimentator cu nec; 19 jgheab; 20, 21 dozatoare gravimetrice; 22 amestectoare cu tvlugi i elice; 23 buncr de ateptare omogenizare; 24 aerator sfrmtor pentru bulgri; 25 buncrul de lucru

    al mainii de formare; 26 sistem de dozare; 27 maina de formare; 28 sistem de benzi transportoare.

  • 5 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    FUNCIILE PROCESULUI DE PREPARARE AFM FORMARE TURNARE DEZBATERE

    Simbolul i denumirea funciei Soluii constructive

    F1 Preparare amestec de formare F11 , ...

    F2 Preparare amestec de miez F21 ,

    F3 Formare F31 ,

    F4 Miezuire F41 ,

    F5 Turnare F51 ,

    F6 Curirea pieselor turnate

    Dezbatere F61 ,

    ndeprtarea reelelor de turnare i a maselotelor

    Sablare

    Debavurare

    Remanierea defectelor

    F7 Control F71 ,

    F8 Transport, distribuire, alimentare, dozare F81 ,

    F9 Regenerarea AFM folosit

    separare resturi metalice F91 ,

    aerare

    sfrmare bulgri

    cernere

    umezire

    rcire

    transport

    F10 Depozitarea F101 ,

    F11 Clasarea F111 ,

    F12 Desprfuirea F121 ,

    F13 Elaborarea aliajelor F131 ,

    F14 Transportul aliajelor lichide F141 ,

    F15 F151 ,

    F16 F161 ,

    F17 F171 ,

  • 6 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    ALIAJE FOLOSITE

    2 -UTILAJE PENTRU PREGTIREA MATERIILOR PRIME NECESARE ELABORRII I TURNRII ALIAJELOR

    Pregtirea materiilor prime are drept scop transformarea materialelor brute n produse corespunztoare cerinelor diferitelor valorificri i utilizri n cadrul diverselor tehnologii. Operaiile de pregtire nu afecteaz compoziia chimic a materialelor prelucrate i au ca efect:

    mbogirea n substane utile, obinerea unor granulaii adecvate, proprieti mecanice i tehnologice corespunztoare, nlturarea componentelor duntoare sau nefolositoare, reducerea costurilor operaiei de tratament metalurgic, reducerea pierderilor de substan util, reducerea cheltuielilor operaiilor auxiliare.

    Metodel de preparare ale unui material brut se aleg n funcie de proprietile lui i anume: proprietile fizico-chimice, natura i proprietile componentelor materialului, granulaia materialului, necesitile procesului tehnologic, posibilitile i resursele disponibile n intreprindere.

    Operaiile de preparare a materialelor brute sunt: sfrmarea, mcinarea, clasarea, concentrarea, sortarea, desecarea sau uscarea, brichetarea sau aglomerarea, diverse operaii auxiliare (transport, depozitare, dozare, amestecare, etc.).

    UTILAJE PENTRU SFRMAREA MATERIALELOR BRUTE

    Sfrmarea are ca finalitate:

    desfacerea mineralelor brute n buci de dimensiui reduse i punerea n libertate a diferitelor substane componente,

    aducerea diferitelor produse la dimensiunile optime necesare proceselor tehnologice. Prin operaii multiple de sfrmare se pot reduce dimensiunile materialului de la 1500 mm la 0,01 mm.

  • 7 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    UTILAJE PENTRU SFRMAREA PRELIMINAR

    Utilajele folosite la aceast operaie sunt:

    concasorul cu flci, concasorul giratoriu, concasorul cu ciocane.

    CONCASORUL CU FLCI Concasorul cu flci este utilizat pentru sfrmarea diverselor materiale cu duritate mare, cum sunt calcarul, feroaliajele, diverse minereuri, etc.

    Funciile volanilor sunt urmtoarele: transmite micarea de rotaie prin intermediul curelelor, uniformizarea micrii de rotaie, echilibrarea micrii de rotaie.

    CONSTRUCIA CONCASORULUI CU FLCI n figura 4 sunt prezentate prile componente ale unui concasor cu flci. Caracteristicile unor concasoare cu flci fabricate n Romnia sunt date n tabelul 2.

    Figura 4 Concasorul cu flci: 1 falc fix; 2 falc mobil; 3 ax pentru oscilaia flcii mobile; 4, 5 prghii; 6 biel;

    7 arbore excentric; 8, 9 plci de uzur din oel manganos; 10 volant.

    Concasorul cu flci este utilizat pentru sfrmarea diverselor materiale cu duritate mare, cum sunt calcarul, feroaliajele, diverse minereuri, etc. n figura 1 se prezint schema cinematic a concasorului cu flci.

    n figura 2 este prezentat schema constructiv simplificat a unui concasor cu flci. Sfrmarea materialului se produce ntre cele dou flci 1 i 2. Falca mobil 2 oscileaz n jurul articulaiei 9, fiind pus n micare prin intermediul prghiilor 4 i 5 i a bielei 6, de ctre arborele excentric 7. Pe arborele 7 sunt montai doi volani 8, unul fiind antrenat n micare de rotaie de curelele trapezoidale 16.

    Funciile volanilor sunt urmtoarele:

    transmite micarea de rotaie prin intermediul curelelor, uniformizarea micrii de rotaie, echilibrarea micrii de rotaie.

    Reglarea deschiderii flcilor se realizeaz cu ajutorul penelor 10 i a urubului de reglare 11. Tija 12, cu arcul 13 asigur retragerea flcii mobile, meninnd n acelai timp prghiile 4 i 5 n articulaiile semicirculare 15 (cuple de clasa a III-a). Componentele concasorului se asambleaz pe batiul 14 care poate fi turnat sau sudat.

    Flcile concasorului sunt cptuite cu plci confecionate din oel manganos, rezistent la uzur abraziv. Aceste plci sunt prevzute cu nervuri. Pentru a reduce sfrmarea prea mare a materialului, nervurile sunt aezate intercalate cu golurile celeilalte plci.

  • 8 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 1 Schema cinematic a concasorului cu flci:

    O, A, B, C, D, E articulaii; OA, AB, BC, BD, DE prghii, R fora rezistent; viteza unghiular a arborelui cu excentric.

    Figura 2 Schema cinematic a concasorului cu flci:

    1 falc fixa; 2 falc mobil; 3 material pentru sfrmare; 4, 5 prghii; 6 biel; 7 arbore excentric; 8 volant; 9 articulaie; 10 pene pentru reglare; 11 urub de reglare; 12 tije, 13 arc,

    14 batiu, 15 articulaii sferice, 16 curele trapezoidale de transmisie.

    UTILAJE PENTRU SFRMAREA INTERMEDIAR Prin sfrmare intermediar dimensiunile bucilor de material cuprinse ntre 70 i 300 mm sunt reduse la 1,5 25 mm. Din categoria utilajelor pentru sfrmare intermediar se enumer:

    granulatorul cu flci, granulatorul giratoriu, cilindrii (valurile) de sfrmare, moara cu ciocane, moara cu ciocnire, moara cu bare, etc.

    GRANULATORUL CU FLCI

    Cel mai rspndit granulator cu flci este cel prezentat n figura 8. Sfrmarea se produce ntre falca fix 1, montat pe cadrul-batiu 2 i falca mobil 3. Arborele cu excentric 4 pune falca mobil n micare de oscilaie. Arborele este antrenat de un volant, prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale acionate de un motor electric. n partea inferioar falca mobil este sprijinit pe prghia oscilant 6. Tirantul 7 i arcul 8 au rolul de a menine prghia 6 n articulaiile semicilindrice. Reglarea deschiderii dintre flci se realizeaz cu ajutorul penelor 9 i a urubului 10.

  • 9 din 104 ___Echipamentele Proceselor Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 8 Granulatorul cu flci:

    1 falca fix; 2 batiu; 3 falca mobil; 4 arbore cu excentric; 5 volant; 6 prghie oscilant; 7 tirant; 8 arc; 9 pene; 10 urub; 11 transmisie prin curele;

    12 material pentru sfrmare.

  • 10 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

  • 11 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

  • 12 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    CONCASORUL GIRATORIU Sfrmarea materialelor n concasorul giratoriu (figura 5) se produce ntre mantaua exterioar 1 i conul interior 2, a crui arbore de rotaie 3 descrie un con n jurul axei verticale a mainii. Datorit aezrii excentrice a arborelui de rotaie, conul interior se apropie i se deprteaz continuu, n timpul unei rotaii, de mantaua exterioar, producndu-se astfel sfrmarea materialului introdus prin gura de ncrcare 9.

    Arborele 3 este montat n lagrul superior 4 i n lagrul inferior 5, prevzut cu un manon excentric. Antrenarea concasorului se face cu ajutorul unui motor electric, prin intermediul cuplajului 6 i a roilor dinate conice 7 i 8.

    Conul de sfrmare interior i mantaua exterioar se cptuesc cu plci rezistente la uzur din font alb sau oel manganos, lise sau canelate.

    Deschiderea de evacuare, dintre con i manta poate fi reglat prin ridicarea sau coborrea cupei concasorului sau a arborelui principal. Amplitudinea deplasrii conului, la deschiderea de evacuare este de 12 25 mm. Modificarea capacotii de prelucrare se o Bine uor prin modificarea vitezei de rotaie. Concasoarele giratorii realizeaz grade de sfrmare de 3 4, putnd sfrma materiale cu dimensiunile de 1000 170 mm la 230 25 mm. Capacitatea de prelucrare poate ajunge la concasoarele de dimensiuni mari la valoarea de 500 m

    3/h, la

    puteri de antrenare de 200 kW.

    Figura 5 Concasorul giratoriu:

  • 13 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    1 mantaua exterioar; 2 con interior; 3 arbore; 4 lagr superior; 5 lagr inferior; 6 cuplaj; 7, 8 roi dinate conice.

    Comparnd concasoarele giratorii cu concasoarele cu flci se pot observa o serie de avantaje i

    dezavantaje pentru fiecare, prezentate sintetic n tabelul 4.

    Tabelul 4 Avantajele i dezavantajele concasoarelor cu flci i giratorii

    Criterii Concasorul

    giratoriu cu flci

    Procesul de lucru continuu 10 discontinuu 5

    Consumul de energie/tona de material prelucrat redus 10 mare 5

    Nivelul zgomotului mic 10 mare 5

    Nivelul vibraiilor mic 10 mare 5 Dimensiunile fundaiilor mici 10 mari 5 Uzura plcilor de sfrmare mic 10 mare 5 Productivitatea mare 10 mic 5 Greutate mare 5 mic 10 Gabarit mare 5 mic 10

    Cost mare 5 mic 10

    Reglare ntreinere dificil 5 uoar 10 Grad de sfrmare mic 5 mare 10 Recomandat la sfrmarea materialelor cu duritate mic dure, cu dimensiuni mari

    Notare: (5) - dezavantaj; (10) - avantaj.

  • 14 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    CONCASORUL CU CIOCANE

    n acest concasor (figura 7) sfrmarea se produce prin lovirea materialului de ctre ciocane i prin lovirea materialului de barele grtarului i pereii carcasei.

    Pe arborele orizontal 1 sunt fixate mai multe discuri 2 sau brae la periferia crora sunt articulate la 1200,

    900 sau 60

    0 prin bolurile 3, ciocanele 4. Datorit rotirii axului cu 400 600 rot./minut, ciocanele sunt mpinse radial

    i lovesc materialul de sfrmat ce este introdus prin plnia de alimentare 5 peste clapeta de protecie 6. Materialul sfrmat prin loviri multiple de ctre ciocane i plcile de uzur canelate 7, fixate pe carcasa 8 este evacuat prin grtarul 9. pentru evitarea distrugerii grtarului, acesta este articulat ntr-o parte i suspendat elastic n partea opus pe arcul i urubul de siguran i reglaj 10. Distanele dintre ciocane i barele grtarului sunt reglate ntre 3 i 5 mm. Viteza periferic a ciocanelor atinge valori cuprinse ntre 20 i 70 m/secund, iar gradul de sfrmare realizat este cuprins ntre 6 i 12. Concasoarele cu ciocane sunt caracterizate prin productivitate ridicat, grad de sfrmare mare i simplitatea construciei i a ntreinerii.

  • 15 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 7 Concasorul cu ciocane:

    1 arbore; 2 discuri; 3 bol; 4 ciocan; 5 plnia de alimentare; 6 clapet de protecie; 7 plac de uzur; 8 carcas; 9 grtar; 10 - urub de siguran i reglare.

    Aceste utilaje pot fi utilizate att pentru sfrmarea la dimensiunile finale de 20 40 mm (concasor cu ciocane), ct i pentru mcinare la dimensiunile finale de 0,5 5 mm (mori cu ciocane). La morile cu ciocane turaia arborelui principal este de 600 800 rot.minut, iar distanele dintre barele grtarului sunt egale cu dimensiunile necesare produsului mcinat.

  • 16 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

  • 17 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

  • 18 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    UTILAJE PENTRU SFRMAREA INTERMEDIAR Prin sfrmare intermediar dimensiunile bucilor de material cuprinse ntre 70 i 300 mm sunt reduse la 1,5 25 mm. Din categoria utilajelor pentru sfrmare intermediar se enumer:

    granulatorul cu flci, granulatorul giratoriu, cilindrii (valurile) de sfrmare, moara cu ciocane, moara cu ciocnire, moara cu bare, etc.

    CILINDRII DE SFRMARE

    n figura 10 sunt prezentai schematic cilindrii de sfrmare. Materialul ce trebuie sfrmat este trecut printre cei doi cilindrii paraleli i orizontali, care se rotesc n sensuri diferite.

    Se recomand: pentru materialele dure, utilizarea cilindrilor netezi 1, pentru materiale cu duritate medie, utilizarea cilindrilor striai 2 sau cu dini 3, pentru materiale moi, utilizarea cilindrilor cu caneluri 4 sau cu epi 5.

    Prin utilizarea cilindrilor nelii se mrete capacitatea de prelucrare, se uureaz antrenarea materialului i

    se reduce degajarea de praf. La instalaiile mari, cilindrii sunt antrenai individual, iar la instalaiile mici se antreneaz un singur cilindru,

    cellalt fiind antrenat de material sau este antrenat prin intermediul unui angrenaj cilindric de roi dinate. Reglarea distanei dintre cilindrii este asigurat prin posibilitatea deplasrii lagrului 6, n ghidajul 7, utiliznd

    distanierele 8, arcul 9 i urubul 10 (figura 10). Arcul 9 i urubul 10 sunt i elemente de siguran ale instalaiei, ce permit mrirea distanei dintre cilindrii n cazul ptrunderii accidentale a unor materiale mai dure.

  • 19 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 10 Tipuri de cilindrii: 1 cilindrii lii; 2 cilindrii striai: 3 cilindrii cu dini; 4 cilindrii cu caneluri; 5 cilindrii cu epi; 6 lagr; 7

    ghidaj; 8 distanier; 9 arc; 10 - urub de reglare.

  • 20 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    3 - MORILE DE SFRMARE

    MORILE CU CIOCNIRE Morile cu ciocnire sunt utilaje ce produc sfrmarea prin ciocnirea bucilor de materiale ntre ele sau de organele de sfrmare ale mainilor (plci, bare din oel). Aceste mori se construiesc n mai multe variante i dimensiuni.

    MOARA CU UN SINGUR ROTOR Aceast moar (figura 1) este construit dintr-o carcas metalic 1, cptuit cu plci din oel rezistent la uzur, n interiorul creia se amplaseaz rotorul 2, prevzut cu palete 3. ncrcarea materialului se face prin jgheabul 4, prevzut n interiorul carcasei cu o perdea din lanuri de protecie 5. Materialul sfrmat este proiectat cu vitez pe 2 8 plci de lovire 6, suspendate elastic ntr-o parte, putnd astfel s cedeze n cazul unor loviri puternice.

  • 21 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Evacuarea materialului sfrmat se face printr-un grtar de tabl groas, perforat 7, amplasat n continuarea jgheabului i n partea inferioar a carcasei.

    Figura 1 Moar cu un singur rotor:

    1 carcas metalic; 2 rotor; 3 palete; 4 jgheab de alimentare; 5 lanuri de protecie; 6 plci de lovire; 7 grtar.

    MOAR CU DOU ROTOARE

    Aceast moar (figura 2) are montai n carcasa 1 dou rotoare 2, prevzute cu palete 3. Rotoarele au sensuri de rotaie opuse. Materialul brut introdus n moar prin jgheabul 4 este preluat de paletele rotoarelor i aruncat cu vitez pe barele de izbire 5. Evacuarea materialului sfrmat se face prin partea inferioar a morii. Dimensiunile rotorului (Dr diametrul, Lr lungimea) se aleg n funcie de dimensiunile materialului supus sfrmrii (Dm).

    Figura 2 Moar cu dou rotoare:

    1 carcas; 2 rotor; 3 palete; 4 jgheab; 5 bare de izbire Avantajele acestor mori sunt urmtoarele:

    capacitate mare de prelucrare, gradul de sfrmare este mare, construcia morilor este simpl, sunt uor de ntreinut, uzurile sunt mari, consumul de energie este redus, sfrmarea este cu att mai avansat cu ct viteza periferic a rotoarelor este mai mare.

  • 22 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

  • 23 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    MCINAREA

    ntre sfrmare i mcinare nu exist o delimitare foarte precis. Se consider c prin mcinare se obin produse finale cu dimensiuni sub 1 mm. Mcinarea se produce prin lovire, frecare, comprimare sau sub aciuni combinate, pe cale uscat sau umed. Cele mai ntlnite utilaje pentru mcinare sunt:

    moara cu bile, moara cu corpuri dure, moara cu bare, moara pendular, moara chilian, moara cu ciocane, moara cu tvlugi nclinai, moara vibratoare.

    MORILE CU BILE

    Morile cu bile sunt cele mai rspndite instalaii pentru mcinare i sunt constituite dintr-o tob cilindric sau cilindro-conic 1, cu arbore orizontal 2, care se rotete (figura 3). Materialul brut este introdus n mod continuu prin orificiul 3. Circa jumtate din volumul morii este ocupat de bile din oel 4, care datorit rotaiei morii sunt ridicate la o anumit nlime, apoi cad sfrmnd materialul 5, prin izbiri repetate i frecare.

    Figura 3 Moar cu bile: 1 tob cilindric; 2

    arbore; 3 orificiu de alimentare; 4 bile de oel; 5 material pentru sfrmare.

    Figura 4

    CLASIFICAREA I CONSTRUCIA MORILOR CU BILE Morile cu bile se construiesc n mai multe variante. Clasificarea morilor se face dup mai multe criterii:

    dup forma tobei: o mori cilindrice scurte (figura 5 a i c), o mori tubulare, lungi (figura 5 d), o mori cilindro conice (figura 5 b),

    dup modul de evacuare a produsului mcinat: o mori cu evacuare axial direct (figura 5 b), o mori cu evacuare periferic (figura 5 c) o mori cu camer de evacuare (figura 5 a i d)

    dup modul de lucru: o mori pentru mcinare uscat, o mori pentru mcinare umed.

  • 24 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 5 Mori cu bile: a moar cilindric scurt cu camer de evacuare; b moar cilindro-conic; c moar cilindric scurt cu evacuare periferic; d moar tubular compartimentat; 1 manta metalic; 2 lagre; 3 arbore de antrenare; 4 plnie; 5 orificiu de alimentare; 6 bile; 7 sit; 8 camera de evacuare; 9 sit circular; 10 orificiu de evacuare, 11 plci cu guri; 1 2 sit circular; 1 3 perei frontali; 14 carcas metalic; 15 compartimente; 16 perei frontali.

    MORI VIBRATOARE

    Morile vibratoare sunt instalaii utilizate pentru mcinarea fin a materialelor cu dimensiuni iniiale de aproximativ 2 mm la dimensiuni de 10 20 microni. Mcinarea se produce prin frecri intense ntre particulele de material sau ntre particulele de material i corpurile dure (cilindrice, stelate, etc.) ce se introduc n moar. O moar vibratoare (figura 7) este alctuit dintr-o carcas cilindric 1, prevzut cu gura de ncrcare 2, gura de golire 3, ubre 4 i o sit 5 montat la gura de golire. Vibraiile sunt produse de arborele inerial 6, dotat cu dou mase neechilibrate 7, antrenate de un motor electric, prin intermediul unei transmisii cu curele 8 i protejat n interiorul morii de un tub 9. Pe umerii 10 moara este suspendat elastic pe fundaia 11, prin intermediul arcurilor 12. Cteva caracteristici tehnice ale acestei mori se prezint n continuare:

    capacitatea de ncrcare = 200 dm3,

    puterea motorului de antrenare = 14 kW, turaia arborelui inerial = 1500 rot/min, amplitudinea vibraiilor = 2 3 mm.

    Figura 7 Moar vibratoare: 1 carcas cilindric; 2 gura de ncrcare; 3 gura de golire;

  • 25 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    4 ubr; 5 sit; 6 arbore inerial; 7 mase neechilibrate; 8 transmisie prin curele, 9 tub; 10 umeri de sprijin; 11 fundaie; 12 arcuri.

    4 - UTILAJE PENTRU CLASARE

    Utilizarea materialelor granulare i pulverulente n diverse procese tehnologice impune separarea i clasarea lor dup dimensiunile particulelor.

    Clasarea este de dou feluri: volumetric, atunci cnd separarea se produce prin trecerea materialului prin ochiurile unei suprafee de

    clasare, simptotic, atunci cnd separarea se produce sub aciunea unui fluid n micare. Clasarea volumetric urmrete: separarea materialelor sfrmate sau mcinate din punct de vedere granulometric, conform cerinelor unui

    proces tehnologic, asigurarea alimentrii mainilor de lucru cu materiale de dimensiuni corespunztoare, nlturarea corpurilor strine sau de dimensiuni necorespunztoare, ce pot avaria mainile sau accidenta

    muncitorii.

    CLASIFICAREA PRODUSELOR CLASRII VOLUMETRICE

    n urma clasrii volumetrice a materialelor se obin: materialul admis sau admisul a crui dimensiune maxim depinde de dimensiunile orificiilor sau ochiurilor

    suprafeelor de clasare i este materialul ce trece prin suprafaa de clasare, materialul refuzat sau refuzul este materialul ce nu trece prin suprafaa de clasare. Refuzul este constituit din: subgranulaie sau materialul mrunt care ar fi putut trece prin ochiurile suprafeei de clasare, dar a rmas

    n refuz, supragranulaia sau materialul cu dimensiuni mari ce nu trece prin ochiurile suprafeei de clasare.

    Randamentul clasrii (cernerii) este dependent de: tipul suprafeei de clasare, direcia de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare, viteza de deplasare a materialului, viteza de deplasare a suprafeei de clasare, forma i dimensiunile materialului supus clasrii, umiditatea materialului, coezivitatea materialului (coezivitatea-dex - Proprietate pe care o are o materie de a-i conserva

    stabilitatea prin jocul forelor interioare), modul de alimentare cu material brut. Cea mai favorabil direcie de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare este cea perpendicular. Cea mai defavorabil direcie de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare este cea paralel, iar

    dimensiunile ochiurilor suprafeei de clasare sunt apropiate de dimensiunile materialului.

    METODE DE CLASARE VOLUMETRIC I CLASAREA PRIN REFUZ

    n cadrul acestei metode (figura 2) materialul este adus pe suprafaa de clasare cu ochiurile cele mai mari i

    este clasat. Admisul primei suprafee de clasare este preluat de cea de a doua suprafa de clasare i este clasat, .a.m.d.

    Avantajele metodei sunt: materialul de dimensiuni mari este eliminat de la nceput, suprafaa cea mai robust preia cantitatea cea mai mare de material, uzura sitelor este mic.

  • 26 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 2 Clasarea prin refuz: 1, 2, ... , n site; R1, ... , Rn refuz pe site.

    Dezavantajele metodei sunt: suprafeele de clasare sunt amplasate n coloan, pe vertical, necesitnd spaiu i nlime mare, ntreinerea este dificil, necesitnd demontarea coloanei de site pentru clasare.

    CLASAREA PRIN TRECERE

    n cadrul acestei metode suprafeele de clasare sunt dispuse pe orizontal, una dup alta (figura 3). Prima

    sit este cea cu ochiurile cele mai fine. Trecerea prin fiecare suprafa de clasare constituie o clas volumetric definitiv.

    Avantajele metodei sunt: suprafeele de clasare sunt uor accesibile i ocup spaiu i nlime mic. Dezavantajele metodei sunt: prima suprafa de clasare, cu ochiurile cele mai mici se nfund foarte uor i este supus unei uzuri rapide.

    Figura 3 Clasarea prin trecere: 1, 2, ... , n site; A1, A2, . . . , An admis pe site.

    CLASAREA MIXT

    Clasarea mixt (refuz+trecere) (figura 4) este o variant de clasare rezultat prin combinarea metodelor de

    mai sus, folosindu-se avantajele i reducndu-se dezavantajele fiecrei metode.

    Figura 4 Clasarea mixt (refuz+trecere): A1, ..., A6 admis pe site; R1, ..., R6 refuz pe site.

    TIPURI DE SUPRAFEE DE CLASARE

    Suprafeele de clasare sunt constituite din: bare sau vergele metalice montate paralel sau ncruciat, care constituie grtarele utilizate pentru clasarea

    materialelor de dimensiuni mari, table metalice perforate sau mpletituri din srm, care constituie ciururile utilizate pentru clasarea materialelor de dimensiuni medii,

  • 27 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    esturi din srm sau alte materiale, care constituie sitele utilizate pentru clasarea materialelor de dimensiuni mici.

    GRTARE

    Grtarele sunt utilizate la clasarea materialelor cu dimensiuni mari. Ele sunt confecionate din bare metalice din oel laminat, fixate paralel la distane de 50 300 mm. Grtarele sunt construite cu bare fixe sau cu bare mobile.

    GRTARE FIXE

    Grtarele fixe sunt simpl (figura 5), fiind alctuite din barele 1, cu diverse seciuni (figurile 5 a, b, c, d), susinute de vergele de strngere 2. Distana dintre bare este dat de manoanele 3.

    nclinarea grtarelor fixe este de 350 50

    0. Cnd pe grtar se prelucreaz materiale de dimensiuni mari,

    nclinarea nu trebuie s depeasc 250.

    Capacitatea orar de prelucrare a grtarelor este cuprins ntre 40 i 50 m3 / m

    2 de suprafa a grtarului.

    Figura 5 Grtare fixe:

    1 bare; 2 vergele de strngere; 3 manoane; a, b, c, d diverse seciuni ale barelor 1. Avantajele grtarelor fixe sunt: au o construcie simpl, rezist la uzur, nu necesit niciun fel de energie, au o ntreinere uoar, suprafaa liber, de prelucrare mare. Dezavantajele grtarelor fixe sunt: clasarea nu este uniform, unele buci plate putnd trece printre bare, nlimea de montaj este mare.

    GRTARE MOBILE

    Aceste grtare sunt utilizate pentru clasarea materialelor cu duritate mic i medie.

    GRTARE CU BARE LONGITUDINALE MOBILE

    Aceste grtare au barele 2 puse n micare de arborele excentric 1, cu excentriciti decalate la 180

    0. Barele

    sunt montate n traversele 3 i suspendate de prghiile de oscilaie 4. La unele grtare, pentru evitarea trecerii bucilor plate sunt utilizate bare longitudinale cu nervuri (figura 7 a) sau cu guri (figura 7 b).

  • 28 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 6 Grtar cu bare longitudinale mobile: 1 arbore cu excentric; 2 bare; 3 traverse:

    4 prghii oscilante.

    Figura 7 Tipuri de bare longitudinale: a bare cu nervuri; b bare cu guri.

    Cteva caracteristici tehnice ale acestor grtare sunt prezentate mai jos: nclinarea grtarelor este de 8

    0 12

    0,

    productivitatea este de 25 30 t / m2 de grtar,

    turaia arborelui este 80 rot/min., puterea de antrenare este cuprins ntre 1,5 2 kW

    GRTARE CU BARE TRANSVERSALE MOBILE

    Aceste grtare sunt folosite pentru clasarea materialelor cu duritate mic sau medie (figura 8).

    Figura 8 Grtare cu bare transversale mobile: 1 traverse; 2 bare transversale; 3 nervuri; 4, 6 arbore, 5 roi dinate; 7 jgheab de evacuare.

    n cele dou traverse 1 sunt montate lagre n care se rotesc barele transversale 2, prevzute cu nervuri 3

    de seciune ptrat, cu colurile rotunjite montate la 80 100 mm una de alta i decalate la 450 dou nervuri

    alturate. Nervurile a dou bare alturate delimiteaz ochiurile auprafeei de clasare. Arborele principal 4 al grtarului, cu o turaie de 70 rot/min, antreneaz prin intermediul roilor dinate 5,

    arborii 6 din traverse, care la rndul lor antreneaz barele grtarului. n locul nervurilor ptrate se pot utiliza nervuri triunghiulare sau elipsoidale, decalate corespunztor pe bare.

    Datorit rotirii barelor transversale i a nclinrii de 50 fa de orizontal a grtarului, materialul este antrenat

    spre partea inferioar a acestuia, refuzul fiind evacuat prin jgheabul 7. Avantajele acestor grtare sunt: material este uniform clasat, consumul de energie este redus, funcionarea este silenioas. Dezavantajele acestor grtare sunt: ntreinerea este dificil, construcia este complicat, exist posibiliti de blocare a materialului prelucrat ntre bare.

    Unele caracteristici ale acestor grtare sunt: lungimea util 2 6 m, limea 1 3 m, suprafaa de clasare 2 18 m

    2,

    capacitatea de prelucrare 60 300 t/h, puterea motorului de antrenare 2 11 kW.

    CIURURI I SITE

    Ciururile sunt utilizate pentru clasarea materialelor granulare de dimensiuni medii, iar sitele pentru clasarea

    materialelor de dimensiuni mici. Suprafaele pentru ciuruire se construiesc din tabl perforat sau esturi din srm i pot fi plane sau n

    trepte. Tablele perforate sunt prevzute cu guri rotunde, ptrate, dreptunghiulare, etc., ordonate dup vrfurile unui ptrat sau a unui triunghi echilateral.

    Avantajele ciururilor din tabl perforat sunt: au durabilitate mare,

  • 29 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    sunt robuste, au suprafaa neted care favorizeaz deplasarea i clasrea materialului.

    Unele dezavantaje ale ciururilor sunt: au suprafaa liber mic (40 50) %, exist pericolul de nfundare i de decalibrare al gurilor. esturile din srm utilizate la ciururi i site sunt confecionate din fire de oel, bronz, alam, cupru, etc., cu

    diametrul cuprins ntre 0,02 i 9,5 mm. Ochiurile au form ptrat sau dreptunghiular, cu dimensiuni cuprinse ntre 100 i 0,04 mm.

    CIURURI I SITE OSCILANTE

    Sunt utilaje simple cu o rspndire mic datorit producivitii reduse i a randamentului mic de clasare. n figura 10 este prezentat o sit oscilant. Suprafaa de clasare, sita 1 este montat n cadrul 2, prevzut

    cu un jgheab pentru materialul admis 3 i unui pentru materialul refuzat 4. Cadrul montat pe dou perechi de prghii 5 este pus n micare oscilant de arborele cotit sau cu excentric 6, antrenat la rndul su de un motor electric prin intermediu unui reductor i al unei transmisii. Unele ciururi sau site oscilante sunt puse n micare de arbori cu excentric montai n ram. Suspendarea se face pe piese din cauciuc sau pe arcuri.

    Figura 10 Sit oscilant: 1 sita de clasare; 2 cadru; 3 jgheab pentru admis; 4 jgheab pentru refuz; 5 prghii oscilante; 6 arbore cotit sau cu excentric.

    CIURURI I SITE VIBRANTE

    Ciururile i sitele vibrante, spre deosebire de cele oscilante nu au o micare obligatorie determinat de

    anumite legturi cinematice. Acestea execut micri vibratorii libere produse de o surs de vibraii. Sursele de vibraii utilizabile la instalaiile de clasare sunt arborii inereiali cu mase neechilibrate n micare de rotaie sau vibratoare ineriale, pneumatice, electromagnetice, etc.

    CIURURI I SITE INERIALE

    Aceste ciururi i site sunt utilizate pentru clasarea materialelor granulare mrunte. Micarea ciurului sau a sitei 1 este produs de masele neechilibrate 2, fixate pe arborii 3 care se rotesc n lagrele 4 ale ramei 5. ntreg sistemul este suspendat elastic prin intermediul arcurilor 6 pe fundaia 7 (figura 13).

    Sistemul vibrator poate fi un arbore inerial (figura 13 a) sau doi arbori ineriali (figura 13 b), cnd componentele orizontale ale forelor perturbatoare se anuleaz reciproc, iar componentele verticale se cumuleaz, efectul cernerii fiind maxim.

    Figura 13 Site ineriale: a cu un arbore; b cu doi arbori;

    1 sit; 2 mase neechilibrate; 3 arbore; 4 lagre; 5 ram; 6 arc; 7 fundaie

    Ciururile i sitele vibrante au urmroarele caracteristici:

  • 30 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    amplitudinea vibraiilor, 2 * a = 2 5 mm, turaia arborelui inerial, n = 300 1200rot/min, nclinarea fa de orizontal a suprafeei de clasare, = 0 25

    0,

    productivitatea pe m2 de sit este de

    o 3 5 m3/h pentru ochiuri de 0,5 2 mm,

    o 5 10 m3/h

    pentru ochiuri de 2 5 mm,

    o 10 20 m3/h

    pentru ochiuri de 5 12 mm.

    n figura 14 este prezentat o sit inerial. Pe rama 1 sunt fixare lagrele 2 n care se rotete arborele 3 pe

    care sunt montate dou roi 4, pentru fixarea maselor neechilibrate 5. Rama este suspendat pe patru arcuri 6 fixate pe cadrul fix 7. Suprafaa de clasare 8 este ntins de dispozitivul 9 i susinut de distanierele 10.

    Figura 14 Sit vibratoare inerial: 1 ram; 2 lagre; 3 arbore; 4 roi; 5 mase neechilibrate; 6

    arcuri; 7 cadru fix; 8 suprafaa de clasare; 9 dispozitiv de ntindere; 10 distaniere.

    CIURURI I SITE ROTATIVE Ciururile i sitele rotative au forma unor tamburi ce se rotesc n jurul axului. Datorit rsturnrii materialului n

    tambur se realizeaz o clasare bun, materialul puternic agitat cade aproape perpendicular pe suprafaa de clasare.

    n figura 15 este prezentat o clasificare a ciururilor i sitelor tambur. Combinnd aceste variante se poate obine o mare diversitate de site i ciururi tambur n funcie de necesiti.

  • 31 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 15 Tipuri de site i ciururi tip tambur. Figura 18 Site poligonale.

    CONSTRUCIA CIURURILOR I SITELOR ROTATIVE n practic sunt folosite cu precdere ciururile i sitele poligonale, cu 5 8 laturi, cu axa nclinat sau trunchi

    de piramid (figura 15). Seciunile poligonale asigur o rsturnare intens a materialului i o direcionare aproape perpendicular a materialului pe suprafaa de clasare (figura 18).

    n figura 19 este prezentat construcia unei site poligonale. Arborele sitei 1 este antrenat de un motor

    electric 2, prin intermediul reductorului 3 i a cuplajelor 4 i 5. Pe arbore sunt montate spiele 6 ce servesc la montarea ramelor 7, pe care sunt fixate suprafeele de clasare, pnza sitei 8. Tamburul sitei este nchis cu o carcas 9, prevzut cu o conduct pentru exhaustarea prafului 10. ncrcarea materialului brut se face prin plnia 11. Evacuarea materialului admis se face prin partea inferioar, deschis a carcasei 9, iar evacuarea materialului refuzat prin jgheabul 12.

    Figura 19 Sit rotativ:

  • 32 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    1 arbore; 2 motor electric; 3 reductor; 4, 5 cuplaje; 6 spie; 7 rame; 8 pnza sitei; 9 carcas; 10 conduct de exhaustare; 11 plnie; 12 jgheab.

  • 33 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    CLASOARE MECANICE

    Clasoarele mecanice sunt folosite pentru clasarea produselor mcinate umed, desecarea materialelor, splarea diverselor materiale granulare. Clasoarele mecanice sunt construite n mai multe variante: cu grebl, cu cupe, cu spiral, cu band.

    CLASOARE MECANICE CU GREBL

    Acest clasor (figura 3) este dotat cu 1 3 greble 1, care la fiecare curs transport materialul depus pe fundul cuvei 2 spre jgheabul de evacuare 3. Tulbureala este introdus n cuv prin jgheabul de alimentare 4, iar surplusul de ap este evacuat prin sorbul 5. Greblele sunt antrenate n micare de un motor electric 6, un reductor 7, transmisia mecanic 8, prin intermediul manivelelor 9 i a sistemului de prghii 10.

    Caracteristicile acestor clasoare sunt prezentate n continuare: dimensiunea materialului clasat (0,07 0,80 mm) este dependent de nclinaia cuvei, cuprins ntre 12,5

    i 25 cm/m, numrul de curse ale greblelor este cuprins ntre 15 i 30 curse/minut, lungimea cursei este de 250 400 mm,

  • 34 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    dimensiunile clasoarelor sunt cuprinse ntre 3,6 * 0,6 m i 9,8 * 4,8 m.

    Figura 3 Clasor mecanic cu greble: 1 greble; 2 cuv; 3 jgheab de evacuare;

    4 jgheab de alimentare; 5 sorb; 6 motor electric; 7 reductor; 8 transmisie mecanic; 9 manivel; 10 prghii.

    Spiral and Rake Classifiers

    Mechanical classifiers such as the spiral and rake classifiers work in a similar fashion in that

    both drag sediment and sand along the bottom of an inclined surface to a higher discharge point on

    one end of the settling chamber. The primary difference in the two systems is the mechanism by

    which the settled material is moved up the inclined surface (see figure 4). Spiral classifiers are

    generally preferred as material does not slide backwards which occurs in rake classifiers

    when the rakes are lifted between strokes. This also allows spiral classifiers to operate at steeper

    inclines producing a drier product. The spiral classifier also produces less turbulence in the settling

    pool allowing for separation of finer material.

    Figure 4 Elements of spiral and rake classifiers

    UTILAJ PENTRU SEPARARE CU LIFT CIRCULAR www.delftoutlook.tudelft.nl/info/indexed17.ht...

  • 35 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Separere sticl de plastic.

    CLASOARE PNEUMATICE

    Clasoarele pneumatice realizeaz separarea particulelor solide uscate pe baza diferenei dintre vitezele lor

    de cdere ntr-un curent de aer cu vitez adecvat. Clasoarele pneumatice sunt utilizate n prelucrarea uscat a diverselor materiale, realiznd separarea unor

    particule solide foarte fine. n multe cazuri aceste clasoare sunt ntrebuinate n instalaiile de purificare a aerului i de captare a prafului.

    Pentru realizarea unei separri corecte este necesar s se asigure: alimentarea clasoarelor cu debite constante de material solid, uniformitatea distribuiei pe seciuni a materialului solid, viteze corespunztoare ale curenilor de aer.

    n unele clasoare pneumatice separarea pe clase dimensionale se face sub aciunea dinamic a aerului i a

    gravitaiei. n alte cazuri, pe lng acestea se mai folosesc forele de inerie sau forele centrifugale. Pentru obinerea unei clasri bune n mai multe clase se pot utiliza dou sau mai multe trepte de clasare.

    CLASOR CU CURENT ORIZONTAL

    Acest clasor (figura 6) are o construcie simpl i poate realiza o clasare pe mai multe dimensiuni. Materialul

    clasat introdus continuu prin plnia de alimentare 1 cade vertical n camera de lucru 2, parcurs de un curent de aer orizontal. Aerul comprimat din conducta 3, dup trecerea prin difuzorul 4 i sita 5, antreneaz particulele solide mai mult sau mai puin, n funcie de greutatea i portana lor, astfel c n conductele 6, spre stnga rmn particulele mari i grele, iar spre dreapta se depun cele fine i uoare. Aerul impurificat cu praf este evacuat prin conducta 7 spre instalaiile de desprfuire.

    Figura 6 Clasor cu curent orizontal: 1 plnia de alimentare; 2 camera de lucru;

    3 conduct; 4 difuzor; 5 sit; 6 conducte de captare; 7 conduct de exhaustare.

    Simple Gravity Settling Tank

    WWW.RPI.EDU/.../SEDIMENT/SEDREACTORS.HTML

  • 36 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    SIMPLE CLASSIFIER

    CLASOR PNEUMATIC CU ICANE

    Acest clasor realizeaz separarea i depunerea particulelor de material prin micorarea vitezei i schimbarea

    direciei curentului de aer (figura 7). Camera 1 construit din tabl de oel, cu nlimea de 2 2,5 m este mprit transversal cu icanele 2.

    Aerul este admis n canalul vertical 3 prin deschiderea reglabil 4 i dup parcurgerea clasorului este exhaustat de ventilatorul 5. Materialul din buncrul 6 trece prin jgheabul nclinat 7, prevzut cu un ubr de reglare 8. Materialul grosier cade n jgheabul 9, iar materialul pulverulent este antrenat de aer prin canalul 3, pn n camera 1, depunndu-se n jgheabul 11. Jgheaburile 9 i 11 sunt prevzute cu ubre 12, ce permit descrcarea lor intermitent.

    Figura 7 Clasor cu icane:

    1 camer; 2 - icane; 3 canal vertical; 4 deschidere reglabil; 5 ventilator; 6 buncr; 7 jgheab nclinat; 8 - ubr de reglare, 9, 11 jgheab; 12 - ubr.

    Caracteristicile acestui clasor sunt urmtoarele: capacitatea de prelucrare este de 10 20 t / h, viteza de intrare a aerului este de 6,5 m / sec, debitul de alimentare este de 5 6 m

    3/min.

    SPLTORUL SPECIAL PENTRU NISIPURI

    Acest spltor este utilizat pentru splarea nisipurilor de turntorie, urmrindu-se nlturarea aproape total a componentei levigabile, duntoare n amestecurile de formare i de miez. Nisipul i apa se introduc n vasul 1, n interiorul cruia lucreaz paleta 2, antrenat n micare de rotaie n jurul axe proprii i n jurul axei mainii, de motorul electric 3, prin intermediul reductorului planetar 4. Vasul poate fi basculat dup splare cu ajutorul reductorului 5, antrenat manual sau mecanizat de ctre un motor electric. La bascularea vasului, reductorul planetar 4 este ridicat pe coloanele spltorului 6, de ctre urubul 7, antrenat de motorul electric 8, prin intermediul reductorului 9. Rigiditatea mainii este asigurat de traversa inferioar 10, coloanele 6 i traversa superioar 11.

    Capacitatea vasului este de 0,5 1 m3, iar timpul unei splri este de 5 30 minute.

  • 37 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 3 Spltor special pentru nisipuri: 1 vas; 2 palet; 3, 8 motor electric; 4 reductor planetar; 5, 9 reductor; 6 coloane; 7 urub de antrenare; 10 travers inferioar; 11 travers siperioar.

    7 - UTILAJE PENTRU CONCENTRAREA MAGNETIC

    Prin concentrare magnetic se realizeaz o separare i o concentrare a diverselor minerale, pe baza

    diferenelor de proprieti magnetice ale componentelor minerale. Particulele minerale introduse ntr-un cmp magnetic sunt supuse aciunii unor fore a cror direcie i

    mrime sunt dependente att de caracteristicile cmpului magnetic, ct i de caracteristicile magnetice ale particulelor de material. Materialele sunt caracterizate din punct de vedere magnetic prin permeabilitatea i susceptibilitatea lor.

    La trecerea particulelor prin cmpuri magnetice neomogene, vor fi deplasate, deviate diferit. Fora magnetic ce acioneaz asupra unei particule va fi cu att mai mare cu ct vor fi mai mari

    permeabilitatea i susceptibilitatea magnetic, intensitatea i neomogenitatea cmpului magnetic. Neomogenitatea cmpului magnetic se realizeaz prin construcia i amplasarea polilor magnetici (figura 1).

    Figura 1

    Pentru concentrarea materialelor puternic magnetice sunt utilizate circuite magnetice simple care realizez

    intensiti ale cmpului magnetic de 10 20 A/m. Pentru materialele slab magnetice, circuitele magnetice trebuie s dezvolte intensiti de 200 230 A/m. Viteza de trecere a minereului n cmpul magnetic este determinat de durata de magnetizare a diverselor

    componente i se stabilete experimental. Pentru realizarea unei concentrri magnetice bune, materialele sunt pregtite n prealabil prin sfrmare i

    clasare. Separatoarele electromagnetice sunt alimentate uniform cu materiale cu granulaie ct mai uniform.

  • 38 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Unele minerale devin magnetice prin prjire i astfel pot fi supuse concentrrii magnetice. Separarea magnetic se poate aplica pe cale uscat i mai rar pe cale umed.

    Separarea electromagnetic se aplic n urmtoarele cazuri: pentru ndeprtarea bucilor de materiale magnetice introduce accidental n masa de material prelucrat

    prin sfrmare, clasare, etc., pentru concentrarea minereurilor de fier (direct pentru minereurile cu magnetit sau dup o prjire

    magnetizant a sideritului, piritei, hematitului, etc., pentru ndeprtarea urmelor de fier sau minereuri de fier din materialele n care prezena lor este

    neindicat (metalurgia altor metale, industria ceramic, chimic, etc.), pentru concentrarea mineralelor slab magnetice, pentru care alte metode nu dau rezultate acceptabile, pentru nlturarea impuritilor i resturilor metalice feroase din amestecurile de formare i de miez supuse

    recirculrii n turntorii.

    SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU TAMBUR

    Acestea sunt utilajele cele mai rspndite pentru separarea magnetic a materialelor cu permeabilitate magnetic mare sau medie.

    Prile principale ale separatorului tambur sunt: un cilindru (tambur) orizontal din material amagnetic (alam, bronz, oel austenitic), sistemul de electromagnei imobili sau mobili (rotor), sistemul de transport al materialului (band, jgheab, plnie, etc.), sistemul de captare al produselor separate, sistemul de antrenare, sistemul de fixare, montare (batiul).

    SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU TAMBUR CU POLARITATE ALTERNATIV N SENSUL MICRII MATERIALULUI

    Acest separator este prezentat n figura 5 i este folosit pentru tratarea materialelor mrunte. Datorit

    schimbrii polaritii pe direcia deplasrii minereurilor se produce o agitare puternic a particulelor, fapt ce favorizeaz separarea corect a utilului de steril.

    n interiorul carcasei rotitoare 1, pe suportul fix 2 se monteaz armtura 3 i bobinele 4. Antrenarea tamburului (carcasei) se face de ctre banda de transport 5.

    Figura 5 Separator electromagnetic cu polaritate alternativ n sensul micrii minereului:

    1 carcas rotitoare; 2 suport fix; 3 armtur; 4 bobine; 5 band transportoare.

    SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU BAND

    Separatorul electromagnetic cu band este prezentat n figura 6. Acesta se amplaseaz deasupra benzilor de transport n poziii convenabil alese (de obicei perpendicular pe banda de transport. Armtura 1 i bobinele 2 sunt amplasate ntr-o carcas amagnetic 3. Banda de cauciuc, cu raclei 4 se mic pe rolele 5, montate pe carcasa 2. Una din role este antrenat de un motor electric prin intermediul unui reductor 6. ntreg ansamblul este fixat deasupra benzii de transport 7, prin cadrul 8.

    Caracteristicile unui separator cu band fabricat n ara noastr sunt: greutatea maxim a bucilor de material antrenate 200 N, motor electric asincron 3 * 380 V/ 50 Hz/ 2,2 kW / 1000 rot./min, numrul electromagneilor 2, redresor R.S.70 / 500 A.

  • 39 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 6 Separator electromagnetic cu band: 1 armtur; 2 bobine; 3 carcas ne-magnetic; 4 pinteni; 5 role; 6 reductor; 7 band transportoare; 8 cadru de susinere.

    UTILAJE PENTRU SEPARAREA RESTURILOR METALICE DIN AMESTECURILE DE FORMARE I DE MIEZ

    RECIRCULATE

    Amestecurile de formare i de miez recirculate n turntorii sau alte produse utilizate n diversele procese de fabricaie pot fi impurificate cu materiale magnetice, n timpul proceselor de concasare, mcinare, clasare, amestecare, turnare, etc. i apare astfel necesitatea purificrii lor, prin nlturarea acestor impuriti.

    Amestecurile de formare i de miez rezultate din dezbaterea formelor turnate sunt reintroduse n circuitele de preparare n proporie de 90 95 %.

    Aceste amestecuri conin o serie de impuriti cum sunt: bulgri, buci de miez, resturi metalice (cuie, bavuri, armturi, stropi metalici, segmente de reele, etc.).

    Eliminarea resturilor metalice magnetice este o operaie obligatorie pentru evitarea accidentrii operatorilor,

    evitarea avarierii utilajelor i evitarea rebutrii pieselor turnate. Recuperarea resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez prezint o economie deosebit.

    Separarea resturilor metalice este asigurat de unu sau dou separatoare electromatnetice cu tambur, amplasate ca role de capt la benzile de transport pentru amestecurile de formare i de miez i / sau unu sau dou separatoare electromatnetice cu band amplasate deasupra benziilor de transpor a amestecurilor de formare i de miez.

    n figura 7 se prezint schematic modul de separare a resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez. Amestecul recirculat 1 este transportat pe banda 2, a crei rol de capt este un separator electromagnetic cu tambur 3. Amestecul 4 purificat de resturile metalice cade pe urmtoarea band transportoare 5, iar resturile metalice 6 sunt deviate n jgheabul 7 i depozitate n containerul 8.

    Figura 7 Separarea resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez: 1 amestec recirculat; 2, 5 band transportoare; 3 separator electromagnetic cu tambur; 4 amestec purificat de resturile metalice; 6 resturi metalice; 7 jgheab de captare; 8 container.

    UTILAJE PENTRU CONCENTRAREA ELECTROSTATIC

  • 40 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Concentrarea electrostatic este o metod de separare a minereurilor, bazat pe diferenele de conductibilitate electric a componenilor minereurilor.

    Mineralele ru conductoare de electricitate se ncarc greu electrostatic i nu pot fi atrase sau respinse, iar cele bune conductoare de electricitate se ncarc electrostatic i sunt atrase sau respinse.

    Comportarea mineralelor n cmpul electrostatic este diferit, unele minerale sunt respinse, altele atrase de sarcinile electrice pozitive sau negative, altele sunt respinse de ambele sarcini sau nu sunt afectate de cmpul electrostatic.

    SEPARATOR ELECTROSTATIC CU CILINDRU

    Pentru uurarea circulaiei materialelor, n locul jgheaburilor se poate utiliza un cilindru rotitor 1, ncrcat electrostatic,alimentat de o band sau de un jgheab 2 (figura 9). Produsele separate 3 sunt captate de containerul compartimentat 4. Pentru realizarea unei separri bune se pot utiliza mai muli cilindrii montai n cascad. Caracteristicile cilindrului sunt:

    lungimea maxim = 3,5 m, diametrul = 0,15 m, tensiunea de alimentare = 10 25 kW.

    Figura 9 Separator electrostatic cu cilindru:

    1 cilindru rotitor; 2 band (jgheab); 3 produse separate; 4 container.

    8 - UTILAJE PENTRU SPLARE

    Splarea este o metod de concentrare (separare) care se aplic la unele materiale puin consolidate i uor

    dezagregabile. O grupare a procedeelor de separare se prezint n figurile 1 i 2.

    Figura 1 Clasificarea procedeelor de separare n funcie de proprieti.

    Figura 2 Clasificarea procedeelor de separare n funcie de procedeul de prelucrare.

  • 41 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Splarea se aplic: minereurilor de fier impurificate cu materiale argiloase i silicioase ce pot fi nlturate prin splare, la prepararea caolinului, argilelor i bentonitelor prin splarea i separarea lor din masa grunilor de cuar,

    feldspat, mic sau pirit, la pregtirea nisipurilor pentru turntorii, pentru nlturarea componentelor levigabile. Prin splare se obine de obicei o separare i o concentrare a produselor utile. Mainile pentru splare execut cu mijloace mecanice i hidraulice o aciune de dezagregare a minereului i

    de separare a prilor lui levigabile. Prin splare se urmrete ndeprtarea componentei levigabile i din nisipurile de turntorie. LEVIGBIL, -

    adj. (Despre materiale pulverulente) Care poate fi antrenat sub form de suspensie ntr-un lichid prin splare levigare-DEX

    Componenta sau partea levigabil reprezint particulele minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm ce se gsesc

    n nisipurile de turntorie sub form de praf ntre granule sau lipite de celelalte granule i trebuie ndeprtate prin splare n anumite condiii.

    Componenta levigabil este alctuit n cea mai mare parte din argil i granule de cuar sau alte particule minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm.

    Partea levigabil constituie o component nedorit n nisipurile brute de turntorie, deoarece influeneaz negativ o serie de proprieti, caracteristici i cerine ale amestecurilor de formare i de miez:

    permeabilitatea, refractaritatea, consumul de liant.

    Astfel un coninut ridicat de component levigabil determin scderea permeabilitii i a refractaritii, determin un consum mrit de liant.

    Permeabilitatea scade deoarece particulele fine ocup spaiile libere dintre granulele de nisip. Refractaritatea scade pentru c partea levigabil fiind foarte fin se nclzete i se nmoaie mai repede

    dect nisipul pe de o parte, iar pe de alt parte conine i minerale cu refractaritate mai mic dect cuarul. Consumul de liant crete deoarece particulele fine au o suprafa specific mare.

    Form sferic, ideal a grunilor de cuar.

    Forma real a grunilor de cuar.

    Pentru a obine amestecuri de formare i de miez cu proprieti tehnologice corespunztoare i cost sczut este necesar ca la prepararea acestora s se utilizeze nisipuri splate, cu un coninut ct mai redus de parte levigabil.

    Metoda cea mai simpl de splare const n folosirea unor jgheaburi sau grtare de splare, pe care materialul este supus aciunii unor jeturi puternice de ap la presiuni de 0,4 0,6 bar, cu debite n funcie de materialul supus splrii.

    CILINDRUL DE SPLARE

    Cilindrul de splare are o construcie identic cu separatorul cilindric (figura 1, foto 1, 2). Materialul este introdus n tamburul 1 al cilindrului, prin jgheabul 2. Prin rotirea tamburului pe rolele 3, materialul greu este transportat de spirala 4 n camera elevatoare 5 i apoi

    evacuat prin jgheabul 6. Produsul uor ce plutete pe ap este evacuat la captul cilindrului, n jgheabul de captare 7.

  • 42 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 1 Cilindrul de splare: 1 cilindru; 2 jgheab; 3 role; 4 spiral; 5 camera elevatoare; 6 jgheab de evacuare; 7 jgheab de captare.

    Pentru obinerea unei dezagregri pronunate se pot introduce n cilindru bile metalice sau de porelan. Caracteristicile tehnice ale acestui utilaj sunt date n continuare: turaia cilindrului este de 10 12 rot / min, diametrul tamburului este de 1,5 2,5 m, lungimea tamburului este de 2 8 m, capacitatea de prelucrare este de 20 27 t / h.

    SPLTORUL ROTATIV PENTRU MATERIALE MRUNTE

    Acest spltor este constituit dintr-o sit cilindric scufundat parial ntr-un bazin cu ap. Sita circular 1 este prevzut cu dou spirale de transport (interioar 2, pentru materiale mari i exterioar 3, pentru materiale ce au trecut prin sit). Tot pe arborele de rotaie 4 se monteaz elevatorul circular 5.

    Alimentarea cu materia prim se face prin jgheabul 6. Materialele de dimensiuni mari sunt eliminate de elevatorul 5 n jgheabul 7. Materialele de dimensiuni mici, splate sunt evacuate prin plnia 8. Nivelul apei n vasul separatorului 9 se menine constant cu ajutorul sorbului cu poziie reglabil 10.

    Spltorul este utilizat pentru materiale mrunte. Capacitatea de prelucrare este de 10 11 t / zi.

    Figura 2 Spltorul rotativ, pentru materiale mrunte: 1 sit circular, 2 spiral interioar; 3 spiral exterioar; 4 arbore; 5 elevator circular; 6 jgheab de alimentare; 7 jgheab de evacuare mari; 8 jgheab de evacuare materiale mrunte; 9 vasul spltorului; 10 sorb, preaplin..

    SPLTORUL CU LOPEI

    Acest spltor este prezentat n figura 3 i este folosit pentru materiale cu granulaie mic i medie (1 12

    mm). n interiorul cuvei 1 sunt montai arborii 2 ce se rotesc n sensuri contrare. Pe arbori sunt montate, dup o spiral lopeile 3.

    Alimentarea cu material se face prin jgheabul 4. Evacuarea materialului se face discontinuu prin orificiul de

    evacuare 5, iar evacuarea apei ce este n plus se face prin sorbul 6, cu poziie reglabil. La unele spltoare de acest tip lopeile sunt nlocuite cu spirale continue din tabl cu sau fr perforaii. Cteva caracteristici tehnice ale spltorului cu lopei sunt date mai jos: turaia arborilor este de 20 25 rot / min, lungimea spltorului este de 4 11 m, diametrul spiralei este de 0,1 1 m,

  • 43 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    nclinaia cuvei spltorului este de 0 25 cm / m, numrul de palete este 15 pe un metru de arbore, consumul de ap este de 1 8 m

    3 / t de material,

    capacitatea de prelucrare este de maxim 100 t / h.

    Figura 3 Spltorul cu lpei: 1 cuv; 2 arbori; 3 lopei; 4 jgheab; 5 orificiu de evacuare; 6 jgheab pentru evacuarea apei..

    Pentru splare i concentrare se pot folosi i alte utilaje, cum sunt: clasoarele hidraulice, clasoarele mecanice, diverse ciururi n bazine de ap, benzi metalice perforate, etc.

    SPLTORUL CU CUPE

    n foto 3, 4, 5 se prezint spltorul cu cupe pentru nisipurile utilizate n turntorie.

    Foto 3 Spltor pentru nisip-firma Zenith din Shanghai, China.

    Screw Sand Washing - www.crushers.in/.../screw-sand-washing.html

    9 -UTILAJE PENTRU USCARE - RCIRE

    Uscarea cu ajutorul cldurii este aplicat n toate cazurile n care umiditatea ridicat este duntoare proceselor de elaborare sau ngreuneaz operaiile de preparare, pregtire, transport sau topire.

  • 44 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    O problem deosebit este ridicat de mineralele utilizate n turntorii, precum nisipul, argila, bentonita, etc., care pot fi livrate cu umiditi variabile. Pentru a se putea utiliza aceste materiale n procesele de preparare, formare, turnare este necesar uscarea lor.

    La stabilirea tipului i dimensiunilor utilajului pentru uscare se ine cont de: dimensiunile granulelor materialului, productivitatea impus de necesitile de fabricaie, tipul de combustibil disponibil, caracteristicile fizico-chimice ale materialelor supuse uscrii.

    Instalaiile i utilajele pentru uscare sunt urmtoarele: usctoare plit, usctoare verticale rotative cu taler, usctoare electrice, cuptoare tubulare orizontale.

    13 - UTILAJE I INSTALAII PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ

    Componentele amestecurilor de formare sau de miez sunt livrate turntoriilor n starea lor natural, parial sau total prelucrate.

    Materiile prime livrate n stare natural sunt supuse n turntorii unor operaii complexe de pregtire, cu scopul obinerii unor proprieti tehnologice bine determinate.

    Principalele prelucrri la care sunt supuse materiile prime brute sunt: sfrmarea, mcinarea, sortarea, clasarea, uscarea, etc.

    Pentru efectuarea acestor operaii, turntoriile sunt dotate cu instalaii i utilaje adecvate. Nisipul, componenta de baz a amestecurilor de formare i de miez este livrat de obicei n vagoane

    deschise, lucru ce face ca umiditatea lor s varieze n limite foarte largi. Pentru a putea fi utilizat, nisipul este supus unor operaii obligatorii de uscare i clasare.

    Argilele utilizate ca liani sunt supuse operaiilor de: sfrmare, mcinare, uscare, clasare. Livrarea componentelor amestecurilor de formare n stare prelucrat duce la simplificarea procesului

    tehnologic de preparare. Astfel nisipurile pentru turntorii sunt livrate sortat pe clase dimensionale i splate odat sau de dou ori, iar bentonitele bine mcinate i uscate sunt livrate n saci.

    Operaia de preparare aamestecurilor const n nvelirea granulelor refractare de nisip cu o pelicul ct mai omogen de liant. Obinerea peliculelor de liant pe suprafaa granulelor de nisip este posibil att datorit micrilor complexe ale particulelor n amestector, ct i datorit fenomenelor de adsorbie a liantului pe suprafaa granulelor.

    Obinerea amestecurilor de formare i de miez se bazeaz pe urmtoarele metode de amestecare: deplasarea masei granulare i a liantului pe o traiectorie elicoidal orizontal i ntoarcerea ntregii mase la

    izbirea unui perete frontal sau a altei mase de amestec cu sens de deplasare opus (amestectoarele cu palete), deplasarea pe o traiectorie elicoidal vertical pe periferia cuvei amestectorului i cderea amestecului n

    centrul amestectorului (amestectoarele cu elice), rostogolirea i presarea granulelor de ctre doi trei tvlugi cilindrici cu arbore de rotaie orizontal, ce

    produc o puternic frmntare a amestecului (amestectoarele cu tvlugi verticali, intensive), deplasarea amestecului dup o spiral plan, combinat cu frmntarea produs de tvlugi cu arbore de

    rotaie orizontal ( amestectoarele continue), rostogolirea granulelor de ctre doi trei tvlugi cu arbore de rotaie vertical, pe peretele cilindric al cuvei

    amestectorului (amestectoarele pendulare sau centrifugale), micarea planetar complex a granulelor de amestec n cuva amestectorului sub aciunea unor pluguri

    sau tvlugi (amestectoarele planetare), vibrarea masei de amestec i dirijarea amestecului de ctre o serie de pluguri fixe (amestectoarele

    vibrante), amestecarea n stare fluidizat a componentelor (amestectoare prin fluidizare), amestecarea sub vid a componentelor, amestecarea cu rcire a componentelor, prin metode combinate.

    De-a lungul dezvoltrii concepiei, poziia arborelui principal al amestectorului a fost: vertical,

  • 45 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    orizontal, nclinat, pentru intensificarea procesului de amestecare. De asemenea evoluii au fost i n ceea ce privete cuva amestectoarelor: la nceput cuva amestectoarelor a fost fix, amestecarea fiind fcut de organe de amestecare rotitoare (

    role, tvlugi, pluguri,... ), a aprut apoi cuva mobil, amestecarea fiind fcut de turbine ce au doar micare de rotaie n jurul axe

    proprii i de pluguri fixe.

    AMESTECTOARE CU PALETE

    Aceste amestectoare sunt cu: palete continue i cu palete scurte.

    AMESTECTORUL CU PALETE CONTINUE

    Acest amestector realizeaz o amestecare intens a componentelor i livreaz amestecuri cu fluiditate

    ridicat. Amestectoarelor pot fi cu: funcionare intermitent sau cu funcionare continu. Capacitatea acestor amestectoare este cuprins ntre 18 i 4500 l i necesit motoare cu puteri cuprinse

    ntre 1 i 20 kW. n figura 1 este prezentat un amestector cu funcionare intermitent. Amestecarea se produce n cuva 1, cu

    ajutorul paletelor 2. Paletele 2 fixate pe arborele 3 prin intermediul suporilor 4 sunt rotite de motorul 5 prin intermediul cuplajelor 6 i a reductorului 7. Cuva este prevzut cu patru picioare de sprijin 8, cu grtar sau capac de protecie 9 i un orificiu de golire 10 prevzut cu un ubr.

    Figura 1 Amestector cu palete continue:

    1 cuv; 2 palete; 3 arbore; 4 supori; 5 motor electric de antrenare; 6 cuplaje; 7 reductor.

    AMESTECTOR CONTINUU CU UN ARBORE

    O variant a acestui amestector prezentat n figura 2 este utilizat pentru prepararea continu a

    amestecurilor de formare cu autontrire cu rini sintetice i dirijarea acestor amestecuri direct n forme sau cutii de miez.

    Componentele amestecului sunt introduse n amestector prin buncrul tip plnie 1, prevzut cu ubrul de reglaj 2 i prin conductele 3. Amestecarea i transportul se produc n jgheabul 4, de ctre elicea din tabl 5, fixat pe arborele 6, antrenat de motorul electric 7, prin intermediul reductorului 8. Amestecul evacuat prin orificiul de capt 9 este introdus n forma 10, existent pe transportorul cu role 11, cu ajutorul jgheabului 12. Intreaga instalaie se poate roti pe batiul 13 utiliznd mnerul 14, obinndu-se astfel o suprafa de lucru mare. Acest tip de amestector face trecerea ntre amestectoarele clasice i arunctoarele de amestec.

  • 46 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 2 Amestector continuu cu un arbore: 1 plnie; 2 - ubr de reglare; 3 conducte pentru liani; 4 jgheab; 5 elice (melc); 6 arbore; 7 motor electric; 8 reductor; 9 orificiu de evacuare; 10 form; 11

    transportor cu role; 12 jgheab; 13 batiu; 14 mner.

    Acest amestector are o productivitate de 4 t / h.

    AMESTECTOR CU PALETE

    Amestectoarele cu palete sunt prevzute cu un singur arbore sau cu doi arbori i au o funcionare continu sau discontinu.

    Amestectorul cu arbore cu palete este utilizat pentru producerea unor amestecuri cu liani lichizi sau a unor

    amestecuri cu fluiditate mare. n figura 3 este prezentat schematic un astfel de amestector. Amestecarea componentelor introduse n cuva 1 este produs de paletele 2 dispuse dup o spiral. Paletele

    montate pe suporii 3 sunt rotite cu ajutorul arborelui 4 antrenat de motorul electric5 prin intermediul reductorului 6 i a cuplajelor 7. Dup preparare amestecul este evacuat n jgheabul 8 prin bascularea cuvei sprijinite n lagrele duble 9 de ctre cilindrul pneumatic 10 prin intermediul prghiiloe 11. Bascularea accidental a cuvei este mpiedicat de opritorul 12 montat pe unul din suporii amestectorului 13. Cuva este prevzut cu un grtar de protecie 14.

    Cteva caracteristici ale acestor amestectoare sunt: capacitatea este de 0,75 m

    3,

    productivitatea este de 0,5 6 t / h, timpul de amestecare este de 10 25 de minute.

    Figura 3 Amestector cu palete: 1 cuv; 2 palete; 3 supori; 4 arbore; 5 motor electric; 6 reductor; 7 cuplaj; 8 jgheab; 9 lagre; 10 cilindru pneumatic; 11 prghie de basculare; 12 opritor; 13 suport; 14

    grtar de protecie.

    AMESTECTOR TIP TAMBUR CU MELC

    Acest amestector, prezentat n figura 5 are o construcie complicat i sunt utilizate pentru prepararea continu a unor amestecuri mai puin pretenioase.

    Mantaua metalic 1, prevzut cu bandajele de rulare 2 se rotete pe rolele 3, fiind antrenat prin coroana dinat 4, de motorul electric 5, prin intermediul reductorului 6. Amestecarea se produce prin rsturnarea amestecului datorit rotirii tamburului i prin frmntarea efectuat de paletele 7, montate pe arborele 8 antrenat

  • 47 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    de motorul electric 9 prin intermediul reductorului 10. ncrcarea componentelor amestecului de formare se face prin plnia 11, iar evacuarea amestecului prin jgheabul 12. Degajrile de praf sunt captate prin conducta 13.

    n unele amestectoare tip tambur n locul arborelui cu palete sunt montai mai muli tvlugi 1 articulai pe axul 2 prin intermediul prghiilor de oscilaie 3. Evacuarea amestecului preparat este asigurat prin nclinarea cu 5

    0

    100 a tamburului amestectorului.

    Figura 5 Amestector tip tambur cu melc: 1 manta metalic; 2 bandaje de rulare; 3 role; 4 coroan

    dinat; 5 motor electric; 6 reductor; 7 palete; 8 arbore; 9 motor de antrenare; 10 reductor; 11 plnie de alimentare; 12 jgheab de evacuare; 13 conducte de exhaustare a prafului.

    AMESTECTOARE VERTICALE CU ELICE

    Aceste amestectoare sunt caracterizate prin construcia lor simpl i robust. Sunt utilizate pentru

    prepararea unor amestecuri speciale de miez sau de formare n componena crora intr un liant lichid. Principalele caracteristici ale acestor amestectoare sunt: capacitatea cuvei este de 0,05 0,5 m

    3,

    timpul de amestecare 5 20 minute, turaia elicei este de 20 50 rot / min. n figura 7 este redat schematic un amestector cu elice. Amestecarea se produce n cuva 1 sub aciunea

    elicei 2, care are dou sau trei pale, prin mpingerea amestecului spre periferia elicei, ridicarea lui pe lng pereii cuvei i cderea n centrul amestectorului. Datorit plugurilor 3 de la capetele elicei i a ruptorilor nclinai 4 montai pe peretele cuvei se produce o frmntare intens a amestecului impins periferic de elice. Elicea 2 este prevzut n unele cazuri cu borduri de atac 5. Antrenarea elicei este asigurat de motorul electric 6 prin intermediul reductoarelor 7 i 8 prevzut cu o turbin 9 ce asigur ungerea forat a lagrelor. Captul arborelui principal pe care se monteaz elicea este protejat de conul 10. Descrcarea amestecului preparat se face prin ua lateral 11.

    n figura 8 este prezentat ansamblul amestectorului produs de ntreprinderea Independena Sibiu. Pe batiul 1 sunt montate:

    motorul de antrenare 2, sistemul de ntindere 3, al curelelor de transmisie 4 i reductorul 5, pe reductor se monteaz cuva 6, n interiorul creia acioneaz elicea 7.

    AMESTECTORUL CU TVLUGI TIP SIMPSON

    Amestectoarele cu tvlugi tip Simpson cu axe orizontale sunt utilizate n turntorii pentru preparare

    diverselor amestecuri de formare i de miez i prin modului de realizare a amestecrii rezult amestecuri cu caliti deosebite.

    n figura 9 este prezentat schematic un amestector cu tvlugi. Amestecarea componentelor introduse n cuva 1 se produce sub aciunea combinat a tvlugilor 2 ( presare + frotare = a se freca, a veni n contact-DEX) i a plugurilor 3, 4 i 5 (afnare + conducerea amestecului). Antrenarea tvlugilor este produs de motorul 6, prin intermediul reductorului 7 i a corpului principal rotitor 8, fixat pe arborele vertical central 9 al amestectorului. Pe corpul principal 8 sunt fixat plugurile i lagrele prgjiilor 10, ce permit ridicarea tvlugilor. Pe prghiile 10 se monteaz axele de rotaie ale tvlugilor i dispozitivul 11 de reglare a distanei h dintre tvlug i partea de jos a cuvei. Evacuarea amestecului de formare sau de miez preparat se face prin dou ui 12 amplasate n partea de jos a cuvei.

  • 48 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 9 Amestector cu tvlugi tip Simpson:

    1 cuv; 2 tvlugi; 3, 4, 5 pluguri; 6 motor electric; 7 reductor; 8 corp rotitor; 9 arborele vertical al amestectorului; 10 prghii; 11 dispozitiv de reglare a distanei; 12 ui de evacuare.

    AMESTECTORUL CENTRIFUGAL PENDULAR

    Amestectoarele centrifugale sunt folosite n turntorii pentru prepararea amestecurilor de formare sau de miez i sunt caracterizate prin funcionare periodic i o productivitate ridicat.

    Aceste amestectoare sunt construite n mai multe variante i anume: cu reductor cu roi dinate conice i roi dinate cilindrice cu dini nclinai, cu reductor melc roat melcat, cu tvlugi suspendai pe prghii pendulare sau cu tvlugi suspendai pe axe cu excentric cu doi tvlugi, cu trei tvlugi, cu ventilator pentru rcire i desprfuire, fr ventilator pentru rcire i desprfuire. n figura 13 este prezentat schema amestectorului cu tvlugi suspendai pe prghii pendulare. n cuva

    amestectorului 1, a crei perei laterali sunt cptuii cu cauciuc se realizeaz amestecarea prin aciunea combinat a plugurilor 2 i 3 i a tvlugilor 4 i 5, cu axe verticale de rotaie. Plugurile cu nclinaii de 45

    0 i 60

    0, n

    micarea lor de rotaie arunc amestecul sub tvlugi. Tvlugii cu obezile cptuite cu cauciuc, datorit forei centrifugale preseaz amestecul pe pereii laterali ai cuvei. Tvlugii sunt montai pe corpul principal 6 cu ajutorul prghiilor pendulare 7. Tiranii 8 limiteaz apsarea tvlugilor pe peretele cuvei.

    Corpul principal 6 este montat pe arborele 9 al reductorului. Dirijarea amestecului spre plugurile de aruncare

    este asigurat de plugul de radere 10. Descrcarea amestectorului se face prin ua lateral 11.

    Figura 13 Amestector centrifugal pendular;

    1 cuv; 2 2, 3 pluguri; 4, 5 axe verticale; 6 corp principal; 7 prghii pendulare; 8 tirani; 9 arbore; 10 plug de radere; 11 ua lateral.

    AMESTECTORUL CENTRIFUGAL PENDULAR CU TVLUGI EXCENTRICI

  • 49 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 14 prezint schema amestectorului cu tvlugi suspendai pe axe cu excentric. Tvlugii 1 sunt montai pe corpul excentric prin intermediul lagrului 3. Legtura dintre tvlug i corpul principal 4 este asigurat de axul cu excentric 5, prin intermediul cruia se poate regla presiunea exercitat de tvlug asupra pereilor cuvei 6. Corpul principal 4 este antrenat de motorul 7, prin intermediul reductorului 8 i a arborelui vertical.

    Figura 14 Amestector centrifugal pendular cu tvlugi excentrici:

    1 tvlugi; 2 corp excentric;

    3 lagr; 4 corp principal; 5 ax excentric;

    6 cuv; 7 motor electric;

    8 reductor.

    Mecanismul uii laterale, pentru descrcare este prezentat n figura 15. Ua 1 cptuit cu un strat de

    cauciuc 2 este legat de cuva 3 prin lagrul 4. Acionarea uii este asigurat de cilindrul pneumatic 5, montat pe cuv prin intermediul lagrului 6. Tija cilindrului acioneaz ua prin intermediul prghiilor 7, care au articulaii externe pe ua 1 i pe jgheabul de dirijare 8. Amestecul este aruncat prin ua deschis de plugurile amestectorului.

    Figura 15 Mecanismul de acionare al uii de evacuare a amestectorului centrifugal pendular cu tvlugi

    excentrici: 1 u; 2 strat de cauciuc; 3 cuv, 4, 6 lagr; 5 cilindru pneumatic; 7 prghii; 8 jgheab de dirijare.

    Aceste amestectoare au o rspndire mare datorit caracteristicilor pe care le au: productivitate mare, calitate bun a amestecurilor de formare i de miez, economie de liant, construcie robust.

    AMESTECTOARE INTENSIVE

    Aceste utilaje realizeaz amestecarea prin aciunea combinat a unei elice cu dou palete cu un arbore

    vertical de rotaie i doi tvlugi. Pentru intensificarea procesului de frotare, tvlugii amestectorului 1 sunt nclinai cu 10

    0 fa de vertical (figura 18). nclinarea tvlugilor produce o deplasare axial a obezii acestora n

    timpul rotirii pe cuv: Deplasarea axial a obezii i diferenele de vitez periferic ce apar pe generatoarea tvlugului duc la o puternic frotare a amestecului.

    Pentru realizarea unei distane constante ntre tvlug i cuva 2, partea de jos a acesteia se execut cu o racordare larg 3 la peretele lateral, iar prghia oscilant i axul tvlugului 4 sunt susinute de urubul de reglare 5.

    Pereii laterali 6 ai cuvei sunt executai din cauciuc susinui de o construcie metalic. Antrenarea rotorului 7, pe care sunt fixate plugurile 8 i lagrele 9 ale prghiilor de oscilaie este realizat de un motor electric, prin intermediul reductorului 10.

    Evacuarea amestecului preparat se face prin uile 11.

  • 50 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 18 Amestectorul intensiv: 1 tvlugi; 2 cuv; 3 racordarea cuvei; 4 axul tvlugului; 5 - uruburi de reglare; 6 perete lateral; 7 rotor; 8 pluguri; 9 lagre; 10 reductor.

    Figura 19 Mecanismul uii de evacuare a amestecurilor: 1 ua; 2 cuv; 3 cilindru pneumatic; 4 tije; 5, 6

    prghii.

    Construcia unui amestector intensiv este prezentat n figura 20. Cuva amestectorului 1 are partea inferioar construit din plci din oel turnat, rezistent la uzur, iar partea

    lateral, constituit din peretele din cauciuc 2 este susinut de construcia metalic 3. Pe capacul cuvei 4 sunt racordate plniile 5 ale dozatoarelor pentru ncrcare. Antrenarea rotorului 6 este asigurat de motorul electric 7, prin intermediul transmisiei cu curelele 8 i a reductorului 9 (n dou trepte, roi conice i cilindrice cu dini nclinai).

    Pe rotor sunt fixate elicea 10 i lagrele 11 ale prghiilor de oscilaie 12, care fac corp comun cu axul de rotaie al tvlugilor nclinai 13. Rotorul este protejat de conul 14. Descrcarea amestecului preparat se face prin clapetele 15 acionate pneumatic de cilindrul 16 prin intermediul prghiilor 17.

  • 51 din 104 ___Echipamentele Proceselor

    Industriale

    __ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

    Figura 20 Amestectorul intensiv: 1 cuv; 2 perete din cauciuc; 3 construcie metalic; 4 capacul cuvei; 5 plnii; 6 rotor; 7 motor electric; 8 transmisie prin curele; 9 reductor; 10 elice; 11 lagre; 12 prghii de oscilaie; 13 tvlugi nclinai; 14 con de protecie; 15 clapete de descrcare; 16 cilindru pneumatic; 17 prghii.

    14 - STAII PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ (SPAFM)

    Turntoriile mijlocii i mari n care procesul de producie este organizat n flux sunt dotate cu staii de

    preparare a amestecurilor de formare i de m